自擠壓成型的粉末冶金模具 849     

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本實(shí)用新型公開了一種自擠壓成型的粉末冶金模具，包括生產(chǎn)工作臺，生產(chǎn)工作臺的上表面設(shè)有下模體，下模體內(nèi)設(shè)有梯形結(jié)構(gòu)的粉末型腔，生產(chǎn)工作臺的上方豎直設(shè)有支撐立柱，支撐立柱的頂端設(shè)有固定安裝板，固定安裝板的下表面設(shè)有滑動導(dǎo)軌和驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)的傳動軸連接有液壓伸縮連桿，液壓伸縮連桿的底端豎直設(shè)置有攪拌螺桿，攪拌螺桿底端設(shè)在粉末型腔內(nèi)，滑動導(dǎo)軌上設(shè)置有移動行進(jìn)座，移動行進(jìn)座的下方設(shè)置有豎直電動推桿，豎直電動推桿的底端連接有活動上模體，移動行進(jìn)座的左端連接有水平電動推桿，結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化、高效粉末冶金產(chǎn)品生產(chǎn)的功能，且保證了粉末冶金產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

粉末冶金行星齒輪加工工藝 896     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種粉末冶金行星齒輪加工工藝，包括以下步驟：按以下重量百分比配料：Cu?2.5%?3.5%，C?0.45%?0.55%，Zn?0.55%?0.65%，Ni?3.5%?4.5%，Mn?0.45%?0.55%，F(xiàn)e余量,添加適量的潤滑油后，將上述配料攪拌混合均勻得到粉末冶金粉料；壓制成型：將混合得到的粉末冶金粉料在200?220Mpa的壓力下壓制成型得到毛坯齒輪；預(yù)熱：將成型得到的毛坯齒輪置于金屬網(wǎng)盒內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱；燒結(jié)：將毛坯齒輪和金屬網(wǎng)盒置于1000?1200℃溫度下進(jìn)行燒結(jié)；泡油：將燒結(jié)好的行星齒輪用防護(hù)油進(jìn)行浸泡，取出行星齒輪晾去多余的防護(hù)油；精整：將行星齒輪置于精整裝置內(nèi)進(jìn)行精整。該工藝相較于現(xiàn)有技術(shù)加工工序簡單，提高了生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品的精度。

銅鐵粉末冶金管的制造方法及其應(yīng)用 1151     

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本發(fā)明涉及冶金管技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種銅鐵粉末冶金管的制造方法及其應(yīng)用，該銅鐵粉末冶金管的制造方法包括：步驟一，選材，選用銅包鐵粉、銅包鐵粉與鐵粉的混合物或銅包鐵粉與銅粉的混合物；步驟二，裝模；步驟三，擠壓成型；步驟四，氧化封孔處理；其中，所制得的銅鐵粉末冶金管的外壁設(shè)置有環(huán)形凸臺。所制得的銅鐵粉末冶金管能用作空調(diào)配管、壓縮機(jī)吸氣管或壓縮機(jī)排氣管。該制造方法所制得的銅鐵粉末冶金管具有節(jié)能環(huán)保、生產(chǎn)效率高、且生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)，且該制造方法制得的銅鐵粉末冶金管的品質(zhì)高。該銅鐵粉末冶金管的應(yīng)用，由于能夠避免采用火焰釬焊與其它焊件進(jìn)行焊接，因此具有節(jié)能環(huán)保、生產(chǎn)效率高、且生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金雙金屬滑動軸承成型模具 1182     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金雙金屬滑動軸承成型模具，包括有同中心軸設(shè)置的上沖頭、上儲料環(huán)、外層鋼套、芯棒、下沖頭和下儲料環(huán)；上儲料環(huán)和下儲料環(huán)分別壓緊在外層鋼套的上下兩端；芯棒可滑動地分別插設(shè)在上儲料環(huán)、外層鋼套和下儲料環(huán)內(nèi)；芯棒與上儲料環(huán)、外層鋼套和下儲料環(huán)之間留有用于填充粉末冶金粉末的儲料腔體；上沖頭和下沖頭分別可滑動地插設(shè)在儲料腔體的上下兩端。本發(fā)明成型出的粉末冶金雙金屬滑動軸承的粉末冶金層上下兩端的密度均勻且比中間位置的密度大，延長了軸承的使用壽命，且可有效地減少上下兩端的密度差，也能防止因其上下兩端的密度差過大而影響到軸承的使用壽命。

粉末冶金自潤滑油軸承加工工藝 900     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種粉末冶金自潤滑油軸承加工工藝，包括以下步驟：按以下重量百分比配料：Cu?25%?35%，C?0.45%?0.55%，Zn?0.55%?0.65%，Sn?5%?15%，F(xiàn)e余量,添加適量的潤滑油后，將上述配料攪拌混合均勻得到粉末冶金粉料；壓制成型：將混合得到的粉末冶金粉料在80?100Mpa的壓力下壓制成型得到毛坯軸承；預(yù)熱：將成型得到的毛坯軸承置于金屬網(wǎng)盒內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱；燒結(jié)：將毛坯軸承和金屬網(wǎng)盒置于750?790℃溫度下進(jìn)行燒結(jié)；泡油：將燒結(jié)好的軸承用防護(hù)油進(jìn)行浸泡，取出軸承晾去多余的防護(hù)油；精整：將軸承置于精整裝置內(nèi)進(jìn)行精整。該工藝相較于現(xiàn)有技術(shù)加工工序簡單，提高了生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品的精度。

粉末冶金壓機(jī)出料裝置 958     

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本實(shí)用新型公開一種粉末冶金壓機(jī)出料裝置，所述粉末冶金壓機(jī)包括料穴主體、上壓頭、下壓頭及退料板，所述退料板開設(shè)有若干貫通上下表面的模腔，所述粉末冶金壓機(jī)出料裝置包括前推件、排料箱及若干彈性元件，所述排料箱可滑動地安裝于所述退料板上且前端設(shè)有開口的容置槽；所述彈性元件一端與所述排料箱抵觸，另一端與所述退料板抵觸；所述前推件安裝于所述料穴主體的一側(cè)，且可隨所述料穴主體移動而推動所述工件進(jìn)入所述容置槽中，并繼續(xù)推動使所述排料箱遠(yuǎn)離所述模腔。本實(shí)用新型粉末冶金壓機(jī)出料裝置具有能對出料的工件進(jìn)行有序地排隊(duì)，方便機(jī)械手抓取，提高機(jī)械手的抓取頻率的優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金斜齒齒輪箱 1021     

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本實(shí)用新型涉及齒輪箱技術(shù)領(lǐng)域，特指一種粉末冶金斜齒齒輪箱；本實(shí)用新型包括輸出軸、粉末冶金內(nèi)齒輪、開模塑膠斜內(nèi)齒輪、底板、電機(jī)斜齒輪，輸出軸從粉末冶金內(nèi)齒輪的前端伸出，開模塑膠斜內(nèi)齒輪安裝于粉末冶金內(nèi)齒輪內(nèi)，粉末冶金內(nèi)齒輪與底板裝配在一起，底板安裝于粉末冶金內(nèi)齒輪的后端，開模塑膠斜內(nèi)齒輪內(nèi)嚙合有開模塑膠斜行星齒輪，開模塑膠斜行星齒輪與電機(jī)斜齒輪嚙合；本實(shí)用新型采用粉末冶金直內(nèi)齒輪,減少零件數(shù)量，大大降低成本；同時減少多零件的裝配誤差，保證齒輪箱精度和一致性；生產(chǎn)期縮短，材料和生產(chǎn)成本降低，結(jié)構(gòu)簡單，性價比高，同時可以降低噪音。

銅鐵粉末冶金管及其制備方法和應(yīng)用 774     

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本發(fā)明涉及空調(diào)配件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅鐵粉末冶金管及其制備方法和應(yīng)用，該銅鐵粉末冶金管包括冶金管本體，所述冶金管本體由銅粉和鐵粉或銅粉和不銹鋼粉制成，冶金管本體包括銅焊接端和鐵焊接端，鐵焊接端固定有凸臺。本發(fā)明的銅鐵粉末冶金管可分別很好地與銅材質(zhì)部件和鐵材質(zhì)部件進(jìn)行焊接，降低了焊接成本和難度，提高了焊接質(zhì)量和效率，環(huán)保節(jié)能，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，成本低廉。

用于覆銅板銅箔回收的銑削設(shè)備 948     

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本實(shí)用新型涉及覆銅板回收處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特指一種用于覆銅板銅箔回收的銑削設(shè)備。該設(shè)備為平面銑床,其包括:床體、安裝于床體上的機(jī)座以及安裝在機(jī)座上的機(jī)頭,一銑刀盤可上下調(diào)整的安裝在機(jī)頭的旋轉(zhuǎn)刀軸上,其中床體上形成有供覆銅板進(jìn)給的輸送通道,基座位于輸送通道中間,覆銅板沿輸送通道經(jīng)過機(jī)頭時,被機(jī)頭上的銑刀盤銑削掉位于表層的銅箔。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案后,通過該專用設(shè)備可以快速、方便的處理覆銅板,以提高整個覆銅板回收效率。

鈦陽極生產(chǎn)酸洗廢氣處理裝置 875     

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本實(shí)用新型公開了一種鈦陽極生產(chǎn)酸洗廢氣處理裝置，包括處理塔，處理塔處安裝有儲水池、供給組件、噴淋管、擺動組件、氣流調(diào)節(jié)組件、引流風(fēng)扇、活性炭層、酸性檢測設(shè)備、進(jìn)氣管、吸氣罩和水霧濾網(wǎng)；儲水池設(shè)置在所述處理塔的底端，供給組件安置在所述處理塔的右側(cè)，兩個噴淋管分別沿水平方向可轉(zhuǎn)動的安置在所述處理塔的內(nèi)腔中部位置。本實(shí)用新型通過設(shè)置有兩個水箱分別供初次和循環(huán)使用，更加節(jié)約中和藥劑的使用量，降低企業(yè)的處理成本；進(jìn)一步保證噴淋效果，避免出現(xiàn)噴淋死角；通過本裝置設(shè)置的氣流調(diào)節(jié)組件能夠控制氣體在處理塔內(nèi)的流通速度，使使用場景更加豐富，針對不同濃度的有害氣體做出適當(dāng)調(diào)整，反饋效果更加直觀。

冶金管材自動切割機(jī) 1147     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金管材自動切割機(jī)，包括工作臺，工作臺頂部一端設(shè)置有電機(jī)一，電機(jī)一輸出軸與絲桿一的一端連接，絲桿一的另一端設(shè)置有聯(lián)軸器，聯(lián)軸器遠(yuǎn)離絲桿一的一端設(shè)置有絲桿二，絲桿二遠(yuǎn)離聯(lián)軸器的一端與設(shè)置在工作臺上的軸承座一活動連接，絲桿一和絲桿二上分別均套設(shè)有進(jìn)給塊，進(jìn)給塊的一端設(shè)置有固定塊一，聯(lián)軸器的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)給板，進(jìn)給板靠近聯(lián)軸器的一側(cè)兩端分別均設(shè)置有固定塊二，固定塊一與固定塊二之間通過連桿活動連接，進(jìn)給板中間位置套設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)，進(jìn)給板遠(yuǎn)離聯(lián)軸器的一側(cè)且位于工作臺上設(shè)置有固定架，固定架靠近進(jìn)給板的一側(cè)設(shè)置有切刀機(jī)構(gòu)。有益效果：切割機(jī)工作時穩(wěn)定性強(qiáng)，適合推廣使用。

便于移動的低碳冶金鑄造裝置 1141     

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本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域，具體的說是一種便于移動的低碳冶金鑄造裝置，包括滾輪，所述滾輪的正面固定安裝有剎車閥，所述滾輪的頂部固定安裝有支撐板，所述支撐板的頂部固定安裝有連接桿，所述連接桿的內(nèi)側(cè)固定安裝有外殼，所述外殼的內(nèi)部固定安裝有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的頂端活動連接有工作臺；通過電動升降套桿、連接板、壓板、卡扣、卡槽和連接板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了便于升降按壓的功能，在使用過程中，可通過向下拉動電動升降套桿帶動連接板下方的壓板對其進(jìn)行升降，使其能夠?qū)σ苯鸢磯撼尚偷淖饔?，解決了一般鑄造裝置不便于升降的問題，提高了鑄造裝置的使用效率。

離心萃取機(jī)混合進(jìn)料器 982     

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本發(fā)明公開了一種離心萃取機(jī)混合進(jìn)料器，包括箱體，所述箱體頂部固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)輸出端固定連接有轉(zhuǎn)鼓，所述轉(zhuǎn)鼓貫穿箱體頂部延伸至內(nèi)部，所述箱體外右側(cè)壁上固定連接有第二攪拌箱，所述第二攪拌箱上固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)輸出端固定連接有第二攪拌軸，所述第二攪拌軸貫穿第二攪拌箱頂部延伸至內(nèi)部，所述第二攪拌軸上固定連接有若干攪拌葉片。本發(fā)明通過第二電機(jī)、第二轉(zhuǎn)動軸、第二攪拌葉片、拉板和擋板之間的配合，通過第二電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動第二攪拌軸轉(zhuǎn)動，第二攪拌軸轉(zhuǎn)動帶動第二攪拌葉片轉(zhuǎn)動，對放入的輕相和重相進(jìn)行初步攪拌，攪拌后通過拉動拉板將擋板拉出，使得混合相落入第一攪拌箱內(nèi)。

用保險(xiǎn)粉濾渣制造普通磷化鋅聯(lián)產(chǎn)燒堿的方法 890     

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本發(fā)明屬于無機(jī)化工三廢治理和綜合利用的技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種用保險(xiǎn)粉濾渣制造普通磷化鋅聯(lián)產(chǎn)燒堿的方法;其主要技術(shù)方案為:先將保險(xiǎn)粉濾渣與磷化鈉進(jìn)行反應(yīng),然后再過濾,濾餅經(jīng)洗滌、干燥、粉碎得到磷化鋅,濾液經(jīng)蒸餾得到燒堿;本發(fā)明既能干干凈凈的吞掉廢渣,減輕廢渣對環(huán)境的污染;又能制得有價值的產(chǎn)品,具有顯著的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

復(fù)合鈦基惰性陽極板及其制備方法 855     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合鈦基惰性陽極板及其制備方法，該陽極板以鈦鋁復(fù)合板為基體材料，進(jìn)行表面清理后，在其表面涂覆Ru?Zr?Ti涂層，在120℃條件下烘干后，將其置于馬弗爐中在630℃條件下煅燒，之后在500℃條件下退火處理1h，既得。該復(fù)合鈦基惰性陽極板以鈦鋁復(fù)合板為基體，陽極板內(nèi)阻較低，發(fā)熱量較少，有較長的使用壽命，并且原料成分較低，制備方法簡單，適用范圍較廣。

報(bào)廢鋰離子電池石墨負(fù)極片的回收利用方法 692     

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本發(fā)明的目的在于提供一種報(bào)廢鋰離子電池石墨負(fù)極片的回收利用方法，包括步驟：a粉碎，通過超細(xì)粉碎機(jī)將原料粉碎，粉碎后的物料粒徑<20μm；b、分離，將粉碎后的粉末通過粉碎機(jī)上的旋風(fēng)分離器得到密度不同的粗銅粉和粗石墨粉；c、粗銅粉處理，將含有2%石墨粉雜質(zhì)的銅粉經(jīng)過2-8次旋風(fēng)分離，得到99.9%的銅粉；d、粗石墨粉處理，將粗石墨粉溶于含有酸的溶液，通過離心機(jī)得到石墨濕料，然后通過烘爐烘干，得到鋰電池負(fù)極石墨粉。利用石墨和銅箔附著度不高的特性，通過粉碎和旋風(fēng)分離即可將銅粉和石墨粗粉分開，然后經(jīng)過簡單的細(xì)處理即可把銅的回收純度從80%，提高到99.9%，大大提高了銅的經(jīng)濟(jì)價值。

粉末注射成型喂料的制備方法 1046     

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本發(fā)明公開粉末注射成型喂料的制備方法，用于MIM、CIM，包括以下步驟：S1、預(yù)處理：將作為粘結(jié)劑組分的有機(jī)高分子聚合物粉碎至與待混合的無機(jī)材料粉末處于同一粒徑層級；S2、將無機(jī)材料粉末加熱到能夠?qū)⒄辰Y(jié)劑熔融的溫度；S3、將粘結(jié)劑加入預(yù)熱好的無機(jī)材料粉末中混合，使無機(jī)材料粉末與粘結(jié)劑預(yù)結(jié)成團(tuán)塊狀，其中粘結(jié)劑包括經(jīng)步驟S1處理的有機(jī)高分子聚合物；S4、擠出制粒：將經(jīng)步驟S3處理后的物料送入擠出機(jī)，塑化、擠出，并進(jìn)行造粒，制得粉末注射成型喂料。本發(fā)明在混料前將粘結(jié)劑中有機(jī)高分子聚合物進(jìn)行粉碎，使得粘結(jié)劑加入預(yù)熱好的無機(jī)材料粉末中能夠很快被熔融并迅速與粉末粘結(jié)成團(tuán)塊，縮短工藝周期、降低能耗，避免低熔點(diǎn)粘結(jié)劑分解揮發(fā)。

不留手印的超亞面紋浸漬膠膜紙及其制備方法 727     

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本發(fā)明涉及一種不留手印的超亞面紋浸漬膠膜紙，包括超亞面紋浸漬膠膜紙基體，所述超亞面紋浸漬膠膜紙基體的表面覆蓋有保護(hù)膜，所述保護(hù)膜包括以下質(zhì)量份的原料：丙烯酸樹脂30?50份、氟碳樹脂10?15份、聚氨酯10?20份、脲醛樹脂10?20份、聚四氟乙烯20?40份、全氟聚醚10?20份、全氟環(huán)醚50?70份、二乙烯三胺1?5份、雙酚A1?5份；該不留手印的超亞面紋浸漬膠膜紙由于設(shè)置了高透明度并且防手印的保護(hù)膜，既保留了超亞的性能，在生產(chǎn)和使用的過程中不會在紙面留下手印，并且防水防潮，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，耐撕拉，不變黃，不易破裂，有效延長了膠膜紙的使用壽命，經(jīng)濟(jì)效益高；該不留手印的超亞面紋浸漬膠膜紙的制備方法操作簡單，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品合格率高，適合于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

去除多晶硅中雜質(zhì)的方法 923     

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本發(fā)明公開了一種去除多晶硅中硼、磷等雜質(zhì)的方法，包括以下步驟：以工業(yè)硅為原料，用有機(jī)溶劑清洗；將硅塊破碎后，用堿性溶液浸泡；用300-1000℃的氧氣或含氧氣的氣體氧化；加入王水中攪拌處理；加入到氟化氫和氯化氫的混合水溶液中攪拌處理后分離即得。本發(fā)明提供的方法為后續(xù)工藝提供了優(yōu)質(zhì)原料，滿足了生產(chǎn)低成本太陽能級多晶硅的需要，針對性強(qiáng)、流程簡單、投資低、環(huán)境友好、操作安全、除雜效果明顯。

基于廢舊鋰離子電池負(fù)極材料的活化碳微球電極材料及其制備和應(yīng)用 972     

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本發(fā)明涉及一種基于廢舊鋰離子電池負(fù)極材料的活化碳微球電極材料及其制備和應(yīng)用，涉及資源化再生利用及其電容去離子技術(shù)領(lǐng)域。一種基于廢舊鋰離子電池負(fù)極材料的活化碳微球電極材料的制備方法，包括下述工藝步驟：將氫氧化鉀與中間相碳微球制成漿狀物后于500～1000℃下進(jìn)行活化反應(yīng)得活化碳微球，所述中間相碳微球?yàn)橛蓮U舊鋰離子電池的負(fù)極材料上剝離所得的中間相碳微球；將所得的中間相碳微球與其他試劑混合后涂布到石墨紙上干燥，得到活化碳微球電極材料。該活化碳微球電極所組裝成的CDI模塊可以達(dá)到與商業(yè)活性碳電極組裝成的CDI相近的脫鹽效果和充電效率，因此展現(xiàn)出良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

工業(yè)硅精煉除硼的方法和系統(tǒng) 707     

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本發(fā)明提出了工業(yè)硅精煉除硼的方法和系統(tǒng)，所述方法包括：(1)將造渣劑加入石墨坩堝中進(jìn)行加熱至熔化，以便獲得造渣劑熔體；(2)將硅粉和氬氣由所述石墨坩堝內(nèi)的底部加入，所述硅粉熔化形成硅熔體并從底部上升至所述造渣劑熔體頂部；(3)反應(yīng)完全后，將所述石墨坩堝內(nèi)的造渣劑熔體由所述石墨坩堝底部的出料管道排出；以及(4)將所述硅熔體從所述石墨坩堝上部的澆嘴排出至水中，收集硅顆粒。由此，本發(fā)明的工業(yè)硅精煉除硼的方法不受限于硼在造渣劑和硅液中分配系數(shù)大小的影響，產(chǎn)品中硼含量低，操作簡便、耗時短，成本低，適于規(guī)?；瘧?yīng)用。

超臨界流體處理廢棄印刷線路板的方法 782     

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本發(fā)明提供了一種超臨界流體處理廢棄印刷線路板的方法，屬于固體廢棄物回收技術(shù)領(lǐng)域，包括：將廢棄印刷線路板與金屬氯化物水溶液混合進(jìn)行超臨界處理，得到處理后線路板。本發(fā)明利用金屬氯化物水溶液作為流體在超臨界環(huán)境對廢棄印刷線路板進(jìn)行處理，其具有良好的流動性、傳熱性和溶解性，能夠使廢棄印刷線路板中的有機(jī)組分進(jìn)行分解，使得線路板的粘結(jié)層分離，同時金屬氯化物中的極性強(qiáng)的帶電離子可有效攻擊廢棄印刷線路板的粘結(jié)層的共價鍵，能夠降低反應(yīng)溫度和壓力，縮短反應(yīng)時間，提高處理效果。實(shí)施例的結(jié)果顯示，采用本發(fā)明處理方法處理后的廢棄印刷線路板的質(zhì)量減少率為33.04％，厚度增加率為67.66％。

覆銅板銅箔回收方法及專用設(shè)備 939     

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本發(fā)明涉及覆銅板回收處理方法及相關(guān)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特指一種覆銅板銅箔回收方法及專用設(shè)備。該方法首先對覆銅板的銅箔進(jìn)行銑削,直接將覆銅板上的銅箔銑削下來,銑削下來的材料中主要成分就是銅箔材料,并且經(jīng)過銑削處理后,銅箔已經(jīng)形成細(xì)小的顆粒物,這樣也省略后續(xù)粉碎處理過程。將這些銑削下來的材料采用物理處理法分離銅材料;也可以采用冶金法提取銅材料。不論是用物理處理法分離銅材料還是采用冶金法提取銅材料,其處理的物料均是銑削下來的高含銅量的顆粒物。這樣就省略了粉碎機(jī)粉碎工序,降低了生產(chǎn)能耗,提高了生產(chǎn)效率,銅可全部回收,經(jīng)濟(jì)效益明顯。

廢棄電路板回收再利用制備復(fù)合板方法 807     

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本發(fā)明涉及一種廢棄電路板回收再利用制備復(fù)合板方法，通過對廢棄電路板進(jìn)行錫浴拆解、一級粉碎、標(biāo)準(zhǔn)篩篩分、高壓靜電分選、水力搖床分選、二級粉碎、濕法提純、銅粉再利用、非金屬粉末再利用等一系列處理，能夠回收廢棄電路板中的銅，并能夠利用廢棄電路板的基板制備性能良好的復(fù)合板，不僅對廢棄電路板中有價值的物料進(jìn)行回收再利用，并減少傳統(tǒng)處理所帶來的污染，該方法具備良好應(yīng)用前景。

廢棄電路板回收再利用方法 1114     

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本發(fā)明涉及一種廢棄電路板回收再利用材方法，通過對廢棄電路板進(jìn)行錫浴拆解、一級粉碎、標(biāo)準(zhǔn)篩篩分、高壓靜電分選、水力搖床分選、二級粉碎、濕法提純、銅粉再利用、非金屬粉末再利用等一系列處理，能夠回收廢棄電路板中的銅，并能夠利用廢棄電路板的基板制備性能良好的塑料板材，不僅對廢棄電路板中有價值的物料進(jìn)行回收再利用，并減少傳統(tǒng)處理所帶來的污染，該方法具備良好應(yīng)用前景。

新式失效光伏組件回收方法 854     

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本發(fā)明公開了一種新式失效光伏組件回收方法，其包括以下工藝步驟，具體為：a、拆框機(jī)拆除失效光伏組件的邊框；b、將無邊框光伏組件傳輸至裂解裝置中；c、裂解裝置對無邊框光伏組件進(jìn)行高溫裂解，此過程會產(chǎn)生裂解油、炭黑且會得到無機(jī)封裝材料、電池芯片以及電極連接材料，無機(jī)封裝材料從裂解裝置門口傳送出來，電池芯片、電極連接材料、炭黑送入至分選裝置；d、分選裝置分選出電池芯片、電極連接材料、炭黑、粉塵，且分選出的電池芯片送入至濕法清洗/冶金裝置中；e、濕法清洗/冶金裝置清洗電池芯片上的鍍膜、電極連接材料以及其他雜質(zhì)，并回收銀、銦等稀貴金屬。本發(fā)明能有效對光伏組件進(jìn)行回收利用，回收效率高且成本低，技術(shù)穩(wěn)定性好。

用于覆銅板銅箔回收的銑削設(shè)備 767     

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本實(shí)用新型涉及覆銅板回收處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特指一種用于覆銅板銅箔回收的銑削設(shè)備。該設(shè)備為平面銑床,其包括:床體、安裝于床體上的機(jī)座以及安裝在機(jī)座上的機(jī)頭,一銑刀盤可上下調(diào)整的安裝在機(jī)頭的旋轉(zhuǎn)刀軸上,其中床體上形成有供覆銅板進(jìn)給的輸送通道,基座位于輸送通道中間,覆銅板沿輸送通道經(jīng)過機(jī)頭時,被機(jī)頭上的銑刀盤銑削掉位于表層的銅箔。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案后,通過該專用設(shè)備可以快速、方便的處理覆銅板,以提高整個覆銅板回收效率。

冶金管材自動切割機(jī) 871     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金管材自動切割機(jī)，包括工作臺，工作臺頂部一端設(shè)置有電機(jī)一，電機(jī)一輸出軸與絲桿一的一端連接，絲桿一的另一端設(shè)置有聯(lián)軸器，聯(lián)軸器遠(yuǎn)離絲桿一的一端設(shè)置有絲桿二，絲桿二遠(yuǎn)離聯(lián)軸器的一端與設(shè)置在工作臺上的軸承座一活動連接，絲桿一和絲桿二上分別均套設(shè)有進(jìn)給塊，進(jìn)給塊的一端設(shè)置有固定塊一，聯(lián)軸器的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)給板，進(jìn)給板靠近聯(lián)軸器的一側(cè)兩端分別均設(shè)置有固定塊二，固定塊一與固定塊二之間通過連桿活動連接，進(jìn)給板中間位置套設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)，進(jìn)給板遠(yuǎn)離聯(lián)軸器的一側(cè)且位于工作臺上設(shè)置有固定架，固定架靠近進(jìn)給板的一側(cè)設(shè)置有切刀機(jī)構(gòu)。有益效果：切割機(jī)工作時穩(wěn)定性強(qiáng)，適合推廣使用。

便于移動的低碳冶金鑄造裝置 1093     

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本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域，具體的說是一種便于移動的低碳冶金鑄造裝置，包括滾輪，所述滾輪的正面固定安裝有剎車閥，所述滾輪的頂部固定安裝有支撐板，所述支撐板的頂部固定安裝有連接桿，所述連接桿的內(nèi)側(cè)固定安裝有外殼，所述外殼的內(nèi)部固定安裝有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的頂端活動連接有工作臺；通過電動升降套桿、連接板、壓板、卡扣、卡槽和連接板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了便于升降按壓的功能，在使用過程中，可通過向下拉動電動升降套桿帶動連接板下方的壓板對其進(jìn)行升降，使其能夠?qū)σ苯鸢磯撼尚偷淖饔茫鉀Q了一般鑄造裝置不便于升降的問題，提高了鑄造裝置的使用效率。

濕式爐渣滾筒磁選設(shè)備 799     

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本實(shí)用新型涉及爐渣磁選技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濕式爐渣滾筒磁選設(shè)備，包括流動輸送槽，第一驅(qū)動支架，第一磁選輥，第二驅(qū)動支架，及第二磁選輥，流動輸送槽包括導(dǎo)入端口、連通于導(dǎo)入端口的流動斜面、及設(shè)于流動斜面底部的導(dǎo)出端口述第一驅(qū)動支架安裝于流動輸送槽一側(cè)，第一驅(qū)動支架上安裝有第一驅(qū)動組件；第一磁選輥與第一驅(qū)動組件連接，第一磁選輥包括第一滾筒、及設(shè)于第一滾筒內(nèi)的第一磁吸元件，第一滾筒的一側(cè)設(shè)有第一收料槽，第一收料槽設(shè)有第一刮板；本實(shí)用新型通過流動方式將爐渣輸送，在輸送過程中將爐渣中的磁性材料通過滾筒內(nèi)的磁吸元件吸附，吸附后通過旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)過程中將所吸附的磁性材料通過刮板刮入到收料槽內(nèi)。