去除合金模芯的電解液及去除合金模芯的方法 1055     

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本發(fā)明公開了一種去除合金模芯的電解液，所述電解液主要由碳酸鈉、檸檬酸鈉磷酸氫二鈉粉、硫酸鈉和水按3?5 : 2 : 1?3 : 2：40的比例混合配置而成。本發(fā)明還公開了一種去除合金模芯的方法，包括如下步驟：步驟1）將上述電解液放入數(shù)控電解加工機床內(nèi)；步驟2）將以合金模芯為內(nèi)容物鑄造或燒結(jié)的工件置于數(shù)控電解加工機床內(nèi)進行電解加工方式對合金模芯去除，獲得一種空心產(chǎn)品。采用上述方法獲得的空心產(chǎn)品，其成品合格率高。

Ti6Al4V注射成形喂料3D打印增材制造方法 756     

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本發(fā)明涉及一種Ti6Al4V注射成形喂料3D打印增材制造方法，其包括以下步驟：1）、選定金屬粉末和粘結(jié)劑；2）、利用所選定的金屬粉末和粘結(jié)劑制備喂料；3）、在3D打印機中利用所述喂料直接打印出鈦合金零部件；4）、將打印出來的所述鈦合金零部件進行脫脂燒結(jié)處理。本發(fā)明直接采用注射成形喂料進行3D打印鈦合金零部件，解決了注射成形技術(shù)在注射成形階段出現(xiàn)的流紋及充填不足等問題，從而使得燒結(jié)及后處理后的零部件表面質(zhì)量好，尺寸精度較高，綜合機械性能較強，進一步提高了3D打印技術(shù)在航空制造領域的應用。

環(huán)保型310不銹鋼粉末喂料及310不銹鋼粉末零部件的制備方法 1173     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)保型310不銹鋼粉末喂料及其制備方法，包括310不銹鋼粉末與成型劑，兩者按重量比100：2～100：5的比例來配制；所述310不銹鋼粉末的粒度為500目，振實密度4.5?4.8g/cm³，硬質(zhì)合金球為行星球磨機機混料時所用到的輔助材料，占所有材料總重量的30%?50%均可。所述的硬質(zhì)合金球的直徑5mm?10mm。本發(fā)明的優(yōu)點是：通過發(fā)明310不銹鋼金屬粉末壓制成型喂料與制備方法，改變了傳統(tǒng)310不銹鋼，加工困難，加工周期長，加工成本高的缺點，極大降低復雜型310不銹鋼零件的生產(chǎn)加工成本，響應國家號召，提高國內(nèi)制造業(yè)技術(shù)創(chuàng)新生產(chǎn)水平。

以Ti4O7為基底的表面刻蝕和氟化的陽極制備方法及應用 1015     

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本發(fā)明提供了一種以Ti4O7為基底的表面刻蝕和氟化的陽極制備方法，該方法為：將亞氧化鈦粉末燒結(jié)得到亞氧化鈦電極，預處理后置于至磷酸和雙氧水的混合液中刻蝕得到Ti4O7電極，再置于NaF溶液中，調(diào)pH至3.5，表面氟化，得到以Ti4O7為基底的表面刻蝕和氟化的陽極F/K?Ti4O7電極。并將其應用于對氟苯尼考的降解。本發(fā)明亞氧化鈦電極的改性提高了原始電極的析氧電位，改性亞氧化鈦電極電活性區(qū)域增加，電極的電荷轉(zhuǎn)移電阻減小，電極的·OH產(chǎn)量和產(chǎn)率明顯提高，提高了電化學氧化能力。

304不銹鋼粉末注射成型喂料及其制備方法 1147     

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本發(fā)明涉及一種304不銹鋼粉末注射成型喂料及其制備方法，包括304不銹鋼金屬粉末和成型劑，該304不銹鋼金屬粉末的重量份為90?92份，成型劑的重量份為8?10份。本發(fā)明的優(yōu)點是：本方案配方成型劑，具有流動性好，成型穩(wěn)定性高，脫脂速度快，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定等特點，能夠應用于注射模具可以做出來的復雜結(jié)構(gòu)304不銹鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)，縮短了傳統(tǒng)304不銹鋼零件生產(chǎn)工藝的加工周期，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提升企業(yè)生產(chǎn)效率。

大容量新型高能固體電解質(zhì)鈮電容器的制備方法 863     

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本發(fā)明公開了一種大容量新型高能固體電解質(zhì)鈮電容器的制備方法，首先將粘合劑和氧化鈮粉混合壓制成塊，燒結(jié)；然后將燒結(jié)狗的陽極芯塊進入到硝酸溶液中，使用直流電壓在所述陽極芯塊上形成介質(zhì)層；并在介質(zhì)層上粘結(jié)一層氧化石墨烯?高親水性多壁碳納米管?三氯化釕復合材料和導電劑的混合層作為陰極，封裝制得固體電解質(zhì)鈮電容器，該制備方法簡單，成本低，且該電容器能量密度高，可以大幅度降低漏電流和等效串聯(lián)電阻值的漂移，提高電容器的耐壓性能。

Co基合金TM-M/ML非晶稀土復合型磁性材料及其制備方法 726     

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本發(fā)明提出一種Co基合金TM?M/ML非晶稀土復合型磁性材料，其TM?M相指Co基多金屬合金類磁性結(jié)構(gòu)材料，ML相指非晶稀土合金材料的非共線性磁結(jié)構(gòu)材料，TM?M相與ML相匹配比為60?85wt％:15?40wt％。本發(fā)明通過兩相的對應匹配比完成納米晶與非晶粒間的磁矩交換耦合，使得本發(fā)明的復合型磁性材料在高溫下具備優(yōu)異的高飽和磁感、高磁導率、低損耗等磁結(jié)構(gòu)性能。

基于微孔化處理的鈦合金塑料復合材料手機框架制作方法 780     

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一種基于微孔化處理的鈦合金塑料復合材料手機框架制作方法，包括步驟：S1、通過3D打印方法制成鈦合金中框；S2、先將所述鈦合金中框放入2％～10％氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液中，在40～60度水浴加熱設定的時間，然后用去離子水清洗干凈；然后將放入5％～10％鹽酸溶液中，浸泡5～10分鐘，浸泡完之后用去離子水清洗；接著將中框放入到電解槽中，10％～20％硫酸和磷酸鈉混合溶液或10％～15％磷酸和硫酸鈉混合溶液作為電解液，以中框作為陽極，電解槽中石墨作為陰極，直流電解1～4s或2～5s，電流密度控制在0.10～0.30A/cm²，槽液溫度控制在30～50度，電解完成后用去離子水洗凈并烘干；S3、通過注塑成型，在所述鈦合金中框上一體成型塑膠結(jié)構(gòu)件。采用該工藝，鈦合金中框與塑膠結(jié)構(gòu)件一體成型結(jié)構(gòu)強度高。

鈦合金塑料復合材料手機框架及其制作方法 746     

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一種鈦合金塑料復合材料手機框架，包括鈦合金中框和與所述鈦合金中框一體注塑成型的塑膠結(jié)構(gòu)件，所述鈦合金中框是3D打印得到的一體結(jié)構(gòu)鈦合金中框。該手機框架的制作方法包括以下步驟：S1、通過3D打印方法制成鈦合金中框；S2、通過注塑成型，在所述鈦合金中框上一體成型塑膠結(jié)構(gòu)件。采用3D打印的鈦合金中框與塑膠結(jié)構(gòu)件一體成型，結(jié)構(gòu)強度高，不再需要CNC加工復雜的功能結(jié)構(gòu)槽，工序簡單，自動化程度高，不產(chǎn)生多余的金屬廢料，材料使用率高。

陶瓷電子元器件燒結(jié)用承燒網(wǎng)及其制備方法 919     

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本申請公開一種陶瓷電子元器件燒結(jié)用承燒網(wǎng)及其制備方法，該承燒網(wǎng)的制備方法通過制備鋯溶膠、鋯凝膠以及結(jié)合噴霧造粒工藝制備納米結(jié)構(gòu)的鎂鈣鈰穩(wěn)定氧化鋯粉末，較細小的鎂鈣鈰穩(wěn)定氧化鋯粉末更有利于形成高抗老化的涂層，并且可顯著提高涂層與金屬織網(wǎng)的結(jié)合強度以及力學性能，同時，鎂鈣鈰穩(wěn)定氧化鋯自身具備優(yōu)異的抗老化性，可提高涂層的抗老化能力，繼而提高承燒網(wǎng)的抗腐蝕性和抗氧化性，延長承燒網(wǎng)的使用壽命。

金屬陶瓷壓制成型刀具原料及其制備方法 1037     

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本發(fā)明涉及一種金屬陶瓷壓制成型刀具的原料，包括以下重量份的各組分，金屬陶瓷粉末和粘結(jié)劑，所述的金屬陶瓷粉末94?97份，粘結(jié)劑3?6份。所述的金屬陶瓷粉末的粒度為200目，振實密度3.3~3.6g/cm3。本發(fā)明的優(yōu)點是：1.金屬陶瓷性能：1)燒結(jié)后密度：6.0?6.8?g/cm3，2)硬度：89?93HRA，抗彎強度≥4000MPa，3）致密度＞99%。2．節(jié)約了制造成本。

復合材料、復合材料的制備方法以及電子設備 1142     

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本申請實施例公開了一種復合材料、復合材料的制備方法以及電子設備；其中，所述復合材料包括基材及摻雜于所述基材中的玻璃材料，所述基材為金屬基體；所述基材在所述復合材料中的質(zhì)量占比為A，85％≤A＜100％；所述玻璃材料在所述復合材料中的質(zhì)量占比為B，0％＜B≤15％。

金屬粉末冶金攝像頭圈的制備方法 1000     

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本發(fā)明公開了一種金屬粉末冶金攝像頭圈的制備方法，其包括有以下工藝步驟：a、將無磁材料與有機粘接劑均勻混煉后通過金屬粉末注射機進行注射成型；b、將注射成型后的攝像頭圈進行燒結(jié)處理；c、將攝像頭圈進行熱處理加工；d、將攝像頭圈進行磁力拋光處理；e、將攝像頭圈通過整形工裝進行整形處理；f、檢查；g、CNC鎬光加工；h、將攝像頭圈進行清洗處理；i、通過物理氣相沉積法于攝像頭圈的表面制備涂層；k、對攝像頭圈進行檢查，以判斷攝像頭圈成品是否合格。該金屬粉末冶金攝像頭圈的制備方法所制備而成的攝像頭圈具有對電子信號產(chǎn)生無干擾功能，且對攝影提供更清晰及自動捕捉功能，耐用性較好且能夠防止生銹現(xiàn)象。

遠紅外發(fā)熱材料、遠紅外發(fā)熱體的制備方法及遠紅外發(fā)熱體 905     

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本發(fā)明涉及一種遠紅外發(fā)熱材料、遠紅外發(fā)熱體的制備方法及遠紅外發(fā)熱體，包括四氯化錫、氧化錫、三氯化銻、四氯化鈦、五水硫酸銅、氯化鍺、鹽酸和溶劑。四氯化錫、氧化錫、三氯化銻、四氯化鈦、五水硫酸銅和氯化鍺中的金屬元素具有合適的能帶，與導電膜層配合使用，通電后，金屬元素的外層電子獲得能量躍遷至較高能級的能帶，后遷回低能級的能帶，即返回穩(wěn)定狀態(tài)，產(chǎn)生遠紅外輻射，本發(fā)明采用四氯化錫、氧化錫、三氯化銻、四氯化鈦、五水硫酸銅和氯化鍺配合，各組分的分子之間產(chǎn)生能帶匹配，金屬元素的最外層電子之間產(chǎn)生交互躍遷，相互促進，提高了電能?熱能的轉(zhuǎn)換效率，降低了能耗，且發(fā)熱效果佳。

SUS201不銹鋼注射成型喂料及其制備方法 1061     

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本發(fā)明提供SUS201不銹鋼注射成型喂料及其制備方法。所述喂料包括成型劑和SUS201不銹鋼粉末，所述SUS201不銹鋼粉末與所述成型劑的質(zhì)量比為92:8至90:10；所述成型劑包括如下質(zhì)量百分比的組分：9％至11％注塑級的聚對苯二甲酸丁二醇酯；5％至7％的聚乙二醇，所述聚乙二醇的純度為AR級、分子量為2000至6000；3％至5％的聚丙烯蠟；4％至6％注塑級的尼龍；74％至76％的共聚甲醛。所述制備方法包括將所述SUS201不銹鋼粉末放入捏合機的混煉腔中預熱；按照質(zhì)量比加入所述成型劑進行混煉；擠出喂料。本發(fā)明可提高30％以上的流動性，可保證產(chǎn)品的一致性以及節(jié)省生產(chǎn)加工時間。

硅鋼鐵芯的退火工藝 1069     

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本發(fā)明涉及硅鋼鐵芯技術(shù)領域，具體涉及一種硅鋼鐵芯的退火工藝，包括如下步驟：(1)將硅鋼鐵芯裝入爐膽并吊入退火爐中，加熱至500?700℃，保溫1?2h，并對爐膽內(nèi)的氮氣進行換氣，排除油煙；(2)將硅鋼鐵芯繼續(xù)加熱至750?800℃，然后保溫2?3h；(3)將爐膽轉(zhuǎn)移至保溫坑中進行降溫，待硅鋼鐵芯降溫至300?315℃之后，對爐膽進行抽真空，然后打開爐膽的進氣閥引入空氣；(4)待爐膽恢復至常壓時，將硅鋼鐵芯取出，在空氣中進行自然冷卻即可。本發(fā)明退火工藝可解決冷軋硅鋼鐵芯材料的多項異常問題，如發(fā)白、發(fā)黃、發(fā)紫，顏色不一致、結(jié)塊等不良現(xiàn)象，消除內(nèi)應力，恢復材料本身的電磁性。

硬質(zhì)合金擠壓成型中間廢料的回收工藝 959     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金擠壓成型中間廢料的回收工藝，其包括有以下工藝步驟：a、酒精清洗；b、初次回收劑浸泡，初次回收劑為由二甲苯和菜籽油所組成的混合液，每公斤回收料所使用的初次回收劑中含有400-600毫升二甲苯及40-60毫升菜籽油；c、將二次回收劑放入至初次回收劑中，并繼續(xù)浸泡且每小時用不銹鋼棒攪拌一次，二次回收劑為由聚苯乙烯、石蠟、二甲苯所組成的混合液，每公斤回收料所使用的二次回收劑中含有1-3克聚苯乙烯、0.5-1.5克石蠟以及150-250毫升二甲苯；d、攪拌機攪拌；e、螺桿擠壓機擠壓成型；f、自然干燥；g、燒結(jié)處理。本發(fā)明無需重復加入成型劑，且能夠有效地保證硬質(zhì)合金成品的性能。

新型高磁電阻磁隧道結(jié)的制備方法 939     

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本發(fā)明公開了一種新型高磁電阻磁隧道結(jié)的制備方法，包括以下步驟：首先清洗Si襯底基片并烘干待用；然后在烘干后的Si襯底基片上沉積SiO2薄膜；在SiO2薄膜上磁控濺射沉積Ru/Fe3O4/Ru/CoFe/NiFe金屬層；制備氧化鎂靶材；采用上述制得的氧化鎂靶材作為靶材，對磁控濺射腔抽真空，然后向該磁控濺射腔中通入一定量的氧氣和氬氣，在NiFe上沉積氧化鎂薄膜；然后在氧化鎂薄膜上濺射沉積NiFe/CoFe/Ru金屬層，形成磁隧道結(jié)，最后放入真空中在180?480℃下退火處理30?150min，得到高磁電阻磁隧道結(jié)。該方法制得的磁隧道結(jié)磁電阻效應高，熱穩(wěn)定性好。

1．4435不銹鋼注射成型喂料及其制備方法 1158     

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本發(fā)明提供1.4435不銹鋼注射成型喂料及其制備方法。所述喂料包括成型劑和1.4435不銹鋼粉末，所述1.4435不銹鋼粉末與所述成型劑的質(zhì)量比為92:8至90:10；所述成型劑包括如下質(zhì)量百分比的組分：7％至9％的高分子潤滑劑；2％至4％的光熱穩(wěn)定劑；5％至7％的高密度聚乙烯，所述高密度聚乙烯的分子量為10萬?50萬；3％至5％注塑級的聚丙烯蠟；5％至7％薄膜級的乙烯?醋酸乙烯酯共聚物；72％至74％的共聚甲醛。所述制備方法包括將所述1.4435不銹鋼粉末放入捏合機的混煉腔中預熱；按照質(zhì)量比加入所述成型劑進行混煉；擠出喂料。本發(fā)明可提高30％以上的流動性，可保證產(chǎn)品的一致性以及節(jié)省生產(chǎn)加工時間。

鈮合金的制造方法 1033     

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本發(fā)明涉及一種鈮合金的制造方法。所述方法包括以下步驟：首先將鈮粉末和其他金屬粉末混合形成摻混物，并壓制；將所述壓制的摻混物附到含鈮電極上；進行燒結(jié)處理；熔煉所述電極和壓制的摻混物；冷卻后形成合金錠；并使所述合金錠進行熱-機械加工步驟，形成鍛造的產(chǎn)品。采用本發(fā)明提出的方法有利于提高合金的均勻度，工藝簡單，明顯提高了金屬利用率。本發(fā)明的方法易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，成品率高，制備過程不會產(chǎn)生任何廢料、廢酸等污染物。

1Cr18Mn8Ni5N不銹鋼注射成型喂料及其制備方法 762     

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本發(fā)明提供1Cr18Mn8Ni5N不銹鋼注射成型喂料及其制備方法。所述喂料包括成型劑和1Cr18Mn8Ni5N不銹鋼粉末，所述1Cr18Mn8Ni5N不銹鋼粉末與所述成型劑的質(zhì)量比為92:8至90:10；所述成型劑包括如下質(zhì)量百分比的組分：7％至9％的高分子潤滑劑；2％至4％的光熱穩(wěn)定劑；5％至7％注塑級的熱塑性彈性體；3％至5％注塑級的聚丙烯蠟；5％至7％薄膜級的乙烯?醋酸乙烯酯共聚物；72％至74％的共聚甲醛。所述制備方法包括將所述1Cr18Mn8Ni5N不銹鋼粉末放入捏合機的混煉腔中預熱；按照質(zhì)量比加入所述成型劑進行混煉；擠出喂料。本發(fā)明可提高30％以上的流動性，可保證產(chǎn)品的一致性以及節(jié)省生產(chǎn)加工時間。

可循環(huán)使用的保溫袋 1045     

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本發(fā)明公開了一種可循環(huán)使用的保溫袋，包括保溫包裝材料，將雙層保溫包裝材料對接，然后以左邊、右邊以及底部進行壓封形成封邊，其上部設置有一開口，在開口下側(cè)且位于雙層保溫包裝材料內(nèi)側(cè)設置有密封拉鏈，所述保溫包裝材料包括外側(cè)的發(fā)泡鋁層，設置在發(fā)泡鋁層內(nèi)部的珍珠棉層，以及設置在珍珠棉層內(nèi)部的CPP薄膜，所述珍珠棉層在發(fā)泡鋁層上振蕩平置流延復合而成，以及所述珍珠棉層與發(fā)泡鋁層的接觸面以及發(fā)泡鋁層空隙內(nèi)含有密度為25～55/cm3二氧化硅顆粒。在發(fā)泡鋁箔內(nèi)采用振蕩平置流延復合方式填充密度為25～55/cm3二氧化硅顆粒以及在其上設置珍珠棉層，保溫效果更好。

金屬注射成型工藝 987     

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本發(fā)明提供了一種金屬注射成型工藝，涉及金屬材料加工技術(shù)領域。解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的燒結(jié)時間過長影響生產(chǎn)效率的技術(shù)問題。包括以下具體步驟：a.配料；b.造粒；c.成型；d.脫脂；e.熱脫；f.燒結(jié)，通過在脫脂工序和燒結(jié)工序之間加入熱脫工序，將脫脂爐中脫脂后得到的產(chǎn)品放入熱脫爐中，熱脫工序能夠去除掉剩余的塑膠，使尺寸穩(wěn)定，降低碳含量，成品率更高，同時，產(chǎn)品經(jīng)過熱脫后再進行燒結(jié)可大大減少燒結(jié)所需要的時間，有效的提高了產(chǎn)能。

點膠機點膠針頭生產(chǎn)工藝 707     

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本發(fā)明公開了一種點膠機點膠針頭生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：步驟一：按照1.21的縮水比例制作MIM(金屬注射成型)模具。步驟二：該點膠機點膠針頭的材料配方中，各材料比例為：WC為87%、Co為12%、Cr3C2為1%；將上述配方添加2%成型劑放入球磨攪拌機中攪拌研磨，使其87%的WC顆粒變得更細與12%的CO和1%的Cr3C2攪拌均勻。步驟三：造粒，將步驟二中攪拌均勻的原料放進造粒機，打成直徑為2.0mm，長度為4.0mm的圓柱粒。該一種點膠機點膠針頭生產(chǎn)工藝設計合理，使用方便，硬度高，耐磨，使用壽命，點膠孔精度高，出膠一致性好，點膠孔、點膠端面為鏡面加工，具有不粘膠的效果，生產(chǎn)過程中清洗不及時或其他原因造成堵孔時，可用高溫將膠水熔掉，清洗后，再次使用，適合廣泛推廣。

均熱板、均熱板的制作方法、電子器件和電子裝置 982     

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本申請公開了一種均熱板、均熱板的制作方法、電子器件和電子裝置。所述均熱板包括鋁基板和毛細結(jié)構(gòu)；所述鋁基板形成有腔室，所述毛細結(jié)構(gòu)設置在所述腔室內(nèi)；其中，所述鋁基板的晶粒尺寸大于20um、所述鋁基板的熱導率大于240W/(m*K)。如此，采用鋁作為均熱板的基板，鋁基板具有較好的加工性能，加工工藝較為簡單，成本較低，能夠節(jié)省均熱板的加工成本、材料成本以及提高產(chǎn)品的良率。同時，鋁基板具有較小的密度，能夠減輕均熱板的重量，從而使得電子產(chǎn)品更加輕量化，并且鋁基板的晶粒尺寸大于20um、熱導率大于240W/(m*K)可以使得均熱板同時也具備較好的散熱能力。這樣，本申請實施方式的均熱板可以在保證散熱效率的同時降低成本以及減少均熱板的重量。

柔性拋光墊 1063     

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本發(fā)明涉及研磨拋光技術(shù)領域，尤指一種針對超硬材料進行研磨加工的柔性拋光墊；主要由耐高溫柔性纖維墊、超硬復合陶瓷薄片和柔性樹脂組成，在耐高溫柔性纖維墊上方原位燒結(jié)一層剛性超硬復合陶瓷，再用柔性樹脂滲透于纖維墊和超硬復合陶瓷薄片的縫隙和孔洞中，待樹脂固化后，復合陶瓷被固定在柔性纖維墊上；最后，將覆蓋在復合陶瓷表面的高分子材料去除，使陶瓷表面露出，獲得柔性拋光墊，原位燒結(jié)的超硬復合陶瓷薄片具有較高的研磨去除效率，另外，由于薄片位于柔性纖維墊和柔性樹脂上，當遭遇較強的研磨撞擊時，纖維墊和樹脂起緩沖作用，避免陶瓷薄片與加工工件的表面發(fā)生硬接觸，降低劃傷幾率。

不銹鋼碳纖維復合材料手機框架及其制作方法 1102     

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一種不銹鋼碳纖維復合材料手機框架及其制作方法，該不銹鋼碳纖維復合材料手機框架包括不銹鋼邊框和與所述不銹鋼邊框一體復合的碳纖維中框，所述碳纖維中框是由交錯鋪疊于所述不銹鋼邊框中間的多塊碳纖維布經(jīng)3D塑型和熱壓固化成型的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的不銹鋼碳纖維復合材料手機框架既具有金屬質(zhì)感特性，又具有質(zhì)量輕和強度高的優(yōu)點，加工方便，成本低。

用于電子封裝的鋁硅復合材料及其制備方法 895     

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一種用于電子封裝的鋁硅復合材料及其制備方法，屬于電子封裝材料制備領域。該用于電子封裝的鋁硅復合材料，其含有的成分及各個成分的質(zhì)量百分比為：Si為50?70％，余量為Al；其中，Si的純度為≥99.59wt.％，中位粒徑10?30μm；Al的純度為≥99.5wt.％，中位粒徑10?30μm。其制備方法為：將原料粉末混合后，裝入鋁包套中，置于預熱后的模具于800MPa?1100MPa壓制，再真空度≤10^?1Pa，以1?5℃/min升溫至750?1000℃，保溫1?4h。制得的用于電子封裝的鋁硅復合材料，其致密度高、熱導率高、熱膨脹系數(shù)低。該用于電子封裝的鋁硅復合材料的制備方法可規(guī)?；a(chǎn)。

硬質(zhì)合金圓棒材的制備方法 935     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金圓棒材的制備方法，其包括以下工藝步驟：a、制備硬質(zhì)合金粉末；b、制備成型劑；c、制備硬質(zhì)合金成型料；d、硬質(zhì)合金圓棒材壓制成型；e、排膠；f、一次燒結(jié)；g、二次燒結(jié)。通過上述工藝步驟設計，本發(fā)明能夠有效地完成硬質(zhì)合金圓棒材的生產(chǎn)制備，且所制備而成的硬質(zhì)合金圓棒材合格率高且質(zhì)量穩(wěn)定。

高鈦合金鋼及高鈦合金鋼粉末燒結(jié)工藝 1111     

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本發(fā)明公開了一種高鈦合金鋼，包括如下重量百分數(shù)的組分：碳C?2.3～4wt％、鈦Ti?5～6wt％、鉻Cr?3～4wt％、鉬Mo?2.3～4wt％、鈮Nb?1～2wt％，余量為鐵Fe。本發(fā)明還公開了高鈦合金鋼的粉末燒結(jié)工藝，包括選用碳化鈦TiC、碳化鉻Cr3C2、碳化鉬Mo2C、碳化鈮NbC、純鐵粉末和純碳粉末作為粉末燒結(jié)高鈦鋼的原料，進行球磨混合，插篩造粒，烘干，壓制高鈦鋼坯型，燒結(jié)后冷卻出爐，得到高鈦合金鋼成品。本發(fā)明采用粉末壓制成型和真空燒結(jié)工藝，提高了高鈦合金鋼的組織結(jié)構(gòu)均勻性，克服了碳化物成分偏析和氧化物雜質(zhì)摻入，具有優(yōu)異的綜合性能。