能爬坡轉(zhuǎn)彎雙鋼包高溫鉛液運(yùn)送電動軌道車總成 1067     

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本發(fā)明涉及一種用于熔煉、冶金等行業(yè)，一種能爬坡轉(zhuǎn)彎雙鋼包高溫鉛液運(yùn)送電動軌道車總成，包括：車體平臺(1)、轉(zhuǎn)向架(2)、驅(qū)動輪(3)、輔助輪(4)、電機(jī)減速機(jī)(5)、傳動軸(6)、鋼包支座(7)、鋼包(8)、鋼包安裝座(9)、電氣控制系統(tǒng)(10)、行走軌道(11)等，本組件具有能耗更低、輸送效率更高、壽命更長、使用更簡便、更易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。

微波加熱預(yù)煅燒含碳錳礦石的方法 925     

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本發(fā)明涉及一種微波加熱預(yù)煅燒含碳錳礦石的方法，屬于微波冶金和錳鐵合金冶煉技術(shù)領(lǐng)域。首先將含碳錳礦石破碎至5～80mm、碳質(zhì)還原劑粉碎至50～200目，然后將含碳錳礦石、碳質(zhì)還原劑混合均勻得到混合物料；將混合物料在750～950℃的微波條件下保溫20~50min獲得水分除盡、碳酸鹽分解率和高價錳氧化物還原熱態(tài)物料。本方法首先采用微波加熱預(yù)煅燒的方法將含碳錳礦石中的高價錳氧化物還原，然后再結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)中的錳鐵合金熔煉爐（高爐或礦熱爐）還原反應(yīng)制備得到錳鐵合金。

選擇性氧化-還原法回收砷銻煙塵中砷、銻的方法 666     

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本發(fā)明涉及一種選擇性氧化-還原法回收砷銻煙塵中砷、銻的方法，屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域。首先選擇性氧化回收砷：向砷銻煙塵中通入氧化性氣體，在溫度為400～800℃反應(yīng)20～90min，在此過程中對As2O3揮發(fā)煙氣進(jìn)行收集，反應(yīng)完成后獲得二次含銻物料；然后還原回收銻：向上述步驟獲得的二次含銻物料中加入還原劑，在溫度為800～1000℃條件下反應(yīng)30～180min，即能獲得粗銻。本發(fā)明充分利用低溫下三氧化二砷易揮發(fā)、四氧化二銻不易揮發(fā)的特點(diǎn)，對砷銻煙塵進(jìn)行選擇性氧化，并揮發(fā)分離脫除砷，再進(jìn)行還原熔煉獲得粗銻，工藝簡單，具有較好的工業(yè)應(yīng)用前景。

制備氧化鋁/鋁硅基復(fù)合材料的方法 1016     

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本發(fā)明涉及一種制備氧化鋁/鋁硅基復(fù)合材料的方法，屬于固體廢棄物資源化和復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。首先將鑄造粉塵制備成石英粉，廢鋁制品依次經(jīng)過除雜壓制成鋁塊、熔煉除渣、超聲波霧化制成鋁粉，然后在氬氣保護(hù)下，將石英粉和鋁粉按配比經(jīng)球磨混合均勻，其中鑄造粉塵為10～30%，廢鋁制品為70～90%，以上比例為質(zhì)量百分比，最后壓制成預(yù)制塊，預(yù)制塊經(jīng)燒結(jié)后待冷卻到15～30℃時取出；將上述步驟得到的燒結(jié)并冷卻后的預(yù)制塊在320～350℃、50～100MPa條件下熱壓5～10min，即制備得到氧化鋁/鋁硅基復(fù)合材料。本方法采用原位反應(yīng)粉末冶金制備氧化鋁/鋁硅基復(fù)合材料，實(shí)現(xiàn)廢棄鋁制品和鑄造粉塵的再生利用。

新型節(jié)電陽極板 757     

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本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種新型節(jié)電陽極板。板體為單層陽板體，由二元或多元鉛基合金熔煉軋制而成，板體上等間距均勻密布了通透板面的溢流孔。本實(shí)用新型通過在陽極板上按照低間距均勻密布打孔，形成的溢流孔降低了陽極氧析出超電壓，同時極大的改善了金屬離子在電解液中電解生產(chǎn)時的濃差極化分布及流速，在不同生產(chǎn)企業(yè)，根據(jù)不同的電解料液質(zhì)量，可以達(dá)到節(jié)電5—10%的節(jié)能降耗效果。

陶瓷顆粒增強(qiáng)鋼鐵基網(wǎng)狀復(fù)合材料的制備方法 885     

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本發(fā)明提供一種陶瓷顆粒增強(qiáng)鋼鐵基網(wǎng)狀復(fù)合材料的制備方法，通過用粉末燒結(jié)將硬質(zhì)陶瓷顆粒和合金粉的混合物燒結(jié)成條狀塊或用粘結(jié)劑粘結(jié)將硬質(zhì)陶瓷顆粒和合金粉的混合物粘結(jié)成條狀塊；將條狀塊拼接成相應(yīng)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，或者將條狀塊經(jīng)過拼接和疊加形成網(wǎng)狀立體骨架結(jié)構(gòu)；采用常規(guī)砂型鑄造或消失模鑄造，熔煉基材金屬材料，將其澆注入型腔中，室溫冷卻凝固，經(jīng)清砂處理，即得到陶瓷顆粒增強(qiáng)鋼鐵基網(wǎng)狀復(fù)合材料。所得網(wǎng)狀復(fù)合材料充分發(fā)揮了陶瓷顆粒硬質(zhì)相的高耐磨性能和鋼鐵基的良好韌性，調(diào)控方便，工藝可靠，解決了復(fù)合材料反應(yīng)不完全，增強(qiáng)相顆粒分布不均勻，增強(qiáng)相界面污染弱化等難題，可廣泛應(yīng)用于礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐磨領(lǐng)域。

菱鎂礦真空碳熱還原制備金屬鎂的方法 815     

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本發(fā)明涉及一種菱鎂礦真空碳熱還原制備金屬鎂的方法,采用真空冶金的方法,以煤為還原劑或添加氟化鈣為催化劑,控制爐內(nèi)壓力20～700PA、升溫至500～700℃,保溫20～50MIN,使物料完成熱分解及焦結(jié)過程;再升溫至1300～1500℃的條件下還原熔煉40～60MIN,得到塊狀金屬鎂。在不同條件下,同一真空爐內(nèi)完成原料分解焦結(jié)、碳熱還原,流程簡單;原料價格低廉、易得;金屬鎂塊結(jié)晶良好;整個反應(yīng)過程在真空中進(jìn)行,減少了對環(huán)境的污染。

復(fù)合材料內(nèi)蓋的鑄造方法 807     

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一種復(fù)合材料內(nèi)蓋的鑄造方法,涉及鑄造方法,特別是在輸送渣漿中,易磨損過流件的復(fù)合材料鑄造方法。首先采用中頻感應(yīng)爐熔煉金屬母體材料形成金屬液,將碳化鎢和高碳鉻鐵混合顆粒均勻預(yù)置在內(nèi)蓋磨損表面,然后合箱、抽氣澆注,在澆注系統(tǒng)真空度為0.04～0.06MPA下進(jìn)行澆注。本發(fā)明所制備的過流件的工作面或沖擊面為碳化鎢顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料,非工作面為灰鑄鐵、低鉻鑄鐵、球墨鑄鐵或35鑄鋼,具有優(yōu)異的抗沖擊磨損性能;復(fù)合材料層與金屬母體的界面、以及復(fù)合材料層中WC顆粒與基體的界面呈良好的冶金結(jié)合,WC顆粒分布均勻。

銅基復(fù)合材料的制備方法 882     

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本發(fā)明提供一種銅基復(fù)合材料的制備方法，將碳納米材料進(jìn)行酸化處理并冷凍干燥后，均勻分散到水溶液中，超聲攪拌得到碳納米材料分散液；將碳納米材料分散液加入到鎢鹽溶液中得到混合液，進(jìn)行超聲霧化后通入到噴霧熱解爐中進(jìn)行分解和煅燒，得到包覆WO₃的NCM復(fù)合粉體，通過還原得到包覆W的NCM復(fù)合粉體，與真空熔煉后的銅或銅合金進(jìn)行混合壓鑄，制備得到銅基復(fù)合材料；該方法解決了傳統(tǒng)粉末冶金材料孔隙率較高和壓鑄工藝難以加入和均勻分散增強(qiáng)體的問題，取兩者之長補(bǔ)兩者之短，制備出的銅基復(fù)合材料具有致密度高、導(dǎo)電率好，以及高溫穩(wěn)定性突出等特點(diǎn)，并且適合工業(yè)化大批量生產(chǎn)制備。

消失模鑄造陶瓷顆粒增強(qiáng)鋼鐵基復(fù)合材料的制備方法 698     

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本發(fā)明提供一種消失模鑄造陶瓷顆粒增強(qiáng)鋼鐵基復(fù)合材料的制備方法，通過將硬質(zhì)陶瓷顆粒與熟化后的泡沫珠粒按任意比例混合均勻，再將混合物填入模具的固化模腔中進(jìn)行固化以制作增強(qiáng)體均勻分布其中的泡沫模；然后按常規(guī)消失模方法造型，在型腔中放置所得泡沫模，再熔煉基材金屬材料至澆注溫度后，將其澆注入型腔中，室溫冷卻凝固，經(jīng)清砂處理，即得到硬質(zhì)陶瓷顆粒在基材金屬中彌散分布的陶瓷顆粒增強(qiáng)鋼鐵基復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法操作簡便，整體性能高，成品率高，無論是整體增強(qiáng)還是局部增強(qiáng)，均可直接做成各種金屬基復(fù)合材料零部件，無需二次加工，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，能廣泛應(yīng)用于礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐磨領(lǐng)域。

噴槍萬向調(diào)節(jié)裝置 864     

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本實(shí)用新型涉及一種噴槍萬向調(diào)節(jié)裝置，屬于有色冶金工業(yè)設(shè)備領(lǐng)域，本實(shí)用新型主要包括兩個水平支架、兩個傾斜支架、旋轉(zhuǎn)球、噴槍；所述水平支架水平固定；所述傾斜支架包括上部豎直段、中間傾斜段和固定弧，所述兩個傾斜支架分別與兩個水平支架可滑動連接；所述兩個固定弧弧面相對分別固定在兩個傾斜支架的底端；所述旋轉(zhuǎn)球可旋轉(zhuǎn)地固定在兩個固定弧之間，旋轉(zhuǎn)球的球心處開設(shè)有噴槍通孔；所述噴槍穿過噴槍通孔插入回轉(zhuǎn)窯窯體或熔煉爐內(nèi)；本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)噴槍的前后、左右、上下等方位移動，實(shí)現(xiàn)對回轉(zhuǎn)窯內(nèi)不同區(qū)域進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)的目的。

富銀金蒸硒渣浸出分離有價金屬的方法 948     

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本發(fā)明公開一種富銀金蒸硒渣浸出分離有價金屬的方法，屬于濕法冶金和二次資源回收利用領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法在硫酸體系，過氧化氫和氧氣存在條件下進(jìn)行浸出，反應(yīng)結(jié)束后固液分離，硒、碲和銅被氧化進(jìn)入酸性浸出液，鉛和貴金屬留在酸性浸出渣；常壓下硒碲銅的浸出率分別達(dá)到88.89%、84.93%、89.87%，加壓條件下分別可達(dá)到93.97%、99.83%、92.65%。本發(fā)明通過加入氧氣抑制了H₂O₂的分解，提高了硒碲的浸出率，實(shí)現(xiàn)了硒碲銅與貴金屬的分離，同時降低了反應(yīng)的劇烈程度，工藝流程簡單，操作方便；分離得到的含硒碲銅的溶液再進(jìn)行還原、凈化等分別用于回收硒、碲、銅；含貴金屬和鉛渣送去熔煉回收貴金屬和鉛。

回收廢舊電路板中有價金屬的方法 1059     

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本發(fā)明涉及一種回收廢舊電路板中有價金屬的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。首先將廢舊電路板置于真空爐中熱解，熱解完成后獲得熱解渣；將熱解渣加入石灰石熔劑和還原劑焦炭，熔煉獲得陽極銅，陽極銅經(jīng)鑄錠后作為陽極；以陽極銅作為陽極、鈦板為陰極進(jìn)行電解精煉，即能在陰極獲得陰極銅，在電解過程中產(chǎn)出富含貴金屬的陽極泥；將陽極泥加水進(jìn)行漿化，加水、調(diào)酸后在通入壓縮空氣或氧氣浸出，將浸出礦漿進(jìn)行固液分離后獲得浸出液和貴金屬富集的浸出渣，向浸出液中加入銅粉獲得碲和硫酸銅。本發(fā)明在初次處理過程中采用真空熱解的方法，對非金屬、鉛錫焊料以及熱解渣進(jìn)行了有效分離。

非晶質(zhì)硫化鎳鉬礦氧化轉(zhuǎn)化浸出鎳鉬的方法 1085     

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本發(fā)明屬冶金化工領(lǐng)域，具體涉及一種非晶質(zhì)硫化鎳鉬礦氧化轉(zhuǎn)化浸出鎳鉬的方法。技術(shù)方案為：將細(xì)磨后的非晶質(zhì)硫化鎳鉬礦與水調(diào)漿，加入壓力釜中，通入工業(yè)氧氣并升溫反應(yīng)，壓力為0.8MPa～2.0MPa，溫度為110℃～200℃，將鎳和鉬轉(zhuǎn)化為硫酸鹽溶解進(jìn)入溶液，通過礦漿過濾得到含硫酸鎳和硫酸鉬酰的浸出液。本發(fā)明充分利用非晶質(zhì)硫化鎳鉬礦具有比表面面積大、活性高的特點(diǎn)，在不外加酸的條件下，直接將膠狀硫化物氧化轉(zhuǎn)化為硫酸和硫酸鹽，實(shí)現(xiàn)鎳鉬浸出，工藝流程短，不需要傳統(tǒng)的焙燒，無有害煙氣污染，過程清潔、試劑消耗少、金屬浸出率高。

從含鉬鎳黑色頁巖中分離鉬鎳的方法 846     

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本發(fā)明涉及一種從含鉬鎳黑色頁巖中分離鉬鎳的方法，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：將含鉬鎳黑色頁巖破碎磨細(xì)后，在壓力釜內(nèi)用稀酸和氧化劑進(jìn)行氧壓浸出，過濾后得到含鉬、鎳浸出液和浸出渣；浸出液經(jīng)萃取和不同反萃劑反萃后分別得到鉬酸銨和硫酸鎳溶液。本發(fā)明省去了傳統(tǒng)流程中的焙燒工序，避免了SO2等煙氣對環(huán)境的污染；通過氧壓酸浸出，直接轉(zhuǎn)化和溶解含鉬鎳黑色碳質(zhì)頁巖中的鉬和鎳生成硫酸鉬酰((MoO2)SO4)和硫酸鎳(NiSO4)進(jìn)入溶液而富集，較好的實(shí)現(xiàn)了鉬鎳的分離提取，是一種強(qiáng)化轉(zhuǎn)化的清潔生產(chǎn)技術(shù)，且其主體工藝不受礦物組成的變化而制約。

SnO2-C復(fù)合物及制備和作為鋰離子電池核殼負(fù)極材料的應(yīng)用 711     

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一種SnO2-C復(fù)合物及制備和作為鋰離子電池核殼負(fù)極材料的應(yīng)用，屬于冶金粉末材料及制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明復(fù)合物為2～4微米的小球，且小球?yàn)?0～30納米小顆粒組成的納米團(tuán)聚體。制備是以甘油和乙醇為溶劑醇解Sn鹽，在一定溫度下復(fù)合物形貌隨時間改變，再高溫焙燒得到。本發(fā)明作為鋰離子電池核殼負(fù)極材料的應(yīng)用可逆容量最高為630mAh/g，循環(huán)100次≥590mAh/g，比容量保持在84％，且工藝簡單、成本低、具有工業(yè)化生產(chǎn)前景。

微波-超聲波聯(lián)合用鹽酸浸出鉻鐵礦制備高鉻產(chǎn)品的方法 943     

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本發(fā)明涉及一種微波?超聲波聯(lián)合用鹽酸浸出鉻鐵礦制備高鉻產(chǎn)品的方法，屬于微波冶金與鉻鐵礦技術(shù)領(lǐng)域。將鉻鐵礦破碎至粒度為200目以下得到鉻鐵礦粉；將得到的鉻鐵礦粉按照液固比為2～3:0.5～1mL/g加入濃度為11.6～12.4mol/L鹽酸溶液，在微波功率為1000～1500g/W條件下升溫400～600℃，并在超聲功率為100～180W、超聲頻率為20～28KHz條件下保溫浸出20～60min，浸出完成后進(jìn)行過濾、干燥后得到浸出渣；將得到的浸出渣粉粹至粒度為200目以下，然后加入浸出渣質(zhì)量75～100%的硅鐵合金還原劑混合均勻，在微波功率1000～1500g/W下，在溫度為1100～1450℃恒溫微波焙燒10～40min得到高鉻產(chǎn)品。本發(fā)明工藝簡單、流程短，可操作性強(qiáng)，成本較低。

含鉬鎳黑色頁巖中鉬鎳的分離方法 1126     

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本發(fā)明涉及一種含鉬鎳黑色頁巖中鉬鎳的分離方法，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng) 域。本方法工藝為：先將含鉬鎳黑色頁巖破碎磨細(xì)后，加入堿性物料調(diào)漿，在 壓力釜中氧壓堿浸出，過濾后得到含鉬浸出液和含鎳浸出渣，一段含鉬浸出液 經(jīng)沉鉬處理即得鉬酸銨；然后對一段浸出渣硫酸調(diào)漿，壓力釜中二段氧壓酸浸 出，過濾后得到含鎳浸出液和二段浸出渣，二段含鎳浸出液經(jīng)凈化除鐵、蒸發(fā) 濃縮得到硫酸鎳。本發(fā)明無焙燒工序，避免了SO2等煙氣對環(huán)境的污染；通過 兩段氧壓浸出，有利于鉬和鎳生成鉬酸鈉和硫酸鎳進(jìn)入不同溶液而富集，可較 好分離和回收鉬、鎳，并得到合格尾渣，是一種強(qiáng)化轉(zhuǎn)化的清潔生產(chǎn)技術(shù)，且 其主體工藝不受礦物組成的變化而制約。

高硫鋁土礦和拜耳法赤泥綜合利用的方法 1193     

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本發(fā)明公開一種高硫鋁土礦和拜耳法赤泥綜合利用的方法，屬于冶金技術(shù)和環(huán)保領(lǐng)域，將高硫鋁土礦、拜耳法赤泥混合，混合物加入添加劑均勻混合后再進(jìn)行密封處理焙燒，自然冷卻，研磨破碎；將物料加入稀堿溶液攪拌溶出，過濾后得到溶出液和溶出渣；熱水反復(fù)洗滌溶出渣，干燥研磨后進(jìn)行磁選，回收鐵精礦；溶出液和溶出渣的洗滌液采用常規(guī)方法回收氧化鋁后液體返回作為稀堿使用；本發(fā)明可以同時處理難處理高硫鋁土礦和固廢拜耳法赤泥，解決目前赤泥大量堆存、土地污染等問題，使赤泥得到減量化、無害化及資源化利用，提高了高硫鋁土礦高效回收利用率，實(shí)現(xiàn)有害材料的高附加值利用率。

單獨(dú)處理高鐵硫化鋅精礦的方法 869     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種單獨(dú)處理高鐵硫化鋅精礦的方法。本方法步驟為：將高鐵硫化鋅精礦在沸騰爐內(nèi)進(jìn)行焙燒，得到鋅焙砂；鋅焙砂進(jìn)行中性浸出，產(chǎn)出中性浸出液和中性浸出渣；中性浸出渣與高鐵硫化鋅精礦混合后依次此還原浸出與氧化浸出，氧化浸出液循環(huán)至還原浸出，產(chǎn)出還原浸出液和富銀硫渣；還原浸出液用鐵粉置換沉銅，產(chǎn)出富銅渣和沉銅后液；沉銅后液經(jīng)鋅焙砂預(yù)中和后用鋅粉置換沉銦，產(chǎn)出富銦渣和沉銦后液；沉銦后液通入氧氣并加熱除鐵，得到除鐵后液和赤鐵礦渣，赤鐵礦渣作為煉鐵原料資源化利用。本發(fā)明針對性強(qiáng)，工藝流程短，金屬回收率高，清潔高效，節(jié)能環(huán)保，有效實(shí)現(xiàn)了鋅、銦、銅、鐵的分離與綜合利用。

鋼鐵廠低鋅煙塵資源化利用的方法 671     

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本發(fā)明涉及一種鋼鐵廠低鋅煙塵資源化利用的方法，屬于冶金資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將鋼鐵廠低鋅煙塵重選得到鐵精礦和富鋅物料，鐵精礦返回鋼鐵流程；在溫度為40~60℃、攪拌條件下，將富鋅物料進(jìn)行稀硫酸溶液浸出，固液分離得到浸出液和浸出渣；浸出液通過氧化中和沉鐵得到鐵渣和凈化液，凈化液電積得到電鋅和廢電解液，廢電解液返回進(jìn)行富鋅物料浸出；將浸出渣和鐵渣混合均勻并進(jìn)行磁化焙燒得到焙砂，焙砂進(jìn)行磁選分離得到鐵精礦和尾渣，鐵精礦返回鋼鐵流程，尾渣用作建筑材料。本發(fā)明方法有效回收了低鋅煙塵的有價組分鋅、鐵、碳，并得到產(chǎn)品電鋅和鐵精礦。

濕法煉鋅過程鋅鐵分離方法 1042     

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本發(fā)明涉及一種濕法煉鋅過程鋅鐵分離方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。首先將鋅精礦低溫焙燒得鋅焙砂；然后將鋅焙砂、濕法煉鋅電解后液和產(chǎn)出的弱酸液進(jìn)行中性浸出，產(chǎn)出含鐵小于20mg/L的中浸液和中浸渣；得到的中浸渣和提取銦銅后液混合進(jìn)行弱酸浸出，產(chǎn)出含鐵小于1g/L的弱酸液和弱酸渣；將得到的弱酸渣進(jìn)行銀浮選過程，產(chǎn)出銀精礦和鋅鐵渣；將得到的鋅鐵渣和濕法煉鋅電解后液進(jìn)行高溫高壓浸出，產(chǎn)出高鐵渣和含鐵小于10g/L的高壓浸出液；將得到的高壓浸出液分離回收銅、銦，在此過程中獲得提取銦銅后液。本方法采用傳統(tǒng)濕法浸出與加壓浸出組合浸出工藝，強(qiáng)化浸出過程，簡化渣處理與除鐵過程，鋅浸出率高、除鐵效率高。

碳氮摻雜銅基材料及其制備方法和應(yīng)用、含磷化氫尾氣的凈化方法 897     

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本發(fā)明屬于大氣污染控制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碳氮摻雜銅基材料及其制備方法和應(yīng)用、含磷化氫尾氣的凈化方法。本發(fā)明通過焙燒銅源分解得到氧化銅，氧化銅作為活性組分，含氮有機(jī)物分解為含氮和含碳物質(zhì)，摻雜在氧化銅中，得到具有疏松多孔的微觀結(jié)構(gòu)的碳氮摻雜銅基材料，其具有豐富的堿性位點(diǎn)和相對較大的比表面積，有利于捕獲尾氣中的PH3分子，促進(jìn)PH3分子與CuO接觸，從而提升活性組分的利用效率，進(jìn)而增強(qiáng)其對PH3的吸附性能。碳氮摻雜銅基材料凈化含PH3尾氣后得到的失活材料含有高純度的Cu3P，可應(yīng)用于光催化、電催化、DBD等離子體催化、電極材料以及冶金領(lǐng)域，從而實(shí)現(xiàn)含PH3尾氣的凈化和資源化利用。

高容量MoO3-SnO2@C復(fù)合物鋰離子電池核殼負(fù)極材料及制備方法 960     

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高容量MoO3-SnO2@C復(fù)合物鋰離子電池核殼負(fù)極材料及制備方法，屬于粉末冶金材料及制備。本發(fā)明材料為核殼的球狀MoO3-SnO2@C復(fù)合物，其進(jìn)一步為1~10微米的小球，且結(jié)晶度高，可逆容量最高為865mAh/g，循環(huán)100次后仍≥807mAh/g，比容量保持在93.2％。制備是以甘油、乙醇和乙醚為溶劑，在一定溫度下醇解Sn鹽和Mo鹽于烘箱中保溫，冷卻至室溫，取沉淀物烘干，高溫焙燒等，得到球形MoO3-SnO2@C復(fù)合物，該工藝簡單、耗時較少、產(chǎn)率高，具有工業(yè)化前景。

高砷物料安全脫砷工藝 893     

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本發(fā)明高砷物料安全脫砷工藝，涉及冶金脫雜工 藝，特別是除去含砷物料中的砷元素的方法。本發(fā)明 的特點(diǎn)是將粉碎了的高砷物料和酸性弱于砷酸的弱 酸鹽混合，進(jìn)行焙燒反應(yīng)，生成水溶性的砷鹽和其它 氧化物，在出料中加入水，分離出各成分，從濾液中結(jié) 晶砷鹽。本工藝設(shè)備費(fèi)用低，操作簡單，砷不進(jìn)入氣 相，故可較好解決砷對環(huán)境的污染和對操作人員安全 的威脅的問題。

高爐瓦斯泥中鋅、鐵、碳綜合回收的方法 693     

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本發(fā)明涉及一種高爐瓦斯泥中鋅、鐵、碳綜合回收的方法，屬于冶金二次資源綜合利用領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法將高爐瓦斯泥干燥、破碎、細(xì)磨，得高爐瓦斯泥粉用硫酸溶液進(jìn)行浸出，過濾得濾渣與濾液，對濾液進(jìn)行氧化中和沉鐵，過濾得鐵渣與除鐵后液，把除鐵后液在萃取裝置進(jìn)行萃取，然后反萃取，將反萃后的硫酸鋅溶液進(jìn)行電積，得到電鋅。另外，將浸出所得的濾渣與除鐵所得的鐵渣混勻，控制適當(dāng)條件磁化焙燒后濕磨、磁選得鐵精礦粉，磁選后的尾礦進(jìn)行浮選，回收其中的碳。本發(fā)明所述方法基本不產(chǎn)生污染物，硫酸溶液、萃取劑可循環(huán)利用，解決了高爐瓦斯泥堆存及重金屬污染問題，有利于保護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用，符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。

低鐵鋅精礦氧壓浸出方法 719     

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本發(fā)明涉及一種低鐵鋅精礦氧壓浸出方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將低鐵鋅精礦與氧化鋅煙塵混合均勻得到混合物A，將濕法煉鋅廢電解液加入到混合物A中進(jìn)行調(diào)漿，再進(jìn)行一段氧壓浸出得到一段氧壓浸出液和一段氧壓浸出渣；將一段氧壓浸出渣與鋅焙燒礦混合均勻得到混合物B，或?qū)⒁欢窝鯄航鲈c鋅浸出渣混合均勻得到混合物C，混合物B或混合物C與濕法煉鋅廢電解液調(diào)漿，再進(jìn)行二段氧壓浸出得到二段氧壓浸出液和二段氧壓浸出渣，二段氧壓浸出液返回替換一段氧壓浸出的濕法煉鋅廢電解液。本方法可避免低鐵鋅精礦氧壓浸出過程硫化氫的生成，解決氧壓浸出由于硫轉(zhuǎn)化為硫酸導(dǎo)致的酸平衡問題，簡化鋅浸出渣與氧化鋅煙塵處理過程。

采用低共熔溶劑電解三氧化二鐵制備四氧化三鐵的方法 856     

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本發(fā)明涉及一種采用低共熔溶劑電解三氧化二鐵制備四氧化三鐵的方法，屬于濕法冶金和材料技術(shù)領(lǐng)域。制備陰極片：將三氧化二鐵、PVA粘結(jié)劑和造孔劑混合，壓制成型，然后在800℃條件下焙燒3h，制得陰極片；配置低共熔溶劑：將氯化膽堿與乙二醇混合均勻形成低共熔溶劑；以石墨為陽極，制備得到的陰極片為陰極，在低共熔溶劑中進(jìn)行直流電解，陰極片上的三氧化二鐵還原為四氧化三鐵；將得到的四氧化三鐵用乙醇、蒸餾水超聲洗滌，真空干燥后即得到四氧化三鐵。該方法不僅工藝流程短，制備方法簡單，能耗低，而且對設(shè)備的要求低。

利用黃磷尾氣處理含鐵橄欖石礦渣的方法 940     

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本發(fā)明屬于環(huán)境工程與冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種利用黃磷尾氣處理含鐵橄欖石礦渣的方法。本發(fā)明提供了一種利用黃磷尾氣處理含鐵橄欖石礦渣的方法，包括以下步驟：(1)將黃磷尾氣除塵處理后進(jìn)行催化水解反應(yīng)，得到初級尾氣；(2)將所述初級尾氣與O₂進(jìn)行克勞斯反應(yīng)，得到次級尾氣；(3)將O₂、含鐵橄欖石礦渣和所述次級尾氣進(jìn)行焙燒，得到硫酸鐵。實(shí)施例測試結(jié)果表明，由本發(fā)明提供的方法得到的硫酸鐵，經(jīng)酸浸處理后得到的含鐵浸出液中鐵浸出率達(dá)到91.28～93.56％，黃磷尾氣中的硫資源得到了充分的利用，且含鐵橄欖石礦渣中的鐵資源得到了高效、低能耗的的提取回收。

從低品位硫化銻礦中直接提取銻白的方法 851     

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從低品位硫化銻礦中直接提取銻白的方法，屬化 工、冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法將低品位硫化銻礦放入公 知的反應(yīng)設(shè)備豎爐及電爐中焙燒，在反應(yīng)溫度下進(jìn)行 揮發(fā)處理，低品位硫化銻礦直接氧化成銻白。本發(fā)明的工藝流程簡單，易操作，易實(shí)現(xiàn)電腦控 制。揮發(fā)處理過程不需要焦炭，產(chǎn)品純度高，成本低， 投資少，見效快，經(jīng)濟(jì)效益顯著，特別適應(yīng)鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)采 用。