本實用新型公開了一種土壤熱脫附進料系統(tǒng),包括沿工藝順序依次設(shè)置的破拱料倉、計量皮帶秤、振動篩、自卸式除鐵器及皮帶機;所述破拱料倉設(shè)置于計量皮帶秤的正上方,所述計量皮帶秤與振動篩串聯(lián),所述振動篩與自卸式除鐵器串聯(lián),所述自卸式除鐵器與皮帶機連接。其使用方法為,直接或間接熱脫附預(yù)處理后的土壤通過裝載機上料至破拱料倉,破拱料倉中緩存的土壤通過計量皮帶秤輸送至振動篩進行再次篩分,篩分后的污染土經(jīng)自卸式除鐵器去除污染土中夾雜的金屬物件,再由皮帶輸送機輸送至熱脫附設(shè)備。本實用新型減少了料倉堵料、積料現(xiàn)象,減少了人工清料等工作,同時能夠避免上料過程中殘余的大粒徑石塊進入傳動設(shè)備,進而造成設(shè)備故障。
本實用新型公開了一種用于分揀機的推料機構(gòu),屬于機械設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域。主要包括位于分揀機傳送臺一側(cè)的第一側(cè)板、位于分揀機傳送臺另一側(cè)的第二側(cè)板、固定安裝在第一側(cè)板上的第一氣缸、活動設(shè)置在第一氣缸的一端第二氣缸、第一卡塊以及設(shè)置在第一卡塊上的推板,第一氣缸的活塞桿上設(shè)有連接板,第二氣缸的活塞桿同樣與連接板相連,第一卡塊安裝在第二氣缸上,第一卡塊上設(shè)有第一螺紋孔,第一卡塊的一端設(shè)置有延伸桿,推板設(shè)置在延伸桿上。本實用新型的用于分揀機的推料機構(gòu),不僅結(jié)構(gòu)簡單成本低,同時還方便調(diào)控推送行程。
本發(fā)明涉及一種井下礦山溜井智能除塵系統(tǒng),除塵系統(tǒng)包括出礦溜井智能除塵系統(tǒng)和放礦溜井智能除塵系統(tǒng),所述出礦溜井智能除塵系統(tǒng)包括最上層巷道、風(fēng)機一、噴霧閥一、上層巷道、智能控制模塊、移動鐵門一、出礦巷道、鏟運機、智能發(fā)射模塊,風(fēng)機二,噴霧閥二,移動鐵門二,下層巷道,以及主溜井,解決溜井產(chǎn)塵具有大量暴發(fā)的特殊性,含塵沖擊風(fēng)流是瞬間突然爆發(fā)的,而排塵局扇是勻速運行能力恒定的并不具有瞬間大量排塵功能。降低粉塵隨著風(fēng)流進入巷道并擴散,確保作業(yè)人員良好的作業(yè)環(huán)境。
本實用新型提供一種噴砂機的除塵裝置,包括集塵箱、引流管和旋流管;集塵箱用于收集噴砂機產(chǎn)生的砂塵,引流管用于分離含塵氣流中的砂塵和空氣;引流管包括引流內(nèi)管和集塵外管,它們的端部均伸入集塵箱內(nèi),引流內(nèi)管與集塵外管之間留有正壓風(fēng)隙,其正壓氣流可促使入風(fēng)口處的含塵氣流向集塵箱的底部沉降;引流內(nèi)管連通負壓風(fēng)機,引流內(nèi)管內(nèi)的氣流流向與正壓風(fēng)隙內(nèi)的氣流流向相反;旋流管用于輔助分離砂塵與空氣,旋流管伸入引流內(nèi)管內(nèi),旋流管與正壓風(fēng)隙內(nèi)的氣流方向相同;旋流管的外側(cè)壁上固定有旋流片,旋流管可由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。本實用新型可解決噴砂機噴砂過程中粉塵造成的車間環(huán)境差的問題。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利
本發(fā)明涉及一種連續(xù)式稱重計量喂料機,包括若干輸送單元,輸送單元包括底座,底座上設(shè)有螺旋輸送機,螺旋輸送機包括進料斗,還包括設(shè)置在進料斗上方的儲料斗,螺旋輸送機與底座之間連接有稱重傳感器,還包括與稱重傳感器相連的控制器,螺旋輸送機的電機與控制器相連,儲料斗底部設(shè)有補料閥,補料閥與控制器相連并且由控制器驅(qū)動其動作。采用以太網(wǎng)通訊技術(shù),布線簡單,數(shù)據(jù)傳輸速率高,傳輸距離遠,實時性強,抗干擾能力強,系統(tǒng)工作穩(wěn)定,易于組網(wǎng)強,且易于維護。很好的實現(xiàn)了系統(tǒng)的實時控制和數(shù)據(jù)的實時顯示,并保存了用戶所需要的一些重要數(shù)據(jù),便于用戶維護,使用以太網(wǎng)通訊,利用現(xiàn)在網(wǎng)路的優(yōu)勢,及時給用戶服務(wù)。與工業(yè)4.0接軌。
本實用新型公開了一種電容自動分揀擺盤的設(shè)備,屬于電容生產(chǎn)領(lǐng)域,包括第一傳送架和第一傳送帶,所述第一傳送架上通過螺絲固定有第一傳送帶,所述第一傳送帶的上表面通過螺絲固定有收集斗,所述第一傳送架的旁邊放置有第二傳送架,所述第二傳送架上通過螺絲固定有第二傳送帶,所述第二傳送架的上表面面的一邊通過螺絲固定有第一擋板,本實用新型通過在導(dǎo)板上垂直焊接有隔板,通過與隔板對應(yīng)的氣動推桿驅(qū)動推板將第二傳送帶上的電容推入導(dǎo)板上的隔板中,第二傳送帶上通過螺絲安裝有檢測裝置,通過檢測裝置的攝像頭檢測,通過隔板進行分隔,避免不同的電容混合。
本發(fā)明公開了一種便捷式土壤自動修復(fù)車,包括:行走裝置、動力控制裝置、篩分裝置、破碎裝置、藥劑混配裝置和挖土裝置,行走裝置由主動輪、固定支撐輪、輪擋板和履帶組成,行走裝置頂部設(shè)置有底座,動力控制裝置由駕駛操作室、儀表儀器室和動力輸出室組成,篩分裝置設(shè)置有土壤進口、篩分網(wǎng)、雜物箱和轉(zhuǎn)料口,破碎裝置由破碎輥、破碎螺旋輸料裝置和減震底座組成,藥液混配裝置由藥劑存儲罐、藥液混配箱、噴淋器、攪拌器和混配螺旋輸料裝置組成,藥劑存儲罐頂部設(shè)置有藥劑注入口。本發(fā)明實現(xiàn)土壤修復(fù)設(shè)備具備便捷式轉(zhuǎn)移功能,持續(xù)不間斷的對土壤進行修復(fù),結(jié)構(gòu)合理,操作簡單,降低修復(fù)成本,提高了土壤修復(fù)的靈活性和便捷性。
本發(fā)明涉及一種環(huán)保型土壤修復(fù)處理方法,主要包括以下步驟,挖掘作業(yè)、粉碎處理、篩選作業(yè)以及回收處理等多種工序,使用到的土壤修復(fù)設(shè)備包括底板、震動裝置、破碎裝置、掘土裝置和回收裝置,本發(fā)明可以解決現(xiàn)有土壤修復(fù)在土壤挖取和破碎時存在的以下難題,a,傳統(tǒng)的土壤修復(fù)在土壤挖取時,經(jīng)常需要人工使用工具挖掘土壤,并且需要將密實的土壤擊打成顆粒狀,人工挖掘土壤費時費力;b傳統(tǒng)的土壤修復(fù)機器需要人工挖掘土壤輸送到修復(fù)機器內(nèi),不能自行掘土送料,并且土壤的破碎不完全,導(dǎo)致土壤修復(fù)效果差,篩選網(wǎng)在土壤篩選時經(jīng)常會發(fā)生篩選網(wǎng)堵塞,人工處理較為麻煩,可以降低土壤修復(fù)時人工的勞動強度,提高土壤修復(fù)的效率。
一種生物質(zhì)顆粒氣化燃燒爐,包括:進料系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、氣化系統(tǒng)、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機和換熱器;進料系統(tǒng)包括:進料鎖氣閥門、進料鎖氣裝置、上料倉、進料絞龍及電機裝置、物料提升裝置和下料倉;燃燒系統(tǒng)包括:一體化燃燒室、燃燒器、第一進風(fēng)口、煙氣出口和安全門;氣化系統(tǒng)包括:氣化燃燒爐、觀察孔、爐排、爐門、灰倉、第二進風(fēng)口和排灰門;本實用新型通過進料裝置實現(xiàn)加料、儲料、送料的功能,在燃燒系統(tǒng)中燃燒后進入氣化系統(tǒng)氣化,并通過換熱器對煙氣熱量進行回收,降低了設(shè)備制造成本,消除了氣化焦油對設(shè)備管道的黏附結(jié)垢問題,確保設(shè)備系統(tǒng)運行安全可靠,減少系統(tǒng)外部散熱,提高能量利用效率。
本實用新型屬于混合機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其為對夾式提升料斗混合機,包括減震底座,減震底座設(shè)置有兩組,所述減震底座頂部設(shè)置有驅(qū)動機箱,其中一組所述驅(qū)動機箱正面設(shè)置有控制面板,所述驅(qū)動機箱內(nèi)部設(shè)置有電動機,兩組所述電動機相對側(cè)均設(shè)置有傳動機構(gòu),兩組所述傳動機構(gòu)之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動支架,所述轉(zhuǎn)動支架頂部設(shè)置有提升機箱,所述提升機箱內(nèi)部兩側(cè)均設(shè)置有蝸輪減速機,所述蝸輪減速機底端設(shè)置有絲桿。本實用新型通過設(shè)置減震底座、減震彈簧、伸縮桿、復(fù)位彈簧,使得混合機的噪聲較小,且提高了混合效果;通過設(shè)置蝸輪減速機、絲桿、螺紋套、提升導(dǎo)桿,提高了提升的穩(wěn)定性,且確保了料斗夾緊的安全性。
本實用新型公開了一種物料破碎混合裝置,包括殼體,殼體內(nèi)由上至下依次設(shè)置有破碎區(qū)、第一篩分區(qū)、第二篩分區(qū)、混料區(qū)及儲料區(qū);破碎區(qū)包括至少兩個相鄰且獨立設(shè)置的分區(qū)域,兩個分區(qū)域內(nèi)分別設(shè)有活動式破碎件;第一篩分區(qū)包括分別與兩個活動式破碎件位置對應(yīng)的第一篩板和第二篩板;第一篩板和第二篩板上分別設(shè)有與活動式破碎件配合將物料進行破碎的固定式破碎件;第二篩分區(qū)包括分別與第一篩板和第二篩板位置對應(yīng)的第三篩板和第四篩板,第三篩板和第四篩板分別與殼體可拆卸式連接。本實用新型的物料破碎混合裝置,實現(xiàn)對不同粒徑物料的破碎篩選摻混一次性操作,節(jié)省了大量的人力物力,提升了工作效率。
本發(fā)明涉及一種用于氫燃料電池的空氣供應(yīng)過濾系統(tǒng)及控制方法,包括電堆、進氣口以及出水口,在進氣口上連接空壓機,在空壓機與進氣口之間設(shè)置至少兩條并聯(lián)的通氣管道,在每條通氣管道上設(shè)置過濾組件,在過濾組件的進氣端設(shè)置供氣控制閥,在通氣管道上設(shè)置過濾箱體,在過濾箱體外部設(shè)置用于實現(xiàn)抽插動作的驅(qū)動組件,驅(qū)動組件驅(qū)動過濾組件運動;在過濾組件前方設(shè)置第一壓力傳感器,在過濾組件后方設(shè)置第二壓力傳感器;通過并聯(lián)的通氣管道單獨控制可實現(xiàn)在不停機的情況下對堵塞過濾組件的自動化清洗。通過對過濾組件前后的通氣管道內(nèi)壓力的判斷,可實現(xiàn)對過濾組件堵塞的判斷,實現(xiàn)精準維修;從而降低人工以及維修成本,提高氫燃料電池的發(fā)電效率。
本申請涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高壓陽極電極箔生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)。包括含硫廢水處理單元、含硝廢水處理單元,含硫廢水經(jīng)過混凝反應(yīng)、板框壓濾處理后,廢水進入排放水池暫存,物化污泥作為凈水劑出售;含硝廢水經(jīng)過混凝反應(yīng)、板框壓濾、缺氧反硝化、好氧硝化、二沉處理后,廢水進入排放水池暫存,物化污泥作為凈水劑出售,生化污泥經(jīng)過污泥濃縮池濃縮后進入板框壓濾機脫水處理,壓濾液進入缺氧反硝化池,污泥泥餅外運處置。本申請采用的工藝流程簡單,物化污泥作為凈水劑出售,創(chuàng)造經(jīng)濟效益,處理后廢水水質(zhì)符合相關(guān)排放標準及下游污水處理廠接管標準的要求。
本實用新型公開了一種皮帶輸送機弓形清掃器,包括刀片組件、左張緊器和右張緊器,左張緊器和右張緊器固定在皮帶輸送機的兩側(cè)且分別套接在刀片組件的兩端,刀片組件可在左張緊器和右張緊器內(nèi)發(fā)生繞軸旋轉(zhuǎn);刀片組件包括刀片支架和固定在刀片支架上的刀片刮板,刀片支架整體彎曲為弓形,使得刀片刮板形變?yōu)楣?。本實用新型把刀片支架彎曲成弓形,橡膠刀片固定在刀片支架上,使得清掃用的橡膠刀片成弓形,在安裝清掃器時調(diào)整安裝角度,使得橡膠刀片貼合于輸送機皮帶表面凹面或凸面上,從而達到清掃器上的橡膠刀片與輸送機皮帶的表面貼合度大大提高,從而清掃效果大大提高。
本實用新型所述的一種滾筒自清潔皮帶輸送機,包括運輸機本體、支架和刮板,所述支架將所述刮板固定在運輸機本體的滾筒一側(cè),刮板的邊沿貼近滾筒的表面設(shè)置。該皮帶輸送機通過在滾筒旁設(shè)置刮板,在滾筒旋轉(zhuǎn)時,刮板能夠有效清除滾筒表面的粘料,從而減少滾筒的破損,延長皮帶輸送機滾筒的使用壽命,降低滾筒損壞造成的皮帶損傷而停產(chǎn)的損失。同時,也減少因滾筒粘料造成的皮帶跑偏的風(fēng)險,消除因清理滾筒粘料而造成安全隱患和生產(chǎn)停機時間,節(jié)約設(shè)備維修成本。
本實用新型公開了一種便于更換刀片的轉(zhuǎn)鼓式破碎機,涉及破碎機技術(shù)領(lǐng)域,為解決切割刀片的安裝方式較為繁雜,且受限破碎機內(nèi)部的安裝空間,增加了切割刀片的更換難度,切割刀片的更換效率不佳的問題。所述底座與上梁板之間設(shè)置有側(cè)板,側(cè)板設(shè)置兩個,且側(cè)板的兩端分別與底座和上梁板通過螺釘連接,所述上梁板的下方設(shè)置有升降板,所述升降板的下方設(shè)置有破碎刀,破碎刀設(shè)置有兩個,兩個所述破碎刀的一側(cè)均設(shè)置有轉(zhuǎn)鼓,所述升降板上設(shè)置有定位螺紋孔,定位螺紋孔設(shè)置有兩個,所述側(cè)板的一側(cè)設(shè)置有鎖緊栓,且鎖緊栓的一端貫穿側(cè)板并延伸至定位螺紋孔的內(nèi)部,所述鎖緊栓與側(cè)板和升降板均螺紋連接。
本實用新型提供了一種廢料收集清洗爐,包括清洗主爐和回收罐,所述清洗主爐左右兩側(cè)篩分的開口對接安裝有回收罐;所述清洗主爐以及兩側(cè)安裝的回收罐外側(cè)固定包裹有一層外殼,所述清洗主爐爐身中段外側(cè)安裝有輸液箱,所述清洗主爐爐身根部與回收罐交接處安裝有篩斗,所述回收罐頂部裝配有維修端板所述回收罐罐壁內(nèi)側(cè)套裝的隔離罐底部端面與伸縮機構(gòu)傳動連接。本實用新型通過三罐一體式加工結(jié)構(gòu)將以往分步式加工方法合并,通過一次性加工完成分揀、清洗和離心等復(fù)雜工序,節(jié)省了人力物力,同時可避免廢料在外接運輸?shù)倪^程中出現(xiàn)二次污染等狀
本實用新型公開了一種連續(xù)式平料機,平料主機后端鉸接固定在支架上,懸掛起重橫梁上設(shè)有雙卷筒電動葫蘆,雙卷筒電動葫蘆通過鋼絲繩連接平料主機前端并帶動其升降控制平料高度;機架一端與支架鉸接、另一端連接履帶行走機構(gòu),液壓泵站系統(tǒng)、油缸執(zhí)行系統(tǒng)均與履帶行走機構(gòu)連接并驅(qū)動其運行、調(diào)整仰角,輥壓機構(gòu)設(shè)置于機架下方與履帶行走機構(gòu)一端的運動輪同軸運轉(zhuǎn)。本實用新型升降靈活、定位準確,采用艦腹結(jié)構(gòu)的壓板起到犁式分料效果,平料板刮平后壓輥壓實,確保車廂不偏載、不集載。工作連續(xù)、平穩(wěn)、性能可靠;耐沖擊、磨損、使用壽命長,是一種結(jié)構(gòu)合理的新型平料設(shè)備。
本發(fā)明涉及一種輥式破碎機輥縫的輥縫調(diào)節(jié)方法,屬于自動控制技術(shù)領(lǐng)域。一種輥式破碎機輥縫的輥縫調(diào)節(jié)方法,執(zhí)行如下步驟:1)破碎機的控制系統(tǒng)對生產(chǎn)設(shè)備的實際數(shù)據(jù)進行采集;2)通過破碎機的第一位置傳感器和第二位置傳感器傳輸?shù)奈恢眯盘?,實時檢測破碎機輥縫的實際位置值,并保證輥縫實際位置值與預(yù)設(shè)位置值一致;3)記錄破碎機的有效生產(chǎn)時間T/;4)計算理論磨損值;5)自適應(yīng)調(diào)整磨損系數(shù)K;6)存儲調(diào)整后的磨損系數(shù)K,更新為當(dāng)前的磨損系數(shù)K;7)運用調(diào)整后的磨損系數(shù)K計算輥縫L,并將計算出的輥縫L返回步驟2),以實現(xiàn)輥縫L的自適應(yīng)調(diào)整。該方法自動及時準確控制輥縫位置,實現(xiàn)生產(chǎn)的高度自動化。
本實用新型屬于光纖生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種張力篩選設(shè)備振動控制系統(tǒng)。其包括安裝于張力篩選設(shè)備的放線端和收線端的振動傳感器,所述振動傳感器的信號輸出端與PLC控制器相連接,所述PLC控制器控制連接放線電機驅(qū)動器和收線電機驅(qū)動器。本實用新型可以監(jiān)測張力篩選設(shè)備放線端和收線端的振動情況,及時發(fā)現(xiàn)并解決收線盤具或設(shè)備存在的問題,如收線盤具動平衡不好、電機異常、收線盤具夾具軸不同心等這些問題都可以根據(jù)振動監(jiān)測情況及時得到排查。
本實用新型屬于輥式破碎機技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種輥式破碎機輥套。本實用新型包括輥軸;輥軸上套設(shè)有保護套,使用沉頭螺釘將保護套和輥軸緊固連接;保護套外圓周面上均布有凸條;輥齒套套設(shè)在保護套上,輥齒套內(nèi)圓周面上均布有凹槽,凸條相配合地插進凹槽內(nèi),使輥齒套與保護套緊密連接;輥齒套外圓周面上均布有輥齒;輥齒套一側(cè)端面設(shè)有環(huán)形凸塊,輥齒套相對的另一側(cè)端面設(shè)有環(huán)形凹槽;輥齒套使用固定套進行固定。本實用新型通過設(shè)置可重疊安裝的輥齒套,可實現(xiàn)在其中一個輥齒套損壞的情況下只更換一個輥齒套而無需對整個輥齒套進行更換。同時相鄰兩個輥齒套之間通過環(huán)形凸塊和環(huán)形凹槽進行配合,可避免高溫石塊落在輥軸上從而損壞輥軸。
本實用新型提出了一種熟料輥式破碎機,包括:輥式破碎機本體、預(yù)篩裝置、移動裝置。輥式破碎機本體包括殼體、破碎輥,殼體包括破碎腔,破碎輥設(shè)置有四個,破碎輥分為兩層設(shè)置在破碎腔內(nèi),每層設(shè)置有兩個破碎輥;預(yù)篩裝置包括篩網(wǎng)和震動裝置,預(yù)篩裝置設(shè)置在殼體上方;移動裝置設(shè)置于殼體,移動裝置與兩個破碎輥連接,移動裝置包括單輥移動結(jié)構(gòu)和雙輥移動結(jié)構(gòu)。通過設(shè)置預(yù)篩裝置,可以防止無需破碎的細料進入破碎機,減少能耗,通過設(shè)置移動裝置,在某個破碎輥發(fā)生故障時,可以將四輥破碎機轉(zhuǎn)變?yōu)槿伷扑闄C,無需停機維修,極大的提高了工作效率。
本實用新型公開了一種鋁膜板整形機,具體涉及鋁膜板制造技術(shù)領(lǐng)域,包括工作臺和壓力傳感器,所述工作臺頂端的中間位置處設(shè)置有壓力傳感器,所述工作臺頂端的兩側(cè)設(shè)置有固定側(cè)板,所述固定側(cè)板內(nèi)側(cè)的底端設(shè)置有定位結(jié)構(gòu),所述固定側(cè)板的頂端固定連接有固定頂板。本實用新型通過設(shè)置有滑槽、滑塊、夾板、螺紋套、螺紋桿和搖把,將待整平的鋁膜板放置在工作臺頂端的中間位置處,從兩側(cè)搖動搖把,螺紋桿在螺紋套的內(nèi)部向鋁膜板方向推進,滑塊嵌在滑槽內(nèi)滑動,保持移動的平穩(wěn)性,直至移動到兩組夾板將鋁膜板緊緊夾持后停止搖動搖把,這樣就實現(xiàn)了快速對不同尺寸的鋁膜板進行夾持定位,無需人工堆碼,在整壓過程中也不會出現(xiàn)位移等問題。
本實用新型公開了一種搖料機自動升降裝置,包括升降支撐平臺和安裝于升降支撐平臺上的搖料機本體,升降支撐平臺由安裝板、支撐滑塊、升降驅(qū)動器和導(dǎo)向桿組成,安裝板安裝于搖料機本體的底部,安裝板的右側(cè)開設(shè)有槽口,槽口內(nèi)開設(shè)有兩組調(diào)節(jié)槽,調(diào)節(jié)槽內(nèi)穿插有兩組連接器,連接器的底部與支撐滑塊固定連接,支撐滑塊與升降驅(qū)動器相連接,升降驅(qū)動器從下到上依次設(shè)置有底座、外罩、驅(qū)動電機、螺桿和限位盤,底座通過螺栓固定于地面且頂部與外罩相連接。本實用新型設(shè)計的自動升降機構(gòu)可以根據(jù)需要對搖料機進行電動驅(qū)動升降處理,調(diào)節(jié)方式簡單,并且可以達到勻速升降,減小對搖料機內(nèi)部運作的影響。
一種移動式焚燒爐爐排翻料裝置,分別設(shè)置在爐排的前中后端,前端的翻料裝置設(shè)置在干燥區(qū)中部,后端的翻料裝置設(shè)置在燃盡區(qū)1/3位置,包括翻料撥片、風(fēng)冷中空軸、旋轉(zhuǎn)接頭、調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)、耐高溫軸承、減速機、括爐墻、供排風(fēng)管路、二次風(fēng)機和供風(fēng)冷卻結(jié)構(gòu),風(fēng)冷中空軸通過調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)和耐高溫軸承固定在爐墻上,減速機的中空軸與風(fēng)冷中空軸的一端相連,風(fēng)冷中空軸位于爐墻之間的軸段上均勻布置若干個翻料撥片,二次風(fēng)機通過供排風(fēng)管路、旋轉(zhuǎn)接頭與風(fēng)冷中空軸靠近減速機的一端相連,風(fēng)冷中空軸上位于翻料撥片的位置均設(shè)有噴口。本裝置保留原燃燒方式,通過增強擾流技術(shù)實現(xiàn)低熱值大粒徑垃圾穩(wěn)定焚燒,滿足裝置的緊湊及移動化需求。
一種垃圾焚燒爐分體式啟動燃燒器,包括殼體、滑動管、霧化噴頭、打火器;殼體連接于焚燒爐的爐體上;所述滑動管一側(cè)設(shè)置有霧化噴頭和打火器,所述滑動管另一側(cè)設(shè)置有燃油的入油口;所述滑動管上設(shè)置有活塞塊;所述殼體內(nèi)設(shè)置有供活塞塊滑動的空腔;所述空腔設(shè)置有第一油孔和第二油孔;所述滑動管上設(shè)置有滑鍵;第一齒輪通過滑鍵連接于滑動管上;所述第一齒輪轉(zhuǎn)動連接于殼體上;電機上設(shè)置有第二齒輪;第一齒輪與第二齒輪嚙合;本實用新型使用時將霧化噴頭、打火器伸入爐體內(nèi),完成點燃后,將霧化噴頭、打火器抽出爐體,防止啟動燃燒器被持續(xù)燃燒。
本實用新型公開了一種氨氧化爐焚燒爐余熱利用設(shè)備,包括:設(shè)備主體,包括氨氧化爐主體;下段組件,包括下段殼體和設(shè)置在下段殼體內(nèi)部的下段水冷壁組;上段組件,包括與下段殼體相對應(yīng)的上段殼體;其中,所述上段殼體和下段殼體采用法蘭螺栓連接。本實用新型所述的一種氨氧化爐焚燒爐余熱利用設(shè)備,本實用新型中,通過設(shè)置的上段組件和下段組件,進入到氨氧化爐主體的氨氣在催化劑網(wǎng)上和氧氣或者空氣發(fā)生氧化反應(yīng),反應(yīng)產(chǎn)生的氮氧化物將在氨氧化爐主體中被冷卻,回收生產(chǎn)的蒸汽可以直接作為工藝蒸汽或者輸出出,提高設(shè)備的余熱回收效率,方便人們使用,提高了余熱利用設(shè)備的余熱利用率。
本實用新型屬于進出氣切換技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種一體式進出氣切換環(huán)保焚燒爐,針對現(xiàn)有的沒有進出氣切換的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括焚燒爐,所述焚燒爐一側(cè)開設(shè)有大通孔,大通孔頂部和底部內(nèi)壁上均開設(shè)有轉(zhuǎn)動槽,轉(zhuǎn)動槽內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動桿,兩個轉(zhuǎn)動桿相互靠近的一端固定安裝有同一個固定環(huán),固定環(huán)頂部內(nèi)壁上固定安裝有兩個固定桿,固定桿一側(cè)底部開設(shè)有小通孔,兩個小通孔內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有同一個轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸上固定套接有轉(zhuǎn)輪,轉(zhuǎn)輪四周環(huán)形均勻固定安裝有多個扇葉,且扇葉與固定環(huán)相適配。本實用新型將換氣扇整體改為可轉(zhuǎn)動,可以在需要的換氣的時候,及時進行換氣,避免了產(chǎn)生有毒有害氣體。
本實用新型公開了一種節(jié)能型分布式燃燒的RTO焚燒爐,包括殼體和固定在其頂部的加熱器,所述殼體底部一側(cè)設(shè)有第一風(fēng)機,所述第一風(fēng)機一端固定連接有過濾箱,所述殼體另一側(cè)設(shè)有煙囪和第二風(fēng)機,所述第一風(fēng)機、煙囪和第二風(fēng)機與殼體底部均設(shè)置有連通組件,所述殼體后側(cè)與過濾箱之間設(shè)置有循環(huán)清理機構(gòu),通過陶瓷蓄熱體需要進行定期吹掃來保證儲能效果,在利用第二風(fēng)機出入的清潔氣體通過第二輸送管道出入多個安裝箱體內(nèi)部的陶瓷蓄熱體上進行吹掃,吹掃的同時打開開關(guān)閥,利用倒流板將帶有殘留的氣體和細微雜物導(dǎo)向過濾箱內(nèi)部,進行過濾,其后重復(fù)循環(huán)至殼體內(nèi)部,繼續(xù)進行高溫分解處理,整個過程可以對殼體內(nèi)部的殘留進行高效的清理。
本申請公開了一種煙氣顆粒物采樣裝置及焚燒爐,所述裝置包括:采樣機構(gòu),所述采樣機構(gòu)包括采樣槍和冷卻構(gòu)件,至少部分所述采樣槍位于焚燒爐的煙道中,所述冷卻構(gòu)件設(shè)置在所述采樣槍外部并接觸部分所述采樣槍;收集機構(gòu),所述收集機構(gòu)與所述采樣槍氣流連通,所述收集機構(gòu)用于收集所述采樣機構(gòu)自所述煙道內(nèi)采集的煙氣中的顆粒物;控制機構(gòu),所述控制機構(gòu)包括檢測組件和負壓組件,所述檢測組件通過管路與所述收集機構(gòu)連通,所述負壓組件與所述檢測組件連通,所述負壓組件用于抽取所述煙氣進入所述采樣槍。本申請具有對采樣槍進行冷卻,減少采樣槍的損傷,延長使用壽命的效果。
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