炸藥的制備及紋理界面爆炸壓合法 966     

 0

本發(fā)明公開了一種“皮膚”炸藥的制備及紋理界面爆炸壓合的方法，表面具有一定“紋理”結構的基板或者覆板，在“皮膚”炸藥或其它爆炸能量的作用下，外凸或平整的覆板壓入基板凹陷部分，基板材料凸出部分“陷”入覆板凹陷部分，從而實現(xiàn)緊密的結合。“皮膚”炸藥具有爆轟性能穩(wěn)定以及良好的粘彈性、安定性和儲存性能等特點，可提前制備成卷裝貯藏起來，縮短布藥時間，便于金屬板復合的連續(xù)化生產(chǎn)，可用于板、棒、管等金屬材料的復合。紋理界面復合板采用物理擠壓變形和冶金結合相結合的方式進行爆炸壓合，沒有改變結合界面兩側板材的物理和化學性質；單位面積炸藥量小，能量利用率高。紋理界面爆炸壓合法可應用于熔點等物理性質差異較大的金屬板、薄板的生產(chǎn)。

用自旋-仰角跟蹤方式和行列轉動象差修正法制造的太陽爐 1038     

 0

本發(fā)明公開了一種用自旋-仰角跟蹤方式和行列轉動象差修正法制造的太陽爐,旨在于提供一種低成本、高倍聚光、固定目標的太陽爐。它包括定日鏡,用于跟蹤太陽并把太陽光反射到一個固定目標上從而形成一個高溫區(qū)。它的技術要點是定日鏡采用自旋與仰角跟蹤法來跟蹤太陽;定日鏡的反射面是由3行或以上和3列或以上的子鏡組成的;定日鏡可以同時跟蹤太陽和進行聚光;子鏡可以在行和列方向進行軸向轉動以對因太陽光入射角變化而造成的象位差作出修正。本發(fā)明在科研、軍工和民用工業(yè)上有很大的應用空間,例如用于冶金和高溫金屬鍍膜等。

金剛石微流道的擴散連接方法 830     

 0

本發(fā)明公開一種金剛石微流道的擴散連接方法，包括以下步驟：步驟S1：將中間層加工成與焊接面匹配的形狀；清洗第一金剛石殼體、第二金剛石殼體、中間層，并烘干；將中間層置于第一金剛石殼體的焊接面上，第二金剛石殼體置于中間層上，通過卡具壓實；將裝配好的待焊件，在真空、溫度小于750℃的條件下通過放電等離子體進行燒結。本發(fā)明的有益效果：利用活性金屬元素Ti和金剛石反應生成碳化物TiC實現(xiàn)金剛石和中間層的冶金結合；通過低熔點中間層和放電等離子體燒結的表面活化的有效結合，實現(xiàn)焊接界面的快速形成；借助中間層良好的塑性緩解應力；金剛石微流道的焊接精度高，連接接頭氣密性良好。

低合金高強鋼的退火再生方法 1021     

 0

本發(fā)明涉及冶金板材生產(chǎn)技術領域，具體涉及一種低合金高強鋼的退火再生方法。本發(fā)明提供一種低合金高強鋼的退火再生方法，通過優(yōu)化均熱溫度，將強度偏高的低合金高強鋼連續(xù)退火卷重新上線生產(chǎn)，按照開卷、焊接、清洗、連續(xù)退火、平整、卷取的流程實現(xiàn)產(chǎn)品修復。本發(fā)明的均熱溫度計算模型，簡單有效，符合連續(xù)退火機組的產(chǎn)線實際，適用性強，能夠減小產(chǎn)品降級改判損失。

燕尾槽金屬板間隙配合界面復合的方法 692     

 0

本發(fā)明公開了一種燕尾槽金屬板間隙配合界面復合的方法，采用爆炸復合、軋制法等實現(xiàn)；該方法為表面帶有燕尾槽的基、覆板間隙配合后，在炸藥的能量或者軋機軋制的作用下，通過冶金結合和燕尾槽的擠壓咬和相結合的方式復合在一起。燕尾槽結合界面兩側金屬板材的物理和化學性質沒有發(fā)生改變，可進行大面積金屬板復合；單位復合面積炸藥量小，減少了大氣污染、噪聲污染、爆炸振動和超壓；帶有燕尾槽的金屬板爆炸焊接時無邊界效應，邊緣處復合效果良好，而且爆炸焊接“窗口”下限和上限均增大。本發(fā)明的燕尾槽間隙配合界面復合技術可用于化工反應容器、艦船等領域以滿足大面積金屬復合板的需求。

采用焊接機殼的風機 786     

 0

本發(fā)明公開了一種采用焊接機殼的風機，其結構組成中包括有：焊接機殼、葉輪、風機主軸、主軸密封結構以及主軸軸承；其特征是設置主軸密封結構的殼體是與主軸軸承的軸承箱固定連接，在主軸密封結構的殼體與焊接機殼之間是以彈性件進行聯(lián)接。本發(fā)明解決了由于焊接機殼變形引起的密封裝置同軸度惡化、從而導致密封性下降以及使用壽命縮短甚至密封失效的問題。本發(fā)明允許機殼在一定范圍內的三維方向變形，而不會影響密封裝置的密封性及其使用壽命，可廣泛應用于能源動力、石油化工、冶金等工業(yè)領域。

鎂合金 824     

 0

本發(fā)明屬冶金技術領域，具體的說是一種鎂合金；該鎂合金的化學成分的重量百分含量：Al為3～6wt％，Si為0.4～1.1wt％，Cr為0.80～2.5wt％，Ni為0～2.0wt％，B為0.05～0.1wt％，Mg?Zr中間合金為12～26wt％，余量為Mg，通過Mg?Zr中間合金的添加，增加了鎂合金中Zr的含量，進一步細化了鎂合金晶粒，提高鎂合金的硬度與耐磨性；同時添加了Al增大了合金凝固溫度范圍，提高了鎂合金硬度。

超高錳TWIP鋼的大容量冶煉與成分調控方法 675     

 0

本發(fā)明公開了一種超高錳TWIP鋼的大容量冶煉與成分調控方法，該超高錳TWIP鋼的配方為：按質量百分比計，C 0.6％～0.9％，Mn 20％～30％，Si 0.3％～1.0％，Al 0.3％～1.0％，P≤0.015％，S≤0.005％，V 0.3％～0.6％，Nb 0.2％～0.5％，雜質≤0.1％，余量為Fe；按照該配方，對鋼材、金屬釩和金屬鈮進行初煉，然后對鋼液進行精煉，并進行合金化，再進行真空脫氣，澆注成鋼錠，鍛造成鍛坯。本發(fā)明實現(xiàn)了在一般工業(yè)生產(chǎn)條件下超高錳TWIP鋼的大容量、低成本、純凈化冶煉，而且冶煉出的超高錳TWIP鋼在冶金質量方面以及力學性能方面均達到了真空爐冶煉的水平。

樹脂光學材料制造加工工藝 1075     

 0

本發(fā)明公開了一種樹脂光學材料制造加工工藝，涉及冶金加工技術領域，該樹脂光學材料制造加工工藝采用一種樹脂光學材料制造加工裝置配合完成，該樹脂光學材料制造加工裝置包括底支撐板，所述底支撐板的頂端設有直立固定于底支撐板頂端的側支撐肋板，所述側支撐肋板的頂端設有呈水平固定的頂支撐板。本發(fā)明通過在輸送帶的內圈兩端滾筒的中部設置有底支撐塊，通過底支撐塊支撐，使底支撐塊頂端的相鄰兩個鏈板的頂端通過底支撐塊支撐形成同一平面，對樹脂鏡片的底部進行承托，使切割片切割樹脂鏡片時，樹脂鏡片底部有底支撐塊承托使樹脂鏡片受力更均勻，避免切割過程中因樹脂鏡片受力不均產(chǎn)生滑動，提高切割片向下切割時的準確性。

熔體中合金粉體快速均勻分散控制方法 1092     

 0

本發(fā)明涉及一種熔體中合金粉體快速均勻分散的控制方法，實現(xiàn)鋼液熔體中合金粉快速均勻分散，屬于連鑄冶金技術領域。連鑄過程中對結晶器加入合金粉的鋼液施加電磁/超聲復合攪拌，施加時間3～10min；電磁攪拌參數(shù)：電流350～450A，頻率3～5Hz；超聲頻率范圍為15～80kHz，功率范圍為50～100kW/噸鋼液。并在二冷區(qū)鑄坯未凝固率為20％～45％的位置施加電磁場，電磁攪拌參數(shù)：電流350～500A，頻率6～9Hz。本發(fā)明通過電磁超聲驅動，可實現(xiàn)納米氧化物前驅粉在熔體中的快速均勻分布，實現(xiàn)金屬基材料的納米氧化物彌散強化。

燒結鼓風機用耐磨耐高溫涂料及其制備方法 733     

 0

本發(fā)明提出了一種燒結鼓風機用耐磨耐高溫涂料及其制備方法，包括以下質量份數(shù)組成：水性聚氨酯樹脂50?70份、硼酚醛樹脂40?50份、聚四氟乙烯分散液15?35份、納米硅溶膠20?40份、云母氧化鐵5?10份、陶瓷微粉10?16份、羥乙基纖維素3?7份、端羥基含氟聚酯聚硅氧烷1?5份、二聚蓖麻油酸酯12?18份、分散劑8?20份、固化劑35?40份、催化劑3?7份、溶劑35?50份，通過攪拌、加熱、混合等步驟制成，制得的涂料具有優(yōu)異的耐磨耐高溫性，涂層均勻平整，大大降低了磨損率，且防水防污性強，對冶金燒結中產(chǎn)生的煙霧雜質等防護效果好，配合防腐、耐候性的顯著改善，大大提高了風機的使用壽命，工作效益更佳。

離心機構 837     

 0

本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及一種離心機構，包括設置在渣罐中心的離心盤，所述離心盤沿自身軸線轉動設置且渣罐內設有用于驅動離心盤轉動的第一驅動電機；所述離心盤被裝配為能夠沿豎直軸線做圓錐擺運動，所述渣罐內設有用于驅動離心盤做圓錐擺運動的驅動機構。發(fā)明將離心盤設置為錐擺狀結構，使熔融鋼渣的飛濺路徑周期性波動，從而使冷卻水套各個區(qū)域都能夠均勻的受到鋼渣沖擊，冷卻效果更均勻，同時提高了渣罐整體使用壽命。

鋁基碳化硅表層材料的制備方法 1066     

 0

本發(fā)明公開了一種鋁基碳化硅表層材料的制備方法，其特征在于：首先以鎢極氬弧作為熱源在鋁合金板的表面形成鋁碳化硅合金層，然后采用攪拌摩擦加工方法對鋁碳化硅合金層進行固相機械攪拌，獲得碳化硅顆粒細小均勻的鋁基碳化硅表層材料。本發(fā)明鋁綜合了鎢極氬弧熱源和攪拌摩擦加工的各自工藝優(yōu)點：鎢極氬弧電弧能量參數(shù)可以精確控制，加熱過程穩(wěn)定，能夠利用“陰極霧化”作用及時清除鋁表面難熔氧化物，并獲得表層均勻的復合材料層；攪拌摩擦加工在固相條件下，通過材料的劇烈塑性變形和流動可以有效消除各種冶金缺陷，細化組織，促進增強相顆粒在合金層的均勻分布。

發(fā)動機上鏈系統(tǒng)用的鏈輪 840     

 0

本發(fā)明提供了一種發(fā)動機上鏈系統(tǒng)用的鏈輪，其特征在于，包括：鏈齒；鏈齒狀凸緣；所述鏈齒狀凸緣位于所述鏈齒的一側，所述鏈齒狀凸緣的端面與皮帶輪的端面接觸，所述鏈齒狀凸緣與機油泵內轉子固定連接，所述鏈齒狀凸緣具有驅動平面，所述驅動平面與所述機油泵內轉子的從動平面配合。本發(fā)明的鏈輪可以采用粉末冶金材料，同時具有驅動機油泵內轉子的功能，且整體強度好，成本低。

加氫反應器堆焊裂紋的增材制造修復方法 751     

 0

本發(fā)明涉及一種加氫反應器堆焊裂紋的增材制造修復方法，屬于石油化工技術領域。本發(fā)明加氫反應器堆焊裂紋的增材再制造方法包括以下步驟：裂紋定位及去除；遮蔽；冷噴涂增材再制造；熱處理；表面精整。通過Laval管將加熱加速的金屬粉末沉積在打磨掉裂紋的位置部分，再對沉積體進行熱處理，提高沉積體內部冶金的結合狀態(tài)，改善沉積體性能，然后再進行精整加工去除表面結合的不良沉積體。本發(fā)明具有如下優(yōu)點：與傳統(tǒng)堆焊增材再制造相比，工序簡單，且避免了長時間脫氫處理及嚴格層間、道間溫度控制；熱輸入小，避免對基材性能的熱影響及二次裂紋的產(chǎn)生；再制造沉積體性能優(yōu)異，與鍛造性能相當。

離子吸附型稀土礦的浸提方法 826     

 0

本發(fā)明屬于濕法冶金領域，尤其涉及一種離子吸附型稀土礦的浸提方法，包括以下步驟：將葡萄糖作為洋蔥伯克氏菌代謝的唯一能源物質，通過利用洋蔥伯克氏菌及其代謝產(chǎn)物，或者直接利用洋蔥伯克氏菌的代謝液，對離子吸附型稀土礦中的稀土元素進行浸提，得到稀土浸出液。本發(fā)明提供的方法將葡萄糖作為洋蔥伯克氏菌的唯一能源物質，通過細菌代謝作用對離子吸附型稀土進行浸提，得到的浸出液的氨氮含量可以達到我國稀土工業(yè)污染物直接排放標準，NaCl含量可以達到我國地下水質標準的最優(yōu)要求。該方法解決了目前離子吸附型稀土浸出過程中存在的氨氮污染及NaCl含量超標的問題，實現(xiàn)了綠色浸出，且實施成本較低。

雙焊槍分步進行熔覆、熔注制備WC顆粒增強金屬基復合涂層的方法 738     

 0

本發(fā)明公開了一種雙焊槍分步進行熔覆、熔注制備WC顆粒增強金屬基復合涂層的方法，其是：首先以金屬基自熔性合金粉末作為涂層基材，通過熔覆工藝在待處理工件表面形成金屬基涂層；隨即再以WC顆粒粉末作為涂層增強相，通過熔注工藝在剛制備出的金屬基涂層上熔注WC，從而獲得WC顆粒增強金屬基復合涂層。利用本發(fā)明方法制備出的復合涂層與基體冶金結合、組織緊密，WC燒損熔解少、在涂層中形貌完整，且WC在涂層中分布均勻、不沉底，涂層無裂紋和氣泡，具有高硬度和良好的耐磨性、耐腐蝕性。

工業(yè)重金屬廢液凈化藥劑及其生產(chǎn)方法 1062     

 0

本發(fā)明公開了一種工業(yè)重金屬廢液凈化藥劑及其生產(chǎn)方法，其包含如下重量份的原料：無機物絮凝劑占?25?30?份，重金屬捕捉劑占?28?30?份，吸附劑占?20?40?份,硫化鋇占?30?40?份，硫酸鐵占?20?30?份，氫氧化鈣占?5?份，鋅鋇白占?5?份。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果為：該污水處理藥劑對冶金、重金屬、礦山、印染、紡織、建筑、鑄造、化工、電力、皮革和造紙等工業(yè)廢水及城市綜合性污水處理均有良好效果。適應水質的pH?范圍廣，pH?值在4?10?范圍內均有凈化效果。污水中加入該藥劑后，混凝反應迅速，絮團強度高，沉淀快速，容易澄清分層，效率高。

耐磨防腐燒結釹鐵硼磁體的制備方法 795     

 0

本發(fā)明公開了一種耐磨防腐燒結釹鐵硼磁體的制備方法，包括以下步驟：對倒角后的燒結釹鐵硼磁體進行吹砂處理，去除磁體表面的氧化膜，超聲清洗后對其進行預熱；采用等離子熔覆技術將耐磨防腐材料涂覆在預熱后的釹鐵硼磁體表面，在磁體表面制備出納米玻璃復合陶瓷涂層；對涂覆納米玻璃復合陶瓷涂層的釹鐵硼磁體進行熱處理，制備出具有耐磨防腐的釹鐵硼磁體。納米玻璃復合陶瓷涂層與基體之間的結合方式為冶金結合，所以涂層與基體之間的結合力極高，在玻璃釉料中摻雜納米陶瓷材料大幅度提高了涂層的耐磨性。最終的熱處理工藝能夠有效消除基體與涂層之間因等離子熔覆處理而產(chǎn)生的應力，且該耐磨防腐涂層不會對磁體產(chǎn)生磁屏蔽作用。

無鹵阻燃防爆燈罩用聚丙烯復合材料及其制備方法 886     

 0

本發(fā)明公開了一種無鹵阻燃防爆燈罩用聚丙烯復合材料，由包含以下重量份的組分制成：聚丙烯樹脂45?85份，聚乙烯樹脂5?10份，膨脹型阻燃劑10?45份，阻燃協(xié)效劑3?5份，抗氧劑0.1?1份，潤滑劑0.2?1份。本發(fā)明的無鹵阻燃聚丙烯材料低煙無鹵，在保證有較高的模量及沖擊強度的情況下，阻燃性能能達到V?0，適合油田、冶金、鐵路、電業(yè)、公安、石化企業(yè)各類中低高度泵房、各類通道、等及易燃易爆場所的固定及移動防爆燈罩外殼，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明公開的材料具有更好的剛性及韌性，并且低煙無鹵，即使在火災等意外情況也不會產(chǎn)生有毒害氣體，以避免造成更加嚴重的二次傷害。

鋼渣回收處理系統(tǒng) 1003     

 0

本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及一種鋼渣回收處理系統(tǒng)，包括離心造粒裝置和真空過濾裝置，本發(fā)明采用離心式造粒工藝將熔融鋼渣固化為鋼渣顆粒，熔融鋼渣濺射過程中噴淋裝置對其進行水淬，使鋼渣進一步崩裂成細小顆粒以便于回收利用，本發(fā)明直接在渣罐下方設置渣水分離裝置，直接對鋼渣進行清洗和分離，避免鋼渣堆積，提高了鋼渣回收效率，另外，本發(fā)明將清洗鋼渣產(chǎn)生的廢水進行二次過濾，將廢水中的細小鋼渣顆粒及金屬離子進行二次收集，進一步提高了鋼渣的回收利用率。

制冷機銅鋁復合管及其加工工藝 962     

 0

本發(fā)明公開了一種制冷機銅鋁復合管及其加工工藝，其特征在于：所述的銅鋁復合管加工工藝為：銅鋁管坯連鑄→扎制工藝→拉伸→探傷→退火。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術的不足，提供的銅鋁復合管外側為防銹鋁合金，內側為無氧銅，銅鋁之間為原子間金屬鍵結合層，利用銅鋁管坯連鑄技術鑄出管坯，再用熱扎制技術是使銅鋁復合面形成冶金結合層，本產(chǎn)品加工成本低，可以代替銅管廣泛實用與空調冰箱等制冷機內，節(jié)約了大量的銅資源，降低了制冷機成本。

渣水分離裝置 654     

 0

本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及一種渣水分離裝置，包括渣罐，渣罐中心設有離心盤，離心盤沿自身軸線轉動設置且渣罐內設有用于驅動離心盤轉動的第一驅動電機，渣罐內壁上設有冷卻水套渣罐頂部設有噴淋裝置，所述離心盤被裝配為能夠沿豎直軸線做圓錐擺運動，渣罐內設有用于驅動離心盤做圓錐擺運動的驅動機構；所述渣罐底部設有渣水收集池，渣水收集池的上端設有溢流構件，渣水收集池的下端設有沉渣槽，沉渣槽內設有撈渣機構，所述渣水收集池的底部設有曝氣管。本發(fā)明的渣水分離裝置能夠對鋼渣造粒過程中產(chǎn)生的鋼渣和廢水直接進行收集，并第一時間進行清洗和分離工作，提高了鋼渣回收利用效率，設備結構緊湊，占地空間小。

秸稈育苗缽制造專用模具 1118     

 0

本發(fā)明公布了秸稈育苗缽制造專用模具，包括頂板、壓柱、凸模、箱體、凹模、活動板和底座；頂板下部設置四根頂桿，頂板下部連接有壓柱；壓柱下部連接有凸模；箱體內部裝有凹模，凹模使用粉末冶金為材料，可透水、可透氣、耐磨、耐用；箱體開有流水孔和凹槽，壓膜時物質中的水分易流出不會堵塞；箱體裝有加熱裝置；箱體下部連接活動板，活動板上開有若干個滲水孔透氣；活動板下部連接底座；使用時凹模內放有秸稈漿，箱體內加熱裝置加熱，凸模壓向凹模，凹模內的秸稈漿被壓形成育苗缽。

粉渣二次提取裝置 1061     

 0

本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及一種粉渣二次提取裝置，包括儲液槽、過濾輥筒、抽吸裝置以及出渣裝置，所述過濾輥筒轉動設置在儲液槽內，且過濾輥筒的軸線水平設置，所述過濾輥筒的筒壁上設有濾膜，過濾輥筒筒壁內側設有負壓腔，所述負壓腔與抽吸裝置連通，過濾輥筒的至少部分輥面沒入儲液槽的液面以下，且另有部分輥面曝露在儲液槽液面上方；所述出渣裝置對應儲液槽液面以上的過濾輥筒的輥面設置，用于將輥面上吸附的泥餅剔除并從儲液槽上方排出。本發(fā)明首先利用曝氣沖洗工藝將粉渣與大顆粒礦渣分離，然后利用真空過濾的防止將粉渣與廢水分離，實現(xiàn)而鋼渣、粉渣的雙重回收利用。

鋁合金氣缸套及其生產(chǎn)方法 817     

 0

本發(fā)明公開了一種鋁合金氣缸套及其生產(chǎn)方法，在徑向方向上由外層含有AlSiTi和Si顆粒的增強層、不含顆粒的中間基體層以及含有初晶Si顆粒的內層三層構成，所述的三層之間通過冶金的方式結合。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下有益效果：本發(fā)明的氣缸套，具有重量輕、顆粒體積百分含量高，好的機械性能和耐高溫性能，能提高發(fā)動機的工作效率等優(yōu)點，并且在氣缸套內表面獲得一層陶瓷薄膜，既增加了氣缸套的高溫硬度，又使缸套內表面具有自潤滑性，減小摩擦，金屬與陶瓷元素雙向擴散，復合膜結構牢固不會脫落。

復合制冷管及其加工工藝 761     

 0

本發(fā)明公開了一種復合制冷管及其加工工藝，其特征在于：所述的銅鋁復合管加工工藝為：銅鋁管坯連鑄→扎制工藝→拉伸→探傷→退火。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術的不足，提供的銅鋁復合管外側為防銹鋁合金，內側為無氧銅，銅鋁之間為原子間金屬鍵結合層，利用銅鋁管坯連鑄技術鑄出管坯，再用熱扎制技術是使銅鋁復合面形成冶金結合層，本產(chǎn)品加工成本低，可以代替銅管廣泛實用與空調冰箱等制冷機內，節(jié)約了大量的銅資源，降低了制冷機成本。

ODS金屬薄膜材料的制備方法 947     

 0

本發(fā)明公開了一種ODS金屬薄膜材料的制備方法，即首次采用磁控濺射的方法，通過改變金屬靶材的結構，在Ar氣氛中將金屬基復合靶材進行濺射、沉積，從而在基底上實現(xiàn)ODS彌散強化金屬薄膜材料的制備。本發(fā)明的ODS金屬薄膜制備方法一方面可有效克服傳統(tǒng)粉末冶金等方法復雜的工藝過程和在制備過程中會出現(xiàn)氧化物團聚、分布不均、金屬晶粒粗大等問題，另一方面可有效克服傳統(tǒng)磁控濺射制備ODS薄膜中氧化物添加不可控，且需要雙靶同時濺射等復雜工藝。實現(xiàn)具有納米量級晶粒尺寸的ODS強化金屬基薄膜的制備，實現(xiàn)了氧化物在金屬基材料中均勻、可控地添加。

熔點分級的合金熔煉裝置及方法 898     

 0

本發(fā)明實施例公開了一種熔點分級的合金熔煉裝置及方法，屬于冶金技術裝備及方法技術領域，包括真空熔煉室，真空熔煉室的內設有上部坩堝和下部坩堝，下部坩堝設置在真空熔煉室的底部，上部坩堝通過固定件固定在所述下部坩堝的正上方；所述上部坩堝和所述下部坩堝均有包括若干個坩堝瓣，相鄰的兩個所述坩堝瓣之間設有縫隙，所述上部坩堝底部設有通孔；所述上部坩堝和所述下部坩堝外壁分別設有電磁感應線圈；所述上部坩堝內設有分腔機構，所述分腔機構將所述上部坩堝內分成若干個體積不同的腔室；所述上部坩堝、所述下部坩堝和所述分腔機構均連有水冷系統(tǒng)。本發(fā)明實施例一次性完成熔點跨度大的金屬組元熔煉，省時高效，得到合金組織性能好。

抗拉強度780MPa級雙相鋼及其生產(chǎn)方法 1118     

 0

本發(fā)明涉及冶金板材生產(chǎn)技術領域，具體涉及一種抗拉強度780MPa級雙相鋼及其生產(chǎn)方法。該雙相鋼的化學成分及質量分數(shù)按％計：C：0.06％～0.10％、Si：1.0％以下、Mn+Cr：2.0％～2.8％、Nb+Ti：0.03％～0.08％、Als：0.02％～0.08％、P：0.03％以下、S：0.008％以下、N：0.006％以下，余量為Fe和不可避免的雜質。上述抗拉強度780MPa級雙相鋼的生產(chǎn)方法包括以下步驟：冶煉、連鑄、熱軋、酸洗冷軋、連續(xù)退火。本發(fā)明的方法采用常規(guī)的微合金化成分設計、熱處理工藝以及組織設計，在現(xiàn)有一般工業(yè)條件下容易實現(xiàn)。通過總壓下率的階梯設計來控制雙相鋼屈強比，所生產(chǎn)的抗拉強度780MPa級雙相鋼，屈強比達到0.65～0.80，可以顯著減少零件沖壓成形過程中的回彈。