電動皮帶式輸送機(jī)清掃裝置 905     

 0

電動皮帶式輸送機(jī)清掃裝置，包括電源模塊、光電開關(guān)、空壓機(jī)，還具有控制電路、吹掃機(jī)構(gòu)、刮板機(jī)構(gòu)；光電開關(guān)安裝在電動皮帶式輸送機(jī)一側(cè)框架，吹掃機(jī)構(gòu)包括電磁閥、進(jìn)氣管、吹氣管，進(jìn)氣管安裝在光電開關(guān)后側(cè)，電磁閥一端和進(jìn)氣管連接，電磁閥另一端和空壓機(jī)排氣管連接，吹氣管下端和進(jìn)氣管上端連接；刮板機(jī)構(gòu)包括門架、電動伸縮桿和刮板，門架安裝在框架兩側(cè)內(nèi)，電動伸縮桿上端安裝在門架內(nèi)上端，刮板上端安裝在電動伸縮桿下端；電源模塊、控制電路安裝在電控箱內(nèi)并電性連接。本新型能自動探測輸送帶內(nèi)側(cè)下端是否進(jìn)入雜質(zhì)，在進(jìn)入雜質(zhì)后能通過刮板將雜質(zhì)從皮帶上刮掉，并通過高壓空氣將雜質(zhì)從輸送皮帶上吹出，盡可能保證了整體設(shè)備穩(wěn)定工作。

便于更換輸送帶的環(huán)帶接駁機(jī) 333     

 0

本實(shí)用新型公開了一種便于更換輸送帶的環(huán)帶接駁機(jī)，涉及接駁機(jī)領(lǐng)域，包括用于安裝支撐接駁機(jī)的主體。本實(shí)用新型通過設(shè)置連接機(jī)構(gòu)，通過將舌板與下壓板的一側(cè)拼接，此時將第一抵塊貫穿入舌板、下壓板相接觸位置處的孔槽，使第二抵塊進(jìn)入下壓板的內(nèi)部，通過轉(zhuǎn)動第一抵塊、第二抵塊九十度，使第二抵塊的一側(cè)鉤住下壓板的內(nèi)側(cè)，再給予第一抵塊向外的拉力，第一抵塊移動將帶動活動桿、限位板、定位桿移動，且給予第二彈簧壓力，此時再次轉(zhuǎn)動第一抵塊、第二抵塊九十度，使第一抵塊的一側(cè)外壁卡在主體的未凹下的外壁上，達(dá)到了對舌板與下壓板進(jìn)行快速安裝的目的，優(yōu)化過渡接頭加熱區(qū)和非加熱區(qū)厚度誤差壓痕。

自動化設(shè)備用高溫高精密輸送帶 890     

 0

本實(shí)用新型公開了一種自動化設(shè)備用高溫高精密輸送帶，包括第一傳送基帶、中連機(jī)構(gòu)和第二傳送基帶，將需要進(jìn)行傳輸?shù)奈锛胖眠M(jìn)入通料傳送機(jī)構(gòu)與內(nèi)夾傳送機(jī)構(gòu)之間，將內(nèi)夾橫筒與隔板的兩端串接有傳送皮帶，通料傳送機(jī)構(gòu)與內(nèi)夾傳送機(jī)構(gòu)的傳動方向相反且速度不一致，其二者之間產(chǎn)生的差速能夠?qū)⑽矬w向較快速度的方向進(jìn)行傳動，能夠在保證物件于傳輸帶上的圓周穩(wěn)定性，避免產(chǎn)時間處于同一角度，對裝置整體損壞的速度提升，且能夠避免物件粘黏在裝置上，以抗震底盤為支點(diǎn)，可通過螺旋筒與內(nèi)銜接槽的旋轉(zhuǎn)配合，對裝置進(jìn)行角度方向調(diào)整，提高裝置的靈活性。

可實(shí)現(xiàn)快速檢測破損位置的輸送帶 759     

 0

本實(shí)用新型提供了一種可實(shí)現(xiàn)快速檢測破損位置的輸送帶，包括依次連接的三層，分別為骨架層、粘接層和表面層，粘接層中包括熒光劑。本實(shí)用新型輸送帶的表面層破損后，在紫外燈照射下，粘接層會發(fā)出熒光，可快速、準(zhǔn)確地找出破損處，檢測簡便快捷，提高了檢測效率，避免了人工肉眼漏檢的情況。

雙層流水線循環(huán)載具輸送帶升降機(jī) 1140     

 0

一種雙層流水線循環(huán)載具輸送帶升降機(jī)，包括有支架組件1、動力組件2和雙層載具組件3。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、合理，使用穩(wěn)定可靠，能夠同步實(shí)現(xiàn)兩個雙層載具組件3的同步升降，且根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置，上下兩組雙層載具組件3的電機(jī)38可設(shè)置為同方向或反方向轉(zhuǎn)動，即上下兩組載具組件4可同方向伸出或反方向伸出。提高了工作效率，降低了輸送成本。

產(chǎn)品運(yùn)輸用張緊度可調(diào)節(jié)的輸送帶 1016     

 0

本實(shí)用新型公開了一種產(chǎn)品運(yùn)輸用張緊度可調(diào)節(jié)的輸送帶，包括連接座，所述連接座的數(shù)量為四個，且每個所述連接座的正面均開設(shè)有轉(zhuǎn)動孔，每個所述轉(zhuǎn)動孔內(nèi)均轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸，豎直方向的兩個所述轉(zhuǎn)動軸相對的一側(cè)固定安裝有傳動輥，兩個所述傳動輥之間通過傳送帶傳動連接，豎直方向的兩個所述連接座的一側(cè)均固定安裝有套管，每個所述套管遠(yuǎn)離連接座的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)螺母。本實(shí)用新型涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有的傳送帶張緊裝置，大多是在傳送帶內(nèi)底部安裝張緊輥，使得在調(diào)節(jié)傳送帶的張緊度時，傳送帶無法工作的問題，可使傳送帶在工作時可調(diào)節(jié)其漲緊度，以保證傳送帶的工作效率。

動力輥裝置及帶有張緊裝置的輸送帶 664     

 0

本實(shí)用新型公開了一種動力輥裝置及帶有張緊裝置的輸送帶，包括：兩氣缸、兩軸承座、第一鋼輥和膠輥，膠輥和第一鋼輥平行設(shè)置，第一鋼輥的兩端分別連接兩軸承座，每一軸承座均連接一氣缸；其中，氣缸包括：氣缸桿端、浮動接頭和軸套，軸套與軸承座連接，浮動接頭與軸套連接，氣缸桿端與浮動接頭連接。還包括：驅(qū)動電機(jī)、第二鋼輥、脹套和輸送帶。本實(shí)用新型為組裝件，便于安裝調(diào)節(jié)維修，易于保養(yǎng)。本實(shí)用新型可以根據(jù)工況的不同以及輸送帶的伸長不同，調(diào)整氣缸的伸長量，調(diào)整的第一鋼輥的位置，進(jìn)而調(diào)整到所需輸送帶的張緊程度，大大提高了傳輸效率，并減輕了人工調(diào)整的工作強(qiáng)度。

針對圓管的帶有擠壓功能的滾柱輸送帶 625     

 0

本實(shí)用新型公開了一種針對圓管的帶有擠壓功能的滾柱輸送帶，包括底部支架，所述底部支架的內(nèi)部設(shè)置有多組滾筒，所述底部支架的兩側(cè)內(nèi)部設(shè)置有支撐板，所述支撐板的上端設(shè)置有立式滾柱，擠壓結(jié)構(gòu)，設(shè)置于所述滾筒與所述立式滾柱的中部，用于對保溫油管進(jìn)行擠壓。該裝置在輸送保溫采油管時，能夠擠壓外部的保溫層使其與保溫油管更加貼合，提高保溫油管的保溫效果，同時可以避免保溫層發(fā)生脫落。

垂直提升輸送帶裝置及其構(gòu)成的提升機(jī) 784     

 0

本實(shí)用新型公開了一種垂直提升輸送帶裝置及其構(gòu)成的提升機(jī)，包括輸送帶組件，輸送帶組件包括有基帶、外擋邊和分隔部件，基帶內(nèi)部設(shè)有中間芯層和橫向加強(qiáng)層，中間芯層由若干個縱向排列的加強(qiáng)筋組成，在中間芯層兩側(cè)分別設(shè)有橫向加強(qiáng)層，兩側(cè)橫向加強(qiáng)層表面均膠粘有覆蓋膠層，外擋邊包括有兩個波狀擋邊條，兩個波狀擋邊條對稱設(shè)置于基帶載物表面的兩側(cè)，分隔部件包括若干個用于固定隔板的開槽基座，每個開槽基座均位于兩個波狀擋邊條之間且底部與基帶載物表面固定連接，每個開槽基座槽口均朝工作面開放，每個開槽基座上均插設(shè)有橫隔板，每相鄰的兩個橫隔板相互平行且間距相等。本實(shí)用新型能夠適應(yīng)0?90度傾斜角度中的物料輸送工作，有效地減少物料從兩側(cè)灑落的風(fēng)險(xiǎn)，同時還使得物料在攀升輸送的過程中避免下滑，極大地提高輸送工作效率。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利

輸送帶連續(xù)生產(chǎn)用布料端頭用快速連接機(jī)構(gòu) 1088     

 0

本實(shí)用新型公開了一種輸送帶連續(xù)生產(chǎn)用布料端頭用快速連接機(jī)構(gòu)，涉及輸送帶生產(chǎn)領(lǐng)域，包括底座、固定機(jī)構(gòu)和壓合機(jī)構(gòu)，所述底座的頂端設(shè)置有兩個滑槽，所述底座的頂端位于滑槽的外側(cè)均設(shè)置有支撐座，兩個所述支撐座的頂端固定連接有支撐桿，所述支撐桿的底端設(shè)置有多個噴頭。本實(shí)用新型通過設(shè)置滾筒、連接軸、方槽、連接彈簧和壓板，實(shí)現(xiàn)布料在生產(chǎn)運(yùn)輸作用下在側(cè)槽內(nèi)移動的同時，布料底端與滾筒外壁接觸，通過滾筒轉(zhuǎn)動降低布料移動時的摩擦，大大降低運(yùn)輸損耗，當(dāng)布料端頭連接處通過側(cè)槽的末端時，在連接彈簧的彈力作用下，使壓板向下壓合，從而對布料端頭連接處進(jìn)行壓合固定，使布料端頭連接處連接更加緊密、更加牢靠。

適用于輸送帶式金屬檢測機(jī)的皮帶快速清洗裝置 362     

 0

本實(shí)用新型提供了一種適用于輸送帶式金屬檢測機(jī)的皮帶快速清洗裝置，屬于機(jī)械結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，包括主動輥、輸送帶、機(jī)架、第一轉(zhuǎn)板、第二轉(zhuǎn)板、被動輥、第一固定銷、第二固定銷、第一轉(zhuǎn)銷以及第二轉(zhuǎn)銷，被動輥的兩端分別通過第一轉(zhuǎn)板、第二轉(zhuǎn)板安裝在第一機(jī)架側(cè)板、第二機(jī)架側(cè)板上,被動輥的兩端分別安裝有第一固定銷、第二固定銷，當(dāng)需要對輸送帶的反面進(jìn)行清洗時，從被動輥的底部向上用力推動被動輥，被動輥以第一轉(zhuǎn)銷、第二轉(zhuǎn)銷為轉(zhuǎn)軸向上轉(zhuǎn)動，被動輥被提起后再通過第一轉(zhuǎn)銷、第二轉(zhuǎn)銷對被動輥進(jìn)行固定，此時可以對輸送帶清洗，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作靈活方便，實(shí)用性強(qiáng)，提高了工作效率。

用于粉碎物料輸送線的人工添加滾筒式輸送帶 722     

 0

本實(shí)用新型公開一種用于粉碎物料輸送線的人工添加滾筒式輸送帶，包括左側(cè)板和右側(cè)板，所述左側(cè)板安裝在右側(cè)板的平行左側(cè)，所述左側(cè)板和右側(cè)板下端外壁上均等距設(shè)置有多個安放支架，通過在該人工添加滾筒式輸送帶的底架板上增加有多個新型的漏料引導(dǎo)裝置，該新型的漏料引導(dǎo)裝置呈左下右上的狀態(tài)傾斜設(shè)置在多個輸送滾筒的下側(cè)，當(dāng)物料安放在輸送滾筒上進(jìn)行輸送時，會有較小的物料通過相鄰的兩個輸送滾筒之間的間隙向下掉落，而掉落的物料則會直接掉落在漏料引導(dǎo)裝置上，此時漏料引導(dǎo)裝置則可通過其傾斜狀態(tài)順利的把物料引導(dǎo)到收集桶中，這樣能夠避免掉落的物料隨意散落而不好收拾，同時也能夠減小人工投入成本。

Z型轉(zhuǎn)斗式提升機(jī) 492     

 0

本實(shí)用新型提供一種Z型轉(zhuǎn)斗式提升機(jī)，包括封閉式機(jī)殼和設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)部的鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)構(gòu)；封閉式機(jī)殼包括兩個間隔平行設(shè)置的剛性骨架和與剛性骨架固定連接的多個板件；剛性骨架為型材圍成的閉合結(jié)構(gòu)，板件的兩側(cè)邊分別與兩個剛性骨架固定連接；板件包括多個固定側(cè)板和多個固定圍板，其中，固定側(cè)板固定嵌裝于剛性骨架閉合結(jié)構(gòu)內(nèi)，固定側(cè)板邊緣與剛性骨架固定連接；鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)構(gòu)安裝在固定側(cè)板上；固定圍板設(shè)置在兩個剛性骨架之間，其與剛性骨架接觸的兩個側(cè)邊與剛性骨架固定連接；本實(shí)用新型通過為封閉式機(jī)殼設(shè)置剛性骨架，有效提高封閉式機(jī)殼的結(jié)構(gòu)剛性和承載力，同時使得封閉式機(jī)殼在棱角處的位置更容易清理和打掃。

運(yùn)行穩(wěn)定的斗式提升機(jī) 482     

 0

一種運(yùn)行穩(wěn)定的斗式提升機(jī)，包括機(jī)體、振動篩、入料斗；所述振動篩設(shè)置在機(jī)體的右側(cè)，且振動篩與機(jī)體通過螺栓固定方式相連接；所述入料斗設(shè)置在振動篩的上側(cè)，且入料斗與振動篩通過螺栓固定方式相連接；所述輥軸在機(jī)體的內(nèi)部設(shè)置有六處，且輥軸與機(jī)體通過軸承相連接；所述鏈輪分別設(shè)置在輥軸的前后兩方，且鏈輪與輥軸通過平鍵相連接；所述限位盤設(shè)置在位于裝置左上方鏈輪的內(nèi)側(cè)，且限位盤與鏈輪通過螺栓固定方式相連接；所述鏈條設(shè)置在鏈輪的外側(cè)，且鏈條與鏈輪通過齒槽配合的方式相連接。通過在結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，具有合理篩分，運(yùn)行穩(wěn)定以及清潔環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，從而有效的解決了現(xiàn)有裝置中出現(xiàn)的問題和不足。

可調(diào)高度的斗式提升機(jī) 519     

 0

本實(shí)用新型涉及提升機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種可調(diào)高度的斗式提升機(jī)。一種可調(diào)高度的斗式提升機(jī)，包括提升機(jī)一、提升機(jī)二，所述提升機(jī)一的一側(cè)設(shè)有提升裝置，所述提升裝置的上方設(shè)有提升機(jī)二，所述提升機(jī)一與提升機(jī)二之間設(shè)有入料口調(diào)節(jié)裝置，所述入料口調(diào)節(jié)裝置包括頂部固定板、滑軌套、金屬板、入料口支架、底部工字梁，所述入料口調(diào)節(jié)裝置的上部為頂部固定板，頂部固定板的下方設(shè)有底部工字梁，頂部固定板與底部工字梁之間設(shè)有滑軌套，滑軌套上設(shè)有若干金屬板，中部的兩個所述金屬板之間設(shè)有入料口支架，所述入料口支架與提升機(jī)二的入料口連接。本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，通過入料口調(diào)節(jié)裝置和提升裝置，使出料口高度可調(diào)。

斗式提升機(jī)的鏈條清洗裝置 326     

 0

本實(shí)用新型公開了一種斗式提升機(jī)的鏈條清洗裝置，涉及提升機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括操作面板、清洗室、干燥室和上油室，清洗室的底部一側(cè)貫穿有排污口，清洗室的內(nèi)部一側(cè)安裝有水泵，水泵的輸出端連接有輸水管，輸水管的底部固定有高壓噴頭。本實(shí)用新型通過設(shè)置清洗室、排污口、水泵、輸水管、高壓噴頭、電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸、清洗托盤、刷毛、輸送帶、傳動輥、注液口和濾板，傳動輥將輸送帶傳送，鏈條放置于輸送帶上方，當(dāng)鏈條進(jìn)入清洗室時，水泵運(yùn)作，將水從輸水管中輸送到高壓噴頭噴出，同時，電機(jī)運(yùn)作，帶動旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，使得清洗托盤轉(zhuǎn)動，使得刷毛對鏈條進(jìn)行刷洗，污水通過濾板，將雜質(zhì)過濾，再往注液口中加入水或者藥劑，使得污水沉淀分離。

回轉(zhuǎn)窯裝置 1228     

 0

本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯裝置，回轉(zhuǎn)窯裝置包括筒體和罩頭，罩頭罩設(shè)于筒體的端部，筒體能夠繞中心軸轉(zhuǎn)動，罩頭固定設(shè)置，筒體與罩頭相連通，回轉(zhuǎn)窯裝置還包括：密封組件，密封組件固連于罩頭的端部；圍板組件，圍板組件固連于筒體，圍板組件自筒體的外壁面沿徑向往外延伸；密封組件自圍板組件的兩側(cè)夾緊圍板組件，密封組件用于封堵筒體和罩頭，以限制筒體內(nèi)的氣體向外溢出。通過N型圍板組件與U型密封組件所形成的自封閉式結(jié)構(gòu)，保證密封位置的轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)部分和靜止機(jī)構(gòu)部分在軸向和徑向的膨脹或串動情況下的整體相對固定，僅存在相對轉(zhuǎn)動，從而避免傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯密封串動導(dǎo)致的泄漏問題，極大提高系統(tǒng)密封性能。

回轉(zhuǎn)窯表面的冷卻循環(huán)系統(tǒng) 972     

 0

本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯表面的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，包括冷卻單元、熱水回收單元和換熱單元。冷卻單元包括進(jìn)水總管、若干根噴淋管、多個噴嘴、擋水裝置和接水裝置；每根噴淋管為圓弧形管，若干根噴淋管以開口朝下的方式設(shè)在窯體的外圍且各自通過一根進(jìn)水支管與進(jìn)水總管連接；多個噴嘴一一對應(yīng)地徑向安裝在每根噴淋管的多個噴水口上；擋水裝置包括擋水罩和蓋板；該擋水罩設(shè)在若干根噴淋管的外圍；接水裝置包括若干接水槽；熱水回收單元包括若干出水支管和一個緩沖罐；換熱單元包括一根熱水輸送管、換熱器和余熱回收循環(huán)裝置。本發(fā)明的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，不僅能降低回轉(zhuǎn)窯的表面溫度，還能將噴淋水回收并將被冷卻水帶走的熱量傳遞給需要加熱的介質(zhì)。

間距可調(diào)式滾筒輸送機(jī) 854     

 0

本實(shí)用新型公開了一種間距可調(diào)式滾筒輸送機(jī)，涉及輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括立柱U型座，U型座底部的四個拐角處均設(shè)置有萬向輪，U型座內(nèi)腔設(shè)置有升降組件，升降組件的頂部安裝有殼體，殼體底部的四個拐角處均安裝有支撐組件，且支撐組件的底部與U型座連接，殼體之間通過轉(zhuǎn)軸等間距設(shè)置有滾筒主體，相鄰滾筒主體之間通過傳動鏈連接，殼體后端的左側(cè)安裝有步進(jìn)電機(jī)，本實(shí)用新型通過安裝板、電動推桿和安裝架的配合設(shè)置，方便調(diào)整活動輥之間的間距，當(dāng)滾筒主體對物體進(jìn)行輸送時，活動輥轉(zhuǎn)動對物體進(jìn)行限位并轉(zhuǎn)動輸送，進(jìn)而能夠?qū)斔蜋C(jī)的間距進(jìn)行調(diào)整，使得輸送機(jī)能夠?qū)Σ煌叽绲奈矬w進(jìn)行輸送，提高了輸送機(jī)的普適性。

具有控制還原氣氛功能的電磁加熱回轉(zhuǎn)窯 660     

 0

本發(fā)明公開一種具有控制還原氣氛功能的電磁加熱回轉(zhuǎn)窯，屬于回轉(zhuǎn)窯領(lǐng)域。進(jìn)料部、主窯部和出料部，進(jìn)料部和出料部分別密封連接在對應(yīng)的主窯部的前后二端口處，主窯部包括抗高溫氧化的機(jī)芯、后端輸氣裝置和前端尾氣排放裝置，機(jī)芯由Cr?Ni?Mo?W?Fe?Si合金系材料制成，機(jī)芯左低右高設(shè)置且機(jī)芯的外側(cè)設(shè)有保護(hù)罩，機(jī)芯與保護(hù)罩之間預(yù)留有間隙且間隙內(nèi)設(shè)有電磁感應(yīng)加熱結(jié)構(gòu)，通過電磁感應(yīng)加熱結(jié)構(gòu)在導(dǎo)電的機(jī)芯上產(chǎn)生渦流發(fā)熱并將熱量傳遞給在機(jī)芯內(nèi)翻滾的物料，還原氣體經(jīng)控制系統(tǒng)作用下的后端輸氣裝置由機(jī)芯的左端可控性輸入，后經(jīng)整個機(jī)芯內(nèi)反應(yīng)后產(chǎn)生的尾氣經(jīng)控制系統(tǒng)作用下的前端尾氣排放裝置由機(jī)芯的右端可控性地排出。

基于鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯的預(yù)還原球團(tuán)制備裝置及方法 648     

 0

本發(fā)明公開了一種基于鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯的預(yù)還原球團(tuán)制備裝置及方法，其中預(yù)還原球團(tuán)制備裝置包括鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)系統(tǒng)和氫基豎爐還原系統(tǒng)；該預(yù)還原球團(tuán)制備方法通過將含鐵生球的焙燒過程與還原過程有機(jī)結(jié)合，取消高溫球團(tuán)冷卻過程和球團(tuán)還原前的升溫過程，利用高溫球團(tuán)的物理熱滿足加熱和還原過程所需的熱量，解決了傳統(tǒng)的直接還原過程中，氫利用率偏低以及球團(tuán)在氧化焙燒、直接還原過程中能耗偏高技術(shù)難題，得到了具有一定金屬化率的還原球團(tuán)，將制備的預(yù)還原球團(tuán)作為高爐爐料，可大幅度降低高爐燃料消耗和碳排放，是一種低碳、綠色的預(yù)還原球團(tuán)制備新工藝。

回轉(zhuǎn)窯烘窯系統(tǒng) 1098     

 0

本實(shí)用新型公開了一種回轉(zhuǎn)窯烘窯系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯本體，回轉(zhuǎn)窯本體內(nèi)設(shè)有與回轉(zhuǎn)窯本體軸線平行的燃?xì)夤艿?；燃?xì)夤艿涝O(shè)于回轉(zhuǎn)窯本體的軸線下方；燃?xì)夤艿腊ㄅc回轉(zhuǎn)窯本體長度相匹配的第一管道以及延伸出回轉(zhuǎn)窯本體的第二管道；第二管道上設(shè)有燃?xì)忾y門；第一管道上設(shè)有間距相同的若干個噴火嘴單元；噴火嘴單元之間的間距為5m±0.2m；噴火嘴單元均包括兩個噴火嘴，兩個噴火嘴之間的噴火方向呈60°±2°夾角設(shè)置。本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)窯烘窯系統(tǒng)，能夠杜絕火焰與回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的耐高溫澆注料接觸，同時使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的熱量覆蓋整個回轉(zhuǎn)窯，解決熱量不平衡問題。

回轉(zhuǎn)窯總成 755     

 0

本申請涉及一種回轉(zhuǎn)窯總成，旨在解決回轉(zhuǎn)窯的熱量回收率不高的問題，其包括架體和設(shè)置于架體上的筒體，所述筒體外側(cè)間隔設(shè)置有多個用于驅(qū)動筒體轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)、多個用于支撐筒體的支撐機(jī)構(gòu)以及多個包覆筒體的包覆件，所述包覆件固定于架體，所述包覆件包括互相連通的水槽和套板，所述水槽在豎直方向上位于筒體靠近地面一側(cè)且向上開口，所述套板內(nèi)設(shè)置多個用于朝向筒體噴水的噴水機(jī)構(gòu)。本申請具有提高回轉(zhuǎn)窯的熱量回收率的效果。

具有延伸電極的背接觸太陽能電池片及太陽能電池組件 1005     

 0

本發(fā)明實(shí)施例提供一種具有延伸電極的背接觸太陽能電池片及太陽能電池組件，具有延伸電極的背接觸太陽能電池片包括：基底區(qū)，基底區(qū)包括面向太陽的受光面和與受光面相對的背光面；正電極和負(fù)電極，位于基底區(qū)的背光面；在垂直于基底區(qū)的厚度方向上，基底區(qū)包括核心區(qū)和位于核心區(qū)相對兩側(cè)的連接區(qū)；延伸正極，位于連接區(qū)的受光面和/或側(cè)面，且與正電極電連接；延伸負(fù)極，位于連接區(qū)的受光面和/或側(cè)面，且與負(fù)電極電連接；本發(fā)明實(shí)施例旨在提供一種背接觸太陽能電池片的結(jié)構(gòu)，以便于后續(xù)形成太陽能電池組件，且形成的太陽能電池組件獲取較大的受光面積。

用于制造異質(zhì)結(jié)太陽能電池的方法及異質(zhì)結(jié)太陽能電池 548     

 0

本發(fā)明提供一種用于制造異質(zhì)結(jié)太陽能電池的方法以及異質(zhì)結(jié)太陽能電池。所述方法首先通過制絨清洗工藝對N型單晶硅片進(jìn)行制絨清洗；然后通過本征PECVD工藝在N型單晶硅片的正反面上分別形成第一、第二本征非晶硅層；接著通過第一、第二、第三N型PECVD工藝分別在第一本征非晶硅層上依次形成第一、第二以及第三N型非晶微晶混合層；接著通過P型PECVD工藝在第二本征非晶硅層上形成P型非晶硅層；然后在第三N型非晶微晶混合層以及P型非晶硅層上分別形成第一以及第二透明導(dǎo)電膜；最后通過絲網(wǎng)印刷工藝在第一以及所述第二透明導(dǎo)電膜上分別形成第一電極以及第二電極。本發(fā)明能解決生產(chǎn)節(jié)拍過慢、產(chǎn)能較低、低溫下非晶硅薄膜品質(zhì)差

太陽能電池電極與其制備方法以及包含其的太陽能電池 976     

 0

本文中公開一種形成太陽能電池電極的方法、由所述方法制作的太陽能電池電極以及包括所述太陽能電池電極的太陽能電池。所述方法包括：通過涂布包含導(dǎo)電粉、第一玻璃料及有機(jī)載體的第一電極組合物來形成第一指狀電極圖案；通過涂布包含所述導(dǎo)電粉、第二玻璃料及所述有機(jī)載體的第二電極組合物來形成第二指狀電極圖案及總線電極圖案，其中所述第二玻璃料含有1摩爾％到20摩爾％的元素錳(Mn)；以及執(zhí)行烘烤工藝。

太陽能電池的電注入再生方法及基于電注入的太陽能電池 865     

 0

本發(fā)明的太陽能電池的電注入再生方法及基于電注入的太陽能電池，電注入再生方法包括：提供太陽能電池結(jié)構(gòu)，包括襯底層、窗口層、光吸收層、過渡層以及背電極層，過渡層包括含銅材料層，進(jìn)行電注入以使含銅材料層中的銅離子遷移釘扎。通過進(jìn)行電注入工藝使得銅離子進(jìn)行方向性的擴(kuò)散遷移并進(jìn)一步氧化釘扎，可以利于背接觸導(dǎo)電的作用，同時不會在正常工作狀態(tài)下的隨機(jī)擴(kuò)散，在提升組件效率的情況下，并具備長期穩(wěn)定性。光吸收層采用硒化鎘/摻硒碲化鎘/碲化鎘的復(fù)合層結(jié)構(gòu)，該復(fù)合層結(jié)構(gòu)有效降低了碲化鎘的能帶，使得電池對700nm～900nm的波長的光的吸收大幅增加，使太陽能電池對長波長和短波長光的吸收達(dá)到最大，以此增加電池短路電流密度，提高電池效率。

太陽能電池的制作方法 505     

 0

本發(fā)明公開了一種太陽能電池的制作方法，包括：步驟S1：在該第一導(dǎo)電類型襯底的一表面上形成氧化層；步驟S2：在該氧化層上形成多晶硅或非晶硅；步驟S3：采用第二導(dǎo)電類型摻雜元素對該多晶硅或非晶硅進(jìn)行選擇性摻雜以形成重?fù)诫s區(qū)和輕摻雜區(qū)；步驟S4：熱處理步驟S3所得的結(jié)構(gòu)，使得非晶硅轉(zhuǎn)化為多晶硅；步驟S5：采用堿性試劑選擇性蝕刻步驟S4所得的多晶硅；步驟S6：在重?fù)诫s區(qū)上形成電極。本發(fā)明通過選擇性摻雜多晶硅，使得金屬形成于較厚的多晶硅上，由此降低了金屬和半導(dǎo)體接觸的復(fù)合，同時較薄的多晶硅則用于透光，實(shí)現(xiàn)了鈍化效果和透光的平衡。

原料搖擺篩分機(jī) 735     

 0

一種原料搖擺篩分機(jī)，包括：機(jī)體結(jié)構(gòu)、篩分機(jī)構(gòu)和驅(qū)動電機(jī)，篩分機(jī)構(gòu)與機(jī)體結(jié)構(gòu)內(nèi)部連接，驅(qū)動電機(jī)與機(jī)體結(jié)構(gòu)下部連接，驅(qū)動電機(jī)與篩分機(jī)構(gòu)連接。其中，篩分機(jī)構(gòu)包括：第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)、第三篩網(wǎng)、熱塑彈性體軟邊、框體、安裝孔和轉(zhuǎn)軸。本實(shí)用新型與傳統(tǒng)技術(shù)相比，通過增設(shè)新型篩分機(jī)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)篩網(wǎng)通過轉(zhuǎn)軸驅(qū)動，在框體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，同時在離心力的作用下晃動，能夠防止篩網(wǎng)堵塞，提高篩分機(jī)篩料效率。

立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)用破碎殼 396     

 0

本發(fā)明公開了一種立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)用破碎殼，涉及立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，其包括破碎殼本體，所述破碎殼本體內(nèi)形成有破碎腔，其特征在于，所述破碎殼本體內(nèi)滑移設(shè)置有破碎刀具，所述破碎殼本體上設(shè)置有驅(qū)動破碎刀具滑移的驅(qū)動組件。本發(fā)明可根據(jù)石料體積的大小，通過驅(qū)動組件調(diào)節(jié)破碎刀具與轉(zhuǎn)子之間的間距，有助于防止破碎刀具受到過大的撞擊力，而出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損，進(jìn)而有助于提高破碎刀具的壽命。