從廢舊鈷酸鋰電池中回收鋰鈷的浸出體系及其方法和應用 1091     

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本發(fā)明提供一種從廢舊鈷酸鋰電池中回收鋰鈷的浸出體系及其方法和應用，屬于廢棄資源回收利用技術領域。與傳統(tǒng)的采用酸液浸出鋰的方法不同，本申請采用鈷酸鋰?聚氯乙烯?水浸出體系，一步將鈷酸鋰電池正極材料中的鋰鈷浸出，且不需要使用酸液，相比于其他浸出鋰的方法，本發(fā)明所使用的材料為廢棄的聚氯乙烯以及水，原料成本低，且鋰鈷浸出效率較高，同時可實現廢舊鋰電池正極材料及廢棄聚氯乙烯的協(xié)同處置，因此經濟和環(huán)保效益好，具有良好的實際應用之價值。

銅冶煉過程中回收硫磺的系統(tǒng)及方法 795     

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本發(fā)明涉及一種銅冶煉過程中回收硫磺的系統(tǒng)及方法，屬于硫磺回收技術領域，造锍熔煉爐中出來的高濃度SO₂煙氣除去微塵后進入流化床碳熱還原塔，與碳基還原劑發(fā)生還原反應得到還原氣，還原氣先經過高溫分離器，分離下來還原氣中含有的未飽和粉焦，還原氣經過冷凝后得到硫磺。還原氣中夾帶的飽和粉焦進入解析塔，解析出粉焦中的SO₂氣體，脫附后的粉焦進入流化床硫磺還原塔繼續(xù)參與還原反應。解吸塔排出的一部分SO₂氣體排至流化床碳熱還原塔生產硫磺，一部分進入脫硫塔。流化床碳熱還原塔內的碳基還原劑循環(huán)倍率高，SO₂轉化率能達到98％，硫磺產率能達到95％，回收硫磺純度達到99.7％以上。

選擇性回收廢舊磷酸鐵鋰電池有價金屬的方法 779     

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本發(fā)明目的是提供一種成本低，耗能少，環(huán)境友好，對有價金屬回收效率高的選擇性回收廢舊磷酸鐵鋰電池有價金屬的方法。本發(fā)明的選擇性回收廢舊磷酸鐵鋰電池有價金屬的方法,其將廢舊磷酸鐵鋰正極片進行煅燒，去除鋁箔及其中的有機雜質，獲得正極粉末材料；向獲得的粉末材料中加入一定量的具有螯合功能的有機酸鹽或有機酸作為研磨助劑，將粉末材料和研磨助劑一同加入球磨機，對粉末材料和具有螯合功能的有機酸鹽或有機酸進行研磨活化，同時實現對粉末材料中有價金屬的選擇性浸提。

運動驅動磁流體發(fā)電裝置及其制造方法 678     

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本發(fā)明公開了一種運動驅動磁流體發(fā)電裝置及其制造方法，該發(fā)電裝置是由兩套互相匹配的機械系統(tǒng)及設置在對應人體腰部位置的鋰電池充電電源系統(tǒng)組成，分別為左腿系統(tǒng)和右腿系統(tǒng)，左腿系統(tǒng)和右腿系統(tǒng)又各自均由主動組件和從動組件聯運而成，其中主動系統(tǒng)為運動驅動系統(tǒng)，從動系統(tǒng)為齒輪泵驅動液動系統(tǒng)左腿系統(tǒng)和右腿系統(tǒng)內的液體一側為鐵磁性導電流體，一側為磁流體，載裝鐵磁性導電流體的管路內壁固定有純銅導線。本發(fā)明方便攜帶、持久耐用、運動發(fā)電、保護關節(jié)、穩(wěn)定性好。

彈性勢能驅動磁流體運動發(fā)電運動褲及其制造方法 739     

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本發(fā)明公開了一種彈性勢能驅動磁流體運動發(fā)電運動褲及其制造方法，該彈性勢能驅動磁流體運動發(fā)電運動褲包括褲腰與褲腿兩部分，在褲腰上與雙腿正面髕骨關節(jié)面所在縱軸對應的兩個位置各設置有一個回力發(fā)電裝置，該回力發(fā)電裝置具體由兩個部件組成，分別是回力裝置和齒輪泵驅動磁流體發(fā)電裝置；褲腿采用的面料中，在雙腿正面與髕骨關節(jié)面對應的整條豎直區(qū)域編紡有與褲腿縱軸平行的高彈力纖維，該高彈力纖維縱向貫穿褲腿的上下兩端，在下端通過固鎖點與褲腳固定，在上端通過連接紐與驅動主動齒輪的預緊軸連接。本發(fā)明柔性的、磁流體發(fā)電的、輕質透氣、安靜長效、節(jié)約能源。

健身房用人體運動發(fā)電裝置及其制造方法 1098     

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本發(fā)明公開了一種健身房用人體運動發(fā)電裝置及其制造方法，該發(fā)電裝置是由機械系統(tǒng)及鋰電池充電電源系統(tǒng)組成，機械系統(tǒng)由主動組件和從動組件聯運而成，其中主動系統(tǒng)為運動驅動系統(tǒng)，從動系統(tǒng)為齒輪泵驅動液動系統(tǒng)；所述齒輪泵驅動液壓系統(tǒng)的實質為被從動齒輪驅的用于推動液流管路內的液體按固定方向流動的齒輪泵驅動系統(tǒng)，液流管路內的液體具體為磁流體，載裝磁流體的管路兩側對應位置設置有磁感應線圈，鋰電池充電電源系統(tǒng)通過設置在其內的電源適配器與磁感應線圈相連接。本發(fā)明機械能轉換效率高、維修維護方便、健身效果好、保護關節(jié)、易于推廣。

在陶瓷太陽板上復合立體網狀黑瓷陽光吸收層的方法 790     

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“在陶瓷太陽板上復合立體網狀黑瓷陽光吸收層的方法”是以富含第四周期過渡元素的工業(yè)廢渣、金屬礦物為主要原料磨成泥漿,以壓縮空氣將泥漿噴涂在干燥的中空陶瓷太陽板素坯表面上,采用單支噴槍或多支噴槍噴涂,控制壓縮空氣的壓力、流量和泥漿的比例使初期與干燥的陶瓷太陽板素坯表面相接觸的霧滴由于干燥素坯的快速吸水和霧滴的表面張力形成具有一定強度、相對干燥、粘附于素坯板表面的泥粒,后續(xù)噴落的霧滴首先遇到這些具有一定吸濕能力的突出于表面的泥粒,粘附在泥粒上,依次堆積成柱狀、尖塔狀、立壁狀、蜂窩狀、多孔狀的非均勻、不連續(xù)、被吸濕而具有一定強度的霧滴泥料堆積體,當這些立體堆積體達到一定高度失去吸濕能力前停止噴霧,從而在中空陶瓷太陽素坯板表面得到立體網狀黑瓷的素坯層,將此具有立體網狀黑瓷素坯層的中空陶瓷素坯板經干燥后進行高溫燒制,控制燒成溫度和時間使立體網狀黑瓷素坯層與中空陶瓷太陽板素坯同時燒結為立體網狀黑瓷層和瓷質中空陶瓷太陽板基體,高溫燒結使立體網狀黑瓷層與瓷質中空陶瓷太陽板基體燒結復合為一體。與傳統(tǒng)的太陽能吸收涂料相比,具有成本低、使用壽命長,在壽命期間平均陽光吸收率較高的優(yōu)點。

在陶瓷中空板上復合立體網狀黑瓷陽光吸收層 1163     

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“在陶瓷中空板上復合立體網狀黑瓷陽光吸收層”是以富含第四周期過渡元素的工業(yè)廢渣、金屬礦物為主要原料磨成泥漿,以壓縮空氣將泥漿噴涂在干燥的中空陶瓷太陽板素坯表面上,采用單支噴槍或多支噴槍噴涂,控制壓縮空氣的壓力、流量和泥漿的比例使初期與干燥的陶瓷太陽板素坯表面相接觸的霧滴由于干燥素坯的快速吸水和霧滴的表面張力形成具有一定強度、相對干燥、粘附于素坯板表面的泥粒,后續(xù)噴落的霧滴首先遇到這些具有一定吸濕能力的突出于表面的泥粒,粘附在泥粒上,依次堆積成柱狀、尖塔狀、立壁狀、蜂窩狀、多孔狀的非均勻、不連續(xù)、被吸濕而具有一定強度的霧滴泥料堆積體,當這些立體堆積體達到一定高度失去吸濕能力前停止噴霧,從而在中空陶瓷太陽素坯板表面得到立體網狀黑瓷的素坯層,將此具有立體網狀黑瓷素坯層的中空陶瓷素坯板經干燥后進行高溫燒制,控制燒成溫度和時間使立體網狀黑瓷素坯層與中空陶瓷太陽板素坯同時燒結為立體網狀黑瓷層和瓷質中空陶瓷太陽板基體,高溫燒結使立體網狀黑瓷層與瓷質中空陶瓷太陽板基體燒結復合為一體。與傳統(tǒng)的太陽能吸收涂料相比,具有成本低、使用壽命長,在壽命期間平均陽光吸收率較高的優(yōu)點。

可降解Mg-Zn-Si-Ca鎂基生物陶瓷復合植入體材料及其制備方法 1062     

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本發(fā)明提供了一種可降解Mg-Zn-Si-Ca鎂基生物陶瓷復合植入體材料及其制備方法，植入體材料由鎂合金制成；制備方法具體步驟包括鎂合金基體材料制備和鎂合金表面制備生物陶瓷涂層；本發(fā)明從冶金學和醫(yī)學方面綜合考慮，加入對人體無害的Ca、Zn、Si元素制備新型鎂合金，并在其表面制備微弧氧化陶瓷涂層，所采用的微弧氧化技術是一項環(huán)保、無污染的新技術，其氧化過程中所采用的電解質溶液呈中性或堿性，而且溶液中不含重金屬離子、鉻離子和環(huán)保限制元素。

高耐磨電磁導電觸頭的制造方法 825     

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本發(fā)明公開了一種高耐磨電磁導電觸頭的制造方法，該導電觸頭的磁芯基體是具有甲基聚硅氧烷典型結構的壓敏膠體，具有軟磁性能的填料是通過粉末冶金的形式將軟磁性金屬材料與10wt％左右的二硼化鈦混合，采用特殊方式燒結獲得，芯體中還添加石墨粉；本發(fā)明的線圈材料與苯胺改性碳纖維鋁芯復合導線，除了具有良好導電性外，其結構強度、與芯體的結合穩(wěn)定性都優(yōu)于常規(guī)技術。本發(fā)明自潤滑、高耐磨、磁導率高。

超輕陶粒的制備方法 1105     

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一種超輕陶粒的制備方法，屬于污水處理利用技術領域。以城市污水廠脫水污泥、 粘土為原料，按比例混合，高溫燒結即制得陶粒。該陶粒為紅褐色或赤褐色表面粗糙 的球狀固體，松散容重為300-500kg/m3，顆粒容重為867-975kg/m3，吸水率為1.0-10.4 ％。本發(fā)明方法具有工藝簡捷、成本低、經濟適用等優(yōu)點，制得的陶粒具有輕質、高 強、吸水率小比表面積大等特點，在建筑、環(huán)保、冶金、化工、石油、農業(yè)等部門具 有廣泛的用途。

激光熔覆增材制造用三元硼化物和碳化物強化金屬陶瓷粉末及其制備與應用 1091     

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本發(fā)明涉及激光熔覆增材制造用三元硼化物和碳化物強化金屬陶瓷粉末及其制備與應用，其元素的含量以質量百分比計為，25?40％Mo，3?5％B，30?35％Cr，3?5％C，1?3％Ti，余為Fe。本發(fā)明合金粉末用于激光熔覆增材制造，其熔敷速度大、生產率較高，基體金屬與激光熔覆沉積態(tài)金屬呈冶金結合狀態(tài)，結合強度高，熱輸入量低，稀釋率小。本發(fā)明的強化相均勻分布于粉末內，得到了成分均勻、球形度好、衛(wèi)星球較少的復合材料粉末。

鑄造雙面復合板/復合鑄件及其生產方法 962     

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本發(fā)明屬于復合板材技術領域，尤其涉及一種鑄造雙面復合板/復合鑄件及其生產方法。本發(fā)明的技術方案為：一種鑄造雙面復合板/復合鑄件的生產方法，所述雙面復合板/復合鑄件包括外部兩側的覆材和位于兩覆材之間的基材，把基材熔融，然后澆鑄入兩覆材中間。覆材與基材可以任意比例搭配，基材以熔融鋼水的形式澆鑄到兩件覆材中間，形成覆材與基材界面100%的冶金結合，并且不會出現覆材被高溫鋼水熔損。

用城市污水廠污泥制備輕質陶粒的方法 682     

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一種用城市污水廠污泥制備輕質陶粒的方法，屬于污水處理利用技術領域。以城 市污水廠脫水污泥、粉煤灰、粘土為原料，按比例混合，高溫燒結即制得輕質陶粒。 該陶粒為紅褐色或赤褐色表面粗糙的球狀固體，松散容重為500-600kg/m3，顆粒容重 為1018-1100kg/m3，吸水率為3.6-12％。本發(fā)明方法具有工藝簡捷、成本低、經濟 適用等優(yōu)點，制得的陶粒具有具有輕質、高強、吸水率小比表面積大等特點，在建筑、 環(huán)保、冶金、化工、石油、農業(yè)等部門具有廣泛的用途。

含鐵物料懸浮二級快速還原工藝方法及其裝置 910     

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本發(fā)明屬鋼鐵冶金技術領域和氣固相熱交換或熱反應領域,涉及一種含鐵物料懸浮還原工藝方法,以及實現該方法的二級懸浮還原爐裝置。本發(fā)明的噴射還原爐中氣、固兩相向上并流,氣固兩相接觸充分,傳熱、傳質系數大,使含鐵物料得以快速還原,干燥速度快,物料顆粒在系統(tǒng)中平均停留時間大為縮短。系統(tǒng)熱效率大大提高,熱耗降低至1800千卡/公斤還原含鐵物料以下。系統(tǒng)穩(wěn)定性好,設備安置緊湊,占地面積小,投資費用少,生產能力高,產品金屬化率高,在85～97%范圍內可控,質量均勻。

用城市污水廠污泥制備陶粒的方法 832     

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本發(fā)明公開了一種以城市污水廠脫水污泥、粉煤灰、粘土為原料制備的陶粒及其制備方法，屬環(huán)境技術領域。以城市污水廠脫水污泥、粉煤灰、粘土為原料，按比例混合，逐步升溫燒結即制得陶粒。該陶粒為黃色或褐色的球狀固體，松散容重為650－750kg/m3，顆粒容重為1050－1150kg/m3，吸水率為5.80－10.8％，比表面積為2.29－5.56m2/g。本發(fā)明方法具有工藝簡捷、成本低、經濟適用等優(yōu)點，制得的陶粒具有具有輕質、高強、吸水率小比表面積大等特點，在建筑、環(huán)保、冶金、化工、石油、農業(yè)等部門具有廣泛的用途。

高性能復雜鋁合金零件的制備方法 922     

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本發(fā)明涉及一種高性能鋁合金零件的制備方法，制備方法采用粉末成形的理念，即可以制備微型零件，也可以實現大尺寸零件的成形，且零件的力學性能遠高于粉末冶金燒結制件；克服了應變誘導熔體活化法(SIMA)不能實現大尺寸零件制備的缺陷；可以實現零件的精密觸鍛成形。

釩基Mxene強化的鋁合金及其制備方法 750     

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本發(fā)明屬于冶金、機械及化工領域，特別涉及一種釩基Mxene強化的鋁合金及其制備方法。該材料由基體鋁合金添加0.005～0.075wt%的釩基Mxene，經過混料、熔融及澆鑄成型等工藝而成。釩基Mxene是由釩基陶瓷V₂CAl經過刻蝕剝離得到的超薄納米片層材料，由于其很大的比表面積及易分散等優(yōu)點，顯著強化了在鋁合金基體中的分散。同時，釩基Mxene的主要組成為VC_x，可以顯著強化鋁合金的硬度及韌性等性能。本發(fā)明所得強化的鋁合金具有優(yōu)良的機械性能，有望在機械制造、汽車、航空航天等工業(yè)中廣泛應用。

耐磨耐熱堆焊用金屬陶瓷焊條 957     

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本發(fā)明提供了一種耐磨耐熱堆焊用金屬陶瓷焊條，通過在藥皮中加入納米碳化鈦粉末來改善焊條熔敷金屬的韌性和抗裂性能，使其能夠達到熱作模具高韌性和抗裂性能的標準要求。焊條電弧焊的熔池存在時間短，采用微米級粉末其冶金反應不充分，難以形成足夠多的三元硼化物硬質相。因此，本發(fā)明中通過加入納米碳化鈦粉末來改善三元硼化物Mo₂FeB₂的形態(tài)，使其彌散分布，提高堆焊金屬的韌性和抗裂性能，使其能夠達到高韌性和抗裂性能的標準要求。

含鐵物料懸浮還原工藝方法及其裝置 1038     

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本發(fā)明屬鋼鐵冶金技術領域和氣固相熱交換或熱反應領域,涉及一種含鐵物料的還原裝置,具體涉及一種含鐵物料懸浮還原工藝方法,以及實現該方法的粉狀含鐵物料的快速加熱、快速反應及分離的含鐵物料還原裝置。本發(fā)明的噴射還原爐中氣、固兩相向上并流,氣固兩相接觸充分,傳熱、傳質系數大,使含鐵物料得以快速還原,干燥速度快,物料顆粒在系統(tǒng)中平均停留時間大為縮短。系統(tǒng)熱效率大大提高,熱耗降低,系統(tǒng)穩(wěn)定性好,設備安置緊湊,占地面積小,投資費用少,生產能力高,產品金屬化率高,在70～90%范圍內可控,質量均勻。

高耐磨磨輥及其制備方法 955     

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本發(fā)明涉及一種高耐磨磨輥及其制備方法，高耐磨磨輥包括鑲塊A、鑲塊B和基體，鑲塊A、鑲塊B均為一頭粗一頭細的棒狀結構，所述的棒狀結構埋設在基體中，棒狀結構的細頭端面露在基體表面與基體表面形成磨輥的工作面，且鑲塊A與鑲塊B的細頭端面間隔均勻地交錯分布于基體表面；其中鑲塊A采用中高合金鋼，鑲塊B采用超高合金鑄鐵，基體采用中合金鋼。先鑄造鑲塊A和鑲塊B，然后將鑲塊A和鑲塊B事先預埋到磨輥的鑄型內，再澆注磨輥基體鐵液，基體鐵液與鑲塊A和B冶金結合，獲得磨輥毛坯，磨輥毛坯經過退火、淬火、回火獲得磨輥成品。本發(fā)明磨輥具有良好的安全性和耐磨性，使用范圍廣泛，不易斷裂易于回收利用。

適用于硅鎮(zhèn)靜鋼的脫氧用渣料 803     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術領域，公開了一種適用于硅鎮(zhèn)靜鋼的脫氧用渣料。該適用于硅鎮(zhèn)靜鋼的脫氧用渣料成分的質量百分數為：CaO:30～45％,SiO2:30～40％，Si:10～30％,C：2～5％，Al≤5％,Al2O3≤5％，S≤0.1,P≤0.05,且WCaO/WSiO2＝0.9～1.2，WCaO為渣料中CaO的質量百分數，WSiO2為渣料中SiO2的質量百分數。本發(fā)明還提供用于硅鎮(zhèn)靜鋼的脫氧用渣料的制備方法。本發(fā)明的脫氧用渣料由于為全部預熔料，成分均勻，熔點低，熔化時間短。在工廠使用過程中，有利于快速脫氧和快速成渣。

鐵錳復合球團礦及其在高爐煉鐵中的應用 966     

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本發(fā)明關于鐵錳復合球團礦及其在高爐煉鐵中的應用。以鐵精粉、錳礦粉、添加劑、潤濕劑配料生產的鐵錳復合球團,用于高爐冶煉含錳量較高的生鐵,可以改善高爐冶煉技術經濟指標和提高錳的回收率。鐵錳復合球團礦與原鐵礦球團相比,具有較高的機械強度和良好的冶金性能。

耐腐蝕桿件復合材料及其制備方法 724     

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本發(fā)明涉及一種耐腐蝕桿件復合材料及其制備方法,它既耐腐蝕、又成本低廉、還能承受較大載荷,可用于耐腐蝕或耐熱工況,它主要由芯部的金屬桿件和其周圍沿桿件長度方向設置的耐腐蝕耐熱合金層組成,兩者間冶金結合;芯部金屬桿件橫截面面積為3mm2~3000mm2,合金層的厚度為1mm~10mm。

耐磨桿件復合材料及其制備方法 795     

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本發(fā)明涉及一種耐磨桿件復合材料及其制備方法,它成本較低,加工方便,耐磨性好,可制作用于各種工況的篩板,也可用于其他領域。它主要由芯部的金屬桿件和其周圍沿桿件長度方向設置的耐磨合金層組成,兩者間冶金結合;耐磨合金層的厚度為1mm~10mm。?

用轉底爐金屬化球團制備摻雜型磷酸鐵鋰的方法 723     

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本發(fā)明涉及一種用轉底爐金屬化球團制備摻雜型磷酸鐵鋰的方法。本發(fā)明包括以下步驟：1）將金屬化球團破碎、粉磨后，進行酸解反應；2）將步驟1）獲得的反應產物抽濾，除去沉淀物，將過氧化氫溶液滴入濾液中，使其中的Fe2+全部轉化為Fe3+；3）向氧化后的濾液中注入磷酸進行沉淀反應；4）將步驟3）制得的沉淀物于75～85℃干燥5～10小時，得到中間體；5）用鋰源試劑對步驟4）得到的中間體進行鋰配平，得到前軀體；6）將步驟5）制得的前驅體和碳源混合，于600～800℃焙燒5～15小時，得到摻雜型磷酸鐵鋰。本發(fā)明突破了制備LiMxFe1-xPO4的原料單純依賴多種化學試劑的局限，在降低制備成本的同時，為轉底爐金屬化球團高附加值利用提供了新途徑。

外熱式回轉窯 1101     

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一種外熱式回轉窯，屬于間接換熱設備，用于對物料進行熱解、干餾、煅燒、焙燒等。外熱式回轉窯由臥式水平略帶傾角的回轉窯體和窯體外固定的爐體兩個主要部分組成。爐體內可通入煙氣、熱空氣等氣態(tài)介質，或在爐體底部設置燃燒器用于燃燒化石燃料產生煙氣。位于爐體內的回轉窯鋼制筒體外壁設置換熱翅片，顯著增大換熱面積，增大熱量從氣態(tài)介質到鋼制筒體的供給，解決了因氣態(tài)介質與鋼制筒體傳熱系數遠低于鋼制筒體與物料的傳熱系數，從而限制熱量傳遞的難題。此外熱式回轉窯廣泛應用于化工、能源、冶金、建材、環(huán)保等行業(yè)。

臺車更換輔助裝置 929     

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本實用新型涉及一種臺車更換的輔助裝置，屬于冶金行業(yè)燒結機、帶式焙燒機臺車更換的技術領域。該裝置包括機架、橫移小車、翻轉機構、臺車升降機構、快速移入機構、快速移出機構；橫移小車、翻轉機構和臺車升降機構位于臺車移出軌遠離外曲軌的一側，在高度上，由上到下布置翻轉機構、橫移小車和臺車升降機構；橫移小車能夠沿與臺車移出軌垂直方向移動，將移出的臺車轉移至翻轉機構?？焖僖迫霗C構位于機架上方并與臺車移入軌連接；快速移出機構安裝于機架上，并位于橫移小車和臺車移出軌的上方。本實用新型與臺車更換裝置配合使用，把更換下來的臺車運輸和擺放到便于檢修的位置和狀態(tài)，提高了生產效率。

臺車更換裝置翻轉機構 929     

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本實用新型涉及一種臺車更換裝置的翻轉機構，屬于冶金行業(yè)燒結機、帶式焙燒機臺車更換的技術領域。該機構包括回轉框架（701）、下托架（707）、鏈輪或齒輪（704）、鏈條或齒輪（708）；回轉框架（701）為圓柱形且沿軸向有“Π”形槽；下托架（707）有一個面是圓弧面且與回轉框架的圓柱半徑相等；回轉框架（701）與下托架（707）用銷軸（709）鉸接；回轉框架與下托架組裝后內側呈橫截面為矩形的孔，外側呈完整的圓柱：在回轉框架的圓柱面上設有鏈條或齒輪（708）。本實用新型與臺車更換輔助裝置配合使用，可把更換下來的臺車旋轉到適當狀態(tài)，便于檢修，提高了生產效率。

紅土鎳礦一步法制備含鎳不銹鋼原料的方法 812     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金領域，具體地，本發(fā)明涉及紅土鎳礦一步法制備含鎳不銹鋼原料的方法。本發(fā)明包括以下步驟：1）將紅土鎳礦進行干燥處理；2）將干燥后紅土鎳礦進行球磨，同時球磨還原劑煤粉；3）將球磨后的紅土鎳礦配加生石灰、球磨后的還原劑煤粉，壓制成生球團；4）將壓制好的生球團進行干燥；5）將干燥的生球團進行快速還原；6）將還原焙燒后的球團進行水冷；7）將還原后的球團進行破碎分離，破碎至3mm以下，采用重選或磁選分離方式獲得含鎳不銹鋼原料。本發(fā)明通過特有還原設備，提高還原溫度，極大縮短了球團還原時間，提高了鎳的回收率。同時針對低品位紅土鎳礦制定的配料、壓球方法擴大了原料的適用范圍。