本發(fā)明涉及一種燒結礦連續(xù)高效冷卻方法,熱燒結由礦料運輸機運送至礦料緩存?zhèn)}中,礦料緩存?zhèn)}底部通過多個導料溜槽連接多個直立冷卻爐;導料溜槽內設電動翻板閥門;根據各直立冷卻爐內燒結礦的料位及冷卻情況,中控室發(fā)出指令信號,通過閥門控制器控制電動翻板閥門關閉或開啟,向各直立冷卻爐內交替裝料;直立冷卻爐內及礦料緩存?zhèn)}內的工作壓力為微負壓,防止煙氣外逸;直立冷卻爐的冷卻室內通過冷卻氣體通道引入低于80℃的循環(huán)冷空氣對燒結礦進行充分、均勻冷卻;本發(fā)明能夠實現燒結礦的高效連接冷卻;且供料順暢,操作方便。
本發(fā)明提供一種礦熱爐巡檢機器人控制系統(tǒng),包括:主控程序單元、工控機程序單元以及工作員站程序單元;所述主控程序單元為底層代碼,用于硬件驅動、傳感器信號通信與處理、電源管理、與ROS通信;所述工控機程序單元設置在Linux操作系統(tǒng)的應用軟件,用于導航與控制核心ROS節(jié)點的定位、導航以及指令處理,以及高清相機和紅外相機視頻數據的處理;所述工作員站程序單元,設置在工作員站和遠程工作員站的礦熱爐巡檢機器人管理系統(tǒng)和數據庫,是巡檢人員監(jiān)控和維護機器人的平臺;所述主控程序單元、工控機程序單元間數據通過底層通信節(jié)點進行溝通;所述工控機程序單元通過WIFI路由器與所述工作員站程序單元實現信號的溝通。
本發(fā)明涉及一種鋁土礦溶出實驗分離過程防止水解的方法,包括下述步驟:1)配置鋁酸鈉溶液水解抑制劑,無水乙醇、EDTA、甘露醇、酒石酸鈉和水的比例為(1?10):(1?10):(1?10):(1?20):(50?80);2)鋁土礦采用水熱反應釜或溶出鋼彈進行溶出氧化鋁;3)溶出后溫度降低至100℃以下,打開水熱反應釜或溶出鋼彈,向溶出溶液中加入溶出溶液總體積1‰?2%的水解抑制劑,并進行攪拌;4)進行固液分離和洗滌,得到穩(wěn)定的鋁酸鈉溶液和赤泥。本發(fā)明合成了水解抑制劑,可使低分子比鋁酸鈉溶液穩(wěn)定2小時以上,保證了鋁土礦溶出實驗的準確性。
本發(fā)明涉及無機化工技術領域,具體涉及一種高致密電熔氧化鎂及其制備方法和制備裝置。本發(fā)明涉及一種高致密電熔氧化鎂及其制備方法,制備方法包括:破碎、混合、交流電熔、直流電熔和自然冷卻制備以下成品。本發(fā)明產品和工藝具有以下特點:改進了電極的分布規(guī)律進一步降低冶煉單耗;采用在氧化鎂混合料中加入鋯粉和氧化鈣,可以在電熔氧化鎂形成致密氧化膜,提高了高溫下耐腐蝕能力;采用空心電極設計有助于雜質組分從內部排出;采用先交流后直流兩段電熔工藝,有助于保證雜質和氧化鎂長時間處于分離狀態(tài),交流有助于雜質處于不穩(wěn)定態(tài)容易從空心電極排出,改善了氧化鎂品質,進一步拓展了應用范圍具有明顯的實用價值。
本發(fā)明公開了一種用于乙炔選擇加氫的銅基催化劑及其制備方法,屬于催化新材料技術領域。首先制備含銅化合物前體,然后用含有乙炔的模擬氣體進行熱處理后再經過氫氣還原,制得用于乙炔選擇加氫的銅基催化劑。將本發(fā)明制備的銅基催化劑用于常壓下乙烯原料中少量乙炔的加氫脫除過程,在反應溫度100~120℃下,就能實現乙炔的完全脫除,同時乙烷的選擇性較低,而且銅基催化劑外層的多孔碳層可以抑制綠油和聚合物生成,該銅基催化劑具有良好的乙炔選擇加氫活性和穩(wěn)定性。
本實用新型公開了一種礦山開采用球磨機上料裝置,屬于球磨機技術領域,包括底板,所述底板的頂部設置有升料機構,所述底板的頂部固定連接有支撐柱,所述支撐柱的頂部固定連接有導料管,所述導料管的底部設置有烘干機構,所述導料管一端的頂部設置有接料斗,所述導料管的一端固定安裝有第二電機,所述第二電機的輸出軸延伸至導料管的內腔且固定連接有螺旋輸料桿,所述導料管的底面開設有篩孔。本實用新型中,通過導料管、第二電機、螺旋輸料桿以及篩孔的配合把礦石物料送進球磨機中,并利用篩孔對礦石物料中的細小物料進行篩選,避免細小物料進入球磨機中進行無效研磨的問題。
本發(fā)明提供一種超聲輔助銅合金真空熔煉爐,包括機械泵、擴散泵、分離式爐體、水冷爐蓋和超聲設備:機械泵和擴散泵分別與分離式爐體內連通;分離式爐體上部通過真空波紋管與超聲設備相連;分離式爐體能在軌道上滑動,并向水冷爐蓋方向旋轉,以實現分離式爐體與水冷爐蓋的配合;水冷爐蓋靠近分離式爐體的一側設置有感應線圈,感應線圈與水冷爐蓋內均設置有水冷通道,所述感應線圈的電源線穿過水冷爐蓋與加熱電源連接;當超聲設備下降時,超聲設備的超聲探頭能自真空波紋管深入到感應線圈內。該熔煉爐能兼具銅合金熔煉與超聲處理置,實現在在銅合金熔體中施加超聲波,以用于研究超聲在高溫溶體中的作用原理以及對第二相分布的影響規(guī)律。
本發(fā)明公開了一種煅燒冷焦機冷卻水循環(huán)系統(tǒng),包括冷水塔以及循環(huán)水箱,所述循環(huán)水箱設置于冷水塔一側且與冷水塔的回水口相連通,所述冷水塔下部設置有浸入式換熱機構,所述浸入式換熱機構的進水端與循環(huán)水回水管路相連通,所述浸入式換熱機構上部連通有噴淋降溫機構,本發(fā)明的通過三級降溫機構的配合作用,可以使得降溫后的循環(huán)水溫度可以達到循環(huán)使用要求,回流至循環(huán)水箱內進行臨時儲存,同時在冷水塔上部設置有水霧分離機構,可以對整個冷卻降溫過程中產生的上行水汽進行氣霧分離,從而有效減少排出氣體中水霧的含量,有效減輕對周圍環(huán)
本發(fā)明屬于新材料技術領域,提供一種氧化鎂?碳復合微球的制備方法,主要是將鎂鹽溶液和含碳原料溶液混合,攪拌條件下配置成前驅體溶液,通過載氣將前驅體溶液或溶膠經過氣溶膠發(fā)生器,進入管式爐中加熱反應,再通過載氣經過固氣分離器將氣相和固相分離,得到氧化鎂?碳復合微球初產品,并經洗滌煅燒后獲得氧化鎂?碳復合微球。該方法具有操作簡便、不使用表面活性劑、可連續(xù)制備的特點。制備的復合微球材料具有高比表面積,不但能吸附污水中的重金屬離子、抗生素和有機染料,還能殺滅水中細菌。
本發(fā)明涉及一種軌道式帶式輸送機。包括驅動滾筒、從動滾筒、輸送帶、直驅電機、托輥、托帶小車、內軌道、圓管軌道、弧形軌道、主體桁架。托帶小車包括滾輪、滑輪、托架、翻轉架、銷孔。托帶小車上端呈倒梯型支撐輸送帶,下端滾輪由牽引繩串聯在所述內軌道上滾動,上端滑輪在所述圓管軌道上滑動。托帶小車與輸送帶在托輥處分離,托帶小車經弧形軌道處改向由承載層過渡到空載層,經過翻轉架翻轉后夾持輸送帶重新與托帶小車接合。本發(fā)明的優(yōu)點是:用托帶小車替代了部分托輥,實現滾輪與軌道之間的剛性摩檫,降低了輸送過程中的運行阻力。新型的托帶小車結構,增加了托帶小車承載能力,對物料運輸帯來創(chuàng)新。
本發(fā)明屬于膜技術領域,提供了一種碳納米管/納米纖維導電復合膜及其制備方法。利用靜電紡絲工藝制備的一維納米纖維無紡布為支撐層,在支撐層交聯上碳納米管作為分離層,構建出具備一維納米材料交織而成的網狀孔結構的導電膜。涉及到的復合膜的膜孔徑從微濾到超濾范圍可控,膜形態(tài)包括平板膜、中空纖維膜、卷式膜可控。涉及到的復合膜主要優(yōu)點和有益效果在于:制備步驟簡單,具有較好的滲透性和機械強度,良好的親水性和導電性能,易于大規(guī)模生產應用。
本實用新型屬于分離設備技術領域,尤其為一種管式復合膜分離裝置,針對常規(guī)的復合膜分離裝置中大多不便于調節(jié)分離輥的使用高度,導致其無法滿足不同厚度的復合膜的分離需求的問題,現提出如下方案,其包括機架,所述機架的后側固定安裝有L型板,L型板的前側固定安裝有橫板,橫板的頂部開設有豎直孔,豎直孔內轉動安裝有絲桿,絲桿的外側螺紋套設有移動板,移動板的底部固定安裝有安裝板,安裝板的一側開設有安裝槽。本實用新型結構設計合理,通過絲桿與移動板的螺紋傳動能夠調節(jié)分離輥的使用高度,從而滿足不同厚度的復合膜的分離需求,其次插板與轉盤的卡接配合,能夠限制絲桿的轉動,提高分離輥的使用穩(wěn)定性,可靠性高。
本實用新型公開了高頻脫水振動篩,包括底板,所述底板頂部的中心處固定連接有機架,所述機架的底部固定安裝有集水箱,所述集水箱的正面連通有排水管,所述排水管的內腔連通有排水閥,所述機架頂部的四角均固定連接有振動組件。本實用新型通過設置加熱箱、進氣槽、過濾殼、灰塵過濾網、拉板、把手、導熱板、加熱管、加熱絲、隔熱板、抽風機、抽風管、出風管、橫管、吹風罩和固定板相互配合,達到了對物料加熱吹風脫水的優(yōu)點,使物料在進行高頻振動脫水時,也能夠對物料進行加熱吹風脫水,避免了物料表面仍然含有水分的問題,提高了高頻脫水振動篩的脫水效率,同時也能夠提高了物料的脫水效果。
本實用新型公開了一種分子篩脫水塔,包括底板,所述底板的頂部固定連接有支撐座,所述支撐座的頂部固定連接有脫水塔本體,所述脫水塔本體的頂部固定連接有頂板,所述脫水塔本體的兩側均固定連接有安裝殼,所述安裝殼內腔的一側固定連接有阻尼器。本實用新型通過底板、支撐座、脫水塔本體、頂板、安裝殼、阻尼器、緩沖板、套管、彈簧、活動塊、支撐柱、緩沖桿和保護板的配合使用,能夠有效的解決傳統(tǒng)分子篩脫水塔在使用的過程中,缺乏有效安全防護的功能,導致分子篩脫水塔使用的安全性較差,從而降低了使用壽命的問題,該分子篩脫水塔能夠有效的提高安全防護效果,保證了分子篩脫水塔使用的安全性,從而提高了使用壽命。
本發(fā)明屬于沸石分子篩材料技術領域,尤其涉及一種雙酸中心的沸石分子篩及其制備方法和應用。本發(fā)明提供的雙酸中心的沸石分子篩,包括氫型沸石分子篩和負載于所述氫型沸石分子篩孔道內的過渡金屬離子,所述過渡金屬離子的負載量為0.01~10wt%。本發(fā)明提供的雙酸中心的沸石分子篩能夠打破胺類化合物脫水反應過程的動力學限制,使得C?O相較于C?N鍵更容易斷裂,得到以哌嗪及其衍生物為主要產物的催化反應。
本申請公開了一種復合改性沸石分子篩催化劑的制備方法,將脫水預處理后的載體沸石分子篩置于梯度變化的改性溶液中多步浸漬。該制備方法可調控金屬的載量和物種,以達到調配催化活性中心數量和存在狀態(tài)。得到的復合改性沸石分子篩催化劑具有催化活性高、溫度窗口寬、熱穩(wěn)定性高特點,在汽車尾氣脫硝領域中具有重要的應用價值。
本發(fā)明公開一種復合改性沸石分子篩催化劑的制備方法及在脫硝中的應用,將脫水預處理后的沸石分子篩載體采用低濃度銅鹽浸漬、高濃度銅鹽氨水沉淀的方法得到復合改性沸石分子篩。本發(fā)明采用沉積沉淀法負載Cu2+,通過調節(jié)pH來調控Cu2+離子和B酸的載量,以達到調配催化活性中心數量和存在狀態(tài)的目的。本發(fā)明得到的復合改性沸石分子篩催化劑具有催化活性高、溫度窗口寬、熱穩(wěn)定性高特點,在汽車尾氣脫硝領域中具有重要的應用價值。
本實用新型涉及一種回轉窯物料預熱分離器,包括旋風筒、內筒、出風管路和風機,旋風筒頂部外周壁上設有風料入口,旋風筒的底部設有下料管,其技術要點是:旋風筒由變徑式蝸殼筒體和設于變徑式蝸殼筒體下端的錐體構成,變徑式蝸殼筒體的直徑由上至下逐漸縮小,風料入口位于最大直徑處的切向位置,錐體在下料管上方架設有抑塵板,抑塵板的邊緣設有多根連接筋且連接筋的末端與錐體連接固定,抑塵板邊緣與錐體內壁之間形成環(huán)形下料空間,下料管的下端設有翻板閥。本實用新型解決了現有預熱器旋風筒分離效率低的問題,分離效率高,顯著提高分離效率,節(jié)約能源,并且延長分離器風機的使用壽命。
本實用新型屬于污水處理技術領域,具體為一種深度處理用污泥分離高剪機,包括筒體、注液管和注液閥,所述筒體外壁一側設有注液管,所述注液管中部安裝有注液閥,所述筒體頂部安裝有驅動電機,所述驅動電機的動力輸出端連接有伸縮式傳動桿,所述伸縮式傳動桿底部的伸縮桿為矩形結構,所述伸縮式傳動桿底部固定連接有攪拌槳,所述筒體內腔活動設有濾網,所述濾網上表面中心處設有軸承座;本新型以解決現有的處理用污泥分離高剪機在對污水進行剪切后,污水中仍含有大量的水液,在對磁種和污泥進行分離后,磁種和污泥仍漂浮在水液中,需要對水
一種新型低強度有機廢水的厭氧膜電生物處理工藝,它包括以下步驟:酸化后的碳納米管經真空抽濾負載至玻璃纖維膜上,制得微濾導電膜;以上流式厭氧污泥床反應器為主體厭氧生物處理工藝,膜生物反應器平置于其懸浮污泥區(qū)和三相分離區(qū)之間,組成厭氧??膜一體化生物處理工藝;引入微濾導電膜作為電極,組成新型厭氧膜電生物處理工藝。調控反應裝置的參數包括水力停留時間、溫度、電壓等。本發(fā)明可達到如下效果:導電膜同時發(fā)揮膜截留和膜電極作用,強化出水水質,提高甲烷產量,同步原位緩解膜污染,延長導電膜使用壽命。該處理工藝具有投資成本少、占地面積小、操作簡單、提高效果顯著等優(yōu)點,可應用于處理城市生活污水等低強度有機廢水。
本實用新型涉及一種釜式加熱法改質瀝青反應釜的尾氣治理系統(tǒng),包括閃蒸油槽、尾氣冷卻器、氣液分離器、捕霧器、旋風分離器、尾氣風機、活性炭過濾器、安全水封槽及管式爐;本實用新型通過深度冷卻、氣液分離以及活性炭過濾器過濾,去除尾氣中的可凝性氣體組分,使處理后的尾氣能夠達到通過管式爐焚燒的要求。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利
本實用新型提供一體式油水分離泵,包括油水分離泵,油水分離泵的一端連接有進水管,油水分離泵另一端連接有出水管,油水分離泵的底部固定連接有底座,油水分離泵的底部設有安裝箱,安裝箱內部安裝有減震機構,安裝箱的兩側固定安裝有支撐機構,通過設有的減震機構,當油水分離泵發(fā)生晃動或偏移時,安裝在底座和安裝箱之間的氣動桿受力使得內部的行程桿進行活塞運行,行程桿通過一端連接的安裝板接收底座的沖擊力,行程桿向氣動桿內部移動時行程桿表面安裝的限位環(huán)對緩沖彈簧進行擠壓,此時緩沖彈簧壓縮抵消緩沖受力,降低油水分離泵帶來的緩沖,使得其減小晃動幅度保持穩(wěn)定。
本實用新型公開了一種濾筒式快速除塵凈化裝置,涉及環(huán)保工程技術領域,具體為一種濾筒式快速除塵凈化裝置,包括支撐架,所述支撐架的頂部固定安裝有安裝基座,所述安裝基座與支撐架的正面焊接有登高梯,所述安裝基座上從左至右依次穿設有分級機、旋風分離器、脈沖除塵器,所述分級機上固定安裝有進氣管,所述分級機的頂部固定安裝有驅動電機,且驅動電機的輸出軸上固定連接有分級渦輪。該濾筒式快速除塵凈化裝置,通過在安裝基座上設置分級機、旋風分離器以及脈沖除塵器,將煙氣沿進氣管通入分級機內部,預先對煙氣中的粉塵進行分級處理,然后通過旋風分離器、脈沖除塵器對煙氣中剩余煙氣進行多級處理,實現對煙氣中的粉塵進行高效處理。
本實用新型提供一種氣氛隔離的連續(xù)式煅燒爐包括進料系統(tǒng)、螺旋輸送式煅燒爐、氣固分離器和冷卻螺旋出料機;螺旋輸送式煅燒爐包括爐管、轉軸、第一螺旋葉片、驅動電機和加溫結構;爐管的進料端與進料系統(tǒng)連通,爐管的出料端通過氣固分離器與冷卻螺旋出料機連通;冷卻螺旋出料機包括出料管,出料管臨近爐管的一端套設有冷卻水套,出料管上設置有第二螺旋葉片和第三螺旋葉片;第一螺旋葉片與第二螺旋葉片同向,第三螺旋葉片反向;所述第二螺旋葉片與第三螺旋葉片間設置有無旋片區(qū);無旋片區(qū)下方設置有物料出口。該煅燒爐的結構簡單、合理、緊
本實用新型公開了一種基于蓄熱式氧化焚燒爐的有機廢氣預處理裝置及使用方法,屬于廢氣處理技術領域。包括VOCs廢氣進氣管道和空氣進氣管道,VOCs廢氣進氣管道和空氣進氣管道交匯后通過管道依次與混合風箱a、混合風箱b、換熱器a、蓄熱式氧化焚燒爐、換熱器b、煙囪連接;所述裝置還包括生產裝置產生的VOCs廢氣進氣管道,所述生產裝置產生的VOCs廢氣進氣管道與氣液分離器連接,氣液分離器通過管路與混合風箱a與混合風箱b之間連接的管路連接;混合風箱b和換熱器a之間并聯設置兩臺風機;蓄熱式氧化焚燒爐頂部并聯設置兩臺助燃風機。解決了工藝廢氣易發(fā)生冷凝,從而導致管道內起火、風機污染、閥門堵塞、蓄熱體堵塞等一系列問題。
本實用新型公開了一種數控研磨機水循環(huán)裝置,包括數控研磨機主體,數控研磨機主體的內部可拆卸安裝有冷卻液收集盒,冷卻液收集盒的表面固定連通有第一連通管。上述方案中,設置過濾組件和循環(huán)組件,金屬粉和冷卻液分離后,啟動循環(huán)泵,可以將冷卻液收集盒中的冷卻液通過第一連通管抽入安裝管中,吸附式過濾板能夠對冷卻液中殘留的金屬粉再次分離,最終通過出液管再次排出使用,后期可通過將安裝環(huán)橫移,使得卡接塊能夠脫離固定環(huán)表面所開設的凹槽,因此連同吸附式過濾板可以從安裝管的中移出,以對吸附式過濾板進行清理,因此不僅實現了冷卻液的自動化循環(huán),也便于操作人員對吸附式過濾板進行拆洗以及清理,從而達到了提高裝置實用性的效果。
本實用新型公開了鋁粉粒度旋風分級裝置,包括殼體,所述殼體底部的中軸處固定連接有電機,所述電機的輸出端固定連接有網筒,所述網筒表面的頂部套接有斜盤,所述斜盤頂部的左側設置有風機,所述風機的左側固定連接有抽氣管,所述風機頂部的前側固定連接有排氣管,所述殼體頂部的左側套接有固定管,所述固定管的內壁設置有推板,所述推板的頂部固定連接有豎桿。本實用新型通過殼體、電機、網筒、斜盤、風機、抽氣管、排氣管、彈簧、固定管、推板、豎桿、橫板、彈性伸縮桿、連接柱、刮板和彈性伸縮柱的配合,解決了目前對鋁粉的分離方式一般
一體式燃油或燃氣有機熱載體爐涉及鍋爐領域。主要是為解決現有的有機熱載體鍋爐系統(tǒng)結構復雜等問題而設計的。它包括底座,鍋爐安裝在底座上,燃燒器通過連接喉口安裝在爐體前端,燃燒器的燃燒嘴伸入到爐膛內,爐體內設有爐管,爐體上設有機熱載體進、出口,爐體上的煙道與煙囪連接;高位槽支架焊接在底座上,高位槽裝在高位槽支架頂部,低位槽裝在底座上。高位槽的補油管與油氣分離器進口相連,油氣分離器出口通過第一管道與循環(huán)泵相連,循環(huán)泵通過第二管道與爐體上的進油口相連,第二管道上安裝有閥門和熱工儀表;油氣分離器上的排氣管另一端與高位槽相連,低位槽通過管道與鍋爐的爐管相連通。優(yōu)點是在現場安裝時簡單方便。
本發(fā)明涉及一種炭基新材料用原料瀝青及其生產工藝,將原料油經減壓蒸餾塔切除輕質油后的剩余產物送入聚合反應釜,經加壓瀝青化反應后,制得聚合瀝青;聚合瀝青與第Ⅰ溶劑經沉降分離得到富芳輕質油和富芳重質油;富芳重質油與第Ⅰ溶劑混合分離得到可溶組分和不溶組分;富芳輕質油與可溶組分經減壓蒸餾得到輕質精制瀝青;輕質精制瀝青與供氫試劑經加氫反應制得氫化瀝青,并進一步得到精制氫化瀝青;不溶組分與第Ⅰ溶劑、第Ⅱ溶劑混合分離得到濾液和濾渣;濾液經減壓蒸餾得到重質精制瀝青。本發(fā)明用于制備一種分子量分布窄、分子量大小適中、分子排列高度有序、流動性良好、聚集態(tài)結構優(yōu)良、熱反應活性穩(wěn)定的優(yōu)質瀝青原料。
中冶有色為您提供最新的遼寧有色金屬理論與應用信息,涵蓋發(fā)明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術理論與應用平臺!