本發(fā)明公開(kāi)了一種制砂機(jī)轉(zhuǎn)子及制砂機(jī)。制砂機(jī)轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子本體,轉(zhuǎn)子本體包括沿軸向依次設(shè)置的轉(zhuǎn)子進(jìn)料口、篩分板和下面板,篩分板上軸向貫穿設(shè)有篩分孔,下面板的邊緣與轉(zhuǎn)子本體的軸心距離大于篩分板的邊緣與轉(zhuǎn)子本體的軸心的距離;轉(zhuǎn)子本體的側(cè)面位于轉(zhuǎn)子進(jìn)料口與篩分板之間的部分設(shè)有第一轉(zhuǎn)子出料口,且第一轉(zhuǎn)子出料口與篩分板存在部分重合邊緣;轉(zhuǎn)子本體的側(cè)面位于篩分板與下面板之間的部分設(shè)有第二轉(zhuǎn)子出料口,且第二轉(zhuǎn)子出料口與篩分板存在部分重合的邊緣。轉(zhuǎn)子能夠?qū)Σ煌降奈锪线M(jìn)行篩分,從而能夠?yàn)槠鋬?nèi)不同粒徑物料適應(yīng)性地提供不同的破碎能,可以提高制砂機(jī)的破碎效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁模板生產(chǎn)用開(kāi)孔裝置,該開(kāi)孔裝置包括底座,所述底座上設(shè)置有對(duì)鋁模板進(jìn)行夾持和位置固定的工裝,所述工裝可拆卸安裝于滑軌上,并能通過(guò)滑軌在所述底座的X軸方向上進(jìn)行平移;所述底座上設(shè)置有開(kāi)孔支架,所述開(kāi)孔支架設(shè)置于底座的Y軸方向內(nèi)側(cè),所述開(kāi)孔支架為升降支架,其上部設(shè)置有伸縮臂,所述伸縮臂的伸縮方向?yàn)閅軸方向,所述伸縮臂上設(shè)置有鉸支座,并通過(guò)鉸支座鉸裝有鉆孔機(jī)頭,所述鉆孔機(jī)頭通過(guò)所述鉸支座調(diào)整朝向,并能在朝向位置調(diào)整后通過(guò)預(yù)緊裝置進(jìn)行壓緊和位置固定。本實(shí)用新型能有效對(duì)鋁模板進(jìn)行不同角度和位置的開(kāi)孔作業(yè)。
一種低能耗快速的鈷酸鋰制備方法,該方法包括以下步驟:1)制作3D打印混合料:將原料進(jìn)行混合均勻得到3D打印混合料;2)采用3D打印技術(shù)將3D打印混合料制作成勻?qū)嵭突旌狭希?)對(duì)勻?qū)嵭突旌狭线M(jìn)行燒結(jié)處理得到塊狀固體料;4)破碎處理:對(duì)塊狀固體料進(jìn)行破碎處理,得到初級(jí)鈷酸鋰料;5)通過(guò)篩分處理篩除初級(jí)鈷酸鋰產(chǎn)品中的大顆粒物,通過(guò)除雜處理除去或降低初級(jí)鈷酸鋰產(chǎn)品中鐵、鉻、鎳、鋅等磁性異物,得到鈷酸鋰產(chǎn)品。本申請(qǐng)?zhí)峁┑募夹g(shù)方案,能夠降低燒結(jié)過(guò)程中氣固接觸的難度,降低反應(yīng)溫度與減少反應(yīng)時(shí)間,降低能耗水平,減輕燒結(jié)過(guò)程的設(shè)備負(fù)荷,避免了偏析現(xiàn)象的發(fā)生,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種提升混料機(jī),涉及制藥包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括機(jī)箱、設(shè)置在機(jī)箱內(nèi)的驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)軸、斜座和料斗,驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)傳動(dòng)軸連接斜座,斜座的兩端設(shè)有插桿,料斗通過(guò)插桿套套接在插桿上,插桿端部設(shè)有第一鎖緊件使料斗與插桿固定連接,驅(qū)動(dòng)裝置與斜座之間的傳動(dòng)軸上套接有盤(pán)式導(dǎo)電滑環(huán)和定位盤(pán),盤(pán)式導(dǎo)電滑環(huán)包括轉(zhuǎn)子和定子,定子與機(jī)箱固定連接,轉(zhuǎn)子與定位盤(pán)固定連接,斜座上設(shè)有檢測(cè)件。具有結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)提升料斗混合機(jī),包括底盤(pán)組件、提升機(jī)構(gòu)、設(shè)在底盤(pán)組件上的底盤(pán)導(dǎo)柱、用于支撐連接提升機(jī)構(gòu)和底盤(pán)組件的框架,所述提升機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)底盤(pán)組件沿底盤(pán)導(dǎo)柱上下往復(fù)移動(dòng),底盤(pán)導(dǎo)柱自上而下依次設(shè)有第一檢測(cè)區(qū)域、第二檢測(cè)區(qū)域、第三檢測(cè)區(qū)域,對(duì)應(yīng)底盤(pán)導(dǎo)柱檢測(cè)區(qū)域于框架上下排列安裝有第一檢測(cè)裝置和第二檢測(cè)裝置,第一檢測(cè)裝置和第二檢測(cè)裝置隨框架往復(fù)升降能夠?qū)Φ谝粰z測(cè)區(qū)域、第二檢測(cè)區(qū)域、第三檢測(cè)區(qū)域依次切換檢測(cè)。這樣的檢測(cè)方式的設(shè)置,能夠檢測(cè)底盤(pán)組件運(yùn)行的多種運(yùn)行狀態(tài),便于對(duì)底盤(pán)組件的升降運(yùn)動(dòng)進(jìn)行控制,且設(shè)置有上限位置、下限位置和停止位置,使得本混合機(jī)具有多重保護(hù),設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)安全。
本發(fā)明提供了一種退役電池石墨負(fù)極回收再利用的方法及其應(yīng)用,所述方法包括以下步驟:(1)將回收石墨尾粉過(guò)篩得到粒度均勻的石墨尾粉;(2)將得到的石墨尾粉進(jìn)行再生加工破碎處理,得到再生回收石墨尾粉;(3)將所述再生回收石墨尾粉和磁性添加劑混合,得到電磁屏蔽材料。本發(fā)明采用簡(jiǎn)單的方法對(duì)石墨尾粉進(jìn)行再生加工破碎處理,與磁性添加劑混合制成電磁屏蔽材料,所述電磁屏蔽材料同時(shí)具備電損耗和磁損耗,改善了單一導(dǎo)電材料的吸波性能。
本實(shí)用新型提出一種皮帶輸送機(jī),其設(shè)置有跑偏報(bào)警機(jī)構(gòu);跑偏報(bào)警機(jī)構(gòu)包括支架、立輥組件、連桿、第一導(dǎo)電片、第二導(dǎo)電片及報(bào)警裝置;支架與機(jī)架固定連接,支架上靠近皮帶的一側(cè)設(shè)有立輥支座;立輥組件包括立輥及支撐桿,立輥可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于支撐桿頂部,支撐桿與立輥支座鉸接;連桿通過(guò)鉸接座與支架鉸接,其第一端通過(guò)傳動(dòng)部件與支撐桿連接,其第二端與第一導(dǎo)電片連接,第二導(dǎo)電片設(shè)置于支架上且與所述第一導(dǎo)電片的位置對(duì)應(yīng);報(bào)警裝置與第一導(dǎo)電片、第二導(dǎo)電片電連接,報(bào)警裝置具有在第一導(dǎo)電片與第二導(dǎo)電片接觸時(shí)的報(bào)警狀態(tài)和第一導(dǎo)電片與第二導(dǎo)電片斷開(kāi)時(shí)的解除報(bào)警狀態(tài)。在此基礎(chǔ)上,本實(shí)用新型還提出一種作業(yè)設(shè)備。
本實(shí)用新型涉及一種防掉落的轉(zhuǎn)彎輸送機(jī),包括第一固定架,所述第一固定架的內(nèi)部活動(dòng)連接有第一輸送輥筒,所述第一固定架的外部固定連接有第二固定架,所述第二固定架的內(nèi)部活動(dòng)連接有第二輸送輥筒,所述第一固定架的外部設(shè)置有輸送防掉落和清理結(jié)構(gòu)。該防掉落的轉(zhuǎn)彎輸送機(jī),通過(guò)設(shè)置支撐板、第一固定板、第一電動(dòng)滑軌、第一電動(dòng)滑臺(tái)、第一電動(dòng)推桿、第一連接頭、第一安裝頭和第一清理塊,方便對(duì)第一輸送輥筒上進(jìn)行清理,通過(guò)設(shè)置第一防掉滾筒組,防止物品在第一輸送輥筒上輸送時(shí)掉落,通過(guò)設(shè)置第二防掉滾筒組,防止物品在轉(zhuǎn)彎輸送機(jī)上轉(zhuǎn)彎時(shí)容易因?yàn)閼T性的作用從轉(zhuǎn)彎輸送機(jī)上掉落,降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,同時(shí)避免物品因?yàn)榈袈涠鴵p壞。
本實(shí)用新型涉及燒結(jié)冷卻設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種分體式搖臂裝置及球團(tuán)環(huán)冷機(jī)。該分體式搖臂裝置包括承力梁和搖臂輪座,搖臂輪座的一側(cè)構(gòu)造有安裝面,搖臂輪座通過(guò)安裝面可拆卸的連接于承力梁的一端,并且安裝面與承力梁之間安裝有用于調(diào)整搖臂輪標(biāo)高的墊片組;承力梁的另一端用于連接臺(tái)車(chē);搖臂輪座套裝于搖臂輪軸的一端,搖臂輪軸的另一端與搖臂輪體連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型實(shí)施例的分體式搖臂裝置的結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單,便于操作、安裝調(diào)節(jié)以及生產(chǎn)制造;并且,在球團(tuán)環(huán)冷機(jī)運(yùn)行過(guò)程中,遇到臺(tái)車(chē)不平的情況,可以通過(guò)墊片組快速實(shí)現(xiàn)臺(tái)車(chē)的姿態(tài)調(diào)整,操作極為方便,并且不會(huì)對(duì)球團(tuán)環(huán)冷機(jī)的整體運(yùn)行過(guò)程造成不利影響。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請(qǐng)發(fā)明專利
本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N可二次焚燒的化工垃圾焚燒爐,屬于焚燒技術(shù)領(lǐng)域,以解決無(wú)法對(duì)焚燒后的垃圾進(jìn)行快速有效的降溫處理的問(wèn)題,包括防護(hù)殼,所述防護(hù)殼上固定連接有第一電機(jī),所述防護(hù)殼上固定連接有水箱,所述水箱上固定連接有輸送管,所述輸送管中部固定連接在防護(hù)殼內(nèi),所述輸送管上固定連接有水泵,所述防護(hù)殼內(nèi)安裝有風(fēng)機(jī)。本申請(qǐng)通過(guò)設(shè)置的輸送管,在對(duì)焚燒后的垃圾進(jìn)行降溫時(shí),可將冷卻液添加到水箱中,然后開(kāi)啟輸送管上的水泵,然后水泵運(yùn)轉(zhuǎn)將水箱中的冷卻液輸送到輸送管中,然后開(kāi)啟風(fēng)機(jī)通過(guò)單向閥將風(fēng)輸送到防護(hù)殼中,同時(shí)風(fēng)力將輸送管散發(fā)的冷氣吹到防護(hù)殼內(nèi),對(duì)防護(hù)殼內(nèi)焚燒后的垃圾進(jìn)行快速有效的降溫處理。
本實(shí)用新型提供了一種RTO蓄熱式焚燒爐廢氣處理系統(tǒng),包括RTO焚燒爐以及分別與RTO焚燒爐連接的廢氣處理單元和第一新風(fēng)供給組件;所述RTO焚燒爐包括RTO爐體和煙囪,所述RTO爐體與煙囪間通過(guò)管路連接;所述廢氣處理單元包括沿廢氣流動(dòng)方向依次設(shè)置的廢氣進(jìn)風(fēng)管、第一風(fēng)機(jī)、表冷器、過(guò)濾箱、第二風(fēng)機(jī)、廢氣凈化組件、混風(fēng)箱、阻火器和第四風(fēng)機(jī);所述第一新風(fēng)供給組件設(shè)置在表冷器和過(guò)濾箱之間的管路上。本實(shí)用新型能夠提高廢氣處理效率和安全性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種垃圾焚燒爐排渣機(jī)液位測(cè)量裝置,包括:液位計(jì)量組件和清潔組件,液位計(jì)量組件包括安裝板、液位測(cè)量桿和雷達(dá)液位計(jì),液位測(cè)量桿和雷達(dá)液位計(jì)均安裝在安裝板上,液位測(cè)量桿的一端與雷達(dá)液位計(jì)連接,另一端伸入排渣機(jī)內(nèi)測(cè)量液位;清潔組件包括安裝底座、噴淋組件和攪拌組件,噴淋組件和攪拌組件均安裝在安裝底座上,安裝板堆疊在安裝底座頂部,噴淋組件和攪拌組件分別位于液位測(cè)量桿兩側(cè),用于噴淋清洗液位測(cè)量桿及清除液位測(cè)量桿底部的淤泥。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)單且測(cè)量精準(zhǔn)等優(yōu)點(diǎn),解決了因排渣機(jī)運(yùn)行中產(chǎn)生大量泡沫、浮渣等雜物及排渣機(jī)底部堆積淤泥而導(dǎo)致液位測(cè)量不精準(zhǔn)的問(wèn)題,提高了排渣機(jī)液位測(cè)量的精準(zhǔn)度。
本實(shí)用新型涉及一種RTO焚燒爐煙氣余熱回收利用系統(tǒng),包括RTO焚燒爐煙管、煙囪、余熱回收器、熱水鍋爐及車(chē)間用熱設(shè)備,熱水鍋爐上設(shè)有工藝熱水供水口及工藝熱水回水口,工藝熱水供水口與車(chē)間用熱設(shè)備相連通,工藝熱水回水口通過(guò)余熱回收器與車(chē)間用熱設(shè)備相連通,RTO焚燒爐煙管通過(guò)余熱回收器與煙囪相連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型通過(guò)在RTO焚燒爐煙管與煙囪之間加設(shè)余熱回收器,并與車(chē)間工藝熱水循環(huán)進(jìn)行集成,充分回收利用了RTO焚燒爐煙氣余熱,減少了熱水鍋爐的天然氣消耗量;只需對(duì)原有系統(tǒng)做出少量改建,易于實(shí)現(xiàn),實(shí)用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種改進(jìn)型的振動(dòng)電機(jī),包括電機(jī)主體,所述電機(jī)主體的兩側(cè)均固定連接有端蓋,所述電機(jī)主體轉(zhuǎn)軸的一端貫穿至端蓋的一側(cè),所述端蓋遠(yuǎn)離電機(jī)主體的一側(cè)開(kāi)設(shè)有圓形槽,所述端蓋遠(yuǎn)離電機(jī)主體的一側(cè)貫穿設(shè)置有端罩,所述端罩的一側(cè)延伸至圓形槽的內(nèi)腔,端蓋遠(yuǎn)離電機(jī)主體的一側(cè)開(kāi)設(shè)有螺紋槽,端罩的表面固定連接有安裝板,安裝板遠(yuǎn)離端蓋的一側(cè)貫穿設(shè)置有第一螺栓。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的振動(dòng)電機(jī)的密封效果不好,粉塵易從端罩與端蓋結(jié)合處進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部,造成軸承潤(rùn)滑不良,同時(shí)端罩與端蓋通過(guò)螺栓進(jìn)行連接,長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行螺栓容易松動(dòng),導(dǎo)致端罩和端蓋之間松動(dòng),降低其之間的密封性,并且影響振動(dòng)電機(jī)運(yùn)行的問(wèn)題。
本實(shí)用新型涉及污染監(jiān)測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于污染防治焚燒爐的安全監(jiān)測(cè)裝置。本實(shí)用新型要解決的是煙氣溫度高,容易損壞設(shè)備,影響監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度,容易加劇熱島效應(yīng),不利于環(huán)境的保護(hù);監(jiān)測(cè)時(shí)需要手動(dòng)操作,耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng),監(jiān)測(cè)效率較低,難以進(jìn)行再次過(guò)濾凈化,影響煙氣安全排放的技術(shù)問(wèn)題。為了解決上述技術(shù)中的問(wèn)題,本實(shí)用新型提供一種用于污染防治焚燒爐的安全監(jiān)測(cè)裝置,本實(shí)用新型由煙氣冷卻機(jī)構(gòu)和監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)組成,能夠有效降低煙氣溫度,確保監(jiān)測(cè)設(shè)備的正常使用,提高監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)度,避免加劇熱島效應(yīng),保護(hù)環(huán)境安全,自動(dòng)對(duì)煙氣進(jìn)行監(jiān)測(cè),縮短監(jiān)測(cè)時(shí)間,提高監(jiān)測(cè)效率,能夠再次過(guò)濾凈化,確保煙氣的安全排放。
本發(fā)明公開(kāi)了一種便于調(diào)節(jié)的振動(dòng)研磨機(jī),涉及粉體研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括底座、磨筒和振動(dòng)電機(jī),所述底座上設(shè)有彈性機(jī)構(gòu),所述磨筒固定連接于彈性機(jī)構(gòu)上,所述振動(dòng)電機(jī)設(shè)置于磨筒上,所述振動(dòng)電機(jī)兩側(cè)設(shè)有偏心機(jī)構(gòu),所述偏心機(jī)構(gòu)包括固定偏心塊、調(diào)節(jié)電機(jī)和可調(diào)偏心塊,所述固定偏心塊套設(shè)于振動(dòng)電機(jī)的輸出軸上,所述調(diào)節(jié)電機(jī)通過(guò)安裝座連接于固定偏心塊上,所述可調(diào)偏心塊通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接于調(diào)節(jié)電機(jī)上。本發(fā)明提供的振動(dòng)研磨機(jī),使用調(diào)節(jié)電機(jī)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)完成了對(duì)可調(diào)偏心塊與固定偏心塊之間夾角的調(diào)節(jié),無(wú)需拆卸振動(dòng)電機(jī)即可調(diào)節(jié)激振力,也無(wú)需使用者進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié),提高了調(diào)節(jié)效率,達(dá)到了節(jié)省人力,調(diào)節(jié)方便,使用便捷的效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種利于滲濾液排濾的垃圾焚燒爐推料裝置,其包括支架、收集斗、給料平臺(tái)和給料小車(chē),所述給料平臺(tái)位于進(jìn)料斗的底部,所述給料小車(chē)滑動(dòng)設(shè)置于所述給料平臺(tái)上,所述收集斗位于所述給料平臺(tái)的下方;所述給料平臺(tái)包括至少兩個(gè)并排設(shè)置的耐磨板,相鄰兩個(gè)耐磨板之間具有條形縫,所述條形縫的延伸方向平行于所述給料小車(chē)的移動(dòng)方向;所述條形縫的中間段的寬度為W2,所述條形縫的兩端的寬度為W1,且W2>W(wǎng)1。本實(shí)用新型可使得給料平臺(tái)和給料小車(chē)上部垃圾中的大量滲濾液可直接通過(guò)條形縫往下排至收集斗,收集斗頂部設(shè)沖洗噴嘴,收集斗底部設(shè)過(guò)濾網(wǎng),用以過(guò)濾滲濾液中濾渣,定期清理,防止堵塞。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種沸石轉(zhuǎn)輪與RTO焚燒爐組合式廢氣處理系統(tǒng),包括殼體、RTO焚燒爐、吸附機(jī)構(gòu)和導(dǎo)流機(jī)構(gòu);殼體:其前表面為開(kāi)口結(jié)構(gòu),殼體的前表面安裝有封板,封板的前表面上端左側(cè)設(shè)有脫附管道,封板的前表面上端中部設(shè)有冷風(fēng)管道,封板的前表面上端右側(cè)設(shè)有進(jìn)氣管道,殼體的后側(cè)面右端設(shè)有排氣管道,脫附管道、冷風(fēng)管道、進(jìn)氣管道和排氣管道均與殼體的內(nèi)部相連通;RTO焚燒爐:其位于殼體的前側(cè),RTO焚燒爐的進(jìn)氣口通過(guò)連接管道與脫附管道相連通,該沸石轉(zhuǎn)輪與RTO焚燒爐組合式廢氣處理系統(tǒng),方便對(duì)吸附劑進(jìn)行更換,減少在更換過(guò)程中拆卸其他零部件的數(shù)量,使更換步驟更加的高效簡(jiǎn)便,減少拆裝所需要的時(shí)間,提高工作效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種污泥干化焚燒處理系統(tǒng),包括污泥接收料倉(cāng)、污泥柱塞泵、污泥高位料倉(cāng)、污泥螺桿泵、干燥機(jī)、污泥緩存?zhèn)}、流化床焚燒爐、余熱鍋爐和煙氣處理系統(tǒng),干燥機(jī)可以直接將污泥干化至含水率30%?40%,污泥緩存?zhèn)}用于將接收到的干化污泥和濕污泥混合均勻,以達(dá)到流化床焚燒爐設(shè)定的進(jìn)泥含水率和設(shè)定熱值,使污泥能在焚燒爐內(nèi)達(dá)到自持燃燒。污泥焚燒期間產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)余熱鍋爐轉(zhuǎn)換為高溫蒸汽,可用于前段污泥干化工序的能源需求,不需額外補(bǔ)充大量能源,運(yùn)行能耗小。本實(shí)用新型的污泥干化焚燒處理系統(tǒng),提高了污泥的處理質(zhì)量和效率,工藝過(guò)程簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,而且能降低污泥處理費(fèi)用。
本申請(qǐng)涉及一種就地分散式獨(dú)立焚燒系統(tǒng),所述就地分散式獨(dú)立焚燒系統(tǒng)包括:條狀或顆粒狀的干化污泥供給裝置以及依次連通的焚燒爐、余熱鍋爐、布袋除塵器、噴淋塔和氣體排放裝置;所述干化污泥供給裝置的供料端與所述焚燒爐的進(jìn)口連接;所述余熱鍋爐和所述布袋除塵器之間連通的管道上設(shè)置有噴射器。本申請(qǐng)通過(guò)噴射器可以吸附污染物,配合布袋除塵器,可以確保二噁英排放達(dá)標(biāo),無(wú)需加設(shè)急冷塔等急冷設(shè)施,可以最大限度回收煙氣能量;并根據(jù)煙氣中實(shí)際酸性氣體含量,采用噴淋塔,確保酸性氣體去除效率;還可實(shí)現(xiàn)污泥最大限度的就地減量,節(jié)省了污泥運(yùn)輸成本,避免了污泥運(yùn)輸過(guò)程中的二次污染問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于垃圾焚燒爐滲濾液或濃縮液回噴燃燒的單流體噴槍,包括噴槍本體、噴嘴和安裝法蘭,噴槍本體包括進(jìn)液管和進(jìn)氣管,進(jìn)液管內(nèi)套于進(jìn)氣管內(nèi),噴嘴與進(jìn)液管的出口相連,進(jìn)液管的入口處設(shè)有進(jìn)液口,進(jìn)氣管靠近進(jìn)液口的一端封閉且靠近噴嘴的一端敞口,進(jìn)氣管的周向面上設(shè)有進(jìn)氣口,安裝法蘭套于進(jìn)氣管外,用于將噴槍本體固定在垃圾焚燒爐上。本實(shí)用新型直接靠進(jìn)液管內(nèi)的液體壓力將滲濾液或濃縮液從噴嘴以霧氣的形式噴射出,覆蓋面積較大,噴射距離較長(zhǎng),霧化效果好,采用單流體霧化的方式,能更好的解決大型生活垃圾焚燒爐對(duì)于噴射距離的高要求問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種均衡給料裝置,包括接料圍框和分料機(jī)構(gòu),分料機(jī)構(gòu)包括多個(gè)并排連接的分料方格,接料圍框圍設(shè)于各分料方格的頂部,分料方格的底部設(shè)有導(dǎo)料槽,相鄰導(dǎo)料槽出料口的朝向相反。還公開(kāi)了一種礦石加工系統(tǒng),包括輸料裝置和棒磨機(jī)制砂設(shè)備,礦石加工系統(tǒng)還包括上述中任一項(xiàng)的均衡給料裝置,輸料裝置設(shè)于接料圍框的上方,棒磨機(jī)制砂設(shè)備設(shè)于分料機(jī)構(gòu)的下方,相鄰導(dǎo)料槽的出料口與棒磨機(jī)制砂設(shè)備兩端的入料口分別連接。本均衡給料裝置及礦石加工系統(tǒng)給料均衡、生產(chǎn)效率高以及運(yùn)行成本低的均衡給料裝置及礦石加工系統(tǒng)。
本實(shí)用新型屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種負(fù)壓洗滌廢氣凈化塔,針對(duì)現(xiàn)有的不便于對(duì)廢氣進(jìn)行除臭,同時(shí)不便于去除其他有害物質(zhì)的問(wèn)題,現(xiàn)提出如下方案,其包括塔體,所述塔體的內(nèi)部固定連接有隔板,所述塔體的外壁固定連接有設(shè)備框,所述設(shè)備框的內(nèi)部固定連接有儲(chǔ)藥筒,所述設(shè)備框的內(nèi)部固定連接有比例泵,所述設(shè)備框的內(nèi)部固定連接有水泵,所述水泵的輸入端固定連接有水管,本實(shí)用新型通過(guò)比例泵進(jìn)行自動(dòng)配比藥液,將藥液通過(guò)輸出管送到塔體內(nèi),保證水泵的輸出,霧化板運(yùn)轉(zhuǎn)將塔體內(nèi)除臭劑進(jìn)行霧化,達(dá)到二層除臭效果,便于對(duì)廢氣進(jìn)行處理,紫外線消毒燈處理廢氣中的其他有害成分氣體或者細(xì)菌。
本實(shí)用新型提供了一種臥式噴淋塔以及酸霧廢氣處理系統(tǒng),所述臥式噴淋塔的塔體內(nèi)部從進(jìn)風(fēng)口(1)到出風(fēng)口(2)依次設(shè)有進(jìn)氣區(qū)(16)、填料區(qū)(11)、緩沖區(qū)(15)和霧水分離區(qū)(17);所述填料區(qū)(11)傾斜設(shè)置,填料區(qū)(11)內(nèi)設(shè)有第一填料層(11?1)、第二填料層(11?2)和第三填料層(11?3),三個(gè)填料層中間通過(guò)傾斜設(shè)置的隔板分開(kāi)。該臥式噴淋塔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,實(shí)現(xiàn)成本低,凈化效率高,實(shí)用性強(qiáng)。所述酸霧廢氣處理系統(tǒng)包括該臥式噴淋塔和其他必要設(shè)備,可以將酸霧廢氣凈化后達(dá)標(biāo)排放。
本發(fā)明公開(kāi)一種基于融合感知的礦用電鏟物料面識(shí)別方法、裝置及系統(tǒng),涉及礦用電鏟物料面識(shí)別技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)獲取物料面的點(diǎn)云數(shù)據(jù)和圖像信息,接收礦鏟主控系統(tǒng)發(fā)送的礦鏟狀態(tài)的歐拉角信息;根據(jù)激光雷達(dá)在礦鏟上的安裝位置以及歐拉角信息,將物料面的點(diǎn)云數(shù)據(jù)中的坐標(biāo)點(diǎn)轉(zhuǎn)換為在鏟車(chē)坐標(biāo)系下的坐標(biāo)位置;根據(jù)物料面的點(diǎn)云數(shù)據(jù)中的坐標(biāo)點(diǎn)在鏟車(chē)坐標(biāo)系下的坐標(biāo)位置,以及圖像信息,識(shí)別分割出物料面的有效物料點(diǎn)云;將有效物料點(diǎn)云發(fā)送至礦鏟主控系統(tǒng),以為后續(xù)礦鏟主控系統(tǒng)的路徑規(guī)劃和物料挖取提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ),能夠獲取具體精確的位置坐標(biāo)的同時(shí)對(duì)三維物料面進(jìn)行識(shí)別和分割,滿足實(shí)際的鏟車(chē)對(duì)物料的定位需求。
本實(shí)用新型提供一種電動(dòng)礦用自卸車(chē)制動(dòng)系統(tǒng),包括空氣壓縮機(jī)、空氣處理單元、儲(chǔ)氣筒、制動(dòng)氣室、EBS閥、電控制動(dòng)總閥和控制單元,所述空氣壓縮機(jī)的出氣口與所述空氣處理單元的進(jìn)氣口連通,所述空氣處理單元的出氣口與所述儲(chǔ)氣筒的進(jìn)氣口連通,所述儲(chǔ)氣筒的出氣口與所述EBS閥的進(jìn)氣口連通,所述EBS閥的出氣口與所述制動(dòng)氣室連通,所述電控制動(dòng)總閥與所述控制單元電信號(hào)連接,所述控制單元與所述EBS閥電信號(hào)連接。本實(shí)用新型提供的電動(dòng)礦用自卸車(chē)制動(dòng)系統(tǒng),減少了制動(dòng)響應(yīng)時(shí)間,提高了制動(dòng)響應(yīng)速度。本實(shí)用新型還提供一種電動(dòng)礦用自卸車(chē)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種露天礦卡車(chē)智能調(diào)度方法及系統(tǒng)。其中露天礦卡車(chē)智能調(diào)度方法包括一種重車(chē)調(diào)度方法和一種空車(chē)調(diào)度方法。重車(chē)調(diào)度方法包括以下步驟:構(gòu)建等待時(shí)間迭代預(yù)測(cè)框架,根據(jù)路網(wǎng)數(shù)據(jù)、任務(wù)中礦卡狀態(tài)數(shù)據(jù)以及目的節(jié)點(diǎn)設(shè)備工作狀態(tài)數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)待調(diào)度礦卡的等待時(shí)間,作為子目標(biāo)a、子目標(biāo)c;由上層車(chē)流規(guī)劃結(jié)果獲取礦山區(qū)域每條道路的目標(biāo)流率,作為子目標(biāo)b;將電鏟目標(biāo)產(chǎn)量完成度作為子目標(biāo)d;分別對(duì)子目標(biāo)a、子目標(biāo)b和子目標(biāo)c、子目標(biāo)d進(jìn)行歸一化及加權(quán)處理,構(gòu)建重車(chē)調(diào)度和空車(chē)調(diào)度任務(wù)匹配模型,求解生成調(diào)度指令。本發(fā)明所提出的露天礦卡車(chē)智能調(diào)度方法及系統(tǒng)可以提高礦山運(yùn)輸系統(tǒng)的工作效率,同時(shí)節(jié)省礦山設(shè)備能耗,有助于推進(jìn)智慧礦山建設(shè)。
本發(fā)明涉及一種地下水平鉆孔機(jī),具有底架、擺動(dòng)升降機(jī)構(gòu)、通過(guò)吊具與擺動(dòng)升降機(jī)構(gòu)連接的水平導(dǎo)軌和機(jī)頭,機(jī)頭包括機(jī)頭本體和機(jī)頭底座,機(jī)頭底座與水平導(dǎo)軌連接,在機(jī)頭本體上設(shè)置有鉆軸,在水平導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)向面,且在水平導(dǎo)軌的底面上設(shè)置有齒條,在機(jī)頭底座的兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)向輪,在機(jī)頭底座的內(nèi)部設(shè)置有能夠與齒條嚙合的齒輪,在機(jī)頭底座上設(shè)置有能驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的移動(dòng)馬達(dá),在機(jī)頭本體上設(shè)置有能通過(guò)減速箱驅(qū)動(dòng)鉆軸轉(zhuǎn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)馬達(dá),在底架上還設(shè)置有液壓泵站和能控制液壓泵站、擺動(dòng)升降機(jī)構(gòu)、移動(dòng)馬達(dá)和回轉(zhuǎn)馬達(dá)的駕駛室,本發(fā)明能直接對(duì)路面進(jìn)行管線鉆孔施工而減少或避免對(duì)路面進(jìn)行開(kāi)挖與回填。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種壓實(shí)度檢測(cè)快速鉆孔取土裝置,其包括外壁光滑的左立桿和右立桿,在左立桿和右立桿由下至上分別固定裝有固定限位裝置、滑動(dòng)裝有移動(dòng)限位裝置,左立桿和右立桿頂端裝有橫桿,移動(dòng)限位裝置的后側(cè)、前側(cè)分別裝有汽油發(fā)電機(jī)、軸承件,發(fā)電機(jī)底部裝有轉(zhuǎn)子,軸承件的下方裝有轉(zhuǎn)動(dòng)輪,轉(zhuǎn)動(dòng)輪與轉(zhuǎn)子通過(guò)皮帶連接,在轉(zhuǎn)動(dòng)輪的下方裝有鉆桿,鉆桿上焊接有螺旋刀片,鉆桿通過(guò)固定限位裝置上的限位預(yù)留孔上下升降,在移動(dòng)限位裝置上安裝有升降桿,升降桿上裝有手動(dòng)輪盤(pán),在鉆桿的下方為檢測(cè)孔,在檢測(cè)孔上方設(shè)置有可移動(dòng)的土樣收集盒。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)可以同時(shí)完成鉆孔與取土兩個(gè)步驟,極大提高檢測(cè)效率,減低勞動(dòng)強(qiáng)度。
本發(fā)明提出了一種皮帶機(jī)、移動(dòng)式篩分站及移動(dòng)式破碎站,該皮帶機(jī)包括機(jī)架、固定座和驅(qū)動(dòng)裝置;該機(jī)架包括第一支架和第二支架,所述第一支架與所述固定座固定連接,且所述第一支架與水平面呈第一夾角;所述第二支架通過(guò)第一軸與所述第一支架鉸接,并通過(guò)第二軸與所述固定座鉸接,所述第二軸與所述第一軸同軸設(shè)置;所述第一軸位于第一豎直平面內(nèi),且所述第一豎直平面相對(duì)于所述第一支架的長(zhǎng)度方向傾斜,所述第一軸的下端向遠(yuǎn)離所述第一支架的一側(cè)延伸;所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述第二支架驅(qū)動(dòng)連接并用于驅(qū)動(dòng)所述第二支架折疊或展開(kāi)。皮帶機(jī)的第二支架具有多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)支撐,能實(shí)現(xiàn)橫向折疊和縱向翻轉(zhuǎn),運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性高。
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