本實用新型公開了一種電石塊料篩分機。電石塊料篩分機,包括:破碎機構(gòu)以及篩分機構(gòu),破碎機構(gòu)安裝在篩分機構(gòu)上端,破碎機構(gòu)對大顆粒的電石塊料進行粉碎,篩分機構(gòu)的作用是將不同粒徑的電石塊料篩分出并收集。本實用新型提供的電石塊料篩分機通過設(shè)置刀片以及填充塊可實現(xiàn)對電石塊料剪切破碎的效果,與現(xiàn)有的使用篩體震動破碎電石塊料的方式相比,刀片與填充塊對電石塊料直接施加剪切力,破碎效果明顯,尤其是對于粒徑較大、硬度高的塊體,可對其直接破碎,由于大顆粒的電石被粉碎成小顆粒,破碎后的電石塊料隨即進入篩分機構(gòu)內(nèi)部進行篩分,提高可利用電石塊料的產(chǎn)量。
本實用新型涉及防爆技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種防殉爆皮帶輸送機,其特征在于,包括皮帶輸送機、第一光電感應(yīng)傳感器、第二光電感應(yīng)傳感器、控制器、延時繼電器和氣缸;所述第一光電感應(yīng)傳感器、所述第二光電感應(yīng)傳感器和所述延時繼電器的信號輸出端均與所述控制器的信號輸入端通過信號連接,所述控制器的信號輸出端分別與所述皮帶輸送機、所述氣缸和所述延時繼電器的信號輸入端通過信號連接。本實用新型的優(yōu)點:結(jié)構(gòu)簡單,易實現(xiàn);通過使用2個光電感應(yīng)傳感器,將接收到的信號傳遞給控制器,從而實現(xiàn)了對皮帶輸送機啟停及氣缸運作的控制,將位于殉爆距離內(nèi)的成品炸藥箱剔除,保證了成品炸藥在運輸過程中的安全,也保障了作業(yè)人員的人身安全。
本發(fā)明涉及一種電動滾筒式輸送機運輸工藝,該運輸工藝包括利用設(shè)置在電動滾筒輸送機本體上的重力傳感器獲取電動滾筒輸送機本體上煤矸石的實時重量;建立重力傳感器和中控單元之間的連接后,中控單元接收重力傳感器獲取的實時重量;根據(jù)實時重量和支撐柱上套設(shè)的減震彈簧的壓縮長度調(diào)節(jié)設(shè)置在電動滾筒輸送機本體上方的卸料斗的出料速度,在運輸過程中,通過重力傳感器獲取的實時重量,根據(jù)實時重量躲在的區(qū)間,確定減震彈簧的壓縮長度是否在標準壓縮范圍內(nèi),若根據(jù)減震彈簧的壓縮量來調(diào)整出料速度,以增大煤矸石在電動滾筒輸送機本體上摩擦強度,防止在運輸過程中煤矸石滾落脫離電動滾筒輸送機本體,從而提高輸送效率。
本實用新型公開了一種煙箱伸縮滾筒輸送機,包括工作面板、牽引板,所述牽引板的表面設(shè)置有輸送機構(gòu),所述輸送機構(gòu)包括第一滾筒、機架、第二滾筒、同步輪和多楔帶,所述牽引板的頂部通過螺釘固定安裝有機架,所述機架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有第一滾筒和第二滾筒,所述第一滾筒和第二滾筒的一端焊接有同步輪,所述同步輪轉(zhuǎn)動連接于機架的表面。通過氣缸帶動牽引板在直線導(dǎo)軌的表面直線移動,使得牽引板在移動時能夠帶動輸送機構(gòu)同步移動,從而實現(xiàn)輸送機構(gòu)進行伸縮,能夠通過伸縮機構(gòu)帶動輸送機構(gòu)伸縮與煙箱提升機進行對接,然后通過輸送機構(gòu)對煙箱進行輸送,無需人工進行輸送,提高了輸送效率,而且能夠持久工作,降低了條煙生產(chǎn)的人力成本。
本實用新型屬于物料運輸技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種細碎機入口分流板,其特征在于,包括落煤筒、分流板及錐形筒。本實用新型的優(yōu)點:結(jié)構(gòu)簡單,易實現(xiàn);本實用新型通過增加倒V形的分流板,使得物料在下落過程中速度得到緩沖,減小對細碎機破碎腔錘頭錘臂的沖擊力,延長其使用壽命;且分流板呈品字形分布,實現(xiàn)了將物料分散的作用,使物料不集中于中間位置的錘頭處,減輕了中間錘頭錘臂的壓力,降低了磨損;當細碎機破碎腔不同位置的錘頭和錘臂磨損程度接近,細碎機振動在可接受范圍內(nèi),運行較穩(wěn)定。
本實用新型公開了一種高效輸送機用改向滾筒支座,涉及到改向滾筒支座領(lǐng)域,包括改向滾筒支座本體,所述改向滾筒支座本體上轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動圈,所述轉(zhuǎn)動圈上活動安裝有兩個固定桿,兩個固定桿均固定安裝在改向滾筒支座本體上,所述轉(zhuǎn)動圈上活動安裝有兩個固定軸,兩個固定軸上均固定安裝有固定板,兩個固定板上固定安裝有同一個連接板,所述改向滾筒支座本體上活動安裝有推動塊,推動塊上固定安裝有三角頂板。本實用新型,通過固定軸和轉(zhuǎn)動圈的設(shè)置,使得改向滾筒支座本體,在轉(zhuǎn)動的時候,有兩個固定桿始終支撐著改向滾筒支座本體,保證滾筒支座本體不轉(zhuǎn)動時不會發(fā)生傾斜,避免了滾筒從改向滾筒支座本體上掉落,保證了輸送機的正常使用。
本實用新型公開了一種高效輸送機滾筒加工用卷板機,包括固定架,固定架的上端安裝有液壓缸,液壓缸的下端安裝有上輥,固定架之間旋轉(zhuǎn)連接有下輥,下輥的轉(zhuǎn)軸上固定有從動齒輪,固定架的側(cè)端安裝有減速機,減速機的輸出軸上固定有主動齒輪,主動齒輪與從動齒輪嚙合,減速機通過電機驅(qū)動,固定架的側(cè)端設(shè)有定位板,定位板上設(shè)有兩個轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸上套有與其旋轉(zhuǎn)連接的套筒,定位板的側(cè)端設(shè)有固定板,固定板上固定有導(dǎo)輪架,導(dǎo)輪架上旋轉(zhuǎn)連接有導(dǎo)輪,通過導(dǎo)輪對邊緣防護,圓盤在空腔內(nèi)滑動調(diào)整位置角度靈活方便,既保護卷板機不受損壞保護板材邊緣不可碰,同時也具有更好的導(dǎo)向效果,防止板材傾斜偏移影響工作效率。
本申請?zhí)峁┝艘环N膠帶輸送機及其機尾滾筒安裝結(jié)構(gòu),該機尾滾筒安裝結(jié)構(gòu)包括俯視呈U形的安裝座,機尾滾筒位于安裝座的U形凹口內(nèi)并與安裝座鉸接,安裝座通過銷軸與膠帶輸送機的機架鉸接,銷軸位于安裝座的中心對稱線上,安裝座在機尾滾筒工作時能夠因膠帶在機尾滾筒上的跑偏而相對機架繞銷軸轉(zhuǎn)動。本申請?zhí)峁┑臋C尾滾筒安裝結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)膠帶自動糾偏,省時省力。
本實用新型提供了一種帶式輸送機皮帶防撕裂裝置,屬于防護裝置技術(shù)領(lǐng)域。該帶式輸送機皮帶防撕裂裝置,包括轉(zhuǎn)動連接于皮帶漏斗前端下沿的擋板,擋板面向皮帶漏斗的一端設(shè)置有位置傳感器,位置傳感器與延時繼電器相連,擋板的下端位于皮帶上方,且不接觸。本實用新型提供的帶式輸送機皮帶防撕裂裝置,能夠在皮帶劃傷前或劃傷時發(fā)出撕裂報警,讓皮帶機跳停,預(yù)防皮帶縱向劃傷、撕裂。
本實用新型公開了一種輸送機的皮帶縱向撕裂檢測裝置,其包括有機架、上行皮帶和下行皮帶,下行皮帶兩側(cè)的機架上設(shè)有撕裂檢測裝置,撕裂檢測裝置沿下行皮帶的寬度方向上往復(fù)移動;本實用新型的優(yōu)點:在滑動件、U型固定架、限位條和滑輪的配合下,在皮帶發(fā)生縱向撕裂時,下行皮帶的縱向撕裂處經(jīng)過U型固定架時,寬度變窄,牽引兩個U型固定架相對移動,觸發(fā)光柵接收器,兩個光柵接收器同時觸發(fā)時,報警器報警,檢修人員及時檢修,能在皮帶縱向撕裂的初期,及時發(fā)現(xiàn)縱向撕裂的問題,在最佳的補修時間內(nèi)完成對皮帶的修復(fù),降低了皮帶的更換成本。
本實用新型涉及工礦企業(yè)破碎技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種用于皮帶輸送機的翻料裝置,包括:安裝架;安裝座,所述安裝座固定安裝在安裝架的頂端;降塵機構(gòu),所述降塵機構(gòu)固定連接在安裝架的頂端外部;翻料機構(gòu),所述翻料機構(gòu)安裝在安裝架的一側(cè)外部;本實用新型通過設(shè)置的扣合座、轉(zhuǎn)動軸、翻料耙子和拉伸簧使得當在進行翻料操作時,通過翻料耙子的設(shè)置,能夠?qū)ΦV石進行翻料操作,而在進行翻料時,通過翻料耙子在轉(zhuǎn)動軸上的轉(zhuǎn)動及翻料耙子與拉伸簧的彈性伸縮,能夠使翻料耙子在進行翻料時進行彈性防護,具有活動性,同時翻料耙子下部設(shè)置的限位機構(gòu),使翻料耙子下限進行限制,避免將尼龍輸送帶劃傷。
本實用新型公開了一種膠帶輸送機的高效除鐵器裝置,其包括水平設(shè)置的磁鐵滾筒,所述磁鐵滾筒橫跨于膠帶輸送機的正上方,所述磁鐵滾筒上同心的安裝有傳動軸,所述傳動軸的兩端通過軸承與機架旋轉(zhuǎn)連接,所述磁鐵滾筒與電動機傳動連接,其還包括圓弧形的疏松桿;本實用新型的有益效果:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,在除鐵器的滾筒上設(shè)計有與膠帶弧度相匹配的疏松桿裝置,使得位于除鐵器下方的礦石變得疏松,從而提高除鐵器的吸附效率,提高除鐵器的除鐵效果;同時疏松桿裝置具有彈性,可以更大面積的疏松除鐵器下方的礦石,使得位于輸送機底層的金屬雜物也能夠被吸附,值得大范圍推廣使用。
本實用新型公開了一種皮帶輸送機的在線取樣裝置,其包括傾斜設(shè)置的取樣筒,所述取樣筒的頂端位于皮帶機的上方,所述取樣筒通過軸承與機架旋轉(zhuǎn)連接,在所述取樣筒的頂端安裝有取樣頭裝置,其還包括驅(qū)動裝置,所述驅(qū)動裝置用于驅(qū)動所述取樣筒旋轉(zhuǎn),所述取樣筒旋轉(zhuǎn)時,所述取樣頭裝置挖取所述皮帶機內(nèi)運輸?shù)牡V石并通過取樣筒排出;本實用新型的有益效果:本實用新型設(shè)計自動化的取樣裝置代替人工手動取樣,有效的提高取樣效率,取樣更加準確;同時本實用新型相較傳統(tǒng)的自動取樣裝置結(jié)構(gòu)更加簡單,制造成本低,值得大范圍推廣使用。
本實用新型公開了一種皮帶輸送機的新型分料裝置,其包括水平設(shè)置的皮帶輸送機,在皮帶輸送機的前、后兩側(cè)均豎直的設(shè)置有分料箱,分料箱的入料口位于分料箱的頂端,分料箱位于皮帶輸送機上行皮帶的下方,在兩個分料箱之間固定連接有承接板,承接板與皮帶輸送機的上行皮帶底部相貼合,在分料箱的底部安裝有絞籠;本實用新型的有益效果:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計雙側(cè)的落料箱,使得擋料板的結(jié)構(gòu)變得更加簡單,易于控制,可以有效的避免分流時漏料現(xiàn)象的發(fā)生;同時設(shè)計在擋板的下方設(shè)計有承接板,當擋板下落時承接板可以很好的保護皮帶不產(chǎn)生較大變形,而且設(shè)計彈性板與皮帶相接觸,受力更加柔和,有效的保證了皮帶的使用壽命。
本實用新型公開了一種箱式膠帶輸送機和提升機,包括:箱體,其內(nèi)部沿輸送方向設(shè)置有軌道固定件;導(dǎo)向軌道,其沿輸送方向設(shè)置于軌道固定件的頂部和底部;頭輪滾筒設(shè)置于所述箱體內(nèi)首端,尾輪滾筒設(shè)置于所述箱體內(nèi)末端,頭輪滾筒和尾輪滾筒上均開設(shè)有環(huán)形的導(dǎo)向槽;輸送帶,其張緊環(huán)繞設(shè)置在頭輪滾筒和尾輪滾筒上;其中,頭輪滾筒上的導(dǎo)向槽、尾輪滾筒上的導(dǎo)向槽及導(dǎo)向軌道共同組成閉環(huán)的運行軌道,運行軌道上設(shè)置有多個沿運行軌道移動的導(dǎo)向件,多個導(dǎo)向件均勻間隔的與輸送帶連接,以防止輸送帶運行時產(chǎn)生橫向偏移。本實用新型除了應(yīng)用于輸送機外,還可用于提升機,解決了輸送帶運行過程中容易發(fā)飄偏移的問題,且可長期負壓運行,解決了環(huán)保問題。
本發(fā)明涉及一種基于智慧礦山管控平臺的智慧礦山管理系統(tǒng)及方法,經(jīng)營層包括互聯(lián)網(wǎng)遠程辦公系統(tǒng)、中央管理平臺、煤質(zhì)產(chǎn)銷管理系統(tǒng)、智能無人銷售系統(tǒng)、一通三防管理系統(tǒng)、生產(chǎn)技術(shù)管理系統(tǒng)、經(jīng)營管理系統(tǒng)以及機電管理系統(tǒng),所述的執(zhí)行層包括壓風(fēng)機監(jiān)控系統(tǒng)、主運皮帶監(jiān)控模塊、生活污水處理系統(tǒng)、主通風(fēng)系統(tǒng)監(jiān)控模塊、礦井供電監(jiān)控模塊、洗選系統(tǒng)、架空人車監(jiān)控系統(tǒng)、鍋爐熱力系統(tǒng)監(jiān)控模塊、裝車系統(tǒng)監(jiān)控模塊、生產(chǎn)消防供水系統(tǒng)、注氮系統(tǒng)監(jiān)控模塊、灌漿系統(tǒng)監(jiān)控模塊、掘進工作面自動化監(jiān)控模塊、綜采工作面自動化監(jiān)控模塊以及主排水自動化監(jiān)控模塊;是與智慧礦山管控平臺相匹配的智慧礦山管理方法,顛覆傳統(tǒng)的煤礦生產(chǎn)管理、安全管理、經(jīng)營管理模式。
本申請?zhí)峁┝艘环N膠帶輸送機及其機尾護罩,該機尾護罩用于保護機尾滾筒,包括護罩本體和設(shè)置于護罩本體遠離膠帶輸送機的機頭一側(cè)的遮擋簾,護罩本體設(shè)置有用于與膠帶輸送機的機架滑動連接的滑動部和用于將護罩本體鎖止于機架的鎖止部。本申請?zhí)峁┑臋C尾護罩可使前拉機尾工作節(jié)省人力,有利于提高工作效率。
本實用新型公開了一種回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐窯頭罩觀測口清理裝置,包括觀測插槽,偏心限位板,轉(zhuǎn)桿,玻璃插板,壓緊螺桿,調(diào)節(jié)板,風(fēng)機,噴吹管道;所述觀測插槽的尾部插入窯頭罩的觀測孔內(nèi);所述觀測插槽呈長筒狀貫通結(jié)構(gòu);所述觀測插槽的側(cè)壁設(shè)有通孔,孔內(nèi)并穿設(shè)有轉(zhuǎn)桿;所述轉(zhuǎn)桿的末端固定有偏心限位板;所述觀測插槽的上下兩側(cè)固定有調(diào)節(jié)板;所述調(diào)節(jié)板的中部設(shè)有螺紋孔,螺紋孔內(nèi)并穿設(shè)有壓緊螺桿;所述觀測插槽的頂面開設(shè)有插接口,插接口內(nèi)插接有玻璃插板;所述玻璃插板對應(yīng)的觀測插槽后側(cè)設(shè)有噴吹通道;所述噴吹通道對應(yīng)觀測插槽內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)有吹風(fēng)口。
本實用新型公開了一種棒磨機更換襯板輔助設(shè)備,其包括機架、小車、卷揚機、導(dǎo)向輪和襯板吊具,在機架的頂部設(shè)有沿其長度方向滑動的小車,在機架的中部上方通過支架固定有平臺,在平臺的頂部固定有卷揚機,在平臺的頂部轉(zhuǎn)動設(shè)有導(dǎo)向輪,導(dǎo)向輪的軸線相對于機架的長度方向垂直布置;卷揚機的鋼絲繩的活動端繞過導(dǎo)向輪,且鋼絲繩的活動端穿過棒磨機滾筒后進行固定;在導(dǎo)向輪和棒磨機之間的鋼絲繩上滑動設(shè)有襯板吊具。通過卷揚機配合導(dǎo)向輪和襯板吊具,將襯板運送至棒磨機筒體內(nèi)部,整個過程操作簡單,襯板更換檢修方便,安全高效,大大提高了作業(yè)效率,縮短了作業(yè)時間,用機械設(shè)備替代人工,降低工人勞動強度,整個過程安全高效,消除了安全隱患。
本實用新型屬于處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種化工廠用廢氣凈化處理裝置,針對現(xiàn)有的廢氣凈化處理裝置中的噴頭大多固定不動,使得噴灑范圍較為單一,從而造成對廢氣的處理效率較低的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括凈化箱,凈化箱的外側(cè)固定安裝有儲液罐,儲液罐的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有螺旋絞龍,凈化箱的內(nèi)側(cè)頂部轉(zhuǎn)動安裝有不完全蝸桿與蝸輪,不完全蝸桿與蝸輪相互嚙合,不完全蝸桿的一端延伸至凈化箱的外側(cè),不完全蝸桿的一端與螺旋絞龍的外側(cè)均固定安裝有鏈輪,兩個鏈輪上傳動連接有同一個鏈條。本實用新型設(shè)計合理,第二電機的工作使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動,帶動扇葉轉(zhuǎn)動,使噴頭噴灑出去的液體能夠吹向更遠的位置,提高對廢氣的凈化效率。
本實用新型涉及廢氣凈化回收技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種焦爐廢氣進行凈化回收裝置,包括三通機構(gòu),所述三通機構(gòu)的頂部固定連接有第一放殘機構(gòu),所述放殘機構(gòu)的頂部固定連接有第一過濾機構(gòu),所述三通機構(gòu)的頂部固定連接有第二放殘機構(gòu),所述第二放殘機構(gòu)的頂部固定連接有第二過濾機構(gòu),所述三通機構(gòu)包括廢氣總管。本實用新型的優(yōu)點在于:通過設(shè)置第二轉(zhuǎn)換閥,當更換過濾機構(gòu)時,打開第二轉(zhuǎn)換閥和,此時廢氣經(jīng)連通管排出,從實現(xiàn)了設(shè)備不停機對過濾裝置的清洗或更換,提高了生產(chǎn)效率,通過設(shè)置沖殘閥,當設(shè)備臟堵時,此時打開沖殘閥對過濾裝置沖洗,使過濾裝置內(nèi)部的雜質(zhì)從放殘閥流出,從而延長了過濾裝置使用時間,并降低了過濾回收廢氣的成本。
本發(fā)明公開了一種大型電鏟設(shè)備分離與回裝裝置,其包括,抬升組件,包括汽車吊、液壓支架和橋式起重機;水平組件,包括水平套筒和水平限位桿,水平限位桿套設(shè)于水平套筒內(nèi),水平套筒內(nèi)設(shè)置有水平限位板,所述水平組件設(shè)置于橋式起重機頂部;對中組件,包括對中桿和定位件,定位件設(shè)置于對中桿頂端,所述對中組件設(shè)置于橋式起重機頂部。本發(fā)明通過水平組件保證抬升上造成部機構(gòu)時維護其水平狀態(tài),防止在抬升過程中上部機構(gòu)發(fā)生角度程度的傾斜,造成上部機構(gòu)的中央樞軸套和下部行走機構(gòu)的中央樞軸出現(xiàn)卡澀或上部機構(gòu)前端兩個吊點索具過載發(fā)生斷裂;通過定位組件定位中央樞軸套中心,從而在回裝上部機構(gòu)便于觀察中央樞軸套和中央樞軸的對中情況。
本實用新型提供了一種復(fù)合滾筒及電鏟裝備,復(fù)合滾筒包括主體,主體為一體式的鍛造成型結(jié)構(gòu),主體包括相互連接的筒身和端部法蘭,筒身為中空的圓柱體;硬質(zhì)層,硬質(zhì)層位于筒身的外周面,硬質(zhì)層通過堆焊形成,硬質(zhì)層上用于纏繞繩索。筒身和端部法蘭一體鍛造成型,連接牢固。相比現(xiàn)有技術(shù)中的焊接固定,一體鍛造成型更加可靠,降低了筒身和端部法蘭之間連接失效的可能性。筒身為中空的圓柱體,節(jié)省材料且降低復(fù)合筒體的自身重量。硬質(zhì)層通過堆焊形成,改善了耐磨性,大大提升了滾筒的使用壽命。
一種WK電鏟用鏟斗挖掘緩沖裝置,涉及挖掘鏟斗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括鏟斗主體和斗齒,斗齒活動設(shè)置于鏟斗主體的前側(cè)面下端處,鏟斗主體的前側(cè)面下端處開設(shè)有第一滑槽,第一滑槽的內(nèi)部末端處固定設(shè)置有第一彈簧,并且在第一彈簧的另一端固定設(shè)置有連接桿,通過第一滑槽、第一彈簧和連接桿的設(shè)置,可以對斗齒在挖掘時所承受的壓力進行緩沖,這樣可以避免斗齒在挖掘時因壓力過大而出現(xiàn)崩斷情況,同時利用其活動槽、第一安裝槽、第二彈簧和推塊的設(shè)置,可以對連接桿的移動速度進行限制,這樣便于鏟斗能夠?qū)^松的地面進行挖掘,主要應(yīng)用于斗齒壓力緩沖。
一種具有沖擊破土功能的電鏟鏟斗,涉及挖掘機鏟斗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括鏟斗主體和斗齒,斗齒固定安裝在鏟斗主體前側(cè)面下端處,鏟斗主體的內(nèi)壁處轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)桶,轉(zhuǎn)桶的內(nèi)壁處分別固定設(shè)置有推板和破碎塊,通過電機、傳動齒輪、轉(zhuǎn)桶、齒輪圈和推板的設(shè)置,可以鏟斗內(nèi)部的轉(zhuǎn)桶做旋轉(zhuǎn)運動,這樣便于對泥土結(jié)塊進行破碎作業(yè),同時利用其轉(zhuǎn)桶、破碎塊和錐槽的設(shè)置,可以讓轉(zhuǎn)桶的內(nèi)壁面形成凸起部,這樣便于提升對泥土結(jié)塊的破碎處理效果,主要應(yīng)用于鏟斗對泥土結(jié)塊進行破碎作業(yè)。
本實用新型涉及電鏟挖掘機技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種電鏟挖掘機內(nèi)集中潤滑油箱油量監(jiān)測裝置,包括油箱和油位傳感器,所述油箱的內(nèi)部左側(cè)焊接固定有連接板,所述連接板的右側(cè)固定連接有多個梯形齒條,所述連接板的右側(cè)可拆卸連接有凹形板,所述凹形板的內(nèi)部插接有安裝板,所述安裝板與所述凹形板可拆卸連接,所述安裝板的左側(cè)固定連接有三角齒條,且所述三角齒條與所述梯形齒條相接觸,所述安裝板的頂端固定連接有支撐板;本實用新型中,設(shè)計的油量監(jiān)測裝置,設(shè)備司機在司機室便可實現(xiàn)對集中潤滑油箱內(nèi)油量進行實時監(jiān)測,油量超過臨界值時報警,降低了后續(xù)設(shè)備發(fā)生故障的可能,降低設(shè)備司機勞動強度,同時避免人工檢查油量時人身傷害事故的發(fā)生。
本實用新型公開了一種測定粗粒土的最大干密度試驗用表面振動壓實儀,包括底板,所述底板的上表面固接有兩個立柱,兩個所述立柱之間下方設(shè)有料筒,所述料筒的上方設(shè)有動力桿,所述動力桿的底端固接有夯板,所述料筒的右側(cè)設(shè)有排氣機構(gòu)。通過底板、立柱、料筒、動力桿、夯板和排氣機構(gòu)之間的配合,首先將適量的物料放入到料筒的內(nèi)部,然后在控制動力桿使夯板位于料筒的內(nèi)壁上方,即可控制動力桿使夯板進行向下移動對料筒內(nèi)部物料進行作業(yè)壓實,因夯板下表面為完整結(jié)構(gòu),料筒內(nèi)部物料不會進入到夯板內(nèi)部以及從料筒內(nèi)部流出,使得夯板對下方物料的作用力施加得以保障,可進一步提升后續(xù)測算結(jié)果的精準性。
本發(fā)明公開了技術(shù)領(lǐng)域的一種露天礦快速掘溝爆破操作法,包括如下步驟:S1:合理規(guī)劃鉆機穿孔作業(yè)方式,鉆機采用“縱向”的方式進行快速推進作業(yè)(即從右向左逐列穿孔)同時,加強管理,提高鉆機工時利用系數(shù),滿負荷作業(yè),鉆孔成區(qū)及時組織爆破。同時還要加強鉆機扒渣管理,減少巖渣回填。S2:運用逐孔爆破技術(shù),將逐孔起爆法首次應(yīng)用到掘溝爆破中,用來完善排間微差爆破的不足。S3:運用爆破施工回驗技術(shù)。S4:運用采掘控制技術(shù),爆破后,對爆堆隆起高度進行降段高處理,在降段高處理后,在進行采掘作業(yè),這樣可以保證電鏟的采掘的效率,又能保證電
本實用新型公開了一種跟隨電鏟車運行的電纜保護裝置,包括隨行車輛、升降結(jié)構(gòu)和收卷結(jié)構(gòu),所述升降結(jié)構(gòu)設(shè)于隨行車輛上,所述收卷結(jié)構(gòu)設(shè)于升降結(jié)構(gòu)上,所述升降結(jié)構(gòu)包括底座、液壓升降器、連接座、支撐柱、固定盤和轉(zhuǎn)動盤,所述底座設(shè)于隨行車輛上,所述液壓升降器設(shè)于底座上,所述連接座設(shè)于液壓升降器上,所述支撐柱設(shè)于連接座上,所述固定盤設(shè)于支撐柱上。本實用新型屬電鏟車運行設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體是指一種跟隨電鏟車運行的電纜保護裝置,有效的解決了目前市場上電鏟在作業(yè)過程中均采用地面拖拽電纜方式,電纜完全暴露地面,在地面拖行或者疏忽受到現(xiàn)場工程車輛的碾壓和邊坡石塊滾落砸壓,會造成電纜破損、漏電,引發(fā)事故的問題。
本實用新型提供了一種支撐裝置及具有其的錨鉆機,其中,支撐裝置設(shè)置在車架的前側(cè),支撐裝置包括:支撐結(jié)構(gòu),包括:支撐座、驅(qū)動件以及可翻轉(zhuǎn)地連接于支撐座上的支腿,驅(qū)動件的一端鉸接于支撐座,驅(qū)動件的另一端鉸接于支腿,驅(qū)動件驅(qū)動支腿翻轉(zhuǎn)以使支腿具有支撐位置和回收位置,當支腿向下凸出于支撐座的底面使支撐座支撐車架時支腿處于支撐位置,當支腿位于支撐座的底面上方使支撐座懸空設(shè)置時支腿處于回收位置;伸縮結(jié)構(gòu),伸縮結(jié)構(gòu)的一端連接于車架,伸縮結(jié)構(gòu)的另一端連接于支撐座。本申請的技術(shù)方案有效地解決了相關(guān)技術(shù)中的錨固鉆機在工作時容易前傾,不穩(wěn)定的問題。
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