高硫鐵含砷難處理金精礦耦合提金工藝 1162     

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本發(fā)明涉及一種高硫高鐵含砷難處理金精礦耦合提金工藝，按如下步驟與條件進(jìn)行：生物氧化，調(diào)漿加入9K無鐵的培養(yǎng)基和高耐酸耐砷菌種的浸礦微生物，然后進(jìn)行兩級(jí)生物氧化，控制溫度和氧化時(shí)間；濃密洗滌，對(duì)第二級(jí)生物氧化礦漿進(jìn)行濃密洗滌，逆流洗滌3～4級(jí)，向氧化液溢流石灰乳進(jìn)行中和反應(yīng)；浮選，加入木質(zhì)素磺酸鈉、黃藥進(jìn)行浮選；氰化，向浮選金精礦加入石灰乳、氰化鈉和活性炭，控制氰化pH值、炭密度、氰化時(shí)間，得載金炭和氰化渣，載金炭入載金炭精煉系統(tǒng)提金。它可避免未氧化部分硫化物進(jìn)入氰化系統(tǒng)，消除氰根和硫氰根進(jìn)入生物氧化工段對(duì)未氧化部分含金硫化物的回收，具有生產(chǎn)成本低、投資小、設(shè)備簡單、工藝簡約耦合，生物氧化運(yùn)行穩(wěn)定、金綜合回收率高、對(duì)環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)，適于高硫高鐵含砷難處理金精礦提金應(yīng)用。

廢鉛酸電池循環(huán)回收鉛的方法 841     

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本發(fā)明提供了一種廢鉛酸電池循環(huán)回收鉛的方法，涉及鉛回收領(lǐng)域。包含以下步驟：碎解廢鉛酸電池，瀝去硫酸溶液，除去塑料和橡膠，篩分出硬鉛，剩余部分為鉛泥；將鹽酸、氯化鈉、水和雙氧水調(diào)配成初配浸漬液，加入鉛泥，在90±50℃溫度下反應(yīng)1～2h，冷卻至室溫，析出PbCl₂晶體；剩余母液中添加生石灰或熟石灰除去硫酸根，加入鉛粉除去氧化電位低于鉛的金屬離子；以電析法除去氧化電位高于鉛的金屬離子，得到純化后的浸漬液循環(huán)使用；析出的PbCl₂晶體先與鹽酸和氯化鈉水溶液形成氯化鉛電解液，再電析氯化鉛電解液，在陰極區(qū)中析出綿鉛金屬，在陽極區(qū)中水被電解產(chǎn)生氧氣和H⁺；H⁺與Cl^?結(jié)合成鹽酸回補(bǔ)浸漬液?；厥盏降你U純度高，且成本低、產(chǎn)廢少。

綠色化制備陰離子交換膜的方法 864     

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本發(fā)明屬于膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種綠色化制備陰離子交換膜的方法，其是將酚酞基聚醚酮、氯甲基苯乙烯、二乙烯基苯、引發(fā)劑和功能劑混合攪拌得到鑄膜液，之后經(jīng)涂膜、加熱聚合得到所述陰離子交換膜。本發(fā)明所提供的方法在陰離子交換膜的制備過程中可完全避免有機(jī)溶劑的使用，是一種具有顯著環(huán)境效益的綠色化制膜方法。同時(shí)，本發(fā)明通過對(duì)制膜流程的調(diào)控和功能劑的優(yōu)選，可以實(shí)現(xiàn)陰離子交換膜的一步法制備，從而極大的簡化了制膜過程并大幅降低了制膜成本，且所制備的陰離子交換膜性能良好，穩(wěn)定性強(qiáng)，具備大規(guī)模應(yīng)用的前景。

脂肪酸萃取金屬離子的方法 1185     

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本發(fā)明涉及金屬離子的富集領(lǐng)域，公開了一種脂肪酸萃取金屬離子的方法，包括了以下步驟：步驟1：脂肪酸萃取劑用堿進(jìn)行皂化處理；步驟2：皂化處理后的脂肪酸萃取劑與萃取母液混合反應(yīng)，并攪拌均勻，沉淀后，經(jīng)固液分離得到金屬沉淀物，萃取母液含有稀土金屬離子或非稀土金屬離子；步驟3：金屬沉淀物使用酸液進(jìn)行洗脫，經(jīng)分液后得到金屬富集溶液和再生的脂肪酸萃取劑；本方法中所使用的脂肪酸萃取劑可從動(dòng)植物中直接提取、來源豐富低廉、便于運(yùn)輸、存儲(chǔ)、生物兼容性好，易降解，對(duì)水體污染小，沉淀過程所形成的沉淀物顆粒大，易于固液分離，對(duì)金屬離子的回收率高，富集倍數(shù)大，脂肪酸可以循環(huán)利用。

黃鐵礦包裹的精金礦的渣型控制處理方法 1015     

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本發(fā)明公開了一種黃鐵礦包裹的精金礦的渣型控制處理方法，包括如下步驟：(1)將黃鐵礦包裹的精金礦制得酸化礦漿；(2)將上述酸化礦漿加入CuSO4后進(jìn)行熱壓預(yù)氧化，得氧化礦漿；(3)將上述氧化礦漿進(jìn)行濃密洗滌，得底流氧化渣和溢流酸液；(4)將上述底流氧化渣進(jìn)行調(diào)堿氰化；(5)將部分上述溢流酸液用針鐵礦法進(jìn)行沉鐵和去除部分硫酸根；(6)將步驟(5)所得物料進(jìn)行濃密得到底流和溢流液；(7)將上述溢流液返回步驟(1)中參與酸化處理；(8)將部分步驟(6)中所得的底流中的晶種返回步驟(5)進(jìn)行針鐵礦法沉鐵，步驟(6)中其余的底流洗滌后堆至尾礦庫；(9)將步驟(3)的底流氧化渣進(jìn)行氰化浸出。

用含銅污泥生產(chǎn)銅精礦的方法 985     

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本發(fā)明涉及一種用含銅污泥生產(chǎn)銅精礦的方法，依次按如下工藝步驟與條件進(jìn)行：間斷加酸，控制整個(gè)反應(yīng)過程溶液的pH值為約2.5，反應(yīng)約100min，得到攪拌酸浸渣漿；向攪拌酸浸渣漿硫化鈉溶液，攪拌約15min，得到硫化沉銅渣漿；按每立方米硫化沉銅渣漿加入捕收劑丁基黃藥約12g及丁銨黑藥約13g后攪拌3min，再加入起泡劑2#油5g，繼續(xù)攪拌2min后粗選6min，得到銅粗精礦和粗選尾渣漿；接著分別將銅粗精礦精選5min，得到銅精礦和中礦1，再按每立方米粗選尾渣漿加入捕收劑丁基黃藥5g及丁銨黑藥5g后攪拌掃選，得到中礦2和掃選尾渣漿；加入石灰乳對(duì)掃選尾渣漿中和，攪拌50min且控制終點(diǎn)pH值為8，反應(yīng)結(jié)束后固液分離，得濾液與濾餅。它具有生產(chǎn)線與工藝流程簡約、生產(chǎn)總成本低、投資小見效快、能耗低、銅回收率高等優(yōu)點(diǎn)。

采用稀土氧化物去除工業(yè)硅中硼磷雜質(zhì)的方法 830     

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一種采用稀土氧化物去除工業(yè)硅中硼磷雜質(zhì)的方法,涉及一種半導(dǎo)體材料工業(yè)硅。提供一種采用稀土氧化物去除工業(yè)硅中硼磷雜質(zhì)的方法。將工業(yè)硅原料和造渣劑放進(jìn)石墨坩堝;抽真空,啟動(dòng)中頻感應(yīng)電源加熱,使石墨坩堝中的硅料和渣料熔化;待石墨坩堝內(nèi)物料全部熔化后,將坩堝上方的石墨通氣棒預(yù)熱;向體系中開始通入惰性氣體,待預(yù)熱充分后將通氣棒開始通氣攪拌;渣過程中,通過調(diào)整中頻功率,使反應(yīng)溫度為1550～1850℃;待造渣充分后將通氣棒升離坩堝,然后通過翻轉(zhuǎn)澆鑄將硅液倒入石墨模具中,靜置,冷卻后取出硅錠,去除頭尾雜質(zhì)富集部分,得到提純后的多晶硅錠,測量熔煉后的硼、磷雜質(zhì)含量。

采用硅鋁鈣合金精煉及定向凝固制備多晶硅的方法 1150     

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本發(fā)明屬于多晶硅提純領(lǐng)域，公開了一種采用硅鋁鈣合金精煉及定向凝固制備多晶硅的方法，包括：1)將待提純硅粉放入20～35℃的氫氟酸和過氧化氫的混合液中浸泡1～2h，過濾、水洗、過濾、烘干；2)將步驟1)得到的粗提硅粉與金屬鋁和金屬鈣放入感應(yīng)熔煉爐中，往爐體中通入惰性氣體并使?fàn)t內(nèi)溫度升至1703～1783℃后保溫1～10h，冷卻至室溫，得到硅鋁鈣合金；3)將步驟2)得到的硅鋁鈣合金研磨成粉之后依次采用混合酸Ⅰ和混合酸Ⅱ進(jìn)行酸洗；4)將酸洗產(chǎn)物進(jìn)行定向凝固，退火，得到二次精煉后的硅鋁鈣合金鑄錠；5)將二次精煉后的硅鋁鈣合金鑄錠切去頭部的20～40％。本發(fā)明對(duì)于多晶硅中的雜質(zhì)，特別是磷雜質(zhì)，具有很好的去除效果，從而得到高純度多晶硅。

從含鈷廢渣中回收鈷的連續(xù)化生產(chǎn)方法 665     

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本發(fā)明提供了一種從含鈷廢渣回收鈷的連續(xù)化生產(chǎn)方法，以含鈷廢渣為原料，所述原料含鈷廢渣中鈷含量為25％～30％，鈣含量小于2％，二氧化硅含量小于3％，銅含量小于3.5％，F(xiàn)e含量6.5％，鋁含量小于1％，采用包括浸出、除銅、除鐵鋁、控制反應(yīng)溫度，控制反應(yīng)PH，佐以水洗工藝，得到粗制鈷鹽溶液，還可以同時(shí)回收銅、鐵，實(shí)現(xiàn)鈷冶煉廢渣的綜合處治，本發(fā)明工藝簡單，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

鈧元素的萃取方法 994     

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本發(fā)明提供一種鈧元素的萃取方法，包括以下步驟：A)將烷氧基苯氧羧酸、磷酸三丁酯和稀釋劑混合，得到有機(jī)相；B)采用所述有機(jī)相對(duì)含鈧混合稀土溶液進(jìn)行萃取，得到含鈧離子的溶液。本發(fā)明采用烷氧基苯氧羧酸為萃取劑，在保證鈧產(chǎn)品純度和收率較高的基礎(chǔ)上，能夠有效提高鈧元素與其他稀土元素之間的分離選擇性，并且，本發(fā)明還采用了磷酸三丁酯為添加劑，能夠有效防止有機(jī)相在萃取后的濃度下降，使得有機(jī)相可重復(fù)利用。同時(shí)可避免萃取過程中乳化現(xiàn)象的產(chǎn)生，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，使用本發(fā)明提供的萃取方法，鈧元素與鑭系元素的分離系數(shù)為526。

膜分離濃縮發(fā)酵液生產(chǎn)黃原膠的方法 684     

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一種膜分離濃縮發(fā)酵液生產(chǎn)黃原膠的方法,涉及一種黃原膠,特別是涉及一種膜分離濃縮黃原膠發(fā)酵液生產(chǎn)黃原膠的方法。提供一種原材料消耗較少、得率高、產(chǎn)品純度高,且適合于工業(yè)化生產(chǎn)的膜分離濃縮黃原膠發(fā)酵液生產(chǎn)黃原膠的方法。將黃原膠發(fā)酵液從貯罐中泵入微濾膜組件中過濾脫鹽濃縮,得黃原膠脫鹽濃縮液;將經(jīng)微濾脫鹽濃縮所得的黃原膠脫鹽濃縮液加入乙醇,沉淀黃原膠;將經(jīng)乙醇沉淀的黃原膠沉淀壓濾,得含濕小于23%～30%的黃原膠(含固量70%～77%)和過濾液,過濾液經(jīng)蒸餾回收乙醇;將壓濾所得黃原膠干燥并粉碎造粒得黃原膠。

用于稀土料液的立式提純裝置 908     

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本發(fā)明涉及一種提純裝置，尤其涉及一種用于稀土料液的立式提純裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于稀土料液的立式提純裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種用于稀土料液的立式提純裝置，包括有筒體、料液輸送裝置、旋轉(zhuǎn)預(yù)熱裝置、大軸承Ⅰ、電加熱器Ⅰ等；料液輸送裝置與旋轉(zhuǎn)預(yù)熱裝置相連接，筒體頂部的中部開有孔，大軸承Ⅰ位于筒體頂部中部的孔內(nèi)，大軸承Ⅰ的外圈與筒體通過焊接的方式連接，筒體內(nèi)左右對(duì)稱式設(shè)置有電加熱器Ⅰ，電加熱器Ⅰ的底部與筒體的內(nèi)底部通過螺栓連接的方式連接。本發(fā)明所提供的一種用于稀土料液的立式提純裝置，所采用的立式結(jié)構(gòu)減少了空間的占用，提高了空間的利用率。

電鍍污泥重金屬資源化方法 803     

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本發(fā)明涉及危險(xiǎn)廢物治理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電鍍污泥重金屬資源化方法，包括以下步驟：(1)加酸進(jìn)行污泥浸出，調(diào)節(jié)pH值，得到混合物A；(2)將A進(jìn)行壓濾，得到濾渣a1和濾液b1；(3)往濾液b1中加入鐵粉，壓濾，得到金屬銅和濾液b2；(4)往濾液b2中加入氧化劑和堿，壓濾得到鐵鉻渣和濾液b3；(5)往得到的鐵鉻渣中加入氧化劑和堿，壓濾，得到氫氧化鐵和濾液b4；(6)將得到的氫氧化鐵煅燒，得到氧化鐵紅；(7)往濾液b4中加入硫酸和硝酸鉛，壓濾，得到鉻酸鉛和濾液b5。本發(fā)明的處理方法重金屬回收率高、過程中產(chǎn)生的二次污染較小、能耗低。

采用含鈦化合物去除工業(yè)硅中硼雜質(zhì)的方法 795     

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一種采用含鈦化合物去除工業(yè)硅中硼雜質(zhì)的方法。屬于冶金領(lǐng)域,提供一種采用含鈦化合物去除工業(yè)硅中硼雜質(zhì)的方法。包括以下步驟:將工業(yè)硅與造渣劑混合,放入石墨坩堝中,置于熔煉爐中預(yù)熱至1400～1600℃;依次用機(jī)械泵、羅茨泵對(duì)熔煉爐抽真空,加熱至1500～1700℃,控制中頻電源頻率為80～120kW;進(jìn)行通氣攪拌并造渣,造渣充分后的硅液澆入模具中,凝固后的硅料切除雜質(zhì)得除硼后的硅料。本發(fā)明中的造渣劑效果良好,分配比可達(dá)到5以上,對(duì)比單純的Ca系造渣劑有顯著提高。顯著降低了工業(yè)硅中硼含量,具有廣闊的應(yīng)用前景。

自動(dòng)浸出裝置 920     

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本發(fā)明公開一種自動(dòng)浸出裝置，導(dǎo)流筒和分配筒安裝在浸出槽內(nèi)，分配筒的下端安裝在浸出槽的底部，分配筒的上端通過錐形筒與導(dǎo)流筒的下端連接，導(dǎo)流筒的上端導(dǎo)料口與浸出槽的槽口保持距離，導(dǎo)流筒的下端開設(shè)入料口；攪拌機(jī)的攪拌軸穿過導(dǎo)流筒和錐形筒伸入分配筒中，攪拌軸下端安裝的攪拌用葉輪位于分配筒中；浸出槽的側(cè)壁上方開設(shè)酸堿入口和礦漿入口供連接酸堿入料管和礦漿入料管，耐腐蝕導(dǎo)流管位于浸出槽中，導(dǎo)流管的上端連接酸堿入口和礦漿入口而下端連接在導(dǎo)流筒的入料口，浸出槽的側(cè)壁下方開設(shè)排礦口供連接排礦管；控制系統(tǒng)控制酸堿入料管、礦漿入料管和排礦管上的閥門和攪拌機(jī)的機(jī)頭。本發(fā)明可降低人工成本，操作安全，提高浸出效率。

副產(chǎn)芒硝的資源化循環(huán)利用方法 718     

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本發(fā)明公開了一種副產(chǎn)芒硝的資源化循環(huán)利用方法，屬于副產(chǎn)芒硝處理技術(shù)領(lǐng)域，一種副產(chǎn)芒硝的資源化循環(huán)利用方法，包括以下步驟：S1:往質(zhì)量濃度為150?350g/L的硫酸鈉溶液中加入堿性物質(zhì)調(diào)節(jié)PH，加入碳酸鈉初步除去溶液中的鈣、鎂離子，S2：對(duì)溶液進(jìn)行精密過濾后進(jìn)行陽離子交換，對(duì)鈣、鎂以及其它金屬離子的深度吸附處理，S3:溶液再次進(jìn)行精密過濾，然后送入電解槽進(jìn)行電解處理，陰極制備出堿液，堿液回用至其它工段，陽極制備出酸液，S4:對(duì)陽極液進(jìn)行酸鹽分離，分離出的酸回用至其它工段。本發(fā)明的副產(chǎn)芒硝的資源化循環(huán)利用方法，采用膜電解制備酸和堿，產(chǎn)生的酸和堿可回用于現(xiàn)場其它工段，實(shí)現(xiàn)資源化循環(huán)再利用。

釔的萃取分離用萃取劑及其萃取分離方法 898     

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本發(fā)明涉及一種釔的萃取分離用萃取劑及其萃取分離方法，該萃取劑的陽離子為季鏻基或者季銨基，陰離子為仲辛基苯氧基取代乙酸鹽。萃取劑成分簡單，配制的有機(jī)相性能穩(wěn)定，循環(huán)使用，濃度未見明顯下降。將萃取劑與稀釋劑混合組成有機(jī)相，對(duì)含釔的稀土溶液進(jìn)行高效萃取。由于離子液特有的相轉(zhuǎn)移作用，反萃劑更容易進(jìn)入有機(jī)相，大大提高了反萃率。

含鋅氰化貧液處理方法 957     

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本發(fā)明涉及一種含鋅氰化貧液處理方法，包括如下工藝步驟與條件：硫化酸化反應(yīng)，先向含鋅氰化貧液加入可溶性硫化物，再加入濃硫酸進(jìn)行酸化反應(yīng)，調(diào)節(jié)溶液pH值，加入PAM，靜置沉降，固液分離Ⅰ，分出沉渣Ⅰ、尾氣和上清液，沉渣Ⅰ輸往鋅冶煉企業(yè)綜合回收利用；中和沉淀，先向第一步產(chǎn)生的上清液加入堿，調(diào)節(jié)pH值至9.0～11.5進(jìn)行中和沉淀，再固液分離Ⅱ，分出沉渣Ⅱ和尾水，沉渣Ⅱ與氰化尾渣一并處理，尾水返回氰化系統(tǒng)回用，尾氣回收，通過負(fù)壓將第一步產(chǎn)生的尾氣送至吸收塔內(nèi)，添加堿液，分出吸收液和排空凈化氣，吸收液返回中和沉淀，它具有高效去除氰化貧液中的Zn、Cu、Fe等金屬、高效回收氰化物、有毒有害氣體吸收處理、綜合回收沉渣中Zn與Cu、工藝流程短、操作簡單安全、易于實(shí)施等優(yōu)點(diǎn)，適于黃金冶煉行業(yè)含鋅氰化貧液的處理應(yīng)用。

以離子液體為活化劑制備活性炭的方法 1152     

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本發(fā)明公開了一種以離子液體為活化劑制備活性炭的方法，木質(zhì)或竹質(zhì)原料以離子液體為活化劑來制備高比表面積的活性炭。采用該方法制備的活性炭碘吸附值能達(dá)到1360~1870mg/g，比表面積達(dá)到2580~3650m2/g；且活性炭活化劑用量少、環(huán)境友好、對(duì)設(shè)備要求簡單；避免了傳統(tǒng)化學(xué)法制備活性炭采用強(qiáng)酸(H2SO4、H3PO4)，強(qiáng)堿(KOH、NaOH），ZnCl2等為活化劑對(duì)環(huán)境污染大、對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重等問題，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

氯化鋅化學(xué)活化法制備桐殼基活性炭的方法 967     

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本發(fā)明涉及利用氯化鋅化學(xué)活化法將桐殼制備成活性炭的方法。方案是：1)在蒸餾水中加入氯化鋅和桐殼，80℃下攪拌、浸漬，蒸去水分。2)將混合物置于高溫活化爐中，200～300mL/min的速率，先通氮?dú)夂笤诘獨(dú)獗Ｗo(hù)下，升溫至350～900℃進(jìn)行活化反應(yīng)，時(shí)間30～300min，制得初品。3)將混合物置于微波高溫活化爐中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，開始微波輻射加熱，微波輻射時(shí)間為8～20min，使炭化、活化一步完成，制得活性炭初品。4)將產(chǎn)物用鹽酸浸泡，再用熱蒸餾水浸泡2次，于105℃干燥12h，稱量并計(jì)算產(chǎn)率。采用本法可以成功地將桐殼轉(zhuǎn)化為活性炭，其比表面積和細(xì)孔體積分別可達(dá)1602m2/g和1.115mL/g，亞甲基藍(lán)吸附值最高可達(dá)300mg/g，對(duì)銅離子吸附率達(dá)99％以上。

銀電解液后液處理方法 1039     

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本發(fā)明公開了一種銀電解液后液處理方法，先把銀電解后液作為銀電積液進(jìn)入旋流電積系統(tǒng)進(jìn)行第一次電積，再將低銀液加入金屬銅置換出粗銀粉，隨后將脫銀液作為銅電積母液進(jìn)入旋流電積系統(tǒng)進(jìn)行第二次電積，最后把低銅液一部分返回銀造液系統(tǒng)，其余的低銅液送環(huán)保車間處理。本發(fā)明一種銀電解液后液處理方法具有工藝簡單、操作方便、成本低的特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)銀電解后液中銀、銅等有價(jià)金屬的高效、低成本、高回收率直接回收。

難處理金精礦與銅冶煉渣聯(lián)合生物堆浸綜合回收金和銅的工藝 676     

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本發(fā)明公開一種難處理金精礦與銅冶煉渣聯(lián)合生物堆浸綜合回收金和銅的工藝，該工藝首先將銅冶煉渣破碎，然后將低品位難處理金精礦裹覆于銅冶煉渣表面，礦粒固化后筑堆，礦堆經(jīng)酸處理后進(jìn)行生物堆浸，浸出液循環(huán)噴淋，富銅液利用常規(guī)萃取、電積工藝回收銅。堆浸渣經(jīng)體系轉(zhuǎn)型至堿性體系之后進(jìn)行堆浸氰化提金，浸出液用常規(guī)炭吸附工藝回收金，該工藝可同時(shí)回收金、銅，設(shè)備簡易、投資少、能耗低、成本低、易于實(shí)施。

自養(yǎng)型和異養(yǎng)型復(fù)合浸礦菌群FIM-Z4及其應(yīng)用 820     

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本發(fā)明公開了一種自養(yǎng)型和異養(yǎng)型復(fù)合浸礦菌群FIM-Z4及其應(yīng)用。嗜酸氧化亞鐵硫桿菌、嗜酸氧化硫硫桿菌、嗜酸異養(yǎng)菌的混合培養(yǎng)物FIM-Z4，其保藏編號(hào)為：CGMCC?No.11190。其通過協(xié)同作用能顯著的提高浸出反應(yīng)動(dòng)力學(xué)，加快反應(yīng)速度，縮短浸出周期，提高目標(biāo)礦中金屬離子(銅和鎳)的浸出速率和浸出率。該自養(yǎng)型和異養(yǎng)型復(fù)合浸礦菌群FIM-Z4是一個(gè)相容的整體，在長期的馴化過程中種群生態(tài)保持相對(duì)穩(wěn)定。它應(yīng)用在生物冶金中，對(duì)低品位硫化銅礦中的銅離子和低品位鎳礦中的鎳離子均具有較好的浸出效果。

去除工業(yè)硅中硼磷雜質(zhì)的方法 743     

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一種去除工業(yè)硅中硼磷雜質(zhì)的方法，涉及一種工業(yè)硅的提純方法。1)將渣料2預(yù)熔，渣料2為CaO-CaSi2；2)將渣料1壓成渣球，將部分渣料1和工業(yè)硅放進(jìn)坩堝，抽真空，開啟中頻感應(yīng)電源加熱使物料熔化，渣料1為SiO2-Na2CO3-CaF2；3)升高中頻感應(yīng)電源的功率至80～100kW，當(dāng)溫度在1300～1500℃時(shí)，將部分渣料2加入到坩堝中，通氣攪拌，繼續(xù)升高中頻感應(yīng)電源的功率至100～120kW，當(dāng)溫度在1600～1800℃時(shí)，將部分渣料1加入到坩堝中，再通氣攪拌，降低功率到80kW，待溫度下降；4)重復(fù)步驟3)；5)造渣后將硅液倒入承接坩堝，靜置冷卻后取出硅錠，物理破碎得到提純的多晶硅錠。

摻雜氯化物的渣系去除工業(yè)硅中硼磷雜質(zhì)的方法 772     

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一種摻雜氯化物的渣系去除工業(yè)硅中硼磷雜質(zhì)的方法，涉及工業(yè)硅的提純方法。將工業(yè)硅加入石墨坩堝中；啟動(dòng)中頻感應(yīng)電源加熱，按功率增加依次添加造渣劑到石墨坩堝中；待物料熔化后，維持功率不變，反應(yīng)溫度控制在1600～1800℃，使硅液和造渣劑混合反應(yīng)；造渣充分后，降低中頻頻率，將渣系倒入應(yīng)接水箱中，水冷后硅與渣基本分離，取樣經(jīng)等離子電感耦合質(zhì)譜儀分析測量硅中B，P雜質(zhì)含量。采用摻雜氯化物作為造渣劑的組分，使得渣硅更容易分離，同時(shí)對(duì)硅中雜質(zhì)B、P有非常明顯的去除效果，造渣完成后結(jié)合定向凝固和酸洗等工藝，可得到太陽能級(jí)多晶硅。整個(gè)工藝流程簡單快捷，安全性能好，非常適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

真空感應(yīng)熔煉去除硅中磷雜質(zhì)的方法 894     

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真空感應(yīng)熔煉去除硅中磷雜質(zhì)的方法，涉及一種硅提純方法。提供一種真空感應(yīng)熔煉去 除硅中磷雜質(zhì)的方法。將多晶硅放入坩堝中，抽真空，預(yù)熱后關(guān)閉粗抽閥，開啟擴(kuò)散泵閥門 抽真空，接通中頻感應(yīng)加熱電源，坩堝開始感應(yīng)生熱，對(duì)坩堝內(nèi)的硅原料進(jìn)行低溫預(yù)熱，當(dāng) 溫度上升到600℃時(shí)，硅自身感應(yīng)生熱；增加中頻加熱功率為50～200kW，當(dāng)溫度達(dá)到1415℃ 以上時(shí)，硅開始熔化；熔化后，調(diào)節(jié)中頻加熱功率，使硅液溫度控制在1550～1850℃；待溫 度穩(wěn)定后，將真空度控制在1.2×10-2～1.0×10-1Pa；開始計(jì)時(shí)，保溫時(shí)間為45～120min；在 水冷銅盤中通入循環(huán)水，然后將熔煉完成的硅液澆注入模具中，快速凝固，即完成。

多級(jí)逆流離子交換分離廢酸洗液中鋅離子的工藝 1078     

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本發(fā)明提供一種多級(jí)逆流離子交換分離廢酸洗液中鋅離子的方法，通過控制陰離子交換樹脂填充量、廢酸洗液停留時(shí)間以及廢酸洗液與陰離子交換樹脂的質(zhì)量比，結(jié)合樹脂離子交換量與絡(luò)合穩(wěn)定常數(shù)的理論計(jì)算，選擇不等組數(shù)的層析柱，對(duì)廢酸洗液中Zn2+進(jìn)行層析吸收分離，去離子水作為解吸劑進(jìn)行解吸，實(shí)現(xiàn)Zn2+的完全去除；本發(fā)明采用多級(jí)逆流的方法實(shí)現(xiàn)陰離子樹脂交換去除廢酸洗液中的Zn2+，同時(shí)實(shí)現(xiàn)廢酸洗液中Zn2+的有效分離以及陰離子交換樹脂的再生，將廢酸洗液中的Zn2+濃度降低到要求以下，經(jīng)減壓蒸餾得到FeCl2·4H2O結(jié)晶；而層析解吸液經(jīng)濃縮處理后含Zn2+的濃度可達(dá)15～18g/L，可直接回用作閃鋅礦冶煉金屬鋅的母液，從而實(shí)現(xiàn)廢酸洗液的資源化回收利用的目的。

硫精礦低溫焙燒梯度回收銅鈷鋅的方法 1175     

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本發(fā)明公開了一種硫精礦低溫焙燒梯度回收銅鈷鋅的方法，包括如下步驟：S1、對(duì)硫精礦進(jìn)行低溫焙燒；S2、高溫水淬一段浸出；S3、高溫高酸二段酸浸；S4、萃銅；S5、通入二氧化硫和空氣的混合氣體除鐵、錳；S6、有機(jī)硫化物選擇性沉鈷；S7、沉鋅。利用本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)硫精礦中銅、鈷、鋅的梯度回收。

銅礦酸性萃余液減量化和資源化的處理方法 703     

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本發(fā)明涉及一種銅礦酸性萃余液減量化和資源化的處理方法，它包括鐵粉還原，預(yù)氧化處理+深度除雜+精密過濾+隔膜電解,即向裝有酸性萃余液的反應(yīng)器中加入氧化劑進(jìn)行預(yù)氧化處理，去除水質(zhì)中的有機(jī)質(zhì)和殘留的萃取劑，再向氧化后液加入鐵粉進(jìn)行常規(guī)鐵粉還原，得產(chǎn)品銅和氧化預(yù)處理后的溶液；對(duì)氧化預(yù)處理后的溶液進(jìn)行初步固液分離后加入重金屬深度去除劑，去除殘留重金屬，得深度除雜后的濾液；將深度除雜后的濾液泵入電解槽用隔膜分隔成的陰極室，將純水或稀硫酸倒入用同一隔膜分隔成的陽極室，持續(xù)向陰極室和陽極室內(nèi)的電解液充入氮?dú)膺M(jìn)行精密過濾，得精密過濾的濾液；將精密過濾的濾液在上述電解槽通電進(jìn)行隔膜電解，從陰極得到產(chǎn)品鐵，陽極得到硫酸溶液。它具有工藝流程簡潔，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，投資少，減量化和資源化俱佳等優(yōu)點(diǎn)。

高效分離主金屬與雜質(zhì)金屬離子的萃取藥劑提純工藝 1036     

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本發(fā)明涉及萃取藥劑提純技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效分離主金屬與雜質(zhì)金屬離子的萃取藥劑提純工藝。其技術(shù)方案包括以下加工步驟：步驟一：酯化反應(yīng)：將壬基苯酚投入酯化反應(yīng)釜中，升溫至反應(yīng)溫度后添加乙酸酐，保溫3h，降溫，開啟噴射泵，蒸出乙酸，獲得壬基酚乙酯；步驟二：重排反應(yīng)：將壬基酚乙酯和三氯化鋁、四氯乙烯投入重排反應(yīng)釜，獲得氯化氫并將氯化氫集中收集待用；步驟三：水解反應(yīng)：將收集的氯化氫打入，進(jìn)行水解反應(yīng)；步驟四：精餾提純。本發(fā)明萃取提純工藝復(fù)雜，多級(jí)反應(yīng)處理，提高產(chǎn)物純度，從而提高金屬獲得率，合成率高，對(duì)反應(yīng)后產(chǎn)物回收利用，提高利用效果，有利于環(huán)保，且減少制備提純成本，適合推廣使用。