有色金屬電積用低銀鉛合金多元陽極材料及制備方法 841     

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本發(fā)明涉及一種有色金屬電積用低銀鉛合金多元陽極材料及制備方法，所述陽極材料的重量百分比為銀0.1～0.2%,銦0.1～1%,錫0.1～0.5%,鋯0.1～0.3%,鈦0.01～0.4%,余量為鉛。陽極板體的制作工藝流程是：將鉛塊熔化后先加入錫鈦中間合金，待熔化后再加入部分鉛，待熔化后再加入銀銦和鉛鋯中間合金，待熔化后加入余量的鉛至熔化得到鉛合金液，然后將鉛合金液進行澆注，冷卻后得到毛坯板，之后軋制得到鉛合金板，再對鉛合金板進行增表處理，然后校平、剪切，經(jīng)活化處理后得到成品板。本發(fā)明的陽極材料在高電流密度下使用具有優(yōu)良的抗腐蝕性能，并且在濕法電積鋅，濕法電積銅和錳等電冶金過程中大幅降低電解槽電壓，降低能耗。

制備太陽能級多晶硅的方法 992     

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本發(fā)明涉及一種制備太陽能級多晶硅的方法,采用冶金級硅作為原料,經(jīng)破磨后得粒度為50目以上的硅粉物料,硅粉物料分別用濃度為1-6mol/l的鹽酸、濃度為0.5-6mol/l的硝酸和濃度為1-5mol/l的氫氟酸進行酸浸處理,酸浸后加入真空爐內(nèi)進行真空精煉處理,真空精煉分兩階段,第一階段為真空氧化精煉,控制爐內(nèi)溫度為1430-1500℃,真空度為90000-1000Pa,第二階段,即真空蒸餾精煉和真空脫氣階段,控制爐子真空度10-2-10-5Pa,溫度1430-1500℃,最后經(jīng)定向凝固及切頭處理,獲得太陽能級多晶硅產(chǎn)品。其硅的純度為99.9999%以上,比電阻超過0.4Ω·cm,以滿足太陽能電池行業(yè)所需硅原料的要求。

利用氧化鋁廠赤泥制備硫化氫脫硫劑的方法 725     

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本發(fā)明涉及一種用氧化鋁廠赤泥制備硫化氫脫 硫劑的方法，以80～90wt％赤泥為原料、配以10～20wt％赤 泥附液、酸液、堿液、蒸餾水中的一種作助劑，經(jīng)混合、成型、 干燥、焙燒，制備硫化氫脫硫劑。該法既可有效利用工業(yè)廢渣， 消除工業(yè)廢渣污染，又可去除工業(yè)廢氣中的有害氣體硫化氫， 將赤泥附液作助劑，即能達到以廢治廢的效果，還降低脫硫劑 生產(chǎn)成本，提高對H2S氣體的凈 化效率，脫硫劑硫容量達19.0－19.3％。

污水脫氮除磷稀土吸附劑的制備方法 664     

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本發(fā)明涉及一種污水脫氮除磷稀土吸附劑的制備方法,將粒度為60-100目的粉狀沸石、硅藻土或氧化鋁,在蒸餾水中浸泡15～30分鐘,過濾后在100～430℃溫度下烘干1～2小時,按照1∶40～60的固液重量比加入配制好的稀土氫氧化物溶液中,常溫下攪拌45～60分鐘,靜置浸漬15～20小時,將溶液過濾,得到濾餅和濾液,濾餅經(jīng)溫度300～600℃,時間0.5～2小時焙燒后經(jīng)篩分,得到孔徑0.3nm～0.5nm的吸附劑。該吸附劑能同時除去污水中的氮和磷,對氮的吸附容量達到15-20mg/g,對磷的吸附容量達到22-25mg/g,吸附飽和后的吸附劑經(jīng)堿液再生后,吸附容量僅降低6%～7%。

陶瓷顆粒多尺度增強金屬基復合耐磨耙齒齒頭及其制備方法 689     

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本發(fā)明公開一種陶瓷顆粒多尺度增強金屬基復合耐磨耙齒齒頭及其制備方法，屬于零部件制備領(lǐng)域。本發(fā)明用陶瓷顆粒與合金粉末壓制燒結(jié)制備棒狀復合材料，并結(jié)合鑲鑄工藝將多根棒狀復合材料鑲嵌在金屬基體中，實現(xiàn)金屬基體對均勻分布的多根棒狀復合材料的包裹。本發(fā)明耙齒齒頭避免了普通耙齒易磨損、均質(zhì)復合耐磨件韌性差、質(zhì)脆不耐沖擊的問題，通過粉末冶金與鑲鑄結(jié)合工藝，相比于整體冶金燒結(jié)，保證零部件尺寸精準，滿足特定部件使用性能要求，省略裝配工序，一定程度簡化了制造工藝，相比于整體冶金燒結(jié)極大降低零件制備成本，組織致密冶金結(jié)合良好，可應用于鐵道維護用清篩車和耙斗裝巖機耙齒零部件等。

礦相重構(gòu)從汽車催化劑中提取鉑鈀銠的方法 669     

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本發(fā)明涉及一種從失效汽車尾氣催化劑中回收貴金屬的方法。該方法流程為:1.將失效汽車尾氣催化劑與還原劑、添加劑及捕集劑混合;2.將混合后的物料放入黏土石墨坩堝中置于電爐內(nèi)或在電弧爐內(nèi)進行熔煉,獲得貴金屬相;3.選擇性浸出貴金屬相中的賤金屬,即可得到貴金屬富集物,貴金屬富集物精煉產(chǎn)出鉑鈀銠產(chǎn)品。發(fā)明具有工藝流程簡潔,貴金屬回收率高的特點,棄渣含鉑鈀銠小于1G/T,產(chǎn)品純度99.95%。

拌酸熟化處理原生低品位高磷錳礦的方法 804     

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本發(fā)明涉及一種拌酸熟化處理原生低品位高磷錳礦的方法,屬冶金技術(shù)濕法冶金領(lǐng)域。以錳品位13~24%的低品位原生高磷錳礦為原料,在低品位原生高磷錳礦浸出前,將錳礦粉碎為原礦粉后,加入工業(yè)濃酸(硝酸、鹽酸、硫酸等),在常溫下對原生高磷錳礦進行熟化,然后用稀酸(pH=1~2)在漿料濃度為50~200g/L、溫度25℃~60℃條件下浸出1~3h,過濾分離、洗滌,渣即為P/Mn≤0.003,錳品位30~45%的優(yōu)質(zhì)富錳礦。本發(fā)明減少了傳統(tǒng)選礦工藝流程,能除去大部分磷、大幅提高錳的品位,錳回收率達80%以上,磷浸出率達90%以上,可用于規(guī)?；⒓s化生產(chǎn)冶金用富錳礦,產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益與社會效益。

高砷鉛陽極泥的脫砷方法 1028     

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本發(fā)明公開了一種高砷鉛陽極泥的脫砷方法。屬于貴金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。鉛陽極泥進行常壓－加壓兩段逆流堿浸，堿浸后進行熱過濾，得到浸出液和脫砷陽極泥。脫砷陽極泥采用現(xiàn)有火法、電解工藝回收金、銀、鉛、銻、銅等金屬。浸出液通入二氧化碳氣體去除鉛、銻后，冷卻結(jié)晶，分離出砷酸鈉結(jié)晶和結(jié)晶母液，結(jié)晶母液補充堿后直接返回加壓堿浸工序循環(huán)利用。利用本發(fā)明方法，能夠高效脫除鉛陽極泥含砷并避免鉛、銻的流失，可將鉛陽極泥中的砷降到0.5%以下，而銻、鉛很少被浸出，經(jīng)過脫砷預處理后的鉛陽極泥繼續(xù)返回原工藝處理，不需要對原工藝做任何改變。本發(fā)明方法具有反應過程選擇性強，脫砷效果好，金銀回收率高，成本低、無環(huán)境污染等優(yōu)點。

循環(huán)使用硫化亞錫分離銅錫合金的方法 783     

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本發(fā)明涉及一種循環(huán)使用硫化亞錫分離銅錫合金的方法，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域。在常壓下將銅錫合金加熱至合金熔化為液體，向銅錫合金溶液中添加硫化亞錫，將金屬液升溫，充分攪拌溶液，將反應后錫液降溫進行撈渣，得到含Cu＜0.1％的粗錫合金及硫渣。根據(jù)硫渣中錫和硫含量，選擇性向硫渣中添加或者不添加金屬錫，將物料放入真空蒸餾爐內(nèi)進行真空蒸餾，得到金屬銅及硫化亞錫。本發(fā)明使用硫化亞錫進行銅錫分離，硫化亞錫在流程中可循環(huán)使用，降低了銅錫分離的成本，分離工藝為全火法，不會產(chǎn)生廢水及廢氣。

銅渣尾礦制備鐵精礦的資源利用方法 897     

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本發(fā)明公開了銅渣尾礦制備鐵精礦的資源利用方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域與尾礦資源化領(lǐng)域；本發(fā)明以火法煉銅浮選后銅渣尾礦、水為原料，低濃度二氧化硫煙氣作為浸出劑，浸出渣尾礦中的鐵、鋅、銅、砷、硅等金屬；利用金屬鐵粉置換、控制硫化沉淀等流程分步凈化浸出液，分離鋅、銅、砷等，凈化后液主要為FeSO₄，可用于生產(chǎn)鐵鹽絮凝劑；尾渣用于磁選得到鐵精礦，生成的鐵精礦可用于進一步生產(chǎn)超純鐵精礦；該方法可實現(xiàn)銅渣尾礦中有價金屬分離回收資源化利用，浸出成本低，實現(xiàn)渣尾礦減量化，是一種環(huán)境友好、經(jīng)濟高效的方法。本發(fā)明整個工藝簡單，操作成本低，可增加企業(yè)效益，是一種集渣尾礦資源化綜合回收為一體的高效利用方法。

高酸高氯廢水處理方法 902     

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本發(fā)明涉及一種高酸高氯廢水處理方法，屬于冶金行業(yè)廢水處理領(lǐng)域。取廢水樣加入同體積清水，然后加入硫酸鐵，用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)混合液pH值，陳化后過濾，去除廢水中的砷；再次用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)上清液的pH，同時加入少量碳酸鈉固體，陳化過濾，去除廢水中鋅、鉛、鎘；最后蒸餾上一步沉淀的上清液。本發(fā)明處理的廢水能夠達到國家標準排放，所得重金屬污泥通過火法冶煉工藝回收鋅、砷等重金屬。本發(fā)明的廢水處理方法，操作簡單，占地面積小，重金屬綜合回收利用率高，廢水達到國家標準排放。

浸出含砷銅冶煉煙塵及同步除砷的方法 765     

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本發(fā)明涉及一種浸出含砷銅冶煉煙塵及同步除砷的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明包括以下步驟：1）調(diào)漿；2）加壓浸出及同步除砷；3）一級漿化洗渣；4）二級漿化洗渣。本發(fā)明可同時實現(xiàn)含砷銅冶煉煙塵中銅、鋅、銦、鎘等有價金屬高效浸出和砷的同步脫出，銅、鋅、銦、鎘浸出率分別達97%、98%、85%、98%以上，砷的脫出率達99%以上；獲得的低砷、低酸、高有價金屬離子濃度的浸出液，浸出渣進入火法冶煉系統(tǒng)進一步回收其中的鉛、銀、鉍、錫、銻等有價金屬，其中的砷與鐵以砷鐵合金產(chǎn)品形式穩(wěn)定固化。

綜合回收高鋅銅冶煉煙塵中有價金屬的方法 928     

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本發(fā)明涉及一種綜合回收高鋅銅冶煉煙塵中有價金屬的方法，屬于濕法冶金綜合回收技術(shù)領(lǐng)域。通過采用加壓浸出、脫銅、氧化除鐵、置換除鎘、蒸發(fā)結(jié)晶等核心工序?qū)崿F(xiàn)銅冶煉煙塵中鋅、銅、鎘等有價金屬的高效綜合回收，鋅以國家標準化學純級七水合硫酸鋅的產(chǎn)品形式回收，砷與鉛、鐵、銀、鉍、錫、銻、銦一起富集于鉛渣中，鉛渣采用火法冶煉工藝處理后實現(xiàn)其中有價金屬的綜合回收，砷轉(zhuǎn)化為砷鐵合金產(chǎn)品實現(xiàn)穩(wěn)定固化及資源化利用。

氫氟酸反萃P204有機相中負載的Fe³⁺及反萃液處理的方法 893     

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本發(fā)明涉及一種氫氟酸反萃P204有機相中負載的Fe³⁺及反萃液處理的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。采用氫氟酸溶液反萃負載Fe³⁺的P204有機相，富鐵反萃液采用石灰漿中和沉淀除鐵、除F^?，所得到的貧鐵反萃液直接返回系統(tǒng)洗滌反萃除鐵后P204有機相，或者經(jīng)補充氫氟酸后繼續(xù)返回反萃工序使用，沉淀渣的成分為氫氧化鐵和氟化鈣，作為鎳鐵火法冶煉過程中的造渣劑進行回收利用。本方法在降低反萃成本的同時，達到無廢渣、廢液排放的效果，綠色環(huán)保，零排放。

綜合回收高含銅冶煉煙塵中有價金屬的方法 795     

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本發(fā)明涉及一種綜合回收高含銅冶煉煙塵中有價金屬的方法，屬于濕法冶金綜合回收技術(shù)領(lǐng)域。通過采用加壓浸出、兩段脫銅、中和除雜、沉鋅等核心工序?qū)崿F(xiàn)銅冶煉煙塵中銅、鋅、鎘等有價金屬的高效綜合回收，銅以陰極銅、海綿銅的形式回收，鋅以堿式碳酸鋅產(chǎn)品形式回收，砷與鉛、鐵、銀、鉍、錫、銻一起富集于鉛渣中，鉛渣采用火法冶煉工藝處理后實現(xiàn)其中有價金屬的綜合回收，砷與鐵轉(zhuǎn)化為砷鐵合金產(chǎn)品實現(xiàn)穩(wěn)定固化及資源化利用。

綜合高效處理鋅浸出渣的方法 879     

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本發(fā)明涉及一種綜合高效處理鋅浸出渣的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明包括以下步驟：1）濕法煉鋅浸出渣磨礦；2）I段加壓浸出；3）II段加壓浸出；4）浸出渣漿化洗滌；5）置換沉銅；6）預中和；7）中和沉銦。本發(fā)明同時實現(xiàn)了濕法煉鋅浸出渣中鋅、銦、銅、銀等有價金屬的高效浸出和鐵的高效同步沉淀；鋅、銦、銅、銀的回收率分別達98%、88%、96%、99%以上，產(chǎn)出有利于選擇性分離銅、銦的低酸、低鐵浸出液；鐵與鉛、銀一起富集于鉛銀鐵渣中，鉛銀鐵渣中的鐵可做為火法煉鉛造渣熔劑并最終穩(wěn)定固化于爐渣或鉛富集過程的窯渣中，實現(xiàn)其由雜質(zhì)向煉鉛原料的轉(zhuǎn)變。

從含鉑碘化銀廢料中分離提取鉑和銀的新工藝 876     

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本發(fā)明涉及回收含鉑碘化銀廢料的濕法和火法聯(lián)合新冶金工藝,包括:第一步,水合肼預還原除去部分碘離子和改善廢料的粒度,有利于廢料收集;第二步,火法還原造渣,完全分離碘,形成銀鉑合金顆粒;第三步,硫酸溶解分離銀鉑。該工藝具有流程短,回收率高,環(huán)境污染小的優(yōu)點,可有效回收含鉑碘化銀廢料中的銀和鉑。

生產(chǎn)太陽能級多晶硅的新方法 882     

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本發(fā)明公開了一種綜合利用火法及濕法冶金方法提純多晶硅,特別是采用造渣氧化、真空提純、定向凝固、酸洗相結(jié)合將金屬硅中硼、磷、有害金屬等元素去除的聯(lián)合流程。該工藝有流程短、成本低、操作簡易等優(yōu)點。金屬硅(Si?99.5～99.9%、TM?1000～2000ppmw),經(jīng)過造渣除硼—制粉酸洗—真空定向凝固提純—定向凝固鑄錠等工藝處理后,除去原料金屬硅中硼、磷及金屬雜質(zhì)元素,并得到方錠形態(tài)的6N的太陽能級多晶硅錠產(chǎn)品,其中B≤0.3ppmw、P≤0.5ppmw、TM≤0.2ppmw,電阻率0.5～3Ω·cm,可用于切片的部分≥66%。用該多晶硅錠經(jīng)開方切片,做成的多晶硅電池片,衰減后轉(zhuǎn)化率達到16%以上。本發(fā)明是一種工業(yè)上可大規(guī)模實施的低成本、環(huán)境污染小、工藝簡單、回收率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的冶金法生產(chǎn)太陽能級多晶硅的新方法。

銅工業(yè)深度脫氧用還原劑NFA 721     

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本發(fā)明是一種銅工業(yè)深度脫氧用還原劑NFA，屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域。選取無煙煤或石油焦、瀝青焦經(jīng)過脫雜，選取Al、Si、Ca、Mg的氧化礦經(jīng)強還原成為單質(zhì)或合金，將兩者分別破碎篩分至0.1~5mm的顆粒后根據(jù)精煉工藝需要將兩者混合，即為還原劑NFA；也可以是將前述兩種原料直接混合，在高溫下通過強還原，再破碎、篩分而成。在粗銅火法精煉后期的還原階段，單獨使用還原劑NFA或與傳統(tǒng)還原劑結(jié)合使用可以達到火精銅的深度脫氧目的，使殘氧達到<30~1500ppm。本發(fā)明同時適用于銅冶煉行業(yè)和銅加工行業(yè)。?

處理復雜難選低品位硫化鉛鋅礦選-冶聯(lián)合的方法 987     

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處理復雜難選低品位硫化鉛鋅礦選—冶聯(lián)合的方法,本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域,具體步驟是:采取復雜難選低品位硫化鉛鋅礦,采用浮選工藝得到鉛鋅混合粗精礦,鉛鋅混合粗精礦采用重選工藝選別,得到部分鉛精礦及混合硫化鉛鋅精礦;混合硫化鉛鋅精礦經(jīng)過細磨加酸調(diào)漿;在高壓釜中加溫加壓通氧進行酸浸;酸浸后固液分離;浸出液采用常規(guī)濕法煉鋅工藝產(chǎn)出金屬鋅,浸出渣采用常規(guī)火法煉鉛工藝進行回收鉛、銀金屬。本發(fā)明選礦過程中流程中添加藥劑種類及用量較少,產(chǎn)品鉛鋅回收率較高、生產(chǎn)成本較低,尾水可以直接回用有利于環(huán)保。冶煉過程的特點在于:流程較短、生產(chǎn)成本較低,無煙氣排放有利于環(huán)保。

從鉛冰銅中回收銅的工藝 661     

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本發(fā)明涉及一種采用濕法冶金工藝從鉛火法冶煉系統(tǒng)中產(chǎn)出的鉛冰銅中回收銅,屬有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。將鉛冰銅塊料磨至粒度小于40目以下;研磨后的鉛冰銅用廢電積液或稀酸溶液調(diào)漿后送入高壓釜,液固比10∶1,并通入氧氣,在氧分壓0.2～1.0MPA,總壓0.5～1.5MPA,浸出溫度100～150℃,硫酸濃度50～150G/L,浸出時間2～6H的浸出條件下氧化浸出銅,而鉛則以硫酸鉛的形式留在渣中;浸出過程完成后,礦漿排出高壓釜,進行液固分離,實現(xiàn)金屬的初步分離;含銅的浸出液采用電沉積方法回收溶液中的銅,獲得符合國標的陰極銅產(chǎn)品;浸出渣返回火法煉鉛系統(tǒng)回收利用鉛、銀、單質(zhì)硫有價元素。

富氧頂吹內(nèi)置環(huán)形氧化器 956     

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本實用新型涉及一種富氧頂吹內(nèi)置環(huán)形氧化器,屬冶金化工熔煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型的內(nèi)置環(huán)形氧化器由安裝于二氧化硒氧化罐(6)上部的環(huán)形管道(5)、穿過氧化罐(6)頂部置入環(huán)形管道(5)中的二次供氧管(3)、與環(huán)形管道(5)一端連接的截面為圓形的氣流出口通道(1)組成;其中,環(huán)形管道(5)的氣流進口(2)的截面為正方形。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、造價成本低、無額外操作、氧化效果佳等優(yōu)點。經(jīng)該富氧頂吹環(huán)形氧化器二次氧化后的二氧化硒氣體純度高,硒雜質(zhì)含量大幅度降低,提高了集氣設(shè)備的使用壽命,提高了產(chǎn)品的直收率。該環(huán)形氧化器適用于由液態(tài)制取氣態(tài)產(chǎn)品過程的二次氧化過程。

液態(tài)平衡連續(xù)給料裝置 1113     

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本實用新型涉及一種液態(tài)平衡連續(xù)給料裝置,屬冶金化工熔煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型由置于二氧化硒反應罐(4)旁的給料儲罐(7),給料儲罐(7)上端的進料口(6),一端與二氧化硒反應罐(4)連通、另一端與給料儲罐(7)連通的管道(5)組成。給料儲罐(7)中的物料通過管道(5)補充到反應罐(4)中,保持反應罐(4)與給料儲罐(7)的液面高度一致,實現(xiàn)二氧化硒生產(chǎn)過程的連續(xù)化。給料儲罐(7)內(nèi)部粗硒保持高溫熔融狀態(tài),雜質(zhì)沉降富集定期撈出,反應罐內(nèi)粗硒品位提高,減少雜質(zhì)累積,延長生產(chǎn)周期。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的優(yōu)點。本實用新型適用于液態(tài)制取氣態(tài)產(chǎn)品過程的連續(xù)生產(chǎn)過程。

煙化爐噴吹生物質(zhì)燃油燃燒裝置 1085     

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本實用新型涉及一種煙化爐噴吹生物質(zhì)燃油燃燒裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該煙化爐噴吹生物質(zhì)燃油燃燒裝置，包括底部的基體、基礎(chǔ)框架、爐體、支撐框架和生物質(zhì)燃油噴槍，所述爐體從上到下布置三層水套，在爐體上水套位置側(cè)面及端面至少設(shè)4個二次風口，爐體兩側(cè)風口水套位置至少設(shè)2個生物質(zhì)燃油噴槍，對爐渣和物料的還原熔煉提供熱量，完成冶煉過程。本實用新型能夠降低生產(chǎn)能耗，實現(xiàn)生物質(zhì)能源的高效、資源化利用。

向定向凝固爐內(nèi)多晶硅熔體中吹氣的裝置 1042     

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本實用新型涉及一種向定向凝固爐內(nèi)多晶硅熔體中吹氣的裝置，屬于冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域。該向定向凝固爐內(nèi)多晶硅熔體中吹氣的裝置，包括通氣管、吹氣管口、螺旋型吹氣導管和儲氣腔，所述儲氣腔呈空心墩狀，儲氣腔頂部連接通氣管，儲氣腔壁面上均勻分布安裝有若干螺旋向上的螺旋型吹氣導管，螺旋型吹氣導管頂面設(shè)有吹氣管口。該裝置不僅可以達到均勻熔體中溫度場與雜質(zhì)分布的效果，還能滿足在凝固過程使結(jié)晶界面不受吹氣的影響發(fā)生紊亂，并使熔體形成攪拌熔煉的效果，最終達到增強定向凝固過程除雜、鑄錠和控制晶體生長的目的。

浸沒式頂吹二氧化硒連續(xù)制備工藝 1131     

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本發(fā)明涉及一種浸沒式頂吹二氧化硒連續(xù)制備工藝,屬冶金化工熔煉技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的工藝包括硒氧化工序和二氧化硒收集工序。硒氧化工序是將塊狀粗硒物料加入連續(xù)給料槽中加熱熔化至反應溫度后流入二氧化硒反應罐,同時通入液態(tài)工業(yè)純氧進行氧化生成二氧化硒,并經(jīng)反應罐上置的環(huán)形氧化器提高氧化效率;二氧化硒收集工序是通過兩級中空結(jié)構(gòu)的收集罐完成。溫度下降后二氧化硒氣體凝華落至罐底形成二氧化硒產(chǎn)品,剩余氣體進入尾氣收集箱,最終進入吸收水池被完全吸收。吸收水池中水吸收二氧化硒氣體飽和后用氫氧化鈉溶液中和并蒸發(fā)結(jié)晶,得到亞硒酸鈉產(chǎn)品,水循環(huán)利用;整個流程產(chǎn)品直收率>98%。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的優(yōu)點。

紅土鎳礦干燥和預還原過程評價方法 919     

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本發(fā)明提供一種紅土鎳礦干燥和預還原過程評價方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。通過將紅土鎳礦破碎并篩分，再按比例加入碳質(zhì)還原劑，待兩者混合均勻后進行壓片；篩取片狀物，再在升溫速率為5～30℃/min下加熱至900～1000℃，同時通入流量為0.2～1L/min的惰性保護氣體，反應產(chǎn)生的煙氣經(jīng)冷卻后進行紅外氣體分析得到煙氣中CO/CO2的含量，并計算物料失重量。本發(fā)明具有的有益效果和優(yōu)點是：充分利用熱重分析和紅外氣體分析儀聯(lián)合測試物料的失重及尾氣中CO/CO2含量隨溫度及時間的變化，提供了紅土鎳礦預還原過程的評價方法；評價紅土鎳礦的預還原的程度，指導電爐熔煉過程，使生產(chǎn)過程更高效，低耗。

置換-還原法處理砷銻煙塵回收砷、銻的方法 893     

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本發(fā)明涉及一種置換-還原法處理砷銻煙塵回收砷、銻的方法，屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域。首先置換法回收砷：向砷銻煙塵中加入銻粉，然后在溫度為500～800℃條件下置換反應30～120min，在此過程中對三氧化二銻揮發(fā)煙塵進行收集，反應完成后將獲得粗砷；然后還原法回收銻：向上述步驟收集到的三氧化二銻揮發(fā)煙塵中按照三氧化二銻與還原劑的質(zhì)量比為10：（1～3）加入還原劑，在800～1000℃溫度下還原反應30～180min，最終得到粗銻。發(fā)明充分利用三氧化二銻低溫易揮發(fā)的特點，采用銻粉置換砷銻煙塵中的砷，并揮發(fā)出三氧化二銻，獲得粗砷，三氧化二銻再進行還原熔煉獲得粗銻，工藝簡單，具有較好的工業(yè)應用前景。

高純硒的制備方法 1115     

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本發(fā)明屬于冶金提純技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高純硒的制備方法。本發(fā)明提供了一種高純硒的制備方法，包括以下步驟：將粗硒渣進行調(diào)漿，得到硒泥漿；所述粗硒渣中Se的質(zhì)量百分含量為60～95％；將所述硒泥漿進行pH值調(diào)節(jié)后加入氧化劑至氧化電位，依次進行沉淀反應和過濾，得到初級硒；所述氧化電位為400～700mV；將所述初級硒進行熔煉，得到硒熔體；將所述硒熔體進行真空蒸餾，得到高純硒。實施例測試結(jié)果表明，使用本發(fā)明提供的方法可以直接由粗硒渣得到的高純硒，實現(xiàn)了粗硒渣中雜質(zhì)元素的高效脫除；高純硒純度達到99.9996％；方法工藝簡單、易于操作和掌握。

Mo納米顆粒增強銀基電觸頭材料的制備方法 909     

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本發(fā)明公開一種Mo納米顆粒增強銀基電觸頭材料的制備方法，在真空條件下，將納米球形Mo粉加入到熔化的銀熔體中，并通過電磁攪拌后澆注，獲得Mo納米顆粒增強銀基電觸頭的錠坯，采用擠壓后拉拔或軋制制備成絲材或帶材；該方法的最大優(yōu)點在于可通過現(xiàn)有的設(shè)備進行熔煉，前期投入少；而且Mo以顆粒形式均勻分布在銀基體中，從而使得該Ag?Mo電觸頭材料與傳統(tǒng)的粉末冶金電觸頭材料相比，其耐電磨損性、延展性、耐電弧侵蝕性均好于傳統(tǒng)電觸頭材料。