本發(fā)明公開一種用于風機葉片探傷的設(shè)備,包括:機體,飛行組件,設(shè)置于機體上,用于帶動機體飛至或飛離風機葉片;移動組件,設(shè)置于機體上,用于帶動機體進行移動;吸附組件,設(shè)置于機體上,用于將機體吸附于風機葉片;檢測組件,設(shè)置于機體上,用于對風機葉片進行探傷檢測;控制組件,分別與飛行組件、移動組件、吸附組件、檢測組件電連接,用于控制各組件進行工作。本發(fā)明一種用于風機葉片探傷的設(shè)備其結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷,采用智能化控制,實現(xiàn)了風機葉片整個探傷過程的智能化,提高了工作效率,節(jié)約了成本。
本實用新型公開了一種輸送帶擋板裝置,包括安裝支架,所述安裝支架頂部安裝有運動氣缸,所述運動氣缸的輸出端穿過安裝支架頂部連接擋板,所述擋板上端一側(cè)安裝有限位塊,所述限位塊位于限位條孔內(nèi)部,所述限位條孔開于安裝支架側(cè)板上,所述擋板下方設(shè)有壓力擋板組件。本裝置通過安裝支架跨接于輸送帶上,通過壓力擋板組件可以調(diào)節(jié)壓力傳感器與輸送帶上表面的距離,從而通過擋板與壓力傳感器的配合實現(xiàn)擋板與輸送帶上表面之間的距離控制,可以使用多種尺寸物料的阻擋。
本實用新型公開了一種輸送帶液壓張緊裝置,包括基座、固定安裝在基座上的液壓系統(tǒng)和路軌、以及滑動安裝在路軌上的尾輪小車,液壓系統(tǒng)包括油箱、張緊油缸和蓄能器,張緊油缸具有缸體、滑動安裝在缸體內(nèi)的活塞桿以及形成在缸體內(nèi)的有桿腔和無桿腔,有桿腔通過張緊油路與蓄能器連接且連通,無桿腔與油箱連接且連通,尾輪小車通過連接部與活塞桿遠離缸體的輸出端固定連接;本實用新型的種輸送帶液壓張緊裝置,能夠向輸送帶尾輪提供較大的拉力,來滿足長輸送帶所需的張緊力,可以防止皮帶跑偏漏料,減輕了工人的勞動強度,避免了設(shè)備事故的發(fā)生,提高了工業(yè)生產(chǎn)能力,根據(jù)輸送帶的張力力,自動調(diào)整對輸送帶尾輪的拉力,實現(xiàn)對輸送帶的動態(tài)張緊控制。
本實用新型涉及一種輸送帶邊緣手動打孔裝置,其特征在于:包括底座、移動架、齒條、傳動軸、上切柱箱、上切柱和下切柱;本實用新型中先將輸送帶穿過夾桿單元的且邊緣移動到L型的缺口處下切柱的上方,通過夾桿單元形成夾緊槽固定;通過轉(zhuǎn)動驅(qū)動手柄實現(xiàn)將帶有壓輪的移動架沿著齒條的延伸方向移動,從而使得壓輪依次壓過上切柱,通過上切柱與下切柱配合進行輸送帶邊緣的切割,可進行多次往復移動進行切割,且切割的廢料通過中空的下切柱進入到廢料出口排出;這種打孔裝置避免了厚度較大的輸送帶邊緣一次沖孔成型容易出現(xiàn)巨大形變,出現(xiàn)孔位置不整齊,甚至輸送帶邊緣損壞開裂的情況。
本申請涉及一種可回收輸送帶的自動皮帶機,涉及輸送帶回收技術(shù)領(lǐng)域,為了解決收卷輸送帶收卷效率低的問題,其包括槽鋼底座,所述槽鋼底座上轉(zhuǎn)動設(shè)置有主動輥筒和從動輥筒,所述主動輥筒和從動輥筒之間平行設(shè)置,所述主動輥筒和從動輥筒上均套設(shè)有鏈輪,所述槽鋼底座上設(shè)置有同步鏈條,所述同步鏈條的兩端分別連接在兩鏈輪上,所述主動輥筒的端部設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu),所述槽鋼底座上轉(zhuǎn)動設(shè)置有用于收卷輸送帶的皮帶卷筒,所述皮帶卷筒可拆卸設(shè)置于槽鋼底座上,所述皮帶卷筒布置于主動輥筒與從動輥筒的上方,所述皮帶卷筒的端部設(shè)置有驅(qū)動件,所述槽鋼底座上還設(shè)置有用于輸送帶導向的導向裝置。本申請具有提高回收廢舊輸送帶效率的效果。
本實用新型涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種便于調(diào)節(jié)高度的防滑輸送帶,包括第一支撐架和第二支撐架;所述的第一支撐架頂部安裝設(shè)置有第一安裝架,所述的第一支撐架底部對稱安裝設(shè)置有支撐腿,所述的第一安裝架外側(cè)安裝設(shè)置有輸送帶,所述的輸送帶外側(cè)安裝設(shè)置有多組防滑齒,本實用新型通過安裝柱、限位孔、連接桿、套管、圓形安裝板、滑動套筒、限位桿、限位槽、彈性彈簧和防滑齒之間的相互配合,在需要輸送物料時,可以根據(jù)裝物料工具的不同高度,進行調(diào)節(jié)輸送裝置的高度,增大了使用的范圍,不需要準備多組輸送設(shè)備,節(jié)約了成本,增加了輸送帶表面的摩擦力,防止在輸送無聊的時候會有滑落,降低了對物料的損壞。
一種具有限位功能的工業(yè)用輸送帶,本實用新型涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域;位于主動輥前后側(cè)的主動軸上均通過軸承旋轉(zhuǎn)連接有右半齒輪,位于從動輥前后側(cè)的從動軸上均通過軸承旋轉(zhuǎn)連接有左半齒輪;位于輸送帶中間的前后側(cè)均設(shè)有傳動箱體,傳動箱體的頂壁上固定連接有一號電機,一號電機的輸出端穿過傳動箱體的頂壁后,固定連接有一號螺桿,一號螺桿上旋轉(zhuǎn)連接有一號螺紋管,一號螺紋管的下端固定連接有移動板;具備在輸送過程中對工業(yè)材料進行限位的功能,保證了輸送的準確度。
本實用新型提供一種改進的皮帶式輸送機,所述側(cè)板;支撐板,所述支撐板分別固定安裝于所述側(cè)板的底部的兩側(cè),所述支撐板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有傳動軸,所述傳動軸的外側(cè)面的兩端均固定安裝有繞線軸,所述傳動軸的外側(cè)面的一端固定安裝有從動輪,所述從動輪的外側(cè)面套設(shè)有皮帶;滑槽,所述滑槽開設(shè)于所述側(cè)板的頂部的兩側(cè)。本實用新型提供的一種改進的皮帶式輸送機,通過滑槽能夠使雨棚龍骨在側(cè)板的上面滑動,能夠在下雨的天氣快速的將雨棚裝到側(cè)板的上面,使輸送裝置能夠在下雨的天氣進行使用,并且通過驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)動帶動傳動軸的轉(zhuǎn)動來進行對雨棚的收納和覆蓋,不需要人工進行手動收納和覆蓋,減少人工的勞動力。
一種便于安裝的防滑耐磨工業(yè)輸送帶,本實用新型涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域,輸送帶本體的一端固定有連接塊,該連接塊的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)設(shè)置,連接塊的上方懸設(shè)有壓塊,該壓塊的下側(cè)壁上固定有伸縮桿,伸縮桿的另一端穿過連接塊的上側(cè)壁后,固定有限位塊,限位塊底壁與連接塊的內(nèi)底壁之間設(shè)置有壓縮彈簧,該壓縮彈簧的一端固定在限位塊的底壁上,壓縮彈簧的另一端固定在連接塊的內(nèi)底壁上,壓縮彈簧的內(nèi)部活動設(shè)置有導向桿,導向桿的一端固定在連接塊的內(nèi)底壁上,導向桿的另一端穿過限位塊后,活動穿設(shè)在伸縮桿內(nèi);解決了輸送帶的便于安裝和拆卸,預防運輸中物品滑落或掉落,輸送帶易發(fā)生偏移等問題。
本實用新型提供一種具有高耐用型的斗式提升機,包括底座、提升組件、電控柜、進料斗、出料斗、安裝板和提升電機;本實用新型中,料斗組件的設(shè)置,料斗對物料進行提升時,防護層與物料直接接觸,防護層對料斗起到防護作用,避免物料對料斗造成磨損,提高提升機的耐磨性能,提高提升機的使用壽命,同時支撐板對料斗起到支撐作用,提高料斗的承載能力,進一步提高提升機的使用壽命;提升組件的設(shè)置,提升電機通電運行,提升電機帶動第一提升輥轉(zhuǎn)動,第二提升輥和提升帶一起轉(zhuǎn)動,通過料斗組件將物料盛起和提升,實現(xiàn)提升物料的目的,導料板對物料起到導向的作用,使物料全部從出料口和出料斗排出,提高提升機的工作效率。
本實用新型公開了一種運轉(zhuǎn)平穩(wěn)的斗式提升機耐磨裝置,包括外殼,所述外殼的內(nèi)部設(shè)置有傳動輪,所述傳動輪的側(cè)面設(shè)置有傳動帶,所述傳動帶靠近外殼內(nèi)壁的一側(cè)固定連接有盛料斗,所述傳動輪的表面設(shè)置有收緊機構(gòu)。該運轉(zhuǎn)平穩(wěn)的斗式提升機耐磨裝置,通過在提升機工作時,傳動輪帶動側(cè)面的傳動帶轉(zhuǎn)動,傳動帶帶動側(cè)面的盛料斗移動,隨后將物料加入到盛料斗內(nèi)部,當盛料斗進行曲線移動時,上緊機構(gòu)會通過電磁鐵將弓起的傳動帶拉回,進而將盛料斗拉動,使得盛料斗與外殼內(nèi)壁擠壓力減小,避免盛料斗與外殼內(nèi)壁出現(xiàn)過度摩擦,從而達到了在盛料斗盛料后進行曲線移動時,避免盛料斗與外殼內(nèi)壁摩擦力增大降低耐磨性的效果。
本實用新型公開了一種板鏈斗式提升機尾部軸與殼體間的密封機構(gòu),包括殼體、密封部件、尾軸、軸承座部件、導軌、密封底板、密封墊、張緊機構(gòu)、壓緊機構(gòu);密封部件是由固定密封環(huán)、骨架油封、轉(zhuǎn)動密封環(huán)組成,轉(zhuǎn)動密封環(huán)套裝在尾軸上,并位尾軸與殼體之間,轉(zhuǎn)動密封環(huán)的一端設(shè)有迷宮凸臺,固定密封環(huán)一端設(shè)有迷宮凹槽,另一端設(shè)有油封安裝槽,固定密封環(huán)套裝在尾軸上,使固定密封環(huán)的迷宮凹槽套裝在轉(zhuǎn)動密封環(huán)的迷宮凸臺上,迷宮凹槽與迷宮凸臺間隙配合形成迷宮密封,通過骨架油封形成一道密封;采用了迷宮密封與骨架油封雙重密封的結(jié)構(gòu)形式,結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,提高尾軸與殼體連接部分的密封性,有效的保證了軸與殼體連接部分的密封問題。
本發(fā)明提供一種內(nèi)部翻轉(zhuǎn)的污泥焚燒處置回轉(zhuǎn)窯,涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域,包括支撐塊,所述支撐塊上表面設(shè)置有驅(qū)動組件,所述驅(qū)動組件上方通過傳動齒輪活動連接有窯筒,所述窯筒內(nèi)部設(shè)置有翻轉(zhuǎn)機構(gòu),所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括分流組件、傳動組件、推料組件、粉碎組件,所述窯筒一端連接有出料筒,所述出料筒內(nèi)部連接有第二齒環(huán),所述出料箱一側(cè)通過第三連接桿固定連接有第一齒環(huán),通過在窯筒內(nèi)部設(shè)置弧形分流板,使得污泥流動至弧形分板板內(nèi)部,通過螺旋葉片對弧形分流板內(nèi)部的污泥進行輸送和初步攪拌,使得污泥受熱更加充分,進而提高污泥的焚燒效率,通過第二齒環(huán)帶動轉(zhuǎn)動軸和粉碎桿轉(zhuǎn)動,能夠?qū)⑽勰鄩K進一步粉碎,便于后續(xù)的收集和處理,降低工作量。
本發(fā)明公開了一種具有余熱回收的低碳鋰礦物焙燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備,包括外殼、第一管道和進料道,所述外殼的外壁貫穿安裝有第一管道,所述外殼的頂部貫穿安裝有進料道,所述第一管道的一端安裝有濾網(wǎng)。本發(fā)明通過安裝有密封頭、第一彈簧和卡頭,實現(xiàn)了將多余的熱量回到窯筒內(nèi)使其回收利用減少能量浪費的效果,窯筒的熱浪沖動密封頭移動,密封頭移動帶動卡頭移動,卡頭移動使其移出卡槽,密封頭移動帶動第一彈簧移動,第一彈簧移動使密封頭移動使其移開密封環(huán)使其漏出縫隙使熱浪通過第一管道進入進料道內(nèi)使其通過進料道將多余的熱量回到窯筒內(nèi),實現(xiàn)了將多余的熱量回到窯筒內(nèi)使其回收利用減少能量浪費的功能。
本發(fā)明提供一種太陽能發(fā)電儲能系統(tǒng),涉及太陽能發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域。太陽能發(fā)電儲能系統(tǒng)包括碟式太陽能熱發(fā)電模塊和二氧化碳儲能發(fā)電模塊;碟式太陽能熱發(fā)電模塊吸收的太陽能在保持碟式太陽能熱發(fā)電模塊的發(fā)電效率在預設(shè)范圍內(nèi)的情況下,將剩余熱量則存儲到二氧化碳儲能發(fā)電模塊的二氧化碳高壓儲罐中,在碟式太陽能熱發(fā)電模塊停止吸收太陽能發(fā)電的情況下,二氧化碳儲能發(fā)電模塊中二氧化碳高壓儲罐輸出之前存儲的二氧化碳,推動透平機和發(fā)電機透平發(fā)電,使發(fā)電機的發(fā)電效率相對于碟式太陽能熱發(fā)電模塊的發(fā)電效率的浮動在預設(shè)區(qū)間內(nèi),實現(xiàn)對太陽能
本實用新型屬于破碎機技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種新式破碎機進料機構(gòu),包括底座,所述底座頂端螺栓安裝有破碎機,所述破碎機頂端兩側(cè)焊接安裝有擋板,所述破碎機頂端左右兩側(cè)鉸接有左防護進料槽和右防護進料槽,所述左防護進料槽靠近右防護進料槽的一側(cè)焊接安裝有安裝塊,所述安裝塊上套接安裝有伸縮桿,所述伸縮桿底端貫穿安裝塊并插接安裝有壓料板,所述左防護進料槽兩側(cè)均焊接安裝有收線槽,所述右防護進料槽兩側(cè)均焊接安裝有連接栓,所述收線槽內(nèi)壁兩端螺栓安裝有伺服電機,所述伺服電機輸出軸套設(shè)有皮帶。本實用新型整體設(shè)計合理,操作簡單,使用方便,有效的保護了操作人員的安全,并加快了破碎效率。
本實用新型公開了一種金屬粉末涂料破碎機,包括罐體,所述罐體上設(shè)置密封蓋,所述罐體的側(cè)壁開設(shè)出料口,所述罐體的底部設(shè)置驅(qū)動電機和多個破碎軸,所述驅(qū)動電機的輸出軸伸入罐體內(nèi),且設(shè)置旋轉(zhuǎn)塊,所述旋轉(zhuǎn)塊上設(shè)置多個攪拌葉,所述破碎軸也伸入罐體內(nèi),且表面設(shè)置多個凸起,所述驅(qū)動電機的輸出軸上還設(shè)置主動齒輪,所述破碎軸的上套接從動齒輪,所述主動齒輪和從動齒輪之間進行嚙合傳動連接,所述攪拌葉跨越破碎軸設(shè)置,且與破碎軸錯位設(shè)置。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、使用方便;本實用新型通過設(shè)置攪拌葉和破碎軸,能夠?qū)ξ锪贤瑫r進行攪拌和破碎,從而節(jié)省空間及成本,提高工作效率。
本實用新型公開了破碎機襯板磨損量檢測裝置,包括設(shè)置桿,兩組所述設(shè)置桿的外部皆套設(shè)有滑塊,且兩組滑塊相互背離的一端皆開設(shè)有螺紋槽,兩組所述螺紋槽的內(nèi)部皆螺紋連接有螺桿,兩組所述滑塊相對的一端之間通過焊接連接有滑桿,且滑桿的內(nèi)部開設(shè)有活動槽,所述活動槽的內(nèi)部套設(shè)有設(shè)置座,且設(shè)置座的內(nèi)部開設(shè)有設(shè)置槽,所述設(shè)置槽的內(nèi)部膠粘有限位膠圈。該破碎機襯板磨損量檢測裝置通過滑塊、螺紋槽、螺桿、滑桿、活動槽和設(shè)置座的相互配合,提高了裝置的易用性,該破碎機襯板磨損量檢測裝置通過檢測裝置主體、彈簧槽、連接桿、彈簧、觸碰開關(guān)和橡膠防護套間的相互配合,間接降低了裝置的使用成本。
本發(fā)明公開了一種廢舊電池回收破碎機,涉及廢舊電池回收領(lǐng)域,包括底座,所述底座長度方向一側(cè)上端設(shè)有備料機構(gòu)、另一側(cè)上端設(shè)有破碎機構(gòu),所述備料機構(gòu)包括圓盤形支撐架、第一徑向通槽、第二徑向通槽、第一絲桿、第一徑向滑座、第二絲桿、第二徑向滑座、第一支架、第二支架、網(wǎng)帶、第一電機及第一傳動齒輪,所述破碎機構(gòu)包括破碎箱體、一次破碎組件、粉碎組件、二次破碎組件、第一傾斜網(wǎng)篩、第二傾斜網(wǎng)篩及集液倉,所述底座上端且位于所述備料機構(gòu)與所述破碎機構(gòu)之間設(shè)有大傾角輸送機。該廢舊電池回收破碎機可實現(xiàn)廢舊電池儲放空間大小的調(diào)整,可實現(xiàn)廢舊電池風干處理,可實現(xiàn)廢舊電池高效破碎處理。
本申請涉及一種一體式預熱及煅燒的赤泥焙燒回轉(zhuǎn)窯,包括窯體、密封組件、支撐組件、驅(qū)動組件、窯頭罩和冷卻裝置,窯體具有預熱干燥段和煅燒還原窯段,密封組件、支撐組件和驅(qū)動組件與窯體連接,支撐組件包括第一支撐件和第二支撐件,第一支撐件與預熱干燥段連接,第二支撐件與煅燒還原窯段連接,驅(qū)動組件包括第一驅(qū)動件和第二驅(qū)動件,第一支撐件與第一驅(qū)動件對預熱干燥段形成一套支撐及驅(qū)動結(jié)構(gòu),第二支撐件與第二驅(qū)動件對煅燒還原窯段形成另一套支撐及驅(qū)動結(jié)構(gòu),使預熱干燥段與煅燒還原窯段相互獨立運行,互不干擾,解決赤泥在煅燒還原窯段中煅燒還原段時因轉(zhuǎn)速過慢無法達到煅燒還原時的要求,容易出現(xiàn)夾生料的問題。
本申請涉及一種基于振動篩分的回轉(zhuǎn)窯窯頭罩,包括殼體、支撐組件、篦條篩組件、振動組件和自動卸料組件。支撐組件包括兩個連接橫梁和設(shè)置于每個連接橫梁兩端的支撐件,兩個連接橫梁橫向貫穿殼體,兩個連接橫梁的相對高度可調(diào),篦條篩組件包括篦條篩支架和設(shè)置于篦條篩支架上的篦條篩,篦條篩支架傾斜設(shè)置在兩個連接橫梁上,篦條篩支架通過調(diào)節(jié)兩個連接橫梁的相對高度而調(diào)節(jié)其傾斜角度,如此可使熟料始終在最適合的傾斜角度進行分散和篩分。振動組件與篦條篩支架連接,振動組件能夠通過篦條篩支架帶動篦條篩振動,使落在蓖條篩上的結(jié)塊大料和合格的熟料快速的分散和篩分,避免了因長時間的聚集而產(chǎn)生新的結(jié)塊,提高了回轉(zhuǎn)窯的出料質(zhì)量。
本實用新型公開了一種雙垂直螺旋輸送機,包括螺旋輸送機和設(shè)置在螺旋輸送機的輸送腔內(nèi)的滾動支撐裝置;滾動支撐裝置由固定連接在葉片上的連接軸和旋轉(zhuǎn)連接在連接軸上的滾動部構(gòu)成;滾動部與輸送腔的內(nèi)壁相接觸,經(jīng)旋轉(zhuǎn)的螺旋軸帶動的滾動部通過與輸送腔的內(nèi)壁摩擦接觸而環(huán)繞螺旋軸滾動旋轉(zhuǎn)。本實用新型通過輸送腔內(nèi)滾動支撐裝置的設(shè)置,在輸送物料過程中滾動部通過與輸送腔的內(nèi)壁摩擦接觸而環(huán)繞螺旋軸滾動旋轉(zhuǎn),從而時刻保持對螺旋軸的徑向支撐,避免螺旋軸發(fā)生軸偏形變而影響物料輸送。
本實用新型公開了一種摩阻式旋挖鉆機的鉆桿變徑接頭,涉及鉆桿變徑接頭技術(shù)領(lǐng)域,為解決現(xiàn)有的鉆桿變徑接頭通過螺紋進行鉆桿之間連接,連接拆卸極為不便的問題。所述連接鉆桿的上端設(shè)置有連接部,所述連接部的外部均安裝有限位傳動卡臺,所述連接部的內(nèi)部安裝有頂緊彈簧,所述頂緊彈簧的一端安裝有連接板,所述連接板與頂緊彈簧固定連接,所述連接板與連接部通過卡槽連接,所述連接板的一側(cè)安裝有防脫卡軸,所述防脫卡軸與連接板固定連接,所述防脫卡軸與限位傳動卡臺通過卡槽連接,所述防脫卡軸與安裝鉆桿通過卡槽連接,所述連接部的上端安裝有安裝鉆桿,所述安裝鉆桿與防脫卡軸通過卡槽連接。
本實用新型涉及鉆桿技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種用于旋挖鉆機鉆桿的防帶桿裝置,包括防帶桿裝置主體,所述防帶桿裝置主體包括主連接環(huán),所述主連接環(huán)的底端外表面連接有副連接環(huán),且副連接環(huán)的底端外表面連接有緊固組件,所述主連接環(huán)的外表面連接有安裝組件;所述緊固組件包括牽引線、第一抵塊、扭力彈簧和第一連接座,所述副連接環(huán)的外表面連接有第一連接座,且第一連接座的內(nèi)壁連接有第一抵塊,所述第一抵塊的外表面連接有扭力彈簧。該用于旋挖鉆機鉆桿的防帶桿裝置,通過設(shè)置緊固組件可有效方便對第一抵塊的工作角度進行調(diào)整,以增加第一抵塊工作時的靈活性,且該裝置通過設(shè)置安裝組件,可方便對主連接環(huán)和副連接環(huán)之間進行安裝。
本實用新型公開了回火爐排煙裝置,包括底板和凈化單元;底板:其上表面的圓孔處設(shè)有排煙管,排煙管的上端設(shè)有耐高溫風機,底板上表面的左側(cè)設(shè)有凈化筒,耐高溫風機的出風端與凈化筒外弧面的進風孔連通,凈化筒下端的出液孔處設(shè)有出液管,出液管的前端串聯(lián)有閥門;凈化單元:其包括環(huán)形管和霧化噴頭,環(huán)形管通過十字架設(shè)置于凈化筒的中部,環(huán)形管下表面的圓孔內(nèi)部均設(shè)有霧化噴頭;其中:還包括控制開關(guān)組,控制開關(guān)組設(shè)置于底板上表面的前側(cè),耐高溫風機的輸入端電連接控制開關(guān)組的輸出端,該回火爐排煙裝置,可以利用水流對煙氣進行凈化,降低了煙氣對環(huán)境的污染,同時不懼高溫,使用簡單方便且壽命長。
本實用新型公開了一種帶有變徑接頭的摩阻式旋挖鉆機用鉆桿,涉及鉆桿技術(shù)領(lǐng)域,為解決現(xiàn)有技術(shù)中的目前摩阻式旋挖鉆機用鉆桿的外桿和芯桿摩擦損耗過大,導致鉆桿使用壽命端的問題。所述外桿的內(nèi)部安裝有彈簧,且彈簧與外桿通過緊固螺絲固定連接,所述彈簧的下方裝有輪架,且輪架與彈簧通過緊固螺絲固定連接,所述輪架的內(nèi)側(cè)安裝有導輪,且導輪與輪架通過軸承轉(zhuǎn)動連接,所述導輪與芯桿貼合,所述芯桿的一端安裝有限位頭,且限位頭與芯桿通過螺栓固定連接,所述限位頭的一側(cè)安裝有連接頭,且連接頭與限位頭通過螺栓固定連接。
本發(fā)明公開了一種耐高溫聚四氟乙烯復合輸送帶,包括輸送帶本體,還包括設(shè)于所述輸送帶本體表面的復合層,設(shè)于復合層表面的PTFE層及設(shè)于所述輸送帶本體內(nèi)側(cè)設(shè)有加強層;所述PTFE層為PTFE致密膜;所述復合層為PTFE微孔膜;所述復合層與輸送帶本體之間、復合層與PTFE層之間均通過熱復合粘結(jié)相連。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
本實用新型涉及一種提高碳化硅生長梯度穩(wěn)定性的石墨裝置,它包括坩鍋組件、感應線圈、保溫套、上輔助加熱件、下輔助加熱件、上保溫盤、下保溫盤,感應線圈安裝在保溫套外側(cè),保溫套內(nèi)部從下往上依次安裝有下保溫盤、下輔助加熱件、坩鍋組件、上輔助加熱件以及上保溫盤,上輔助加熱件和下輔助加熱件都設(shè)計為石墨加熱環(huán)。優(yōu)點是設(shè)計巧妙,結(jié)構(gòu)合理緊湊,在坩鍋組件的上下位置增加上輔助加熱件和下輔助加熱件,上輔助加熱件和下輔助加熱件是采用等靜壓石墨材料制造的石墨加熱環(huán),在感應線圈的作用下能夠與坩鍋組件同時產(chǎn)生高溫,加長了產(chǎn)生熱量軸向長度,這樣可控恒溫區(qū)域加長;確保碳化硅長晶質(zhì)量好且生長速率快。
本實用新型公開了一種帶式輸送機偏移報警系統(tǒng),在輸送帶的左右兩側(cè)邊緣處及左右兩側(cè)端面上,均設(shè)置有反光材料涂覆層,在帶式輸送機上設(shè)有對輸送帶位置進行監(jiān)視的監(jiān)控攝像頭,監(jiān)控攝像頭與視頻編碼器連接,視頻編碼器與對視頻信息進行分析處理的控制器連接,控制器與報警聲光報警裝置連接。本實用新型通過帶反光條的輸送帶增加可見性,通過監(jiān)控攝像頭和控制器,以及傳輸線路等其他輔助儀器組成的輸送帶的偏移報警系統(tǒng),及時提醒運行值班人員發(fā)現(xiàn)輸送帶的跑偏和扭曲等設(shè)備異常,及時發(fā)現(xiàn)及時處理,確保管狀帶式輸送機穩(wěn)定運行。
本發(fā)明公開了一種新型生活垃圾焚燒爐渣分選工藝,包括以下步驟:(1)上料;(2)第一除雜處理;(3)第一分級處理;(4)第二除雜處理;(5)第一磁選處理;(6)第一破碎處理;(7)第二磁選處理;(8)打鐵處理;(9)廢鐵脫水;(10)第三除雜處理;(11)第四除雜處理;(12)第二分級處理;(13)第三磁選處理;(14)第一有色金屬分選;(15)第四磁選處理;(16)第二有色金屬分選;(17)第五磁選處理;(18)第一重力分選;(19)第二重力分選;(20)細砂回收處理;(21)渣水沉淀;(22)底泥壓濾。本發(fā)明優(yōu)化了工藝環(huán)節(jié)配置,通過增加多道人工除雜工藝和濕法除雜工藝,提高了除雜效率,降低了再生集料的含雜率。
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