利用爐渣余熱的污泥干化裝置 802     

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本發(fā)明公開了一種利用爐渣余熱的污泥干化裝置，包括底座，底座的上表面固定安裝有殼體，殼體的內(nèi)腔通過固定架固定安裝有爐渣放置架，殼體的上表面開設(shè)有爐渣投放口，爐渣放置架的下側(cè)壁左、右對稱固定安裝有導(dǎo)熱板，導(dǎo)熱板之間固定安裝有干化筒，通過導(dǎo)熱板將爐渣放置架上所盛放的爐渣的熱量傳遞到干化筒內(nèi)，利用爐渣的余熱對污泥進行干化，通過攪拌裝置和風(fēng)扇的配合，在對干化筒內(nèi)污泥進行攪拌的同時，可以通過向干化筒內(nèi)通風(fēng)，增強污泥的干化效果，攪拌裝置設(shè)置有可以轉(zhuǎn)動的攪動板和攪拌桿，可以避免污泥粘連在干化筒的內(nèi)壁，從而導(dǎo)致干化效果的下降。

銅冶煉渣的資源化回收方法 842     

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本發(fā)明公開了一種銅冶煉渣的資源化回收方法，在精煉爐內(nèi)的真空狀態(tài)下補吹外界含氧氣體，實現(xiàn)了脫除銅冶煉渣中雜質(zhì)元素的過程，將銅冶煉渣中的雜質(zhì)元素脫除以利于產(chǎn)出純度更高質(zhì)量更好的下游產(chǎn)品；然后以氧化物態(tài)回收雜質(zhì)元素得到凝聚態(tài)的雜質(zhì)元素的氧化物混合物，以金屬產(chǎn)品的形式外售；本發(fā)明通過對熱熔銅冶煉渣充分氧化，將銅礦物、鐵礦物全部氧化以及銅鐵結(jié)合礦物氧化分離，使各銅礦物相轉(zhuǎn)化為氧化銅相、各鐵礦物相轉(zhuǎn)化為赤鐵礦物相，利于后續(xù)采用選礦處理工藝回收銅、鐵以及硅；為銅冶煉企業(yè)帶來經(jīng)濟效益，提高了銅冶煉企業(yè)的盈利能力，同時減少了資源浪費，減少了環(huán)境污染。

高雜質(zhì)銅冶煉渣的資源化回收系統(tǒng) 849     

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本發(fā)明公開了一種高雜質(zhì)銅冶煉渣的資源化回收系統(tǒng)，包括盛渣容器、精煉爐、進液管、出液管、真空泵、驅(qū)動氣體管、頂吹噴嘴、冷凝器以及升降裝置；在精煉爐內(nèi)的真空狀態(tài)下補吹外界含氧氣體，實現(xiàn)了脫除銅冶煉渣中雜質(zhì)元素的過程，以利于產(chǎn)出純度更高質(zhì)量更好的下游產(chǎn)品；然后以氧化物態(tài)回收得到凝聚態(tài)的雜質(zhì)元素的氧化物混合物，以金屬產(chǎn)品的形式外售；通過對熱熔銅冶煉渣充分氧化，將銅礦物、鐵礦物全部氧化以及銅鐵結(jié)合礦物氧化分離，使各銅礦物相轉(zhuǎn)化為氧化銅相、各鐵礦物相轉(zhuǎn)化為赤鐵礦物相，利于后續(xù)采用選礦處理工藝回收銅、鐵和硅；為銅冶煉企業(yè)帶來經(jīng)濟效益，提高了銅冶煉企業(yè)的盈利能力，同時減少了資源浪費，減少了環(huán)境污染。

用于處理高雜質(zhì)金屬锍的精煉脫雜方法 892     

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本發(fā)明公開了一種用于處理高雜質(zhì)金屬锍的精煉脫雜方法，本發(fā)明比較徹底地，且在最靠近整個銅冶煉流程的源頭的地方將雜質(zhì)元素鉛、鋅、砷、銻、鉍和錫從整個銅冶煉流程中脫除出去，有利于下游工序正常生產(chǎn)，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，且提高了雜質(zhì)元素鉛、鋅、砷、銻、鉍和錫的回收率，為企業(yè)創(chuàng)造了效益。本發(fā)明使得雜質(zhì)元素以氧化物形態(tài)被冷凝收集，得到一堆松散的、類似于細小沙粒的氧化物顆粒或氧化物粉末，方便運出和后續(xù)處理，提高了精煉脫雜工序的工作效率，保證了整個銅冶煉流程的正常生產(chǎn)節(jié)奏。

改性石膏土及其在作為基礎(chǔ)工程填料中的應(yīng)用與施工方法 973     

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本發(fā)明公開了一種改性石膏土及其在作為基礎(chǔ)工程填料中的應(yīng)用與施工方法，一種改性石膏土，由以下質(zhì)量份的組分組成：工業(yè)石膏45?55份，生石灰5?10份，爐渣5?8份，鑄造廢砂4?6份，粉塵灰10?15份。該改性石膏土不僅可以滿足而且遠高于路基層的強度要求，彎沉值也達到路面基層要求。

從高雜質(zhì)銅冶煉渣中回收鉛、鋅、砷、銻、鉍以及錫的方法 735     

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本發(fā)明公開了一種從高雜質(zhì)銅冶煉渣中回收鉛、鋅、砷、銻、鉍以及錫的方法，在精煉爐內(nèi)的真空狀態(tài)下補吹外界含氧氣體，實現(xiàn)了脫除銅冶煉渣中雜質(zhì)元素的過程，將銅冶煉渣中的雜質(zhì)元素脫除以利于產(chǎn)出純度更高質(zhì)量更好的下游產(chǎn)品；然后以氧化物態(tài)回收雜質(zhì)元素得到凝聚態(tài)的雜質(zhì)元素的氧化物混合物，以金屬產(chǎn)品的形式外售；本發(fā)明通過對熱熔銅冶煉渣充分氧化，將銅礦物、鐵礦物全部氧化以及銅鐵結(jié)合礦物氧化分離，使各種銅礦物相轉(zhuǎn)化為氧化銅相、各種鐵礦物相轉(zhuǎn)化為赤鐵礦物相，利于后續(xù)采用選礦處理工藝回收銅、鐵和硅；為銅冶煉企業(yè)帶來經(jīng)濟效益，提高了銅冶煉企業(yè)的盈利能力，同時減少了資源浪費，減少了環(huán)境污染。

高雜質(zhì)銅冶煉渣的資源化回收方法 965     

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本發(fā)明公開了一種高雜質(zhì)銅冶煉渣的資源化回收方法，在精煉爐內(nèi)的真空狀態(tài)下補吹外界含氧氣體，實現(xiàn)了脫除銅冶煉渣中雜質(zhì)元素的過程，將銅冶煉渣中的雜質(zhì)元素脫除以利于產(chǎn)出純度更高質(zhì)量更好的下游產(chǎn)品；然后以氧化物態(tài)回收雜質(zhì)元素得到凝聚態(tài)的雜質(zhì)元素的氧化物混合物，以金屬產(chǎn)品的形式外售；本發(fā)明通過對熱熔銅冶煉渣充分氧化，將銅礦物、鐵礦物全部氧化以及銅鐵結(jié)合礦物氧化分離，使各種銅礦物相轉(zhuǎn)化為氧化銅相、各種鐵礦物相轉(zhuǎn)化為赤鐵礦物相，利于后續(xù)采用選礦處理工藝回收銅、鐵和硅；為銅冶煉企業(yè)帶來經(jīng)濟效益，提高了銅冶煉企業(yè)的盈利能力，同時減少了資源浪費，減少了環(huán)境污染。

從高雜質(zhì)銅冶煉渣中回收鐵、銅以及硅的方法 1055     

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本發(fā)明公開了一種從高雜質(zhì)銅冶煉渣中回收鐵、銅以及硅的方法，在精煉爐內(nèi)的真空狀態(tài)下補吹外界含氧氣體，實現(xiàn)了脫除銅冶煉渣中雜質(zhì)元素的過程，將銅冶煉渣中的雜質(zhì)元素脫除以利于產(chǎn)出純度更高質(zhì)量更好的下游產(chǎn)品；然后以氧化物態(tài)回收雜質(zhì)元素得到凝聚態(tài)的雜質(zhì)元素的氧化物混合物，以金屬產(chǎn)品的形式外售；本發(fā)明通過對熱熔銅冶煉渣充分氧化，將銅礦物、鐵礦物全部氧化以及銅鐵結(jié)合礦物氧化分離，使各種銅礦物相轉(zhuǎn)化為氧化銅相、各種鐵礦物相轉(zhuǎn)化為赤鐵礦物相，利于后續(xù)采用選礦處理工藝回收銅、鐵和硅；為銅冶煉企業(yè)帶來經(jīng)濟效益，提高了銅冶煉企業(yè)的盈利能力，同時減少了資源浪費，減少了環(huán)境污染。

應(yīng)用于提高轉(zhuǎn)爐冶煉廢鋼使用率的方法 928     

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本發(fā)明提供一種應(yīng)用于提高轉(zhuǎn)爐冶煉廢鋼使用率的方法，涉及冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。該提高轉(zhuǎn)爐冶煉廢鋼使用率的方法，包括以下步驟：S1.廢鋼工在廢鋼斗內(nèi)投放廢鋼破碎料備用；S2.混鐵爐工將廢鋼破碎料投入混鐵爐料倉內(nèi)；S3.混鐵爐內(nèi)的鐵水通過出鐵口進入鐵水車內(nèi)的鐵水包內(nèi)；S4.將鐵水包內(nèi)鐵水和破碎料投入轉(zhuǎn)爐內(nèi)。通過將部分輕薄廢鋼加入鐵水包，騰出廢鋼斗內(nèi)空間，加入其他重型廢鋼，提高廢鋼斗內(nèi)廢鋼重量；規(guī)避加廢鋼卡爐口以及打火困難的問題；通過輕型廢鋼前移加入鐵水包的方法，有效規(guī)避轉(zhuǎn)爐冶煉時，廢鋼使用率低，加廢鋼卡爐口影響生產(chǎn)節(jié)奏，打火困難、鐵水熱能損耗、鐵水消耗高、冶煉成本高的問題，值得大力推廣。

交錯平行流電解槽、電解精煉系統(tǒng)和電解精煉方法 872     

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本發(fā)明屬于電解精煉領(lǐng)域，尤其涉及一種交錯平行流電解槽、電解精煉系統(tǒng)和電解精煉方法。本發(fā)明提供的交錯平行流電解槽在電解槽的每組陰陽極板之間設(shè)置有一組逆陰陽極板；其中，逆陰極板靠近陽極板側(cè)，與陰極板規(guī)格一致；逆陽極板靠近陰極板側(cè)，與陽極板規(guī)格一致；所述逆陰極板和逆陽極板均不與外部電源相連，二者之間通過導(dǎo)體連接；所述電解槽內(nèi)還設(shè)置有電解液交錯供液裝置；所述電解液交錯供液裝置在對應(yīng)每個陰極板和逆陰極板的位置上設(shè)置有噴嘴，所述噴嘴用于將電解液從極板一端的兩側(cè)面底部射入極板兩側(cè)，相鄰陰極板和逆陰極板所對應(yīng)的噴嘴位于相對的兩端，構(gòu)成交錯供液。本發(fā)明提供的交錯平行流電解槽電流效率高，電能消耗少，運行成本低。

從冰銅中脫除鉛、鋅、砷、銻、鉍、錫的方法 952     

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本發(fā)明公開了一種從冰銅中脫除鉛、鋅、砷、銻、鉍、錫的方法，包括如下步驟：將粉碎、干燥后的冰銅置入真空蒸餾爐內(nèi)，保持爐內(nèi)殘壓1～100Pa，揮發(fā)溫度1100～1400℃，保溫時間0.5～1.5h，則冰銅中的雜質(zhì)元素鉛、鋅、砷、銻、鉍、錫以金屬態(tài)或硫化物態(tài)揮發(fā)，在冷凝器內(nèi)冷凝，從而使鉛、鋅、砷、銻、鉍、錫與冰銅分離，從而得到凈化后的冰銅以及鉛鋅多元合金。冰銅中Pb、Zn、Bi、Sn含量能分別降至0.001%～0.01%，As能降至0.01%～0.1%，Sb含量能降至0.01%～1%。本發(fā)明采用真空冶金的方法凈化冰銅，工藝過程操作方便，安全可控，環(huán)境污染小，鉛、鋅、砷、銻、鉍、錫等元素脫除率高，易于工業(yè)化應(yīng)用，得到的鉛鋅多元合金可以回收出售，經(jīng)濟效益明顯。

冶金化驗室樣品傳輸調(diào)整裝置及方法 832     

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本申請公開了一種冶金化驗室樣品傳輸調(diào)整裝置及方法，包括：裝置支架，設(shè)置在所述裝置支架第一端的接料裝置和第二端的收料裝置，所述接料裝置和收料裝置之間設(shè)置有傳送皮帶，所述傳送皮帶兩側(cè)設(shè)置有檢測元件和樣品姿態(tài)調(diào)機構(gòu)。當(dāng)被檢測的樣品從接料裝置送到傳送皮帶上時，入口端的檢測元件對樣品進行檢測，在傳輸過程中樣品姿態(tài)調(diào)機構(gòu)會對處于直立的樣品進行調(diào)整，即將到達收料裝置時，設(shè)置在收料裝置附近的檢測元件檢測到樣品，從而控制皮帶將樣品送到收料裝置。通過該裝置，將樣品在傳輸過程中就進行了調(diào)整，調(diào)整完畢的樣品可通過機械手抓取進行下一步的化驗，提高了化驗效率。

鉍精煉過程中高效除鉛的方法 697     

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本發(fā)明涉及一種鉍精煉高效除鉛的方法，所述工藝步驟為：鉍渣經(jīng)轉(zhuǎn)爐還原熔煉產(chǎn)得粗鉍、粗鉍經(jīng)鉍鍋加堿除砷、銅、碲及一次通氯除鉛產(chǎn)得鉍合金；鉍合金經(jīng)真空蒸餾爐實現(xiàn)鉍合金中金、銀與鉛、鉍的分離，金銀合金轉(zhuǎn)分銀爐精煉回收金、銀，鉛鉍合金在鉍鍋內(nèi)通過加入除雜劑與硼砂聯(lián)合使用進行深度除鉛、高溫精煉產(chǎn)得精鉍產(chǎn)品。本發(fā)明采用除雜劑與硼砂聯(lián)合使用，實現(xiàn)了從真空蒸餾爐所產(chǎn)低銀鉍合金中深度除鉛，達到精鉍標準要求，取代了傳統(tǒng)工藝二次通氯除鉛周期長、成本高、環(huán)境污染嚴重、鉍直收率低等諸多問題，同時，采用該工藝還存在除鉛徹底、指標穩(wěn)定、精鉍產(chǎn)品一次合格率高等優(yōu)點。

用于處理高雜質(zhì)金屬锍的精煉脫雜系統(tǒng) 994     

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本發(fā)明公開了一種用于處理高雜質(zhì)金屬锍的精煉脫雜系統(tǒng)，包括盛锍容器、精煉爐、進液管、出液管、真空泵、驅(qū)動氣體管、頂吹噴嘴、冷凝器以及升降裝置；本發(fā)明比較徹底地，且在最靠近整個銅冶煉流程的源頭的地方將雜質(zhì)元素從整個銅冶煉流程中脫除出去，有利于下游工序正常生產(chǎn)，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，且提高了雜質(zhì)元素的回收率，為企業(yè)創(chuàng)造了效益。本發(fā)明使得雜質(zhì)元素以氧化物形態(tài)被冷凝收集，得到一堆松散的、類似于細小沙粒的氧化物顆?；蜓趸锓勰?，方便運出和后續(xù)處理，提高了精煉脫雜工序的工作效率，保證了整個銅冶煉流程的正常生產(chǎn)節(jié)奏。

外墻保溫砂漿及制法 754     

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本發(fā)明公開了一種外墻保溫砂漿及制法，取下述重量份的主要原料制備而成：玻化微珠36-42，方解石18-24，爐渣10-18，玻璃纖維7-10，鋸末4-8，環(huán)氧樹脂5-9，鎂粉2-6，羥乙基纖維素醚3-7，硅酸鹽水泥15-24，復(fù)配滲透劑0.8-1.6。本發(fā)明所得外墻保溫砂漿是一種抗拉程度高，易施工，抗冷凍，安全防火的優(yōu)質(zhì)環(huán)保材料，具有優(yōu)越的保溫、隔熱等性能，保溫性能穩(wěn)定，整體性良好，耐腐蝕、防輻射性能顯著，具有良好的阻燃效果，抗裂性好，抹面無裂紋，無空鼓脫落、耐水性能好。

鑄造熔煉數(shù)據(jù)實時同步管理系統(tǒng) 932     

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本發(fā)明公開了一種鑄造熔煉數(shù)據(jù)實時同步管理系統(tǒng)，包括底板，所述底板的下端設(shè)有支撐裝置，所述底板的上端兩側(cè)均固定有支撐板，所述兩個支撐板之間設(shè)有熔煉裝置，其中一個支撐板的一側(cè)設(shè)有顯示裝置，所述顯示裝置的一側(cè)固定有第一承載桿，所述第一承載桿的一端設(shè)有檢測裝置，所述底板的一側(cè)固定有隔板。本發(fā)明實現(xiàn)了鑄造熔煉中對鑄件進行自動運送及進行多種檢測，對檢測數(shù)據(jù)實時多工序同步管理，使熔煉檢測的各個工序數(shù)據(jù)實時匯總、分析、判斷修正，從而指導(dǎo)鑄造熔煉工藝的精益生產(chǎn)，自動化程度高，降低了工人的勞動強度，增進了各部門之間的配合，從而提升鑄造技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量，結(jié)構(gòu)簡單，方便進行操作，適宜推廣。

從陽極爐中高效深度去除粗銅中砷銻的方法 1042     

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本發(fā)明提供了一種從陽極爐中高效深度去除粗銅中砷銻的方法，所述工藝步驟為：a將鉛冰銅和銅雜礦配料后投入側(cè)吹爐還原熔煉產(chǎn)出冰銅；b冰銅投入轉(zhuǎn)爐精煉產(chǎn)出粗銅；c粗銅投入陽極爐通過采用堿性熔劑利用氮氣噴吹技術(shù)噴入熔池中實現(xiàn)高效深度的去除粗銅中砷、銻，產(chǎn)得銅陽極板；d銅陽極板通過電解工藝流程產(chǎn)得電解銅產(chǎn)品。本發(fā)明通過在陽極爐內(nèi)采用純堿與石灰配比的堿性熔劑在氮氣的噴吹下直接將配好的堿性熔劑噴入熔池內(nèi)，有效解決了直接加入熔池液面輔料利用率低問題，且能夠達到快速、高效去除粗銅中砷、銻的目的，解決了傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)周期長、指標控制不穩(wěn)定，嚴重影響流程生產(chǎn)能力等問題。

電子廢棄物回收處理的方法 943     

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本發(fā)明涉及一種電子廢棄物回收處理的方法,包括破碎、密封、通氮、微波輻照、分離等步驟,熱解采用微波輻照直接熱解,分離中固體殘渣經(jīng)過機械破碎-物理分離工藝。采用微波加熱耦合電暈放電的“內(nèi)熱”方式來替代常規(guī)的外部加熱方式,以微波輻照激發(fā)電暈放電,以放電熱促進微波加熱的同時克服了常規(guī)外部加熱因物料尺寸比較大、孔隙率比較多、導(dǎo)熱系數(shù)比較小等因素而效率不高的弊端,最終結(jié)果為加速了熱解過程,大大提高了能源利用率,采用機械方式而非冶金的方式對熱解殘渣中的金屬進行分離回收,能耗方面相對較低,同時避免高溫,有效遏制了有毒有害物質(zhì)的釋放。

余熱鍋爐 888     

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本發(fā)明公開了一種余熱鍋爐，包括輻射部和對流部，在輻射部內(nèi)安裝有垂直于氣流方向且數(shù)量、間距及高度可根據(jù)煙氣量的大小進行調(diào)節(jié)的擋板。即本發(fā)明可以通過實際生產(chǎn)中煙氣量的大小，來調(diào)節(jié)擋板的數(shù)量、間距及高度，從而來變換鍋爐的有效換熱面積，控制鍋爐出口的煙氣溫度，即同樣一個余熱鍋爐，可以處理多個不同工況下的煙氣量，有效地增大了余熱鍋爐對煙氣量的處理范圍。

鐵礦冶金用硅鐵粉充分攪拌裝置 1042     

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本發(fā)明涉及鐵的冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鐵礦冶金用硅鐵粉充分攪拌裝置，包括設(shè)備主體，所述設(shè)備主體的內(nèi)部活動連接有進料口，所述進料口的下端活動連接有進料管，所述進料管的內(nèi)部活動連接有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的外部活動連接有連接塊，所述轉(zhuǎn)動軸的下端活動連接有電機，所述轉(zhuǎn)動軸的外部套接有軸套，所述滑動螺栓的外部套接有滑軌，所述軸殼的下端套接有攪拌軸，所述攪拌軸的外部活動連接有支撐架，所述支撐架的外部活動連接有攪拌槳，所述設(shè)備主體的下端活動連接有出料門。該裝置具有可增大與混料的接觸面積，同時可將硅鐵粉均勻撒入到混料中，從而達到提高混合效率，減少反應(yīng)時間的優(yōu)點。

從含錫鉛陽極泥中氧化精煉除砷回收錫銻的方法 856     

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本發(fā)明涉及一種從含錫鉛陽極泥中氧化精煉除砷回收錫銻的方法，所述工藝步驟為：含錫鉛陽極泥與焦炭、純堿按100:4:3配礦在高溫條件下還原熔煉，熔煉過程中加入氫氧化鈉覆蓋表面進行預(yù)脫砷；粗銻合金利用精煉鍋加入按照粗銻合金與氫氧化鈉、硝酸鈉質(zhì)量比為100:50:5比例混和的氫氧化鈉和硝酸鈉；除砷后粗銻合金作為金、銀、銻白的原料；針對氧化精煉過程中產(chǎn)出砷堿渣，利用水浸—氯化—置換工藝實現(xiàn)砷、錫分離并回收錫。本發(fā)明提出的生產(chǎn)流程適合從含錫高砷銻鉛陽極泥中生產(chǎn)金銀并綜合回收錫、銻元素，具有流程清晰、易操作、環(huán)境優(yōu)良、周期短、工藝適應(yīng)性強等顯著優(yōu)點。

冶金工程冶煉廢料收納處理設(shè)備 1021     

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本發(fā)明公開了一種冶金工程冶煉廢料收納處理設(shè)備，屬于冶金工程技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有的冶金工程冶煉廢料存在無法進行很好的處理和收納的問題，其技術(shù)要點是：包括設(shè)備箱，冶煉廢料經(jīng)由進料斗投入設(shè)備箱內(nèi)，冷風(fēng)機啟動，進行風(fēng)冷操作，第一電機啟動，驅(qū)動破碎輥進行碾壓和破碎，水泵啟動，進行灑水冷卻操作，第三電機啟動，驅(qū)動破碎刀、第一攪拌葉和第二攪拌葉旋轉(zhuǎn)進行破碎處理，篩網(wǎng)進行篩分，輸料倉內(nèi)的第一蛟龍葉片進行輸料，進行多次破碎，第一過濾網(wǎng)進行瀝水，第四電機啟動，驅(qū)動第二蛟龍葉片進行輸料，水在斜坡作用下進入水箱內(nèi)，冶煉廢料進入收納箱內(nèi)的收納盒上，氣缸啟動，驅(qū)動壓板進行壓實，具有能夠進行很好的處理和收納的優(yōu)點。

生產(chǎn)釩系合金的全流程工藝方法 894     

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本發(fā)明涉及資源回收及利用領(lǐng)域，涉及一種生產(chǎn)釩系合金全流程工藝方法，包括：以含釩鋼渣、釩粉礦和燒結(jié)冷返礦為原料制備燒結(jié)礦；將所述燒結(jié)礦破碎、篩分后，與釩鈦磁鐵塊礦、焦炭、硅石混料，送入礦熱爐內(nèi)進行冶煉，制得含釩鐵水；將所述含釩鐵水熱兌入第一AOD爐，加入冷卻劑后進行頂吹氧提釩，將釩富集到渣中得到富釩渣；將提釩后的鐵水倒入第二AOD爐，加入造渣劑造渣，經(jīng)脫磷、脫碳后得到低釩合金；將所述富釩渣送入電爐，加入還原劑、造渣劑生產(chǎn)硅釩合金；將所述硅釩合金粗破、球磨，配入粘結(jié)劑后壓制成型，烘干后送入真空電阻爐內(nèi)進行脫碳、滲氮，氮氣氣氛下冷卻得到氮化硅釩。本發(fā)明的工藝方法變廢為寶，具有顯著的經(jīng)濟效益和廣闊的市場前景。

粗銅的生產(chǎn)方法及用于粗銅生產(chǎn)的生產(chǎn)裝置 1053     

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本發(fā)明提供了一種粗銅的生產(chǎn)方法，該方法在生產(chǎn)裝置中，將銅冶煉熔融爐渣和含碳還原劑及帶壓力的惰性氣體混合后進行反應(yīng)，得到粗銅和反應(yīng)后的爐渣；所述惰性氣體的壓力為100kPa～800kPa。本發(fā)明利用銅冶煉熔融爐渣的顯熱使含碳還原劑達到熾熱狀態(tài)，通過熾熱的含碳還原劑將爐渣中的Cu2O還原成金屬銅，并通過惰性氣體的強烈攪拌，促進反應(yīng)界面的快速更新，強化了反應(yīng)進程，使渣性迅速被改變，同時提高了金屬銅液滴間的結(jié)合率，因此能得到粗銅，且使新爐渣中的銅含量降低而無需再進行選礦等處理，可直接?；笥米髌渌I(yè)的原料。上述方法還具有工藝簡單，控制、操作方便等優(yōu)點。本發(fā)明還提供了一種用于粗銅生產(chǎn)的生產(chǎn)裝置。

環(huán)保型廢鋰電池回收處理系統(tǒng) 781     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型廢鋰電池回收處理系統(tǒng),包括電池破碎裝置，電池破碎裝置連接有真空加熱/水解脫液裝置，電池破碎裝置和真空加熱/水解脫液裝置連接有有害氣體處理裝置；真空加熱/水解脫液裝置的碎片出料端口連接有二次破碎裝置，二次破碎裝置連接有氣流分選機，氣流分選機連接有隔膜回收裝置；氣流分選機連接有外殼分選輸送裝置，外殼分選輸送裝置的后方安裝有粉碎機，粉碎機的出料端連接有分析機，分析機的極片顆粒出料端連接有搖擺篩；搖擺篩的中部出口連接有研磨機，研磨機的出料口連接有研磨集料器，研磨集料器的底端開口連接有旋振篩；該鋰電池回收處理系統(tǒng)污染小、效率高，處理工藝合理，處理過程環(huán)境污染小，回收率高。

銅電解液的凈化方法 1075     

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本發(fā)明提供一種銅電解液的凈化方法，包括以下步驟：在硝酸銅電解液中加入銅粉進行凈化脫雜，脫雜后的電解液進行電積，電積后取出陰極，得到產(chǎn)品5N銅；所述銅粉的粒徑為300～1000目，所述銅粉的質(zhì)量為溶液中的As、Sb、Bi、Pb和Ag的總質(zhì)量的50～200倍，加入銅粉電解液溫度為30～40℃，加入銅粉后循環(huán)反應(yīng)4～6h后開始電積。本發(fā)明通過在電積低位槽中補加銅粉，并且嚴格控制銅粉粒度和銅粉的加入量，有效去除了硝酸銅電解液中的雜質(zhì)，同時控制了電解液的酸度，解決了電積過程中陰極微蝕返溶問題。按照本發(fā)明中的凈化方法電解制備的陰極銅純度高，達到5N，且方法簡單，能耗低，有利于實際的工業(yè)處理。

廢舊鋅-錳干電池碳包的用途 895     

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本發(fā)明涉及一種基于廢舊鋅?錳干電池碳包的用途，用于制作超級電容器正極工作電極和組裝混合式超級電容器，屬于環(huán)保和綜合應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明還提供相應(yīng)的正極工作電極和混合式超級電容器，本發(fā)明從廢舊鋅?錳干電池中回收碳包，并作為正極工作電極材料，拓展了廢舊鋅?錳干電池的用途。組裝的混合式超級電容器，在0.5?A/g下循環(huán)2000圈，容量保持率（相對于首圈）高于80%，比能量保持高于14?W?h/kg，對應(yīng)的比功率為503?W/kg，高于現(xiàn)有技術(shù)的一般超級電容器性能。

從銅冶煉渣中回收鉛、鋅、砷、銻、鉍以及錫的方法 834     

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本發(fā)明公開了一種從銅冶煉渣中回收鉛、鋅、砷、銻、鉍以及錫的方法，在精煉爐內(nèi)的真空狀態(tài)下補吹外界含氧氣體，實現(xiàn)了脫除銅冶煉渣中雜質(zhì)元素的過程，將銅冶煉渣中的雜質(zhì)元素脫除以利于產(chǎn)出純度更高質(zhì)量更好的下游產(chǎn)品；然后以氧化物態(tài)回收雜質(zhì)元素得到凝聚態(tài)的雜質(zhì)元素的氧化物混合物，以金屬產(chǎn)品的形式外售；本發(fā)明通過對熱熔銅冶煉渣充分氧化，將銅礦物、鐵礦物全部氧化以及銅鐵結(jié)合礦物氧化分離，使各種銅礦物相轉(zhuǎn)化為氧化銅相、各種鐵礦物相轉(zhuǎn)化為赤鐵礦物相，利于后續(xù)采用選礦處理工藝回收銅、鐵和硅；為銅冶煉企業(yè)帶來經(jīng)濟效益，提高了銅冶煉企業(yè)的盈利能力，同時減少了資源浪費，減少了環(huán)境污染。

銅冶煉渣的處理方法 817     

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本發(fā)明公開了一種銅冶煉渣的處理方法，在精煉爐內(nèi)的真空狀態(tài)下補吹外界含氧氣體，實現(xiàn)了脫除銅冶煉渣中雜質(zhì)元素的過程，將銅冶煉渣中的雜質(zhì)元素脫除以利于產(chǎn)出純度更高質(zhì)量更好的下游產(chǎn)品；然后以氧化物態(tài)回收雜質(zhì)元素得到凝聚態(tài)的雜質(zhì)元素的氧化物混合物，以金屬產(chǎn)品的形式外售；本發(fā)明通過對熱熔銅冶煉渣充分氧化，將銅礦物、鐵礦物全部氧化以及銅鐵結(jié)合礦物氧化分離，使各銅礦物相轉(zhuǎn)化為氧化銅相、各鐵礦物相轉(zhuǎn)化為赤鐵礦物相，利于后續(xù)采用選礦處理工藝回收銅、鐵以及硅；為銅冶煉企業(yè)帶來經(jīng)濟效益，提高了銅冶煉企業(yè)的盈利能力，同時減少了資源浪費，減少了環(huán)境污染。

廢鋰電池電解液無害化脫除工藝、脫除裝置及使用方法 933     

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本發(fā)明公開了一種廢鋰電池電解液無害化脫除工藝、脫除裝置及使用方法，包括撕碎機，撕碎機的進料口連接有上料裝置，撕碎機的出口處安裝有真空加熱/水解脫液裝置，撕碎機的頂端連接氣體過濾器，真空加熱/水解脫液裝置連接氣體過濾器，氣體過濾器的出口端連接有氣體冷凝器，氣體冷凝器連接有堿液噴淋裝置，氣體冷凝器和堿液噴淋裝置之間的管道上安裝有真空泵，堿液噴淋裝置的出氣端口連接有活性炭吸附裝置；堿液噴淋裝置上安裝有噴淋液冷凝器；將撕碎得到的大塊極片中殘留的六氟磷酸鋰、碳酸脂類有機物電解液及分解的有害氣體通過氣體冷凝器液化排除和堿液清洗吸收干凈，并將排放的空氣凈化處理；減少了廢鋰電池回收過程中的廢氣釋放。