從氰化尾渣中提取金的方法 1129     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種從氰化尾渣中提取金的方法，包括如下步驟：將氰化尾渣、膨潤土、氯化鈣按比例混合，造球，烘干，焙燒，金屬金與氯氣形成化合物以煙塵的形式揮發(fā)出來，煙塵經(jīng)噴淋洗滌、濃密機濃縮、礦漿壓濾，所得濾餅經(jīng)氰化浸出提取金，本發(fā)明工藝簡單，對原料要求低，金回收率高，球團強度高，解決了回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈現(xiàn)象，采用較低的生產(chǎn)成本回收了氰化尾渣中的金，另在整個生產(chǎn)流程中實現(xiàn)了″零廢物排放″，減少了環(huán)境污染，提高了資源利用率。

高活性納米晶高熵合金粉體及其制備方法 1092     

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本發(fā)明涉及一種高活性納米晶高熵合金粉體及其制備方法，高熵合金的成分為Mg2NixCu1?xTiCryMn1.5?y，其中x、y為摩爾比且取值范圍均為0～1。其制備方法包括：在真空感應(yīng)懸浮熔煉爐里熔煉得到中間合金TiCryMn1.5?y，取熔煉后的TiCryMn1.5?y合金機械破碎制粉，與Mg粉、Ni粉和Cu粉按照Mg2NixCu1?xTiCryMn1.5?y的化學(xué)式配料，在氫氣或氬氣氣氛保護下球磨，最終獲得具有高活性的納米晶高熵合金粉末。利用本發(fā)明可以獲得具有高活性的Mg2NixCu1?xTiCryMn1.5?y納米晶高熵合金粉體，經(jīng)激光熔覆加工后可形成與鎂合金基材冶金級結(jié)合的良好界面組織、組織均勻細密無裂紋，能有效提高鎂合金表面強度、耐磨性和耐蝕性。

氰化尾渣的綜合回收利用方法 907     

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本發(fā)明屬于冶金廢渣回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氰化尾渣的綜合回收利用方法，氰化尾渣通過浮選得到硫精礦和尾礦，硫精礦經(jīng)弱氧焙燒制酸，得到的硫酸燒渣經(jīng)過氯化焙燒回收使得有價元素得以回收利用。利用本發(fā)明的綜合處理方法，能夠高效地將有價元素從氰化尾渣中分離回收，并且將氰化尾渣最大化利用，提高資源的綜合利用效率，減少其對環(huán)境的污染。

氰化尾渣硫、鐵、金高價值化利用的方法 879     

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本發(fā)明涉及一種氰化尾渣硫、鐵、金高價值化利用的方法，包括氰化尾渣的產(chǎn)出、浮選、旋流分級、焙燒制酸、氰化提金等步驟對氰化尾渣進行處理。本發(fā)明通過旋流分級的步驟使精礦中的硫鐵金進一步富集，底流、溢流分別焙燒制酸，溢流剩余燒渣為鐵粉，底流燒渣含金、鐵品位較高，通過氰化提金后，剩余為高鐵鐵粉?？朔四壳皩η杌苍幚韮r值化利用存在的不足，將鐵粉中含有的金元素進行提取，提高了資源綜合利用率，增加了經(jīng)濟效益；提高了燒渣鐵品位，進而提高了冶金價值，提高鐵品位給冶煉帶來顯著的效益。

環(huán)保型磷生鐵添加劑、其制備方法及磷生鐵增碳脫硫方法 836     

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一種環(huán)保型磷生鐵添加劑、其制備方法及磷生鐵增碳脫硫方法，涉及鋁電解生產(chǎn)領(lǐng)域，該環(huán)保型磷生鐵添加劑是由按重量百分數(shù)計的95.5％～98.5％炭素材料、1.0％～3.5％粘結(jié)劑及0.5％～1.0％碳酸鹽壓制成球團制得，炭素材料為經(jīng)真空冶金處理廢陰極炭塊得到的固體炭，該制備方法簡單，制得的添加劑成本低，對磷生鐵的增碳脫硫效果好；該磷生鐵增碳脫硫方法是在中頻爐中分層加入添加劑和磷生鐵原料，再進行熔煉，該方法的碳吸收率高、脫硫效果好，同時可有效減少磷生鐵增碳脫硫過程中物料飛揚損失，改善車間環(huán)境，且磷生鐵水流動性良好，得到的磷生鐵滿足預(yù)焙陽極澆注用磷生鐵的需求。

以硫化堿廢渣協(xié)同處理含砷銀精礦及污酸的方法 959     

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本發(fā)明涉及一種以硫化堿廢渣協(xié)同處理含砷銀精礦及污酸的方法，以含砷銀精礦焙燒冶煉過程煙氣洗滌過程產(chǎn)生的污酸為主要對象，結(jié)合了冶金工程和環(huán)保工程，依托硫化堿工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的硫化堿廢渣，采用硫化堿廢渣為原料，制備硫化氫用于污酸處理，制備硫化氫后的反應(yīng)液作為添加劑用于含砷銀精礦的焙燒過程，改變焙燒過程中銀的物質(zhì)轉(zhuǎn)化形態(tài)，生成易于氰化浸出的硫酸銀，提供了一種硫化堿廢渣處理協(xié)同處理含砷銀精礦及污酸的新思路和方法，產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益、社會效益。

含銻三氧化二砷的提純方法 1088     

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本發(fā)明涉及一種含銻三氧化二砷的提純方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：步驟1、將粗三氧化二砷和除銻劑按照一定比例混合均勻后投入管式焙燒爐，在300℃～600℃的溫度下，調(diào)節(jié)真空度?0.09MPa～0.00Mpa，粗三氧化二砷、除銻劑和一定量空氣發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生焙燒渣和煙氣；步驟2、銻留在焙燒渣中，焙燒渣進入銻回收系統(tǒng)回收銻；砷以三氧化二砷氣態(tài)形式進入煙氣，煙氣進入砷回收系統(tǒng)收集三氧化二砷產(chǎn)品，尾氣采用堿液吸收。本發(fā)明的一種含銻三氧化二砷的提純方法，通過引入除銻劑，能夠在高溫下打破As?Sb固溶體的限制，使砷以三氧化二砷形式揮發(fā)，銻保留在焙燒渣中，實現(xiàn)含銻三氧化二砷的提純。

提高金銀浸出率的方法 947     

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本發(fā)明涉及一種提高金銀浸出率的方法，屬于貴金屬焙燒法冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：1）、向金精礦經(jīng)還原焙燒后所得的焙砂中添加活化劑；2）、將焙砂與活化劑的混合物送至氧化爐內(nèi)進行氧化焙燒，使焙砂中被物理包裹和化學(xué)結(jié)合的金銀得以裸露；3）、將步驟2焙燒后所得焙渣用酸浸液浸出，所得酸浸渣進入氰化提金系統(tǒng)，采用氰化工藝回收酸浸渣中金銀貴金屬產(chǎn)品。本發(fā)明工藝流程簡捷，由于在氧化焙燒時加入了活化劑，因此能使被物理包裹和化學(xué)結(jié)合的金銀得以較好裸露，在后續(xù)進行氰化浸出時，能使金銀浸出率提高3-5%，大大提高了企業(yè)經(jīng)濟效益。

稀有元素金精礦的預(yù)處理裝置 933     

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本申請涉及一種稀有元素金精礦的預(yù)處理裝置，涉及冶金裝置的技術(shù)領(lǐng)域，其包括焙燒爐，所述焙燒爐頂部設(shè)有進料口，所述焙燒爐頂部設(shè)有換氣口，所述焙燒爐底部設(shè)有進氣口，所述焙燒爐內(nèi)設(shè)有冷卻管組，所述冷卻管組包括水平冷卻管與螺旋冷卻管，所述螺旋冷卻管設(shè)置在水平冷卻管上方，所述水平冷卻管遠離螺旋冷卻管一端設(shè)有水箱，所述水平冷卻管固定連接有用于輸入冷卻水的水泵。本申請具有控制焙燒爐中的焙燒溫度穩(wěn)定的效果，設(shè)置冷卻管組能夠在焙燒爐內(nèi)溫度過高時通入冷卻水給焙燒爐內(nèi)部進行降溫，將冷卻管組分設(shè)為水平冷卻管和螺旋冷卻管能夠針對焙燒爐內(nèi)部不同位置的溫度進行換熱，從而使?fàn)t內(nèi)溫度更加穩(wěn)定。

高砷金精礦脫硫、脫砷回收金、銀的工藝方法 716     

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本發(fā)明公開了一種高砷金精礦脫硫、脫砷回收金、銀的工藝方法，涉及濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明本發(fā)明是利用原兩段焙燒系統(tǒng)進行技術(shù)改造，既利用了原有設(shè)備，又降低了資金投入；原200t/d的焙燒系統(tǒng)投礦量約為180t/d，改造后投礦量可達到240?250t/d；焙燒渣直接進入火法冶煉金的綜合回收率可達到95%以上，經(jīng)濟效益可觀，擴大了原料采購方面的競爭優(yōu)勢，此過程不再有廢水和危險廢物產(chǎn)生，滿足國家環(huán)保要求。

從高砷銻鉛陽極泥快速生產(chǎn)銻白的方法 708     

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本發(fā)明涉及火法冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從高砷銻鉛陽極泥快速生產(chǎn)銻白的方法，包括如下步驟：S1鉛陽極泥與焦炭、純堿按一定比例配礦在1150?1200℃條件下還原熔煉，然后降溫至850?1000℃，加入片堿高效除砷，產(chǎn)出低砷粗銻合金；S2低砷粗銻合金利用精煉鍋在580?650℃條件下加入片堿將低砷粗銻中砷含量降至0.015％以下，實現(xiàn)低砷粗銻合金中砷雜質(zhì)元素的脫除；S3除砷后粗銻合金轉(zhuǎn)入氧化鍋吹煉銻白，實現(xiàn)從高砷銻鉛陽極泥中快速提煉銻元素產(chǎn)出銻白產(chǎn)品。本發(fā)明的有益效果是：實現(xiàn)銻白的快速生產(chǎn)，降低了處理過程中金銀的分散，提高銻及金銀直收率，避免了渣料及煙灰的二次處理，降低了環(huán)保壓力和生產(chǎn)成本。

利用掃描電鏡和能譜儀對火法冶煉產(chǎn)品進行分析的方法 991     

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本發(fā)明是一種利用掃描電鏡和能譜儀對火法冶煉產(chǎn)品進行分析的方法，步驟包括樣品制備，檢測條件設(shè)定，樣品檢測，采譜分相，建立冶金相態(tài)數(shù)據(jù)庫，相態(tài)匹配與成分分析，檢測結(jié)果處理。優(yōu)點在于：能夠快速、準(zhǔn)確得到火法冶煉產(chǎn)品的相態(tài)組成及成分含量，適合處理火法鉛冶煉產(chǎn)品，最終得出的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、可靠。

冶金分析用坩堝 1166     

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本實用新型公開了一種冶金分析用坩堝，屬于冶金熔煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。一種冶金分析用坩堝，包括固定架，固定架下端一側(cè)固設(shè)有固定板，固定板右端設(shè)有電機，電機輸出端設(shè)有圓盤，圓盤左端呈環(huán)形等間距設(shè)有多個斜齒，固定架上端一側(cè)開設(shè)有放置口，放置口內(nèi)部設(shè)有多個滾珠，放置口內(nèi)部設(shè)有坩堝，坩堝下側(cè)外壁呈環(huán)形等間距設(shè)有多個嚙合齒，坩堝中部外壁開設(shè)有卡槽，坩堝內(nèi)部內(nèi)部開設(shè)有空腔，空腔內(nèi)部設(shè)有環(huán)形管。本實用新型通過設(shè)置電機在轉(zhuǎn)動時能夠通過圓盤上的斜齒與坩堝上的嚙合齒配合使得坩堝轉(zhuǎn)動，進而能夠便于工作人員對坩堝內(nèi)材料進行多角度均勻燃燒，本實用新型設(shè)計合理，能夠有效的增加工作人員的工作效率。

熱風(fēng)富氧燃氣節(jié)能環(huán)保熔煉豎爐 808     

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本發(fā)明涉及一種熱風(fēng)富氧燃氣節(jié)能環(huán)保熔煉豎爐，屬于冶金鑄造設(shè)備。其包括爐體，爐體的下部設(shè)有碳素墊層，碳素墊層作為支撐金屬爐料的爐床替代爐柵，又為熔化后的金屬液過熱和增碳，在碳素墊層的上方設(shè)有燃氣燒嘴，燃氣燒嘴連通大風(fēng)箱的出口，在燃氣燒嘴下方、碳素墊層下部位置設(shè)有富氧風(fēng)口，富氧風(fēng)口連通小風(fēng)箱出口，大風(fēng)箱和小風(fēng)箱的進口均與熱風(fēng)管相接；熱風(fēng)管上設(shè)有進氧口；碳素墊層的下部設(shè)有熔化金屬液出口，該出口與前爐相接；爐體底部設(shè)有帶航軌的活動爐缸，活動爐缸可從爐體底部移出，方便維修爐體內(nèi)各部件。本發(fā)明通過燃氣與氧氣的混合燃燒，可使熔化鐵水達到適宜澆鑄的溫度，且鐵水中碳、硅、錳、硫、磷等元素?zé)龘p低。

側(cè)吹熔煉煙氣驟冷裝置 671     

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本實用新型涉及一種側(cè)吹熔煉煙氣驟冷裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括由上至下依次密封連接的進氣口、塔體和出氣口，所述進氣口內(nèi)部設(shè)置有第一溫度監(jiān)測裝置，所述出氣口內(nèi)部設(shè)置有第二溫度監(jiān)測裝置，所述出氣口密封連接于塔體底部側(cè)壁，且傾斜向上延伸；所述塔體上部周向設(shè)置有至少一個噴槍，所述噴槍與吸收劑箱連接，所述噴槍與吸收劑箱之間設(shè)置有調(diào)節(jié)閥和供液設(shè)備；所述塔體上部和下部分別設(shè)置有上人孔和下人孔；所述塔體的底端設(shè)置有排灰閥。本實用新型設(shè)備簡單、易操作，節(jié)能高效，降低了設(shè)備投資成本以及吸收劑投入成本；通過設(shè)置多個噴槍，保證噴入吸收劑完全霧化的同時，使煙氣溫度能夠迅速降到指定溫度。

側(cè)吹熔煉煙道水冷閘板裝置 909     

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本實用新型涉及一種側(cè)吹熔煉煙道水冷閘板裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，設(shè)置于高溫?zé)煹乐?，包括閘板主體和設(shè)置于閘板主體頂面的連接件；所述閘板主體頂面設(shè)置有進水管和出水管，所述閘板主體內(nèi)部為空腔，所述空腔內(nèi)沿橫向陣列、沿縱向延伸有若干連接管，若干所述連接管相互連通，所述進水管和出水管分別與連接管連通；所述空腔和連接管之間澆筑有防火材料，所述閘板主體表面涂有耐高溫防腐涂層。本實用新型的一種側(cè)吹熔煉煙道水冷閘板裝置，該裝置的防腐防高溫效果好，且使用壽命長，可用于上升煙道中煙氣的控制，并且該裝置制作工藝簡單，投資成本低，且結(jié)構(gòu)簡單，便于后期使用，滿足實際操作中的使用要求。

氯化焙燒法回收氰化尾渣中有價元素及尾渣無害化處理的工藝 763     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種氯化焙燒法回收氰化尾渣中有價元素及尾渣無害化處理的工藝。本發(fā)明的關(guān)鍵點之一在于在焙燒之前將氯化劑與氰化尾渣混合制球。優(yōu)選的是，先將氯化劑與氰化尾渣混合均勻，然后將兩者的混合物料制備成直徑5mm～15mm的圓球。本發(fā)明的氰化尾渣回收處理工藝具備有價元素回收率高、污物零排放、工藝簡潔易操作、成本低易推廣應(yīng)用等優(yōu)點。

從含鋅銅金精礦焙燒酸浸萃取提銅后液中回收鋅的方法 922     

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本發(fā)明涉及含鋅銅金精礦焙燒酸浸萃取提銅后液中進一步回收鋅的方法，屬于冶金化工中焙燒酸浸萃取提銅后液回收鋅的生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。包括酸浸、萃取、電積提銅、向含鋅濾液中添加硫化鈉沉鋅的步驟。本發(fā)明簡單易行、在金精礦焙燒工藝中充分回收金銀銅硫有價金屬的同時，又充分回收了有價金屬鋅，有效利用了含金多元素金精礦資源，變廢為寶，進一步提高資源利用率和增加企業(yè)經(jīng)濟效益。

帶式焙燒及SCR脫硝系統(tǒng) 742     

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本實用新型公開了一種帶式焙燒及SCR脫硝系統(tǒng)，屬于鋼鐵冶金球團工藝技術(shù)領(lǐng)域。該帶式焙燒及SCR脫硝系統(tǒng)包括帶式焙燒單元、SCR脫硝單元和煙囪，其中，帶式焙燒單元包括傳送帶機構(gòu)和設(shè)置于傳送帶機構(gòu)上且沿傳送帶運動方向依次設(shè)置的抽風(fēng)干燥段、預(yù)熱段、焙燒段以及一冷段，焙燒段包括前焙燒段和后焙燒段，抽風(fēng)干燥段、預(yù)熱段和前焙燒段下方設(shè)置有主抽風(fēng)箱；SCR脫硝單元與主抽風(fēng)箱的出氣口和一冷段的出氣口連通；煙囪用于排放帶式焙燒單元和SCR脫硝單元中產(chǎn)生的煙氣。該帶式焙燒及SCR脫硝系統(tǒng)節(jié)省了SCR脫硝系統(tǒng)的運行成本和投資造價，且占地面積小。

電解質(zhì)粉、塊在焙燒啟動中的應(yīng)用技術(shù) 712     

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本發(fā)明屬冶金電解技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種電解質(zhì)粉、塊在焙燒啟動中的應(yīng)用技術(shù)。其特征是:將電解質(zhì)粉和純堿按電解質(zhì)粉的分子比進行摻配,并混合充分,制成電解質(zhì)塊,裝爐時邊部全部裝入電解質(zhì)塊或用電解質(zhì)塊在人造伸腿部砌堰墻后,用該電解質(zhì)粉填充。具有邊部受電解質(zhì)(粉)塊保護,溫度上升較為緩慢,人造伸腿部分焙燒工作在啟動過程中完成,不易出現(xiàn)局部溫高滲漏,利用微爆原理消除板結(jié)現(xiàn)象,提高熔融能力,降低焙燒啟動成本,提高焙燒啟動效果的優(yōu)點。

含砷礦物焙燒煙氣的凈化工藝 1150     

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本發(fā)明涉及一種含砷礦物焙燒煙氣的凈化工藝，尤其是含砷金精礦、含砷黃鐵礦、毒砂等多級焙燒煙氣中回收As2O3的煙氣凈化方法。屬于貴金屬焙燒法冶金和化工領(lǐng)域。特征在于含砷硫化金精礦或含砷黃鐵礦焙燒的煙氣，采用經(jīng)過爐氣冷卻器－旋風(fēng)收塵器－靜電收塵器－噴霧冷卻塔－脈沖布袋收砷器－內(nèi)噴文氏管洗滌器－填料塔洗滌器－間冷器－靜電除霧器等的酸洗凈化方法，達到既能夠除去其煙氣中的礦塵、As2O3、SeO2等有害雜質(zhì)，滿足制酸工藝技術(shù)要求，又能夠回收利用As2O3等產(chǎn)品的目的。該工藝方法具有連續(xù)生產(chǎn)、操作平穩(wěn)、控制方便、經(jīng)濟實用的特點，具有廣泛的推廣應(yīng)用價值。

焙燒氰化法提金污水處理系統(tǒng) 1127     

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本實用新型涉及一種焙燒氰化法提金污水處理系統(tǒng),屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。一種焙燒氰化法提金污水處理系統(tǒng),特征:包括依序連接的分別連通于氰化貧液槽(1)和萃余液槽(2)的活性炭吸附槽(3)和(4)、混合槽(5)、沉淀池(6)、中和槽(8)、曝氣槽(10)、濃密機(12)、板框壓濾機(15),板框壓濾機(15)的濾餅卸于濾渣槽(14),濃密機(12)、板框壓濾機(15)的過濾液輸出端均接戈耳膜過濾機(13),戈耳膜過濾機(13)一輸出端通過濃水槽(11)接回曝氣槽(10),戈耳膜過濾機(13)另一輸出端通至清水池(16)。效果:大部分設(shè)備采用混凝土槽,投資少;采用空氣曝氣槽,運行成本低;采用活性炭吸附槽、濃密機、戈耳膜過濾機,去除氰化物和重金屬離子的效率高,處理水的品質(zhì)好。

鋁電解槽焦粒焙燒方法 1017     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解槽焦粒焙燒方法,屬于有色冶金鋁電解槽焙燒技術(shù)領(lǐng)域。鋁電解槽焦粒焙燒方法,其特征在于:角部陽極下鋪設(shè)混合料中石墨碎重量百分比高于非角部陽極下混合料中的石墨碎或石墨化焦比例,高15%~40%,非角部陽極混合料中采用摻配石墨碎或石墨化焦與煅后焦的重量比為0-20%∶80-100%,角部陽極混合料中采用摻配石墨碎或石墨化焦與煅后焦的重量比為15-60%∶40-85%。本發(fā)明具有焙燒溫度分布均勻,特別是電解槽焙燒端部溫度與邊部溫度差明顯縮小,與電解槽焙燒裝爐全部采用混合料裝爐相比較:電解槽各處溫度上升均勻、平穩(wěn),使用材料成本低、啟動時石墨粉飛灰少、電解槽極間料電阻率適宜,保證了焙燒效果等優(yōu)點。

難處理含砷金精礦的多次焙燒提金方法 893     

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本發(fā)明涉及一種難處理含砷金精礦的多次焙燒提金方法,屬于黃金冶金行業(yè)的礦物預(yù)處理工藝技術(shù)領(lǐng)域。特征在于,1.配料:在調(diào)漿槽中,將經(jīng)過二級焙燒氰化提金后的尾礦重新配入高品位硫化礦物,使硫含量達到22%以上,加入水調(diào)整礦漿濃度68%-70%,常溫常壓,連續(xù)攪拌;2.焙燒:將已配好的礦漿送入沸騰爐中,進行硫酸化焙燒,控制溫度580-680℃;產(chǎn)生的二氧化硫煙氣進入制酸系統(tǒng)生產(chǎn)硫酸;產(chǎn)生的燒渣進入酸浸工序;3.酸浸:在酸浸槽中,將燒渣用硫酸酸浸,控制PH=1-2,溫度70-90℃,液固比為(1.4-1.6)∶1;4.產(chǎn)生的含銅酸浸液去萃取電積工序回收陰極銅;酸浸渣去氰化提金工序回收金銀。本發(fā)明解決難處理含砷金精礦金銀回收低等問題,充分利用金礦資源,并且不需要新上設(shè)備,方法簡單易行、經(jīng)濟實用。

含金焙燒渣提金及制磚方法 1107     

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本發(fā)明公開了一種含金焙燒渣提金和多孔磚制備方法，屬于冶金領(lǐng)域，本發(fā)明主要原料為含金焙燒渣，主要有價金屬為金并有少量的銀銅鉛鋅，并含鐵、含硅、含鋁和少量鈣。傳統(tǒng)含金焙燒渣是通過氰化提金，氰化后的氰化尾渣污染大，屬危險固廢，堆存及管理成本高、難度大，同時渣中的有用成本也沒有得到有效利用。本發(fā)明通過配入氯化劑高溫揮發(fā)回收金銀等貴金屬，同時通過調(diào)整渣的塑性擠壓型，經(jīng)烘干煅燒后制備多孔磚，在高溫揮發(fā)綜合回收金銀貴金屬的同進，變廢為寶，實現(xiàn)渣的綜合利用。

難處理含砷金精礦的多次焙燒提金方法 816     

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本發(fā)明涉及一種難處理含砷金精礦的多次焙燒提金方法,屬于黃金冶金行業(yè)的礦物預(yù)處理工藝技術(shù)領(lǐng)域。難處理含砷金精礦的多次焙燒提金方法,特征在于,(1)配料:在經(jīng)過二級焙燒氰化提金后的尾礦中,按重量比7-10%加入煤粉,攪拌均勻;(2)焙燒:將已配好的物料送入焙燒爐中,進行焙燒,控制溫度550-680℃;產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過收塵凈化處理直接排空;產(chǎn)生的燒渣進入氰化工序;(3)氰化:焙燒渣采用常規(guī)氰化提金方法回收金銀。本發(fā)明在經(jīng)過二級焙燒氰化提金后的尾礦中,加入煤粉,重新進行焙燒,尾礦經(jīng)過焙燒處理以后,繼續(xù)采用氰化方法提取金銀,從而實現(xiàn)從難處理含砷金精礦中最大限度地回收金銀等產(chǎn)品,解決難處理含砷金精礦金銀回收低等問題,充分利用金礦資源,提高資源利用率,方法簡單易行、經(jīng)濟實用。

沸騰焙燒爐漿式給料噴槍 787     

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本實用新型涉及一種冶金沸騰爐焙燒設(shè)備,特別是一種硫酸化焙燒沸騰爐的漿式給料噴槍,屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。一種沸騰焙燒爐漿式給料噴槍,噴嘴1與外護管2固定連接,外護管2、喉管4、吸料腔5、壓力氣管6之間順序固定連接、在同一軸線上,吸料腔5與礦漿料管7成斜角固定連接,礦漿料管7與上述軸線成一夾角,內(nèi)料管3兩端插在噴嘴1和喉管4的凹槽內(nèi)、自由配合,壓力氣管6伸入吸料腔5內(nèi)部、頂點位置在礦漿料管7與軸線夾角處的軸線上。本實用新型不需單獨給礦漿料管加壓,噴槍壓力氣工作壓力從原來的0.65～0.75MPA減少到0.25～0.35MPA,降低了礦漿對噴嘴的磨損,延長了噴槍的使用壽命;該噴槍結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,不容易堵塞。

兩段焙燒法從含砷碳金精礦中回收AU AG CU AS S生產(chǎn)工藝 1086     

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本發(fā)明涉及兩段焙燒法從含砷碳金精礦中回收Au Ag Cu As S的生產(chǎn)工藝技術(shù)，屬于貴金屬焙燒法冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。特征在于處理物料為含砷碳等復(fù)雜金精礦，含砷碳等復(fù)雜金精礦，經(jīng)過合理配礦，并加入活化劑，采用兩段焙燒預(yù)處理，消除有礙于氰化浸出金銀的有害雜質(zhì)，如砷、碳、硫、銅、鋅等。金精礦通過活化劑處理、兩段焙燒之后，砷、碳、硫等以As2O3、CO2、SO2氣態(tài)的形式進入煙氣中，然后采用低溫布袋收砷工藝裝備回收As2O3，采用兩轉(zhuǎn)兩吸制酸工藝回收煙氣中的SO2，而CO2氣體通過尾氣煙囪排空；對于以CuSO4和CuO形式進入焙砂中的金屬雜質(zhì)銅，采用酸浸－萃取－電積的提銅工藝回收陰極銅，最后采用氰化工藝回收酸浸渣中的金銀等貴金屬產(chǎn)品。本發(fā)明工藝技術(shù)指標(biāo)先進，有價元素的回收率大幅度提高。

鋁電解槽全電解質(zhì)焙燒方法 900     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解槽全電解質(zhì)焙燒方法,屬于有色冶金鋁電解槽焙燒技術(shù)領(lǐng)域。一種鋁電解槽全電解質(zhì)焙燒方法,其特征在于:完全采用全電解質(zhì)取代冰晶石裝爐,裝爐和焙燒過程中保持陽極間縫和陽極中縫暢通,陽極間縫和陽極中縫采用防護物覆蓋保溫。將電解槽內(nèi)陰極炭塊溫度作為焙燒升溫控制評價標(biāo)準(zhǔn);達到焙燒溫度、焙燒過程結(jié)束時,必須通過灌入電解質(zhì)的濕法啟動方式進行啟動電解槽。本發(fā)明保證了焙燒效果,避免邊部測溫造成的中部過熱現(xiàn)象;保持中縫和陽極間隙通暢;裝爐焙燒過程中全部采用電解質(zhì)裝爐;陽極中縫鋪適量電解質(zhì)粉和純堿摻配料,既防氧化又可避免啟動時阻礙電解質(zhì)流動。

含砷碳金精礦兩段焙燒綜合回收砷的工藝 842     

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本發(fā)明涉及一種含砷碳金精礦兩段焙燒綜合回收砷的工藝,屬于黃金冶煉、冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。包括以下工藝流程:將含砷碳金精礦進行兩段焙燒處理,對焙燒后所產(chǎn)生的含塵煙氣及焙砂分別進行處理;產(chǎn)生的含塵煙氣先通過布袋收砷裝置回收三氧化砷,然后在制酸系統(tǒng)進行濕法凈化,產(chǎn)生含砷稀酸;將焙燒后產(chǎn)生的焙砂用稀硫酸浸泡,產(chǎn)生含砷酸浸液;將含砷稀酸與含砷酸浸液混合后加入硫化鈉溶液,進行硫化沉砷,然后加入絮凝劑,經(jīng)濃縮沉降后,將沉砷后的液體進行曝氣處理后重新循環(huán)利用,將沉砷后的固態(tài)渣體重新輸送至金精礦調(diào)漿,即重新進行兩段焙燒處理;本發(fā)明工藝流程簡捷,可以有效的回收含砷稀酸、含砷酸浸液中的砷。