具有回收功能的脫水滾筒篩 275     

 0

本實(shí)用新型公開了一種具有回收功能的脫水滾筒篩，包括第一電機(jī)，其特征在于：所述第一電機(jī)的內(nèi)部軸承安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外側(cè)螺紋連接有一對(duì)移動(dòng)塊，所述一對(duì)移動(dòng)塊的旋向相反，所述移動(dòng)塊下方軸承安裝有連接桿，所述連接桿的下方軸承安裝有升降板，所述升降板的左側(cè)固定連接有抽水管道，所述抽水管道的末端固定安裝有儲(chǔ)水箱，所述儲(chǔ)水箱的上方固定安裝有抽水泵，所述升降板的下方焊接有噴頭，所述噴頭的下方設(shè)置有清潔輥，所述清潔輥的左端滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊的內(nèi)部固定安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的電機(jī)軸與清潔輥同軸連接，本實(shí)用新型，具有實(shí)用性強(qiáng)和實(shí)現(xiàn)對(duì)滾筒篩自清潔的特點(diǎn)。

螺旋擠壓脫水機(jī)的篩濾機(jī)構(gòu) 999     

 0

本實(shí)用新型涉及螺旋擠壓脫水機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種螺旋擠壓脫水機(jī)的篩濾機(jī)構(gòu),包括由內(nèi)向外依次排布的內(nèi)篩網(wǎng)、外篩網(wǎng)、支撐籠；內(nèi)篩網(wǎng)與外篩網(wǎng)均呈圓筒狀，內(nèi)篩網(wǎng)的外壁與外篩網(wǎng)的內(nèi)壁相貼合；外篩網(wǎng)的厚度大于內(nèi)篩網(wǎng)的厚度；外篩網(wǎng)上排布有外篩網(wǎng)孔，內(nèi)篩網(wǎng)上排布有內(nèi)篩網(wǎng)孔；支撐籠由兩個(gè)半支撐籠組成，每個(gè)半支撐籠包括多個(gè)沿外篩網(wǎng)的軸向間隔排布在其外側(cè)的支撐片、多根固定連接在各個(gè)支撐片外側(cè)的筋板、固定連接在各個(gè)筋板兩端的連接法蘭。篩網(wǎng)由外篩網(wǎng)和內(nèi)篩網(wǎng)構(gòu)成，可承受更大的壓榨力，而且篩網(wǎng)由兩個(gè)半圓筒狀的半篩網(wǎng)對(duì)合連接而成，方便更換，支撐籠可在篩網(wǎng)外部對(duì)其進(jìn)行加強(qiáng)，減少篩網(wǎng)的破損和變形，延長(zhǎng)篩網(wǎng)的使用壽命。

具有連續(xù)脫水功能的圓盤振動(dòng)篩 741     

 0

本實(shí)用新型涉及一種具有連續(xù)脫水功能的圓盤振動(dòng)篩，包括底板、第一伺服電機(jī)、支撐箱、圓盤振動(dòng)篩、螺紋漏斗、兩個(gè)套環(huán)、兩個(gè)固定桿、彈簧、支撐機(jī)構(gòu)和上料機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果在于，通過(guò)設(shè)置有第一伺服電機(jī)，能夠帶動(dòng)支撐箱進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)支撐箱處于晃動(dòng)狀態(tài)時(shí)，進(jìn)而帶動(dòng)圓盤振動(dòng)篩上的套環(huán)在固定桿上進(jìn)行滑動(dòng)，通過(guò)兩側(cè)彈簧的彈力，使得圓盤振動(dòng)篩左右晃動(dòng)的更加劇烈，同時(shí)使圓盤振動(dòng)篩內(nèi)的螺絲進(jìn)行脫水操作，本裝置蓋設(shè)置有上料脫水機(jī)構(gòu)，在對(duì)螺絲進(jìn)行上料的過(guò)程中，同時(shí)能夠?qū)β萁z進(jìn)行脫水操作，從而實(shí)現(xiàn)與圓盤振動(dòng)篩進(jìn)行配合達(dá)到連續(xù)脫水的作用，極大的提高了螺絲脫水的效率，有利于實(shí)際的應(yīng)用與操作。

生產(chǎn)N-乙酰神經(jīng)氨酸用管式離心機(jī)循環(huán)裝置 575     

 0

本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)N?乙酰神經(jīng)氨酸用管式離心機(jī)循環(huán)裝置，屬于管式離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。一種生產(chǎn)N?乙酰神經(jīng)氨酸用管式離心機(jī)循環(huán)裝置，通過(guò)兩個(gè)轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行液體的分離，使得分離效果更好，分離質(zhì)量更高；通過(guò)傳動(dòng)組件與控制電機(jī)電連接在一起進(jìn)行傳動(dòng)，而在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部的壓緊機(jī)構(gòu)將壓架與槽門連接在一起，使得分離槽內(nèi)處于真空狀態(tài)，同時(shí)空間縮小可以增加離心力，使得離心效果更佳；而在分離槽內(nèi)攪拌機(jī)構(gòu)，通過(guò)馬達(dá)進(jìn)行功率調(diào)整進(jìn)行傳動(dòng)，而由于馬達(dá)內(nèi)部的傳動(dòng)方式為齒輪嚙合傳動(dòng)，整體傳動(dòng)過(guò)程會(huì)更加穩(wěn)定，減少震動(dòng)，而轉(zhuǎn)片設(shè)計(jì)為花形狀，減少轉(zhuǎn)片在工作過(guò)程中與液體接觸面積，減少阻力，使得傳動(dòng)效率更高。

高穩(wěn)定擠壓過(guò)濾式固液分離機(jī) 326     

 0

本實(shí)用新型公開了一種高穩(wěn)定擠壓過(guò)濾式固液分離機(jī)，包括分離管，分離管的一側(cè)固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，分離管內(nèi)壁的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)穿插安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一端與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸固定連接，轉(zhuǎn)軸上固定安裝有螺旋葉片，分離管頂端的一側(cè)固定安裝有進(jìn)料管，分離管頂端的一側(cè)和底端的一側(cè)分別嵌設(shè)有兩個(gè)濾網(wǎng)，兩個(gè)濾網(wǎng)的外側(cè)固定套設(shè)有出水槽，分離管上設(shè)有加熱分離組件，分離管的另一側(cè)設(shè)有排渣組件，本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)加熱分離組件對(duì)分離管中經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)位置后的物料進(jìn)行加熱，使物料中剩余未脫離水分被加蒸發(fā)排出，提高分離效率，通過(guò)排渣組件達(dá)到連續(xù)排料的目的，防止排出的物料在出料位置堆積造成堵塞。

蒸氨廢水處理系統(tǒng) 890     

 0

本實(shí)用新型屬于環(huán)保領(lǐng)域，涉及蒸氨廢水領(lǐng)，具體涉及一種蒸氨廢水處理系統(tǒng)，包括油水分離池、管式膜過(guò)濾機(jī)組、脫氣膜機(jī)組和氨氣回收裝置，所述油水分離池分別與重油回收裝置和管式膜過(guò)濾機(jī)組相連通，所述管式膜過(guò)濾機(jī)組與脫氣膜機(jī)組連通，所述脫氣膜機(jī)組上端與氨氣回收裝置相通，下端與生化系統(tǒng)相連通。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有蒸氨廢水無(wú)法直接用于生化系統(tǒng)的問(wèn)題，利用油水分離池和脫氣膜機(jī)組實(shí)現(xiàn)了除油除氨的效果，確保出水符合生化系統(tǒng)的要求。

臥式圓盤真空干燥機(jī)系統(tǒng) 620     

 0

本實(shí)用新型涉及物料干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種臥式圓盤真空干燥機(jī)系統(tǒng)，其包括料倉(cāng)、物料提升機(jī)、臥式圓盤干燥主機(jī)、冷凝器、分離塔、真空過(guò)濾器、真空泵及水膜除塵器，所述物料提升機(jī)的一輸送端位于料倉(cāng)的出料口下方，且物料提升機(jī)的另一輸送端位于臥式圓盤干燥主機(jī)的進(jìn)料口上方，所述臥式圓盤干燥主機(jī)的排氣口通過(guò)管路與冷凝器相連接，所述冷凝器的出口通過(guò)管路與分離塔相連接，所述分離塔的出口通過(guò)管路與真空過(guò)濾器相連接，所述真空過(guò)濾器的出口通過(guò)管路與真空泵相連接，所述真空泵的出口通過(guò)管路與水膜除塵器相連接。本實(shí)用新型具備干燥效率高、能夠在真空環(huán)境下完成整個(gè)干燥過(guò)程，且適用于熱敏性物料的優(yōu)點(diǎn)。

離心式污泥脫水機(jī) 650     

 0

本實(shí)用新型公開了一種離心式污泥脫水機(jī)，包括：主體、離心分離機(jī)構(gòu)、再分離機(jī)構(gòu)和冷凝機(jī)構(gòu)，主體包括一級(jí)安裝架、安裝筒、排泥管、排水管和二級(jí)安裝架，安裝筒固定連接在一級(jí)安裝架和二級(jí)安裝架之間，排泥管和排水管均固定連接在安裝筒外壁底部，離心分離機(jī)構(gòu)包括空心軸、分離螺旋和驅(qū)動(dòng)組件，空心軸兩端分別與一級(jí)安裝架、二級(jí)安裝架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，分離螺旋與空心軸固定連接，空心軸軸體上開有排泥口，驅(qū)動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)空心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，再分離機(jī)構(gòu)用于對(duì)污泥進(jìn)行加熱脫水，冷凝機(jī)構(gòu)用于對(duì)水蒸氣進(jìn)行冷凝，其有益效果為：通過(guò)設(shè)置再分離機(jī)構(gòu)對(duì)離心分離后的的泥渣加熱進(jìn)行再次脫水，并利用冷凝機(jī)構(gòu)對(duì)水蒸氣進(jìn)行冷凝回收，進(jìn)一步提高了污泥脫水效果。

液氣分離真空式澆鑄機(jī) 809     

 0

本申請(qǐng)涉及鑄造設(shè)備的領(lǐng)域，尤其是涉及一種液氣分離真空式澆鑄機(jī)，其包括箱體、連接在所述箱體頂部的進(jìn)料管、連接在所述箱體底部的出料管，還包括連接在所述箱體內(nèi)的第一分離組件和第二分離組件，所述第一分離組件和所述第二分離組件用于分離澆鑄液內(nèi)的空氣，所述箱體的頂部連接有真空泵，所述進(jìn)料管上設(shè)有單向進(jìn)料閥。本申請(qǐng)具有提高澆鑄的質(zhì)量的效果。

變頻離心冷水機(jī)組用立式油分離器 418     

 0

本實(shí)用新型公開了一種變頻離心冷水機(jī)組用立式油分離器包括底座，底座的頂部外壁上通過(guò)螺栓安裝有三個(gè)分離罐，且三個(gè)分離罐的頂端通過(guò)螺栓安裝有頂座，分離罐的頂端螺紋連接有次進(jìn)液管，且分離罐的底端螺紋連接有次排污管，分離罐的一側(cè)外壁上螺紋連接有出液管，且出液管、次進(jìn)液管和次排污管的外部均螺紋連接有電磁閥，頂座的一側(cè)外壁上通過(guò)螺釘安裝有控制器，且控制器與電磁閥呈電性連接。本實(shí)用新型的三個(gè)分離罐分別獨(dú)立，在其中一個(gè)分離罐進(jìn)液時(shí)，第二個(gè)分離罐靜置分離，第三個(gè)分離罐則處于分離完成后出液的狀態(tài)，能夠進(jìn)行連續(xù)的油液分離工作，并且相較于三臺(tái)獨(dú)立的油分離器，成本大幅降低。

固定床高壓分離系統(tǒng) 436     

 0

本申請(qǐng)公開了一種固定床高壓分離系統(tǒng)，涉及懸浮床加氫技術(shù)領(lǐng)域。所述的固定床高壓分離系統(tǒng)包括：熱高壓分離器；管道二，該管道二設(shè)置在熱高壓分離器的頂端；換熱器，該換熱器為管殼式換熱器，管道二和換熱器的管程連通，換熱器的殼程內(nèi)通入來(lái)自新氫機(jī)的氫氣；空冷器，該空冷器設(shè)置在管道二上，空冷器位于換熱器的下游；冷高壓分離器，該冷高壓分離器與管道二連接。本申請(qǐng)通過(guò)在熱高壓分離器和冷高壓分離器之間設(shè)置換熱器，通過(guò)換熱器使熱高壓分離器排出的氣相物料經(jīng)過(guò)與新鮮氫氣換熱后再被輸送至冷高壓分離器中，充分回收反應(yīng)熱，提高了裝置的熱效率和產(chǎn)品收率。

橋式吸砂機(jī) 829     

 0

橋式吸砂機(jī)。涉及吸砂機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。結(jié)構(gòu)合理，具備過(guò)濾分離作用。設(shè)于吸砂池的上方，包括橋架行走系統(tǒng)、吸砂泵，所述吸砂泵上設(shè)有吸砂管和排砂管，所述排砂管的尾部設(shè)有分離池，所述分離池的上部設(shè)有過(guò)濾艙，所述過(guò)濾艙的下部呈網(wǎng)孔狀、上部呈密閉狀，所述排砂管的尾部與所述過(guò)濾艙的上部連通；所述分離池的底部設(shè)有加壓水泵和回水管，所述回水管的一端連通所述吸砂池、另一端與所述加壓水泵連通。

雙槽調(diào)節(jié)式橋式吸砂機(jī) 228     

 0

本實(shí)用新型公開了一種雙槽調(diào)節(jié)式橋式吸砂機(jī)，包括有葉片式吸砂泵，所述葉片式吸砂泵安裝有壓電式加速度傳感器，來(lái)采集葉片式吸砂泵振動(dòng)信號(hào)，實(shí)時(shí)進(jìn)行故障診斷，內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)管，所述的導(dǎo)管上端聯(lián)接有砂水分離器，所述的砂水分離器上端聯(lián)接有出水口，下端相互連接分離水出口，所述的分離水出口上設(shè)有緩沖存儲(chǔ)罐，所述的緩沖存儲(chǔ)罐兩邊設(shè)有支撐滑槽連接桿，所述的支撐滑槽連接桿兩邊設(shè)有位置移動(dòng)塊，所述的位置移動(dòng)塊安裝在支撐底柱上方，所述的位置移動(dòng)塊上方設(shè)有支撐滑槽，所述的支撐滑槽上方安裝有控制柜，實(shí)時(shí)調(diào)整控制葉片式吸砂泵的吸砂除污效率，組成一個(gè)完整的組成一種雙槽調(diào)節(jié)式橋式吸砂機(jī)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、空間安排緊湊、效率高，適用于運(yùn)行環(huán)境復(fù)雜的污水處理，使用效果更加顯著，安裝施工方便快捷。

沸騰干燥機(jī)旋風(fēng)式自動(dòng)清洗結(jié)構(gòu) 398     

 0

本申請(qǐng)涉及一種沸騰干燥機(jī)旋風(fēng)式自動(dòng)清洗結(jié)構(gòu)，屬于沸騰干燥機(jī)領(lǐng)域，其與旋風(fēng)分離器筒體相連接，旋風(fēng)分離器筒體上連有引風(fēng)管，其包括用于清理旋風(fēng)分離器筒體和引風(fēng)管的自動(dòng)清理組件，自動(dòng)清理組件包括第一清理件和第二清理件，第一清理件包括若干第一出水管，第一出水管上有延伸至引風(fēng)管中的第一旋轉(zhuǎn)噴頭；第二清理件包括若干第二出水管，第二出水管上有延伸至旋風(fēng)分離器筒體中的第二旋轉(zhuǎn)噴頭；第一出水管和第二出水管均連通有裝有清洗介質(zhì)的進(jìn)水管。各個(gè)第一旋轉(zhuǎn)噴頭將清洗介質(zhì)均勻噴淋在引風(fēng)管中，各個(gè)第二旋轉(zhuǎn)噴頭將清洗介質(zhì)均勻噴淋在旋風(fēng)分離器筒體中，減少了產(chǎn)生清理死角的可能性，從而提升了旋風(fēng)分離器的清理效果。

氣壓式物料分選設(shè)備 556     

 0

本實(shí)用新型涉及氣壓式物料分選設(shè)備，包括底板、入料口、分料管以及通氣管；所述入料口通過(guò)送料管與分料管連通，所述送料管通過(guò)安裝座與底板連接，所述底板上設(shè)置有大盒和小盒，所述分料管包括上管和下管，所述通氣管具體位于分料管內(nèi)，所述上管和下管均通過(guò)送料管與入料口連通，所述上管位于下管的上方，所述上管與大盒位置相對(duì)應(yīng)，所述下管與小盒位置相對(duì)應(yīng)，所述通氣管位于送料管和分料管接口處的下方。本實(shí)用新型提供一種氣壓式物料分選設(shè)備，實(shí)現(xiàn)不同質(zhì)量物料的充分分離，直接將分離后的物料分別放置于對(duì)應(yīng)的收料機(jī)構(gòu)內(nèi)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)分離大大提高了物料分離的效率，設(shè)備不會(huì)因?yàn)槭芰^大的損壞提高了設(shè)備的使用壽命。

用于涂料生產(chǎn)的臥式砂磨機(jī) 876     

 0

本實(shí)用新型涉及一種用于涂料生產(chǎn)的臥式砂磨機(jī)，包括機(jī)體、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、攪拌軸、砂磨盤以及動(dòng)態(tài)分離器，機(jī)體內(nèi)設(shè)有水平設(shè)置的研磨筒，研磨筒連接有介質(zhì)管和進(jìn)料管，進(jìn)料管上安裝有進(jìn)料泵，攪拌軸設(shè)置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的傳動(dòng)末端，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)攪拌軸輸出涂料研磨的轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速，砂磨盤固定連接在延伸至研磨筒內(nèi)的攪拌軸外側(cè)，砂磨盤沿?cái)嚢栎S的軸向方向間隔設(shè)置；動(dòng)態(tài)分離器通過(guò)孔板安裝在攪拌軸的一端，動(dòng)態(tài)分離器連接有出料管。本實(shí)用新型可以加強(qiáng)涂料的研磨細(xì)化程度，提高分離效率，促進(jìn)涂料的生產(chǎn)流程。

與制氮機(jī)配合使用的冷干機(jī) 951     

 0

一種與制氮機(jī)配合使用的冷干機(jī)，包括蒸發(fā)器、壓縮機(jī)和冷凝器，在蒸發(fā)器的熱進(jìn)口端連通有空氣輸入管道，在蒸發(fā)器的熱出口端連通有用于與制氮機(jī)配合的空氣輸出管道，蒸發(fā)器的冷出口端與壓縮機(jī)的輸入端連通，壓縮機(jī)的輸出端與冷凝器的熱進(jìn)口端連通，冷凝器的熱出口端與蒸發(fā)器的冷進(jìn)口端連通；在蒸發(fā)器熱出口端與空氣輸出管道之間還連通有氣水分離器，氣水分離器的進(jìn)口端與換熱器的熱出口端連通，氣水分離器的出氣口端與空氣輸出管道連通，在氣水分離器的出液口端連通有加長(zhǎng)排水管道，在加長(zhǎng)排水管道的端部連通有自動(dòng)機(jī)械式排水閥。該冷干機(jī)無(wú)需人員頻繁手動(dòng)操作，既解決了排水管道容易結(jié)冰的問(wèn)題，又解決了因排氣壓力高故障造成的停機(jī)問(wèn)題。

疊螺式污泥脫水機(jī)污泥分離甩干機(jī)構(gòu) 871     

 0

本實(shí)用新型公開了疊螺式污泥脫水機(jī)污泥分離甩干機(jī)構(gòu)，具體涉及污泥脫水技術(shù)領(lǐng)域，包括脫水筒，所述脫水筒的外表面上側(cè)固定安裝有進(jìn)料管，所述脫水筒的外表面下側(cè)固定安裝有分離箱，所述脫水筒的右端上部固定安裝有一號(hào)電機(jī)，所述一號(hào)電機(jī)的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器固定安裝有貫穿分離箱右側(cè)內(nèi)壁的轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外表面固定安裝有第一螺紋條，所述分離箱的下端中部螺紋連接有保護(hù)筒。本實(shí)用新型所述的疊螺式污泥脫水機(jī)污泥分離甩干機(jī)構(gòu)，污水通過(guò)通孔進(jìn)入到離心筒內(nèi)，然后二號(hào)電控制離心筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使其內(nèi)的污泥和污水進(jìn)行離心分離，污水通過(guò)排水孔和出水槽離開，污泥則被過(guò)濾網(wǎng)攔截在離心筒內(nèi)，從而完成對(duì)污泥的分離甩干。

臺(tái)車轉(zhuǎn)盤式噴砂機(jī) 430     

 0

本實(shí)用新型提供一種臺(tái)車轉(zhuǎn)盤式噴砂機(jī)，包括噴砂系統(tǒng)、臺(tái)車轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)和除塵分砂系統(tǒng)，其中，臺(tái)車轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)包括臺(tái)車、轉(zhuǎn)盤和輸送軌道，輸送軌道位于噴砂艙的一側(cè)且通入噴砂艙內(nèi)，臺(tái)車滑動(dòng)連接于所述輸送軌道上，臺(tái)車在第一驅(qū)動(dòng)件的作用下在輸送軌道上移動(dòng)；除塵分砂系統(tǒng)包括除塵箱、分離器、除塵管和回砂管，分離器安裝于儲(chǔ)料箱上，分離器的頂部通過(guò)除塵管與除塵箱連接，經(jīng)分離器分離后的砂料通過(guò)回砂管與回砂斗連接。本噴砂機(jī)采用臺(tái)車和轉(zhuǎn)盤的配合，從而能夠方便將工件輸送至噴砂艙的內(nèi)部，無(wú)需人工搬運(yùn)，使用方便，效率更高；而除塵分砂系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)砂料與粉塵的有效分離，防止粉塵外泄，同時(shí)降低砂料的消耗，保證工件加工的高質(zhì)高效。

螺旋式砂水分離機(jī) 733     

 0

本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種螺旋式砂水分離機(jī)，包括底座、分離箱和清洗機(jī)構(gòu)；所述分離箱固接在底座的頂部；所述清洗機(jī)構(gòu)設(shè)置在分離箱的內(nèi)部；所述清洗機(jī)構(gòu)包括支撐板、殼體、水箱和噴頭；所述支撐板固接在分離箱的內(nèi)壁；所述殼體固接在支撐板的頂部；所述殼體內(nèi)部滑動(dòng)連接有一號(hào)板，所述一號(hào)板的一側(cè)固接有一號(hào)桿，一號(hào)桿貫穿且滑動(dòng)連接于殼體的側(cè)壁，所述一號(hào)桿位于殼體外的一端固接有二號(hào)板；所述水箱固接在分離箱的頂部外側(cè)壁；所述水箱與殼體之間通過(guò)一號(hào)管連通；實(shí)現(xiàn)對(duì)分離箱內(nèi)壁的清洗，減少分離箱內(nèi)壁雜質(zhì)的堆積，使得分離機(jī)不會(huì)出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，不會(huì)影響分離機(jī)的正常使用。

螺桿式空氣壓縮機(jī)用自動(dòng)氣水分離裝置 658     

 0

本實(shí)用新型提供一種螺桿式空氣壓縮機(jī)用自動(dòng)氣水分離裝置包括罐體；密封法蘭，所述密封法蘭固定安裝在所述罐體內(nèi)；擋水管，所述擋水管固定安裝在所述密封法蘭上；多個(gè)微孔，多個(gè)所述微孔均開設(shè)在所述擋水管的內(nèi)壁上；進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管固定安裝在所述罐體上，且所述進(jìn)氣管的底端延伸至擋水管內(nèi)；排氣管，所述排氣管固定安裝在所述罐體上，且所述排氣管與所述罐體相連通；排水管，所述排水管固定安裝在所述罐體的底部。本實(shí)用新型提供的螺桿式空氣壓縮機(jī)用自動(dòng)氣水分離裝置具有使用方便、可以有效的去除壓縮空氣中的水分，延長(zhǎng)空壓系統(tǒng)使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。

半干法煙氣脫硫吸收塔 630     

 0

本實(shí)用新型公開了一種半干法煙氣脫硫吸收塔，包括第一進(jìn)氣管、脫硫塔和流化風(fēng)機(jī)，所述脫硫塔的一側(cè)設(shè)置有第一進(jìn)氣管，所述脫硫塔的上表面固定安裝有第一出氣管和旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器一側(cè)固定連接第一出氣管，所述第一循環(huán)管的一端固定連接第二除塵腔，所述第二循環(huán)管的下側(cè)設(shè)置有第一排塵管，所述第一循環(huán)管的表面固定安裝有排氣機(jī)構(gòu)，所述排氣機(jī)構(gòu)的上表面固定安裝有第二出氣管。本實(shí)用新型采用循環(huán)懸浮式的半干法脫硫技術(shù)，通過(guò)設(shè)置的脫硫塔、旋風(fēng)分離器和第二除塵腔，相對(duì)投資較少，設(shè)有多個(gè)進(jìn)氣管、排氣管和循環(huán)管配合脫硫塔工作，大大提高了脫硫劑的利用率和脫硫效率，系統(tǒng)更簡(jiǎn)單，造價(jià)更低，而且運(yùn)行更可靠。

往復(fù)式壓縮機(jī)用分離器 539     

 0

本實(shí)用新型涉及壓縮機(jī)配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種往復(fù)式壓縮機(jī)用分離器。主要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中，壓縮機(jī)分離器累積液需要定期排放的問(wèn)題，提出以下技術(shù)方案，包括主體密封管以及固定在主體密封管內(nèi)部的一對(duì)固定環(huán)，兩個(gè)固定環(huán)之間固定連接有隔絕管，主體密封管的外側(cè)分別連通連接有位于隔絕管外側(cè)的冷卻液進(jìn)管和冷卻液出管，每個(gè)固定環(huán)的內(nèi)側(cè)均固定有矩形板，兩個(gè)矩形板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有往復(fù)絲桿，往復(fù)絲桿上活動(dòng)套設(shè)有往復(fù)螺母，往復(fù)螺母通過(guò)建立板固定連接有與隔絕管內(nèi)壁相貼合的刮環(huán)。本實(shí)用新型能夠加速凝結(jié)蒸汽中的水汽，保持良好的凝結(jié)效果，進(jìn)行分離，同時(shí)還能夠?qū)崿F(xiàn)定時(shí)排放，降低了人工排放的繁瑣步驟。

含氟含氨氮含磷廢水的處理方法 671     

 0

本發(fā)明公開了一種含氟含氨氮含磷廢水的處理方法，所述處理方法包括如下步驟：(1)向廢水中加入氨水調(diào)節(jié)溶液pH至堿性，向廢水中加入雙氧水加熱攪拌；(2)向步驟(1)所得廢水加入濃磷酸攪拌均勻至強(qiáng)酸性，將溶液加熱蒸餾；(3)向步驟(2)蒸餾所得母液加入過(guò)量二氧化硅并攪拌；(4)向步驟(3)中過(guò)濾除二氧化硅所得濾液中加氨水中和至弱酸性，加熱濃縮；(5)將步驟(4)得到的母液放入離心機(jī)離心，得到磷酸二氫銨晶體，離心清液回用至步驟(4)濃縮步驟。

化學(xué)吸附法協(xié)同捕集煙氣中二氧化碳的高質(zhì)鹽生產(chǎn)工藝 277     

 0

本發(fā)明公開一種化學(xué)吸附法協(xié)同捕集煙氣中二氧化碳的高質(zhì)鹽生產(chǎn)工藝，煙氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入一級(jí)噴淋塔和二級(jí)噴淋塔，通過(guò)堿液噴淋將廢氣中的二氧化碳、二氧化硫及氯化氫等酸性廢氣吸收，再通過(guò)氧化將有機(jī)物去除，同時(shí)將亞硫酸鈉氧化為硫酸鈉，低碳達(dá)標(biāo)煙氣外排；堿液從二級(jí)噴淋塔下部進(jìn)入，通過(guò)循環(huán)泵進(jìn)行噴淋，復(fù)配氧化劑從二級(jí)噴淋塔下部進(jìn)入，堿液再經(jīng)二級(jí)噴淋塔進(jìn)入一級(jí)塔噴淋，一級(jí)噴淋塔下部設(shè)有出料口，通過(guò)晶漿泵進(jìn)入反應(yīng)沉降罐，沉降罐清液循環(huán)至一級(jí)噴淋塔、沉降罐底部晶槳液再經(jīng)脫水、低溫烘干得到碳酸氫鈉產(chǎn)品或高溫?zé)崦摳降玫教妓徕c產(chǎn)品。

太陽(yáng)能濕氦氣透平循環(huán)電水鹽三聯(lián)產(chǎn)零排放系統(tǒng)及方法 805     

 0

本發(fā)明公開了一種太陽(yáng)能濕氦氣透平循環(huán)電水鹽三聯(lián)產(chǎn)零排放系統(tǒng)及方法，屬于發(fā)電、蒸發(fā)結(jié)晶、脫鹽產(chǎn)水領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括太陽(yáng)能濕氦氣透平循環(huán)子系統(tǒng)和結(jié)晶產(chǎn)水子系統(tǒng)；其中太陽(yáng)能濕氦氣透平循環(huán)子系統(tǒng)包括熱熔融鹽罐、冷熔融鹽罐、太陽(yáng)能集熱器、氦氣加熱器、飽和器、氦氣輪機(jī)、發(fā)電機(jī)；結(jié)晶產(chǎn)水子系統(tǒng)主要包括攪拌器、離心機(jī)、溶液預(yù)熱器以及熱泵循環(huán)。本發(fā)明將發(fā)電系統(tǒng)與脫鹽產(chǎn)水過(guò)程相結(jié)合，利用太陽(yáng)能加熱濕氦氣進(jìn)行發(fā)電，同時(shí)能充分回收濕氦氣余熱，用于預(yù)熱進(jìn)口溶液，并使用熱泵系統(tǒng)對(duì)溶液進(jìn)行加熱蒸發(fā)、冷卻結(jié)晶，從而同時(shí)實(shí)現(xiàn)了發(fā)電和脫鹽產(chǎn)水的要求。本系統(tǒng)節(jié)能效果顯著、符合國(guó)家節(jié)能減排及可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)。

建筑垃圾移動(dòng)破碎站 838     

 0

本實(shí)用新型公開了一種建筑垃圾移動(dòng)破碎站，包括牽引機(jī)構(gòu)、設(shè)于所述牽引機(jī)構(gòu)上的破碎機(jī)以及傳輸機(jī)構(gòu)，所述牽引機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)輪以及載板，所述載板上設(shè)有與破碎機(jī)連接的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述傳輸機(jī)構(gòu)包括第一傳輸皮帶與第二傳輸皮帶，所述破碎機(jī)的頂端設(shè)有入料口，所述第一傳輸皮帶設(shè)于入料口的右側(cè)，所述第二傳輸皮帶設(shè)于入料口的前側(cè)。

皮帶調(diào)偏裝置及皮帶輸送機(jī) 855     

 0

本實(shí)用新型提供了一種皮帶調(diào)偏裝置及皮帶輸送機(jī)，屬于皮帶調(diào)偏技術(shù)領(lǐng)域。該皮帶調(diào)偏裝置包括：第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其包括：兩個(gè)第一伸縮機(jī)構(gòu)；兩根第一調(diào)節(jié)輥筒，沿所述皮帶的寬度方向上的中平面對(duì)稱設(shè)置且均與水平面形成預(yù)設(shè)角度，兩根每一所述第一調(diào)節(jié)輥筒的一端與所述機(jī)架形成轉(zhuǎn)動(dòng)連接、另一端與一個(gè)所述第一伸縮機(jī)構(gòu)形成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩根所述第一調(diào)節(jié)輥筒的底部的部分均與所述皮帶的第一位置抵接；至少一個(gè)位置傳感器，用于檢測(cè)所述皮帶的位置，所述位置傳感器與每一所述第一伸縮機(jī)構(gòu)信號(hào)連接，以便在所述皮帶的位置存在偏移時(shí)通過(guò)兩個(gè)所述第一伸縮機(jī)構(gòu)的伸縮來(lái)調(diào)正所述皮帶。本實(shí)用新型的皮帶調(diào)偏裝置能夠有效地調(diào)正皮帶。

全密封皮帶輸送機(jī) 913     

 0

本實(shí)用新型公開了一種全密封皮帶輸送機(jī)，包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)置傳送皮帶機(jī)構(gòu)，且傳送皮帶機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接箱體內(nèi)壁，傳送皮帶機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置震動(dòng)塊，且震動(dòng)塊上端面接觸傳送皮帶機(jī)構(gòu)內(nèi)頂部，震動(dòng)塊下端中部安裝震動(dòng)電機(jī)，震動(dòng)塊下端對(duì)稱安裝彈性裝置，兩個(gè)彈性裝置下端共安裝固定板，且固定板固定連接箱體內(nèi)壁。本實(shí)用新型通過(guò)震動(dòng)電機(jī)將傳送皮帶機(jī)構(gòu)上的物料震動(dòng)分散開，通過(guò)調(diào)節(jié)兩側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)板，使使物料兩邊規(guī)范起來(lái)，通過(guò)調(diào)節(jié)擋板和傳送皮帶機(jī)構(gòu)之間的距離，控制物料從傳送皮帶機(jī)構(gòu)上輸出的厚度，從而達(dá)到控制傳送皮帶機(jī)構(gòu)均勻傳輸物料的目的。

皮帶輸送機(jī)的漲緊裝置 653     

 0

本實(shí)用新型提供一種皮帶輸送機(jī)的漲緊裝置，包括兩根相平行沿豎直方向設(shè)置的立桿，所述兩個(gè)立桿之間沿其滑動(dòng)設(shè)置的配重箱，所述配重箱的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有漲緊滾筒，所述配重箱的內(nèi)部填充有配重物；在本實(shí)用新型中，配重箱及其內(nèi)部配重物的重量對(duì)皮帶施加漲緊力，由于漲緊滾筒等結(jié)構(gòu)的重量固定，根據(jù)皮帶所需漲緊力與裝置本身的重量的差值向配重箱內(nèi)部加入相應(yīng)重量的配重物，由此可對(duì)皮帶施加相應(yīng)的漲緊力，并且當(dāng)皮帶長(zhǎng)度變化后，配重箱及漲緊滾筒向下移動(dòng)，仍能保證其對(duì)皮帶的漲緊力保持穩(wěn)定不變。