新型圓振篩篩板 449     

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本實(shí)用新型公開了一種新型圓振篩篩板，包括殼體、篩框、篩板、鎖定組件，其特征是，所述殼體內(nèi)壁固接有篩框，所述篩框內(nèi)側(cè)上端滑動(dòng)連接有篩板，篩框內(nèi)側(cè)下端設(shè)有鎖定組件，鎖定組件的輸出端與篩板底端接觸或者分離；本實(shí)用新型有效的解決了現(xiàn)有圓振動(dòng)篩篩板故障率較高、維修難度大、更換費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題。

多層級(jí)高效篩分機(jī) 383     

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一種多層級(jí)高效篩分機(jī)，包括豎板，兩塊豎板之間連接滾筒，滾筒連接有動(dòng)力裝置，豎板之間對(duì)應(yīng)滾筒中通過同一根轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，滾筒內(nèi)側(cè)面開設(shè)有若干均布的通孔，通孔中設(shè)置細(xì)桿，細(xì)桿靠近另一端處均固定安裝梭形塊，滾筒內(nèi)側(cè)面固定連接內(nèi)螺旋葉片，一塊豎板對(duì)應(yīng)滾筒處開設(shè)入料孔，另一塊豎板對(duì)應(yīng)滾筒處開設(shè)出料孔，滾筒內(nèi)側(cè)面通過一根彈性伸縮桿與轉(zhuǎn)軸鉸接連接。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不僅能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行篩分，還能對(duì)堵塞的通孔進(jìn)行疏通，使裝置時(shí)刻保持最佳的篩分狀態(tài)，提高了裝置的工作效率，而且一些團(tuán)狀的物料在與細(xì)桿碰觸的過程中，還能將團(tuán)狀物料碰碎，進(jìn)一步提高了裝置的篩分效率。

污水處理過濾設(shè)備 1009     

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本發(fā)明公開了一種污水處理過濾設(shè)備，包括固定架、處理倉以及導(dǎo)水斗，所述處理倉安設(shè)于所述固定架上，所述導(dǎo)水斗安設(shè)于所述處理倉內(nèi)，所述處理倉采用分段式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，所述處理倉的中部采用矩型空心腔體結(jié)構(gòu)，所述處理倉的下部采用錐型漏斗狀結(jié)構(gòu)，所述處理倉的中部設(shè)置有機(jī)械式分離機(jī)構(gòu)，本發(fā)明在處理倉內(nèi)設(shè)置機(jī)械式分離機(jī)構(gòu)，通過機(jī)械式分離機(jī)構(gòu)，對(duì)污水中的漂浮物進(jìn)行初步的過濾分離，機(jī)械式分離機(jī)構(gòu)采用分層式的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，通過多級(jí)篩分的方式，既可以實(shí)現(xiàn)對(duì)漂浮物的多級(jí)過濾，同時(shí)又避免了單層過濾容易造成濾網(wǎng)堵塞的情況，提高設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性，在機(jī)械式分離機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)置有回轉(zhuǎn)式清潔機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高。

抗氧化納米微晶材料的制備工藝 618     

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本發(fā)明公開一種抗氧化納米微晶新材料的制備工藝，涉及抗氧化納米微晶新材料制備領(lǐng)域，解決的問題是提高抗氧化納米微晶新材料制備質(zhì)量和效率，采用的方法是，其中澄清劑采用陰離子表面活性劑和多聚丙烯酸鈉增加抗氧化納米微晶新材料的穩(wěn)定性，所述交聯(lián)劑采用異氰酸酯和環(huán)氧樹脂提高強(qiáng)度和耐磨性，功能性填料提高抗氧化納米微晶新材料力學(xué)性能和耐久性，原位水熱法采用氫氧化銨與硝酸鹽中硝酸鋅反應(yīng)，降低抗氧化納米微晶新材料的吸水性，三輥壓延方式實(shí)現(xiàn)將玻璃液壓制成型為玻璃基板，核化處理采用化學(xué)氣相沉積提高抗氧化納米微晶新材料表面強(qiáng)度和抗氧化性，玻璃基板通過激光加熱使得晶核長(zhǎng)大擴(kuò)散形成晶界。

碎礦作業(yè)給料系統(tǒng) 688     

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本實(shí)用新型提供一種碎礦作業(yè)給料系統(tǒng)，屬于選礦破碎技術(shù)領(lǐng)域，包括：皮帶運(yùn)輸機(jī)，用于將礦料輸送至圓振動(dòng)篩；皮帶運(yùn)輸機(jī)的下料端與圓振動(dòng)篩的水平距離為3m；皮帶運(yùn)輸機(jī)與圓振動(dòng)篩之間設(shè)置有滑梯式給料溜槽；滑梯式給料溜槽傾斜設(shè)置，且滑梯式給料溜槽的槽面與圓振動(dòng)篩之間的夾角為鈍角；滑梯式給料溜槽包括底板和側(cè)護(hù)板，側(cè)護(hù)板設(shè)置在底板的兩側(cè)以形成向下傾斜延伸的滑槽。本實(shí)用新型的給料系統(tǒng)，解決了給料系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定不連續(xù)、揚(yáng)塵嚴(yán)重，以及，雨季時(shí)振動(dòng)給料機(jī)與圓振動(dòng)篩易發(fā)生粘料，進(jìn)而導(dǎo)致系統(tǒng)停車清理、振動(dòng)電機(jī)故障率增加、人工成本和生產(chǎn)成本增加的問題。

垃圾焚燒飛灰固化裝置 862     

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本實(shí)用新型公開了一種垃圾焚燒飛灰固化裝置，包括飛灰儲(chǔ)料罐，所述飛灰儲(chǔ)料罐出料口通過給料機(jī)一連通超聲水洗裝置，所述超聲水洗裝置上部進(jìn)口處同時(shí)連接進(jìn)水管，所述超聲水洗裝置的出口端連接脫水設(shè)備的進(jìn)口端，所述脫水設(shè)備的濾液出口端連接濾液除氯池，所述脫水設(shè)備的固體出口端連接預(yù)混料池，所述預(yù)混料池上另一個(gè)進(jìn)口端連接水泥儲(chǔ)料罐，所述水泥儲(chǔ)料罐出料口處設(shè)置有給料機(jī)二，所述預(yù)混料池的出料口端連接混煉機(jī)，所述混煉機(jī)的輸出管路上設(shè)置有螺旋計(jì)量秤，所述螺旋計(jì)量秤的出口端連接模具。本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)缺點(diǎn)，結(jié)構(gòu)合理，減少氯離子對(duì)固化后砌塊的機(jī)械性能以及后期重金屬離子浸出問題。

PVA生產(chǎn)系統(tǒng)尾氣處理裝置 728     

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本實(shí)用新型公開一種PVA生產(chǎn)系統(tǒng)尾氣處理裝置，包括離心機(jī)、旋風(fēng)分離器、冷凝器、尾氣吸收塔、循環(huán)泵、送出泵和冷卻器，其中，離心機(jī)的氣相出口連接旋風(fēng)分離器的進(jìn)口，旋風(fēng)分離器的頂部出口連接冷凝器的進(jìn)口，冷凝器的氣相出口連接尾氣吸收塔的進(jìn)口，尾氣吸收塔的塔釜出口管道分為兩個(gè)支路，一個(gè)支路依次連接循環(huán)泵和冷卻器、經(jīng)冷卻器的出口返回尾氣吸收塔，另一個(gè)支路連接送出泵的進(jìn)口。本實(shí)用新型的裝置不但大大減少了PVA生產(chǎn)過程處理尾氣時(shí)帶入系統(tǒng)中的粉末量，保證了尾氣處理系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行，將粉末進(jìn)行了回收，而且有效地增加了尾氣中甲醇的回收效率，降低了尾氣對(duì)消耗、環(huán)境、安全上的影響。

含氫氧化鋁廢水的分離與回收系統(tǒng) 477     

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本實(shí)用新型公開了一種含氫氧化鋁廢水的分離與回收系統(tǒng)，其包括有振動(dòng)篩、離心機(jī)、第一攪拌罐、第二攪拌罐、原水箱、中和槽、過濾器、超濾器、反滲透裝置、高純水箱；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：離心機(jī)分離出廢水中超細(xì)氫氧化鋁，再次打入離心機(jī)中，通過前一次粘在濾布上的氫氧化鋁，能進(jìn)一步攔截住超細(xì)氫氧化鋁，逐級(jí)攔截，直到將廢水中的氫氧化鋁徹底分離出來，提高了工作效率，縮短了工作時(shí)間，在濁度儀的配合下，實(shí)現(xiàn)了濁度的監(jiān)測(cè)，提高了分離的準(zhǔn)確性；經(jīng)過中和槽處理后的廢水在經(jīng)過過濾器、超濾器、反滲透裝置的作用，將廢水進(jìn)一步的凈化，然后送至高純水箱暫存進(jìn)行后續(xù)處理，節(jié)省了外送處理的成本。

功能化改性石墨烯制造設(shè)備 802     

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本實(shí)用新型公開了一種功能化改性石墨烯制造設(shè)備，包括：攪拌罐、固定架、攪拌電機(jī)、離心機(jī)、干燥機(jī)和收集器，固定架固定安裝于攪拌罐的頂部，攪拌電機(jī)固定于固定架上，且其輸出軸傳動(dòng)連接有攪拌軸；攪拌軸通過旋轉(zhuǎn)接頭安裝于固定架上，且其為內(nèi)部中空的圓環(huán)筒體，且內(nèi)部中空處設(shè)為通氣孔；通氣孔的底端安裝有第一電磁閥；攪拌罐的內(nèi)壁上安裝有超聲波發(fā)生器；攪拌罐、離心機(jī)、干燥機(jī)和收集器依次連通，且其之間的輸送管道上安裝有輸送泵。本實(shí)用新型攪拌軸為內(nèi)部中空的圓環(huán)筒體，中部開設(shè)有通氣孔，可在攪拌過程中通入空氣，在攪拌罐內(nèi)強(qiáng)制通入空氣，加強(qiáng)罐內(nèi)物料空氣的接觸，提高混合均勻度，從而提高生產(chǎn)效率。

熱浸槽及提高高溫焙燒稀土浸出率的裝置 1314     

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本實(shí)用新型公開了一種熱浸槽，包括依次相連通的熱浸槽前段、熱浸槽中段、熱浸槽后段，熱浸槽前段、熱浸槽中段、熱浸槽后段分別設(shè)置有攪拌設(shè)備；篩分設(shè)備的入口通過管路連通熱浸槽中段，篩分設(shè)備的輕相出口通過管路連通熱浸槽后段，篩分設(shè)備的重相出口通過管路連通熱浸槽中段；破碎設(shè)備的入口通過管路連通熱浸槽中段，出口通過管路連通熱浸槽前段，熱浸槽后段用于輸出浸出的礦漿液。本實(shí)用新型還公開了一種提高高溫焙燒稀土浸出率的裝置。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)焙燒礦的連續(xù)、高效浸出，在保證水浸液質(zhì)量的前提下，縮短浸出時(shí)間，降低外排渣中的REO含量。

鎢精礦烘干設(shè)備 409     

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本實(shí)用新型提供了一種鎢精礦烘干設(shè)備，包括烘干箱和機(jī)架，所述烘干箱與所述機(jī)架間隔設(shè)置；所述烘干箱的兩側(cè)壁均通過第一鉸接件與所述機(jī)架連接；所述烘干箱上形成有用于盛放鎢精礦的凹槽，所述凹槽的一側(cè)形成有卸鎢精礦的開口；所述烘干箱上形成有用于加熱鎢精礦的加熱腔；所述烘干箱上形成有用于隔離所述凹槽與加熱腔的隔層板；包括用于支撐烘干箱的伸縮桿；所述伸縮桿位于所述烘干箱與所述機(jī)架之間，并設(shè)置在遠(yuǎn)離所述開口的一側(cè)；所述伸縮桿的一端通過第二鉸接件與所述烘干箱連接，另一端固定安裝在所述機(jī)架上；本實(shí)用新型解決了熱損失率高，烘干溫度過高，導(dǎo)致鎢精礦硫化板結(jié)，烘干效率差的技術(shù)問題。

臥式振動(dòng)離心脫水機(jī)篩籃 475     

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本發(fā)明涉及脫水機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種臥式振動(dòng)離心脫水機(jī)篩籃，包括小口環(huán)，所述小口環(huán)的一側(cè)固定安裝有連接桿，所述連接桿的一端固定安裝有大口環(huán)，所述小口環(huán)的一側(cè)通過螺母固定安裝有底環(huán)，所述底環(huán)的一側(cè)固定安裝有側(cè)壁，所述底環(huán)的一側(cè)固定安裝有擋板，該臥式振動(dòng)離心脫水機(jī)篩籃，通過改變傳統(tǒng)的篩網(wǎng)的平整結(jié)構(gòu)，將篩網(wǎng)在大口環(huán)的一端設(shè)置成具有一定凹陷程度的結(jié)構(gòu)，這樣可以使得在由平整面到非平整面的轉(zhuǎn)折處篩籃內(nèi)壁上的水流有一個(gè)突變的過程，使得從小口環(huán)一端一直到轉(zhuǎn)折處積攢的水流能夠在此處的離心力急劇增大，可以保證內(nèi)壁上的水流在此處能夠基本從此處脫離出去，保證成品中不會(huì)有水流進(jìn)入影響成品質(zhì)量。

脫水溜槽篩及脫水分選裝置 1250     

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本實(shí)用新型提供了一種脫水溜槽篩及脫水分選裝置，其中脫水溜槽篩包括：脫水篩板，固定設(shè)置；脫水篩板上具有多個(gè)用于過濾水分的篩孔；脫水篩板用于運(yùn)輸煤質(zhì)；吹風(fēng)組件，設(shè)置在脫水篩板的上方；吹風(fēng)組件用于對(duì)煤質(zhì)進(jìn)行吹風(fēng)除水；水分收集組件，設(shè)置在脫水篩板的下方，用于收集從篩孔過濾出的水分。本實(shí)用新型通過設(shè)置吹風(fēng)組件對(duì)煤質(zhì)進(jìn)行吹風(fēng)除水，有效提高了脫水效果，提升了脫水效率；針對(duì)于精煤脫水，本實(shí)用新型可以保證精煤的水分達(dá)標(biāo)以及精煤的發(fā)熱量符合要求，進(jìn)而降低了鐵路的運(yùn)輸壓力；本實(shí)用新型通過設(shè)置水分收集組件收集從篩孔過濾出的水分，有效利用了脫水過程得到的水，達(dá)到了節(jié)約用水的目的。

真空爐渣脫水機(jī) 1262     

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本發(fā)明公開了真空爐渣脫水機(jī)，包括底板、支撐架以及水封地坑,所述支撐架安裝于所述底板上端，所述水封地坑位于所述底板一側(cè)，所述支撐架上端設(shè)有脫水結(jié)構(gòu)；所述脫水結(jié)構(gòu)包括：脫水箱體、入料口、擋料塊、兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、刮料組件、平料組件、篩板、真空箱體、出料口、抽取分離組件、兩個(gè)排水管以及輸送管；本發(fā)明涉及火力發(fā)電廠鍋爐排渣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,本案采用的脫水結(jié)構(gòu)，通過內(nèi)置的抽取分離組件，對(duì)脫水箱體內(nèi)的物料進(jìn)行真空脫水，并對(duì)水分進(jìn)行回收處理，通過入料口處安裝的重力平料桿，使物料均勻布滿箱體內(nèi)保持真空度，從而達(dá)到均勻脫水的目的。

用于回收跳汰機(jī)溢流的回收系統(tǒng) 790     

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用于回收跳汰機(jī)溢流的回收系統(tǒng)，包括：固定篩，對(duì)跳汰機(jī)溢流脫水，得到篩上物料和篩下煤泥水；雙層脫水篩，對(duì)篩上物料脫水，得到塊精煤產(chǎn)品、末精煤粗產(chǎn)品和下層篩面篩下煤泥水；離心脫水機(jī)，對(duì)末精煤粗產(chǎn)品脫水，得到末精煤產(chǎn)品和離心液；煤泥水桶，接收篩下煤泥水、下層篩面篩下煤泥水和離心液，得到煤泥水；水力旋流器組，對(duì)煤泥水分級(jí)，得到第一溢流物料和第一底流物料；TBS干擾床，對(duì)第一底流物料分選，得到粗顆粒矸石和粗精煤泥粗產(chǎn)品；第一高頻篩對(duì)粗精煤泥粗產(chǎn)品脫水，得到末精煤產(chǎn)品和第一篩下煤泥水；第二高頻篩，對(duì)粗顆粒矸石

高溫反應(yīng)釜與固液分離一體化裝置 1116     

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本實(shí)用新型提供了高溫反應(yīng)釜與固液分離一體化裝置，屬于化學(xué)反應(yīng)裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括橫向管式高溫反應(yīng)釜、縱向機(jī)械壓濾器、濃縮器和液體收集器；所述橫向管式高溫反應(yīng)釜的一端連接于所述縱向機(jī)械壓濾器上；所述濃縮器的兩端分別連接于所述液體收集器和所述縱向機(jī)械壓濾器上；本實(shí)用新型中的設(shè)計(jì)，能夠?qū)崿F(xiàn)經(jīng)高溫反應(yīng)釜濕熱轉(zhuǎn)化后的物料能夠立即在高溫下進(jìn)行原位固液分離，既避免了反應(yīng)結(jié)束后的降溫過程而實(shí)現(xiàn)濕熱反應(yīng)的獨(dú)立進(jìn)行和快速停止，又通過提高原位固液分離效率提高了整個(gè)過程的操作效率。

用于硫酸氫鈉造粒過程中的尾氣回收系統(tǒng) 867     

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本實(shí)用新型公開了一種用于硫酸氫鈉造粒過程中的尾氣回收系統(tǒng)，其包括通過物料管線依次連通的螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、熔化釜、高壓泵、造粒塔、振動(dòng)流化床；其還包括旋風(fēng)分離器、引風(fēng)機(jī)和水膜除塵塔；造粒塔的出氣口與旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣口連通，旋風(fēng)分離器的出料口與儲(chǔ)存箱的進(jìn)料口連通；旋風(fēng)分離器的出氣口與引風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口連通，引風(fēng)機(jī)的出氣口與水膜除塵塔的進(jìn)氣口連通；水膜除塵塔的補(bǔ)水口與儲(chǔ)水罐通過補(bǔ)水管線連通，水膜除塵塔內(nèi)的頂部安裝有噴頭，水膜除塵塔內(nèi)的噴頭與循環(huán)泵的出水口連通，循環(huán)泵的進(jìn)水口與水膜除塵塔的出水口連通；水膜除塵塔的排水口與回收罐的進(jìn)水口通過排水管線連通。

刮板輸送機(jī)故障檢測(cè)方法、存儲(chǔ)介質(zhì)及智能刮板輸送機(jī) 664     

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本發(fā)明提供一種刮板輸送機(jī)故障檢測(cè)方法、存儲(chǔ)介質(zhì)及智能刮板輸送機(jī)，其中的方法包括：根據(jù)刮板輸送機(jī)工作現(xiàn)場(chǎng)的歷史工作數(shù)據(jù)與故障數(shù)據(jù)對(duì)機(jī)器模型進(jìn)行訓(xùn)練得到故障檢測(cè)模型；獲取刮板輸送機(jī)工作現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)工作數(shù)據(jù)；將所述實(shí)時(shí)工作數(shù)據(jù)輸入至所述故障檢測(cè)模型以獲取刮板輸送機(jī)的故障檢測(cè)結(jié)果。以上方案，通過對(duì)刮板輸送機(jī)的歷史時(shí)段的歷史工作數(shù)據(jù)和故障數(shù)據(jù)進(jìn)行人工智能學(xué)習(xí)得到故障檢測(cè)模型，從而能夠利用故障檢測(cè)模型在刮板輸送機(jī)正常工作時(shí)對(duì)刮板輸送機(jī)的故障進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，能夠即時(shí)發(fā)現(xiàn)刮板輸送機(jī)所存在的故障，避免損失。

斷鏈監(jiān)測(cè)裝置及刮板輸送機(jī) 1056     

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本實(shí)用新型提供了一種斷鏈監(jiān)測(cè)裝置及刮板輸送機(jī)，斷鏈監(jiān)測(cè)裝置包括：殼體，殼體具有容納腔；監(jiān)測(cè)部，監(jiān)測(cè)部的一部分設(shè)置在容納腔內(nèi)，監(jiān)測(cè)部沿容納腔可滑動(dòng)地設(shè)置；滾輪部，滾輪部和監(jiān)測(cè)部凸出殼體的一端連接，滾輪部用于和被監(jiān)測(cè)的鏈條抵接；導(dǎo)向部，導(dǎo)向部設(shè)置在容納腔內(nèi)，導(dǎo)向部和監(jiān)測(cè)部限位配合，以對(duì)監(jiān)測(cè)部的滑動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向；報(bào)警部，報(bào)警部設(shè)置在殼體上，監(jiān)測(cè)部和報(bào)警部止擋配合，其中，鏈條斷裂的情況下，監(jiān)測(cè)部向下移動(dòng)至和報(bào)警部接觸的位置，報(bào)警部觸發(fā)報(bào)警信息。采用本方案，斷鏈監(jiān)測(cè)裝置通過滾輪部和鏈條抵接，提高了斷鏈監(jiān)測(cè)裝置的使用壽命和可靠性，采用導(dǎo)向部對(duì)監(jiān)測(cè)部的滑動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，保證了監(jiān)測(cè)部滑動(dòng)的可靠性。

刮板組件和刮板輸送機(jī) 319     

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本實(shí)用新型公開了一種刮板組件和刮板輸送機(jī)，至少兩個(gè)刮板和用于帶動(dòng)所述刮板移動(dòng)的兩根運(yùn)輸鏈條；兩根所述運(yùn)輸鏈條間隔設(shè)置，所述刮板連接在兩根所述運(yùn)輸鏈條之間；所述刮板的縱截面呈三角形。因?yàn)樗龉伟宓目v截面呈三角形，因此所述刮板在推送物料時(shí)，物料不會(huì)堆積在所述刮板上，不會(huì)造成物料的浪費(fèi)。

應(yīng)用于刮板輸送機(jī)上的運(yùn)輸裝置 356     

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本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于刮板輸送機(jī)上的運(yùn)輸裝置，包括箱體、軌道輪、鎖緊裝置，所述箱體底部設(shè)置有兩對(duì)所述軌道輪，并通過所述軌道輪設(shè)置于刮板輸送機(jī)的兩側(cè)擋板上，兩所述鎖緊裝置對(duì)稱設(shè)置于所述箱體底部，且兩所述鎖緊裝置夾緊刮板輸送機(jī)的刮板。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)巧妙，運(yùn)輸小物件方便，解決了巷道空間狹小，人員通行困難，小物料不便運(yùn)輸?shù)膶?shí)際問題，滿足了生產(chǎn)需要。

刮板輸送機(jī)的耐磨裝置 796     

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本實(shí)用新型公開了一種刮板輸送機(jī)的耐磨裝置，包括刮板輸送機(jī)和輸送軌道，所述刮板輸送機(jī)固定安裝在輸送軌道上，所述刮板輸送機(jī)包括兩個(gè)輸送鏈條，兩個(gè)輸送鏈條之間固定連接有多個(gè)刮板，刮板底端正對(duì)輸送軌道設(shè)置，所述輸送軌道頂面上固定安裝再有鐵板，所述鐵板頂面上從左到右依次相貼合設(shè)有多個(gè)鑄石板組，所述鑄石板組通過磁性連接裝置與鐵板固定連接。本實(shí)用新型通過在輸送軌道頂面上安裝鐵板，鐵板上拼接安裝多塊鑄石板，利用鑄石板表面光滑性質(zhì)，可以減少與刮板產(chǎn)生的摩擦，降低刮板損壞幾率，保證了生產(chǎn)工作的效率。

刮板輸送機(jī)加高電纜槽 365     

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本實(shí)用新型涉及一種刮板輸送機(jī)加高電纜槽，包括立板，立板的一側(cè)表面中部固定連接設(shè)置有底板，底板背離立板的一端固定連接有縱向的擋板；擋板的上端低于立板的上端，且擋板上設(shè)置有高度可調(diào)的伸縮架，伸縮架完全伸展時(shí)上端高于擋板的上端；通過在較矮的擋板上設(shè)置高度可調(diào)的伸縮架，通過調(diào)節(jié)伸縮架的高度的方式，能夠很好的兼顧電纜夾放入取出操作，同時(shí)能夠很好的容納更多層數(shù)電纜夾，不易出現(xiàn)電纜脫槽事故。

設(shè)置有輔助加固結(jié)構(gòu)的刮板輸送機(jī) 671     

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本實(shí)用新型公開了一種設(shè)置有輔助加固結(jié)構(gòu)的刮板輸送機(jī)，其包括殼體、機(jī)頭傳動(dòng)裝置、機(jī)尾傳動(dòng)裝置、鏈條、刮板和輔助加固裝置；在殼體的兩端分別設(shè)置有機(jī)頭傳動(dòng)裝置和機(jī)尾傳動(dòng)裝置；機(jī)頭傳動(dòng)裝置的兩個(gè)機(jī)頭鏈輪和機(jī)尾傳動(dòng)裝置的兩個(gè)機(jī)尾鏈輪分別相對(duì)應(yīng)形成兩組；在兩組相對(duì)應(yīng)的機(jī)頭鏈輪和機(jī)尾鏈輪上分別套設(shè)嚙合有相互平行的鏈條；在殼體外的兩側(cè)面分別設(shè)置有若干個(gè)輔助加固裝置。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)，避免了機(jī)頭鏈輪、機(jī)尾鏈輪與鏈條發(fā)生嚙合不良的問題，保證了鏈條正常運(yùn)行，提升了鏈條的使用壽命，進(jìn)而減少了設(shè)備的維修成本，提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率；安裝簡(jiǎn)單，拆裝方便快捷。

帶式輸送機(jī)防護(hù)裝置和帶式輸送機(jī) 713     

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本實(shí)用新型公開了一種帶式輸送機(jī)防護(hù)裝置和帶式輸送機(jī)，帶式輸送機(jī)防護(hù)裝置包括防護(hù)件、第一急停開關(guān)、第二急停開關(guān)和急停拉繩，所述防護(hù)件設(shè)置有多個(gè)；所述第一急停開關(guān)和所述第二急停開關(guān)分別用于設(shè)置在所述帶式輸送機(jī)的機(jī)頭部和機(jī)尾部；所述急停拉繩連接在所述第一急停開關(guān)和所述第二急停開關(guān)之間，所述防護(hù)件設(shè)置有連接部，所述急停拉繩通過所述連接部與所述防護(hù)件滑動(dòng)連接，當(dāng)防護(hù)件未裝回時(shí)急停拉繩被拖住張緊，急停開關(guān)被觸發(fā)，帶式輸送機(jī)無法啟動(dòng)。當(dāng)防護(hù)件全部裝回時(shí)，帶式輸送機(jī)才可以啟動(dòng)，解決了防護(hù)結(jié)構(gòu)未裝回時(shí)帶式輸送機(jī)運(yùn)行容易對(duì)井下作業(yè)人員帶來危險(xiǎn)的問題。本實(shí)用新型的帶式輸送機(jī)包括輸送機(jī)主體和防護(hù)裝置。

帶式輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)控制方法及系統(tǒng) 914     

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本申請(qǐng)公開一種帶式輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)控制方法及系統(tǒng)，其方法中包括：獲取帶式輸送機(jī)所需驅(qū)動(dòng)力；根據(jù)所需驅(qū)動(dòng)力獲取帶式輸送機(jī)的每一驅(qū)動(dòng)單元中驅(qū)動(dòng)電機(jī)的功率輸出狀態(tài)，根據(jù)每一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的功率輸出狀態(tài)調(diào)節(jié)每一驅(qū)動(dòng)單元的驅(qū)動(dòng)配比，整個(gè)過程中都采用信息的自動(dòng)采集和控制實(shí)現(xiàn)，無需人工參與，自動(dòng)化技術(shù)的特性就是能夠?qū)Σ僮餍畔⑦M(jìn)行準(zhǔn)確記錄，從而后續(xù)在對(duì)驅(qū)動(dòng)滾筒的張緊力進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)，能夠自動(dòng)獲知到驅(qū)動(dòng)配比的實(shí)際值，之后根據(jù)驅(qū)動(dòng)配比的實(shí)際值控制驅(qū)動(dòng)滾筒的張緊力大小即可，整個(gè)過程實(shí)現(xiàn)無人值守操作。

雙層帶式輸送機(jī) 661     

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本實(shí)用新型公開了一種雙層帶式輸送機(jī)，包括右支撐柱、左支撐柱，所述右支撐柱和左支撐柱下端表面均固定安裝有支撐腳，所述支撐腳下端固定咱有底座，所述左支撐柱和右支撐柱上端內(nèi)側(cè)固定安裝有上層輸送板，所述左支撐柱和右支撐柱中部?jī)?nèi)側(cè)固定安裝有下層輸送板，所述下層輸送板和上層輸送板上均活動(dòng)安裝有皮帶。本實(shí)用新型所述的一種雙層帶式輸送機(jī)，能夠便對(duì)皮帶進(jìn)行清潔，同時(shí)可以將清潔產(chǎn)生大量的灰塵皮灰會(huì)被吸塵器給吸收走，還可以在清潔完皮帶后對(duì)其進(jìn)行噴灑酒精消毒，而且通過設(shè)置的透明板可以觀察酒精存放箱內(nèi)的酒精量。

皮帶橫向撕裂檢測(cè)組件以及帶式輸送機(jī)裝置 781     

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本實(shí)用新型公開了一種皮帶橫向撕裂檢測(cè)組件以及帶式輸送機(jī)裝置，涉及輸送皮帶檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括皮帶檢測(cè)機(jī)構(gòu)，載臺(tái)的上端兩側(cè)均固設(shè)有支架，且載臺(tái)的表面還安裝有輸送機(jī)，輸送機(jī)的表面設(shè)置有皮帶，支架的內(nèi)側(cè)固定連接有檢測(cè)鋼絲繩。本實(shí)用新型中檢測(cè)鋼絲繩可根據(jù)皮帶位置配合輔助拉緊鋼絲繩安裝于皮帶承載面下端，當(dāng)皮帶出現(xiàn)邊膠破損或橫向撕裂時(shí)，破損的皮帶會(huì)觸碰檢測(cè)鋼絲繩，檢測(cè)鋼絲繩將向上拽動(dòng)配重鐵塊，當(dāng)位置檢測(cè)傳感器感應(yīng)和檢測(cè)不到配重鐵塊時(shí)，系統(tǒng)可自動(dòng)對(duì)皮帶撕裂故障進(jìn)行報(bào)警，且設(shè)備會(huì)立即停機(jī)，起到保護(hù)作用，檢測(cè)開關(guān)也不會(huì)誤動(dòng)作甚至發(fā)生損壞，采用自動(dòng)化的檢測(cè)方式，檢測(cè)靈敏、可靠性強(qiáng)，節(jié)省了人工巡檢成本。

帶式輸送機(jī)控制系統(tǒng) 589     

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本實(shí)用新型提供了一種帶式輸送機(jī)控制系統(tǒng)，包括移動(dòng)變電站和多個(gè)供電回路，移動(dòng)變電站的一端與引自變電所的電源連接，移動(dòng)變電站的一端與多個(gè)供電回路連接，任意兩個(gè)供電回路之間相互并聯(lián)，至少一個(gè)供電回路上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)；驅(qū)動(dòng)電機(jī)包括：電機(jī)本體，包括殼體和轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一部分位于殼體內(nèi)部，另一部分朝向殼體外部伸出；控制部件，控制部件設(shè)置在殼體外且與殼體固定連接，控制部件包括工頻回路，工頻回路用于與其他用電部件電連接，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的礦井膠帶機(jī)的控制設(shè)備數(shù)目多，接線量、維護(hù)量相對(duì)較大、拆裝不方便且占用空間較多的問題。

帶式輸送機(jī)跑偏監(jiān)測(cè)裝置 1066     

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本實(shí)用新型公開了一種帶式輸送機(jī)跑偏監(jiān)測(cè)裝置，涉及帶式輸送機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型目的是為了解決輸送帶跑偏檢測(cè)的問題，針對(duì)帶式運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸煤料的特點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單輸送帶跑偏檢測(cè)裝置。本實(shí)用新型包括輸送帶，其特征在于：包括固定設(shè)置于輸送帶上下兩側(cè)的激光發(fā)射器和激光接收器，激光發(fā)射器與激光接收器的數(shù)量對(duì)等并且一一對(duì)應(yīng)，激光發(fā)射器至少設(shè)置有一排，一排激光發(fā)射器中至少設(shè)置有兩個(gè)并且至少有一個(gè)激光發(fā)射器發(fā)出的激光照射到輸送帶上；還包括PLC，分別與激光發(fā)射器和激光接收器電連接，用于控制激光發(fā)射器工作以及接收激光發(fā)射器的信號(hào)，基于激光接收器被遮擋的情況輸出表征偏移位置以及偏移量的偏移數(shù)據(jù)。