鋁合金手機(jī)外殼激光復(fù)合焊成型設(shè)備 1113     

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本實(shí)用新型涉及一種鋁合金手機(jī)外殼激光復(fù)合焊成型設(shè)備及其成型工藝；包括激光裝置、焊接裝置及冷卻裝置，激光裝置包括連續(xù)型光纖激光器和脈沖型光纖激光器，焊接裝置設(shè)置有CNC數(shù)控裝置、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及夾持機(jī)構(gòu)，連續(xù)型光纖激光器和脈沖型光纖激光器分別與CNC數(shù)控裝置連接，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝有連續(xù)型光纖激光頭和脈沖型光纖激光頭，冷卻裝置與脈沖型光纖激光器電性連接；本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)為：將傳統(tǒng)連續(xù)型和脈沖型光纖激光器結(jié)合到焊接裝置上，并采用連續(xù)型、脈沖型激光同時(shí)對(duì)鋁合金手機(jī)外殼與中框進(jìn)行激光焊接操作，不改變金屬組織的同時(shí)結(jié)合冶金，使生產(chǎn)速度達(dá)到傳統(tǒng)數(shù)控銑削的5倍以上，極大地提高了生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，減少加工成本，實(shí)用性強(qiáng)。

活性炭吸附塔 1089     

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本實(shí)用新型公開一種活性炭吸附塔，包括有支架及塔體；該塔體具有進(jìn)氣口和出氣口，該塔體內(nèi)設(shè)置有多層活性炭層，該多層活性炭層位于進(jìn)氣口和出氣口之間；以及，該塔體的頂部設(shè)有進(jìn)炭口，該塔體的底部設(shè)有出炭口；利用該多層活性炭層對(duì)含塵氣體進(jìn)行過濾處理，本實(shí)用新型吸附效率高、吸附容量大、適用面廣、比表面積大，具有良好的選擇性吸附，能同時(shí)處理多種混合廢氣，并配合于塔體的頂部設(shè)置有進(jìn)炭口，于塔體的底部設(shè)置有出炭口，使得維護(hù)方便，無技術(shù)要求，此外，活性炭具有來源廣泛價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，本實(shí)用新型適用于電子元件生產(chǎn)、電池生產(chǎn)、酸洗作業(yè)、實(shí)驗(yàn)室排風(fēng)、冶金、化工、醫(yī)藥、涂裝、噴漆、釀造及家具生產(chǎn)等行業(yè)廢氣凈化。

微蝕液銅回收系統(tǒng) 708     

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本實(shí)用新型的微蝕液銅回收系統(tǒng)，包括生產(chǎn)設(shè)備﹑微蝕廢液儲(chǔ)存罐﹑儲(chǔ)液灌和廢液處理站，在微蝕廢液儲(chǔ)存罐和儲(chǔ)液灌之間依次設(shè)置有循環(huán)槽和電解槽，循環(huán)槽上設(shè)置有為輸送微蝕廢液提供動(dòng)力的防腐泵，電解槽內(nèi)設(shè)置有電解微蝕廢液中銅離子的陽(yáng)極電解針和陰極電解針，分解提取微蝕廢液中的銅，電解槽壁上設(shè)置有超溫、過流、過壓報(bào)警用的傳感器﹑報(bào)警燈和報(bào)警鈴。本實(shí)用新型微蝕液銅回收系統(tǒng)，微蝕廢液通過電解銅冶金技術(shù)實(shí)現(xiàn)了微蝕廢液中銅的回收,達(dá)到節(jié)能減排的效果，提高了能源的利用率，進(jìn)一步落實(shí)企業(yè)清潔生產(chǎn)及節(jié)能減排工作，降低生產(chǎn)成本及保護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)污染預(yù)防及資源的節(jié)約。

金屬?gòu)?fù)合電池極板 1162     

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本實(shí)用新型涉及電池極板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬?gòu)?fù)合電池極板，包括銅鋁過渡板和電極板，所述電極板與銅鋁過渡板相連，所述銅鋁過渡板包括基體板和銅板，所述基體板與銅板之間通過冶金結(jié)合或機(jī)械結(jié)合當(dāng)中的一種形成一復(fù)合層相連，所述電極板通過焊接與基體板相連；在實(shí)際運(yùn)用中，將電極板插入電解液中，通過銅鋁過渡板作為連接導(dǎo)線，通過銅板起到良好的導(dǎo)電效果；本實(shí)用新型制造成本低，使用效果好，適用于大批量生產(chǎn)。

煤氣高溫高壓發(fā)電系統(tǒng) 1100     

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本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤氣高溫高壓發(fā)電系統(tǒng)，包括煤氣鍋爐燃燒利用模塊、蒸汽余熱利用模塊和汽輪機(jī)發(fā)電模塊，煤氣鍋爐燃燒利用模塊包括煤氣鍋爐、汽包、第一蒸汽發(fā)生器、第二蒸汽發(fā)生器、過熱器、第一省煤器、第二省煤器、第一空氣預(yù)熱器、第二空氣預(yù)熱器、送風(fēng)機(jī)、風(fēng)門、煤氣加熱器、熱空氣管道以及蝶閥，通過設(shè)置煤氣加熱器對(duì)低溫煤氣進(jìn)行加熱，進(jìn)而提高煤氣燃燒所需溫度，提高過熱蒸汽參數(shù)，提高煤氣燃燒所需溫度，進(jìn)一步提高燃燒效率，最終提高煤氣發(fā)電系統(tǒng)發(fā)電量。

精準(zhǔn)送粉的粉腔裝置 847     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金成型機(jī)，具體涉及一種精準(zhǔn)送粉的粉腔裝置，其中送粉器（2）是安裝在支架的平臺(tái)上，并通過移動(dòng)裝置在粉桶（1）的下方和模具型腔（3）的上方之間水平來回移動(dòng)，所述送粉器（2）上設(shè)有上下相通的粉腔（4）；粉腔（4）移動(dòng)至粉桶（1）的下方時(shí)，粉腔（4）的上口和粉桶（1）的出料口相接，粉腔（4）的下口由平臺(tái)封閉，粉腔（4）移動(dòng)至模具型腔（3）的上方時(shí)，粉腔（4）的下口和模具型腔（3）的入粉口相接。本實(shí)用新型粉腔內(nèi)的粉末是和粉桶內(nèi)的粉末是相互隔離開的，粉末的填充不會(huì)受粉桶中的粉料消耗產(chǎn)生的壓力變化，影響處于恒壓穩(wěn)定狀態(tài)，解決了由于粉桶的粉料對(duì)模具型腔中填粉量的不利影響。

新型純水板 1119     

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本實(shí)用新型公開了一種新型純水板,其包括一板狀本體及設(shè)置在該板狀本體上的純水進(jìn)水口、純水出水口、濃水進(jìn)水口、濃水出水口、極水進(jìn)水口、極水出水口及導(dǎo)流管道,于所述純水進(jìn)水口、純水出水口與該導(dǎo)流管道相接位置各設(shè)有一排齒牙,所述純水出水口設(shè)在該板狀本體頂部中心位置,所述純水進(jìn)水口設(shè)在該板狀本體底部一側(cè),并于其同一水平位置的板狀本體上對(duì)稱設(shè)有一與該純水進(jìn)水口相適配的純水導(dǎo)水口;本實(shí)用新型設(shè)計(jì)巧妙,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可根據(jù)所處理水源的質(zhì)量來決定純水板采用并聯(lián)或串聯(lián)式的疊裝,從而改變導(dǎo)流管道的長(zhǎng)度,能有效降低流速,保證了產(chǎn)水質(zhì)量,可廣泛運(yùn)用于冶金、化工、石油、電子、電力、醫(yī)藥等行業(yè)的工業(yè)用水處理裝置。

多應(yīng)用聲波電機(jī) 1025     

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一種多應(yīng)用聲波電機(jī)，包括殼體和主軸，所述主軸通過軸承可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述殼體內(nèi)，所述主軸貫穿所述殼體的長(zhǎng)度方向且主軸的兩個(gè)端部分別位于所述殼體的兩端外側(cè)；所述主軸上設(shè)有貫穿所述主軸長(zhǎng)度方向的主軸中孔，所述主軸中孔的兩端分別在所述殼體的兩端與外界連通。既能作為聲波振動(dòng)電機(jī)使用，又能通液體，具備多方面應(yīng)用性能?？捎糜陔妱?dòng)牙刷，沖牙器，潔牙器等領(lǐng)域，由于轉(zhuǎn)動(dòng)軸中間掏空，使其配套的液體(漱口水，稀釋的牙膏等)能從電機(jī)中間通過，簡(jiǎn)化了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)；并且可以使得聲波振動(dòng)電機(jī)設(shè)置在產(chǎn)品的中間部位，從而得以獲得更平衡的重心設(shè)計(jì)方案。另外通過采用高精度的粉末冶金含油軸承替代傳統(tǒng)的滾珠軸承，大大降低產(chǎn)品成本。

電感磁芯一體成型機(jī) 736     

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本實(shí)用新型涉及鐵氧體、粉末冶金及合金磁芯成型技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種電感磁芯一體成型機(jī)。所述電感磁芯一體成型機(jī)包括有機(jī)架、上壓機(jī)構(gòu)、下壓機(jī)構(gòu)、母模板以及側(cè)槽成型機(jī)構(gòu)；上壓機(jī)構(gòu)設(shè)于所述機(jī)架的上部；下壓機(jī)構(gòu)設(shè)于所述機(jī)架的下部；母模板設(shè)于上壓機(jī)構(gòu)以及下壓機(jī)構(gòu)之間；所述母模板的中部上方設(shè)有一型腔。本實(shí)用新型所涉及到的一種電感磁芯一體成型機(jī)的有益效果為，電感磁芯在經(jīng)過上壓機(jī)構(gòu)以及母壓機(jī)構(gòu)成型的過程中，由于插片處于粉末的內(nèi)部，使得電感磁芯在成型的過程中完成側(cè)槽的開設(shè)，使得成型后的電感磁芯節(jié)省了后續(xù)的切削工序，提高了工作效率，同時(shí)，保證了產(chǎn)品品質(zhì)一致性，減少了設(shè)備的占地面積以及造價(jià)成本，適于工業(yè)生產(chǎn)。

精密零件整形工裝 798     

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本實(shí)用新型公開了一種精密零件整形工裝，包括自上而下設(shè)置的蓋板、整形臺(tái)和底座，所述整形臺(tái)包括整形臺(tái)固定架、整形元件和導(dǎo)桿，所述整形臺(tái)固定架上設(shè)有整形元件滑動(dòng)槽，所述導(dǎo)桿橫向設(shè)于整形元件滑動(dòng)槽內(nèi)，所述整形元件可滑動(dòng)且對(duì)稱設(shè)于導(dǎo)桿上兩側(cè)，所述蓋板上設(shè)有擠壓條，所述整形元件上設(shè)有和擠壓條對(duì)應(yīng)的擠壓切面，所述底座包括托盤和物料固定架，所述物料固定架設(shè)于托盤上，所述整形臺(tái)固定架上設(shè)有物料固定架插口；本實(shí)用新型屬于粉末冶金腔體零件的整形技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種通過對(duì)產(chǎn)生變形的產(chǎn)品進(jìn)行整形，來實(shí)現(xiàn)特殊結(jié)構(gòu)零件能夠走上高效益高產(chǎn)能的工藝的精密零件整形工裝。

擠出機(jī)薄片型模具裝置 1010     

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本實(shí)用新型公開了一種擠出機(jī)薄片型模具裝置，包括機(jī)殼、安裝在機(jī)殼上的擠出機(jī)及切粒機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述切粒機(jī)構(gòu)包括安裝架、動(dòng)力裝置、切粒罩和安裝在刀架上的刀具，與機(jī)殼活動(dòng)連接的可調(diào)安裝座上安裝有動(dòng)力裝置和切料罩，所述動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)切粒罩內(nèi)的刀具旋轉(zhuǎn)切割來自于具有薄片型出料模腔的擠出機(jī)擠出的膠狀物。本實(shí)用新型通過擠出機(jī)出料模腔的內(nèi)部設(shè)計(jì)，由于出料模腔的空間更薄，物料即便在冷卻變硬后也能通過加溫變軟而重新擠出，克服了傳統(tǒng)出料模腔設(shè)計(jì)在停機(jī)時(shí)必須要清料的缺點(diǎn)，避免了工人在高溫時(shí)必須清料而容易發(fā)生燙傷的工傷事故，顯著提高了生產(chǎn)效率，更好地滿足了橡塑、化工、粉末冶金、陶瓷等行業(yè)的生產(chǎn)需要。

改進(jìn)型銅包鋁排 756     

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一種改進(jìn)型銅包鋁排,包括鋁排基體和銅層,銅層包覆在鋁排基體的外表面;銅層和鋁排基體之間形成有原子間冶金結(jié)合的雙金屬層;所述鋁排基體的外表面間隔設(shè)有凹槽;所述銅層嵌入鋁排基體的凹槽內(nèi)部。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎,結(jié)構(gòu)合理,銅、鋁結(jié)合強(qiáng)度高,在實(shí)際使用過程中,不會(huì)出現(xiàn)銅鋁分離、銅層開裂、鼓包等現(xiàn)象,從而保證銅包鋁排的正常使用,具有良好的市場(chǎng)價(jià)值。

人體微量金屬元素濾芯的制備方法 1053     

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本發(fā)明公開了一種人體微量金屬元素濾芯的制備方法，將鋅、銅、鈷、鉬、鉻、鎳、錫、鐵、銀粉末與石蠟混合，形成微量金屬條狀物；將其放進(jìn)粉末冶金模具中，由壓鑄機(jī)模壓成型，獲得微量金屬產(chǎn)品；將微量金屬產(chǎn)品放進(jìn)鉬真空熱處理爐中，爐內(nèi)壓強(qiáng)為6?10PA，用氬氣加熱4.5?5.5h，溫度達(dá)到400?600℃，繼續(xù)加熱直到溫度升到700?900℃，保持2.5?3.5h，石蠟高溫氣化；逐步降溫至常溫，形成人體微量金屬元素濾芯。本發(fā)明制備出的人體微量金屬元素濾芯不但具有殺菌、消炎、對(duì)人親和力強(qiáng)等性能，而且可持續(xù)不斷的溶出對(duì)人體健康有益的微量金屬元素，使得凈化后的凈水中富含微量金屬元素，滿足人體對(duì)微量金屬元素的需求。

激光二極管的固定座 926     

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一種激光二極管的固定座，所述的外殼內(nèi)設(shè)有放置LD的壓入槽，所述的外殼底部設(shè)有LD出光口，所述的外殼外表面設(shè)有定位口。本實(shí)用新型壓入槽內(nèi)壁設(shè)有一層環(huán)氧塑封料層使激光二極管密封性、導(dǎo)熱性好、可靠性高、成本低、工藝簡(jiǎn)單、適合大規(guī)模制造。外殼采用銅粉材料，經(jīng)高溫壓鑄粉末冶金制作方法而成，保證外觀尺寸一致性、導(dǎo)熱效果更好降低不良率，提高生產(chǎn)效率。

基于激光熔覆的注塑模具修復(fù)系統(tǒng) 877     

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本實(shí)用新型涉及模具修復(fù)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指基于激光熔覆的注塑模具修復(fù)系統(tǒng)，包括有控制器、計(jì)算機(jī)、工業(yè)機(jī)器人、激光頭、激光發(fā)生器、噴嘴、送粉器、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x，三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、控制器分別與計(jì)算機(jī)電連接，工業(yè)機(jī)器人、激光發(fā)生器和送粉器分別與控制器電連接，激光發(fā)生器通過光纖連接激光頭，送粉器通過管道連接噴嘴，噴嘴同軸設(shè)置在激光頭底部，本實(shí)用新型能夠縮短修復(fù)時(shí)間，提高修復(fù)質(zhì)量，修復(fù)效率高，成本低，加工表面光潔，修復(fù)層與基體之間為冶金結(jié)合，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)控制，以及修復(fù)能力不受模具損壞度限制。

內(nèi)燃機(jī)活塞環(huán)組件 917     

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本實(shí)用新型提供一種內(nèi)燃機(jī)活塞環(huán)組件。所述冶金活塞環(huán)組件包括上、下活塞環(huán)，其特征在于：所述上、下活塞環(huán)分別由兩片半圓環(huán)對(duì)接而成，兩活塞環(huán)上下重疊，且上、下活塞環(huán)的半圓環(huán)對(duì)接口相互錯(cuò)位，在重疊后的上、下活塞環(huán)內(nèi)壁嵌設(shè)有彈性定位墊片，彈性定位墊片的高度大于下活塞環(huán)的厚度，在彈性定位墊片與上下活塞環(huán)內(nèi)壁的接觸面設(shè)有上定位凸片和下定位凸片，上定位凸片對(duì)應(yīng)插入上活塞環(huán)的其中一個(gè)半圓環(huán)對(duì)接口內(nèi)，下定位凸片對(duì)應(yīng)插入下活塞環(huán)的其中一個(gè)半圓環(huán)對(duì)接口內(nèi)。本活塞環(huán)安裝、維修方便，密封性好，可以提高燃油發(fā)動(dòng)機(jī)功率、減少油耗和降低排放污染。

AOD爐和礦熱爐煙氣余熱聯(lián)合發(fā)電系統(tǒng) 794     

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本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金行業(yè)節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種AOD爐和礦熱爐煙氣余熱聯(lián)合發(fā)電系統(tǒng)。該AOD爐和礦熱爐煙氣余熱聯(lián)合發(fā)電系統(tǒng)把AOD爐排煙系統(tǒng)X的汽化煙道產(chǎn)生的低壓飽和蒸汽輸送到礦熱爐排煙系統(tǒng)Y的余熱鍋爐中，低壓飽和蒸汽經(jīng)過余熱鍋爐進(jìn)一步加熱形成過熱蒸汽后進(jìn)入發(fā)電系統(tǒng)E發(fā)電，過熱蒸汽相對(duì)低壓飽和蒸汽具有更高的溫度和壓力，提升了發(fā)電系統(tǒng)E的發(fā)電效率。利用余熱鍋爐來提高汽化煙道產(chǎn)生的低壓飽和蒸汽的品質(zhì)，進(jìn)而提高了發(fā)電系統(tǒng)E的整體發(fā)電量。AOD爐排煙系統(tǒng)X和礦熱爐排煙系統(tǒng)Y共用一個(gè)發(fā)電系統(tǒng)E，減少了煙氣余熱發(fā)電設(shè)備的成本投入。

高M(jìn)o含量Ti-Mo合金均質(zhì)鑄錠真空自耗熔煉方法 1073     

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提供一種高M(jìn)o含量Ti?Mo合金均質(zhì)鑄錠真空自耗熔煉方法，屬于鈦合金冶金技術(shù)領(lǐng)域，采用五次真空自耗鑄錠熔煉，通過控制熔煉過程真空度、漏氣率及熔煉完成冷卻方式，降低鑄錠O等雜質(zhì)元素含量；采用二次鑄錠后鍛造成一次鑄錠尺寸，為后續(xù)多次熔煉不放大錠型做準(zhǔn)備，減少結(jié)晶器使用，降低成本；在第四、五次鑄錠熔煉過程中通過攪拌電流方式進(jìn)行熔煉，提高鑄錠均勻性；在第五次鑄錠熔煉過程中不僅加入攪拌電流，提高鑄錠均勻性，而且通過降低電流方式進(jìn)行熔煉，減小鑄錠縮孔、縮松，減小冒口尺寸，提高鑄錠成材率。本發(fā)明制備出的高M(jìn)o含量Ti?Mo合金鑄錠合金成分均勻、波動(dòng)小，且無Mo元素偏析及高密度夾雜。

440C不銹鋼、440C不銹鋼注射成型喂料及制備方法 1123     

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本發(fā)明涉及一種440C不銹鋼、440C不銹鋼注射成型喂料及制備方法，其中440C不銹鋼注射成型喂料，包括以下質(zhì)量百分比的440C不銹鋼粉末與成型劑：440C不銹鋼粉末88％～91％，成型劑9％～12％；其中，所述成型劑包括共聚甲醛60～70份。上述440C不銹鋼、440C不銹鋼注射成型喂料及制備方法中，440C不銹鋼注射成型喂料的熔融指數(shù)及致密度為440C金屬粉末冶金喂料標(biāo)準(zhǔn)，440C不銹鋼的密度及硬度符合440C金屬材料標(biāo)準(zhǔn)，相比傳統(tǒng)440C不銹鋼注射成型喂料，降低了成本，且在一定程度上提升了生產(chǎn)效率。

應(yīng)用于耳機(jī)充電盒的隱藏式轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu) 924     

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本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于耳機(jī)充電盒的隱藏式轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置在充電盒盒體內(nèi)的第一合頁(yè)和設(shè)置在充電盒蓋體內(nèi)的第二合頁(yè)，第二合頁(yè)的部分從充電盒蓋體內(nèi)穿出，并向充電盒盒體內(nèi)翻折形成折彎部，該折彎部插入充電盒盒體內(nèi)與第一合頁(yè)通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。通過將第二合頁(yè)穿出充電盒盒體的部分進(jìn)行彎折形成折彎部，以使得蓋體與盒體的轉(zhuǎn)動(dòng)中心向盒體內(nèi)偏移，由此，以利于將整個(gè)第一合頁(yè)安裝在盒體內(nèi)部，避免第一合頁(yè)外露的問題。并且，第一合頁(yè)和第二合頁(yè)均為金屬片沖壓成型，相比采用粉末冶金工藝制造的結(jié)構(gòu)件，具有成本低、強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

節(jié)能保溫爐 1135     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種節(jié)能保溫爐，包括爐體、空氣管和燃?xì)夤?，還包括了測(cè)溫器、第一控制閥、第二控制閥和控制器；所述測(cè)溫器固定設(shè)置在所述爐體上，且穿過爐體伸入爐內(nèi)；所述第一控制閥設(shè)置在所述空氣管內(nèi)；所述第二控制閥設(shè)置在所述燃?xì)夤軆?nèi)；所述測(cè)溫器、第一控制閥和所述第二控制閥分別與所述控制器電性連接。該節(jié)能保溫爐通過增設(shè)測(cè)溫器、第一控制閥、第二控制閥和風(fēng)速感應(yīng)器，實(shí)現(xiàn)爐體內(nèi)溫度的自動(dòng)控制，能根據(jù)爐體內(nèi)溫度的變換，由控制器來控制第一控制閥和第二控制閥的開啟角度，進(jìn)而控制燃?xì)饪諝膺M(jìn)氣量，調(diào)整空燃比，從而實(shí)現(xiàn)變頻控制爐內(nèi)的溫度，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)能效果好，減低了人工成本的同時(shí)智能化程度高。

石灰石煅燒設(shè)備用的回轉(zhuǎn)窯裝置 990     

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本實(shí)用新型涉及冶金化工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種石灰石煅燒設(shè)備用的回轉(zhuǎn)窯裝置，包括粉碎機(jī)殼和回轉(zhuǎn)窯，所述粉碎機(jī)殼上側(cè)設(shè)置有投料漏斗，所述粉碎機(jī)殼內(nèi)部設(shè)置有預(yù)熱粉碎室，所述預(yù)熱粉碎室外側(cè)設(shè)置有預(yù)熱層，所述預(yù)熱粉碎室一側(cè)設(shè)置有粉碎電機(jī)，所述粉碎電機(jī)的輸出端設(shè)置有粉碎轉(zhuǎn)軸，所述粉碎轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有若干個(gè)粉碎刀片，所述預(yù)熱粉碎室下側(cè)設(shè)置有出料漏斗，所述預(yù)熱粉碎室與出料漏斗之間設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述出料漏斗一端與回轉(zhuǎn)窯入料口連接，本實(shí)用新型利用輻射熱煅燒活性石灰，將燃燒室和煅燒間完全隔離分開，能得到較高品質(zhì)的活性石灰，通過預(yù)熱層進(jìn)行預(yù)熱，提高了回轉(zhuǎn)窯煅燒效率，而且使資源得到充分的利用。

濕式除塵消音打磨臺(tái) 969     

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一種濕式除塵消音打磨臺(tái)，其包括下箱體、上箱體、抽風(fēng)機(jī)構(gòu)、進(jìn)水機(jī)構(gòu)和消音器，其中，上箱體與下箱體上下連通，且上箱體的一側(cè)開設(shè)有進(jìn)渣口，進(jìn)渣口的底壁朝外延伸形成進(jìn)渣工作臺(tái)；抽風(fēng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在上箱體的頂部，且連通上箱體的頂部出風(fēng)口；進(jìn)水機(jī)構(gòu)設(shè)置在上箱體中，且位于進(jìn)渣工作臺(tái)的上方和頂部出風(fēng)口的一側(cè)；消音器安裝在抽風(fēng)機(jī)構(gòu)的底部出風(fēng)通道上。本實(shí)用新型提供的濕式除塵消音打磨臺(tái)，廣泛應(yīng)用于食品加工、醫(yī)藥、冶金、電力、化工、建材、鑄造、機(jī)械制造等行業(yè)的物料回收、除塵回收及空氣過濾，該濕式除塵消音打磨臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)置緊湊，能有效過濾有害物質(zhì)，且能降低除塵噪聲，起到凈化打磨工作環(huán)境、有利于環(huán)保建設(shè)及保護(hù)人身健康的作用。

熔滲銅模具 862     

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本實(shí)用新型公開了熔滲銅模具，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，針對(duì)現(xiàn)有模具通過銅液自主流通性能差，成型件表面銅厚度難以把控，還是會(huì)造成成型件表面銅液堆積，工人工作強(qiáng)度大等問題，現(xiàn)提出如下方案，包括模具本體和加工件，所述模具本體的內(nèi)部放有加工件，所述加工件的頂部設(shè)有壓板，所述壓板的頂部固定連接有壓桿，兩個(gè)所述壓桿之間設(shè)有收集盒，所述壓桿的一側(cè)焊接有連接套，所述連接套外貫穿設(shè)有導(dǎo)向桿。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單新穎，對(duì)多余的銅液進(jìn)行收集，控制對(duì)加工件表面滲銅的厚度，減少對(duì)加工件表面的打磨量，減少加工工人作業(yè)量，提高工作效率，適合進(jìn)行推廣使用。

封孔型定位軸承 1079     

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本實(shí)用新型公開了一種封孔型定位軸承，其包括有呈圓柱體形狀且由粉末金屬一次冶金成型的軸承主體，軸承主體芯部開設(shè)朝前開口且橫截面呈圓形狀的安裝盲孔，安裝盲孔與軸承主體同軸布置；軸承主體前端部的外圓周面設(shè)置有徑向朝外凸出延伸且呈圓環(huán)形狀的定位環(huán)，定位環(huán)與軸承主體同軸布置且定位環(huán)與軸承主體為一體結(jié)構(gòu)，定位環(huán)的前端面與軸承主體的前端面平齊，定位環(huán)的直徑值為8mm；軸承主體的前端面于安裝盲孔前端開口處的外圍設(shè)置有呈圓環(huán)形狀且朝前凸出的軸承凸起，軸承凸起與軸承主體為一體結(jié)構(gòu)，軸承凸起表面的橫截面呈圓弧形狀。通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、安裝方便、穩(wěn)定可靠性好的優(yōu)點(diǎn)。

用于水口切除的工裝夾具 909     

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本實(shí)用新型公開了一種用于水口切除的工裝夾具，包括定位底座、橫向?qū)驐U、豎向?qū)驐U、載料盤、切刀固定蓋板、切刀和固定條，所述定位底座包括橫板和豎板，所述橫板上設(shè)有第一臺(tái)面和第二臺(tái)面，第一臺(tái)面設(shè)于第二臺(tái)面和豎板之間，所述橫向?qū)驐U轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于豎板和第二臺(tái)面?zhèn)缺谥g，載料盤滑動(dòng)設(shè)于橫向?qū)驐U上，所述載料盤上設(shè)有產(chǎn)品放置卡槽，所述豎向?qū)驐U對(duì)稱設(shè)于第二臺(tái)面上，所述切刀固定蓋板滑動(dòng)設(shè)于豎向?qū)驐U上，所述固定條設(shè)于切刀固定蓋板側(cè)壁，所述切刀設(shè)于切刀固定蓋板底壁。本實(shí)用新型屬于粉末冶金加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是提供了一種通過精密的工裝夾具及普通的油壓機(jī)來實(shí)現(xiàn)低成本高效率的切水口工作的水口切除的工裝夾具。

高強(qiáng)度連接復(fù)合接地塊 972     

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本實(shí)用新型涉及軌道交通列車技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)度連接復(fù)合接地塊，包括內(nèi)芯和包覆于內(nèi)芯外表面的銅層，所述內(nèi)芯至少一端設(shè)有凸臺(tái)，所述內(nèi)芯與銅層之間通過冶金結(jié)合相連形成一復(fù)合層；所述銅層表面開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔貫穿于銅層與內(nèi)芯，所述安裝孔為螺絲孔，所述安裝孔內(nèi)鑲設(shè)有牙套，所述牙套為彈簧牙套，所述凸臺(tái)外表面開設(shè)有若干凹槽；本實(shí)用新型導(dǎo)電效果好、復(fù)合效果好、便于焊接安裝。

新式球型定位軸承 878     

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本實(shí)用新型公開了一種新式球型定位軸承，其包括有由粉末冶金一次成型的軸承主體，軸承主體的芯部成型有朝上開口且橫截面呈圓形狀的安裝盲孔，安裝盲孔的底面為弧形曲面，軸承主體的上端面為與安裝盲孔的軸線相垂直的平面，軸承主體的下端面為與安裝盲孔的軸線相垂直的平面，軸承主體的高度為4.8mm，安裝盲孔的直徑值為3?mm；軸承主體的外側(cè)面為呈球面形狀的球形側(cè)面，軸承主體的球形側(cè)面的直徑值為6mm；軸承主體的球形側(cè)面的中間位置設(shè)置有與安裝盲孔同軸布置的豎向環(huán)形側(cè)壁，軸承主體的豎向環(huán)形側(cè)壁的直徑值為5.85mm。通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)新穎、適應(yīng)性強(qiáng)、定位精度高的優(yōu)點(diǎn)。

LED廣告燈 833     

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LED廣告燈，由燈頭、固定螺絲、燈管、貼片PCB板、鋁基板、防水圈、連接線組成；其特征是鋁基板正反兩面設(shè)有凹槽、鋁基板的正反兩面的凹槽內(nèi)均鑲嵌有貼片PCB板，鋁基板用于固定雙面的貼片PCB板，且達(dá)到散熱作用。本實(shí)用新型解決了長(zhǎng)時(shí)間點(diǎn)燈發(fā)熱造成電解液干涸電容量減少或其它電子元器件超高溫工作燒機(jī)，壽命減少的問題，其采用線性恒之流無需高頻變壓器與MOS管，燈管溫度恒溫在40度以內(nèi)；同時(shí)成本下降有利于銷售；由于溫度低使用工作范圍廣，可用于：如路燈，廣告燈，以冶金工業(yè)之高溫場(chǎng)所；由于無頻閃，室內(nèi)照明更佳；有效的保護(hù)人體的視力。

槽位成型機(jī)構(gòu)以及采用該機(jī)構(gòu)的伺服成型機(jī) 816     

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本實(shí)用新型涉及鐵氧體、粉末冶金及合金磁芯成型技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種槽位成型機(jī)構(gòu)以及采用該機(jī)構(gòu)的伺服成型機(jī)。本實(shí)用新型所涉及到的一種槽位成型機(jī)構(gòu)通過第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)插片在母模板的上方來回往返，以此對(duì)位于母模板型腔中的粉末在加工成電感磁芯時(shí)完成對(duì)槽位的成型，簡(jiǎn)單便捷，有助于提高工作效率。本實(shí)用新型所涉及到的一種伺服成型機(jī)的有益效果為，電感磁芯在經(jīng)過上壓機(jī)構(gòu)以及下壓機(jī)構(gòu)成型的過程中，電感磁芯的側(cè)部通過側(cè)槽成型機(jī)構(gòu)對(duì)電感磁芯進(jìn)行側(cè)槽的開設(shè)，使得成型后的電感磁芯節(jié)省了后續(xù)的切削工序，提高了工作效率，同時(shí)，保證了產(chǎn)品品質(zhì)一致性，減少了設(shè)備的占地面積以及造價(jià)成本，適于工業(yè)生產(chǎn)。