高強(qiáng)度帶式輸送機(jī)滾筒 714     

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本實(shí)用新型公開了一種高強(qiáng)度帶式輸送機(jī)滾筒，包括兩個基礎(chǔ)套和可拆卸的設(shè)置在兩個基礎(chǔ)套之間的耐磨套，基礎(chǔ)套和耐磨套外徑相同，基礎(chǔ)套內(nèi)設(shè)置有軸承，耐磨套的左右兩側(cè)外沿以及基礎(chǔ)套與耐磨套接觸的一側(cè)外沿均倒圓角，耐磨套與基礎(chǔ)套的接縫處套設(shè)有限位橡膠圈，限位橡膠圈的外徑大于耐磨套和基礎(chǔ)套的外徑；本實(shí)用新型中皮帶與耐磨套接觸，耐磨套相對于基礎(chǔ)套而言耐磨性能更好，有效延長了滾筒的單周期工作壽命；另外，耐磨套的左右兩側(cè)外沿以及基礎(chǔ)套與耐磨套接觸的一側(cè)外沿均倒圓角，有效避免了鋒利邊沿對皮帶的切割作用，限位橡膠圈的應(yīng)用還可抑制皮帶沿滾筒軸向的相對滑動，減小皮帶抖動，特別適合帶式輸送線路彎道處應(yīng)用。

帶式輸送機(jī)滾筒 739     

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本實(shí)用新型公開了一種帶式輸送機(jī)滾筒，包括筒體和筒軸，所述筒體和筒軸之間配合設(shè)置有軸承，所述筒軸的左右兩側(cè)還分別設(shè)置有彈性阻帶機(jī)構(gòu)，所述彈性阻帶機(jī)構(gòu)包括固設(shè)在筒軸上的定位盤和可左右滑動的設(shè)置在定位盤上的皮帶接觸塊，所述皮帶接觸塊和定位盤之間設(shè)置有趨向于使皮帶接觸塊遠(yuǎn)離定位盤的彈性元件；筒軸左右兩側(cè)的皮帶接觸塊之間配合設(shè)置有連桿；本實(shí)用新型適合布置在輸送路徑中的彎道位置，筒軸上彈性阻帶機(jī)構(gòu)的應(yīng)用可以有效的對皮帶進(jìn)行卸力限位，皮帶移位的過程中彈性阻帶機(jī)構(gòu)可以始終保持貼合，避免皮帶發(fā)生大幅偏移和震顫，使物料和皮帶可以穩(wěn)定順暢的通過拐彎處，有利于帶式輸送機(jī)的長久穩(wěn)定工作。

新型帶式輸送機(jī)導(dǎo)料槽 398     

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本實(shí)用新型屬于導(dǎo)料槽技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種新型帶式輸送機(jī)導(dǎo)料槽，包括側(cè)板，所述側(cè)板的一側(cè)固定連接有耐磨襯板，所述側(cè)板的頂部固定安裝有蓋板，所述側(cè)板的另一側(cè)分別固定連接有上角鋼和下角鋼，所述上角鋼和下角鋼的一側(cè)均固定連接有支撐柱，所述下角鋼的一側(cè)固定安裝有連接板，所述連接板的一側(cè)固定安裝有壓緊母板，所述壓緊母板的一側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿。本實(shí)用新型通過側(cè)板對物料進(jìn)行第一道密封阻擋，接著通過轉(zhuǎn)動螺紋桿，使得壓緊夾板在螺紋桿的螺紋推力的作用下進(jìn)行移動并配合壓緊母板將耐磨橡膠板夾持固定住，通過耐磨橡膠板對物料進(jìn)行第二道密封阻擋，進(jìn)而有效的避免了物料飛濺撒漏的現(xiàn)象，十分有利于使用。

適用于造型機(jī)的冷卻皮帶輸送機(jī) 599     

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本實(shí)用新型公開的一種適用于造型機(jī)的冷卻皮帶輸送機(jī)，包括機(jī)架以及設(shè)置在機(jī)架上的輸送帶，機(jī)架上設(shè)置有用于驅(qū)動輸送帶運(yùn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括可沿著輸送帶的運(yùn)動方向進(jìn)行水平往復(fù)運(yùn)動的移動架，移動架連接有水平驅(qū)動裝置，移動架的兩側(cè)設(shè)置有與輸送帶的邊沿相對應(yīng)的夾持結(jié)構(gòu)，夾持結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在輸送帶上方的壓條以及設(shè)置在輸送帶下方的托條，壓條通過氣缸可上下移動的設(shè)置在移動架上，托條固定設(shè)置在移動架上。本實(shí)用新型采用步進(jìn)夾持的方式進(jìn)行輸送，在使用的時候非常穩(wěn)定，不會出現(xiàn)輸送帶跑偏的情況，通過設(shè)置豎直擋板以及橡膠密封條，可以防止砂型破碎后掉出皮帶，利于清潔與維護(hù)。

電加熱螺旋輸送機(jī) 354     

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本實(shí)用新型提供一種電加熱螺旋輸送機(jī)，涉及螺旋輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括外保溫層，所述外保溫層的左側(cè)面和右側(cè)面均固定連接有連接板，兩個所述連接板相互遠(yuǎn)離的一面分別固定連接有支撐座一和支撐座二。本裝置通過溫度傳感器部件與電加熱板部件之間相互的配合關(guān)系，使得電加熱板部件能夠通過溫度傳感器檢測到的溫度對輸送機(jī)內(nèi)部的溫度進(jìn)行分段調(diào)節(jié)，進(jìn)而達(dá)到了本裝置能夠通過電加熱板對螺旋輸送機(jī)的溫度進(jìn)行分段調(diào)節(jié)的效果，解決了現(xiàn)在的電加熱螺旋輸送機(jī)在使用過程中，只能對輸送機(jī)的整體進(jìn)行加熱，由于物料的不斷輸送，電加熱螺旋輸送機(jī)不同部分需要加熱的溫度會不同，造成輸送機(jī)內(nèi)局部溫度過高或不足，導(dǎo)致物料加熱不均勻，影響物料質(zhì)量的問題。

螺旋輸送機(jī)快裝式連接件 528     

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本實(shí)用新型公開的螺旋輸送機(jī)快裝式連接件，包括軸套，軸套的左端配合輸送倉設(shè)置有第一連接板，軸套的右端配合減速機(jī)設(shè)置有第二連接板，所述軸套中可密封轉(zhuǎn)動的設(shè)置有連接軸，連接軸的左端插接有可焊接在螺輥上的連接套，所述連接軸的右端配合減速機(jī)設(shè)置有插孔。本實(shí)用新型軸套可通過第一連接板連接在輸送倉上，連接套連接在螺輥上，連接軸與連接套可拆卸連接，需要清理堆積的物料時，可直接拆下軸套進(jìn)行清理，省去拆下螺輥的麻煩，方便實(shí)用。

高效輸送物料的螺旋輸送機(jī) 747     

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本實(shí)用新型涉及物料輸送裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高效輸送物料的螺旋輸送機(jī)；其增加灰塵的過濾機(jī)構(gòu)，減少灰塵在輸出口位置存在較多的灰塵飛揚(yáng)現(xiàn)象，減少灰塵對操作人員的呼吸道的影響，提高設(shè)備的使用可靠性；其包括輸送筒、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、與驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接的轉(zhuǎn)軸以及與轉(zhuǎn)軸外側(cè)壁固定連接的螺旋葉還包括過濾機(jī)構(gòu)、集塵機(jī)構(gòu)以及吸塵機(jī)構(gòu)，所述過濾機(jī)構(gòu)設(shè)置為第一通口內(nèi)，所述過濾機(jī)構(gòu)包括兩組過濾板以及連接過濾板與輸送筒的第一安裝組件，所述兩組過濾板側(cè)壁均設(shè)置有多組過濾孔，述集塵機(jī)構(gòu)設(shè)置于過濾機(jī)構(gòu)外側(cè)壁。

可伸縮螺旋輸送機(jī) 619     

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本實(shí)用新型公開了一種可伸縮螺旋輸送機(jī)，包括差速箱、固定筒、固定軸、伸縮筒和伸縮軸，固定筒和伸縮筒上設(shè)置有料口，伸縮軸插設(shè)在固定軸內(nèi)且固定軸和伸縮軸上設(shè)置有螺距相同的螺旋片；差速箱上設(shè)置有主輸出軸和差速軸，固定軸與主輸出軸同軸相連，伸縮軸與差速軸同軸相連且可軸向滑動；伸縮筒上螺接有絲桿，絲桿同軸連接有驅(qū)動軸；本實(shí)用新型可以在不停機(jī)的狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)伸縮筒和伸縮軸的伸縮，伸縮軸和固定軸上的螺旋片始終保持連續(xù)的狀態(tài)，不會發(fā)生干涉，實(shí)現(xiàn)料口的不停機(jī)連續(xù)移動，大大的方便了變化喂料點(diǎn)或卸料點(diǎn)的操作，而且伸縮筒的位置調(diào)節(jié)精準(zhǔn)，可以滿足更多高要求場合的使用需求。

鉆井液臥式離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓滾動支撐組件 768     

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本實(shí)用新型公開的一種鉆井液臥式離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓滾動支撐組件，包括機(jī)座、機(jī)殼以及設(shè)置在機(jī)座與機(jī)殼之間的轉(zhuǎn)鼓，機(jī)座與轉(zhuǎn)鼓的中部之間設(shè)置有若干組滾動支撐單元，滾動支撐單元包括安裝架以及支撐滾輪，轉(zhuǎn)鼓上可拆卸的設(shè)置有導(dǎo)向襯環(huán)，導(dǎo)向襯環(huán)上環(huán)繞設(shè)置有由第一環(huán)形坡面以及第二環(huán)形坡面組成的V形環(huán)槽，支撐滾輪的兩側(cè)分別配合第一環(huán)形坡面與第二環(huán)形坡面設(shè)置有第三環(huán)形坡面與第四環(huán)形坡面。本實(shí)用新型采用了獨(dú)特的滾動支撐結(jié)構(gòu)，使得支撐滾輪不僅可以對轉(zhuǎn)鼓的中部起到滾動支撐的作用，大大的提高了轉(zhuǎn)鼓的抗變形能力，而且通過坡面的接觸形式，能夠?qū)D(zhuǎn)鼓實(shí)現(xiàn)一個軸向的限位，提高轉(zhuǎn)鼓的防竄動能力，大大的提高了轉(zhuǎn)鼓工作的穩(wěn)定性與可靠性。

免維護(hù)斜出料濾渣螺旋輸送機(jī) 327     

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本實(shí)用新型公開的免維護(hù)斜出料濾渣螺旋輸送機(jī)，包括傾斜設(shè)置的輸送筒體，輸送筒體內(nèi)設(shè)置有螺旋輸送軸，輸送筒體的頂部設(shè)置有用于驅(qū)動螺旋輸送軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)，輸送筒體的底部可拆卸的設(shè)置有軸支撐套，軸支撐套的內(nèi)側(cè)形成與輸送筒體的送料腔相連通的容置腔，螺旋輸送軸的底端設(shè)置有連接軸，連接軸可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在容置腔內(nèi)，連接軸的底端與軸支撐套之間設(shè)置有滾珠。本實(shí)用新型將傳統(tǒng)螺旋輸送機(jī)中的軸承轉(zhuǎn)動支撐改為了滾珠結(jié)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)更為簡單，沒有易損件，持久耐用，并且輸送油渣內(nèi)的油脂可以通過連接軸外的細(xì)小間隙深入到滾珠處，對滾珠進(jìn)行潤滑，保證了滾珠的持續(xù)潤滑效果，做到了免維護(hù)極大的減輕了工作人員對設(shè)備的維護(hù)壓力，實(shí)用性極強(qiáng)。

螺旋輸送機(jī)尾端密封結(jié)構(gòu) 1078     

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本實(shí)用新型涉及螺旋輸送機(jī)密封的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種螺旋輸送機(jī)尾端密封結(jié)構(gòu)，提高螺旋輸送機(jī)尾端密封的密封效果，從而延長螺旋輸送機(jī)的使用壽命，降低維護(hù)成本，提高實(shí)用性，包括殼體和管軸，殼體的尾端設(shè)置有軸承室，軸承室內(nèi)安裝有尾部軸承，管軸位于殼體內(nèi)，管軸的端部插入至尾部軸承內(nèi)，并在管軸與軸承室之間設(shè)置有油封機(jī)構(gòu)，還包括氣管和氣罩，油封機(jī)構(gòu)的外側(cè)設(shè)置有聚四氟密封環(huán)，氣罩罩在軸承室的內(nèi)側(cè)，并且氣罩的左端與聚四氟密封環(huán)貼緊，氣罩的右端設(shè)置有穿孔，管軸的左端穿過穿孔和聚四氟密封環(huán)后伸入至軸承室內(nèi)，氣管的一端位于立磨的外部，氣管的另一端與氣罩連通。

新型的螺旋輸送機(jī) 1082     

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本實(shí)用新型公開了一種新型的螺旋輸送機(jī)，包括支撐架、輸送筒和轉(zhuǎn)動軸，所述輸送筒安裝在所述支撐架的上側(cè)，所述輸送筒的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，所述輸送筒的另一側(cè)設(shè)有出料口，所述輸送筒位于所述出料口處的筒壁上均勻設(shè)有多個呈半圓分布的漏料孔。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)的一種新型的螺旋輸送機(jī)，能夠?qū)⑤斔偷幕旌衔锪线M(jìn)行篩分和破碎。

快開式鏈條傳動螺旋輸送機(jī) 840     

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本實(shí)用新型涉及螺旋輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種快開式鏈條傳動螺旋輸送機(jī)，包括輸料斗，所述輸料斗的正面和背面均固定連接有安裝架，所述安裝架背面的中部固定連接有端蓋，所述端蓋的背面固定連接有機(jī)殼，所述機(jī)殼的后側(cè)固定安裝有機(jī)蓋，所述輸料斗的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有輸料桿。該快開式鏈條傳動螺旋輸送機(jī)，通過轉(zhuǎn)動快拆把手帶動快拆鉤移動從而將快拆板與輸料斗進(jìn)行固定，操作簡單，拆卸方便，便于對輸料斗內(nèi)部進(jìn)行檢修及清理，從而保證該螺旋輸送機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，便于該螺旋運(yùn)輸機(jī)的使用，轉(zhuǎn)動緊固管從而調(diào)節(jié)快拆鉤的長度從而進(jìn)一步保證快拆板與輸料斗連接的緊密程度，保證螺旋輸料機(jī)的密封性，降低物料漏出的可能，保證經(jīng)濟(jì)效益。

液壓螺旋輸送機(jī) 819     

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本實(shí)用新型涉及螺旋輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種液壓螺旋輸送機(jī)，包括殼體，所述殼體的背面固定安裝有馬達(dá)安裝座，所述馬達(dá)安裝座的上表面固定連接有液壓馬達(dá)，所述馬達(dá)安裝座的正上方設(shè)置有護(hù)罩，所述護(hù)罩的內(nèi)左側(cè)壁與內(nèi)右側(cè)壁分別與馬達(dá)安裝座的左側(cè)面和右側(cè)面固定連接。該液壓螺旋輸送機(jī)，通過鏈?zhǔn)铰?lián)軸器將液壓馬達(dá)的輸出端與頭軸的后端連接，鏈?zhǔn)铰?lián)軸器的結(jié)構(gòu)簡單，從而便于該液壓螺旋輸送機(jī)的輸入端與液壓馬達(dá)的輸出端的拆卸和安裝，進(jìn)而便于液壓螺旋輸送機(jī)的使用，保證了螺旋輸送機(jī)的使用效率，襯套增強(qiáng)了該鏈?zhǔn)铰?lián)軸器的耐磨性能，從而延長了該鏈?zhǔn)铰?lián)軸器的使用壽命，保證了經(jīng)濟(jì)效益。

水渣耐磨螺旋輸送機(jī) 858     

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本實(shí)用新型涉及物料輸送的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種水渣耐磨螺旋輸送機(jī)，其可以方便在限定輸送機(jī)的位置后，方便調(diào)整物料傳輸?shù)奈恢茫岣邔?shí)用性；包括殼體、電機(jī)、減速器、聯(lián)軸器、管軸、螺旋葉片、支撐平臺、旋轉(zhuǎn)軸、底座、移動架、兩組滑輪、移動環(huán)、連接軸、力臂、固定架、帶動軸、第一錐形齒輪、第二錐形齒輪、驅(qū)動軸和支撐座，支撐平臺與殼體之間設(shè)置有兩組加強(qiáng)架，支撐座安裝在固定架上，并在支撐座上設(shè)置有通孔，驅(qū)動軸穿過通孔，并在驅(qū)動軸與通孔之間設(shè)置有第三滾珠軸承，第一錐形齒輪安裝在驅(qū)動軸上，第二錐形齒輪套裝固定至帶動軸上，并且第一錐形齒輪與第二錐形齒輪嚙合，殼體右半?yún)^(qū)域和左半?yún)^(qū)域分別連通設(shè)置有進(jìn)料口和出料口。

立式離心機(jī)機(jī)座刮料機(jī)構(gòu) 420     

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一種立式離心機(jī)機(jī)座刮料機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型包括機(jī)座，機(jī)座的底板上固定設(shè)置有外筒體、內(nèi)筒體，底板上方外筒體與內(nèi)筒體之間的環(huán)形集液槽內(nèi)底部設(shè)置有刮料機(jī)構(gòu)；刮料機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)的排出刮料裝置和固定的上部刮料裝置；排出刮料裝置的刮環(huán)由驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；上部刮料裝置安裝在外筒體的筒壁上，位于刮環(huán)上方收集液體；刮環(huán)旋轉(zhuǎn)將機(jī)座集液槽內(nèi)的液體攪動并從機(jī)座的排液口排出。其有益效果是，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能夠有效及時清除立式離心機(jī)機(jī)座集液槽內(nèi)的液體，防止因集液槽內(nèi)的液體不能及時排出而降低立式離心機(jī)工作效率，確保立式離心機(jī)正常高效運(yùn)轉(zhuǎn)。

用于棒磨機(jī)襯板的密封連接結(jié)構(gòu) 490     

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本實(shí)用新型公開的一種用于棒磨機(jī)襯板的密封連接結(jié)構(gòu)，包括棒磨機(jī)筒體、內(nèi)襯板與螺栓，螺栓將棒磨機(jī)筒體與內(nèi)襯板進(jìn)行穿接，螺栓的端部螺接有鎖緊螺母，棒磨機(jī)筒體與螺栓之間設(shè)置有密封組件；密封組件包括與棒磨機(jī)筒體固定連接的支撐套，支撐套上固定設(shè)置有平托板，平托板與鎖緊螺母之間抵緊設(shè)置有密封墊與壓板，密封墊的一側(cè)配合平托板設(shè)置有平接觸面。本實(shí)用新型通過在現(xiàn)有的棒磨機(jī)筒體上增加了支撐套與平托板，使得現(xiàn)有技術(shù)中橡膠墊與棒磨機(jī)筒體之間的平面與曲面的配合，改為了雙平面的配合，大大的提高了密封墊的可靠性，使得密封墊在被壓板擠壓的時候能夠產(chǎn)生均勻的形變，利于實(shí)現(xiàn)長效可靠的密封效果。

新型港口皮帶輸送機(jī)自清潔托輥組 266     

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本發(fā)明公開了一種新型港口皮帶輸送機(jī)自清潔托輥組，涉及皮帶輸送機(jī)清潔技術(shù)領(lǐng)域，包括托輥架，所述托輥架下方設(shè)有接地螺栓，用于固定托輥架，所述托輥架之間轉(zhuǎn)動安裝托輥本體，所述托輥本體上方設(shè)有皮帶機(jī)輸送帶，所述托輥本體下方設(shè)有清潔角鋼，所述清潔角鋼與托輥架可拆卸連接，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了自動清理托輥本體上的積料，保證了生產(chǎn)的不間斷進(jìn)行，保證生產(chǎn)效率，減少了皮帶機(jī)輸送帶的跑偏，抖動。

臥式單級離心泵的軸承箱及其軸承壓蓋的制作方法 1060     

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.本實(shí)用新型涉及軸承密封件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種臥式單級離心泵的軸承箱及其軸承壓蓋。背景技術(shù).目前，市場上的稀油潤滑離心泵，其軸承箱密封結(jié)構(gòu)均為標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，通過在軸承壓蓋內(nèi)孔加工兩道環(huán)槽，使軸承壓蓋和軸之間形成簡單的迷宮密封，利用迷宮密封的節(jié)流原理，阻斷軸承箱中潤滑油的外漏。.在長期的使用實(shí)踐中，此種結(jié)構(gòu)的密封普遍存在滲漏現(xiàn)象。通過研究發(fā)現(xiàn)，密封的兩道環(huán)槽，只有內(nèi)側(cè)環(huán)槽有回油口，進(jìn)入內(nèi)側(cè)環(huán)槽的潤滑油通過回油口返流到軸承箱，而外側(cè)環(huán)槽沒有回流口，內(nèi)側(cè)環(huán)槽中來不及回流的潤滑油進(jìn)入外側(cè)環(huán)槽聚積，

磨漿機(jī)的制作方法 758     

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本實(shí)用新型涉及磨漿機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種磨漿機(jī)。背景技術(shù)磨漿機(jī)是一種濕式的研磨設(shè)備，通常用于大豆、大米以及玉米等谷類的研磨加工，其包括相互扣合的上殼體和下殼體，內(nèi)部設(shè)置動砂輪、靜砂輪以及撥料器，動砂輪由驅(qū)動電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動，動砂輪與靜砂輪相對轉(zhuǎn)動對該二者之間的物料進(jìn)行研磨加工，在撥料器的作用下，使得物料能夠均勻且順暢的到達(dá)靜砂輪和動砂輪之間，防止產(chǎn)生物料的阻塞，現(xiàn)有技術(shù)的磨漿機(jī)在使用的時候存在一些缺點(diǎn)：靜砂輪和動砂輪相對動作對物料進(jìn)行研磨時，往往會出現(xiàn)物料被研磨的不夠充分的現(xiàn)象，為此使用者需要對物

ACM磨粉機(jī)的制作方法 1139     

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一種acm磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域.本實(shí)用新型屬于磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種acm磨粉機(jī)。背景技術(shù).磨粉機(jī)廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、礦山等領(lǐng)域內(nèi)礦產(chǎn)品物料的粉磨加工。.根據(jù)所磨物料的細(xì)度和出料物料的細(xì)度，磨粉機(jī)可分縱擺磨粉機(jī)，高壓懸輥磨粉機(jī)、高壓微粉磨粉機(jī)、直通式離心磨粉機(jī)、超壓梯形磨粉機(jī)、三環(huán)中速磨粉機(jī)六種磨粉機(jī)類型。.目前，現(xiàn)有的acm磨粉機(jī)磨粉效果較差，并且在使用的過程中，產(chǎn)生的噪音污染嚴(yán)重，影響工作人員的身體健康。實(shí)用新型內(nèi)容.本實(shí)用新型的目的在于提供一種acm磨粉機(jī)，以解決現(xiàn)有acm

ACM磨粉機(jī)的攪拌軸結(jié)構(gòu)的制作方法 468     

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一種acm磨粉機(jī)的攪拌軸結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域.本實(shí)用新型屬于磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種acm磨粉機(jī)的攪拌軸結(jié)構(gòu)。背景技術(shù).磨粉機(jī)廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、礦山等領(lǐng)域內(nèi)礦產(chǎn)品物料的粉磨加工；根據(jù)所磨物料的細(xì)度和出料物料的細(xì)度，磨粉機(jī)可分縱擺磨粉機(jī)，高壓懸輥磨粉機(jī)、高壓微粉磨粉機(jī)、直通式離心磨粉機(jī)、超壓梯形磨粉機(jī)、三環(huán)中速磨粉機(jī)六種磨粉機(jī)類型。.現(xiàn)有的acm磨粉機(jī)的攪拌軸結(jié)構(gòu)的攪拌效果較差，不能對磨粉機(jī)進(jìn)行充分的攪拌，極大的影響了裝置的正常使用，并且結(jié)構(gòu)的固定很不方便，限制了攪拌軸結(jié)構(gòu)的正常使用。實(shí)

重金屬去除材料的制備方法 1298     

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本發(fā)明公開了一種重金屬去除材料的制備方法，包括：將凹凸棒土原礦進(jìn)行粉碎，然后過80目篩，得到凹凸棒土粉體，然后將粉體置于40～60wt％的有機(jī)酸溶液中并在60～80℃下攪拌反應(yīng)20～40min，其中，在攪拌過程中緩慢加入碳酸氫鈉，反應(yīng)結(jié)束后將產(chǎn)物離心過濾，將沉淀產(chǎn)物在60～80℃下干燥，得到改性凹凸棒土；將多層氧化石墨烯烯溶于水丙酮中，然后滴加二氯丙烷，微波作用30～60min，然后60～100℃下干燥60～80min，得到經(jīng)擴(kuò)層的多層氧化石墨烯；將兩種產(chǎn)物混合并攪拌均勻，然后加入到2,3?二羥基萘?6?磺酸鈉溶液中混合并攪拌均勻，攪拌過程中緩慢滴加DMF，滴加完畢后超聲30min，然后進(jìn)行高溫處理，最后洗滌、干燥，即制得重金屬去除材料。根據(jù)本發(fā)明的方法得到的材料對重金屬去除效果明顯。

快速去除食材有害殘留物的方法 1026     

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本發(fā)明提供一種快速去除食材有害殘留物的方法，包括以下步驟：將深海貝類以及深海礦物經(jīng)過1100度以上高溫煅燒，再經(jīng)過超微粉碎納米提純，獲得提取物；1000ml清水加入1g上述提取物，配制成清潔溶液；將所要清洗的食材在上述清潔溶液中進(jìn)行清洗。本發(fā)明通過堿性離子作用和高吸附性，深入食材內(nèi)部將食材中殘留的有害物質(zhì)快速中和、吸附、分解，可有效祛除果蔬、谷類、肉類、海鮮、茶葉、干貨等食材中的農(nóng)殘、獸殘、細(xì)菌、激素、色素、重金屬雜質(zhì)等，起到清除果蔬雜質(zhì)，消除有害毒素，祛除農(nóng)藥殘留，還原食材本質(zhì)的作用，安全無添加、無毒副作用。

高活性發(fā)酵中藥添加劑及其制備工藝 833     

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本發(fā)明涉及生物發(fā)酵中藥的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高活性發(fā)酵中藥添加劑及其制備工藝，其可以與不同的種類、不同年齡以及不同身體狀態(tài)的禽畜的飼料進(jìn)行混合使用，避免使用錯誤對不同禽畜生長以及身體狀態(tài)造成影響，提高實(shí)用性和應(yīng)用范圍；是將中藥組分研磨成粉后與微量元素礦粉混合，接種EM菌種進(jìn)行發(fā)酵處理，最后將發(fā)酵完成后的物料取樣鏡檢合格后得到中藥添加劑產(chǎn)品，其制備工藝包括原料粉碎、制備EM菌種、物料混合、接種菌液、厭氧發(fā)酵、鏡檢等制備過程。

有機(jī)肥發(fā)酵罐及發(fā)酵方法 1128     

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本發(fā)明提供了一種有機(jī)肥發(fā)酵罐，屬于有機(jī)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，包括發(fā)酵罐主體；第一螺帶組，設(shè)于發(fā)酵罐主體內(nèi)，第一螺帶組用于攪拌發(fā)酵料，并用于沿第一路徑方向運(yùn)送發(fā)酵料；以及第二螺帶組，設(shè)于發(fā)酵罐主體內(nèi)，與第一螺帶組平行設(shè)置，第二螺帶組用于攪拌發(fā)酵料，并用于沿第二路徑方向運(yùn)送發(fā)酵料，第二路徑方向與第一路徑方向相反。該有機(jī)肥發(fā)酵罐具有足夠的攪拌剪切力，有利于有機(jī)廢物的充分發(fā)酵。本發(fā)明還提供了一種有機(jī)肥發(fā)酵方法，采用具有高碳氮比的細(xì)碎植殘和礦物納米發(fā)酵劑對低碳氮比的有機(jī)廢物進(jìn)行發(fā)酵，獲得無污染的有機(jī)肥料。該有機(jī)肥發(fā)酵方法能夠適用于廣泛類型的有機(jī)廢物的發(fā)酵，將有機(jī)廢物無害化的同時提升產(chǎn)成品有機(jī)肥料的品質(zhì)。

工業(yè)水處理材料及其制備方法 884     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)水處理材料的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：將電氣石礦研磨粉碎，得到2000～25000目的電氣石粉體，然后通過依次加鹽酸和氫氧化鈉去除雜質(zhì)，然后用去離子水洗滌2～3次，之后置于真空干燥箱中干燥，得到電氣石粉體；將α?環(huán)糊精溶解于二甲基甲酰胺中攪拌均勻得到α?環(huán)糊精溶液，然后將上述得到的電氣石粉體分散于得到的α?環(huán)糊精溶液中，在35～50℃下超聲30～60min，然后過濾，將沉淀物經(jīng)洗滌、干燥，得到改性電氣石粉體；將得到的改性電氣石粉體置于醋酸乙烯－乙烯共聚乳液中攪拌均勻后加入高錳酸鉀粉末繼續(xù)攪拌均勻后將混合物置于煅燒爐中以200～300℃的溫度煅燒12～24h后取出冷卻至室溫，即得工業(yè)水處理材料。

鋰輝石制取碳酸鋰工藝 1080     

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本發(fā)明公開了一種鋰輝石制取碳酸鋰工藝，包括如下步驟：將鋰輝石進(jìn)行破碎、研磨并篩分至100?150μm，得到初級原礦粉；將初級原礦粉放置在程序控箱式電爐中進(jìn)行晶型轉(zhuǎn)化焙燒，得到初級焙燒原料；將初級焙燒原料研磨，酸化熟料，在流化床反應(yīng)器中對酸化熟料進(jìn)行熱加工，將其轉(zhuǎn)化成用于分離鋰的可溶解形式，然后進(jìn)行過濾，將過濾的酸化熟料以與從流化床反應(yīng)器中移出的熱工藝氣體逆流的方式在工藝管線中進(jìn)行傳輸，熱氣體直接與酸化熟料接觸；在氫化反應(yīng)釜內(nèi)通入二氧化碳?xì)怏w將碳酸鋰轉(zhuǎn)化為碳酸氫鋰溶液，進(jìn)行反應(yīng)，得到碳化液；將經(jīng)除雜的碳酸氫鋰溶液加熱至沸騰，過濾、洗滌、干燥得到所需的電池級或高純碳酸鋰。

夜間具有反光效果的噴涂產(chǎn)品的噴涂工藝 1074     

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本發(fā)明涉及一種夜間具有反光效果的噴涂產(chǎn)品的噴涂工藝,其具體工藝如下:一、按下述配比稱取各原料:聚乙烯90-96%,金屬粉或礦石粉2-5%,色母料2-5%;二、制備噴涂粉:將聚乙烯與色母料混合后,在擠壓機(jī)中加熱并擠出呈棒狀,經(jīng)冷卻、切斷、粉碎、研磨成粉狀,再與金屬粉或礦石粉充分混合制成噴涂粉;三、噴涂工藝步驟為:1.將工件在預(yù)熱烘道中預(yù)熱,溫度為200-700℃;2.噴上噴涂粉;3.在流化烘道中進(jìn)行流化處理,溫度為100-300℃;4.在噴涂粉呈粘態(tài)下立即噴上玻璃微粉。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是用本工藝加工的噴涂產(chǎn)品在夜間具有反光效果,用于交通工具時,可提高夜間行駛的安全性。

將灰黑色重晶石轉(zhuǎn)變?yōu)榘咨鼐善返纳a(chǎn)工藝 835     

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本發(fā)明公開了一種將灰黑色重晶石轉(zhuǎn)變?yōu)榘咨鼐善返纳a(chǎn)工藝,其工藝流程為:其工藝流程為:灰黑色重晶石原礦→破碎→焙燒→磨粉→水洗→所述水洗后的溢流液→酸洗→漂洗→過濾→烘干→細(xì)碎→包裝→成品;所述水洗后的底流液→過濾→烘干→細(xì)碎→包裝→鉆井液用成品。通過本發(fā)明,可將灰黑色重晶石變成白色,然后可直接用于制漆、涂料、造紙等行業(yè)中作填充劑;通過本發(fā)明可使重晶石的密度增大,相應(yīng)的堿土金屬含量及粘度效應(yīng)等指標(biāo)得到相應(yīng)的提升,所制成鉆井液加重劑,能夠滿足高密度、高質(zhì)量鉆井液的要求;通過本發(fā)明,顯著地拓展了灰黑色重晶石的應(yīng)用范圍并提高了灰黑色重晶石的利用價值。