基于綠色循環(huán)理念的高效污水處理系統(tǒng) 456     

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本發(fā)明公開了一種基于綠色循環(huán)理念的高效污水處理系統(tǒng)，包括生化池、二淀池和吸附池，所述生化池左側(cè)設(shè)置有污水進(jìn)入口，所述生化池右端部設(shè)置有投加裝置，所述生化池右側(cè)連接有二淀池，所述二淀池下端設(shè)置有收集裝置，所述收集裝置下端連接于回流管上，所述回流管上設(shè)置有旋流高剪裝置，所述回流管一端連接于所述生化池左側(cè)，所述回流管右側(cè)設(shè)置有閥門，所述閥門右側(cè)連接有過濾管，所述過濾管下端安裝有污泥過濾裝置，所述污泥過濾裝置包括污泥過濾傳送機(jī)構(gòu)、刮泥機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向收集機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向收集機(jī)構(gòu)連接有破碎篩分機(jī)構(gòu)，通過上述系統(tǒng)的設(shè)計(jì)能夠?qū)ξ勰噙M(jìn)行有效的處理，同時(shí)在處理后能夠有效的進(jìn)行資源化利用，可以大幅減少粉末載體的流失。

可降解COD的鍍釕電化學(xué)污水處理設(shè)備及其應(yīng)用 261     

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本發(fā)明公開了一種可降解COD的鍍釕電化學(xué)污水處理設(shè)備及其應(yīng)用，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明包括兩組對(duì)稱設(shè)置的支撐架，兩組支撐架內(nèi)表面之間固定連接有處理箱；處理箱側(cè)面固定連通有過濾機(jī)構(gòu)，處理箱內(nèi)表面的頂部固定安裝有曝氣機(jī)構(gòu)，處理箱頂面軸心位置固定安裝有曝氣泵，曝氣泵出氣口的一端與曝氣機(jī)構(gòu)固定連通，處理箱內(nèi)部由上至下設(shè)置有依次連通的曝氣腔和沉淀腔。本發(fā)明通過曝氣腔、沉淀腔和過濾機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使該裝置能夠以自動(dòng)化方式依次完成污水過濾、過濾雜質(zhì)的擠壓脫水、污水的絮凝曝氣處理和污水的沉淀過程，通過上述流程的自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)；在添加藥劑中加入COD降解劑，可有效降解污水的COD值。

超高純一氧化碳制備裝置與工藝 697     

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本發(fā)明涉及一種超高純一氧化碳制備裝置與工藝，包括依次串聯(lián)的甲酸脫水反應(yīng)裝置、堿洗塔、低溫冷阱、脫氧塔、吸附干燥塔、低溫精餾塔，其中甲酸脫水反應(yīng)裝置中發(fā)生甲酸脫水反應(yīng)，堿洗塔用于脫除所述混合氣中的酸性雜質(zhì)組分；低溫冷阱對(duì)經(jīng)過堿洗塔后的氣體進(jìn)行冷凝脫水；脫氧塔對(duì)經(jīng)過低溫冷阱的氣體進(jìn)行除氧；低溫精餾塔對(duì)經(jīng)過吸附干燥塔的氣體進(jìn)行精餾再提純，在塔釜可得到純度不低于99.9999％的超高純一氧化碳產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明整體技術(shù)工藝以較低的能耗和設(shè)備投入取得了優(yōu)質(zhì)的電子級(jí)一氧化碳產(chǎn)品，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的推廣；同時(shí)得到Na2SO4、NaHSO4副產(chǎn)品，有效提升了資源利用率，節(jié)約了制備成本，提升了產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益。

土壤修復(fù)系統(tǒng)及其修復(fù)方法 826     

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本發(fā)明涉及一種土壤修復(fù)系統(tǒng)及其修復(fù)方法，其包括依次相連的破碎設(shè)備、振動(dòng)篩分設(shè)備、洗石設(shè)備、沉淀池、脫濾設(shè)備以及攪拌設(shè)備，沉淀池內(nèi)設(shè)置有第一清潔裝置，第一清潔裝置包括多個(gè)往復(fù)絲杠、清潔框以及多個(gè)第一刷毛；清潔框的形狀呈環(huán)形，第一刷毛的一端與沉淀池的內(nèi)壁抵接，沉淀池的頂部安裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；清潔框上安裝有第二清潔裝置，第二清潔裝置包括固接于清潔框頂部的安裝架、轉(zhuǎn)動(dòng)連接于安裝架底部的轉(zhuǎn)塊以及豎直安裝于安裝架的頂部用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)塊轉(zhuǎn)動(dòng)的第一氣動(dòng)馬達(dá)；第一氣動(dòng)馬達(dá)的輸出軸豎直向下與轉(zhuǎn)塊的頂部固定連接，轉(zhuǎn)塊的底部安裝有清潔塊，清潔塊的底部安裝有多個(gè)第二刷毛。本發(fā)明便于對(duì)沉淀池的內(nèi)壁進(jìn)行清理。

阻燃保溫型聚氨酯材料 889     

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本案涉及一種阻燃保溫型聚氨酯材料，是由如下重量份的原料制成：10～20份多元醇組合物；10～20份PM?200；0.03～0.05份催化劑；2～5份發(fā)泡劑；0.2～0.5份勻泡劑；其中，所述多元醇組合物按質(zhì)量百分比計(jì)包括20～50％的磷?氮多元醇、10～20％硅?硼阻燃劑以及余量的聚酯多元醇；所述磷?氮多元醇的結(jié)構(gòu)式如下所示：本發(fā)明的阻燃保溫聚氨酯材料通過含磷、氮、硅、硼、氟的多元醇組合物與多次甲基多苯基異氰酸酯反應(yīng)制得，使得聚氨酯材料不僅具有優(yōu)良的阻燃性能，而且還具有優(yōu)異的力學(xué)性能，抗壓強(qiáng)度高；此外尺寸穩(wěn)定性好、導(dǎo)熱系數(shù)低也是一種性能優(yōu)良的保溫材料。

基于聚四氟乙烯粘結(jié)劑的水系離子電池的極片成型方法 899     

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本發(fā)明涉及一種基于聚四氟乙烯粘結(jié)劑的水系離子電池的極片成型方法，包括：步驟1）以水系離子電池電極使用的陶瓷粉體和無(wú)機(jī)碳源導(dǎo)電劑為原料，使用水作為溶劑，加入聚四氟乙烯作為粘結(jié)劑，球磨制得均勻漿料；步驟2）將所得漿料進(jìn)行過濾得到濾餅，將得到的濾餅經(jīng)過進(jìn)一步烘干得到干燥粉體；步驟3）將所得到的干燥粉體造粒、過篩，得到粒度均勻的顆粒狀粉體；步驟4）將得到的顆粒狀粉體采用干壓成型的方法批量制備電池極片。本發(fā)明采用球磨制作漿料聯(lián)合造粒的方式，得到的粉體成顆粒狀，大大改進(jìn)粉體因?yàn)檎辰Y(jié)劑帶來的流動(dòng)性問題，使得極片成型容易控制，由此適合采用干壓成型制得厚極片。

復(fù)合膠原蛋白的磷酸鈣生物陶瓷及其制備和使用方法 392     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合膠原蛋白的磷酸鈣生物陶瓷及其制備和使用方法，復(fù)合膠原蛋白的磷酸鈣生物陶瓷的制備方法包括：使用濃度從低到高的膠原蛋白液在磷酸鈣陶瓷顆粒表面形成交聯(lián)膠原涂層，得到包裹在磷酸鈣陶瓷顆粒表面的交聯(lián)膠原衣，接著與膠原蛋白液混合后冷凍干燥，得到復(fù)合膠原蛋白的磷酸鈣生物陶瓷的前驅(qū)體，隨后使用膠原蛋白液浸泡涂層后冷凍干燥，得到具有膠原蛋白包裹層的復(fù)合膠原蛋白的磷酸鈣生物陶瓷。本發(fā)明的技術(shù)方案提高了復(fù)合膠原蛋白的磷酸鈣生物陶瓷的修復(fù)能力和降解性能，避免了在臨床使用過程中磷酸鈣陶瓷顆粒脫落而引發(fā)

快速沉降稀土鎂合金用含溴精煉劑、制備方法及應(yīng)用 1081     

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本發(fā)明公開了一種快速沉降稀土鎂合金用含溴精煉劑，組分包括CaCl2、BaCl2、NaCl、CaF2、BaBr2、溴化物和KCl；本發(fā)明精煉劑增大了比重劑的含量，提升了熔劑的密度，加入部分溴鹽作助熔劑，精煉劑的鋪展性、造渣能力和精煉能力得到提升，可在精煉后較短靜置時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)鎂熔體內(nèi)夾雜物的充分去除，既不產(chǎn)生熔劑夾雜，又不會(huì)影響晶粒細(xì)化效果，有效縮短精煉工藝，尤其適用于熔體粘度高、密度大的稀土含量鎂合金的精煉處理。本發(fā)明還公開了上述含溴精煉劑的制備方法和應(yīng)用。

粉圓振動(dòng)篩選裝置 1187     

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本申請(qǐng)涉及一種粉圓振動(dòng)篩選裝置，包括篩選機(jī)架、活動(dòng)連接于篩選機(jī)架的振動(dòng)篩料槽以及驅(qū)動(dòng)振動(dòng)篩料槽振動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述振動(dòng)篩料槽包括篩料架、設(shè)置于篩料架的第一篩料網(wǎng)以及設(shè)置于篩料架且位于第一篩料網(wǎng)下方的第二篩料網(wǎng)，所述第一篩料網(wǎng)、第二篩料網(wǎng)分別對(duì)應(yīng)開設(shè)有第一篩孔和第二篩孔，第一篩孔的孔徑大于第二篩孔的孔徑，設(shè)置有篩料架為第一篩料網(wǎng)和第二篩料網(wǎng)提供固定安裝載體，對(duì)不同粒徑的混合粉圓進(jìn)行篩分時(shí)，將混合粉圓物料倒入第一篩料網(wǎng)上進(jìn)行振動(dòng)篩分，粒徑小于第一篩孔的孔徑的混合粉圓掉落至第二篩料網(wǎng)繼續(xù)篩分，粒徑小于第二篩孔的孔徑從第二篩孔掉落，進(jìn)一步進(jìn)行篩分，從而有效提高粉圓的篩分精度。

梯次電池的篩選方法 572     

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本發(fā)明公開了一種梯次鋰電池一致性篩選方法，包括以下步驟：第I步：外觀檢查；第II步：電壓以及內(nèi)阻測(cè)量；第III步：動(dòng)態(tài)篩選，將待篩選電池進(jìn)行充放電測(cè)試，導(dǎo)出充放電數(shù)據(jù)，得到平均值電壓曲線；根據(jù)電壓偏差控制往上平移曲線得到電壓偏差的上控制線，往下平移曲線得到電壓偏差的下控制線，電壓曲線位于上控制線和下控制線內(nèi)的電池即為合格電池；第IV步：靜置后，按照新測(cè)量電壓、內(nèi)阻等靜態(tài)分選數(shù)據(jù)進(jìn)行分組。與現(xiàn)有篩選方法相比，本發(fā)明動(dòng)靜全面結(jié)合，進(jìn)一步得到電池性能參數(shù)數(shù)據(jù)，據(jù)此批次分選電池，一致性更好，后期運(yùn)行更長(zhǎng)，安全更

臥式退火爐內(nèi)帶鋼結(jié)瘤壓印缺陷的處理方法 1188     

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本發(fā)明涉及一種臥式退火爐內(nèi)帶鋼結(jié)瘤壓印缺陷的處理方法，本發(fā)明通過增大或減小碳套爐輥的輥徑設(shè)定，改變轉(zhuǎn)速，延長(zhǎng)或縮短周期性壓印的間距，而且間距的改變量和輥徑的改變量數(shù)值上對(duì)應(yīng)，對(duì)不確定的多根可疑輥輥徑做不同程度和不同方向的修改，根據(jù)修改前后壓印間距的變化方向的大小來確定輥徑的變化量，繼而從可疑結(jié)瘤爐輥中篩選鎖定結(jié)瘤爐輥的位置，并對(duì)結(jié)瘤爐輥進(jìn)行修磨，直到壓印消除。本發(fā)明可以去除結(jié)瘤，實(shí)現(xiàn)結(jié)瘤爐輥的快速定位和消除結(jié)瘤。解決目前處理結(jié)瘤爐輥需要停爐排查，并批量更換可疑結(jié)瘤爐輥，嚴(yán)重影響機(jī)組的正常生產(chǎn)，同時(shí)造成成本的極大浪費(fèi)的問題。

可用于激光選區(qū)熔化3D打印的鈦合金粉末、激光選區(qū)熔化鈦合金及其制備 1036     

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本發(fā)明涉及可用于激光選區(qū)熔化3D打印的鈦合金粉末、激光選區(qū)熔化鈦合金及其制備，其中，所用鈦合金粉末包括按重量百分比計(jì)的以下元素組分：Al2.0～4.5％，V3.0～4.5％，其余為Ti和不可避免的雜質(zhì)；制備時(shí)，將海綿鈦和Al?V合金混料壓制成塊作為熔煉電極，采用真空自耗電弧爐熔煉3次后，獲得均勻性良好的鈦合金鑄錠，將鑄錠鍛造兩次加工成制粉用棒材。制粉棒材經(jīng)清洗烘干、霧化、篩分、氣流分級(jí)等過程，加工制得SLM鈦合金粉末。借助激光選區(qū)熔化設(shè)備對(duì)鈦合金粉末逐層熔化堆積，最終獲得激光選區(qū)熔化鈦合金塊材。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備的激光選區(qū)熔化鈦合金不需要后續(xù)熱處理，在成形態(tài)時(shí)具備優(yōu)異的塑性和拉伸性能各向同性等。

二氧化鈾單晶/納米金剛石復(fù)合燃料及其制備方法 648     

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本發(fā)明提供一種二氧化鈾單晶/納米金剛石核燃料芯塊及其制備方法，包括以下步驟：S1、提供一種UO2單晶；S2、UO2單晶熱處理；S3、UO2單晶涂層包覆：將UO2單晶顆粒過篩處理，選取一定粒徑的UO2單晶顆粒，采用化學(xué)氣相沉積的方法在UO2單晶顆粒表面涂覆一層熱解炭涂層；S4、粉體混合：將步驟S3制備的包覆型UO2單晶顆粒、納米金剛石粉體與燒結(jié)劑按照一定的體積比放入混料罐內(nèi)密封混合；S5、裝料；以及S6、致密化燒結(jié)：將壓制好的模具進(jìn)行放電等離子體快速燒結(jié)，即得。根據(jù)本發(fā)明提供的方法，明顯改善了燃料芯塊的熱導(dǎo)率，進(jìn)而提升了二氧化鈾燃料芯塊的安全性。

貴金屬提取用螺旋滾筒篩分機(jī) 664     

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本實(shí)用新型公開了一種貴金屬提取用螺旋滾筒篩分機(jī)；其包括進(jìn)料漏斗、螺旋滾筒篩、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、出料漏斗和機(jī)架，機(jī)架為箱體結(jié)構(gòu)，螺旋滾筒篩水平設(shè)置于機(jī)架箱體內(nèi)部，機(jī)架水平的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料漏斗，進(jìn)料漏斗頂部開有進(jìn)料口，進(jìn)料漏斗內(nèi)部與螺旋滾筒篩的內(nèi)部相連通，螺旋滾筒篩的內(nèi)部沿中心水平線設(shè)有被動(dòng)傳動(dòng)軸，被動(dòng)傳動(dòng)軸上設(shè)置螺旋片，被動(dòng)傳動(dòng)軸由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，滾筒上從靠近進(jìn)料漏斗的進(jìn)料端到遠(yuǎn)離進(jìn)料漏斗的出料端設(shè)置由小到大的篩網(wǎng)孔，篩網(wǎng)孔和機(jī)架底部設(shè)有的若干出料漏斗相對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型提供的貴金屬提取用螺旋滾筒篩分機(jī)通過螺旋結(jié)構(gòu)將物料均勻輸送至螺旋滾筒篩的內(nèi)部篩網(wǎng)進(jìn)行篩分，物料篩分更加徹底，提高了篩分效率。

細(xì)料篩分機(jī) 211     

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本實(shí)用新型一種細(xì)料篩分機(jī)，粉料經(jīng)由進(jìn)料筒和送料機(jī)構(gòu)輸入軋輥機(jī)構(gòu)碾壓成片狀結(jié)構(gòu)，片狀結(jié)構(gòu)隨后經(jīng)由破碎機(jī)構(gòu)和篩料機(jī)構(gòu)進(jìn)行破碎和初步篩選后進(jìn)入細(xì)篩機(jī)構(gòu)（7）內(nèi)，物料進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的筒狀篩網(wǎng)（7.3）內(nèi)后，振動(dòng)盤（7.9）周期性敲打筒狀篩網(wǎng)（7.3）使得粒徑小于筒狀篩網(wǎng)（7.3）網(wǎng)孔直徑的細(xì)粉料漏出后經(jīng)由粉料出口（7.1.4）排出，而粒徑大于筒狀篩網(wǎng)（7.3）網(wǎng)孔直徑的合格品物料經(jīng)由出料口（7.1.2）正常排出。本實(shí)用新型一種細(xì)料篩分機(jī)，可方便及時(shí)的過濾掉物料內(nèi)的細(xì)粉料，從而提高了產(chǎn)品性能。

物料可回收利用的篩分機(jī) 402     

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本實(shí)用新型公開了一種物料可回收利用的篩分機(jī)，包括機(jī)體，機(jī)體的頂端設(shè)置有兩個(gè)相交匯的進(jìn)料口，機(jī)體的內(nèi)部頂端設(shè)置有篩料倉(cāng)，篩料倉(cāng)的內(nèi)部安裝有兩道傾斜設(shè)置的篩網(wǎng)，小型電機(jī)的端部傳動(dòng)連接有碾輥，碾輥位于導(dǎo)料管的內(nèi)部。本實(shí)用新型中不合格的大顆粒路基物料在導(dǎo)料管內(nèi)部，首先會(huì)落在碾輥處，然后被碾輥進(jìn)行初步壓碾成細(xì)小顆粒，碾輥的通孔便于碾碎后的小顆粒物料順利下落，能夠避免不合格大顆粒物料自身重力因素對(duì)機(jī)座造成重力損傷，再落入機(jī)座內(nèi)部后通過碎料機(jī)進(jìn)行切碎成小顆粒物料，使得不合格的物料經(jīng)過回收再次加工后，能夠成為合格物料，并且避免了大顆粒物料下墜過程中直接對(duì)導(dǎo)料管以及機(jī)座的損傷，便于長(zhǎng)久的使用。

汞污染土壤的淋洗修復(fù)線 624     

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本實(shí)用新型涉及一種汞污染土壤的淋洗修復(fù)線，包括通過管道依次連接的加熱氧化池、機(jī)械篩分設(shè)備、淋洗攪拌池、一級(jí)濃密池、清水淋洗攪拌池、二級(jí)濃密池、板框壓濾機(jī)，所述管道用于單向運(yùn)輸泥土；所述加熱氧化池外環(huán)設(shè)導(dǎo)熱循環(huán)溝，所述導(dǎo)熱循環(huán)溝中設(shè)為導(dǎo)熱介質(zhì)提供循環(huán)動(dòng)力和加熱的熱源；所述一級(jí)濃密池分別設(shè)下、上層清液出水口并分別連通至混凝沉淀池與所述淋洗攪拌池；所述二級(jí)濃密池和所述板框壓濾機(jī)的出水口連通至所述混凝沉淀池；所述混凝沉淀池的排水口通過水管連通至所述淋洗攪拌池，所述水管中還設(shè)有淋洗加藥槽。本實(shí)用新型的有益效果是建立了一套完善的重金屬汞淋洗修復(fù)線，高效淋洗實(shí)際土壤中的高濃度汞，去除率能達(dá)到70％。

重金屬-POPs復(fù)合污染土壤的機(jī)械化學(xué)修復(fù)方法 1063     

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本發(fā)明屬于重金屬?持久性有機(jī)物復(fù)合污染土壤處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種重金屬?POPs復(fù)合污染土壤的機(jī)械化學(xué)修復(fù)方法。該方法具體步驟如下：首先，將自然風(fēng)干的重金屬?gòu)?fù)合污染土壤粗碎過篩，然后將篩分后的污染土壤、修復(fù)助劑以及氧化鋯磨球按比例置于氧化鋯球磨罐內(nèi)于行星式球磨機(jī)中進(jìn)行機(jī)械化學(xué)球磨反應(yīng)。本發(fā)明通過外加修復(fù)助劑的機(jī)械化學(xué)球磨反應(yīng)，將污染土壤中重金屬?gòu)囊走w移的離子形態(tài)轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的難溶態(tài)而實(shí)現(xiàn)其固化穩(wěn)定化，同時(shí)將污染土壤中POPs有機(jī)物進(jìn)行脫鹵、苯環(huán)開環(huán)而實(shí)現(xiàn)其高效降解。本發(fā)明方法具有操作簡(jiǎn)單、清潔高效且無(wú)二次

新型節(jié)能大容量冷凍離心機(jī) 726     

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本實(shí)用新型公開了一種新型節(jié)能大容量冷凍離心機(jī)，涉及離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括外殼體，外殼體的一側(cè)固定安裝有操作面板，外殼體的內(nèi)部固定安裝有隔離層，隔離層的上表面固定安裝有上蓋，隔離層的內(nèi)部固定安裝有保溫環(huán)，隔離層內(nèi)壁的底面固定安裝有驅(qū)動(dòng)箱，驅(qū)動(dòng)箱的上表面活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤，保溫環(huán)的內(nèi)壁排列有吸熱片，轉(zhuǎn)盤的上表面固定安裝有支撐桿，隔離層的內(nèi)部固定安裝有內(nèi)部冷卻板，內(nèi)部冷卻板的內(nèi)部設(shè)置有流通孔槽，內(nèi)部冷卻板外側(cè)的下端固定安裝有進(jìn)氣端，內(nèi)部冷卻板的外表面與隔離層的內(nèi)壁之間固定安裝有隔溫層。該新型節(jié)能大容量冷凍離心機(jī)，使裝置能夠?qū)崿F(xiàn)溫度存儲(chǔ)的功能，減少了冷氣揮發(fā)。

含鋅鎳廢水資源化處理系統(tǒng) 889     

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本實(shí)用新型公開了一種含鋅鎳廢水資源化處理系統(tǒng)，包括廢水調(diào)節(jié)池、一級(jí)pH調(diào)整槽、一級(jí)混合絮凝槽、一級(jí)高效沉淀池、二級(jí)pH調(diào)整槽、二級(jí)混合絮凝槽、二級(jí)高效沉淀池，污泥儲(chǔ)池、板框壓濾機(jī)、多介質(zhì)過濾器、超濾、弱酸陽(yáng)離子樹脂、反滲透裝置、MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶裝置、冷凍熔融結(jié)晶裝置。本實(shí)用新型的方案可以保證出水水質(zhì)能達(dá)到工業(yè)水水質(zhì)指標(biāo)，滿足廢水回用目的，可回收純度較高的鋅泥及元明粉。本實(shí)用新型的方案處理效果穩(wěn)定，設(shè)備自動(dòng)化操作程度高，操作運(yùn)行簡(jiǎn)便。

新型節(jié)能立式離心機(jī) 1006     

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本實(shí)用新型公開了一種新型節(jié)能立式離心機(jī)，涉及離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括外殼體，外殼體上端的一側(cè)固定安裝有操作面板，外殼體的上表面設(shè)置有內(nèi)槽，外殼體上端的另一側(cè)活動(dòng)連接有上蓋，上蓋的外表面設(shè)置有密封盤，密封盤一端的外表面活動(dòng)連接有動(dòng)力輸出軸，上蓋一側(cè)的外表面固定安裝有動(dòng)力箱，內(nèi)槽的內(nèi)部活動(dòng)連接有支撐柱，支撐柱與內(nèi)槽內(nèi)壁的底面通過轉(zhuǎn)盤支撐，支撐柱的頂端設(shè)置有插接銷，支撐柱的外表面設(shè)置有四個(gè)限位邊，支撐柱的上端固定安裝有組合軸，支撐柱與組合軸的外側(cè)固定安裝有限位套，限位套的內(nèi)壁設(shè)置有四個(gè)限位槽，限位套的兩端均設(shè)置有支撐邊。該新型節(jié)能立式離心機(jī)，通過好處能夠使裝置實(shí)現(xiàn)快速安裝以及組合使用的功能。

立式自動(dòng)排渣離心機(jī) 1092     

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本實(shí)用新型屬于水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種立式自動(dòng)排渣離心機(jī)，包括機(jī)架、離心電機(jī)、傳動(dòng)皮帶、軸承機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)筒式離心倉(cāng)、外筒、刮板機(jī)構(gòu)、刮板伸縮汽缸、接水盤、接水盤伸縮汽缸、污水導(dǎo)流槽、出料口、集水箱、氣動(dòng)隔膜泵、液晶顯示器、接渣箱、上層碳鋼板、下層碳鋼板、電機(jī)固定板；本實(shí)用新型中，利用轉(zhuǎn)筒式離心倉(cāng)高轉(zhuǎn)速運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力將磨削液中的液相與固相雜質(zhì)進(jìn)行分離處理，當(dāng)污液通過氣動(dòng)隔膜泵進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔組成磨削液的輕重相，由于受到不同的離心力，重相雜質(zhì)快速沉積到轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上，而輕相磨削液附著在重相表面隨轉(zhuǎn)筒高速旋轉(zhuǎn)從溢流孔流出，干凈的磨削液經(jīng)集水箱流出，當(dāng)一個(gè)工作循環(huán)完成后沉積在轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上的固相雜質(zhì)由刮刀刮離排進(jìn)接渣箱，達(dá)到污液的過濾和自動(dòng)排渣的功能。

具有翻蓋保護(hù)功能的立式翻蓋離心機(jī) 955     

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本實(shí)用新型涉及一種具有翻蓋保護(hù)功能的立式翻蓋離心機(jī)，包括機(jī)座、機(jī)體和機(jī)蓋，機(jī)體固定安裝在機(jī)座上，機(jī)蓋可啟閉的安裝在機(jī)體的上端；機(jī)座上安裝有用于在機(jī)蓋打開時(shí)對(duì)機(jī)蓋進(jìn)行定位的保護(hù)機(jī)構(gòu)，保護(hù)機(jī)構(gòu)包括立柱、定位環(huán)和定位組件，定位環(huán)固定安裝在機(jī)蓋上；立柱豎直固定安裝在機(jī)座上，定位組件安裝在立柱的上端，并在機(jī)蓋向上翻轉(zhuǎn)敞開機(jī)體時(shí)與定位環(huán)配合，以固定住機(jī)蓋。本實(shí)用新型的有益效果是可實(shí)現(xiàn)機(jī)蓋打開時(shí)的有效定位，避免機(jī)蓋自然落下而砸傷工作人員，安全生產(chǎn)。

螺旋轉(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)裝置及包含其的臥式螺旋離心機(jī) 451     

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本實(shí)用新型提供了一種螺旋轉(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)裝置及包含其的臥式螺旋離心機(jī)。其中，臥式螺旋離心機(jī)包括螺旋推料器、小端軸承座和進(jìn)料管，進(jìn)料管包括進(jìn)料管本體和端蓋，端蓋固定套設(shè)在進(jìn)料管本體的后端上且固定罩設(shè)在小端軸承座的后端面上，進(jìn)料管本體的前端伸入螺旋推料器的出料腔；螺旋轉(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)裝置包括位于近端的測(cè)速齒輪和齒輪測(cè)速傳感器，以及位于遠(yuǎn)端的監(jiān)測(cè)器；測(cè)速齒輪固定套設(shè)在螺旋推料器的小端上，齒輪測(cè)速傳感器貫穿設(shè)置在端蓋的側(cè)壁上并與測(cè)速齒輪相對(duì)且與監(jiān)測(cè)器電性連接。根據(jù)本實(shí)用新型，能夠解決現(xiàn)有臥式螺旋離心機(jī)運(yùn)行時(shí)，螺旋推料器因位于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部，無(wú)法直接從外部對(duì)螺旋轉(zhuǎn)速精確測(cè)量而通過間接測(cè)速可能會(huì)存在測(cè)量不準(zhǔn)確的問題。

便于對(duì)內(nèi)部軸承加油的法蘭及臥式螺旋離心機(jī) 287     

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本實(shí)用新型提供一種便于對(duì)內(nèi)部軸承加油的法蘭及臥式螺旋離心機(jī)。所述便于對(duì)內(nèi)部軸承加油的法蘭包括法蘭本體和設(shè)置在所述法蘭本體內(nèi)的軸承，所述法蘭本體內(nèi)形成有進(jìn)油通道和出油通道，所述進(jìn)油通道具有開設(shè)在所述法蘭本體的第一側(cè)的側(cè)壁上的第一端口，所述出油通道具有開設(shè)在所述法蘭本體的第二側(cè)的側(cè)壁上的第一端口，所述第一側(cè)與所述第二側(cè)相對(duì)；所述油槽與所述進(jìn)油通道相連通，所述出油孔與所述出油通道相連通。所述離心機(jī)包括所述法蘭。根據(jù)本實(shí)用新型，能夠解決現(xiàn)有臥式螺旋離心機(jī)的大端法蘭的內(nèi)部軸承不便于更換潤(rùn)滑油的問題。

便于對(duì)內(nèi)部軸承加油的螺旋支撐軸及臥式螺旋離心機(jī) 715     

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本實(shí)用新型提供了一種便于對(duì)內(nèi)部軸承加油的螺旋支撐軸及臥式螺旋離心機(jī)，其中，該螺旋支撐軸包括螺旋支撐軸本體和設(shè)置在螺旋支撐軸本體內(nèi)的軸承，軸承具有油槽和出油孔，在油槽內(nèi)形成有進(jìn)油孔，進(jìn)油孔和出油孔均與軸承內(nèi)部的潤(rùn)滑油容置空間相連通；在螺旋支撐軸本體內(nèi)形成有進(jìn)油通道和出油通道，進(jìn)油通道具有開設(shè)在螺旋支撐軸本體的第一側(cè)的側(cè)壁上的第一端口，出油通道具有開設(shè)在螺旋支撐軸本體的第二側(cè)的側(cè)壁上的第一端口，第一側(cè)與第二側(cè)相對(duì)；油槽與進(jìn)油通道相連通，出油孔與出油通道相連通。根據(jù)本實(shí)用新型，能夠解決現(xiàn)有臥式螺旋離心機(jī)的螺旋支撐軸的內(nèi)部軸承不便于更換潤(rùn)滑油的問題。

臥式螺旋卸料離心裝置 761     

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本實(shí)用新型公開了臥式螺旋卸料離心裝置，屬于臥式螺旋卸料技術(shù)領(lǐng)域。它包括臥式螺旋卸料離心機(jī)本體，臥式螺旋卸料離心機(jī)本體包括外殼和轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)在外殼內(nèi)部的內(nèi)筒，內(nèi)筒的一端側(cè)壁上開設(shè)有多個(gè)出料口，內(nèi)筒的一端外側(cè)壁上套設(shè)有卡箍，外殼的底部連通有出料管，卡箍上套設(shè)有多個(gè)箱體，每個(gè)箱體的一側(cè)壁上安裝有刷毛，且出料口、出料管和位于箱體上的刷毛三者相對(duì)應(yīng)。本裝置利用套環(huán)、箱體和刷毛所組成整體，并在內(nèi)筒轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，對(duì)外殼的內(nèi)壁進(jìn)行清掃，以此來防止固體對(duì)外殼內(nèi)壁出現(xiàn)粘附的情況，另外還通過活動(dòng)組件上的刷毛，來對(duì)出料管進(jìn)

離心機(jī)用固液分離裝置 446     

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本實(shí)用新型涉及一種離心機(jī)用固液分離裝置，包括純化水儲(chǔ)水罐和碟式離心機(jī)和增壓泵，增壓泵的出水管路分為轉(zhuǎn)鼓密封水管路和排渣開啟水管路。所述轉(zhuǎn)鼓密封水管路上安裝有第一電磁閥，所述排渣開啟水管路上依次安裝有第二電磁閥和第三電磁閥，所述排渣開啟水管路還與氣路管道連接，所述氣路管道上依次連接有壓縮空氣源、第四電磁閥和定量活塞，所述定量活塞與第三電磁閥的進(jìn)水端相連接。本實(shí)用新型配合邏輯控制，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)定量排渣控制，解決了碟式環(huán)閥排渣型離心機(jī)的排渣量控制不穩(wěn)定的問題。能夠有效避免物料損失，提高物料收集率和分離效率。

臥式螺旋攪拌浸出罐及其罐組和浸出方法 586     

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本發(fā)明涉及一種臥式攪拌逆流離心浸出組合裝置及其浸出方法，屬天然藥物提取生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。其中浸出罐的攪拌器采用雙層螺帶結(jié)構(gòu)，內(nèi)外圈螺帶葉片翻送推進(jìn)料液中的固相顆粒的方向相反，使液相溶劑與固相顆粒表面充分接觸、摩擦洗脫。選擇合適粉碎度和較低加熱溫度的逆流離心浸出方法，通過多級(jí)逆流浸出和級(jí)間充分的固液分離，前罐次浸出液作為后罐次浸出溶劑交替套用，大量節(jié)約溶劑和減少后續(xù)生產(chǎn)負(fù)荷，在保持和不斷創(chuàng)造濃度差條件下，使擴(kuò)散邊界層越薄或更新越快，從而使浸出生產(chǎn)收率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、成本低和經(jīng)濟(jì)效益好，并符合設(shè)備能徹底清洗、浸出產(chǎn)品分批號(hào)等GMP規(guī)范要求。

用于連續(xù)流離心機(jī)回收物貼壁脫離裝置 595     

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本申請(qǐng)涉及藥材加工的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于連續(xù)流離心機(jī)回收物貼壁脫離裝置，包括支撐座和清洗裝置，支撐座的底壁上設(shè)置有振動(dòng)裝置，振動(dòng)裝置包括振動(dòng)電機(jī)，振動(dòng)電機(jī)用于振動(dòng)支撐座，支撐座的頂壁上開設(shè)有容納槽，容納槽用于與轉(zhuǎn)碗固定，清洗裝置包括密封塞、蠕動(dòng)泵、進(jìn)水管和出水管，進(jìn)水管和出水管均穿過密封塞并伸入轉(zhuǎn)碗內(nèi)，進(jìn)水管和出水管與蠕動(dòng)泵連接。將轉(zhuǎn)碗卡接到容納槽內(nèi)，然后將密封塞與轉(zhuǎn)碗的頂部開口處卡接，然后啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)和蠕動(dòng)泵，振動(dòng)電機(jī)振動(dòng)支撐座，蠕動(dòng)泵將緩沖液通過進(jìn)水管注入到轉(zhuǎn)碗內(nèi)，振動(dòng)電機(jī)配合緩沖液，使離心回收物與轉(zhuǎn)碗的內(nèi)壁分離，清洗離心回收物方便，極大縮短了離心回收物清洗時(shí)間，提高工作效率。