鋁合金包覆鑄鐵缸套復合材料及其制備工藝 792     

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本發(fā)明涉及一種鋁合金包覆鑄鐵缸套復合材料及其制備工藝，先將HT250鑄鐵缸套在稀土Ce、Pr和ZL101鋁合金的熔融液中熱浸鍍，在700～800℃熱浸鍍時間5-10分鐘，將HT250鑄鐵缸套取出固定在金屬型澆鑄模具的型腔中，用中頻感應加熱爐熔煉ZL101鋁合金和稀土元素Ce、稀土元素Pr熔融液澆筑，完成整個澆鑄過程。本發(fā)明通過合理的表面預處理工藝及添加稀土元素降低兩種金屬的表面張力，提高潤濕性，用鑄造方法實現(xiàn)了ZL101鋁合金與HT250鑄鐵兩種金屬的冶金結合，擁有98％以上的冶金結合面，方法成本低廉，工藝簡單。

含鐵物料懸浮還原裝置及工藝 990     

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本發(fā)明公開一種含鐵物料懸浮還原裝置及工藝方法,屬于鋼鐵冶金技術的氣固相熱交換和熱反應領域。本發(fā)明的噴射還原爐中氣、固兩相向上并流,氣固兩相接觸充分,傳熱、傳質(zhì)系數(shù)大,既能縮短含鐵物料在系統(tǒng)中平均停留的時間,又能實現(xiàn)對粉狀含鐵物料的快速加熱、還原及分離。本發(fā)明符合含鐵物料還原的工藝要求,降低流體阻力損失和系統(tǒng)壓降,均衡系統(tǒng)氣流速度和壓降,使系統(tǒng)平穩(wěn)運行,為連續(xù)煉鋼熔煉爐提供金屬化率60%～90%的預還原含鐵物料微粉,產(chǎn)量高,投資少,成本低。

臺車更換裝置 901     

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本發(fā)明涉及臺車更換裝置與方法，屬于冶金行業(yè)燒結機、帶式焙燒機臺車更換的技術領域。該裝置包括臺車、內(nèi)直軌、內(nèi)曲軌、外直軌、外曲軌、主傳動輪、臺車移出軌、臺車移入軌，主傳動輪兩側的外曲軌分成下部可動外曲軌，中部固定外曲軌、上部可動外曲軌；下部可動外曲軌在臺車運行方向的左右兩側向外與中部固定外曲軌和下部外直軌分離；上部可動外曲軌一端與臺車移入軌一端鉸接。本發(fā)明可實現(xiàn)燒結機或帶式焙燒機在不停機狀況下更換臺車，不需要額外的臺車更換時間，提高了生產(chǎn)效率；沒有燒結機或帶式焙燒機停機及執(zhí)行減風或停風等操作，生產(chǎn)狀況沒有改變，相對穩(wěn)定；由于生產(chǎn)工況穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率和轉鼓指數(shù)沒有降低。

臺車更換裝置 1039     

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本發(fā)明涉及一種臺車更換裝置與方法，屬于冶金行業(yè)燒結機、帶式焙燒機更換臺車的技術領域。該裝置包括臺車、內(nèi)直軌、內(nèi)曲軌、外直軌、外曲軌、主傳動輪、臺車移出軌、臺車移入軌，主傳動輪兩側的外曲軌分成下部可動外曲軌，中部固定外曲軌、上部可動外曲軌；下部可動外曲軌上端與中部固定外曲軌下端鉸接；上部可動外曲軌一端與臺車移入軌一端鉸接。本發(fā)明可實現(xiàn)燒結機或帶式焙燒機在不停機狀況下更換臺車，不需要額外的臺車更換時間，提高了生產(chǎn)效率；沒有燒結機或帶式焙燒機停機及執(zhí)行減風或停風等操作，生產(chǎn)狀況沒有改變，相對穩(wěn)定；由于生產(chǎn)工況穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率和轉鼓指數(shù)沒有降低。

燃氣發(fā)動機專用氣門座的制造方法 1116     

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一種燃氣發(fā)動機專用氣門座的制造方法,屬于冶金技術領域。其特征在于配方工藝為:(1)、其化學成分(質(zhì)量%)為C:1.4-2.0、Si:1.5-2.4、Mn:0.5-0.9、Cr16-23、MO:3.0-4.2、Ni:1.2-1.6、B:0.5-1.4、V:0.5-0.9,余量為Fe;熔煉時主要原料為:鑄造用生鐵、鉻鐵、鉬鐵、硼鐵、釩鐵、鎳塊、錳鐵等;(2)、鑄造毛坯;(3)、熱處理;(4)、機加工。本發(fā)明的氣門座熱硬度和耐腐蝕能力明顯提高,經(jīng)過200小時臺架實驗和16000Km道路實驗,使用液化石油氣為燃料,驗證無腐蝕現(xiàn)象發(fā)生,滿足了摩托車的使用要求。特別適于摩托車、助力車用燃氣發(fā)動機專用氣門座的制造。

非真空條件下清洗積碳的方法 712     

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本發(fā)明屬于冶金工業(yè)煉鐵領域。一種在非真空條件下清洗積碳的方法，可應用于氧氣高爐煉鐵工藝中產(chǎn)生的積碳清洗技術。具體過程為：根據(jù)氧氣高爐的工藝特點設計煤氣成分，首先使用電阻加熱爐(3)升溫，小石英管（5）被加熱到700℃后通入煤氣，其中裝有石英棉(4)用來吸附析出的碳，同時使用蓄水槽(6)封住大石英管(2)的下端防止漏氣，在電子天平(1)外部設有密封罩(10)，并通入高純N2使廢氣從氣體出口(9)排出。5個小時實驗后，拿出小石英管(5)觀察和記錄析碳現(xiàn)象，然后繼續(xù)放入小石英管(5)，在700℃焙燒20～30分鐘后拿出觀察并記錄結果，發(fā)現(xiàn)由于進入了冷空氣在650℃～750℃清洗效果較好。

碳化硅基復合陶瓷熱電偶保護管及其生產(chǎn)工藝 730     

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本發(fā)明涉及碳化硅基復合陶瓷熱電偶保護管及其生產(chǎn)工藝。它以自結合(或再結晶)工藝生產(chǎn)的碳化硅熱電偶保護管坯為基材,經(jīng)復合陶瓷浸漬劑浸漬處理,再經(jīng)固化、焙燒等工藝制成碳化硅基復合陶瓷熱電偶保護管,具有抗氧化性、耐腐蝕性、氣密性、熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點,適用于冶金、化工、機械、建材等領域的氧化、中性、還原性氣氛中、高溫工業(yè)窯爐、液態(tài)有色金屬及其合金測溫熱電偶保護管。本發(fā)明工藝也適用于生產(chǎn)碳化硅基復合陶瓷探頭、發(fā)熱體、液態(tài)金屬攪拌器、燒嘴等。

鋼渣制煉鋼用還原鐵 801     

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本發(fā)明屬于鋼渣回收利用的技術領域,具體為一種鋼渣制煉鋼用還原鐵。使用鋼渣鐵精粉、氧化鐵皮、煉鋼除塵灰等含鐵原料代替絕大部分的鐵礦粉,在1160-1220℃的溫度下,還原焙燒14-18h得到煉鋼用還原鐵。此方法避免了大量開采鐵礦石而破壞生態(tài)環(huán)境,綜合利用了冶金廢棄物,杜絕廢棄物的亂堆亂放,保護了環(huán)境,降低了煉鋼還原鐵的生產(chǎn)成本。同時,縮短了還原時間,提高了還原鐵的產(chǎn)能。

粉末冶金成型的抗電弧電磁導電觸頭及其制造方法 927     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金成型的抗電弧電磁導電觸頭及其制造方法，該導電觸頭由兩部分組成：芯體和線圈，其中芯體為以聚甲基硅樹脂、二氧化硅對聚甲基乙烯基硅橡膠、淀粉接枝丙烯酸鈉機械共混二次硫化膠體材料為基體，添加了0.8％?1.2％質(zhì)量比二硼化鈦的坡莫合金、石墨粉為功能填料制造的軟磁芯；線圈由卷繞在芯體表面的銅包鋁漆包線行繞制成型。本發(fā)明芯體柔化、磁導率高、耐磨性好、自適應貼合。

改進的冶金用轉爐裝置 982     

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本實用新型公開了一種改進的冶金用轉爐裝置，結構中包括爐體，爐體的頂部設置有錐形出鋼口，錐形出鋼口的外側設置有氣流層，氣流層外側設置有冷卻水循環(huán)層，氣流層與錐形出鋼口之間傾斜設置有排氣通道；爐體中部設置有齒輪圈，齒輪圈外側設置有旋轉軸，齒輪圈與爐體的上下兩端之間設置有加強筋；爐體內(nèi)部的上下兩端通過伸縮桿分別設置有頂吹氧槍和底吹氧槍；爐體還設置有一個取樣槍，取樣槍內(nèi)設置有溫度傳感器；結構中還包括有控制器和工業(yè)PC機。本實用新型能夠改進現(xiàn)有技術的不足，提高了轉爐的安全性，和鋼水熔煉控制的精度。

冶金用增效節(jié)油裝置 970     

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本實用新型公開了一種冶金用增效節(jié)油裝置，其特征在于：熔煉爐上設有煤氣回收管道，并通至全梁式加熱爐；全梁式加熱爐上另連接有送風管道，送風管道經(jīng)過一預熱器；所述的預熱器與全梁式加熱爐的煙道相連，由全梁式加熱爐產(chǎn)生的高溫廢氣提供熱量；所述的熔煉爐為高爐或轉爐。其可減少重油的消耗，大大提高能源資源的利用率，達到20%-30%的節(jié)能效果。

冶金原料用機械送料裝置 925     

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本實用新型公開了一種冶金原料用機械送料裝置,屬于冶金機械技術領域，包括箱體、底座和輸料管，箱體的上端設有開口，且開口處內(nèi)沿固定連接有上料斗，箱體的右端通過圓孔與輸料管的管壁固定連接，輸料管內(nèi)滑動套接有推料螺桿，箱體的左側固定連接有電機，推料螺桿的一端貫穿箱體的側壁并與電機的輸出端固定連接，輸料管的右端管口處固定連接有密封板，輸料管的下端左側通過安裝孔固定連接有出料管，箱體內(nèi)固定連接有U型結構的過濾板。本實用新型，能夠在送料時篩選出較大顆粒的礦物，減少熔煉礦物需要的時間，而且不易產(chǎn)生揚塵污染冶金車間的工作環(huán)境，同時較小顆粒的礦物也不散落浪費，節(jié)約了礦物資源。

熱風水冷鋼鐵屑冶金爐 815     

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熱風水冷鋼鐵屑冶金爐,屬于一種可以熔煉鋼鐵屑的化鐵爐。其特征在于該爐由加料口、集氣環(huán)、人管、引氣管、除塵器、凈氣管、空氣預熱室順序連接的煤氣回收、除塵、燃燒管路和由冷風管、安裝在空氣預熱室內(nèi)的換熱管、熱風管、環(huán)形分風管、水冷風口順序連接的冶金爐送風管路構成的自身熱交換送風裝置。金屬爐料可全部采用散裝鋼鐵屑和部分鐵礦石。

用于鋼鐵冶金行業(yè)的燒結熱量梯度優(yōu)化方法 746     

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本發(fā)明公開了一種用于鋼鐵冶金行業(yè)的燒結熱量梯度優(yōu)化方法。它解決了現(xiàn)有工藝技術存在的熱量分布不合理的弊端,具有簡便易行,能減少料層下部的燃料含量,增加料層上部的燃料含量,從而使熱量分布趨于均勻,使生產(chǎn)過程達到節(jié)能降耗、優(yōu)質(zhì)高效等優(yōu)點,其方法為:(1)將鐵礦粉和熔劑送入配料室按比例配料,同時加入小于燃料總量30%的燃料;(2)配好的物料進行至少一次混合;(3)在混合好的物料中分一次或多次加入剩余的占燃料總量70-100%的燃料,每次加入燃料后再進行至少一次混合;(4)對混合好的帶有燃料的物料進行布料、點火、焙燒,得到所需的燒結礦。

高爐冶金渣基粒子電極及其制備方法 887     

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一種高爐冶金渣基粒子電極及其制備方法屬于廢水處理技術領域。本發(fā)明以球磨干燥處理后的高爐冶金渣、頁巖、成孔劑、活化劑為原料，按一定重量比例混合攪拌均勻，擠壓成生料球，進行干燥處理，置于特定溫度下加熱、活化、焙燒，一段時間后取出，冷卻至室溫得到成品。本發(fā)明制備的高爐冶金渣基粒子電極多孔，比表面積大，具有很好的吸附性能，是一種新型高效的粒子電極。本發(fā)明提供的一種高爐冶金渣基粒子電極及其制備方法，充分利用工業(yè)廢棄物——高爐冶金渣，既可以變廢為寶，又可以減少環(huán)境的污染、解決土地占用等問題。

三節(jié)爐熔煉高鋁球墨鑄鐵生產(chǎn)方法 916     

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三節(jié)爐熔煉高鋁球墨鑄鐵生產(chǎn)方法,屬于冶金技術領域,其工藝步驟為:1)利用球鐵水的熔煉工藝制得合格的球墨鑄鐵鐵水,2)利用沖混工藝,將已熔煉好的鋁水經(jīng)三氧脫氣劑進行脫氣處理后,按球鐵水75%、鋁水25%的比例沖混。經(jīng)過試驗在1100℃,保溫40小時,不發(fā)生氧化現(xiàn)象。實踐證明,用三節(jié)爐熔煉高鋁耐熱球墨鑄鐵是土法上馬,自力更生的結晶。具有投資少,見效快,經(jīng)濟效益高等優(yōu)點。用此法生產(chǎn)的高鋁耐熱球墨鑄鐵,完全適應鍋爐耐熱鑄件和其它電爐、燃燒爐等高溫環(huán)境下所需要的耐熱鑄件。

褐鐵礦和菱鐵礦生產(chǎn)鐵精粉的方法及還原焙燒爐 861     

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本發(fā)明公開了一種褐鐵礦和菱鐵礦生產(chǎn)鐵精粉的方法及還原焙燒爐,采用褐鐵礦和菱鐵礦或鏡鐵礦、赤鐵礦、硫酸渣為原料,使用傾斜旋轉式還原焙燒爐,爐腔壓力為250-350PA,在還原氣氛條件下,礦料由低溫旋轉移動到650-900℃,并冷卻磁化,最后經(jīng)磁選成為鐵精粉。采用本發(fā)明生產(chǎn)鐵精粉,不僅資源豐富、生產(chǎn)成本低,而且可同時利用粉末冶金技術控制鐵精粉含鐵量,降低其活化能,增加其化學反應能力,故鐵精粉的產(chǎn)量高、質(zhì)量好、疏松多孔、比表面大、松裝密度大,可以極大降低球團燒結和鋼鐵冶煉的制造成本,并能直接利用這種鐵精粉制造氧化鐵紅,H、N合成鐵催化劑或者是制造超純鐵精粉。

焙燒爐火道墻微型矯直設備 754     

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本發(fā)明公開了一種焙燒爐火道墻微型矯直設備屬于液壓擴漲設備，特別是用于變形設備矯直使用的液壓設備。該焙燒爐火道墻微型矯直設備，其特征是：圓柱形的液壓油缸前端裝有手壓油泵，加壓桿安裝在液壓油缸上，液壓油出口通過油管與伸縮器連通，伸縮器上方裝有門字形的操作支架。微型矯直設備可以完成火道墻變形部位的修復和改善局部變形火道墻，解決因火道墻局部變形造成產(chǎn)品出現(xiàn)氧化、裂紋、冶金焦及天然氣單耗增加等系列問題，最終滿足生產(chǎn)的要求。這樣能夠延長燃燒噴嘴部位火道墻的使用壽命，確保整條火道墻的暢通，提高整條火道燃燒溫度的均勻性，保障產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

拜耳法赤泥脫堿磁化一體化焙燒方法 654     

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本發(fā)明公開了一種拜耳法赤泥焙燒脫堿及磁化的方法，是一種氧化鋁工業(yè)產(chǎn)生的廢料-赤泥的處理利用技術。本發(fā)明方法是以還原海綿鐵、磁鐵礦或以赤泥脫堿為目的，在赤泥磁化焙燒與赤泥脫堿焙燒溫度點相近的原則下，通過在拜耳法赤泥中添加5-20%的脫堿劑、5-25%的還原劑在1100-1240°C的溫度下共同焙燒，焙燒后的物料進行粉磨后分離出含鐵率大于55%的海綿鐵、磁鐵礦及含堿率小于2%的脫堿赤泥的方法。提取的海綿鐵或磁鐵礦可用做鋼鐵冶金行業(yè)原料，脫堿后的赤泥可廣泛應用于建材領域，實際應用價值巨大。真正實現(xiàn)了赤泥無尾渣利用，為赤泥綜合利用提供了一條新的技術路線。

預焙陽極焙燒爐下料抑塵罩 787     

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本實用新型公開了一種預焙陽極焙燒爐下料抑塵罩。一種預焙陽極焙燒爐下料抑塵罩，包括條形抑塵罩體、條形抑塵罩體支架座；安裝在條形抑塵罩體前、后側板，左、右側板頂面上的圍合覆蓋條形抑塵罩體部分向上條形開口的條形邊框式抑塵罩；包括自左至右依次安裝在條形抑塵罩體內(nèi)左傾斜溜料板和右傾斜溜料板之間的至少5組冶金焦填充料下料裝置，相近兩兩冶金焦填充料下料裝置之間條形抑塵罩體的條形底板頂面上安裝的滑料裝置，包括2條形抑塵簾。防止了冶金焦填充料下料過程中產(chǎn)生無組織揚塵，防止了對環(huán)境造成污染，改善了勞動環(huán)境，減少了粉塵資源浪費，提高了預焙陽極炭塊產(chǎn)品質(zhì)量。

多孔金屬的焊接裝置及其使用方法 1522     

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攪拌摩擦焊接是一種固態(tài)塑性流動焊接技術。目前，攪拌摩擦焊接技術已經(jīng)被廣泛應用于鋁合金、鎂合金等低熔點金屬材料的連接；也能夠實現(xiàn)鈦合金、碳鋼、高溫合金等高熔點金屬材料的連接。但是由于高熔點金屬材料的熔點高，要實現(xiàn)攪拌摩擦塑性流動需要的溫度就高，這會導致下述缺陷：一方面難以實現(xiàn)對高熔點金屬材料的高質(zhì)量連接；另一方面，高熔點金屬材料的攪拌摩擦焊接對焊接工具的性能要求更高，其中焊接工具為攪拌頭，高溫焊接條件下會加速攪拌頭的磨損，縮短攪拌頭的使用壽命。

模具鋼中氮含量控制裝置及工藝 1365     

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本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種模具鋼中氮含量控制裝置及工藝，能夠用于重鑄模具鋼，并在其中均勻添加含氮添加劑，以鑄成含氮模具鋼。

冶金業(yè)液壓缸防護裝置 947     

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目前，冶金行業(yè)設備多在高粉塵、強熱輻射等惡劣環(huán)境中使用，如果沒有良好的防護措施，液壓缸活塞桿時常被重物從高處掉落砸傷，或金屬粉塵等異物積落在活塞桿上，在活塞桿伸縮動作時，金屬粉塵劃傷密封件導致滲油現(xiàn)象發(fā)生。嚴重影響生產(chǎn)設備液壓系統(tǒng)的正常使用，縮短了液壓缸的使用壽命，同時增加了設備維護保養(yǎng)成本及人力維修工作量。因此，如何對冶金行業(yè)液壓缸進行有效防護成為本領域技術人員需要解決的一項問題。

降低20CrMnTiH鋼硬度的球化退火工藝 2144     

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本發(fā)明屬于冶金工程的技術領域，具體的涉及一種降低20CrMnTiH鋼硬度的球化退火工藝。