單傳動高壓輥磨機防塵結構 764     

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本實用新型一種單傳動高壓輥磨機防塵結構，應用于具有免糾偏軸承座結構高壓輥磨機，其包括一個由側邊防塵單元、定輥門、動輥門、底罩和頂罩構成的防塵罩，該防塵罩與高壓輥磨機上的四根連接板相適配并連接固定，并在高壓輥磨機的給料裝置四周設置防塵折板，以及在防塵罩的滑動連接處設置潤滑板，既能確保高壓輥磨機的正常運行，又能起到很好的防塵作用。本實用新型結構設計新穎，結構合理，可以有效應用于具有免糾偏軸承座結構的高壓輥磨機，能夠顯著減少空隙面積，且該防塵結構可以分塊拆裝，便于維護，實用性強。

安全性能高的高壓輥磨機 296     

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本實用新型涉及高壓破碎輥磨裝置技術領域，具體說的是一種安全性能高的高壓輥磨機，包括輥磨箱、輥磨輪和固定輪，輥磨輪和固定輪均位于輥磨箱的內部，輥磨輪通過轉軸與輥磨箱連接。本實用新型的有益效果是：電機二驅動轉軸帶動絲桿旋轉，結合移動盤的頂部在滑框一的內部滑動，使得移動盤通過銷軸帶動固定輪來回移動，改變固定輪與輥磨輪之間的距離，從而控制該輥磨機在工作時破碎和碾磨物料的粗細程度，在使用時更加靈活，應用更加廣泛，同時，兩個滾輪分別在滑槽二的內部滾動，能夠大大減少移動盤在來回移動時，移動盤與滑框一之間的摩擦，降低該輥磨機在使用過程中的磨損率，延長該輥磨機的使用壽命。

輥磨機用漲套式柱釘輥 565     

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本實用新型提供一種輥磨機用漲套式柱釘輥，涉及輥磨機柱釘輥技術領域。包括輥面柱釘孔和輥邊柱頭孔；輥面的高度高于輥邊的高度；輥面柱釘孔內安裝有柱釘漲套，柱釘漲套的表面設置有槽齒一，柱釘漲套內安裝有柱釘，柱釘頂部延伸至輥面外；輥邊柱頭孔內安裝有柱頭漲套，柱頭漲套適于安裝在輥邊柱頭孔內；柱頭漲套的表面設置有槽齒二；柱頭漲套內安裝有輥邊耐磨塊，輥邊耐磨塊的底部設置有柱頭部，柱頭部與柱頭漲套相連接。本實用新型解決柱釘易脫落，輥面掉塊等柱釘輥失效的問題，提高柱釘輥的壽命和可靠性，同時解決輥邊生產加工過程中加工難度大且加工成本高的問題。

高壓輥磨機換輥設備 530     

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本實用新型公開了一種高壓輥磨機換輥設備，屬于高壓輥磨機領域，包括外部底座、卷揚機和軌道，外部底座上安裝有卷揚機，軌道相對驅動部分安裝有限位支架，限位支架上開設有定位孔，軌道上安裝有換輥小車，卷揚機的輸出端安裝有鋼絲繩；換輥小車包括上梁、主框架和輪系，主框架設置有縱向的兩端部且中間安裝有下框柱，兩端部均安裝有位于上部的上梁和位于底部的輪系；上梁上安裝有側支撐和限位支撐，側支撐與限位支撐適于抵接輥系下機架；主框架的兩側分別安裝有左右調節(jié)頂絲和上下調節(jié)頂絲。本實用新型解決了吊裝轉運空間不足，少廠房投資及維護輥系所支出成本，降低檢修維護過程風險的技術問題。

高壓輥磨機智能潤滑系統(tǒng) 779     

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本實用新型公開了一種高壓輥磨機智能潤滑系統(tǒng)，包括高壓輥磨機主機和標準油桶，還包括電動補脂泵、電動加油泵、控制箱、壓力傳感器、主油管和多個潤滑分路，電動補脂泵安裝在標準油桶上，控制箱內安裝有控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)適于連接有控制線并連接在多個潤滑分路上；電動補脂泵與電動加油泵相連接有副管道，電動加油泵的輸出端安裝有主油管，主油管分別與多個潤滑分路相連接，主油管上安裝有壓力傳感器；控制箱內的電動加油泵的底部安裝有稱重傳感器，稱重傳感器的信號端與控制系統(tǒng)相連通，所述控制系統(tǒng)的輸出端安裝有信號線與電動補脂泵相連接。本實用新型解決了傳統(tǒng)的單線或多線遞進潤滑系統(tǒng)的潤滑點數(shù)廢油問題。

雙泵供油大型高壓輥磨機液壓系統(tǒng) 971     

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本實用新型公開了一種雙泵供油大型高壓輥磨機液壓系統(tǒng)，屬于輥磨機控制系統(tǒng)技術領域，包括雙作用液壓缸、蓄能器、液壓站以及將雙作用液壓缸、蓄能器和液壓站連通的供油管路T1，其中，所述液壓站包括電機，以及由電機帶動的雙聯(lián)泵單元，所述雙聯(lián)泵單元包括低壓泵和高壓泵。本實用新型采用雙聯(lián)泵的形式，由一臺電機帶動一臺低壓泵和一臺高壓泵，當高壓輥磨機開機空行程沒有負載時，由高壓泵與低壓泵一起供油，當動輥前進至預設位置有負載之后，壓力上升，低壓泵溢流，再由高壓泵單獨供油，這樣既能減少加壓所需要的時間，提高高壓輥磨機的生產效率，又能實現(xiàn)對高壓輥磨機運行時壓力的精準控制。

雙作用高壓輥磨機專用油缸 449     

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本實用新型公開了一種雙作用高壓輥磨機專用油缸，屬于液壓油缸技術領域，包括缸筒和動輥軸承座，安裝于缸筒前端部的缸蓋，設置于缸筒內部的活塞桿，以及連接于活塞桿上的活塞，所述活塞桿上遠離活塞的一側端部連接有小球座，位于所述小球座外側的活塞桿所述端部上還設有球座法蘭，且所述球座法蘭與小球座之間通過球面接觸，所述缸蓋上設有密封組件。本實用新型通過將動輥軸承座傳遞給液壓缸的側向力轉換成軸向力，從而避免液壓缸受到側向力過多而受損；并且，通過在活塞桿和動輥軸承座之間增設結構，使得主動退輥時只需向缸蓋油孔內注入液壓油推動活塞桿后退，活塞桿通過小球座和球座法蘭將推力傳遞到動輥軸承座上，實現(xiàn)動輥后退。

皮帶輸送機機頭防塵封閉罩 1013     

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本實用新型公開了一種皮帶輸送機機頭防塵封閉罩，屬于皮帶輸送機防塵技術領域。本實用新型包括罩體鋼板，罩體鋼板的頂部設置有第一加強筋和第二加強筋，第一加強筋和第二加強筋相互焊接，罩體鋼板的一側設計成45°傾斜并開設有檢修口，方便在線檢修；所述的第二加強筋設置有多組并圍成四邊形，四邊形的內側開口形成頂部接口；第二加強筋的側邊設置有上段鋼柱；所述的罩體鋼板的底部設置有對接法蘭。本實用新型設計巧妙、結構簡單、拆裝方便、檢修便捷，既能作為機頭的防護罩保護人員安全，還能有效抑塵避免環(huán)境污染；除塵系統(tǒng)工作時，抽走封閉罩內揚塵，并使封閉罩內形成負壓，抑制揚塵外溢，有效解決了皮帶輸送機轉運過程中揚塵問題。

皮帶輸送機清除皮帶粘料用復合鏟刮清掃系統(tǒng) 710     

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本發(fā)明涉及皮帶輸送技術領域，且公開了一種皮帶輸送機清除皮帶粘料用復合鏟刮清掃系統(tǒng)，包括皮帶機，所述皮帶機的左側設置有一級清掃器。本發(fā)明通過滾刀與不對稱擋板的設置，當滾刀接觸皮帶時，會受到皮帶的阻擋，進而向內收縮，由于滾刀為分段組合而成，使得每段滾刀始終與皮帶表面接觸，進而避免滾刀漏刮，影響皮帶表面粘料的清理效果，同時，滾刀向內收縮時，會將外滑腔中的氣體通過連通孔擠入內滑腔中，在這個過程中，氣體經過不對稱擋板的阻擋，進而受到不均勻壓力，使得滾刀在接觸皮帶表面的過程中產生振動，進而對皮帶表面粘料施加振動切力，使粘料更易被滾刀鏟下，從而進一步提高皮帶表面粘料的清理效果。

偏心式磁瓦及安裝結構、振動電機的制作方法 387     

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.本實用新型涉及磁瓦結構及振動電機技術領域，具體為一種偏心式磁瓦安裝結構、振動電機。背景技術.現(xiàn)有的非線性振動電機均采用在轉軸上套設偏心結構的方式來達到振動效果，但隨著集成和微型設備的發(fā)展，在轉軸上套設偏心結構的方式必然會造成空間上的浪費，因此有必要設計中無偏心結構的非線性振動電機。.為了制造上述非線性振動電機，也需要對電機振動進行研究，電機在振動測試中存在一種因為磁場中心發(fā)生偏移而導致的振動，而在非振動電機中這種問題的出現(xiàn)一般只能在轉軸上加裝平衡塊或修正磁場強度的方式來進行平衡，但如果通

礦山破碎機的襯板結構的制作方法 379     

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本實用新型涉及礦山破碎機等領域，具體為一種礦山破碎機的襯板結構。背景技術礦山破碎機又名礦山用破碎機，類別：破碎設備，礦山破碎機設備，碎石機廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業(yè)等眾多部門，目前常用碎石機械有鄂式破碎機、反擊式破碎機、風選式粉碎機、錘式破碎機、沖擊式破碎機、輥式破碎機、復合式破碎機、圓錐破碎機等。現(xiàn)有的礦山破碎機襯板結構，在對礦山進行破碎的時候，由于礦石的硬度相對的較大，會使得破碎機內部的襯板容易造成損害，使得破碎效率相對的下降，更換和對礦石破碎調整相對較差，從而增

立磨噴口環(huán)的制作方法 384     

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本實用新型屬于立式輥磨機相關設備技術領域，更具體地說，涉及一種立磨噴口環(huán)。背景技術立磨的粉磨工藝是由一套碾磨裝置(即磨輥和磨盤)來完成的，物料在磨輥和磨盤之間被碾磨成粉狀。碾磨裝置的運動由磨盤回轉并相應帶動磨輥傳動，碾磨壓力除了磨輥自重外，主要靠一套液壓裝置對磨盤物料加壓。經碾磨后的物料中存在大量粗粉，經配套的選粉機選粉，粉體的選粉過程是經過氣流分選，在氣流流動過程中大部分粗粉自動落到磨盤上，接受再次粉磨，其余經選粉機選出為成品，經收塵及輸送系統(tǒng)送入成品儲庫。立磨的噴口環(huán)和導風錐是關鍵部件，兩者

適于礦山充填站大型臥式砂倉的造漿制漿系統(tǒng)及工藝 999     

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本發(fā)明公開了一種適于礦山充填站大型臥式砂倉的造漿制漿系統(tǒng)及工藝,該系統(tǒng)是由砂漿供輸系統(tǒng)、高壓供氣管(9)、高壓供水管(8)、臥式砂倉(7)及輸出管路、水泥倉(15)及輸出系統(tǒng)、攪拌裝置(7)及充填管道構成。砂漿供輸系統(tǒng)的出口位于臥式砂倉(7)的上部,臥式砂倉(7)的輸出管路、水泥倉(15)的輸出系統(tǒng)與攪拌裝置(7)交匯,充填管道與采空區(qū)(18)相連;臥式砂倉(7)由放砂口開始,沿臥式砂倉(7)的走向分為造漿區(qū)、搬運區(qū)、貯砂區(qū);在造漿區(qū)鋪設環(huán)形高壓供水支管、高壓供氣支管;在搬運區(qū)平行鋪設高壓供水支管、高壓供氣支管;高壓供氣管(9)與臥式砂倉(7)的高壓供氣支管相連,所述的高壓供水管(8)與臥式砂倉(7)的環(huán)形高壓供水支管、高壓供水支管相連。本發(fā)明使臥式砂倉實現(xiàn)大產能連續(xù)充填,保證充填體質量,縮小采空區(qū)空頂時間,降低充填站建設投資,使礦山的采充達到平衡,有利于礦山實現(xiàn)安全生產和環(huán)境保護。

新型尾礦混合土道路基層材料及其制備方法 829     

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本發(fā)明提供一種新型尾礦混合土道路基層材料及其制備方法，涉及道路基層材料及工業(yè)固廢處理技術領域，基層材料包括以下質量份的組分：普通土壤40?60份，鐵尾礦砂40?60份，水泥1?5份，石灰1?5份，離子型土壤固化劑1?3份，聚丙乙烯纖維0?0.5份，自來水8?16份。本發(fā)明通過將土體固化與石灰、水泥、聚丙烯纖維混拌膠凝相結合，利用材料間相互激發(fā)配合，制備新型尾礦混合土道路基層材料，提供了一種鐵尾礦砂利用率高、符合規(guī)范性能要求的基層材料。

適于對山谷型尾礦堆積壩壩坡尾礦進行回采的新方法 900     

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本發(fā)明公開了一種適于對山谷型尾礦堆積壩壩坡尾礦進行回采的新方法，采用碎石樁（4）加固與疏干抽排水井（3）抽排疏干。第一階段對影響尾礦庫穩(wěn)定性的因素進行調查，對尾礦回采的經濟性進行研究，確定尾礦堆積壩壩坡尾礦回采的起點（A）；第二階段對尾礦堆積壩壩坡尾礦回采進行設計；第三階段對尾礦堆積壩壩坡尾礦進行回采施工；第四階段對尾礦回采分選形成的二次尾礦，排入回采尾礦庫加高擴容新建子壩（2）內，逐級加高，形成回采尾礦庫加高擴容新堆尾礦（1）。本發(fā)明解決了山谷型尾礦堆積壩壩坡尾礦回采中堆積壩邊坡安全穩(wěn)定問題，節(jié)約了新建尾礦庫的基建費和征地費，實現(xiàn)了對尾礦庫內最有價值部分尾礦的回收，提高了礦產資源利用率和經濟效益。

尾礦壩壩坡尾礦回采技術 1150     

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本發(fā)明公開了一種尾礦壩壩坡尾礦回采技術，在每個回采臺階的前部布置1～2排碎石樁（4），在其后部布置一排由疏干抽排水井（3）、碎石樁（4）間隔構成的疏干抽排與加固設施；在疏干抽排水井（3）內采用潛水泵進行抽排地下水，然后干式開挖尾礦回采第一施工分層（8）區(qū)域的尾礦，并對尾礦庫尾礦堆積壩壩坡尾礦回采后的坡面防護措施（7）進行施工，修筑尾礦堆積壩邊坡臺階排水溝（6），再重復上述施工步驟開挖尾礦堆積壩壩坡尾礦回采第二施工分層（9）區(qū)域尾礦。本發(fā)明解決了山谷型尾礦堆積壩壩坡尾礦回采中堆積壩邊坡安全穩(wěn)定問題，節(jié)約了新建尾礦庫巨額的基建費和征地費，實現(xiàn)了對尾礦庫內最有價值部分尾礦的回收，提高了礦產資源利用率，提高了經濟效益。

極貧磁鐵礦采選一體化預選工藝及裝置 927     

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本發(fā)明公開了一種極貧磁鐵礦采選一體化預選工藝及裝置。該裝置包括磁鐵礦選別系統(tǒng)和廢石分級系統(tǒng)，所述的磁鐵礦選別系統(tǒng)包括固定破碎站、移動式破碎站、第一膠帶機、一次大塊干式磁選機、第二膠帶機、中碎圓錐破碎機、第三膠帶機、二次大塊干式磁選機、一次圓振篩、第四膠帶機、細碎圓錐破碎機及干式磁選機，各部件間按照生產工藝進行設置。本發(fā)明采用三段一閉路破碎篩分流程，粗碎后大塊預選，中細碎產品預選拋廢，篩下細粒20～0mm預選拋廢，多道層層拋廢，能拋及時拋出廢石，減輕后續(xù)作業(yè)壓力，降低設備型號，節(jié)省投資和運行成本。

高爐煤氣中含鐵粉塵的磁選技術 847     

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本發(fā)明涉及一種高爐煤氣中含鐵粉塵的磁選技術,其特征在于:采用干法凈化處理、弱磁選、中磁選及篩選;先將高爐煉鐵的廢氣經干法凈化處理,得到一種粉末狀的高爐含鐵粉塵;進行弱磁選提取出的鐵礦物含鐵品位:65%以上,剩余為尾礦;中磁選提取出的鐵礦物含鐵品位;55%以上,剩余尾礦含碳量60%以上;篩選:經過振動篩進行篩分,分離出的篩上物為含碳高的物質,篩下物為含有鐵和碳的物質。本發(fā)明高爐煤氣中含鐵粉塵的磁選技術,實現(xiàn)了對高爐煉鐵過程中產生的高爐煤氣,進行綜合利用的目的,以獲得可利用的高爐含鐵粉塵。

含鉻污泥與含鉻廢渣協(xié)同利用富集、回收鉻資源的方法 899     

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本發(fā)明公開了一種含鉻污泥與含鉻廢渣協(xié)同利用富集、回收鉻資源的方法，將含鉻污泥和含鉻廢渣進行細磨、混合制備出混合料，混合料室外堿度((CaO％+MgO％)/(SiO2％+Al2O3％))在0.6～1.5范圍、FeOx含量≥15.0％。對混合料進行還原焙燒，焙燒溫度控制在1100～1500℃范圍。對焙燒產物碎磨處理后，采用強磁選工藝將鐵鉻尖晶石離出來，獲得Cr2O3含量≥20.0％、Cr2O3回收率≥85.0％的鉻精礦。本發(fā)明將含鉻污泥與含鉻廢渣這兩種含鉻危廢資源進行聯(lián)用，同時富集這兩種資源中的鉻，所獲得的含鉻富集相中鉻的品位高，且利用后續(xù)分離，具有效率高、污染小且適用范圍廣等特點，適于應用在含鉻資源中鉻富集與分離的技術領域。

磁-赤-菱混合鐵礦石的分級預選、精細分選新方法 1180     

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本發(fā)明公開了一種磁?赤?菱混合鐵礦石的分級預選、精細分選新方法，首先對?50mm粒級的中碎產品的分級預選，獲得預選粗精礦、預選細粒鐵精礦及不同粒級的建材產品；將預選粗精礦細碎后給入一段磨礦—分級閉路作業(yè)，弱磁選精礦(C1)、中磁選精礦(C2)、重選精礦(C3)、反浮選鐵精礦(C4)，并獲得水泥添加劑產品。本發(fā)明具有適應性強、節(jié)能效果好、經濟效益好、分選精度高、資源綜合利用率高、尾礦排放量少等優(yōu)點，特別適合于處理TFe品位在35.0％?42.0％之間，其中難選的赤(褐)鐵礦占鐵礦物總量的19～25％、菱鐵礦占鐵礦物總量的17～23％的磁?赤?菱混合鐵礦石的選別。

AOD爐渣的簡易處理方法及裝置 1180     

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本發(fā)明公開一種AOD爐渣的簡易處理方法及裝置，包括用于對AOD爐渣進行篩選的固定篩料倉，用于對篩選后的AOD爐渣進行金屬與非金屬分離的第一分離裝置和選渣設備，用于對AOD爐渣尾渣進行壓濾處理的板框壓濾機；其中，固定篩料倉的出料口與第一分離裝置的輸入口之間設置有用于運送第一AOD爐渣的皮帶機，第一分離裝置的輸出口與選渣設備的輸入端之間設置有用于運輸?shù)诙嗀OD爐渣的輸送裝置，選渣設備的輸出端與板框壓濾機之間設置有用于傳送AOD爐渣尾渣的第二輸送裝置；本發(fā)明采取濕式處理工藝，對AOD爐渣進行多次分離后，獲得金屬物和AOD爐渣尾渣，金屬物回收利用，AOD爐渣尾渣則進過壓濾、脫水以及晾干后，獲得滿足水泥等行業(yè)要求的原材料。

可伸縮式頂桿 844     

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本實用新型公開了一種可伸縮式頂桿，屬于選礦設備技術領域。本實用新型包括外套管、伸縮桿、定位銷，所述的外套管的外圓周面上設置有兩排定位孔，外套管的外圓周面上端設置有兩個把手；所述的定位銷穿過外套管外圓周面上的一對定位孔；所述的伸縮桿放置在外套管中，所述的外套管是一根長為800mm的鋼管套管，內徑100mm，外徑130mm。本實用新型可以有效解決輥壓機裝卸過程中，千斤頂形成過短的問題，通過定位銷可有效調節(jié)頂桿長度，方便實用，且結構簡單。

半逆流磁選預選螺旋分級機 872     

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本實用新型公開了一種半逆流磁選預選螺旋分級機，它是由半逆流磁選預選機、螺旋分級機有機組合構成。所述的半逆流磁選預選機是由給礦口（1）、給礦箱（2）、機架（3）、槽內給礦管（4）、選別槽排礦口（5）、選別槽（6）、選別槽進礦口（7）、排礦管（8）、磁系（9）、圓筒（10）、沖洗水管（11）、精礦槽（12）、圓筒驅動機構組合構成；所述的螺旋分級機由提升架（13）、提升機構（14）、螺旋、分級槽、螺旋驅動機構、螺旋支座、溢流口（20）組合構成；排礦管（8）接入所述螺旋分級機的分級槽中。本實用新型能夠提高分級效率、避免磁性礦物過磨、降低選礦能耗、提高礦物回收率，具有結構簡單、使用、拆卸安裝方便、應用廣泛的優(yōu)點，可以預先選出合格的磁性礦物。

振動篩防塵密封裝置 813     

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一種振動篩防塵密封裝置，它包括上聯(lián)接口、整體防塵密封裝置、下聯(lián)接口；上聯(lián)接口和下聯(lián)接口由法蘭或鋼板制成；整體防塵密封裝置為筒狀橡膠件，其筒壁斷面呈“W”或“V”型；整體防塵密封裝置與上聯(lián)接口和下聯(lián)接口聯(lián)接為一個整體。本實用新型用于振動篩出入料口的密封，用于工業(yè)選礦等設備的振動篩出料口處，是一種軟連接裝置，該連接密封裝置是通過法蘭或者鋼板聯(lián)接在出料口和料斗入口之間，密封裝置的斷面采用“W”或“V”型，使其能夠自由的小范圍的相對震動，且不影響上下出入料口的密封，不僅增加了密封的可靠性，同時還不影響連接處的伸縮性，節(jié)省了原料的損耗，降低了空氣的污染。

筒式磁選機軸封無泄漏裝置 758     

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本筒式磁選機軸封無泄漏裝置,屬選礦機械技術領域,是解決筒式磁選機圓筒端部軸與外密封圈間泄漏砂漿的問題。通過在軸承壓蓋(11)上裝一個軸套(6),該軸套套在軸(5)上,固定于軸承壓蓋(11)上,并隨圓筒蓋(15)一起轉動。由于軸套有一定的長度,因此軸套在轉動時,濺射或者流動到軸套表面的砂、水在沒到達軸套尾部時即被離心力甩下。使砂水不致于到達軸與外密封圈(12)的位置。

含銅磁鐵礦濕式預選磨礦分級系統(tǒng) 1173     

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本實用新型公開了一種含銅磁鐵礦濕式預選磨礦分級系統(tǒng)，屬于礦石選礦技術領域。本實用新型包括按生產工藝順序依次排列的破碎篩分裝置、濕式磁選機、振動篩一、球磨機、振動篩二和水力旋流器，濕式磁選機的精礦產品出口對接振動篩一的進料口，濕式磁選機的尾礦產品出口對接振動篩二進料口；振動篩一篩上產品出口對接球磨機的進料口，球磨機的出料口、振動篩二的篩下產品出料口以及振動篩一的篩下產品出料口均對接水力旋流器的進料口；振動篩二的篩上產品出料口對接尾礦區(qū)；水力旋流器的溢流口對接選別裝置。本實用新型將濕式磁選選別的尾礦進行二次加工連同濕式磁選選別的精礦在水力旋流器循環(huán)式球磨，從而達到銅元素應收盡收的技術效果。

移動卸料小車 1265     

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本實用新型公開了一種移動卸料小車，屬于礦山選礦卸料設備領域。本實用新型包括卸料小車本體、輕軌和長縫式卸料口，卸料小車本體包括車架、落料口、卸料漏斗和車輪，車架呈左右對稱的梯形框架式結構，卸料落料口和卸料漏斗呈整體的“長褲”形結構固定在車架內，對稱叉開的兩側“褲腿”為卸料漏斗，“褲腰”部分為落料口，卸料漏斗的端口正對長縫式卸料口；輕軌固定設置在車架和長縫式卸料口兩側的地面；長縫式卸料口為設置在地面上、2條輕軌內側、密封的礦倉頂部的2條狹長式的開口。本實用新型通過降低軌頂高度、增大輕軌間距的辦法來實現(xiàn)提高移動卸料小車穩(wěn)定性，并在此基礎上提高整個裝置密封性的目的。

強力高效攪拌機 994     

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本實用新型公開了一種強力高效攪拌機，由電動機（1）、傳動裝置（2）、輪軸（3）、葉輪（4）、圓桶（5）、支架（6）、溢流口（7）組合構成，電動機（1）安裝在圓桶（5）上面的支架（6）上，電動機（1）與傳動裝置（2）相連，輪軸（3）與傳動裝置（2）相連，葉輪（4）裝于輪軸（3）的下部并位于圓桶（5）內。在圓桶（5）的內壁上裝有犁形板（8），所述的犁形板（8）為多塊，多塊犁形板（8）分層、均勻安裝在圓桶（5）的內壁上。本實用新型結構簡單、使用方便，能把固、液多相物料攪拌產品均勻地從攪拌機溢流口排出，穩(wěn)定攪拌作業(yè)，避免損壞攪拌機。可在礦業(yè)、化工、煤炭、建材以及水處理等工業(yè)領域廣泛使用，尤其適用于選礦廠礦漿攪拌及礦漿與藥劑調漿作業(yè)。

磁礦二段磨礦高生產效率的系統(tǒng) 1121     

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本實用新型公開了一種磁礦二段磨礦高生產效率的系統(tǒng)，涉及選礦工藝技術領域。該磁礦二段磨礦高生產效率的系統(tǒng)，包括水力旋流器、高效磁選機、第一高頻細篩、二段磨機、第二高頻細篩和淘洗機。該磁礦二段磨礦高生產效率的系統(tǒng)為提高磁礦二段磨礦生產效率，利用水力旋流器與高頻細篩聯(lián)合分級、高效磁選機與淘洗機提精的選別工藝，水力旋流器沉砂經過高頻細篩進行檢查篩分，沉砂中?200目含泥量少，可提前進入提精階段，不再進入磨機再磨，減輕磨機負荷，水力旋流器溢流進入高效磁選機選別，高效磁選機精礦經過高頻細篩與淘洗機選別，有助于提高磨礦效率，釋放系統(tǒng)產能。

可自動調整極性的電流環(huán)防雷接口適配器 851     

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本實用新型公開了一種可自動調整極性的電流環(huán)防雷接口適配器，包括輸入端(1)、輸出端(5)。所述的輸入端(1)含有I1、I2、EGND三個接口，所述的輸出端(5)含有I+、I?、EGND三個接口，在輸入端(1)、輸出端(5)之間還順序設有TVS管(2)、整流橋(3)、共模濾波器(4)及濾波電容；所述的濾波電容含有電容C1、電容C2、電容C3,電容C1、電容C2、電容C3順序連接并形成回路。本實用新型可顯著提高儀表及系統(tǒng)的抗干擾能力、抑制強電場和感應雷對設備的破壞，用戶在輸入端接線時無需區(qū)分正負極，避免了極性連接錯誤造成設備損壞，用于諧振式密度計測量的4?20mA電流傳輸電路以及各種4?20mA電流環(huán)應用場合，特別適合在礦山選礦廠應用的諧振式密度計中應用。