含砷含硫難處理金礦的熱壓回收方法 1002     

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本發(fā)明公開了一種含砷含硫難處理金礦的熱壓回收方法，處理金礦含Au10?20g/t、硫4%?20%、鐵20%?30%、砷0.5%?18%、碳酸鹽5%?10%、銅≤0.8%，金80%以上被硫化物包裹；操作步驟：金礦經(jīng)濕式球磨并調(diào)節(jié)濃度后預(yù)酸化；而后將礦漿熱壓氧化；進(jìn)而將氧化后的礦漿濃密，溢流液返回預(yù)酸化工序；再將濃密底流加清水調(diào)漿至礦漿質(zhì)量濃度25%?30%并控制液相中的Fe3+和硫酸濃度；隨后加入硫脲進(jìn)行酸性浸出，控制液相中的硫脲濃度為1‰?4.8‰，空氣攪拌；最后經(jīng)過濾洗滌、尾渣去尾礦庫、貴液回收金、貧液補(bǔ)充硫脲后返回浸金前調(diào)漿。該方法具有金回收率高、流程短、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)處理無污染的優(yōu)點(diǎn)。

銅電解液凈化除雜的方法 693     

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本發(fā)明公開了一種銅電解液凈化除雜的方法，先采用鉍鹽作為化學(xué)沉淀劑共沉淀脫除電解液中的砷、銻、鉍并固液分離；而后利用氫氧化鈉將所得固體沉淀物進(jìn)行沉淀劑堿浸再生；再將所得除雜后液進(jìn)行分段電積脫銅，脫銅操作采用不溶鉛為陽極，不銹鋼為陰極，脫銅后液返電解系統(tǒng)。該方法具有投資少、工藝簡單、操作方便、脫雜效果好、無污染的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了開路銅電解液中砷、銻、鉍等雜質(zhì)的高效、低成本脫除，達(dá)到了銅回收和電解廢液凈化回用的目的。

真空連續(xù)熔煉提純太陽能級(jí)硅材料的設(shè)備 843     

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本發(fā)明涉及一種真空連續(xù)熔煉提純太陽能級(jí)硅材料的設(shè)備。該設(shè)備進(jìn)料腔、石墨坩堝、水冷坩堝依次排列，高度逐漸降低；石墨坩堝使用石墨隔離帶將坩堝分為熔化區(qū)與蒸發(fā)區(qū)，坩堝為整體加熱，加熱可使用石墨加熱器或中頻加熱，結(jié)構(gòu)簡單；塊狀或粉末狀硅原料由進(jìn)料腔加入到石墨坩堝進(jìn)行熔化，當(dāng)硅水液面高于石墨隔離帶后，硅水從熔化區(qū)流入到蒸發(fā)區(qū)；流經(jīng)蒸發(fā)區(qū)的硅水流入到水冷坩堝內(nèi)，完成澆鑄。該設(shè)備可以在高真空條件下連續(xù)熔煉，去除硅中的O、P、N、S、Al、Ca等揮發(fā)性雜質(zhì)。本發(fā)明具有高真空、高溫、連續(xù)熔煉的技術(shù)特點(diǎn)，擁有能耗低、無耗材、成本低、易于操作與控制的優(yōu)點(diǎn)。

利用廢棄芭蕉芋渣制備活性炭的方法 931     

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本發(fā)明屬于活性炭的制備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種以芭蕉芋渣為原料的活性炭制備方法。本發(fā)明的具體步驟如下:將提取過芭蕉芋淀粉的芭蕉芋渣洗凈晾干或烘干,粉碎,粉末過20目篩;將芭蕉芋渣粉與濃度為30～70%的磷酸以1∶2～5的質(zhì)量比混合浸泡,浸泡時(shí)間為4～8小時(shí);將浸泡后的芭蕉芋渣粉進(jìn)行炭化和活化,然后用水洗滌,在90～120℃條件下烘干,粉碎后過200目篩,即得活性炭產(chǎn)品。本發(fā)明原料獲取容易,充分利用了農(nóng)業(yè)廢棄物,制作工藝簡單、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保,不僅能變廢為寶,而且從更深層的意義上講,也能解決廢棄芭蕉芋渣大量堆積、腐爛的問題。

利用造紙黑液為活性劑制備活性炭的方法 828     

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本發(fā)明公開了一種利用造紙黑液為活性劑制備活性炭的方法，包括造紙黑液的酸析、苛化和木屑的炭化、活化。本發(fā)明不僅使得造紙黑液中的木質(zhì)素得以回收利用，又由于采用酸析及苛化的黑液為制備活性炭的活性劑，使得黑液的污染得到有效控制，具備顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

電泳輔助的太陽能級(jí)多晶硅提純方法 808     

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本發(fā)明涉及一種涉及多晶硅的提純，尤其是一種電泳輔助的太陽能級(jí)多晶硅提純方法。其步驟為：將硅塊放置于石墨坩堝中，開啟中頻爐感應(yīng)加熱至工業(yè)硅完全熔化；保持溫度，加入造渣劑進(jìn)行造渣除硼和金屬雜質(zhì)；造渣完成后，開啟真空熔煉爐進(jìn)行真空熔煉除磷和金屬雜質(zhì)；向硅液中施加直流電壓，使金屬雜質(zhì)富集；最后進(jìn)行定向凝固，得到6N級(jí)太陽能級(jí)多晶硅。本發(fā)明采用了造渣、真空熔煉和電泳相結(jié)合的方法進(jìn)行除雜，成本低、環(huán)境友好且提純效果明顯。

廢舊三元鋰電池柔性氣流脫粉方法 994     

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本發(fā)明涉及廢舊三元鋰電池材料回收的技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種廢舊三元鋰電池柔性氣流脫粉方法。本方法的主要步驟包括：將廢舊三元鋰電池放入電池撕碎機(jī)中做初步撕碎，對(duì)揮發(fā)的氣體做收塵處理，待電池撕碎后輸送至風(fēng)選振動(dòng)機(jī)中做初步粉體分離以及隔膜風(fēng)選，風(fēng)選出的隔膜轉(zhuǎn)移至隔膜料倉，篩選出的粉料進(jìn)入物料粉倉，將篩選出的破碎料先經(jīng)過磁選再進(jìn)入二次破碎機(jī)，進(jìn)行精破碎，最后進(jìn)入氣流脫粉機(jī)中進(jìn)行柔性脫粉處理，分離出銅鋁箔以及二次破碎粉料，二次粉料再輸送至物料粉倉。本發(fā)明不需要對(duì)電池極片進(jìn)行三次破碎以及研磨，避免了電池極片打卷產(chǎn)生的粉料夾帶問題，并且能夠柔性調(diào)節(jié)氣流脫粉速度，提升電池脫粉效率。

制備高純碳酸鈣用于皂化稀土萃取劑的方法 943     

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本發(fā)明公開一種高純碳酸鈣稀土萃取皂化有機(jī)相的方法，按以下步驟進(jìn)行：步驟一氨解，用氯化銨溶液溶解石灰；步驟二過濾氨解混合物，制備高純碳酸鈣用于皂化稀土萃取劑；步驟三碳化，通入步驟六皂化反應(yīng)副產(chǎn)物二氧化碳，生成碳酸鈣；步驟四過濾碳化混合液；步驟五干燥，制得高純度碳酸鈣；步驟六皂化，高純度碳酸鈣與含空負(fù)載酸性萃取劑的有機(jī)相發(fā)生皂化反應(yīng)，澄清分相后，上層的有機(jī)相為皂化萃取劑。本發(fā)明工藝具有碳酸鈣產(chǎn)品純度高，F(xiàn)e、Al、Si等雜質(zhì)低，無酸不溶物，工藝簡單，氯化銨循環(huán)利用等優(yōu)點(diǎn)。使用此方法皂化與用液氨和液堿皂化一樣，萃取劑均能達(dá)到理論的萃取能力，實(shí)現(xiàn)萃取分離的目的。

利用低品位難選含鐵礦物生產(chǎn)還原鐵和硅酸鹽水泥熟料的方法 786     

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本發(fā)明公開了一種利用低品位難選含鐵礦物生產(chǎn)還原鐵和硅酸鹽水泥熟料的方法，在難選含鐵礦物中配入褐煤粉、NHC、碳酸鈣和粘合劑，制球，烘干脫水后，進(jìn)行深度還原，熟球冷卻后進(jìn)行球磨，產(chǎn)生的礦漿送入磁選系統(tǒng)，經(jīng)過磁選機(jī)選別，可以得到全鐵含量大于92%、金屬化率大于93%的還原鐵粉，該鐵粉壓塊成型用于電爐煉鋼，有害物質(zhì)經(jīng)過高溫化學(xué)反應(yīng)形成硅酸鹽進(jìn)入尾渣，尾渣用于硅酸鹽水泥輔料，還原尾氣用于烘干系統(tǒng)的熱能，最終尾氣經(jīng)過分段冷卻、收塵、尾氣凈化、壓縮分離處理后，還原性氣體返回再利用，凈化達(dá)標(biāo)后的氣體通入石灰水中形成碳酸鈣，硫化鈣等鈣鹽，撈出配入除鐵尾渣中用做硅酸鹽水泥熟料，該方法節(jié)能環(huán)保，易操作，成本低，處理效率高。

用于高效回收廢棄光伏電池片的方法 730     

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本發(fā)明提供一種用于高效回收廢棄光伏電池片的方法，涉及光伏電池資源回收再利用領(lǐng)域，步驟如下：將廢棄的光伏電池片進(jìn)行研磨，將得到的電池片粉末放入到酸性浸泡溶液中浸泡，在一定的反應(yīng)條件和時(shí)間下，得到含電池片粉末的反應(yīng)溶液，過濾該反應(yīng)溶液，會(huì)得到含硅的濾渣固體以及含銀的反應(yīng)濾液，在該反應(yīng)濾液中加入適量還原劑，在一定的反應(yīng)條件下和時(shí)間后，會(huì)得到固體狀的粗銀粉與反應(yīng)后溶液；對(duì)粗銀粉進(jìn)行提純，以獲得純度更高的固體狀銀，最終對(duì)反應(yīng)后溶液進(jìn)入趕水操作，獲得硝酸鐵或硝酸鋅產(chǎn)物。實(shí)現(xiàn)了廢晶硅光伏電池片的全回收且零廢棄，達(dá)到資源循環(huán)的目的，改善了現(xiàn)有廢棄光伏電池片回收方式不能做到零污染、全回收、耗能低的的問題。

高效回收廢舊鋁基鉛合金不溶陽極的方法 1001     

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本發(fā)明公開了一種高效回收廢舊鋁基鉛合金不溶陽極的方法，包括如下步驟：S1、將廢舊鋁基鉛合金陽極破碎，干燥后，置于惰性氣體保護(hù)的高溫超重力裝置中加熱至250?650℃，經(jīng)100?1000G的重量加速度分離后得到含鉛粗鋁和鉛合金；S2、將步驟S1中得到的含鉛粗鋁置于醋酸溶液中酸洗1?24h后取出，得到醋酸鉛溶液和粗鋁；S3、步驟S2得到的粗鋁經(jīng)水洗后得到金屬鋁。本方法處理流程簡單，節(jié)能高效，對(duì)環(huán)境友好，可得到金屬鋁和鉛合金。

遠(yuǎn)紅外熱壓分解鎢礦物原料工藝 769     

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本發(fā)明公開一種遠(yuǎn)紅外熱壓分解鎢礦物原料工藝，將鎢礦物與輔 助材料形成的原料漿放入在一密閉并帶攪拌的反應(yīng)釜內(nèi)，采用遠(yuǎn)紅外 加熱方式升溫，使原料漿在熱壓條件下完全分解。此技術(shù)可處理WO3 品位為2％～75％的各種黑鎢、白鎢、黑白鎢混合礦、鎢中礦、鎢細(xì)泥， 有著極為廣泛的物料適用性，同時(shí)還具有節(jié)支降耗、節(jié)能減排、產(chǎn)能 大和分解率高的特點(diǎn)。

濕法提銅過程中高鐵電積貧液的處理方法 743     

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本發(fā)明公開了一種濕法提銅過程中高鐵電積貧液的處理方法，其工藝路線是將濕法提銅過程中的高酸高鐵電積貧液采用旋流電積進(jìn)行三段電積脫銅，隨后采用離子交換、石灰乳中和和清水解析工藝，以直接高效回收電積貧液中的銅，實(shí)現(xiàn)對(duì)電積貧液中銅離子的深度回收和酸鐵分離。本發(fā)明可大幅降低濕法提銅過程中高鐵電積貧液處理時(shí)的環(huán)保處理成本，避免電積貧液中的鐵離子返回堆浸系統(tǒng)而產(chǎn)生惡性循環(huán)，最終實(shí)現(xiàn)電積貧液的低成本、高效處理。

交聯(lián)中空纖維陰離子交換膜及其制備方法 922     

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本發(fā)明公開了一種交聯(lián)中空纖維陰離子膜及其制備方法，特征在于，將鹵甲基化的芳香聚合物溶解在有機(jī)溶劑中形成鑄膜液；再將該鑄膜液通過干?濕法紡絲得到中空纖維基膜，將所述中空纖維基膜通過一步法或者兩步法進(jìn)行交聯(lián)和荷正電改性，最終得到交聯(lián)中空纖維陰離子交換膜。本發(fā)明通過選取具有高活性的基膜和改性功能劑，通過兩者間的親核取代反應(yīng)，可以在非常溫和的條件下實(shí)現(xiàn)對(duì)基膜的功能化改性。本發(fā)明所公開的方法具有過程簡單、成本低廉的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，所制備的膜具有非常良好的擴(kuò)散滲性能，具有在酸回收領(lǐng)域的大規(guī)模應(yīng)用的前景。

從含銅酸性廢水中回收銅、鐵并產(chǎn)出石膏的方法 767     

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本發(fā)明提供一種從含銅酸性廢水中回收銅、鐵并產(chǎn)出石膏的方法，該方法不僅能夠有效地回收含銅酸性廢水中有價(jià)金屬銅，而且能夠充分利用含銅酸性廢水中鐵和硫酸根，以較低的成本生產(chǎn)氫氧化鐵和石膏，同時(shí)避免或減小由此帶來的資源浪費(fèi)和環(huán)境影響。

提高難處理含銀金精礦加壓氧化氧化渣的銀浸出率的方法 979     

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本發(fā)明公開了一種提高難處理含銀金精礦加壓氧化氧化渣的銀浸出率的方法，包括如下步驟：S1、對(duì)進(jìn)料礦樣進(jìn)行預(yù)酸化，然后通過濃密處理，得到溢流液和底流，將底流調(diào)節(jié)為預(yù)酸化礦漿，溢流液進(jìn)行酸化后萃取回收銅；S2、對(duì)所述預(yù)酸化礦漿進(jìn)行加壓氧化，產(chǎn)生氧化礦漿；S3、對(duì)所述氧化礦漿進(jìn)行BFS轉(zhuǎn)型(堿式硫酸鐵分解)后再進(jìn)行濃密，得到氧化液和氧化渣；S4、將氧化液返回至步驟S1的預(yù)酸化步驟中；對(duì)所述氧化渣進(jìn)行加熱堿性預(yù)處理，然后再進(jìn)行氰化，將金、銀浸出到溶液中，得到金銀貴液。利用本發(fā)明既能提高難處理高銅含銀金精礦加壓氧化的氧化渣的銀浸出率，還能同時(shí)提高其他有價(jià)金屬的回收率和浸出率。

采用硫化物去除工業(yè)硅中硼磷雜質(zhì)的方法 805     

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一種采用硫化物去除工業(yè)硅中硼磷雜質(zhì)的方法,涉及工業(yè)硅。將渣料預(yù)熔;將預(yù)熔后的渣料與工業(yè)硅混合后放入石墨坩堝,抽真空,當(dāng)真空度小于500Pa時(shí)啟動(dòng)羅茨泵,使真空在5Pa以下,接著關(guān)閉真空閥,通過石墨通氣棒向體系通入Ar氣,使真空度維持在5000～10000Pa;啟動(dòng)中頻感應(yīng)電源加熱,待熔化后將石墨通氣棒降至硅液表面上方1～3cm預(yù)熱后,通入Ar氣,并將通氣棒插入硅液,通氣攪拌;測量熔液溫度,通過調(diào)節(jié)中頻頻率使反應(yīng)溫度維持在1600～1800℃;造渣后將通氣棒升離坩堝,將熔煉完成的熔液澆注入模具中,凝固,得硅錠,完成采用硫化物去除工業(yè)硅中硼磷雜質(zhì)的工作。可操作性強(qiáng),適合于產(chǎn)業(yè)化。

銅鑼燒原料提取用的離心萃取機(jī) 666     

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本發(fā)明公開了一種銅鑼燒原料提取用的離心萃取機(jī)，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括本體，本體的左右兩側(cè)設(shè)置有過濾箱，過濾箱的內(nèi)部設(shè)置有分隔板，分隔板將過濾箱分隔為沉淀區(qū)和過濾區(qū)，沉淀區(qū)內(nèi)接通有進(jìn)液管，沉淀區(qū)和過濾區(qū)通過輸液管接通，過濾區(qū)的內(nèi)部設(shè)置有過濾器，過濾器包括第一過濾罩和第二過濾罩，第一過濾罩和第二過濾罩可拆卸連接，第一過濾罩和第二過濾罩上均開設(shè)有出水孔，第一過濾罩和第二過濾罩的外側(cè)均設(shè)置有過濾網(wǎng)，第一過濾罩的上端接通有連接管，連接管通過旋轉(zhuǎn)接頭與輸液管接通，第二過濾罩的下端固定設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與過濾箱轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸延伸至過濾箱的外側(cè)，本發(fā)明在使用時(shí)不易發(fā)生堵塞。

交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的胍基功能化陰離子交換膜及制備方法 869     

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本發(fā)明公開了一種交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的胍基功能化陰離子交換膜及制備方法，屬于膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種離子交換膜及其制備方法。本發(fā)明以主鏈帶有苯環(huán)結(jié)構(gòu)的聚合物為原材料，在聚合物的側(cè)鏈引入胍官能團(tuán)，并形成交聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明制備的陰離子膜具有較高的離子電導(dǎo)率，良好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性和機(jī)械性能。

銅礦山萃余液的處理方法 760     

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本發(fā)明公開了一種銅礦山萃余液的處理方法，包括如下步驟：(1)向銅礦山萃余液中加入鐵粉進(jìn)行銅的回收，得含鐵廢液；(2)向上述含鐵廢液中加入硫氫化鈉或硫化鈉，進(jìn)行有害元素的深度去除處理，得處理后液；(3)向上述處理后液中加入氫氧化鋁、氫氧化鈣或氫氧化鈉，進(jìn)行催化氧化、水解、聚合，得氧化產(chǎn)物；(4)將氧化產(chǎn)物陳化后，烘干即可得到合格的固態(tài)聚合硫酸鐵產(chǎn)品。本發(fā)明的方法以鐵粉為原料對(duì)萃余液進(jìn)行回收銅預(yù)處理，然后加入硫化鈉或硫氫化鈉進(jìn)行銅、砷、鎘、鉻等有害元素的深度去除處理；處理后的含鐵余液經(jīng)催化氧化、水解、聚合、陳化后即可獲得質(zhì)量達(dá)標(biāo)的水處理劑聚合硫酸鐵。

吸濕用品 862     

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本發(fā)明涉及一種吸濕用品,其包括超吸收性聚合物以及離子交換纖維非織造布,該離子交換纖維非織造布用于吸附過濾排泄物中的無機(jī)鹽類離子成分,從而提高吸濕用品中所用超吸收性聚合物的吸水倍率,進(jìn)而減少吸濕用品中超吸收性聚合物的使用量。該離子交換纖維非織造布由重量百分比為10%～100%的離子交換纖維、重量百分比為0%～90%的天然纖維、重量百分比為0%～90%的再生纖維以及重量百分比為0%～90%的合成纖維,按照任意組合比例混合后,通過傳統(tǒng)干法非織造布加工工藝加工而成。

電解鋅用陰極板表面防腐蝕涂層的制備方法 995     

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本發(fā)明公開了一種電解鋅用陰極板表面防腐蝕涂層的制備方法，其是在純鋁陰極板上端至液位線下5cm的區(qū)域范圍內(nèi)噴涂一層陶瓷粉或者金屬合金粉，以增加陰極板的抗腐蝕性能，從而使電解鋅用陰極板的使用壽命延長2?3個(gè)月，減少陰極板的更換頻率，降低鋅冶煉成本，具有經(jīng)濟(jì)、高效、應(yīng)用前景廣泛等優(yōu)勢。其中，由于涂層厚度適中，應(yīng)力累積小，所以致密性好、結(jié)合強(qiáng)度高，在剝鋅的過程中不容易脫落，促使陰極板可長久使用。

利用白炭黑母液水生產(chǎn)試劑級(jí)硫酸鈉的方法 947     

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本發(fā)明公開一種利用白炭黑母液水生產(chǎn)試劑級(jí)硫酸鈉的方法,包括如下步驟:1)采用Φ≤0.15μm混合纖維素微孔濾膜,將白炭黑母液水去除白炭黑母液水中少量的白炭黑等固體殘余物,初步凈化為硫酸鈉溶液;2)取步驟1)獲得的硫酸鈉溶液經(jīng)螯合樹脂處理得到百分比濃度為5-6%的純硫酸鈉溶液;3)步驟2)獲得的百分比濃度為5-6%的純硫酸鈉溶液經(jīng)電滲析濃縮得到百分比濃度為15-25%的純硫酸鈉溶液;4)步驟3)獲得的百分比濃度為15-25%的純硫酸鈉溶液多效蒸發(fā)后得到晶體,用離心機(jī)使晶體分離、120℃干燥后得到成品。采用本方法制備的硫酸鈉產(chǎn)品,具有雜質(zhì)含量少、品質(zhì)高、水份含量小等特點(diǎn),為高品位試劑級(jí)的硫酸鈉產(chǎn)品。

從電池黑粉料中回收有價(jià)金屬并除有機(jī)的連續(xù)化生產(chǎn)方法 1015     

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本發(fā)明提供了一種從電池黑粉料回收有價(jià)金屬并除有機(jī)的連續(xù)化生產(chǎn)方法，以電池黑粉為原料，所述原料電池黑粉中鎳鈷錳含量為25％～30％，鈣含量小于2％，二氧化硅含量小于3％，銅含量小于3.5％，F(xiàn)e含量6.5％，鋁含量小于1％，有機(jī)物含量為3～5％，采用包括浸出、除銅、除鐵鋁、除有機(jī)、控制反應(yīng)溫度，控制反應(yīng)PH，佐以水洗工藝，得到不含有機(jī)物的粗制鎳鈷錳可溶鹽，本發(fā)明工藝簡單，成本低，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

分離稀土元素的方法 870     

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本發(fā)明提出了一種分離稀土元素的方法，使用N，N?二烴基酰胺羧酸化合物作為用于分離稀土元素的萃取劑，該萃取劑能夠從混合稀土原料中分離和提純釔元素；包括以下步驟：a)、將萃取劑與有機(jī)溶劑混合，得到萃取劑溶液；b)、將所述萃取劑溶液與無機(jī)堿溶液混合，進(jìn)行皂化，得到皂化的萃取劑溶液；c)、將所述皂化的萃取劑溶液與稀土溶液混合，進(jìn)行萃取，釔在水相中富集，貧釔稀土在有機(jī)相中富集。該萃取劑合成簡單，成本低廉，作為萃取劑化學(xué)穩(wěn)定性好，能夠耐受強(qiáng)酸和強(qiáng)堿而不發(fā)生分解。鑭系元素與釔的分離系數(shù)優(yōu)于環(huán)烷酸，因此能夠取代環(huán)烷酸，具有良好的應(yīng)用前景。

稀土礦浸出母液連續(xù)處理系統(tǒng)及其處理方法 1059     

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本發(fā)明公開了一種稀土礦浸出母液連續(xù)處理系統(tǒng)，包括依序連接的母液池、第一除雜罐、除雜濃密機(jī)、第一沉淀罐和沉淀濃密機(jī)，還包括用于供應(yīng)除雜劑、沉淀劑和絮凝劑的添加劑供應(yīng)裝置；所述第一除雜罐包括一個(gè)罐體，罐體的頂部安裝有攪拌裝置；所述罐體設(shè)置有進(jìn)液口和溢流口，所述進(jìn)液口設(shè)置在罐體側(cè)壁的底部，所述溢流口設(shè)置在罐體側(cè)壁的頂部；所述進(jìn)液口連接有進(jìn)液管；所述進(jìn)液管中間安裝有管道混合器，所述罐體的側(cè)壁還設(shè)置有至少一個(gè)注液口；所述添加劑供應(yīng)裝置連接至所述管道混合器和注液口。本發(fā)明采用多個(gè)點(diǎn)位分散式注入除雜劑，避免過量除雜劑反應(yīng)造成稀土損失率增加的缺陷，提高稀土回收率。本發(fā)明還公開了一種稀土礦浸出母液連續(xù)處理方法。

鋰電池回收放電裝置 821     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池回收放電裝置，包括主體，所述主體內(nèi)設(shè)有放電腔，所述放電腔內(nèi)設(shè)有放電組件，所述放電腔左側(cè)設(shè)有進(jìn)料組件，所述放電腔前側(cè)通過吸氣口連通設(shè)有集氣腔，所述集氣腔內(nèi)設(shè)有集氣組件，所述集氣腔下側(cè)設(shè)有傳動(dòng)腔，所述傳動(dòng)腔內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)組件，所述放電組件包括與所述傳動(dòng)腔前端壁固定安裝的電機(jī)，該裝置通過進(jìn)料輪將鋰電池逐一進(jìn)料，通過推板將鋰電池推至右側(cè)冷卻槽中，液氮對(duì)放電的鋰電池進(jìn)行冷卻，放電針向下運(yùn)動(dòng)時(shí)插入鋰電池內(nèi)對(duì)鋰電池進(jìn)行短路放電，同時(shí)集氣組件將氮?dú)馐占厥?，不需要人工將鋰電池冷卻放電。

從含銅氧化金礦中提取金的方法 1229     

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本發(fā)明公開了一種從含銅氧化金礦中提取金的方法，包括如下步驟：(1)將含銅氧化金礦進(jìn)行氨氰浸出，得礦漿；(2)在上述礦漿中加入次氯酸鹽，攪拌除銅，得除銅礦漿；(3)將上述除銅礦漿進(jìn)行逆流洗滌，得洗滌貴液；(4)將上述洗滌貴液用活性炭吸附提取金。本發(fā)明用次氯酸鹽對(duì)氨氰浸出的礦漿進(jìn)行除銅，有效控制貴液中的銅金比，不容易產(chǎn)生高銅炭，降低了后續(xù)冶煉成本；工藝過程短、試劑成本低。

用于多晶硅熔煉爐的真空連續(xù)加料系統(tǒng) 702     

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一種用于多晶硅熔煉爐的真空連續(xù)加料系統(tǒng),可以在真空條件或保護(hù)氣條件下實(shí)現(xiàn)不開爐蓋連續(xù)加料。本發(fā)明中的用于多晶硅熔煉爐的真空連續(xù)加料系統(tǒng),包括通氣管、密封閥門、密封頂蓋、加料室、加料閥門、加料管。真空連續(xù)加料系統(tǒng)安裝于多晶硅熔煉爐上方,可以在真空條件或保護(hù)氣條件下實(shí)現(xiàn)不開爐蓋連續(xù)加料。

從低品位含銅礦石中生產(chǎn)銅箔的方法 886     

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本發(fā)明屬于銅箔生產(chǎn)領(lǐng)域，公開了一種從低品位含銅礦石中生產(chǎn)銅箔的方法，包括：(1)固堆；(2)浸出：將含銅礦石堆采用酸液進(jìn)行噴淋并浸漬，收集浸出富銅液；(3)萃?。簩⒔龈汇~液進(jìn)行萃取，得到富銅有機(jī)相；(4)反萃?。簩⒏汇~有機(jī)相進(jìn)行反萃取，以將所述富銅有機(jī)相中的硫酸銅釋放出來，得到硫酸銅液；(5)電解：將硫酸銅液和添加劑混合之后作為電解液進(jìn)行電解，得到銅箔；添加劑由無機(jī)添加劑和有機(jī)添加劑組成，無機(jī)添加劑含有硫酸鈷和氯離子，有機(jī)添加劑含有明膠、光亮劑和整平劑。采用本發(fā)明提供的方法生產(chǎn)銅箔純度較高，整個(gè)過程簡單流暢，僅需采用一次電解即可，減少了生產(chǎn)中間環(huán)節(jié)，生產(chǎn)效率高，處理成本低，易于工業(yè)化。