便于安裝的帶式輸送機保護裝置主機 487     

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本實用新型公開了一種便于安裝的帶式輸送機保護裝置主機，包括主機本體、設(shè)置于主機本體下方的安裝座，所述主機本體的底部固定連接有兩個安裝桿，所述安裝座的內(nèi)部開設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有用于對安裝桿進(jìn)行固定的鎖桿，所述空腔內(nèi)設(shè)有鎖定組件，在拆卸主機本體時，所述鎖定組件通過轉(zhuǎn)動的方式，帶動鎖桿移動，以解除對安裝桿的鎖定。本實用新型通過上述等結(jié)構(gòu)的配合，實現(xiàn)了能夠簡單快速的對主機本體進(jìn)行安裝和拆卸，操作過程簡單方便，提高了安裝和拆卸的效率。

智能磁電混合懸浮帶式輸送機 372     

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本發(fā)明屬于運輸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種智能磁電混合懸浮帶式輸送機，包括主體機架；主體機架兩端分別轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動輥輪和拉緊輥輪，驅(qū)動輥輪和拉緊輥輪之間套有輸送帶；主體機架與輸送帶中部對應(yīng)位置設(shè)有一組輔助托輥；輔助托輥兩側(cè)的主體機架上轉(zhuǎn)動連接有一組過渡托輥，過渡托輥用于強制輸送帶形成U型槽結(jié)構(gòu)；主體機架中部設(shè)有一組電磁鐵，電磁鐵與水平方向呈四十五度夾角，電磁鐵下端固連有永磁體；輸送帶邊緣與永磁體對應(yīng)位置設(shè)有導(dǎo)磁體，導(dǎo)磁體一側(cè)設(shè)有限位輪；本發(fā)明電磁鐵與主體機架水平方向呈四十五度夾角，使得導(dǎo)磁體順應(yīng)輸送帶的彎曲方向自然傾斜，進(jìn)而減少輸送帶靠近導(dǎo)磁體部位的彎折，增加輸送帶的使用壽命。

礦用帶式輸送機智能保護裝置 247     

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本發(fā)明公開了一種礦用帶式輸送機智能保護裝置，涉及輸送機領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有技術(shù)中的現(xiàn)有的帶式輸送機沒有防護設(shè)備來進(jìn)行保護，導(dǎo)致礦用輸送工作時，安全性不夠的問題。所述輸送機外殼的下端安裝有固定底板，且固定底板的下方安裝有連接板，連接板的下方安裝有輸送機支腿，且輸送機支腿的前端面設(shè)置有安裝板，所述安裝板的后端面安裝有支腿加固板，且安裝板的上端面安裝有第一電動缸、第二電動缸和第三電動缸，所述第一電動缸、第二電動缸和第三電動缸的上端安裝有輸送機防護板，輸送機防護板的后端設(shè)置有防護板鉸鏈，所述輸送機防護板的一端安裝有防護板斜板，且防護板斜板和輸送機防護板的外部均安裝有擋板。

用于管狀帶式輸送機的自動調(diào)偏式螺旋托輥裝置 819     

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一種用于管狀帶式輸送機的自動調(diào)偏式螺旋托輥裝置，包括輸送帶、托輥組件、托輥支架、檢測裝置、自動調(diào)偏裝置；其中：托輥組件采用六輥式，螺旋托輥和圓柱托輥間隔分布于圓管輸送帶的外邊緣；所述檢測裝置，采用角位移傳感器，分布于圓管帶式輸送機輸送帶管斷面四個特殊點，實時檢測輸送帶搭接位置扭轉(zhuǎn)變化；所述托輥支架，包括固定支架和可調(diào)整支架，可調(diào)整支架的連接孔為一個圓孔和一個弧形孔；所述自動調(diào)偏裝置，由檢測信號控制電機正反轉(zhuǎn)，連接推拉桿，作用可調(diào)整支架以圓孔為支點，在弧形孔中順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)，迫使托輥同步擺動一角度，適時糾偏，能夠更靈活可靠地實現(xiàn)輸送帶的自動調(diào)偏，易于使用維護。

管狀帶式輸送機扭轉(zhuǎn)角檢測方法 822     

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本發(fā)明涉及管狀帶式輸送機領(lǐng)域，具體的說是所述一種管狀帶式輸送機扭轉(zhuǎn)角檢測方法，包括固定架，儲油機構(gòu)，吸油機構(gòu)，外殼，固定座，導(dǎo)向機構(gòu)，第二壓塊，彈性柱和復(fù)位彈簧體，所述固定架上安裝有用于儲存潤滑劑的儲油機構(gòu)，所述儲油機構(gòu)的下方安裝有吸油機構(gòu)，且所述吸油機構(gòu)安裝在固定座上，所述導(dǎo)向機構(gòu)安裝在固定座下方；其中，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括第一壓塊和凸塊，所述第一壓塊通過性柱與第二壓塊連接，所述第一壓塊上安裝有復(fù)位彈簧；本發(fā)明可以通過吸油裝置和儲油裝置有效率的減少輥和傳送帶之間的摩擦力，減少機器的損耗；進(jìn)一步的，

礦用帶式輸送機驅(qū)動系統(tǒng) 393     

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本實用新型涉及輸送機驅(qū)動裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦用帶式輸送機驅(qū)動系統(tǒng)，包括支撐框架，所述支撐框架的一側(cè)活動套接有側(cè)連接柱，所述側(cè)連接柱的一側(cè)固定連接有滾筒，所述滾筒中部的外部固定連接有輸送帶，所述支撐框架下部的中部螺紋套接有螺紋桿，所述支撐框架下部的一側(cè)固定連接有下部固定箱體，所述螺紋桿下部的外部活動套接有斜齒輪。該礦用帶式輸送機驅(qū)動系統(tǒng)，通過將齒輪外部防護框的下部卡接在定位夾套的內(nèi)部后，同時在彈簧彈性推動下，帶動拉桿向一側(cè)移動，使得帶動拉桿的一側(cè)卡接在支撐框架的內(nèi)部，為此在使用過程中，可通過裝置彈簧彈性的作用下方便裝置在使用過程中增加裝置使用時的便捷性和靈活性。

礦用帶式輸送機用的回收裝置 765     

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本實用新型涉及一種礦用帶式輸送機用的回收裝置，包括第一支撐機構(gòu)、第二支撐機構(gòu)，伸縮裝置、回收裝置，其中，所述第一支撐機構(gòu)的沿著底部長邊對稱拆卸式設(shè)置有若干個第二支撐機構(gòu)所述第一支撐機構(gòu)的頂部沿著長邊對稱且固定連接有若干個用于支撐礦用帶式輸送機的伸縮裝置，所述第一支撐機構(gòu)的底部設(shè)置有連通回收裝置，且回收裝置與第一支撐機構(gòu)還相互連通。第一支撐機構(gòu)的底部于第二支撐機構(gòu)之間還設(shè)置有連通且固定連接的回收裝置，當(dāng)運輸物品掉落的時候會掉落至第一支撐機構(gòu)上，再經(jīng)過第一支撐機構(gòu)滑落至回收裝置中，實現(xiàn)對掉落的運輸物品回收利用。

輸送面寬度可調(diào)節(jié)式皮帶輸送機 1009     

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本實用新型公開了一種輸送面寬度可調(diào)節(jié)式皮帶輸送機，包括皮帶輸送機本體；所述皮帶輸送機本體兩側(cè)底部安裝有支架，所述支架內(nèi)活動安裝有絲桿，且絲桿兩側(cè)外壁螺紋相反，所述皮帶輸送機本體兩側(cè)套置有擋板，所述擋板底部兩側(cè)安裝有活動塊，所述活動塊內(nèi)貫穿開設(shè)有螺孔，所述絲桿貫穿于螺孔。本實用新型通過伺服電機A帶動絲桿位于螺孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，由于絲桿兩側(cè)外壁螺紋相反使其可帶動兩組活動塊對向移動，兩組活動塊對向移動時可帶動兩組擋板進(jìn)行移動，此時可根據(jù)傳輸物品的尺寸以及傳輸量進(jìn)行擋板間距的對應(yīng)調(diào)節(jié)，其調(diào)節(jié)操作簡單便捷，且采用隱藏式設(shè)計，美觀實用，不會對工作人員的工作造成妨礙。

防噴涌式螺旋輸送機 635     

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本發(fā)明涉及一種用于在隧道掘進(jìn)中運輸渣土的輸送機，尤其涉及一種防噴涌式螺旋輸送機，包括:外殼,螺旋輸送裝置；渣土通過螺旋輸送裝置運輸至出土口排出，當(dāng)噴涌現(xiàn)象發(fā)生時，水流會率先進(jìn)入階梯軸中的通孔中，接著流入閘門中，水流沖擊旋轉(zhuǎn)關(guān)閉裝置，使其中的螺旋槳旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使轉(zhuǎn)動板旋轉(zhuǎn)下落，直至與半圓固定板成閉合狀態(tài)，阻止水從出土口處流出，水流就會從出水管排出到地上；本發(fā)明在旋轉(zhuǎn)關(guān)閉裝置中設(shè)置一個螺旋槳，當(dāng)遇到噴涌現(xiàn)象時，水流首先進(jìn)入螺旋槳所處空間，螺旋槳被水流帶動旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而關(guān)閉閘門，可以達(dá)到一個及時關(guān)閉的效果；本發(fā)明閘門設(shè)置在螺旋輸送機尾部，旋轉(zhuǎn)即可關(guān)閉，不存在渣土堆積的縫隙，所以可以關(guān)閉緊密。

螺旋輸送機螺旋桿可延長結(jié)構(gòu) 757     

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本實用新型公開了一種螺旋輸送機螺旋桿可延長結(jié)構(gòu)，包括螺旋輸送機、延伸螺旋桿筒體、延伸螺旋桿，螺旋輸送機的一端與延伸螺旋桿筒體、延伸螺旋桿固定連接，延伸螺旋桿安裝在延伸螺旋桿筒體的內(nèi)側(cè)，第二主軸的一端與第一主軸的一端固定連接，第一法蘭通過螺栓與第二法蘭固定連接；本實用新型在螺旋輸送機出口增加延伸螺旋桿筒體時，同時增加延伸螺旋桿，通過延伸螺旋桿在延伸螺旋桿筒體推動渣土繼續(xù)做連續(xù)輸出工作，從而減少了螺旋輸送機動力的負(fù)載，避免了螺旋輸送機動力的軸承、密封件等零件提前損壞，減少了維修次數(shù)，同時也增加了工作效率，為頂管設(shè)備在地下安全順利的施工提高了保障。

螺距可變的螺旋輸送機 582     

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本發(fā)明涉及一種用于運輸渣土的輸送機，尤其涉及一種螺距可變的螺旋輸送機，包括:螺旋輸入端、外筒、內(nèi)筒；內(nèi)筒為圓筒狀，成段式固定在外筒上且內(nèi)筒外壁具有外花鍵與外筒上的內(nèi)花鍵相互配合，進(jìn)而外筒旋轉(zhuǎn)可帶動內(nèi)筒共同旋轉(zhuǎn)；本發(fā)明將螺旋輸送機的螺旋葉片固定在外殼上，運輸時驅(qū)動外殼旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動螺旋葉片旋轉(zhuǎn)，達(dá)到運輸?shù)哪康模@樣支撐強度得到了顯著的提高；本發(fā)明設(shè)置的螺旋輸送機的內(nèi)筒為成段單元體，多個固定在外筒上，內(nèi)筒相對于外筒可以前后移動，這樣螺旋葉片的螺距就會隨著碎石大小動態(tài)改變，這樣就不會擔(dān)心可以進(jìn)入到管路中的碎石還會出現(xiàn)卡住現(xiàn)象。

刮板輸送機用的活動底板 443     

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本實用新型公開了一種刮板輸送機用的活動底板，包括底板本體、固定座、固定螺栓和定位塊，所述底板本體上固定有多個能夠與驅(qū)動架連接的固定座，所述固定座上設(shè)置有固定螺栓，所述底板本體上設(shè)有多個能夠與驅(qū)動架側(cè)板卡合的定位塊。本實用新型優(yōu)點在于，當(dāng)刮板輸送機上的傳動裝置需要跟換至驅(qū)動架另一側(cè)時，只需要將固定螺栓松動，移動底板本體，將定位塊從定位孔中抽出實現(xiàn)底板本體的拆卸，然后調(diào)整底板本體的方向，將定位塊卡合在驅(qū)動架側(cè)板另一側(cè)的定位孔上，對底板本體進(jìn)行定位，然后通過固定螺栓將固定座與驅(qū)動架側(cè)板連接，實現(xiàn)底板本體的固定，適應(yīng)傳動裝置的移動，該更換過程方便快速，保證了煤炭運輸效率。

刮板輸送機刮料裝置 718     

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本實用新型公開了一種刮板輸送機刮料裝置，包括機體以及繞接在機體內(nèi)側(cè)兩端的鏈條，兩個所述鏈條相對位置均共同連接有若干個刮料單元，所述刮料單元包括基座，所述基座的上端傾斜安裝有刮板，且刮板的兩側(cè)均設(shè)有一體成型的折邊，所述刮板、折邊連同基座共同形成一個“斗型”結(jié)構(gòu)，本實用新型操作方便，實現(xiàn)了當(dāng)井下刮板機安裝地面傾角較大或運送物料介質(zhì)含水量較高時，有效的提高了運輸機運料裝置的運送效率，從而利用生產(chǎn)，大大提高了刮板機在大傾角、高含水介質(zhì)工況環(huán)境下的設(shè)備運輸效能，擴展了傳統(tǒng)刮板機的應(yīng)用場所，易于推廣。

刮板輸送機雙向驅(qū)動裝置及刮板輸送機 1082     

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本發(fā)明公開一種刮板輸送機雙向驅(qū)動裝置，包括刮板鏈、鏈輪、驅(qū)動單元和壓鏈滾筒；刮板鏈從刮板輸送機的裝載端鋪設(shè)至卸載端，從卸載端鋪設(shè)至鏈輪處，然后從鏈輪處鋪設(shè)至裝載端，刮板鏈形成封閉鏈；鏈輪位于刮板鏈下方，鏈輪位于裝載端與卸載端之間；驅(qū)動單元與鏈輪連接；壓鏈滾筒包括第一壓鏈滾筒和第二壓鏈滾筒，第一壓鏈滾筒和第二壓鏈滾筒分別位于鏈輪的兩側(cè)；第一壓鏈滾筒、第二壓鏈滾筒分別靠近或遠(yuǎn)離鏈輪移動，用以調(diào)節(jié)鏈輪兩側(cè)刮板鏈的張緊程度。本發(fā)明還提供包括上述驅(qū)動裝置的刮板輸送機。本發(fā)明的優(yōu)點為：中間驅(qū)動刮板輸送機能夠雙向運輸，在保證刮板機正常高效工作性能的同時，大大方便了刮板輸送機在煤礦井下現(xiàn)場的布局安裝和調(diào)整。

刮板輸送機機尾滾筒組件及其拆裝方法 342     

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本發(fā)明公開了一種刮板輸送機機尾滾筒組件及其拆裝方法，涉及井下設(shè)備領(lǐng)域；包括機尾滾筒、安裝座和固定件，安裝座包括沿機身長度方向滑動可拆卸地安裝在機身側(cè)板槽內(nèi)的活動側(cè)板，活動側(cè)板通過固定件與機身側(cè)板可拆卸固定，機身側(cè)板槽的高度和沿機身長度方向的長度大于滾筒最大直徑；安裝座還包括與機身側(cè)板的上部固定形成上導(dǎo)向槽的上壓板和與機身側(cè)板的下部固定形成下導(dǎo)向槽的下壓板，活動側(cè)板上有與上導(dǎo)向槽和下導(dǎo)向槽配合的滑鍵；活動側(cè)板沿機身長度方向開設(shè)有裝配槽，滾筒兩端的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動限位在裝配槽內(nèi)；本發(fā)明提供了一種可通過多種方式快速且安全地拆裝機尾滾筒的組件，從而避免了由于刮板輸送機機尾滾筒的拆裝帶來的安全問題。

包含擋煤板的埋刮板輸送機 850     

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本實用新型提供一種包含擋煤板的埋刮板輸送機，解決現(xiàn)有埋刮板輸送機中大顆粒煤炭附著刮板鏈的問題，包括機頭、中間槽體、機尾、刮板鏈、擋煤板，機頭、中間槽體、機尾的殼體通過螺栓連接在一起，中間槽體位于機頭與機尾之間的中間位置，刮板鏈位于中間槽體內(nèi)，中間槽體的機殼底部處有卸煤點，擋煤板固定在中間槽體的機殼內(nèi)，擋煤板的下表面與中間槽體的機殼底壁內(nèi)表面不接觸；在埋刮板輸送機中間槽體的機殼內(nèi)設(shè)置擋煤板，當(dāng)刮板鏈向前運動時，有一小部分殘留的較大顆粒煤炭會附著刮板鏈繼續(xù)運動，當(dāng)大顆粒煤炭碰到擋煤板時會自動掉落進(jìn)卸煤點，達(dá)到擋煤的目的，擋煤板能夠有效地避免大顆粒煤炭大量堆積在機頭架拐角處，保證埋刮板輸送機的安全運行。

金屬礦物分離浮選機 813     

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本發(fā)明屬于浮選機技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種金屬礦物分離浮選機，包括筒體、伸縮氣缸、環(huán)形氣囊、弧形板、壓盤和通氣管；所述伸縮氣缸固連在筒體下端中央；所述壓盤固連在伸縮氣缸的伸縮桿頂端；所述弧形板設(shè)置有多個，多個弧形板位于壓盤和筒體之間且多個弧形板環(huán)繞伸縮氣缸的伸縮桿周向均布，弧形板上端通過連接塊鉸接在壓盤底部，弧形板下端通過連接塊鉸接在筒體底部，弧形板朝向筒體內(nèi)壁彎曲，弧形板用于擠壓環(huán)形氣囊使其變形；所述環(huán)形氣囊套設(shè)在環(huán)繞為一圈的弧形板外側(cè)，環(huán)形氣囊上開設(shè)有多個用于通氣的氣孔，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，適用性強，可有效提高礦漿與空氣之間的混合效率，提高了礦漿的浮選效率。

金屬礦物分離浮選工藝 1035     

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本發(fā)明屬于礦漿浮選技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種金屬礦物分離浮選工藝；該工藝包括如下步驟：將開采的金屬礦石通過顎式破碎機進(jìn)行初步破碎，使金屬礦石顆粒小于1公分；將破碎后的金屬礦物顆粒投入到球磨機中進(jìn)行粉碎、研磨，得到直徑小于1毫米的金屬礦物粉末；將金屬礦物粉末投入到螺旋分級機中對金屬礦物粉末進(jìn)行洗凈和分級，然后經(jīng)由磁選機將金屬礦物粉末中的磁性物質(zhì)分離開來；將分離后的金屬礦物粉末投入到金屬礦物分離浮選機中，向金屬礦物分離浮選機中的礦漿內(nèi)加入藥劑烷基二硫代碳酸鈉和松樹油，同時向礦漿中投入適量的碳酸氫鈉和醋酸；本發(fā)明可通過碳酸氫鈉和醋酸反應(yīng)產(chǎn)生大量氣泡，能更充分的捕獲礦物，提高礦漿浮選的效率。

高效率礦石浮選工藝流程和系統(tǒng) 738     

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本發(fā)明專利涉及一種高效率礦石浮選工藝流程和系統(tǒng)，尤其是應(yīng)用于化工制肥行業(yè)硫鐵礦石磨粉后浮選工藝流程和系統(tǒng)。所述方法是：(1)流程優(yōu)化。更改傳統(tǒng)礦石浮選工藝流程和系統(tǒng)中礦粉單口進(jìn)料入提升攪拌桶，單口出料進(jìn)入浮選機組的設(shè)計工藝，改進(jìn)為采用礦粉單口進(jìn)料入提升攪拌桶，雙口出料分別進(jìn)入兩條浮選機組的工藝流程。(2)自主研發(fā)的改進(jìn)型提升攪拌桶設(shè)計。采用單口進(jìn)料，雙口出料的設(shè)計工藝。具體結(jié)構(gòu)如圖3所示。本發(fā)明專利克服了傳統(tǒng)的浮選工藝流程和系統(tǒng)，當(dāng)?shù)V粉流量較大時，需要增加提升攪拌桶設(shè)備，這使得場地占地面積較大，同時增加了投資的成本的缺點，節(jié)約了企業(yè)的運營成本。

基于真雙能X射線的智能干法排矸系統(tǒng) 702     

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本發(fā)明涉及選煤排矸領(lǐng)域，具有涉及一種基于真雙能X射線的智能干法排矸系統(tǒng)。本發(fā)明包括給料機構(gòu)，輸送機構(gòu)，識別機構(gòu)，分選機構(gòu)。給料機構(gòu)由給料漏斗、噴淋脫泥裝置組成，給料漏斗外部為倒錐形，內(nèi)部敷設(shè)可降低漏斗壁面磨損的耐磨瓷板；噴淋脫泥裝置由噴淋管和高頻篩組成；輸送機構(gòu)由實時監(jiān)控給料量的電子皮帶秤，減少雜物污染的電磁除鐵器，清掃細(xì)粒物料的皮帶清掃器以及能形成多道規(guī)則煤流的排隊裝置組成；識別機構(gòu)由產(chǎn)生不同強度的X射線發(fā)生器，接收X射線的探測器，成像上位機、BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和隔離鉛房組成；分選機構(gòu)由定位裝置，機械手和PLC控制柜組成。本發(fā)明對煤種的適應(yīng)強，實現(xiàn)智能識別，且識別準(zhǔn)確率高，同時減少煤塵污染。

利用高活性超細(xì)銅尾砂水泥礦物摻合料制備的混凝土 919     

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本發(fā)明公開了一種利用高活性超細(xì)銅尾砂水泥礦物摻合料制備的混凝土，包括如下原料：超細(xì)銅尾砂、水泥。本發(fā)明使用高溫煅燒處理超細(xì)銅尾砂，再將其機械研磨后替代水泥材料，制備混凝土，利用高溫煅燒使超細(xì)銅尾砂中大量的碳酸鈣分解為氧化鈣，氧化鈣在混凝土中的反應(yīng)產(chǎn)物鈣礬石體積較大，會使混凝土產(chǎn)生膨脹，能夠有效補償混凝土的收縮。此外，通過機械研磨使煅燒后的超細(xì)銅尾砂機械活化，產(chǎn)生具有復(fù)合功能的納米顆粒，用機械活化過的超細(xì)銅尾砂先與10％的水泥預(yù)先拌合，有效分散納米顆粒，充分得發(fā)揮納米顆粒的晶核效應(yīng)，提高混凝土整體強度。這些方面大幅提升了超細(xì)銅尾砂作為混凝土材料的可行性，可應(yīng)用于混凝土生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

方格法樣品縮分器 1100     

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本實用新型公開了一種方格法樣品縮分器，能夠準(zhǔn)確、快速的對樣品進(jìn)行縮分。該縮分器包括可移動方格板、可移動方格板把手、定位銷、卸料方格板、支撐開關(guān)、開關(guān)拉桿、樣品收集槽、百葉、開關(guān)把手、樣品收集槽出料擋板、圓形物料槽?？梢苿臃礁癜鍖儆跇悠房s分器的可拆卸裝置，使用時安裝于圓形物料槽內(nèi)，卸料方格板位于圓形物料槽下方，卸料方格板的小方格一側(cè)裝有百葉，支撐開關(guān)位于卸料方格板的下面，樣品收集槽位于最下層，用于收集卸料方格板卸下的物料。本實用新型裝置結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、操作簡方便、可廣泛用于選礦及相關(guān)領(lǐng)域的樣品縮分。

新型橢圓軌跡振動弧形篩 784     

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本實用新型屬于機械振動篩分領(lǐng)域，具體涉及一種選煤廠及選礦廠對物料進(jìn)行預(yù)先脫水、脫泥、脫介作業(yè)、分級煤泥回收，也可與水力旋流器、煤泥離心機和高頻篩配合使用使細(xì)粒物料進(jìn)行有效的分級、脫水、脫泥、脫介的新型橢圓軌跡振動弧形篩。本實用新型包括支架、具備弧形篩面的篩網(wǎng)部以及用于將篩網(wǎng)部懸浮固設(shè)于支架上的懸掛部，新型橢圓軌跡振動弧形篩還包括用于驅(qū)使篩網(wǎng)部沿既定方向振動的振動組件；所述振動組件包括雙軸激振器，所述雙軸激振器上的兩偏心軸處的激振塊的偏心質(zhì)量存有差異。本實用新型可使物料強化分選的同時又提高輸送效果，其有效改善了傳統(tǒng)振動弧形篩所出現(xiàn)的物料在其出料端的堆積現(xiàn)象，工作效率顯著提高。

礦漿濃度實時檢測裝置 728     

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本實用新型涉及一種礦漿濃度實時檢測裝置。礦漿濃度是選礦(煤)廠生產(chǎn)過程中重要的參數(shù)之一，礦漿濃度的大小直接影響生產(chǎn)設(shè)備運行的好壞以及后續(xù)工藝處理環(huán)節(jié)，礦漿濃度的在線實時檢測對生產(chǎn)有著至關(guān)重要的作用。根據(jù)濃度壺測量濃度原理中礦漿濃度與礦漿比重、礦物比重的關(guān)系，礦漿比重又與礦漿重量、礦漿體積的關(guān)系，設(shè)定礦物比重、礦漿體積恒定不變，計算出礦漿濃度與礦漿重量之間的關(guān)系，根據(jù)礦漿濃度與礦漿重量的關(guān)系提出一種礦漿濃度實時檢測裝置和方法，本裝置中礦漿管道的重量和體積恒定不變，通過在線實時檢測礦漿重量，根據(jù)檢測到的礦漿重量實時計算出對應(yīng)的礦漿濃度，該裝置結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、維護方便。

貧磁鐵礦預(yù)選拋尾工藝 801     

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本發(fā)明公開了一種貧磁鐵礦磁選拋尾工藝，該工藝流程分為粗碎、中碎和超細(xì)碎三個階段，必要時可在超細(xì)碎前、中碎后增加細(xì)碎作業(yè)，依據(jù)每個破碎階段粒度的不同，選用不同型號的磁選機，進(jìn)行階段預(yù)磁選拋尾作業(yè)。一次拋尾除掉混入其中的圍巖和部分解離的脈石，二次拋尾拋除一次拋尾未被除掉的廢石和中碎后進(jìn)一步解離的脈石，三次拋尾為高壓輥磨機超細(xì)碎后細(xì)粒拋尾，細(xì)粒嵌布貧磁鐵礦物料在經(jīng)高壓輥磨機超細(xì)碎后，解離度進(jìn)一步提高，磁選拋尾效果好，為減少鐵金屬流失設(shè)計尾礦掃選作業(yè)。整個工藝流程能有效提高入磨鐵品位，保證作業(yè)TFe回收率，改善入磨物料的磨礦特性，減少入磨礦石量，降低磨礦能耗和選礦成本。

智能礦物分選裝置 1155     

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本實用新型智能礦物分選裝置裝在分選礦物的傳送帶上，傳送帶由其兩端的傳送輪帶動，智能礦物分選裝置包括：計算機、控制器、氣吹陣列器、識別傳感器、深度傳感器、大矸石機械手、大煤塊機械手、第一噴嘴和第二噴嘴，識別傳感器、深度傳感器、大矸石機械手和大煤塊機械手依次排列在沿著傳送帶長度的輸送方向，計算機輸入端分別與識別傳感器和深度傳感器相連，計算機輸出端與控制器的輸入端相連，控制器輸出端分別與大矸石機械手、大煤塊機械手和氣吹陣列器輸入端相連，氣吹陣列器輸出端分別與裝在傳送帶輸出端的第一噴嘴和第二噴嘴相連。本實用新型智能礦物分選裝置可以將傳送帶中的大矸石、大煤塊、小矸石和小煤塊一次性地分選出來。

濃縮分級浮選機 1127     

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本發(fā)明屬于浮選技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濃縮分級浮選機，包括入料槽、浮選機機體、氣室和泡沫收集槽；所述入料槽設(shè)于所述浮選機機體上部一側(cè)；所述浮選機機體包括浮選槽和尾礦分級錐，尾礦分級錐設(shè)有底流管和溢流口，粗顆粒尾礦由底流管排出，細(xì)顆粒尾礦由溢流口排出；所述氣室設(shè)于浮選槽內(nèi)且上方裝有多個氣泡發(fā)生器；所述泡沫收集槽設(shè)于所述浮選機機體上部另一側(cè)，所述泡沫收集槽內(nèi)設(shè)有分離板，所述分離板兩側(cè)設(shè)有兩個精礦槽，靠近浮選機機體一側(cè)精礦槽A回收粗顆粒精礦，另一側(cè)精礦槽B回收細(xì)顆粒精礦。本發(fā)明能夠?qū)ΦV物進(jìn)行高效浮選，浮選效果好，同時對浮選產(chǎn)物高效分級，簡化選礦流程，工作效率高。

基于濃度檢測的自動濕篩儀 1072     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于濃度檢測的自動濕篩儀，包括篩分桶、篩子、濃度檢測器、PLC控制器、振蕩軸和平移桿。所述篩子置于篩分桶內(nèi)，并通過篩子固定桿與振蕩軸相連，所述振蕩軸設(shè)于平移桿上，所述濃度檢測器設(shè)于篩分桶內(nèi)，并通過濃度檢測傳輸線與PLC控制器相連，所述PLC控制器通過信號傳輸控制線與驅(qū)動電機相連，所述驅(qū)動電機設(shè)于平移桿上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，便于維修，自動化程度高，篩分效率高。

旋轉(zhuǎn)霧化裝置及浮選成套設(shè)備 749     

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本發(fā)明公開了一種旋轉(zhuǎn)霧化裝置及浮選成套設(shè)備，旋轉(zhuǎn)霧化裝置包括：藥劑儲料筒、錐形導(dǎo)流罩、霧化轉(zhuǎn)盤、導(dǎo)流罩底盤和驅(qū)動部，錐形導(dǎo)流罩小頭端與藥劑儲料筒下端固定；霧化轉(zhuǎn)盤，底端外緣處設(shè)置有霧化出口，導(dǎo)流罩底盤和霧化轉(zhuǎn)盤之間形成霧化出口通道，霧化出口通道對應(yīng)其內(nèi)側(cè)的霧化出口且連通。驅(qū)動部驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸帶動霧化轉(zhuǎn)盤高速旋轉(zhuǎn)，使處于霧化轉(zhuǎn)盤內(nèi)的起泡劑在高速離心作用下充分霧化，形成穩(wěn)定的微泡體系，保證了起泡劑能夠與被浮選礦物充分混合。并且浮選成套設(shè)備將旋轉(zhuǎn)霧化裝置、高速剪切乳化裝置和雙連輪噴射攪拌機構(gòu)整合到一起，不僅大大減少了設(shè)備體積以及占地面積，而且減少了礦漿泵送的能耗，同時提高了礦物分選效率。

旋流分級式復(fù)合濃縮沉降裝置 863     

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本發(fā)明屬于選礦廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種旋流分級式復(fù)合濃縮沉降裝置。本裝置包括旋流分級管，述旋流分級管的底部筒口處延伸喇叭管，喇叭管的底端出口構(gòu)成出料口，旋流分級管的頂部設(shè)有溢流孔；本裝置還包括礦漿入料管及藥劑入料管；在礦漿入料管的進(jìn)口端的上方的旋流分級管管腔區(qū)域設(shè)置橫向格柵，所述橫向格柵的固定端固接于旋流分級管管腔壁處而水平延伸的懸置端與旋流分級管管腔壁間存有供選礦廢水由下而上通行的通行間隙；旋流分級管外套設(shè)有沉降筒，沉降筒筒壁與旋流分離結(jié)構(gòu)外壁之間空間形成下落區(qū)，沉降筒的底部筒口設(shè)置用于出料的總出口。本發(fā)明能在更少加藥量的前提下，同步實現(xiàn)針對選礦廢水的高效率處理目的。