多孔金屬改性劑及復(fù)合體材料的制備方法 906     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合體材料的制備方法及一種多孔金屬改性劑，所述方法包括以下步驟：1)通過粉末冶金燒結(jié)技術(shù)形成表面具有微米級(jí)孔洞的多孔金屬基材；2)用多孔金屬改性劑對(duì)所述多孔金屬基材進(jìn)行表面處理；3)對(duì)經(jīng)過多孔金屬改性劑處理后的金屬基材與塑料進(jìn)行注塑成型，得到金屬與塑料一體化的復(fù)合體材料。所述多孔金屬改性劑中含有用于改善所述金屬基材與塑料的表面張力系數(shù)差異的有機(jī)酯和有機(jī)酸共混物。本發(fā)明能夠有效提高金屬與塑料的結(jié)合強(qiáng)度。

運(yùn)動(dòng)器材連接軸用線材及其制備方法 1030     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種運(yùn)動(dòng)器材連接軸用線材及其制備方法。所述制備方法，包括如下步驟：將鋁鎮(zhèn)靜鋼進(jìn)行多道拉拔處理，使總壓縮率≥60％，得到初拉線材；將初拉線材進(jìn)行球化退火處理，升溫至735?745℃保溫4?5h后，降溫至685?690℃保溫3?4h，繼續(xù)降溫至450?500℃出爐，得到退火處理的線材；將退火處理的線材進(jìn)行壓縮率為5?10％的精度拉拔處理，得到運(yùn)動(dòng)器材連接軸用線材。本發(fā)明提供的運(yùn)動(dòng)器材連接軸用線材的制備方法，工藝簡單，操作方便，使得到的高球化率緊固件線材，組織晶粒細(xì)小、均勻，球化率高，珠光體分布均勻，無異常組織，塑性變形能力強(qiáng)，性能穩(wěn)定，具有較好的抗疲勞性能，防止運(yùn)動(dòng)過程中發(fā)生斷裂，較長的使用壽命。

原位內(nèi)氧化-還原法制備彌散強(qiáng)化銅粉的方法 754     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種原位內(nèi)氧化??還原制備彌散強(qiáng)化銅粉的方法，包括如下步驟：將Cu和Al按比例投入中頻爐坩堝中進(jìn)行熔煉，使加入的少量金屬A?l在Cu中形成固溶體；采用氣水霧化法將銅鋁固溶合金霧化成粉漿；將粉漿水浴加熱，加熱過程中向粉漿內(nèi)持續(xù)通入空氣，在此過程中，銅鋁固溶合金顆粒發(fā)生不完全氧化反應(yīng)，在顆粒表面生成大量的氧化亞銅；對(duì)粉漿進(jìn)行固液分離，室溫?100℃下干燥，然后將粉末松散地堆放于不銹鋼盤中，置于還原爐中，先通入氮?dú)猓?00?600℃進(jìn)行原位內(nèi)氧化反應(yīng)，Al單質(zhì)被氧化后生成彌散狀分布的Al2O3納米顆粒；隨后在還原爐中繼續(xù)通入氫氣進(jìn)行還原反應(yīng)，使富余的氧化亞銅還原為單質(zhì)銅。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過原位內(nèi)氧化??還原反應(yīng)，可以制得彌散相分布均勻的氧化鋁彌散強(qiáng)化銅粉，且工藝簡單易行。

包覆金屬粉末的制備方法 807     

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本發(fā)明公開了一種包覆金屬粉末的制備方法，所述制備方法包括下列步驟：溶解硫酸銅、調(diào)PH值、加鐵粉置換、沉清、脫水、干燥、還原、破碎、篩分、混粉、至成品。它以鐵粉為基礎(chǔ)，以粉末冶金制粉方法在其鐵粉顆粒表面緊密均勻地包覆一層銅膜，形成一種外觀顏色與銅粉一樣的、不規(guī)則包覆粉末，并可包覆不同的含銅量。

新型DC馬達(dá)齒輪 728     

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本實(shí)用新型公開了一種新型DC馬達(dá)齒輪，大齒輪的材質(zhì)為注塑斜齒輪，小齒輪的材質(zhì)為粉末冶金散齒輪，采用分離式結(jié)構(gòu)，大齒輪注塑不容易縮水、變形，且聲音柔和，不刺耳，小齒輪為粉末冶金材質(zhì)，不會(huì)蹦齒，避免了大齒輪與小齒輪直接注塑在一起，厚度較厚，產(chǎn)生縮水等現(xiàn)象，大齒輪與小齒輪相互卡合而固定連接，該連接方式易安裝、拆卸，即使出現(xiàn)斷齒現(xiàn)象，整體齒輪也不會(huì)報(bào)廢，提高整體使用壽命，增加各個(gè)結(jié)構(gòu)的利用率，降低齒輪報(bào)廢率，大齒輪與小齒輪之間通過螺絲相互緊固安裝，通過螺絲緊固安裝，使得大齒輪和小齒輪之間無間隙，并且不會(huì)左右滑動(dòng)，保證了良好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

沖壓薄板卷材矯正機(jī)的自潤滑惰齒輪結(jié)構(gòu) 1074     

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本實(shí)用新型公開一種沖壓薄板卷材矯正機(jī)的自潤滑惰齒輪結(jié)構(gòu)，包括一結(jié)構(gòu)主體，所述結(jié)構(gòu)主體包括反向鏡像分布的上整平部及下整平部，所述上整平部及下整平部均由多個(gè)整平輥組件及多個(gè)惰輪組件交錯(cuò)排列組成；本結(jié)構(gòu)運(yùn)用粉末冶金技術(shù)，將薄壁型銅基粉末冶金自潤滑軸承鑲嵌入惰齒輪內(nèi)孔，自潤滑軸承具有含油自潤滑的特點(diǎn)，極大改善了因潤滑不到位造成惰齒輪卡死的工況，同時(shí)具有成本低廉，免維護(hù)的特性；同時(shí)提高薄板矯正機(jī)的工作效率。

多孔金屬處理液及復(fù)合體材料的制備方法 990     

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本發(fā)明公開了一種多孔金屬處理液，用于處理與塑料一體化形成復(fù)合體材料的多孔金屬，包括按重量計(jì)以下配比的組分：水1000份；無機(jī)堿劑65-195份；有機(jī)堿劑85-245份。一種復(fù)合體材料的制備方法，包括以下步驟：1)通過粉末冶金燒結(jié)技術(shù)形成表面具有孔洞的多孔金屬基材；2)使用權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的多孔金屬處理液對(duì)所述多孔金屬基材進(jìn)行孔洞表面處理；3)對(duì)經(jīng)過多孔金屬處理液處理后的金屬基材與塑料進(jìn)行注塑成型，得到金屬與塑料一體化的復(fù)合體材料。本發(fā)明能夠有效提高金屬與塑料的結(jié)合強(qiáng)度。

穩(wěn)固裝配的低溫鋁基覆銅板 1119     

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本實(shí)用新型涉及覆銅板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種穩(wěn)固裝配的低溫鋁基覆銅板，包括擠壓成型的鋁質(zhì)基材，一體成型于鋁質(zhì)基材內(nèi)部的導(dǎo)熱板，與鋁質(zhì)基材一面通過冶金復(fù)合連接的導(dǎo)熱復(fù)合層、壓覆于鋁質(zhì)基材背離導(dǎo)熱復(fù)合層一面的銅箔層，所述銅箔層表面涂布有散熱層，所述散熱層背離銅箔層一面涂布有焊錫膜；所述導(dǎo)熱復(fù)合層背離鋁質(zhì)基材一面設(shè)置有若干安置腔，所述安置腔內(nèi)嵌入有螺紋牙套，所述螺紋牙套連通至鋁質(zhì)基材；本實(shí)用新型采用了冶金復(fù)合連接加強(qiáng)整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性，再結(jié)合內(nèi)嵌散熱結(jié)構(gòu)和安裝結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，保證整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和使用效果。

一體加工成型結(jié)構(gòu)的高精度同步帶輪 942     

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本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化機(jī)械配件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種一體加工成型結(jié)構(gòu)的高精度同步帶輪，包括主軸體、連接于主軸體的主同步輪及連接于主軸體并位于主同步輪一側(cè)的副同步輪；主軸體與主同步輪和副同步輪為冶金結(jié)合連接形成一體，所述主同步輪包括輪體、開設(shè)于輪體外徑的第一齒輪、第一定位槽、及第二齒輪，所述第一齒輪、第一定位槽與第二齒輪為一體加工成型；副同步輪包括與第二齒輪貼合的分隔環(huán)、連接于分隔環(huán)的第三齒輪、與第三齒輪一體連接的第二定位槽及第四齒輪；本實(shí)用新型采用冶金結(jié)合方式將主軸體與主同步輪和副同步輪一體成型，整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，一體性強(qiáng)，在結(jié)合后再進(jìn)行精加工，保證同步輪的同心度，整體精度高。

挖掘機(jī)斗桿與鏟斗鉸接處法蘭襯套結(jié)構(gòu) 707     

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本實(shí)用新型涉及一種挖掘機(jī)斗桿與鏟斗鉸接處法蘭襯套結(jié)構(gòu)，由鋼制外層、具有斜面的內(nèi)層以及內(nèi)外層之間的定位銷或螺絲固定組成，其中的鋼制外層外端口邊緣處具有止位臺(tái)階；所述內(nèi)層為燒結(jié)鐵系粉末冶金內(nèi)層或鐵銅碳系粉末冶金內(nèi)層，內(nèi)層設(shè)置一圈油槽，內(nèi)層表面具有滑動(dòng)摩擦面。本實(shí)用新型有益效果為：可解決挖掘機(jī)斗桿與鏟斗鉸接處現(xiàn)有鋼質(zhì)法蘭襯套不耐磨、燒蝕咬軸、不自潤滑的缺點(diǎn)，提高設(shè)備使用率，降低維護(hù)維修成本。

基于銅鋁貼片的高速導(dǎo)熱散熱器 980     

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本實(shí)用新型涉及散熱器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于銅鋁貼片的高速導(dǎo)熱散熱器，包括基座，貼合于基座表面的散熱片，所述基座包括用于導(dǎo)出熱量的導(dǎo)熱銅板，與導(dǎo)熱銅板一體相連的散熱鋁板，所述散熱鋁板與導(dǎo)熱銅板采用冶金結(jié)合形成一體，所述散熱鋁板開設(shè)有若干連接槽，所述連接槽連通至導(dǎo)熱銅板，所述散熱片貼合于連接槽；本實(shí)用新型采用銅鋁冶金結(jié)合的基座實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱散熱，將散熱片貼合在基座上，能夠?qū)崿F(xiàn)高速、高效的散熱效果，相比傳統(tǒng)的純鋁散熱器散熱效果能夠成倍提高，散熱效果好。

高純高強(qiáng)高韌鋁合金 690     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，涉及鋁合金，特別涉及一種高純高強(qiáng)高韌鋁合金，其包括以重量百分比wt％表示的以下組分：Zn5-8.5wt％，Mg1.5-2.8wt%，Cu1.2-2.5wt％，Mn0.5-1.5wt％，Cd0.1-0.2wt％，Sr0.05-0.25wt％，Bi0.01-0.15wt％，Ti0.005-0.05wt%，F(xiàn)e＜0.12wt％，Si＜0.1wt％，余量為Al。本發(fā)明所述的高純高強(qiáng)高韌鋁合金綜合性能優(yōu)異，其不但具有高純度、高強(qiáng)度和高韌性，同時(shí)還具有良好的耐腐蝕性能以及可鑄造成形性。

覆銅板銅箔回收方法及專用設(shè)備 715     

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本發(fā)明涉及覆銅板回收處理方法及相關(guān)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特指一種覆銅板銅箔回收方法及專用設(shè)備。該方法首先對(duì)覆銅板的銅箔進(jìn)行銑削,直接將覆銅板上的銅箔銑削下來,銑削下來的材料中主要成分就是銅箔材料,并且經(jīng)過銑削處理后,銅箔已經(jīng)形成細(xì)小的顆粒物,這樣也省略后續(xù)粉碎處理過程。將這些銑削下來的材料采用物理處理法分離銅材料;也可以采用冶金法提取銅材料。不論是用物理處理法分離銅材料還是采用冶金法提取銅材料,其處理的物料均是銑削下來的高含銅量的顆粒物。這樣就省略了粉碎機(jī)粉碎工序,降低了生產(chǎn)能耗,提高了生產(chǎn)效率,銅可全部回收,經(jīng)濟(jì)效益明顯。

采用徑向擴(kuò)孔法生產(chǎn)雙金屬滑動(dòng)軸承的制造工藝 1056     

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本發(fā)明涉及一種采用徑向擴(kuò)孔法生產(chǎn)雙金屬滑動(dòng)軸承的制造工藝，包括采用帶臺(tái)階芯棒裝入鋼套的通孔內(nèi)組芯，將粉末冶金材料先裝入空腔內(nèi)，低溫?zé)Y(jié)使粉末冶金材料的粉末顆粒之間通過固相擴(kuò)散進(jìn)行初步結(jié)合形成粉末層，取出芯棒；插入徑向擴(kuò)張組件，通過施力使一帶錐度軸芯軸向移動(dòng)，迫使擴(kuò)張?zhí)讓?duì)粉末層徑向擠壓，粉末區(qū)域則通過持續(xù)受力來提高粉末成型密度；進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)。本發(fā)明既提高了裝粉量，又提高了粉末成型密度，同時(shí)強(qiáng)化了滑動(dòng)軸承的粉末內(nèi)層與外層鋼套之間的結(jié)合緊密度，并且避免因軸芯直接對(duì)粉末區(qū)域施壓而產(chǎn)生的磨損或?qū)Ψ勰﹨^(qū)域造成的污染，可提升產(chǎn)品的承載能力、抗沖擊能力、使用壽命、以及應(yīng)用性，并且有利于降低成本。

高光銑刀及用于對(duì)該高光銑刀進(jìn)行拋光的拋光方法 764     

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本發(fā)明涉及刀具技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種高光銑刀及用于對(duì)該高光銑刀進(jìn)行拋光的拋光方法，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：一種高光銑刀，其包括刀頭，所述刀頭具有排屑槽，所述排屑槽具有作為前刀面的第一槽壁；所述刀頭還具有與所述前刀面相交的后角面，且兩者在所述相交處形成刃口；其中，所述后角面的寬度為0.04?0.06毫米。根據(jù)本發(fā)明提供的技術(shù)方案，通過在銑刀的刃口處加工一個(gè)寬度較小的后角面，一方面可以提高銑刀刃口的鋒利度；另一方面也可以防止銑刀在對(duì)粉末冶金不銹鋼材料進(jìn)行加工時(shí)廢屑卡入工件與后角面之間，從而可以降低本發(fā)明的高光銑刀在對(duì)粉末冶金不銹鋼材料進(jìn)行加工時(shí)的振動(dòng)，提高了本發(fā)明高光銑刀的使用壽命。

多用途組合鎖扣及其制作方法 926     

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本發(fā)明涉及一種組合鎖扣及其制作方法，首先進(jìn)行鎖扣模具設(shè)計(jì)并且進(jìn)行模具制造，依次準(zhǔn)備象鼻形桿帽蓋、彈片、馬扣、拉頭上蓋、拉頭底蓋組成；采用粉末冶金技術(shù)并且結(jié)合粘結(jié)劑再進(jìn)行喂料，對(duì)每個(gè)組件分別注射成型，再進(jìn)行脫脂、燒結(jié)，對(duì)每個(gè)部件再加工之后，經(jīng)過檢驗(yàn)、單個(gè)部件成品，裝配焊接組合成品。本發(fā)明采用粉末冶金技術(shù)，通過不同結(jié)構(gòu)部位合理設(shè)計(jì)形狀，解決了造型單一的問題，有利于提高耐磨抗氧化程度，使用壽命較長，提高了產(chǎn)品的量產(chǎn)性；每個(gè)部件可更改它的顏色以增強(qiáng)產(chǎn)品的豐富性、多樣性搭配，無需另外去電鍍或上色，有利于降低生產(chǎn)成本；單個(gè)部件的生產(chǎn)能使部件表面、內(nèi)槽無毛刺，產(chǎn)品的精準(zhǔn)度較高。

利用徑向滾壓方式生產(chǎn)雙金屬滑動(dòng)軸承的制造方法 1082     

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本發(fā)明涉及一種利用徑向滾壓方式生產(chǎn)雙金屬滑動(dòng)軸承的制造方法，包括采用帶臺(tái)階芯棒裝入鋼套的通孔內(nèi)進(jìn)行組芯，將粉末冶金材料先裝入空腔內(nèi)；低溫?zé)Y(jié)使粉末冶金材料的粉末顆粒之間通過固相擴(kuò)散進(jìn)行初步結(jié)合形成粉末層，取出芯棒；向鋼套的通孔內(nèi)插入與其非同軸設(shè)置的一旋轉(zhuǎn)芯棒，并且使旋轉(zhuǎn)芯棒與鋼套呈相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)或滾動(dòng)的狀態(tài)，于該狀態(tài)下通過對(duì)旋轉(zhuǎn)芯棒施加一徑向壓力來使旋轉(zhuǎn)芯棒對(duì)粉末層施以徑向滾壓，從而使粉末區(qū)域受力，取出芯棒；進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)。本發(fā)明不僅提高了粉末成型密度，由于芯棒轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)也對(duì)反向轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼套的粉末區(qū)域施加了壓力，這種滾動(dòng)施壓方式亦同時(shí)提高了粉末成型均勻度，強(qiáng)化了粉末內(nèi)層與外層鋼套之間的結(jié)合緊密度。

MIM316燒結(jié)工藝 741     

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本發(fā)明涉及燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種MIM316燒結(jié)工藝，包括如下步驟：先進(jìn)行燒真空；隨后充入低壓氬氣燒結(jié)，燒結(jié)至產(chǎn)品變成形成致密層；然后充入高壓氮?dú)?，在燒結(jié)時(shí)施加輔助壓力，使產(chǎn)品在壓力下進(jìn)一步致密，并使用氬氣降溫。本發(fā)明提高了粉末冶金燒結(jié)的致密程度，同時(shí)解決了奧氏體不銹鋼燒結(jié)硬度過低的行業(yè)難題，不僅適用于316不銹鋼，也適用于如304等其他奧氏體不銹鋼燒結(jié)，燒結(jié)范圍廣泛。

儲(chǔ)能用的低成本長循環(huán)的石墨及其制備方法 876     

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本發(fā)明公開了一種儲(chǔ)能用的低成本長循環(huán)的石墨，包括石墨料、粘結(jié)劑、分散劑和瀝青殘質(zhì)，所述石墨料由石油焦粒和冶金焦?；旌虾蟮玫?，包括如下重量份數(shù)比：石油焦粒的含量為100?120g和冶金焦粒的含量為130?140g，儲(chǔ)能用的低成本長循環(huán)的石墨的制備方法，是先將電阻料通過機(jī)械設(shè)備制成具有一定大小的粒徑顆粒，再利用球形設(shè)備修飾顆粒表面，經(jīng)過除磁作業(yè)后進(jìn)行包炭技術(shù)處理，利用現(xiàn)有的成熟加工工藝技術(shù)，將低成本的原材料電阻料進(jìn)行處理，制成具有長循環(huán)，自放電小的低成本高性價(jià)比的產(chǎn)品。

新式失效光伏組件回收方法 1034     

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本發(fā)明公開了一種新式失效光伏組件回收方法，其包括以下工藝步驟，具體為：a、拆框機(jī)拆除失效光伏組件的邊框；b、將無邊框光伏組件傳輸至裂解裝置中；c、裂解裝置對(duì)無邊框光伏組件進(jìn)行高溫裂解，此過程會(huì)產(chǎn)生裂解油、炭黑且會(huì)得到無機(jī)封裝材料、電池芯片以及電極連接材料，無機(jī)封裝材料從裂解裝置門口傳送出來，電池芯片、電極連接材料、炭黑送入至分選裝置；d、分選裝置分選出電池芯片、電極連接材料、炭黑、粉塵，且分選出的電池芯片送入至濕法清洗/冶金裝置中；e、濕法清洗/冶金裝置清洗電池芯片上的鍍膜、電極連接材料以及其他雜質(zhì)，并回收銀、銦等稀貴金屬。本發(fā)明能有效對(duì)光伏組件進(jìn)行回收利用，回收效率高且成本低，技術(shù)穩(wěn)定性好。

可正反插的USB連接器 756     

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本實(shí)用新型提供了一種可正反插的USB連接器，包括：多個(gè)PCB板和殼體，每個(gè)所述PCB板的正反兩面均突出地形成有一個(gè)導(dǎo)電條，每個(gè)所述PCB板的正反兩面上的導(dǎo)電條位置對(duì)應(yīng)地設(shè)置，所述多個(gè)PCB板通過粉末冶金壓鑄體結(jié)合成一體；所述殼體的上表面及下表面上各形成有一個(gè)窗口，所述粉末冶金壓鑄體插入所述殼體中，所述粉末冶金壓鑄體通過注塑填充體固定在所述殼體內(nèi)，且所述PCB板的正面的導(dǎo)電條由所述殼體的上表面的窗口處突出于所述殼體的外部，所述PCB板的反面的導(dǎo)電條由所述殼體的下表面的窗口處突出于所述殼體的外部。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)正插及反插，具有結(jié)構(gòu)簡單、美觀、壽命長的特點(diǎn)。

銅基材料的無助焊劑脈沖超聲低溫釬焊方法 1026     

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本發(fā)明公開了一種銅基材料無助焊劑脈沖超聲低溫釬焊方法，將母材和合金釬料組成待焊組件；合金釬料由中間合金SnAg、SnCu、SnIn或SnBi中的至少兩種配制形成；通過脈沖電流使超聲工具頭產(chǎn)生熱量，并將超聲工具頭的溫度控制在200～400℃，將釬焊溫度為100℃～287℃，對(duì)待焊組件的焊接面進(jìn)行超聲釬焊，同時(shí)通過超聲波作用時(shí)間為0.5～6s，使焊接母材形成冶金結(jié)合。本發(fā)明提供的釬焊方法，使母材與合金釬料之間產(chǎn)生冶金反應(yīng)，使焊接母材與合金釬料形成冶金結(jié)合，提高超聲焊壓接夾具的連接強(qiáng)度。基于該成型原理，本發(fā)明還提供一種銅導(dǎo)線與電路銅基板的無助焊劑脈沖超聲低溫釬焊方法，以及一種高頻數(shù)據(jù)線接口中的銅導(dǎo)線與銅端子的無助焊劑脈沖超聲低溫釬焊方法。

一體成型不銹鋼嵌件結(jié)構(gòu)的制備方法 753     

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本發(fā)明涉及一種一體成型不銹鋼嵌件結(jié)構(gòu)的制備方法，包括如下步驟：（1）通過粉末冶金工藝，將不銹鋼粉加工成不銹鋼外框嵌件坯料；（2）將不銹鋼外框嵌件坯料鍛壓后進(jìn)行CNC精加工，形成不銹鋼外框。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1、實(shí)現(xiàn)了一種不銹鋼粉末冶金外框+壓鑄鋁中框+塑膠裝配結(jié)構(gòu)一體成型的手機(jī)外殼結(jié)構(gòu)件。2、采用粉末冶金成型結(jié)構(gòu)件外框結(jié)構(gòu)，提升了不銹鋼的加工率用率，實(shí)現(xiàn)了不銹鋼外觀效果。

銅基材料大氣條件下無助焊劑超聲低溫釬焊方法及應(yīng)用 722     

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本發(fā)明公開了一種銅基材料在大氣條件下無助焊劑超聲低溫釬焊方法，包括如下步驟：將母材和合金釬料組成待焊組件；其中，所述合金釬料由中間合金SnAg、SnCu、SnIn或SnBi中的至少兩種配制形成；控制超聲波頻率為14～100KHz、超聲波功率為10～30w、釬焊溫度為100℃～287℃，對(duì)待焊組件的焊接面進(jìn)行超聲釬焊，超聲波作用時(shí)間為0.5～6s，使焊接母材形成冶金結(jié)合。本發(fā)明提供的釬焊方法，使母材與合金釬料之間產(chǎn)生冶金化學(xué)反應(yīng)，使焊接母材與合金釬料形成冶金結(jié)合，提高超聲焊接頭的連接強(qiáng)度?；谠摮尚驮恚景l(fā)明還提供一種銅導(dǎo)線與電路銅基板在大氣條件下無助焊劑超聲低溫釬焊方法，以及一種高頻數(shù)據(jù)線接口中的銅導(dǎo)線與銅端子在大氣條件下無助焊劑超聲低溫釬焊方法。

不需加潤滑油的自潤滑無油合頁 996     

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本實(shí)用新型提供了一種不需加潤滑油的自潤滑無油合頁，包括第一齒片、第二齒片、軸芯、套筒和多個(gè)粉末冶金含油自潤滑軸套；所述第一齒片上設(shè)置有第一連接端，所述第二齒片上設(shè)置有第二連接端，所述第一連接端與所述第二連接端內(nèi)形成有相適配的轉(zhuǎn)軸孔，所述軸芯插入所述轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)；所述第一齒片與所述第二齒片通過所述軸芯轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述套筒和多個(gè)所述粉末冶金含油自潤滑軸套設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸孔與所述軸芯之間，且所述粉末冶金含油自潤滑軸套與所述轉(zhuǎn)軸孔間過盈配合；所述套筒位于所述軸芯的中部，且多個(gè)所述粉末冶金含油自潤滑軸套對(duì)稱的設(shè)置在所述套筒的兩端。

自潤軸承電機(jī)改善壽命結(jié)構(gòu) 907     

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自潤軸承電機(jī)改善壽命結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)子、心軸、自潤軸承、定子、定子基座和粉末冶金件，所述轉(zhuǎn)子的中心設(shè)有心軸，心軸與定子之間設(shè)有自潤軸承，自潤軸承插于定子基座的軸管內(nèi)，心軸與自潤軸承配合段的外端安裝粉末冶金件；該自潤軸承電機(jī)改善壽命結(jié)構(gòu)利用心軸與粉末冶金件的緊配，收集存儲(chǔ)多余或者運(yùn)轉(zhuǎn)中順著心軸上竄或者下竄的潤滑油，而在自潤軸承內(nèi)部潤滑油逐漸減少，電機(jī)工作時(shí)候旋轉(zhuǎn)的心軸溫度升高時(shí)，粉末冶金蜂窩結(jié)構(gòu)里浸含潤滑油受熱釋放并沿著心軸流向心軸與自潤軸承配合段，給旋轉(zhuǎn)的心軸和自潤軸承補(bǔ)充潤滑，保護(hù)馬達(dá)維持其心軸與軸承的潤滑，從而有效提升了電機(jī)的壽命，具有廣闊的市場(chǎng)前景，值得大力推廣。

防摩擦合頁 929     

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本實(shí)用新型提供了一種防摩擦合頁，包括第一齒片、第二齒片、軸芯、平面推力軸承和粉末冶金含油軸套；第一齒片上設(shè)置有第一連接端，第二齒片上設(shè)置有第二連接端，第一連接端與第二連接端內(nèi)形成有相適配的轉(zhuǎn)軸孔，軸芯插入所述轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)；第一齒片與所述第二齒片通過軸芯轉(zhuǎn)動(dòng)連接；粉末冶金含油軸套設(shè)置于軸芯與所述轉(zhuǎn)軸孔之間，粉末冶金含油軸套與轉(zhuǎn)軸孔間過盈配合。由于粉末冶金含油軸套與轉(zhuǎn)軸孔之間過盈配合，呈緊密的連接形式，所以可以同步的轉(zhuǎn)動(dòng)，粉末冶金含油軸套屬于耐磨損的材料，使軸芯與粉末冶金含油軸套相互轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦，避免了軸芯與轉(zhuǎn)軸孔直接摩擦，減緩了軸芯對(duì)第一齒片和第二齒片的磨損，即對(duì)合頁的磨損，提高了合頁的使用壽命。

內(nèi)折無邊水滴形同步轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu) 722     

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本發(fā)明公開內(nèi)折無邊水滴形同步轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括結(jié)構(gòu)主體，所述結(jié)構(gòu)主體包括轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸由轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)及限位機(jī)構(gòu)組成，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括雙邊對(duì)稱的齒輪軸及包圓機(jī)構(gòu)，限位機(jī)構(gòu)包括與所述齒輪軸組合連接并驅(qū)動(dòng)的粉末冶金彈性塊，粉末冶金彈性塊上設(shè)有兩個(gè)彈片機(jī)構(gòu)及槽孔，彈片機(jī)構(gòu)分別連接設(shè)置齒形活動(dòng)塊實(shí)現(xiàn)180度支撐，槽孔連接設(shè)置雙邊定位分布的防頂屏活動(dòng)塊，所述防頂屏活動(dòng)塊兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向連接柱，所述導(dǎo)向連接柱分別與所述槽孔導(dǎo)向連接，粉末冶金活動(dòng)塊包括第一粉末冶金活動(dòng)塊及第二粉末冶金活動(dòng)塊，防頂屏活動(dòng)塊設(shè)置于所述第一粉末冶金活動(dòng)塊及第二粉末冶金活動(dòng)塊之間綜合實(shí)現(xiàn)屏展開補(bǔ)償，且所述彈片機(jī)構(gòu)在屏展開時(shí)提供彈力確保機(jī)構(gòu)可上下活動(dòng)。

高爾夫球桿球頭金屬粉末冶金射出成型工藝 860     

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本發(fā)明涉及工業(yè)化制造高爾夫球桿之球頭制作創(chuàng)新工藝。本發(fā)明的特征是:將金屬粉末混合造粒,然后經(jīng)注塑機(jī)按設(shè)定模具射出成型,再經(jīng)控溫箱低溫預(yù)熱定型,再通過高溫爐高溫?zé)Y(jié)而成。此種全新制造高爾夫球桿球頭的新工藝,旨在降低生產(chǎn)成本,提高效率,工藝更為簡單,適合工業(yè)化生產(chǎn)。

粉末冶金注射成型表殼整形治具 949     

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本實(shí)用新型公布了一種粉末冶金注射成型表殼整形治具，包括治具底板，所述治具底板的頂部連接有下固定板，所述下固定板的頂部連接有下模板，所述下模板的上方設(shè)有上模板，所述上模板的頂部連接有上固定板，所述上固定板的頂部連接有治具頂板，所述上模板的底部開設(shè)有容置槽，所述容置槽的內(nèi)壁左右兩側(cè)對(duì)稱連接有豎導(dǎo)塊，所述容置槽的底壁中心連接有外壓塊，所述外壓塊的中心嵌設(shè)有內(nèi)壓塊；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能同時(shí)整形產(chǎn)品的多個(gè)部位，使得整形出的產(chǎn)品在形狀與尺寸上的一致性很高，并且整形出的產(chǎn)品合格率較高，提高了整形效率。