高純硅與高純鋁的電化學(xué)雙精煉提純的方法 870     

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本發(fā)明屬于硅和鋁提純的技術(shù)領(lǐng)域。一種高純硅與高純鋁的電化學(xué)雙精煉提純的方法，具體步驟如下:(1)合金精煉提純：采用合金精煉法對(duì)金屬鋁和冶金硅的混合原料進(jìn)行熔煉，去除冶金硅中的雜質(zhì)硼，從而得到鋁硅合金；(2)電解分離：鋁硅合金作為陽(yáng)極，不銹鋼作為陰極，低溫熔鹽作為電解液，進(jìn)行恒電流電解，陽(yáng)極富集的陽(yáng)極泥為多晶硅，陰極富集鋁；（3）后處理：將陽(yáng)極富集的多晶硅進(jìn)行破碎、酸洗除雜、去離子水清洗、過(guò)濾和干燥，獲得低硼的多晶硅，將陰極富集的鋁進(jìn)行清洗、干燥獲得高純鋁。本發(fā)明有效去除冶金硅中的雜質(zhì)硼，其提純效果好，環(huán)保效益高。鋁的回收利用率達(dá)到93%以上，純度達(dá)到99.999%以上。

利用氧化鋁工業(yè)尾料（赤泥）生產(chǎn)鐵基微合金的冶煉工藝 886     

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本發(fā)明涉及一種利用氧化鋁工業(yè)尾料(赤泥)生產(chǎn)鐵基微合金的冶煉工藝，包括如下步驟：1)將赤泥烘干與還原劑攪拌，加水混合，然后在環(huán)境溫度下經(jīng)成球機(jī)冷固成球團(tuán)；2)將球團(tuán)在煉制設(shè)備內(nèi)布料，加熱經(jīng)過(guò)固體直接還原和氣體間接還原的冶煉過(guò)程，得到鐵基微釩微鈦合金及渣的混合體；3)混合體出爐后進(jìn)入延遲冶金現(xiàn)象的耐熱鑄鐵裝置，金屬再聚集,待延遲冶金后冷卻破碎；4)得到鐵基微釩微鈦合金顆粒和廢渣。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1)該工藝特別是延遲冶金現(xiàn)象帶來(lái)的有益效果是，鐵的金屬化率99.5％，鐵TFe回收率≥95％，釩V回收率≥80％；并有適量的鈦Ti進(jìn)入鐵相；2)爐外后續(xù)傳熱和傳質(zhì)的熱動(dòng)力學(xué)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)金屬再聚集，使得鐵基微釩微鈦合金顆粒增大；3)既解決了赤泥排放污染環(huán)境的世界性難題，又創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

銅包鋁線、銅包鋁管生產(chǎn)工藝及其設(shè)備 850     

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本發(fā)明涉及一種銅包鋁線、銅包鋁管生產(chǎn)工藝及其設(shè)備。是生產(chǎn)銅包鋁線和銅包鋁管首選的生產(chǎn)工藝與設(shè)備。本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題,提供一種銅包鋁線、銅包鋁管生產(chǎn)工藝及其設(shè)備,制造工藝簡(jiǎn)單合理、節(jié)省銅材,減少工序明顯縮短生產(chǎn)成品的時(shí)間,確保銅包鋁線的銅層均勻性好,兩者較好地達(dá)到冶金結(jié)合,質(zhì)量穩(wěn)定,生產(chǎn)效率高,明顯降低生產(chǎn)成本的銅包鋁線(管)的生產(chǎn)工藝。既利于減少拉拔次數(shù)快速達(dá)到冶金結(jié)合又利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性同時(shí)也解決了以往在達(dá)到冶金結(jié)合之前拉伸質(zhì)量難于控制的問(wèn)題,簡(jiǎn)化工藝提高生產(chǎn)效率,無(wú)需去邊毛刺節(jié)省銅材,特別是加工大線徑時(shí),其更明顯提高材料利用率,明顯降低制造成本,同時(shí)適用范圍寬除了加工大小不同的線徑外還可加工銅包鋁管等諸多優(yōu)點(diǎn)和積極效果,并得到試驗(yàn)所證明。

改進(jìn)結(jié)構(gòu)的汽車轉(zhuǎn)向管柱 862     

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本實(shí)用新型涉及一種汽車轉(zhuǎn)向管柱，具體講涉及一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的汽車轉(zhuǎn)向管柱，屬于汽車配件領(lǐng)域，其包括：汽車傳動(dòng)軸、粉末冶金滑動(dòng)軸承和下轉(zhuǎn)向柱管；其特征在于：其還包括丁氰橡膠襯套；汽車轉(zhuǎn)向軸上依次裝有彈性擋圈、平墊圈和丁氰橡膠襯套；粉末冶金滑動(dòng)軸承過(guò)贏的壓入丁氰橡膠襯套一端入口，進(jìn)入轉(zhuǎn)向軸的粉末冶金滑動(dòng)軸承，兩端都受到丁氰橡膠襯套兩端凸起的限制，不能在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中因?yàn)橄鹉z襯套產(chǎn)生變形而脫落，保證汽車運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性；同時(shí)彈性擋圈和平墊圈限制丁氰橡膠襯套的軸向竄動(dòng)，確保丁氰橡膠襯套不會(huì)脫落；避免了汽車轉(zhuǎn)向軸的粉末冶金滑動(dòng)軸承與密封件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)的質(zhì)量問(wèn)題。

通過(guò)造渣促進(jìn)電子束精煉鎳基高溫合金脫硫的方法 719     

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本發(fā)明提供一種通過(guò)造渣促進(jìn)電子束精煉鎳基高溫合金脫硫的方法，包括如下步驟：S1、高溫合金原材料的預(yù)處理；S2、電子束精煉提純鎳基高溫合金，得到高純的FGH4096高溫合金鑄錠。本發(fā)明將造渣冶金深脫硫工藝和電子束精煉技術(shù)相結(jié)合，利用脫S反應(yīng)發(fā)生在3CaO·A1₂O₃熔渣與合金液的界面上的原理，通過(guò)在原料底部添加CaO?A1₂O₃?CaF₂系渣劑，依靠熔渣上浮脫硫的過(guò)程，對(duì)鎳基高溫合金熔體進(jìn)行深脫硫。除此之外還利用電子束誘導(dǎo)凝固技術(shù)對(duì)夾雜物及渣劑進(jìn)行誘導(dǎo)去除，進(jìn)一步減少了造渣所引起的冶金污染問(wèn)題，提供了一種促進(jìn)電子束精煉鎳基高溫合金深度除硫的方法。

感應(yīng)熔覆梯度硬質(zhì)復(fù)合材料涂層工藝 838     

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一種感應(yīng)熔覆梯度硬質(zhì)復(fù)合材料涂層工藝，屬于材料表面工程技術(shù)領(lǐng)域。在金屬零件表面預(yù)涂硬質(zhì)相與金屬相復(fù)合的梯度涂層，該預(yù)涂層具有硬質(zhì)相含量由內(nèi)層到外層依次增加的成分梯度分布，硬質(zhì)相體積百分比含量在0-90%范圍變化，在保護(hù)氣氛中感應(yīng)加熱重熔預(yù)涂層，通過(guò)各層之間互擴(kuò)散形成與金屬零件基體界面冶金結(jié)合、致密無(wú)裂紋的連續(xù)梯度硬質(zhì)復(fù)合材料涂層。采用梯度硬質(zhì)復(fù)合材料預(yù)涂層，解決了傳統(tǒng)感應(yīng)熔覆硬質(zhì)涂層冶金結(jié)合造成的熱應(yīng)力過(guò)大，激光束、電子束和等離子體束流熔覆導(dǎo)致涂層集中沖擊熱應(yīng)力，以及零件整體加熱釬焊燒結(jié)涂層帶來(lái)的基體組織劣化等問(wèn)題；連續(xù)梯度硬質(zhì)復(fù)合材料涂層滿足零件耐磨抗蝕抗沖擊等高性能需求。

冶金起重電機(jī)的制動(dòng)片便捷更換裝置 1074     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金起重電機(jī)的制動(dòng)片便捷更換裝置，包括保護(hù)箱，所述保護(hù)箱的內(nèi)腔右側(cè)中心處固定連接有起重電機(jī)本體，所述起重電機(jī)本體的動(dòng)力輸出軸左端固定連接有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的左端貫穿保護(hù)箱的內(nèi)腔左側(cè)中心處，所述傳動(dòng)桿的外側(cè)邊緣靠近右端處套設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述保護(hù)箱的頂部靠近左側(cè)處固定連接有盒體，所述盒體的內(nèi)腔頂部中心處固定連接有旋轉(zhuǎn)氣缸，所述盒體的內(nèi)腔頂部靠近右側(cè)處固定連接有單片機(jī)控制器，所述旋轉(zhuǎn)氣缸的底端固定連接有蝸桿，所述蝸桿的左右兩側(cè)均嚙合設(shè)有蝸輪，通過(guò)調(diào)節(jié)箱、絲桿、旋鈕、螺母、軸承、連接桿、夾塊、豎桿、彈簧、限位板等機(jī)構(gòu)之間的相互配合，可實(shí)現(xiàn)對(duì)制動(dòng)片的便捷更換和緩沖作用。

鋼鐵冶金高鹽廢水資源化利用的處理系統(tǒng)及方法 1083     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金高鹽廢水資源化利用的處理系統(tǒng)及方法,通過(guò)調(diào)節(jié)池、軟化反應(yīng)池、濃縮沉淀池、管式微濾裝置去除高鹽廢水中氟化物、硅垢、重金屬、懸浮物等雜質(zhì)，再經(jīng)過(guò)一級(jí)RO裝置、二級(jí)RO裝置處理后的清水回收利用，一級(jí)RO裝置產(chǎn)生的濃水依次通過(guò)臭氧催化氧化裝置、活性炭吸附裝置和樹(shù)脂軟化裝置，依次降低濃水中的硬度和COD，樹(shù)脂軟化裝置出水進(jìn)入納濾裝置，納濾裝置濃水進(jìn)入冷凍結(jié)晶裝置和蒸發(fā)結(jié)晶裝置析出硫酸鈉鹽后外售。納濾裝置產(chǎn)水分別進(jìn)入高壓反滲透裝置、除氟裝置、電滲析裝置和雙極膜電滲析裝置后生成稀鹽酸和稀堿液，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：低成本處理、分步去除高鹽廢水中多種有害物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)廢水廢物資源化合理利用。

冶金設(shè)備潤(rùn)滑滾輪密封軸承 797     

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本實(shí)用新型涉及一種軸承，具體是涉及一種冶金設(shè)備潤(rùn)滑滾輪密封軸承，主要應(yīng)用于鋼鐵行業(yè)中各種運(yùn)輸設(shè)備中，屬于軸承制造領(lǐng)域。包括內(nèi)圈、滾子、外圈及密封擋圈；外部為加厚的耐高溫外圈，內(nèi)部為內(nèi)圈，且內(nèi)圈一側(cè)自帶密封擋，滾子安裝于內(nèi)圈與外圈之間，在內(nèi)圈與外圈的連接處設(shè)有密封擋圈。該軸承密封結(jié)構(gòu)采用厚鋼板，同時(shí)材料采用耐高溫的材料，并且采用特殊的熱處理工藝，不僅很好的滿足徑向載荷要求，而且還很好地解決了軸承內(nèi)部的潤(rùn)滑、清潔度的問(wèn)題，減少軸承因?yàn)殡s質(zhì)污染而產(chǎn)生的異常損壞。同時(shí)軸承具有了耐高溫、載荷高、抗沖擊等特性。

用于冶金起重機(jī)的斷軸保護(hù)系統(tǒng) 908     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種斷軸保護(hù)系統(tǒng),用于冶金起重機(jī)上的行星減速器低速和高速軸的轉(zhuǎn)速監(jiān)控、斷軸檢測(cè)、超速報(bào)警監(jiān)控。該斷軸保護(hù)系統(tǒng)包括光電耦合數(shù)據(jù)編碼器數(shù)據(jù)采集電路、編碼器數(shù)據(jù)解碼模塊、高速計(jì)數(shù)模塊、主控單元、顯示單元、存儲(chǔ)單元、IO單元。光電耦合編碼器數(shù)據(jù)采集電路與編碼器數(shù)據(jù)解碼模塊相連;高速計(jì)數(shù)模塊與編碼器數(shù)據(jù)解碼模塊相連;高速計(jì)數(shù)模塊、顯示單元、存儲(chǔ)單元都與主控單元相連;主控單元將實(shí)時(shí)采集的4個(gè)高速計(jì)數(shù)模塊的數(shù)據(jù),實(shí)時(shí)比較兩部鋼絲繩卷筒的速度偏差、鋼絲繩卷筒與電動(dòng)機(jī)之間的速度偏差,其中任何一個(gè)偏差超過(guò)閥值(如5%)則立即實(shí)施保護(hù)。本實(shí)用新型克服系統(tǒng)維護(hù)簡(jiǎn)單,方便了用戶的使用。?

冶金球團(tuán)礦的散料處理裝置 1024     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金球團(tuán)礦的散料處理裝置，其特征是包括集料膠帶機(jī)，散料緩存?zhèn)}，旁路電液動(dòng)平板閘閥，電液動(dòng)扇形閘門，倉(cāng)下電液動(dòng)平板閘閥，封閉式振動(dòng)給料機(jī)，錐磨機(jī)，埋刮板機(jī)，斗式提升機(jī)，成品料膠帶機(jī)。散料經(jīng)集料膠帶機(jī)送至散料緩沖倉(cāng)內(nèi)，再通過(guò)倉(cāng)下電液動(dòng)平板閘閥給入封閉式振動(dòng)給料機(jī)，此封閉式振動(dòng)給料機(jī)將散料給入錐磨機(jī)，再經(jīng)埋刮板機(jī)通過(guò)斗式提升機(jī)將成品料送至成品料膠帶機(jī)，此成品料膠帶機(jī)將成品料輸送至混合系統(tǒng)重新造球。本實(shí)用新型有效地改善了熟球散料的粒度、質(zhì)量、有利于再次造球。并可以在短時(shí)間內(nèi)回收設(shè)備成本，并創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

粉末冶金工件鎳磷化學(xué)鍍液及生產(chǎn)方法 649     

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本發(fā)明公開(kāi)一種粉末冶金工件鎳磷化學(xué)鍍液，其特征在于所用原料及質(zhì)量百分比如下：六水硫酸鎳10~15%、次亞磷酸鈉10~18%、檸檬酸鈉1~8%、丁二酸1~8%、硫酸銨10~15%、穩(wěn)定劑0.1~0.15%、復(fù)合絡(luò)合劑0.05~0.10%及？？？？？？？？？？？？？？？？？？水余量。生產(chǎn)方法按如下步驟進(jìn)行：將計(jì)算稱量的水加入到反應(yīng)釜中，加溫到38~42℃，開(kāi)動(dòng)攪拌器控制轉(zhuǎn)速120轉(zhuǎn)/min，然后將計(jì)算稱量的六水硫酸鎳、次亞磷酸鈉、檸檬酸鈉、丁二酸、硫酸銨、穩(wěn)定劑、復(fù)合絡(luò)合劑依次徐徐加入到反應(yīng)釜中，邊加入邊攪拌，直至溶液呈綠色透明液體，待溶液降到室溫時(shí)放料包裝。

鋼鐵冶金高鹽廢水資源化利用的處理系統(tǒng) 687     

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本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金高鹽廢水資源化利用的處理系統(tǒng),通過(guò)調(diào)節(jié)池、軟化反應(yīng)池、濃縮沉淀池、管式微濾裝置去除高鹽廢水中氟化物、硅垢、重金屬、懸浮物等雜質(zhì)，再經(jīng)過(guò)一級(jí)RO裝置、二級(jí)RO裝置處理后的清水回收利用，一級(jí)RO裝置產(chǎn)生的濃水依次通過(guò)臭氧催化氧化裝置、活性炭吸附裝置和樹(shù)脂軟化裝置，依次降低濃水中的硬度和COD，樹(shù)脂軟化裝置出水進(jìn)入納濾裝置，納濾裝置濃水進(jìn)入冷凍結(jié)晶裝置和蒸發(fā)結(jié)晶裝置析出硫酸鈉鹽后外售。納濾裝置產(chǎn)水分別進(jìn)入高壓反滲透裝置、除氟裝置、電滲析裝置和雙極膜電滲析裝置后生成稀鹽酸和稀堿液，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：低成本處理、分步去除高鹽廢水中多種有害物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)廢水廢物資源化合理利用。

冶金法快速制備硼母合金的方法 901     

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本發(fā)明涉及一種冶金法快速制備硼母合金的方法，屬于硼母合金制備領(lǐng)域。一種制備硼母合金的方法，包括下述工藝步驟：①原料選擇：選擇與目標(biāo)硼母合金中硼元素濃度相同的工業(yè)硅原料，且該工業(yè)硅中原料中金屬元素濃度的總和不高于1000ppmw；②磷雜質(zhì)去除：利用電子束熔煉法去除步驟①所述物料中的磷；③硼母合金錠制備：以步驟②所得物料為原料，利用鑄錠方法制備硼母合金錠。本發(fā)明根據(jù)換算公式，選擇合適硼濃度和金屬濃度的工業(yè)硅，直接利用硅中的硼元素制備硼母合金，而無(wú)需摻雜高純硼粉。

無(wú)抱軸箱的自行式冶金車輛驅(qū)動(dòng)裝置 1062     

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本實(shí)用新型提供一種無(wú)抱軸箱的自行式冶金車輛驅(qū)動(dòng)裝置。本實(shí)用新型包括依次相連的輸入軸、內(nèi)部傳動(dòng)系統(tǒng)、輸出大齒輪和驅(qū)動(dòng)車軸，還包括兩個(gè)支撐軸承，兩個(gè)支撐軸承均安裝于驅(qū)動(dòng)車軸上，輸出大齒輪位于兩個(gè)支撐軸承的中間位置，輸出大齒輪和支撐軸承采用若干個(gè)定位零件限定軸向位移，電機(jī)支撐裝置通過(guò)間隙配合及螺栓連接的方式固定在傳動(dòng)系統(tǒng)箱體上，驅(qū)動(dòng)車軸從電機(jī)支撐裝置內(nèi)部的孔洞穿過(guò)，從而使得其與電機(jī)支撐裝置無(wú)接觸。本驅(qū)動(dòng)裝置采用了無(wú)抱軸箱的車軸支撐結(jié)構(gòu)，電機(jī)支撐裝置與驅(qū)動(dòng)車軸無(wú)接觸，避免了傳動(dòng)系統(tǒng)懸臂結(jié)構(gòu)，改為穩(wěn)定的支撐結(jié)構(gòu)，極大的降低了車軸變形對(duì)密封間隙的影響。

基于粒度計(jì)算的冶金企業(yè)轉(zhuǎn)爐煤氣柜位長(zhǎng)期預(yù)測(cè)方法 876     

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一種基于數(shù)據(jù)的冶金企業(yè)轉(zhuǎn)爐煤氣柜柜位長(zhǎng)期預(yù)測(cè)方法。在對(duì)真實(shí)工業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行除噪填補(bǔ)等預(yù)處理后，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行?；?，即按照實(shí)際特征將轉(zhuǎn)爐煤氣流量差、煤氣柜位等數(shù)據(jù)進(jìn)行分段。通過(guò)模糊C均值、模糊推理與中心解模糊化等方法的應(yīng)用，最終完成對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣柜柜位的長(zhǎng)期預(yù)測(cè)。本發(fā)明能夠準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)未來(lái)較長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)各煤氣柜柜位變化，為現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度人員的平衡優(yōu)化工作提供在線決策支持。

冶金廢水絮凝劑 1040     

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本發(fā)明提供一種冶金廢水絮凝劑，按質(zhì)量份由以下組分組成：聚丙烯酰胺15~26，聚丙烯酸鹽10~18，硫酸鉀鋁7~10，天然有機(jī)酸2~5，聚硅酸鹽5~12。本發(fā)明所述天然有機(jī)酸為草酸、富里酸、單寧酸、酒石酸中的一種；所述聚硅酸鹽為聚硅酸鋁或聚硅酸鐵。

冶金球團(tuán)礦的散料處理裝置及處理方法 828     

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本發(fā)明涉及一種冶金球團(tuán)礦的散料處理裝置及處理方法。其特征是包括集料膠帶機(jī)，散料緩存?zhèn)}，旁路電液動(dòng)平板閘閥，電液動(dòng)扇形閘門，倉(cāng)下電液動(dòng)平板閘閥，封閉式振動(dòng)給料機(jī)，錐磨機(jī)，埋刮板機(jī)，斗式提升機(jī)，成品料膠帶機(jī)。散料經(jīng)集料膠帶機(jī)送至散料緩沖倉(cāng)內(nèi)，再通過(guò)倉(cāng)下電液動(dòng)平板閘閥給入封閉式振動(dòng)給料機(jī)，此封閉式振動(dòng)給料機(jī)將散料給入錐磨機(jī)，再經(jīng)埋刮板機(jī)通過(guò)斗式提升機(jī)將成品料送至成品料膠帶機(jī)，此成品料膠帶機(jī)將成品料輸送至混合系統(tǒng)重新造球。本發(fā)明有效地改善了熟球散料的粒度、質(zhì)量、有利于再次造球。并可以在短時(shí)間內(nèi)回收設(shè)備成本，并創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

冶金用鋼絲輥拉裝置 737     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金用鋼絲輥拉裝置，包括第一輥盒、輥架、潤(rùn)滑油嘴、壓輥、定位筒、第二輥盒、第一圓柱銷、導(dǎo)軌、第二圓柱銷、螺紋套筒、第三輥盒、鎖緊螺母、絲杠、頂針、后蓋板、前蓋板、壓板、進(jìn)水口、冷卻水道和出水口，所述輥架的一側(cè)通過(guò)螺栓固定有前蓋板，所述輥架的另一側(cè)通過(guò)螺栓固定有后蓋板，所述輥架的內(nèi)壁分別設(shè)置有第一輥盒、第二輥盒和第三輥盒，且第一輥盒、第二輥盒和第三輥盒的一側(cè)均安裝有螺紋套筒，所述壓輥的一側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，所述壓輥的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有冷卻水道，所述螺紋套筒的內(nèi)部通過(guò)螺紋活動(dòng)連接有絲杠，本實(shí)用新型，具有實(shí)用性強(qiáng)和節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)。

有色金屬冶金、冶煉行業(yè)用三相異步電動(dòng)機(jī) 731     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電動(dòng)機(jī),特別是一種有色金屬冶金、冶煉行業(yè)用三相異步電動(dòng)機(jī)。它包括機(jī)殼(21)內(nèi)的定子(1)、轉(zhuǎn)軸(3)、轉(zhuǎn)軸(3)上的轉(zhuǎn)子(2),其特征在于:在機(jī)殼(21)和轉(zhuǎn)軸(3)之間設(shè)有勵(lì)磁制動(dòng)器。工作時(shí),勵(lì)磁制動(dòng)器可隨電動(dòng)機(jī)同步動(dòng)作,電動(dòng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),勵(lì)磁制動(dòng)器可同時(shí)制動(dòng),使電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的電解熔煉設(shè)備的陽(yáng)極提升裝置及時(shí)定位,避免了現(xiàn)有技術(shù)中欠定位或過(guò)定位現(xiàn)象,保證了陰、陽(yáng)極之間的距離,更不可能出現(xiàn)陰、陽(yáng)極之間短路的情形,提高了安全性。

基于數(shù)學(xué)規(guī)劃的冶金企業(yè)氧氮能源優(yōu)化調(diào)度方法 659     

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本發(fā)明屬于信息技術(shù)領(lǐng)域，涉及模糊分類、優(yōu)化方法等技術(shù)，是一種基于數(shù)學(xué)規(guī)劃的冶金企業(yè)氧氮能源優(yōu)化調(diào)度方法。本發(fā)明采用真實(shí)工業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，首先對(duì)數(shù)據(jù)做濾波除噪等預(yù)處理，并通過(guò)模糊分類明確可調(diào)設(shè)備及相應(yīng)調(diào)整能力；進(jìn)而通過(guò)數(shù)學(xué)規(guī)劃方法，綜合考慮設(shè)備特征與管網(wǎng)實(shí)際特點(diǎn)，對(duì)氧氮能源系統(tǒng)做整體規(guī)劃，建立優(yōu)化調(diào)度模型；最終給出含有調(diào)整設(shè)備及相應(yīng)調(diào)整量的優(yōu)化調(diào)度方案，并附有放散率變化模擬結(jié)果，以協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)操作人員制定具體的調(diào)整措施。

用于冶金行業(yè)中連鑄機(jī)結(jié)晶器水套管的彎弧機(jī) 1148     

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一種用于冶金行業(yè)中連鑄機(jī)結(jié)晶器水套管的彎弧機(jī)，包括機(jī)架，在機(jī)架上固定有依次排列的與液壓控制裝置相接的推動(dòng)油缸、后支撐和前支撐，與推動(dòng)油缸相配的活塞桿穿過(guò)后支撐并端頭配有連接頭，前支撐上設(shè)有穿入水套管的中心孔，在前支撐的前側(cè)依次設(shè)有加熱件、導(dǎo)向定位油缸和端頭固定套，所述的端頭固定套與拉桿的一端相接，拉桿的另一端與支座鉸接；所述的導(dǎo)向定位油缸至少三個(gè)，且在圓周上均勻分布。本機(jī)整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，易成型，效率高，加工成本低。

以冶金法去除多晶硅造渣劑中硼元素的方法及制備的再生造渣劑 1011     

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一種以冶金法去除多晶硅造渣劑中硼元素的方法，將廢棄的多晶硅造渣劑與高純硅料混合后，于中頻感應(yīng)爐中熔煉，1800～2200℃下攪拌并保溫15～60min，使硼反擴(kuò)散至硅中，后靜置5～10min，將熔體傾倒至耐火容器中，冷卻，切除硅料的一端，其余部分即為去除硼元素的多晶硅造渣劑。本發(fā)明的方法可有效去除多晶硅中的雜質(zhì)硼元素，使其降低至0.5～2ppmw，可以達(dá)到造渣劑的水平，造渣劑的再生利用可降低整條生產(chǎn)線的成本5％以上，并能節(jié)約造渣劑成本10％以上。

自行式冶金車輛驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)合加載試驗(yàn)臺(tái) 980     

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本實(shí)用新型提供一種自行式冶金車輛驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)合加載試驗(yàn)臺(tái)，包括主試驅(qū)動(dòng)裝置、陪試驅(qū)動(dòng)裝置、車軸支撐裝置、軸重加載裝置、轉(zhuǎn)矩加載裝置和轉(zhuǎn)矩平衡裝置；車軸支撐裝置包括用于支撐固定主試驅(qū)動(dòng)裝置的第一車軸支撐裝置及用于支撐固定陪試驅(qū)動(dòng)裝置的第二車軸支撐裝置；主試驅(qū)動(dòng)裝置的兩側(cè)分別連接有加載軸承一和加載軸承二，軸重加載裝置用于對(duì)加載軸承一和加載軸承二施加不同的拉力；主試驅(qū)動(dòng)裝置與陪試驅(qū)動(dòng)裝置相連，轉(zhuǎn)矩加載裝置用于對(duì)主試驅(qū)動(dòng)裝置和陪試驅(qū)動(dòng)裝置施加轉(zhuǎn)矩；轉(zhuǎn)矩平衡裝置用于平衡主試驅(qū)動(dòng)裝置和陪試驅(qū)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)矩。本實(shí)用新型既能進(jìn)行超過(guò)40噸的軸重加載，又能同時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)矩加載，實(shí)現(xiàn)軸重、轉(zhuǎn)矩的動(dòng)態(tài)模擬。

鋼鐵冶金用球團(tuán)礦含鐵原料預(yù)處理及配料系統(tǒng) 1014     

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一種鋼鐵冶金用球團(tuán)礦含鐵原料預(yù)處理及配料系統(tǒng)，其特征在于，按照物料流方向依次包括：來(lái)料帶式輸送機(jī)，用于將鐵精礦運(yùn)至高壓輥磨室內(nèi)；輥式篩分機(jī)，設(shè)置在來(lái)料帶式輸送機(jī)機(jī)頭下方，鐵精礦緩沖倉(cāng)，設(shè)置在輥式篩分機(jī)下方；移動(dòng)定量給料機(jī)，設(shè)置在鐵精礦緩沖倉(cāng)下方；高壓輥磨機(jī)，設(shè)置在移動(dòng)定量給料機(jī)機(jī)頭下方；旁通溜槽，設(shè)置在高壓輥磨機(jī)一側(cè)；配料帶式輸送機(jī)，用于向配料室內(nèi)輸送由高壓輥磨機(jī)或旁通溜槽下放的物料；膨潤(rùn)土和灰塵貯存、給料系統(tǒng)，設(shè)置在配料室內(nèi)，用于向配料帶式輸送機(jī)輸送膨潤(rùn)土和灰塵，與配料帶式輸送機(jī)上的鐵精礦一起運(yùn)往下一道工序。其減小了配料室占地面積，縮減了基本建設(shè)投資，減少了物料倒運(yùn)和散失，節(jié)省了運(yùn)行能耗。

冶金的鐵水澆筑空氣保護(hù)罩 789     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金的鐵水澆筑空氣保護(hù)罩，包括澆注管、澆注外殼、進(jìn)氣管、空氣保護(hù)罩本體、環(huán)形儲(chǔ)氣槽、透氣孔、齒條、彈簧、滑槽、滑塊、第一齒輪、銷孔、第一連接軸、調(diào)節(jié)旋鈕、第一連接孔、第二連接孔、活動(dòng)銷、安裝槽、第二齒輪和第二連接軸，所述空氣保護(hù)罩本體的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有環(huán)形儲(chǔ)氣槽，所述環(huán)形儲(chǔ)氣槽的一側(cè)連接有進(jìn)氣管，且進(jìn)氣管穿出空氣保護(hù)罩本體，所述空氣保護(hù)罩本體的頂部設(shè)置有澆注外殼，所述環(huán)形儲(chǔ)氣槽的另一側(cè)與空氣保護(hù)罩本體的內(nèi)壁之間均勻開(kāi)設(shè)有透氣孔，所述澆注外殼的兩側(cè)對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有第一連接孔，所述澆注外殼的頂部對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有第二連接孔，本實(shí)用新型，具有澆注效果好和實(shí)用性高的特點(diǎn)。

粉末冶金閘瓦 794     

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一種粉末冶金閘瓦,由鋼背(3)和摩擦層(1)構(gòu)成,鋼背(3)和摩擦層(1)之間設(shè)有一個(gè)過(guò)渡層(2)。摩擦層與鋼背結(jié)合牢固,不掉塊。

基于知識(shí)的冶金企業(yè)轉(zhuǎn)爐煤氣調(diào)度方法 959     

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本發(fā)明提供一種基于知識(shí)的冶金企業(yè)轉(zhuǎn)爐煤氣調(diào)度方法，步驟為：首先，對(duì)于調(diào)度決策過(guò)程中所需的無(wú)法直接采集的過(guò)程變量，采用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型進(jìn)行建模分析，形成基于數(shù)據(jù)的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型；其次，設(shè)計(jì)一種基于模糊聚類的產(chǎn)生式規(guī)則模型，通過(guò)對(duì)歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行聚類分析和關(guān)聯(lián)規(guī)則挖掘，挖掘數(shù)據(jù)中蘊(yùn)含的知識(shí)信息，進(jìn)而與專家先驗(yàn)知識(shí)進(jìn)行融合，建立基于知識(shí)的產(chǎn)生式模型；最后，設(shè)計(jì)了針對(duì)該產(chǎn)生式規(guī)則模型的在線更新策略，如果推理結(jié)果與實(shí)際方案存在較大偏差，則對(duì)產(chǎn)生式規(guī)則的輸出參數(shù)進(jìn)行更新。利用該發(fā)明可以對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)的平衡狀態(tài)進(jìn)行動(dòng)態(tài)分析，并得到相應(yīng)的調(diào)度方案，從而為調(diào)度人員進(jìn)行決策提供合理指導(dǎo)。

基于煉鋼節(jié)奏估計(jì)的冶金企業(yè)轉(zhuǎn)爐煤氣發(fā)生量長(zhǎng)期預(yù)測(cè)方法 792     

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一種基于煉鋼節(jié)奏估計(jì)的冶金企業(yè)轉(zhuǎn)爐煤氣發(fā)生量預(yù)測(cè)方法。煉鋼節(jié)奏的估計(jì)主要包含兩部分內(nèi)容：特征提取和特征融合，首先將轉(zhuǎn)爐煤氣發(fā)生量數(shù)據(jù)劃分為有限段等時(shí)間間隔的數(shù)據(jù)片段，采用基于模匹配的方法從不同的劃分?jǐn)?shù)據(jù)片段中提取出能夠描述煉鋼節(jié)奏的時(shí)域特征和頻域特征，并以一組多源的二維向量的形式將其描述；其次采用改進(jìn)的模糊C均值聚類方法對(duì)多源的二維特征向量進(jìn)行數(shù)據(jù)融合，估計(jì)代表煉鋼節(jié)奏普遍規(guī)律的二維特征向量；最后，基于估計(jì)的煉鋼節(jié)奏特征向量反重構(gòu)出轉(zhuǎn)爐煤氣發(fā)生量的長(zhǎng)期預(yù)測(cè)值；本發(fā)明能夠準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)在未來(lái)較長(zhǎng)時(shí)段內(nèi)的發(fā)生量變化，為現(xiàn)場(chǎng)煤氣平衡調(diào)整人員實(shí)施有效地煤氣調(diào)度提供有效支持。

自行式冶金車輛驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)合加載試驗(yàn)臺(tái)及其工作方法 717     

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本發(fā)明提供一種自行式冶金車輛驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)合加載試驗(yàn)臺(tái)及其工作方法，包括主試驅(qū)動(dòng)裝置、陪試驅(qū)動(dòng)裝置、車軸支撐裝置、軸重加載裝置、轉(zhuǎn)矩加載裝置和轉(zhuǎn)矩平衡裝置；車軸支撐裝置包括用于支撐固定主試驅(qū)動(dòng)裝置的第一車軸支撐裝置及用于支撐固定陪試驅(qū)動(dòng)裝置的第二車軸支撐裝置；主試驅(qū)動(dòng)裝置的兩側(cè)分別連接有加載軸承一和加載軸承二，軸重加載裝置用于對(duì)加載軸承一和加載軸承二施加不同的拉力；主試驅(qū)動(dòng)裝置與陪試驅(qū)動(dòng)裝置相連，轉(zhuǎn)矩加載裝置用于對(duì)主試驅(qū)動(dòng)裝置和陪試驅(qū)動(dòng)裝置施加轉(zhuǎn)矩；轉(zhuǎn)矩平衡裝置用于平衡主試驅(qū)動(dòng)裝置和陪試驅(qū)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)矩。本發(fā)明既能進(jìn)行超過(guò)40噸的軸重加載，又能同時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)矩加載，實(shí)現(xiàn)軸重、轉(zhuǎn)矩的動(dòng)態(tài)模擬。