刮板輸送機設(shè)備中防止鏈條卡頓的裝置 292     

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本實用新型涉及刮板輸送機技術(shù)領(lǐng)域，特指一種刮板輸送機設(shè)備中防止鏈條卡頓的裝置，設(shè)置在刮板輸送機中，刮板輸送機中設(shè)置有鏈輪和鏈條導軌，鏈輪和鏈條導軌均設(shè)置在刮板輸送機的機頭和/或機尾處，鏈條依次經(jīng)過鏈輪和鏈條導軌，鏈輪的出口處與鏈條導軌之間設(shè)置有導向輪組，鏈條穿過導向輪組后進入鏈條導軌。在本實用新型中，在鏈輪的出口處和鏈條導軌之間設(shè)置導向輪組，鏈條穿過導向輪組后進入鏈條導軌，鏈條在進入鏈條導軌前，在導向輪組的作用下進行了校正，不會撞擊在鏈條導軌上，鏈條不會出現(xiàn)角度偏差的情況，避免了出現(xiàn)當鏈條再次進入鏈條導軌時，會因鏈條角度偏差而無法順暢進入鏈條導軌的情況。

穩(wěn)定輸送的振動輸送機 797     

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本實用新型提供一種穩(wěn)定輸送的振動輸送機，包括底板與輸送板，所述底板的前后兩側(cè)壁均焊接安裝有支撐板，所述輸送板的前后兩側(cè)壁均焊接安裝有活動軸，所述輸送板的表面開設(shè)有安裝孔，且安裝孔與活動軸相匹配，所述輸送板的頂部開設(shè)有輸送槽，所述輸送槽的底面固定安裝有擋料板。通過凸輪軸轉(zhuǎn)動與轉(zhuǎn)動輪貼合，通過凸輪軸轉(zhuǎn)動至最高點進而通過轉(zhuǎn)動輪與固定架將輸送板頂起，進而拉伸彈簧，通過凸輪軸轉(zhuǎn)動至最低點進而在彈簧的作用下使得輸送板下降，通過凸輪軸轉(zhuǎn)動一周進而實現(xiàn)輸送板上下往復的顛簸一次，通過控制伺服電機的轉(zhuǎn)速進而調(diào)整輸送板的振動頻率，通過減震墊采用的橡膠材料進而對該裝置進行減震，同時防止該裝置產(chǎn)生位移。

雙軸螺旋輸送機以及電極材料的加工設(shè)備 989     

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本申請?zhí)峁┮环N雙軸螺旋輸送機以及電極材料的加工設(shè)備。上述的雙軸螺旋輸送機包括雙軸螺旋輸送組件和破碎輥組件。雙軸螺旋輸送組件包括輸送殼體和螺旋輸送軸體，輸送殼體上開設(shè)有送料腔、進料口和出料口，螺旋輸送軸體設(shè)置在送料腔處，螺旋輸送軸體的兩端分別與進料口和出料口對應設(shè)置，且螺旋輸送軸體與輸送殼體轉(zhuǎn)動連接。破碎輥組件設(shè)置于送料腔內(nèi)，且所述破碎輥組件位于螺旋輸送軸體的端部，破碎輥組件與螺旋輸送軸體的周壁連接。上述的雙軸螺旋輸送機能減輕物料對盤干機盤面的摩擦，進而降低后期維護中盤干機盤面以及耙葉的維護成本。

具有自動清洗功能的砂漿混合攪拌裝置及其工作方法 501     

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本發(fā)明涉及建筑機械技術(shù)領(lǐng)域，公開一種攪拌裝置。所述攪拌裝置包括料桶和攪拌機構(gòu)。攪拌機構(gòu)包括攪拌軸、彈性體、葉片和驅(qū)動器，彈性體設(shè)置在攪拌軸上，葉片沿攪拌軸的徑向可移動地設(shè)置在攪拌軸上，且葉片的第一端與彈性體抵接，以使葉片的第二端能夠與料桶的內(nèi)壁接觸或脫離接觸，驅(qū)動器的輸出端與攪拌軸連接，以帶動葉片轉(zhuǎn)動并攪拌料桶內(nèi)的流質(zhì)體。本發(fā)明提供的攪拌裝置，通過葉片與彈性體的配合，可以使葉片進行自適應調(diào)節(jié)，能夠避免流質(zhì)體粘掛在料桶的內(nèi)壁上，減少材料的浪費，便于攪拌裝置的后期清洗，防止流質(zhì)體結(jié)塊掉落堵塞泵管，同時，還能夠避免葉片與固粘在料桶內(nèi)壁上的凸起物之間發(fā)生硬接觸而造成葉片磨損或折斷。

積料檢測立式離心機 669     

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本實用新型公開了一種積料檢測立式離心機，所述積料檢測立式離心機包括：機體；轉(zhuǎn)鼓，所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)設(shè)有濾袋；減震器；驅(qū)動裝置，用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動；卸料裝置，用于抖動所述濾袋；刮料裝置，用于清理附著在所述濾袋上的物料；激光傳感器，包括發(fā)射器和接收器，所述發(fā)射器的激光發(fā)射端朝向所述接收器設(shè)置，以使所述發(fā)射器的激光發(fā)射方向豎直向上；減震器上的減震彈簧支撐著機體，殘留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的物料的重量會影響減震器的減震彈簧的伸縮量，從而改變激光傳感器的檢測數(shù)值，不同的檢測數(shù)值對應殘留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的不同的物料重量，即可以通過激光傳感器檢測的數(shù)值獲知殘留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的物料重量，從而判斷是否需要進行積料處理。

螺旋輸送機的旋轉(zhuǎn)部密封結(jié)構(gòu) 392     

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本實用新型公開了一種螺旋輸送機的旋轉(zhuǎn)部密封結(jié)構(gòu)，包括輸送螺桿、電機、軸承，輸送螺桿上裝有旋轉(zhuǎn)軸，還包括分油環(huán)、密封圈、密封環(huán)，密封圈采用兩個，兩個密封圈分別裝于分油環(huán)的左右兩側(cè)；密封環(huán)用于封裝分油環(huán)、密封環(huán)、軸承，密封環(huán)上設(shè)有注油口、排油口，注油口與排油口朝向密封環(huán)，工作時，將機油從注油口注入分油環(huán)內(nèi)，兩個密封圈從左右兩側(cè)將機油封鎖在分油環(huán)內(nèi)，當靠近螺筒的密封圈損壞時，螺筒內(nèi)異物進入分油環(huán)內(nèi)，定期打開排油口觀察機油的顏色或油量，即可預見密封圈的損壞情況。

分體式可快速組裝的自動化螺旋輸送機 1110     

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本實用新型公開了一種分體式可快速組裝的自動化螺旋輸送機，包括殼體和底座，所述殼體的右側(cè)活動連接有殼蓋，殼體的左側(cè)固定連接有電機，電機的輸出端固定連接有傳動桿，傳動桿遠離電機的一端貫穿至殼體內(nèi)腔的左側(cè)，且卡接有絞龍，絞龍遠離傳動桿的一端與殼蓋內(nèi)腔的右側(cè)活動連接。本實用新型通過殼體、底座、殼蓋、電機、傳動桿、絞龍、安裝座、固定塊、插桿、卡槽、導柱、活動套、第一彈簧、支桿、卡塊、斜塊、推桿、按板、推板、滾輪和第二彈簧的配合使用，解決了現(xiàn)有分體式自動化螺旋輸送機無法實現(xiàn)對裝置的快速拆卸和安裝，使得拆裝效率低下，便捷性不高，且不便于使用者對其內(nèi)部進行檢修和清理，增大了清理難度的問題。

具有碎料機構(gòu)的螺旋輸送機 212     

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本實用新型涉及輸料技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種具有碎料機構(gòu)的螺旋輸送機，包括螺旋輸送機，所述螺旋輸送機左側(cè)上端面固定連接有固定桿，所述固定桿上端面固定連接有擋板，所述擋板內(nèi)側(cè)固定連接有外殼，所述外殼中間上端面固定連接有第一電機，所述外殼右側(cè)上端面固定連接有入料管，所述第一電機下端面轉(zhuǎn)動連接有電機軸，所述電機軸外側(cè)固定連接有固定塊；本實用新型中,通過設(shè)置的外殼和攪拌葉，能將投放進螺旋輸料機頂部的物料進行碎料處理，防止大塊物料投進螺旋輸料機內(nèi)而導致螺旋輸料機內(nèi)的傳送裝置卡住，非常實用。

具有進料預熱功能的螺旋輸送機 719     

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本實用新型涉及螺旋輸送機技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種具有進料預熱功能的螺旋輸送機，包括輸送機外殼、送料葉輪和進料斗，所述輸送機外殼左端內(nèi)側(cè)固定連接有第一電機，所述第一電機主軸外側(cè)固定連接有第二皮帶輪，所述第二皮帶輪內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有皮帶，所述皮帶上端內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有第一皮帶盤，所述第一皮帶盤右端固定連接有送料輥輪，所述送料輥輪內(nèi)側(cè)開設(shè)有送料凹槽，所述送料輥輪內(nèi)側(cè)中間固定連接有加熱絲，本實用新型中，通過設(shè)置的送料輥輪、加熱絲、第一皮帶輪和第二皮帶輪，可以通過設(shè)置的加熱絲對傳送的物料進行加熱，這樣的可以有效的防止物料在傳送的過程中出現(xiàn)凝固的情況發(fā)生，具有良好實用性，值得進行廣泛的推廣使用。

輔助螺旋輸送機 269     

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本實用新型公開了一種輔助螺旋輸送機，包括料倉，與所述料倉連通的輸送管，驅(qū)動所述輸送管物料運輸?shù)闹黩?qū)動部件以及設(shè)于所述料倉內(nèi)的輔助驅(qū)動組件；所述料倉設(shè)有容置腔，所述料倉的側(cè)壁包括傾斜向下設(shè)置的導流板，所述輔助驅(qū)動組件安裝在所述導流板上；所述輸送管的側(cè)壁設(shè)有進料口，所述進料口朝向所述容置腔設(shè)置，所述輸送管的上端設(shè)有出料口；所述主驅(qū)動部件包括設(shè)于輸送管內(nèi)的螺旋驅(qū)動桿以及驅(qū)動所述螺旋驅(qū)動桿的主驅(qū)動組件。實施本實用新型，可提高供料的可靠性。

埋刮板輸送機出料口防拋料偏心調(diào)節(jié)裝置 1061     

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本實用新型提出埋刮板輸送機出料口防拋料偏心調(diào)節(jié)裝置，其包括有埋刮板輸送機和防拋料偏心調(diào)節(jié)機構(gòu)，埋刮板輸送機的出料斗的下部具有出料接口，其特點為2套防拋料偏心調(diào)節(jié)機構(gòu)對稱設(shè)于出料接口上，其包括有轉(zhuǎn)軸、導板和調(diào)節(jié)螺桿；轉(zhuǎn)軸縱向設(shè)于出料接口上，導板具有導板部和端板部、其縱向設(shè)于出料接口內(nèi)并安裝于轉(zhuǎn)軸上，導板部兩端由出料接口底部伸出；出料接口上位于轉(zhuǎn)軸的下方螺紋安裝調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿的末端穿入出料接口內(nèi)支撐于端板部使導板定位。本實用新型對由埋刮板輸送機出料口輸出的物料具有引導作用，尤其適合于出料口對接皮帶機時，實現(xiàn)皮帶機中部入料及分散入料，有效避免皮帶機發(fā)生偏心進料及減小入料沖擊力，提高皮帶機運行穩(wěn)定性。

具有防跑偏結(jié)構(gòu)的皮帶輸送機 380     

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本實用新型公開了一種具有防跑偏結(jié)構(gòu)的皮帶輸送機，涉及皮帶式輸送機技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括皮帶式輸送機本體，皮帶式輸送機本體兩端均設(shè)置有防護殼體，防護殼體內(nèi)安裝有第一調(diào)節(jié)筒和一組第二調(diào)節(jié)筒，第一調(diào)節(jié)筒包括螺紋槽，螺紋槽內(nèi)螺紋連接有絲桿，一組第二調(diào)節(jié)筒均包括滑動槽，滑動槽內(nèi)限位滑動有滑動板，滑動板外端固定有滑動桿，滑動桿和絲桿外端固定有限位板，限位板內(nèi)表面安裝有接觸部，兩個防護殼體相對設(shè)置，皮帶式輸送機本體位于兩個防護殼體之間，滑動槽和滑動板尺寸相適應，滑動桿通過滑動板位于滑動槽內(nèi)滑動。本實用新型避免輸送貨物時易發(fā)生跑偏的問題。

泵用高速機械密封座的制作方法 821     

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.本申請涉及機械密封座技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種泵用高速機械密封座。背景技術(shù).反應釜是化工領(lǐng)域的基礎(chǔ)設(shè)備之一，反應釜需要攪拌軸帶動釜內(nèi)的物料混合反應，軸的轉(zhuǎn)速從每分鐘幾轉(zhuǎn)到每分鐘幾千轉(zhuǎn)，在每分鐘幾十轉(zhuǎn)以下，有大量可靠的密封型式，例如：機械密封型、型、型和填料密封等。但對于轉(zhuǎn)速每分鐘上千轉(zhuǎn)及以上的情況，行業(yè)上普遍有以下幾種做法：、把型或型機械密封做優(yōu)化，提高機封允許轉(zhuǎn)速，此做法雖能使用，但普遍使用時間不長，通常半年左右機械就會損壞；、采用加強填料密封，但由于軸的高

隔膜泵的活塞安裝結(jié)構(gòu)及隔膜泵的制作方法 321     

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.本實用新型涉及隔膜泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種隔膜泵的活塞安裝結(jié)構(gòu)及隔膜泵。背景技術(shù).凈水機使用的隔膜增壓泵中，活塞是動力部件的重要組成部分，起到鼓動隔膜片的作用，對隔膜泵的正常工作尤為重要。由于活塞和隔膜片一般采用分體式結(jié)構(gòu)，因此需要通設(shè)計定位結(jié)構(gòu)將活塞配合到隔膜片上，但是，相關(guān)技術(shù)中的定位結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，導致活塞和隔膜片裝配時容易發(fā)生裝錯問題。實用新型內(nèi)容.本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種隔膜泵的活塞安裝結(jié)構(gòu)，所述隔膜泵的活塞安

基于礦山運輸需求預測的礦車實時調(diào)度系統(tǒng)和方法與流程 1127     

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.本發(fā)明涉及數(shù)據(jù)處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及基于礦山運輸需求預測的礦車實時調(diào)度系統(tǒng)和方法。背景技術(shù).隨著我國對能源需求的不斷提升，每年開采的煤炭資源數(shù)量越來越多，而隨著井下礦石運輸量的增加目前我國山井下運輸呈現(xiàn)的小礦車、小運量、低效率、低利用率的狀況己經(jīng)遠遠不能滿足礦山發(fā)展的需要，這對煤礦開采效率及輸送效率提出了更高的要求。.井下礦用車(后文簡稱礦車)是提高煤礦生產(chǎn)效率的重要工具，但受煤礦井下錯蹤復雜的環(huán)境限制，運輸效率有限，在日益繁重的運輸任務條件下，更加容易出現(xiàn)追尾、撞車等安全事故，輕則影響

管道式皮帶輸送機的制作方法 655     

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.本實用新型涉及皮帶輸送機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種管道式皮帶輸送機。背景技術(shù).傳統(tǒng)的物料輸送設(shè)備多為開放式，在輸送一些粉末狀或比較細小的特型材料時，敞開的作業(yè)環(huán)境無法避免揚塵，材料與環(huán)境相互污染，無法保證材料的純潔度，干擾材料混合的正確比例，直接影響產(chǎn)品出品質(zhì)量，生產(chǎn)場地的不清潔又會導致機器故障、操作人員不舒適甚至致病。.在使用時，對于一些需要架設(shè)在一定高度的管道式皮帶輸送機，通常由于管道的作用，使得皮帶在管道的傾斜角度不能夠調(diào)節(jié)，導致部分材料由于傾斜角度太陡無法正常在皮帶輸送機上輸送，同時在

可分隔的傳送帶的制作方法 591     

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.本實用新型涉及傳送帶領(lǐng)域，具體而言，涉及一種可分隔的傳送帶。背景技術(shù).世紀中，美國開始應用架空索道傳送散狀物料；世紀中葉，各種現(xiàn)代結(jié)構(gòu)的傳送帶輸送機相繼出現(xiàn)。年，在英國出現(xiàn)了皮帶式傳送帶輸送機；年，在美國出現(xiàn)了螺旋輸送機；年，在瑞士出現(xiàn)了鋼帶式輸送機；年，在英國和德國出現(xiàn)了慣性輸送機。此后，傳送帶輸送機受到機械制造、電機、化工和冶金工業(yè)技術(shù)進步的影響，不斷完善，逐步由完成車間內(nèi)部的傳送，發(fā)展到完成在企業(yè)內(nèi)部、企業(yè)之間甚至城市之間的物料搬運，成為物料搬

皮帶機防跑偏導向機構(gòu)的制作方法 830     

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.本實用新型屬于傳動設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及皮帶機防跑偏導向機構(gòu)。背景技術(shù).皮帶機是帶式輸送機的簡稱，有固定式和移動式，結(jié)構(gòu)簡單，效率高。以撓性輸送帶作物料承載和牽引構(gòu)件的連續(xù)輸送機械。一條無端的輸送帶環(huán)繞驅(qū)動滾筒和改向滾筒。兩滾筒之間的上下分支各以若干托輥支承。物料置于上分支上，利用驅(qū)動滾筒與帶之間的摩擦力曳引輸送帶和物料運行。適用于水平和傾斜方向輸送散粒物料和成件物品，也可用于進行一定工藝操作的流水作業(yè)線。結(jié)構(gòu)簡單，工作平穩(wěn)可靠，對物料適應性強，輸送能力較大，功耗小，應用廣泛，皮帶機在使

具有防堵塞結(jié)構(gòu)的斗式提升機的制作方法 447     

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.本實用新型涉及斗式提升機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有防堵塞結(jié)構(gòu)的斗式提升機。背景技術(shù).斗式提升機是利用均勻固接于無端牽引構(gòu)件上的一系列料斗，豎向提升物料的連續(xù)輸送機械，斗式提升機利用一系列固接在牽引鏈或膠帶上的料斗在豎直或接近豎直方向內(nèi)向上運送散料，分為環(huán)鏈、板鏈和皮帶三種，中間筒身的數(shù)量和類型按照工程需要配給，電機的功率和鏈輪的齒數(shù)及畚斗的類型和安裝間距需要依據(jù)實際生產(chǎn)的樓層高度和產(chǎn)量要求由工程方面選定；.如公開號cn.x一種自清洗斗式提升機，包括：斗式提升機本體、

組合式氣液分離裝置及其工作方法與流程 548     

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.本發(fā)明屬于多相流兩相分離及節(jié)能減阻技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種組合式氣液分離裝置及其工作方法。背景技術(shù).氣液兩相流動廣泛存在于自然界與生產(chǎn)生活中，兩相流流動復雜多變，不同的流量參數(shù)組合下會表現(xiàn)為多種流型結(jié)構(gòu)，研究分析難度很大。在生產(chǎn)和生活過程中，經(jīng)常需要將氣液兩相進行分離或提純，如除掉潤滑油中的空氣、石油開采中的氣液分離過程等等。.現(xiàn)存的氣液分離器主要有幾種類型：重力沉降式、慣性式、離心式等。其中離心式分離器具有結(jié)構(gòu)簡單、分離效率高、壓損較小等優(yōu)點，在工業(yè)生產(chǎn)中應用最為廣泛。但是，現(xiàn)有的離心式

新型制粉生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)線的制作方法 932     

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.本發(fā)明涉及粉料制備的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型制粉生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)線。背景技術(shù).目前，陶瓷的制粉工藝主要包括噴霧干燥濕法制粉工藝和干法制粉工藝兩種。.噴霧干燥濕法制粉工藝技術(shù)，其制備的干料可滿足大噸位自動壓磚機的要求，生產(chǎn)出高質(zhì)量、高檔次的產(chǎn)品。噴霧干燥濕法工藝的優(yōu)點被大家所公認。然而，該工藝經(jīng)加水球磨所得的漿料含水率約為-％，經(jīng)噴霧干燥后造粒成含水率約％的干料，因此需烘干約％的水份，存在能耗高、尾氣排放大及生產(chǎn)成本高的問題。.干法制粉的工藝過程為將原料磨制成細粉，含水率

超高頻振動器的制作方法 1051     

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.本實用新型涉及振動篩分設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超高頻振動器。背景技術(shù).市場上的普通振動篩分，一般采用電機驅(qū)動激振器作為振動的動力源。這種方式用在細物料的篩分上，存在幾個缺點：其振動頻率低、振動重量大，增加振動頻率，激振器壽命呈幾何級數(shù)減短。同時對多個激振器的振動頻率不好控制。.而對于細物料的篩分，要求振動源能提供更高的振動頻率，比較小的振幅，才能滿足細物料的篩分，達到更高的篩分能力。實用新型內(nèi)容.本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的的普通振動篩分的振動頻率低、振動重量大，增加振動頻率

高效耐磨中速磨煤機的制作方法 914     

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.本實用新型涉及磨煤機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效耐磨中速磨煤機。背景技術(shù).磨煤機是將煤塊破碎并磨成煤粉的機械，它是煤粉爐的重要輔助設(shè)備，磨煤過程是煤被破碎及其表面積不斷增加的過程。要增加新的表面積，必須克服固體分子間的結(jié)合力，因而需消耗能量。煤在磨煤機中被磨制成煤粉，主要是通過壓碎、擊碎和研碎三種方式進行，中速磨煤機是磨煤機的一種，但現(xiàn)有的磨煤機結(jié)構(gòu)存在缺陷，使用起來存在諸多問題。.現(xiàn)有的高中速磨煤機存在下列問題：.、現(xiàn)有的中速磨煤機，一般將煤塊直接倒入磨煤機的打磨裝置中打磨，但天然開采

新型的球磨制漿系統(tǒng)的制作方法 1124     

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.本實用新型涉及球磨制漿技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型的球磨制漿系統(tǒng)。背景技術(shù).球磨(ballmill；ballgrinder)屬于磨礦設(shè)備，又稱球磨機，磨碎或研磨的一種常用設(shè)備，它利用下落的研磨體(如鋼球、鵝卵石等)的沖擊作用以及研磨體與球磨內(nèi)壁的研磨作用而將物料粉碎并混合，球磨制漿是對內(nèi)部的大顆粒物質(zhì)破碎成小顆粒漿體。.現(xiàn)有的球磨制漿系統(tǒng)，球磨過后的內(nèi)部仍存在有大顆粒物質(zhì)，如果再次對該液體二次球磨，就會使合格的漿液形成過磨，并且球磨機重量大，轉(zhuǎn)軸承受壓力大，摩擦力大，而導致驅(qū)動能耗升高

球磨機筒體磨門的制作方法 880     

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.本實用新型涉及一種球磨機，特別涉及一種球磨機筒體磨門。背景技術(shù).生產(chǎn)水煤漿要用到球磨機。球磨機由水平的筒體，進出料空心軸及磨頭等部分組成，筒體為長的圓筒，筒內(nèi)裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與筒體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段。根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇，物料由球磨機進料端空心軸裝入筒體內(nèi)，當球磨機筒體轉(zhuǎn)動時候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒體襯板上被筒體帶走，當被帶到一定的高度時候，由于其本身的重力作用而被拋落，下

水磨石仿石石材 1199     

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本實用新型為一種水磨石仿石石材，其由內(nèi)至外包括有EPS內(nèi)膽、水磨石底料層和仿石飾層；所述的水磨石底料層為由碎石、礦物顏料、玻璃、石英石、水泥、砂混合而成的混凝制層；所述的仿石飾層自內(nèi)而外包括有硬化層、仿石染色層、表面處理層。本實用新型利用輕質(zhì)的EPS材料作為內(nèi)膽坯料，然后在內(nèi)膽坯料外面裹覆水磨石作為底料層，使其具備與天然石材相仿的紋理結(jié)構(gòu)，并在水磨石底料層外進行仿石處理，使其外觀效果接近真實的天然石材，這樣制作出來的仿石石材質(zhì)量輕便，而且環(huán)保耐用，非常適合用于建筑體外墻等處的鋪設(shè)，整個結(jié)構(gòu)合理，制作簡單方便。

陶瓷噴墨打印用紅棕色料及其制備方法 832     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷噴墨打印用紅棕色料及其制備方法，其晶相由鋅鐵尖晶石、鋅鉻尖晶石和鋅鋁尖晶石組成，其中鋅鉻尖晶石在紅棕色料中的重量百分比為40?45%；在所述紅棕色料中，鋅鐵尖晶石、鋅鉻尖晶石的質(zhì)量比為1.1?1.2:1；其制備方法包括如下步驟：S1.稱取原料氧化鋅、氧化鐵、氧化鉻、氧化鋁和礦化劑，混合均勻；S2.將混合物在1280?1300℃的溫度下煅燒2?4h；S3.將煅燒后的物料粉碎過篩。本發(fā)明采用的化工原料，成本低廉，獲得的紅棕色料色澤明亮、紅度值高、呈色穩(wěn)定，將制備的紅棕色料用于陶瓷噴墨打印時，所得的陶瓷油墨發(fā)色穩(wěn)定、拓寬了色料的色域范圍。

高吸附干燥劑的生產(chǎn)工藝 1232     

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本發(fā)明公開了一種高吸附干燥劑的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：1)將50單位公斤濃縮海水或者鹽礦水中加入過量的氧化鈣約5單位公斤，攪拌后靜置；2)過濾，取過濾后的固體，加入500單位毫升濃鹽酸溶液進行反應；3)加入5～10單位公斤的氧化鈣，將水份蒸干后得到結(jié)晶產(chǎn)物；4)將結(jié)晶產(chǎn)物粉碎成粉末；5)將粉末加入高溫反應釜中，高溫加熱310℃～350℃；6)粉末冷卻至室溫加入1單位公斤淀粉，即可得到高效活性吸濕材料。

耐磨葉輪涂層的制備方法 818     

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本發(fā)明提供一種耐磨葉輪涂層的制備方法，首先將鈷粉、鉻粉、碳化鎢粉、粘結(jié)劑與水混合，制備成料漿后噴霧干燥，再將所得粉末與鐵粉球磨、真空燒成后破碎篩分得到涂層粉末；最后采用等離子噴涂工藝將涂層粉末均勻的噴涂在攪拌葉輪表面。本發(fā)明的涂層粉末的制備工藝簡單，可連續(xù)生產(chǎn)，且制備的涂層粉末成分均勻、流動性好，能滿足熱噴涂的需求。本發(fā)明的噴涂工藝采用等離子噴涂技術(shù)，其涂層空隙少、粘合力強，由于控制了噴涂過程中基體溫度，工件不會發(fā)生變形，大大增加了攪拌葉輪的防磨、抗腐蝕能力。保障了葉輪在腐蝕性介質(zhì)以及高阻力的多重復雜工礦下正常工作。

新型建筑材料 996     

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本發(fā)明涉及一種新型建筑材料，包括以下重量份的原料：廢棄聚乙烯泡沫塑料56?69份、磷礦渣21?23份、納米膠粉0.9?1.1份、玻璃微珠0.5份、羥丙基甲基纖維素0.6份、玻璃棉0.5份、石英砂12?22份、碎石23?29份、活性炭8?14份、引氣劑0.1份、減水劑0.3份、膨脹劑0.3份、緩凝劑0.2份、糯米砂漿0.4?0.6份和水7.5份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所述新型建筑材料無污染，節(jié)能環(huán)保，對環(huán)境和人體沒有傷害，耐腐蝕性和抗劃傷性均較好，使用壽命長。