粗碎機(jī)冷卻輸送帶 487     

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本實(shí)用新型涉及冷卻技術(shù)領(lǐng)域，公開了粗碎機(jī)冷卻輸送帶，包括底座，所述側(cè)板前側(cè)頂部一側(cè)固定連接有電機(jī)，所述第一轉(zhuǎn)軸前端固定連接有第一錐形齒輪，所述第一錐形齒輪一側(cè)嚙合連接有第二錐形齒輪，所述壓片輥外壁均設(shè)置有輸送帶本體，所述底座頂端中部固定連接有水箱，所述水箱內(nèi)壁一側(cè)中部固定連接有水泵，前側(cè)所述支撐板頂端設(shè)置有水管，所述水箱內(nèi)底壁固定連接有冷卻板，所述輥軸外壁固定連接有棉布層，所述水箱內(nèi)壁兩側(cè)頂部均固定連接有刮板。本實(shí)用新型中，通過冷卻板上的U型槽將噴出去的水重新降溫回到水箱中，使金屬涂料的冷卻速度提高，噴出的水不會(huì)濺到裝置上，不會(huì)對(duì)機(jī)架以及其他部件有腐蝕，延長裝置的使用壽命。

多元復(fù)合式耐磨爐排片 247     

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一種多元復(fù)合式耐磨爐排片，包括爐排片基體，所述爐排片基體采用35CrMo/40CrMo低合金鋼模鍛制成，包覆于所述爐排片基體上接觸面為機(jī)械成型的上表面耐磨塊，硬度要求≮500HBW，包覆于所述爐排片基體下接觸面為Cr?Mn系列鋼材料制成的下表面耐磨塊。三種材料根據(jù)使用位置、使用成本、使用性能高低搭配，多元復(fù)合，發(fā)揮出降低爐排片整體成本，提升整體性能的效果。

輸送帶擺料裝置 688     

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本實(shí)用新型公開了一種輸送帶擺料裝置，包括輸送帶機(jī)構(gòu)，輸送帶機(jī)構(gòu)的起始端用于接收工件；輸送帶機(jī)構(gòu)用于在接收工件后沿一輸送方向運(yùn)動(dòng)；擺料機(jī)構(gòu)，擺料機(jī)構(gòu)設(shè)于輸送帶機(jī)構(gòu)的起始端；擺料機(jī)構(gòu)包括擺料架、夾取件、第一驅(qū)動(dòng)件、第二驅(qū)動(dòng)件以及第三驅(qū)動(dòng)件，第一驅(qū)動(dòng)件用于帶動(dòng)擺料架沿一擺料方向運(yùn)動(dòng)，第二驅(qū)動(dòng)件用于帶動(dòng)擺料架沿自身高度方向運(yùn)動(dòng)；夾取件以及第三驅(qū)動(dòng)件均安裝于擺料架上，第三驅(qū)動(dòng)件用于帶動(dòng)夾取件沿?cái)[料方向運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型的輸送帶擺料裝置，其可通過第一驅(qū)動(dòng)件以及第三驅(qū)動(dòng)件實(shí)現(xiàn)夾取件在擺料方向運(yùn)動(dòng)。

具有保護(hù)裝置的輸送帶 443     

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本實(shí)用新型公開了具有保護(hù)裝置的輸送帶，包括：帶體；支架；傳感器，設(shè)置在帶體上且活動(dòng)連接于支架，帶體的內(nèi)環(huán)面位于傳感器的感應(yīng)區(qū)中，傳感器跟隨帶體運(yùn)動(dòng)，且在支架上活動(dòng)；傳感器設(shè)置于帶體上，且與支架活動(dòng)連接，傳感器在支架的支撐下跟隨帶體的松緊自適應(yīng)調(diào)節(jié)，也即是傳感器與帶體相對(duì)靜止，保證傳送帶的內(nèi)環(huán)面一直位于傳感器的感應(yīng)區(qū)中，防止漏檢的情況發(fā)生。

耐高溫環(huán)形輸送帶 772     

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本實(shí)用新型公開了一種耐高溫環(huán)形輸送帶，包括輸送帶本體，所述輸送帶本體內(nèi)設(shè)置有骨架層，所述骨架層一側(cè)設(shè)置有下覆蓋層，所述骨架層另一側(cè)設(shè)置有上覆蓋層，所述上覆蓋層一側(cè)設(shè)置有阻燃層，所述阻燃層一側(cè)設(shè)置有耐高溫層，所述耐高溫層外表面設(shè)置有防滑凸起，所述耐高溫層兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)熱膠條，所述耐高溫層內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱棒。有益效果在于：本實(shí)用新型通過設(shè)置導(dǎo)熱棒和導(dǎo)熱膠條，在輸送帶使用過程中，導(dǎo)熱棒與導(dǎo)熱膠條相結(jié)合可將耐高溫層內(nèi)聚集的熱量排出，對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行散熱，進(jìn)而防止其因受熱膨脹而影響輸送帶傳動(dòng)性能，提高裝置實(shí)用性和使用壽命。

喂料機(jī)用輸送帶托輪 944     

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本實(shí)用新型公開了一種喂料機(jī)用輸送帶托輪，屬于輸送帶托輪技術(shù)領(lǐng)域，包括軸桿，所述軸桿的表面兩端設(shè)置有托輪，所述托輪的側(cè)邊設(shè)置有固定座，所述軸桿的表面設(shè)置有固定孔；本實(shí)用新型設(shè)置方便固定的固定座，通過向外撥動(dòng)卡銷，使卡銷固定端收進(jìn)活動(dòng)腔中，然后將托輪套在軸桿的表面對(duì)應(yīng)位置，松開卡銷，卡銷在復(fù)位彈簧的彈力作用下插入固定孔中，實(shí)現(xiàn)托輪的快速固定，同時(shí)通過吸附磁鐵進(jìn)行吸附，避免脫落，固定安裝便攜；本實(shí)用新型在托輪的內(nèi)壁設(shè)置有若干散熱片進(jìn)行導(dǎo)熱散熱，且散熱片的表面設(shè)置有散熱孔，散熱孔氣流流通進(jìn)一步散熱，使托輪長時(shí)間工作溫度升高緩慢，提高使用效果。

輸送帶輸送導(dǎo)向結(jié)構(gòu) 879     

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一種輸送帶輸送導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)向總成，導(dǎo)向總成包括基座和支撐鋼帶，所述基座的左右兩側(cè)上均設(shè)有導(dǎo)向組件，兩個(gè)導(dǎo)向組件之間組成位于基座頂部的導(dǎo)向槽；所述導(dǎo)向組件由多個(gè)從前至后地間隔排列設(shè)置在基座上的導(dǎo)向鋼板組成，所述導(dǎo)向鋼板可拆卸地安裝在基座上；所述基座的后側(cè)上設(shè)有固定住支撐鋼帶后端的固定組件，前側(cè)上設(shè)有固定住支撐鋼帶前端并拉緊支撐鋼帶的拉緊組件；所述支撐鋼帶設(shè)于導(dǎo)向槽中。當(dāng)導(dǎo)向鋼板出現(xiàn)被磨損損壞現(xiàn)象時(shí)，工作人員可以直接更換損壞的導(dǎo)向鋼板，無需更換整個(gè)導(dǎo)向組件，從而有效縮短配件的更換維護(hù)時(shí)間，利于工廠快速恢復(fù)生產(chǎn)，能夠大大地降低配件的購買成本，達(dá)到降低后期維護(hù)成本的目的。

皮帶傳動(dòng)齒輪式輸送帶 274     

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本實(shí)用新型提供一種皮帶傳動(dòng)齒輪式輸送帶，涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐板，支撐板的上表面四角位置均裝有支架。本實(shí)用新型，通過設(shè)置了支撐板、支架、滾筒、履帶、伺服電機(jī)、驅(qū)動(dòng)齒輪、聯(lián)動(dòng)齒輪、驅(qū)動(dòng)筒和皮帶，能夠通過支撐板、支架、滾筒和履帶的配合，構(gòu)架對(duì)于貨物的傳送結(jié)構(gòu)，通過伺服電機(jī)、驅(qū)動(dòng)齒輪和聯(lián)動(dòng)齒輪的配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)于聯(lián)動(dòng)齒輪的驅(qū)動(dòng)功能，并通過該種大齒輪帶小齒輪的結(jié)構(gòu)，減少能耗，通過伺服電機(jī)的變速實(shí)現(xiàn)該輸送帶的調(diào)速功能，通過驅(qū)動(dòng)筒和皮帶的配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)于滾筒的驅(qū)動(dòng)功能，該種結(jié)構(gòu)避免了電機(jī)直接制動(dòng)時(shí)，滾筒受到?jīng)_擊對(duì)電機(jī)連接位置造成損壞的情況發(fā)生，進(jìn)而確保了該輸送帶的使用壽命。

承載能力高的抗拉型輸送帶 418     

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本實(shí)用新型涉及一種承載能力高的抗拉型輸送帶，包括包布，所述包布的內(nèi)部設(shè)置有頂膠，頂膠的底部設(shè)置有抗拉層，所述抗拉層的內(nèi)部設(shè)置有抗拉芯線，所述抗拉層的底部設(shè)置有底膠，底膠的內(nèi)部設(shè)置有抗壓孔。該承載能力高的抗拉型輸送帶，通過本運(yùn)輸帶在使用時(shí)，底膠受到壓力，通過底膠的內(nèi)部開設(shè)抗壓孔，當(dāng)?shù)啄z受力時(shí)，抗壓孔向內(nèi)擠壓，給予底膠緩釋的空間，減少底膠內(nèi)應(yīng)力的堆積，避免斷裂的發(fā)生，通過在抗拉層的內(nèi)部固定固定安裝有抗拉芯線，可以增加頂膠的抗拉能力，從而提高了該輸送帶的承載能力。

用于輸送帶的張緊糾偏裝置 394     

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本實(shí)用新型涉及帶式輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于輸送帶的張緊糾偏裝置，其包括監(jiān)測(cè)裝置、第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。監(jiān)測(cè)裝置用于監(jiān)測(cè)輥筒上的輸送帶的偏移量；第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在輸送帶的一側(cè)，所述第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于連接輥筒的一側(cè)；第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)滑動(dòng)，以帶動(dòng)輥筒上的輸送帶偏移；第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在輸送帶的另一側(cè)，所述第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于連接輥筒的另一側(cè)；第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)滑動(dòng)，以帶動(dòng)輥筒上的輸送帶偏移。本實(shí)用新型提供的用于輸送帶的張緊糾偏裝置能自動(dòng)監(jiān)測(cè)輥筒的運(yùn)行情況，并調(diào)節(jié)輥筒和輸送帶，防止輸送帶跑偏。

混凝土骨料輸送帶防漏料裝置 957     

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本發(fā)明公開了一種混凝土骨料輸送帶防漏料裝置，包括輸送帶本體，包括支撐架、收卷輥和隔擋布，所述支撐架固定安裝在所述輸送帶本體的一側(cè)，所述收卷輥轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述支撐架；所述隔擋布一側(cè)固定連接在所述收卷輥的外側(cè)壁、另一側(cè)朝遠(yuǎn)離所述收卷輥方向延伸；所述輸送帶本體遠(yuǎn)離所述收卷輥的一側(cè)開設(shè)有安裝孔，所述隔擋布遠(yuǎn)離所述收卷輥的一側(cè)固定安裝有卡接桿，所述卡接桿卡入所述安裝孔內(nèi)；所述支撐架設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述收卷輥轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件。本申請(qǐng)具有減少骨料從輸送帶側(cè)邊漏料的效果。

輸送帶加工生產(chǎn)的廢氣處理裝置 1132     

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本實(shí)用新型涉及一種輸送帶加工生產(chǎn)的廢氣處理裝置，包括集塵罩，所述集塵罩的右側(cè)固定有管道，所述管道的右側(cè)固定有初濾箱，所述初濾箱的右側(cè)固定有凈化箱，所述凈化箱的右側(cè)固定有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的頂部固定有排風(fēng)管；所述初濾箱的頂部左側(cè)裝配有第一安裝座，所述第一安裝座的底部插接有初濾網(wǎng)，所述初濾箱的頂部右側(cè)裝配有第二安裝座，所述第二安裝座的底部插接有活性炭濾芯。該輸送帶加工生產(chǎn)的廢氣處理裝置，利用高能UV光束管組裂解惡臭氣體中細(xì)菌的分子鍵，破壞細(xì)菌的核酸(DNA)，再通過臭氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，徹底達(dá)到脫臭及殺滅細(xì)菌的目的，凈化效率高，運(yùn)行穩(wěn)定；結(jié)構(gòu)緊湊、體積??；運(yùn)行成本低，耗電功率??；維護(hù)方便，使用壽命長。

輸送帶壽命檢測(cè)用耐久試驗(yàn)裝置 807     

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本實(shí)用新型涉及一種輸送帶壽命檢測(cè)用耐久試驗(yàn)裝置，包括底板，所述底板的底部左右兩側(cè)均固定有底座，所述底板的頂部固定有豎板，所述豎板的前側(cè)設(shè)置有數(shù)量為兩個(gè)的驅(qū)動(dòng)部，所述豎板的前側(cè)設(shè)置有數(shù)量為兩個(gè)的施壓部，所述施壓部包括安裝板。該輸送帶壽命檢測(cè)用耐久試驗(yàn)裝置，設(shè)置的施壓部，用于對(duì)輸送帶施壓，模擬輸送帶承重貨物輸送時(shí)的狀態(tài)，使得檢測(cè)的結(jié)果更加全面，可通過施壓部的調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對(duì)輸送帶上無貨物時(shí)，對(duì)比對(duì)輸送帶有無支撐的兩種情況下的檢測(cè)結(jié)果；也可對(duì)輸送帶上有貨物時(shí)，對(duì)比對(duì)輸送帶有無支撐的兩種情況下的檢測(cè)結(jié)果；此外，可對(duì)比輸送帶有無貨物的情況下的檢測(cè)結(jié)果，使得檢測(cè)方式綜合全面。

接收角度可調(diào)的輸送帶粉塵集中裝置 1086     

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本實(shí)用新型公開了一種接收角度可調(diào)的輸送帶粉塵集中裝置，包括底座、升降機(jī)構(gòu)、基座、倉部及嘴部，升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在底座上，基座設(shè)置在升降機(jī)構(gòu)上，嘴部的下端與倉部上端連成一體，倉部設(shè)置在基座的上側(cè)，倉部的底部形成有鉸接支耳，基座上形成有支板，鉸接支耳與支板通過鉸接軸鉸接，鉸接支耳與鉸接軸周向相對(duì)定位設(shè)置；還包括擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，擺動(dòng)機(jī)構(gòu)包括蝸桿軸、蝸輪及手輪，蝸桿軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于基座上，蝸輪同軸線安裝于鉸接軸的一端，手輪安裝于蝸桿軸的一端，蝸輪與蝸桿軸嚙合連接。本實(shí)用新型的輸送帶粉塵集中裝置能夠更好地適用于不同高度或角度的輸送帶，從而有利于提升粉塵收集效果。

便于檢修的斗式提升機(jī) 213     

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本實(shí)用新型公開了一種便于檢修的斗式提升機(jī)，包括底座和支撐座，所述底座的頂端固定連接有支撐座，所述支撐座的一端固定安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述支撐座的頂端設(shè)置有固定架，所述固定架的頂端固定連接有固定殼，所述固定殼的內(nèi)部之間固定連接有軸體，所述軸體的外部套接固定有輔助輥。該便于檢修的斗式提升機(jī)通過設(shè)置有導(dǎo)軌、滑塊、固定螺栓，因連接座的頂端固定連接有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的外部套接有滑塊，滑塊的一側(cè)固定連接有料斗，滑塊的頂端活動(dòng)連接有固定螺栓，料斗通過固定螺栓與導(dǎo)軌之間可拆卸的關(guān)系，在需要更換料斗時(shí)，打開固定螺栓，可將滑塊從導(dǎo)軌的外部移出，更換即可，解決了不便于更換料斗的問題。

斗式提升機(jī)的卸料結(jié)構(gòu) 510     

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本實(shí)用新型涉及一種斗式提升機(jī)的卸料結(jié)構(gòu)，包括主機(jī)殼體，主機(jī)殼體的頂部設(shè)置有卸料通道，卸料通道下方拆裝有卸料斗體。本結(jié)構(gòu)在卸料通道下方拆裝有卸料斗體，不但簡化了卸料斗體的裝配工藝，便于卸料斗體的裝配，而且由于卸料斗體可以進(jìn)行拆裝，因此可以方便地對(duì)堵塞的卸料斗體進(jìn)行拆除導(dǎo)通、以及對(duì)粘附在卸料斗體內(nèi)壁的殘余物料進(jìn)行清洗，從而提高卸料斗體的日常維護(hù)便利性，同時(shí)還能提高提升機(jī)的工作穩(wěn)定性。

Z型斗式提升機(jī)防倒轉(zhuǎn)裝置 846     

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本實(shí)用新型提供的一種Z型斗式提升機(jī)防倒轉(zhuǎn)裝置，包括單向軸承安裝座，所述單向軸承安裝座內(nèi)部設(shè)置有單向軸承，所述單向軸承一側(cè)設(shè)置有軸卡和孔卡，所述單向軸承通過平鍵與主動(dòng)軸固定連接，所述單向軸承安裝座兩側(cè)通過第一螺栓固定有第一安裝座封蓋和第二安裝座封蓋，所述第一安裝座封蓋位于主動(dòng)軸的一側(cè)設(shè)置有通孔，所述單向軸承安裝座一側(cè)設(shè)置有多個(gè)第二螺栓，所述單向軸承安裝座底部設(shè)置有固定塊。本裝置通過與斗式提升機(jī)主動(dòng)軸連接，使斗式提升機(jī)主動(dòng)軸在向上提升物料的過程中突然停機(jī)時(shí)，防止料斗底部的鏈條倒轉(zhuǎn)，使物料不會(huì)因下降導(dǎo)致灑落，從而減少對(duì)工作人員的危害。

具有防堵塞結(jié)構(gòu)的斗式提升機(jī) 324     

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本實(shí)用新型公開一種具有防堵塞結(jié)構(gòu)的斗式提升機(jī)，包括：上座，所述上座的表面安裝有減速電機(jī)，且減速電機(jī)的底部連接有提升筒，并且提升筒的底部表面連接有下座，而且下座的一側(cè)表面安裝有進(jìn)料口；震動(dòng)器，兩個(gè)關(guān)于進(jìn)料口的縱向中軸線對(duì)稱安裝在進(jìn)料口的內(nèi)壁上，且震動(dòng)器靠近進(jìn)料口的一側(cè)表面固定連接有對(duì)接板。該具有防堵塞結(jié)構(gòu)的斗式提升機(jī)，操作者將震動(dòng)器在進(jìn)料口的內(nèi)部進(jìn)行安裝，接著帶動(dòng)對(duì)接板一側(cè)表面的卡扣在卡槽的內(nèi)部進(jìn)行移動(dòng)，接著卡扣與卡槽進(jìn)行連接和對(duì)接板通過定位銷表面的卡箍與進(jìn)料口進(jìn)行固定，將震動(dòng)器在進(jìn)料口的內(nèi)部進(jìn)行固定，起到震動(dòng)器，帶動(dòng)進(jìn)料口進(jìn)行震動(dòng)，實(shí)現(xiàn)便于對(duì)斗式提升機(jī)進(jìn)行防堵塞的目的。

便于檢修的垂直料斗式提升機(jī) 606     

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本申請(qǐng)涉及一種便于檢修的垂直料斗式提升機(jī)，其包括多節(jié)位于同一豎直線上且可相互拼接的機(jī)罩，每一節(jié)所述機(jī)罩的一側(cè)均開設(shè)有檢修口，所述機(jī)罩開設(shè)有檢修口的一側(cè)固定連接有兩對(duì)稱設(shè)置在檢修口上下兩側(cè)的長條板，兩所述長條板相互靠近的一側(cè)固定連接有兩對(duì)稱設(shè)置在檢修口左右兩側(cè)的連接軸，每一所述連接軸的周側(cè)上均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蓋板，所述機(jī)罩開設(shè)有檢修口的一側(cè)上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件的驅(qū)動(dòng)端連接有傳動(dòng)組件，所述傳動(dòng)組件的連接部分別與兩蓋板連接，所述傳動(dòng)組件用于帶動(dòng)兩蓋板反向移動(dòng)以使兩蓋板共同蓋合檢修口。本申請(qǐng)具有便于對(duì)機(jī)罩內(nèi)的提升機(jī)進(jìn)行檢修的效果。

Z型斗式提升機(jī)多出料口翻斗裝置 387     

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本實(shí)用新型公開的一種Z型斗式提升機(jī)多出料口翻斗裝置，屬于送料裝置技術(shù)領(lǐng)域；包括安裝架，所述安裝架一側(cè)安裝有安裝座，所述安裝座兩側(cè)分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有翻斗擺臂、翻斗桿，所述翻斗擺臂一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有翻斗裝置連接擺臂，所述安裝架一側(cè)設(shè)有氣缸，所述氣缸一端穿設(shè)安裝架連接有翻斗裝置氣缸連接板，所述翻斗裝置連接擺臂遠(yuǎn)離翻斗擺臂一端與翻斗裝置氣缸連接板鉸接。本實(shí)用新型通過氣缸提供動(dòng)力，可以自動(dòng)對(duì)提升機(jī)出料口的物料進(jìn)行翻斗，從而使出料口排出的物料攤開，省去了人工攤開的步驟，節(jié)省了人力，提高了效率。

具有穩(wěn)定提升防護(hù)結(jié)構(gòu)的斗式提升機(jī) 456     

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本實(shí)用新型公開了一種具有穩(wěn)定提升防護(hù)結(jié)構(gòu)的斗式提升機(jī)，具體涉及斗式提升機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括輸送箱、進(jìn)料箱和料斗，所述輸送箱一側(cè)的底端安裝有進(jìn)料箱，所述輸送箱的內(nèi)部活動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)設(shè)置有輸送帶，所述輸送帶內(nèi)側(cè)輸送箱的內(nèi)部設(shè)置有支撐結(jié)構(gòu)，所述輸送帶的表面安裝有料斗，所述輸送箱另一側(cè)的頂端安裝有出料口。本實(shí)用新型通過設(shè)置有支撐結(jié)構(gòu)，輸送帶正常運(yùn)行時(shí)，隨著輸送帶的移動(dòng)，棘爪貼于輸送帶的內(nèi)壁處，卡槽的存在，并不影響輸送帶的正常運(yùn)行，相反，若輸送帶失控，向下滑落時(shí)，棘爪可卡于輸送帶內(nèi)側(cè)的卡槽內(nèi)，輔助對(duì)輸送帶進(jìn)行支撐，以此避免輸送帶向下滑落，加強(qiáng)了該斗式提升機(jī)使用時(shí)的穩(wěn)定性。

Z型斗式提升機(jī)防塵防爆密封型裝置 311     

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本實(shí)用新型提供的一種Z型斗式提升機(jī)防塵防爆密封型裝置，包括下水平端底座，下立柱殼體，上立柱殼體，上水平端殼體，所述下水平端底座一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗頂部設(shè)置有封蓋，所述下水平端底座底部設(shè)置有多個(gè)第一清理口，所述下水平端底座與下立柱殼體連接，所述下水平端底座與下立柱殼體之間設(shè)置有第一觀察窗，所述下立柱殼體上設(shè)置有第一提升防碰腔和第二觀察窗，所述下立柱殼體與上立柱殼體連接，所述上立柱殼體上設(shè)置有第三觀察窗和第二提升防碰腔，所述上立柱殼體與上水平端殼體連接，所述上水平端殼體頂部設(shè)置有多個(gè)第四觀察窗，所述上水平端殼體底部設(shè)置有出料斗和第二清理口。

回轉(zhuǎn)窯浮動(dòng)密封結(jié)構(gòu) 1040     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯浮動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，包括：窯罩；回轉(zhuǎn)窯體，和窯罩連通；波紋管，設(shè)于窯罩靠近回轉(zhuǎn)窯體的端部上并套設(shè)于回轉(zhuǎn)窯體的端部外；第一浮動(dòng)支撐基體，環(huán)繞回轉(zhuǎn)窯體的外周壁設(shè)置，其軸向第一端和波紋管遠(yuǎn)離窯罩的一端連接而封閉波紋管的端部，其軸向第二端和回轉(zhuǎn)窯體的端部外周壁相抵接；第二浮動(dòng)支撐基體，可彈性移動(dòng)的設(shè)于第一浮動(dòng)支撐基體上，并能夠隨回轉(zhuǎn)窯體的軸向伸縮移動(dòng)而移動(dòng)；第一密封件，設(shè)于第二浮動(dòng)支撐基體上并和回轉(zhuǎn)窯體相抵，能夠受第二浮動(dòng)支撐基體的彈性浮動(dòng)支撐力；第二密封件，設(shè)于第二浮動(dòng)支撐基體上，并沿回轉(zhuǎn)窯體的軸向可移動(dòng)的抵接在第一浮動(dòng)支撐基體的內(nèi)周壁上。其能夠提高密封可靠性。

回轉(zhuǎn)窯分段式供料裝置 644     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯分段式供料裝置，包括回轉(zhuǎn)窯供料底座、供料炮筒、與供料炮筒連通的料倉、固定于回轉(zhuǎn)窯供料底座的側(cè)部推動(dòng)電機(jī)、燃燒爐、高度調(diào)節(jié)組件、炮筒卡扣組件，供料炮筒包括筒壁、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于筒壁內(nèi)的推料螺桿，推料螺桿包括攪拌打散段、螺旋輸送段，攪拌打散段位于料倉的正下方；側(cè)部推動(dòng)電機(jī)推動(dòng)供料炮筒靠近或遠(yuǎn)離燃燒爐。采用炮筒卡扣組件進(jìn)行供料炮筒與燃燒爐的固定卡扣，解決了容易脫出的問題，采用高度調(diào)節(jié)組件調(diào)節(jié)供料時(shí)炮筒高度，解決了長時(shí)間使用過程中容易造成偏位問題，采用攪拌打散段進(jìn)行預(yù)碎料，解決了螺桿易損傷的問題。

回轉(zhuǎn)窯篩分粉碎出料倉 416     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯篩分粉碎出料倉，涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，包括：與回轉(zhuǎn)窯爐管的出料端連接的進(jìn)料部、與冷卻降溫窯連接的粉碎室；所述粉碎室與所述進(jìn)料部連通，所述粉碎室內(nèi)設(shè)置有用于篩分碎料的篩網(wǎng)和用于粉碎結(jié)塊的碎料裝置。結(jié)塊物料中心有部分物料，還沒有達(dá)到合格的燒結(jié)程度，經(jīng)過碎料裝置的粉碎后與其他物料混合，通過利用粉碎后爐內(nèi)溫度和其他物料的溫度，將這部分物料進(jìn)行二次燒結(jié)，本方案可以在保證物料合格的情況下，將現(xiàn)有技術(shù)中的物料篩分、粉碎、回收裝置省去，減少了回轉(zhuǎn)窯整體的體積，同時(shí)減少了制作成本和使用空間，省去原有結(jié)塊物料需要單獨(dú)通過粉碎裝置粉碎，再進(jìn)行二次燒結(jié)的步驟，減少粉碎裝置的投入和人員操作的步驟。

可自由切換燃燒氣體的回轉(zhuǎn)窯 373     

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本發(fā)明公開了一種可自由切換燃燒氣體的回轉(zhuǎn)窯，包括回轉(zhuǎn)窯本體，回轉(zhuǎn)窯本體的外壁固定連接有安裝環(huán)一，安裝環(huán)一的外壁固定連接有九個(gè)均勻分布的定位夾，九個(gè)定位夾的外壁套接有齒條環(huán)，齒條環(huán)的齒牙上嚙合連接有齒輪一，齒輪一的軸心固定連接有軸桿，軸桿遠(yuǎn)離齒輪一的一端套接有定位筒，定位筒上固定連接有齒輪二，齒輪二的齒牙上嚙合有齒輪盤，齒輪盤的表面固定連接有四個(gè)均勻分布定位桿，四個(gè)定位桿之間固定連接有導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱的外壁套接有燃?xì)馔?，?dǎo)向柱的表面開設(shè)有環(huán)形槽，燃?xì)馔驳膬?nèi)壁固定連接有與環(huán)形槽內(nèi)壁相接觸抵塊，導(dǎo)向柱的內(nèi)壁固定連接有點(diǎn)燃桿。本發(fā)明通過導(dǎo)向柱對(duì)燃?xì)馔采系呐艢饪走M(jìn)行自動(dòng)切換，提高回轉(zhuǎn)窯的功能性。

鋰電池回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)壁清洗系統(tǒng) 567     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)壁清洗系統(tǒng)，包括連接軸，所述連接軸外側(cè)的一側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)組件，所述連接軸外側(cè)的中間位置處套設(shè)有伸縮組件，所述連接軸的一側(cè)套設(shè)有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管外側(cè)的一側(cè)設(shè)置有卷簧，所述進(jìn)水管兩端的一側(cè)設(shè)置有噴嘴。本發(fā)明通過對(duì)兩組雙向螺紋桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在兩組內(nèi)螺紋套塊和鉸接桿之間的配合下，使得兩組毛刷與回轉(zhuǎn)窯的側(cè)壁接觸擠壓，使得毛刷與回轉(zhuǎn)窯之間產(chǎn)生一定的力度，在擦拭時(shí)通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)第二齒輪，第二齒輪通過第二環(huán)形齒條帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)旋轉(zhuǎn)，通過轉(zhuǎn)軸一系列傳動(dòng)帶動(dòng)毛刷對(duì)回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)壁進(jìn)行擦拭，不僅擦拭的力度比人工大，同時(shí)擦拭時(shí)更加的全面，可以適應(yīng)不同直徑的回轉(zhuǎn)窯。

鋰電池回轉(zhuǎn)窯用的熱回收循環(huán)系統(tǒng) 956     

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本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種鋰電池回轉(zhuǎn)窯用的熱回收循環(huán)系統(tǒng)。其包括重復(fù)利用設(shè)備，重復(fù)利用設(shè)備包括底座以及蓄熱體，底座設(shè)有套環(huán)，套環(huán)內(nèi)開設(shè)有滾動(dòng)槽，套環(huán)內(nèi)設(shè)有吸熱體，吸熱體包括接觸環(huán)，接觸環(huán)設(shè)有外環(huán)，外環(huán)設(shè)有滾動(dòng)條，接觸環(huán)套有傳導(dǎo)體，底座開設(shè)有對(duì)槽，對(duì)槽內(nèi)插接有擋板，擋板內(nèi)設(shè)有輸液體，蓄熱體包括蓄熱箱，蓄熱箱設(shè)有蓄熱倉。本發(fā)明通過吸收存儲(chǔ)將回轉(zhuǎn)窯的筒體向外熱擴(kuò)散輻射出的熱量，并將熱量由液體傳遞送入蓄熱倉內(nèi)保存，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯筒體溫度降低時(shí)，由于蓄熱倉的高溫液體的溫度高于回轉(zhuǎn)窯筒體的溫度，熱量反向?qū)鬟f至傳導(dǎo)體內(nèi)，并對(duì)筒體進(jìn)行加熱，從而降低加熱回轉(zhuǎn)窯筒體消耗的能量。

鋰電池回轉(zhuǎn)窯密封泄漏檢測(cè)系統(tǒng)及方法 1282     

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本發(fā)明涉及鋰電池負(fù)極材料燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋰電池回轉(zhuǎn)窯密封泄漏檢測(cè)系統(tǒng)及方法，包括：腔體，爐管與封頭的轉(zhuǎn)動(dòng)連接處通過具有兩層密封結(jié)構(gòu)的密封裝置進(jìn)行密封，腔體形成于兩層密封結(jié)構(gòu)之間；壓力檢測(cè)器，用于檢測(cè)腔體內(nèi)的壓力值，并將壓力值傳輸給控制模塊；溫度檢測(cè)器，用于檢測(cè)腔體內(nèi)的溫度值，并將溫度值傳輸給控制模塊；控制模塊，用于依據(jù)壓力值和溫度值的變化情況，判斷兩層密封結(jié)構(gòu)的失效情況，若一層密封結(jié)構(gòu)失效，發(fā)出預(yù)警信號(hào)，若兩層密封結(jié)構(gòu)失效，則發(fā)出報(bào)警信號(hào)。解決了密封裝置泄漏無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)，以及密封裝置已經(jīng)產(chǎn)生泄漏才能發(fā)現(xiàn)的問題，能夠在兩層密封結(jié)構(gòu)完全失效前進(jìn)行預(yù)警，保證物料完成生產(chǎn)再進(jìn)行維修。

用于回轉(zhuǎn)窯的分級(jí)結(jié)構(gòu)和回轉(zhuǎn)窯 274     

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本實(shí)用新型涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于回轉(zhuǎn)窯的分級(jí)結(jié)構(gòu)，包括篩分網(wǎng)板和下料倉，所述下料倉以套設(shè)方式安裝于回轉(zhuǎn)窯的窯體尾端，所述篩分網(wǎng)板呈桶狀，所述篩分網(wǎng)板的尾部與所述窯體尾端的內(nèi)壁固定連接，所述下料倉的底部設(shè)有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口位于所述回轉(zhuǎn)窯的尾端與所述第二出料口之間；所述第一出料口與所述窯體尾端位置相對(duì)應(yīng)且所述第一出料口位于所述篩分網(wǎng)板的正下方，所述篩分網(wǎng)板的前端伸出所述窯體外且與所述第二出料口的位置相對(duì)應(yīng)。用于回轉(zhuǎn)窯的分級(jí)結(jié)構(gòu)能有效分離物料中的因粘壁脫落的大塊狀物料，且結(jié)構(gòu)簡單。