用于冶金熔爐的減震保護(hù)設(shè)備 797     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于冶金熔爐的減震保護(hù)設(shè)備，包括機(jī)身，機(jī)身內(nèi)設(shè)有熔爐腔，熔爐腔下側(cè)設(shè)有基座減震裝置，基座減震裝置包括設(shè)置于熔爐腔下側(cè)的底座，底座下側(cè)設(shè)有減震腔，本發(fā)明設(shè)有基座減震裝置，能夠通過(guò)下移T形塊和減震T形塊一減震傳動(dòng)，從而起到減震保護(hù)的作用，能在一定程度上減少噪音；本發(fā)明設(shè)有保護(hù)裝置和鐵水回收裝置，能夠通過(guò)防護(hù)板防止鐵水溶液在冶金過(guò)程中從左右兩邊濺出，保護(hù)工人們的人身安全，還能通過(guò)可以調(diào)節(jié)的收集滑板進(jìn)行鐵水的回收，從而減少鐵水的不必要的浪費(fèi)；本發(fā)明設(shè)有固定裝置和廢氣收集裝置，能夠?qū)κ褂醚b置進(jìn)行固定；能夠通過(guò)廢氣收集箱對(duì)冶金過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行回收。

旋浮卷吸冶金工藝及其反應(yīng)器 893     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種旋浮卷吸冶金工藝法,把反應(yīng)氣體和粉狀物料噴射到反應(yīng)爐內(nèi),得到一種可控制的高度彌散的旋轉(zhuǎn)懸浮狀態(tài),在反應(yīng)爐高溫的輻射下而達(dá)到著火溫度,進(jìn)行劇烈燃燒反應(yīng);同時(shí),噴射到反應(yīng)爐內(nèi)的旋流體帶動(dòng)爐氣,在旋流體的周?chē)纬上鄬?duì)低溫的回流保護(hù)層。反應(yīng)氣體沿多個(gè)回轉(zhuǎn)通道呈切線(xiàn)進(jìn)入到旋流發(fā)生器內(nèi),形成可控旋轉(zhuǎn)氣流,用一個(gè)圓錐形可上下移動(dòng)的出口風(fēng)速控制器控制旋流發(fā)生器出口面積,控制反應(yīng)氣體進(jìn)入反應(yīng)爐內(nèi)速度;粉狀物料流沿反應(yīng)氣體的周?chē)杂上侣?并被卷入到高速旋轉(zhuǎn)氣流中,形成一種粉狀物料高度彌散于反應(yīng)氣體中的在徑向上高速旋轉(zhuǎn)軸向向下移動(dòng)的旋流體。本發(fā)明還涉及到為實(shí)現(xiàn)該目的而設(shè)計(jì)的可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)的反應(yīng)器。

提高難處理礦物中銅浸出率的方法 907     

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本發(fā)明涉及一種提高難處理礦物中銅浸出率的方法，包括：對(duì)礦物配礦，使礦物中含有20-25%的硫、6-10%的砷，加水和添加劑，調(diào)整礦漿濃度為65-70%；將礦漿放入焙燒爐中，排出的含塵煙氣經(jīng)過(guò)布袋收砷裝置回收三氧化二砷，再經(jīng)濕法收塵產(chǎn)出濃度為5-15%的稀硫酸，其余含塵煙氣進(jìn)入制酸系統(tǒng)產(chǎn)出98%的硫酸；礦漿焙燒后產(chǎn)生的焙砂與濕法收塵產(chǎn)出的5-15%的稀硫酸混合，添加二氧化錳和高錳酸鉀，經(jīng)酸浸工藝浸出回收其中的銅。本發(fā)明方法克服現(xiàn)有方法銅回收率低的缺陷，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐，提高了含銅、砷、硫等復(fù)雜礦物中銅的回收率，達(dá)到了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

模具鑄造自動(dòng)澆筑裝置的安全滑動(dòng)機(jī)構(gòu) 1143     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種模具鑄造自動(dòng)澆筑裝置的安全滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述安全滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有軌道車(chē)、升降軌道、限位鎖緊器，升降軌道包括有固定桿架、提升桿架，所述固定桿架和提升桿架分別設(shè)置有兩個(gè)，所述軌道車(chē)包括有行走車(chē)，所述行走車(chē)的兩端分別設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪，所述固定桿架和所述提升桿架上分別設(shè)置有間距均勻的第一限位柱，所述滾輪上分別設(shè)置有與所述第一限位柱相對(duì)應(yīng)嚙合連接的第二限位柱，所述提升桿夾上設(shè)置有一個(gè)控制所述第一限位柱伸縮滑動(dòng)的鎖緊模塊，所述第一限位柱滑動(dòng)后夾緊所述第二限位柱，鎖緊模塊控制所述第一限位柱的滑動(dòng)，從而能夠通過(guò)兩個(gè)第一限位柱夾緊所述第二限位柱，能夠大大的提高行走車(chē)的穩(wěn)定性。

高溫?zé)煔庵卸f英類(lèi)大氣污染物的處理裝置 666     

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本發(fā)明是一種高溫?zé)煔庵卸f英類(lèi)大氣污染物的處理裝置。屬于煙氣中有機(jī)鹵素化合物的去除方法。其特征在于處理裝置由如下順序連接的設(shè)備構(gòu)成：一級(jí)強(qiáng)化燃燒爐(1)，二級(jí)強(qiáng)化燃燒爐(2)，氮化硅多孔陶瓷過(guò)濾器(3)，逆流換熱余熱鍋爐(4)，組合式熱管換熱器(5)，濾袋除塵器(6)，酸性氣體脫除系統(tǒng)(7)，活性炭吸附塔(8)和引風(fēng)機(jī)(9)；提供了一種不僅余熱回收效率高，而且能夠?qū)τ谠诟邷責(zé)煔猱a(chǎn)生和處理過(guò)程中，攜帶的二噁英類(lèi)(dioxins)大氣污染物，進(jìn)行有效治理的高溫?zé)煔庵卸f英類(lèi)大氣污染物的處理裝置。大氣污染物全部項(xiàng)目均低于GB18485-2014《生活垃圾焚燒污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》表4中規(guī)定的限值。其中二噁英類(lèi)大氣污染物排放量≤0.1ngTEQ/m3。

富釩渣冶煉生產(chǎn)硅釩合金方法及硅釩合金 1002     

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本發(fā)明屬于鐵合金制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種富釩渣冶煉生產(chǎn)硅釩合金方法及硅釩合金。其中，所述富釩渣冶煉生產(chǎn)硅釩合金方法，包括：(1)將富釩渣、硅質(zhì)還原劑、造渣劑按(35.86～51.08):(5.92～22.07):(33.58～56.25)的質(zhì)量配比加入到電爐內(nèi)冶煉，將渣中的釩還原至鐵水中；(2)渣鐵混出，經(jīng)錠模澆鑄、破碎精整得到硅釩合金。本發(fā)明的富釩渣冶煉生產(chǎn)硅釩合金方法，具有工藝流程簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

熔融渣余熱回收裝置 1158     

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本發(fā)明提供了一種熔融渣余熱回收裝置，包括：風(fēng)淬室、振動(dòng)輸送機(jī)、尾渣倉(cāng)、余熱鍋爐和增壓風(fēng)機(jī)；熔融渣在風(fēng)淬室內(nèi)粒化之后經(jīng)過(guò)振動(dòng)輸送機(jī)進(jìn)入尾渣倉(cāng)；空氣依次經(jīng)過(guò)增壓風(fēng)機(jī)、尾渣倉(cāng)、振動(dòng)輸送機(jī)、風(fēng)淬室、余熱鍋爐，在此過(guò)程中，空氣與熔融渣逆向運(yùn)行換熱，回收熔融渣的余熱。本發(fā)明的裝置能夠有效回收熔融冶金渣的顯熱，同時(shí)還能得到高品質(zhì)冶金渣細(xì)化顆粒。整個(gè)裝置負(fù)壓操作，效率更高，環(huán)保性更好。

利用廢舊鋰離子電池三元正極材料制備三元材料前驅(qū)體及回收鋰的方法 1089     

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本發(fā)明屬于三元材料前驅(qū)體制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用廢舊鋰離子電池三元正極材料制備三元材料前驅(qū)體及回收鋰的方法。將廢舊鋰離子電池正極原料焙燒，篩分得到三元正極材料和鋁箔；將三元正極材料用苛性堿溶液浸出，過(guò)濾得到濾液和濾渣；濾液中加入碳酸鹽反應(yīng)，得到碳酸鋰固體；用易揮發(fā)性酸浸出濾渣；向浸出液中加入還原劑，加熱至沸騰除去易揮發(fā)性酸；調(diào)整浸出液中鎳、鈷、錳摩爾比；將調(diào)整鎳、鈷、錳摩爾比以后的浸出液與氨水溶液、苛性堿溶液并流加入至含有氨水溶液的反應(yīng)釜中，在惰性氣體保護(hù)下共沉淀。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了制備三元材料前驅(qū)體的同時(shí)，又回收了鋰，降低了生產(chǎn)成本，產(chǎn)品質(zhì)量高，經(jīng)濟(jì)性好，實(shí)現(xiàn)了鎳鈷錳鋰資源的定向循環(huán)。

旋浮冶煉裝置及旋浮冶煉方法 885     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種旋浮冶煉裝置，包括噴嘴，該噴嘴包括：脈動(dòng)噴槍?zhuān)惶自O(shè)在脈動(dòng)噴槍外側(cè)的物料通道；套設(shè)在物料通道外側(cè)的第一氣體通道，第一氣體通道的導(dǎo)流軌跡與物料通道的軸線(xiàn)的延長(zhǎng)線(xiàn)相交；套設(shè)置在第一氣體通道外側(cè)的第二氣體通道。本發(fā)明提供的旋浮冶煉裝置，通過(guò)脈動(dòng)噴槍、第一氣體通道和第二氣體通道等結(jié)構(gòu)，令物料顆粒與反應(yīng)氣體充分反應(yīng)，并形成保護(hù)冶煉爐內(nèi)壁的風(fēng)幕，使得冶煉反應(yīng)能夠充分進(jìn)行，氧氣利用率得到了提高，同時(shí)還可以采用較高的富氧濃度的反應(yīng)氣體，提高了煙氣的二氧化硫含量，而且還能夠適應(yīng)投料量大范圍波動(dòng)的需要，令產(chǎn)能得到的顯著提升。本發(fā)明還提供了適用于上述旋浮冶煉裝置的一種旋浮冶煉方法。

從廢舊鋰電池中回收有價(jià)金屬的方法 919     

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本發(fā)明提供一種濕法回收廢舊鋰離子電池中的有價(jià)金屬的技術(shù)方案，在使得分離效果得到提高的同時(shí)，產(chǎn)生廢液最少，以降低成本，提高設(shè)備利用率。經(jīng)本方案分離所得一級(jí)品中鋁的回收率達(dá)99%以上，硫酸銅溶液濃度為45～55g/L，硫酸鈷溶液濃度為115～125g/L，硫酸鎳溶液濃度為85～95g/L。

由廢舊錳干電池回收高純二氧化錳的方法及用途 1148     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用廢舊鋅錳或堿性錳干電池分離制備高純度二氧化錳的方法及其催化應(yīng)用。具體是將廢舊干電池進(jìn)行破碎分揀、振動(dòng)篩分、水洗脫鹽、醇洗脫脂、堿洗、酸洗和中性水洗后，過(guò)濾出含二氧化錳的黑色粉末，通過(guò)二氧化錳自身的催化活性，將該二氧化錳粉末在密閉條件下與強(qiáng)氧化性添加劑或強(qiáng)氧化劑溶液混合，低溫富氧焙燒脫碳和乙炔黑，制備出高純度二氧化錳，并應(yīng)用于催化降解石油化工的苯酚廢水。本發(fā)明基于“以廢治廢”的思想，將固體廢棄物合理利用分離純化出活性催化劑用于處理工業(yè)廢水。本發(fā)明技術(shù)能耗低，綠色環(huán)保，制備工藝流程簡(jiǎn)單，低溫富氧焙燒，避免了二氧化錳高溫分解，并轉(zhuǎn)化了低價(jià)態(tài)堿錳鹽，產(chǎn)品純度高，產(chǎn)量大，回收率高；可快速催化降解石油化工的苯酚廢水，催化降解效率高，處理后的工業(yè)廢水化學(xué)需氧量COD達(dá)到國(guó)家工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。

深井高壓井用高強(qiáng)度高疲勞壽命連續(xù)油管及其制造方法 1002     

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本發(fā)明涉及一種深井高壓井用高強(qiáng)度高疲勞壽命連續(xù)油管及其制造方法，所述深井高壓井用高強(qiáng)度高疲勞壽命連續(xù)油管的拉伸強(qiáng)度高、疲勞壽命好，可以滿(mǎn)足深井、高壓井的作業(yè)需求。本發(fā)明高強(qiáng)度連續(xù)油管，屈服強(qiáng)度在130ksi及以上，其疲勞壽命遠(yuǎn)高于常規(guī)等級(jí)連續(xù)油管，性?xún)r(jià)比高、作業(yè)性能好。本發(fā)明深井高壓井用高強(qiáng)度高疲勞壽命連續(xù)油管針對(duì)深井、高壓井作業(yè)對(duì)連續(xù)油管性能，尤其是彎曲疲勞壽命的要求，本發(fā)明連續(xù)油管高強(qiáng)度、高疲勞壽命。

運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)磁流體發(fā)電裝置及其制造方法 677     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)磁流體發(fā)電裝置及其制造方法，該發(fā)電裝置是由兩套互相匹配的機(jī)械系統(tǒng)及設(shè)置在對(duì)應(yīng)人體腰部位置的鋰電池充電電源系統(tǒng)組成，分別為左腿系統(tǒng)和右腿系統(tǒng)，左腿系統(tǒng)和右腿系統(tǒng)又各自均由主動(dòng)組件和從動(dòng)組件聯(lián)運(yùn)而成，其中主動(dòng)系統(tǒng)為運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，從動(dòng)系統(tǒng)為齒輪泵驅(qū)動(dòng)液動(dòng)系統(tǒng)左腿系統(tǒng)和右腿系統(tǒng)內(nèi)的液體一側(cè)為鐵磁性導(dǎo)電流體，一側(cè)為磁流體，載裝鐵磁性導(dǎo)電流體的管路內(nèi)壁固定有純銅導(dǎo)線(xiàn)。本發(fā)明方便攜帶、持久耐用、運(yùn)動(dòng)發(fā)電、保護(hù)關(guān)節(jié)、穩(wěn)定性好。

彈性勢(shì)能驅(qū)動(dòng)磁流體運(yùn)動(dòng)發(fā)電運(yùn)動(dòng)褲及其制造方法 737     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種彈性勢(shì)能驅(qū)動(dòng)磁流體運(yùn)動(dòng)發(fā)電運(yùn)動(dòng)褲及其制造方法，該彈性勢(shì)能驅(qū)動(dòng)磁流體運(yùn)動(dòng)發(fā)電運(yùn)動(dòng)褲包括褲腰與褲腿兩部分，在褲腰上與雙腿正面髕骨關(guān)節(jié)面所在縱軸對(duì)應(yīng)的兩個(gè)位置各設(shè)置有一個(gè)回力發(fā)電裝置，該回力發(fā)電裝置具體由兩個(gè)部件組成，分別是回力裝置和齒輪泵驅(qū)動(dòng)磁流體發(fā)電裝置；褲腿采用的面料中，在雙腿正面與髕骨關(guān)節(jié)面對(duì)應(yīng)的整條豎直區(qū)域編紡有與褲腿縱軸平行的高彈力纖維，該高彈力纖維縱向貫穿褲腿的上下兩端，在下端通過(guò)固鎖點(diǎn)與褲腳固定，在上端通過(guò)連接紐與驅(qū)動(dòng)主動(dòng)齒輪的預(yù)緊軸連接。本發(fā)明柔性的、磁流體發(fā)電的、輕質(zhì)透氣、安靜長(zhǎng)效、節(jié)約能源。

健身房用人體運(yùn)動(dòng)發(fā)電裝置及其制造方法 1096     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種健身房用人體運(yùn)動(dòng)發(fā)電裝置及其制造方法，該發(fā)電裝置是由機(jī)械系統(tǒng)及鋰電池充電電源系統(tǒng)組成，機(jī)械系統(tǒng)由主動(dòng)組件和從動(dòng)組件聯(lián)運(yùn)而成，其中主動(dòng)系統(tǒng)為運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，從動(dòng)系統(tǒng)為齒輪泵驅(qū)動(dòng)液動(dòng)系統(tǒng)；所述齒輪泵驅(qū)動(dòng)液壓系統(tǒng)的實(shí)質(zhì)為被從動(dòng)齒輪驅(qū)的用于推動(dòng)液流管路內(nèi)的液體按固定方向流動(dòng)的齒輪泵驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，液流管路內(nèi)的液體具體為磁流體，載裝磁流體的管路兩側(cè)對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有磁感應(yīng)線(xiàn)圈，鋰電池充電電源系統(tǒng)通過(guò)設(shè)置在其內(nèi)的電源適配器與磁感應(yīng)線(xiàn)圈相連接。本發(fā)明機(jī)械能轉(zhuǎn)換效率高、維修維護(hù)方便、健身效果好、保護(hù)關(guān)節(jié)、易于推廣。

純鋅或者鋅合金炊具 992     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種純鋅或者鋅合金炊具。該純鋅或者鋅合金炊具,其特征在于:鋅的含量在60%-100%之間所述的鋅合金炊具中,鋅的含量為70%-90%。本發(fā)明的有益效果:純鋅或者鋅合金制成的炊具,在做飯炒菜時(shí),通過(guò)與油、鹽、酸、堿等成分發(fā)生化學(xué)作用,能夠不斷的分解出鋅離子,并且不斷析出的鋅離子比較穩(wěn)定,滿(mǎn)足人們長(zhǎng)期對(duì)人體補(bǔ)充鋅元素的要求,以代替使用鋅保健品,有益于人體健康。炊具表面光潔、美觀(guān)、實(shí)用。

在陶瓷太陽(yáng)板上復(fù)合立體網(wǎng)狀黑瓷陽(yáng)光吸收層的方法 788     

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“在陶瓷太陽(yáng)板上復(fù)合立體網(wǎng)狀黑瓷陽(yáng)光吸收層的方法”是以富含第四周期過(guò)渡元素的工業(yè)廢渣、金屬礦物為主要原料磨成泥漿,以壓縮空氣將泥漿噴涂在干燥的中空陶瓷太陽(yáng)板素坯表面上,采用單支噴槍或多支噴槍噴涂,控制壓縮空氣的壓力、流量和泥漿的比例使初期與干燥的陶瓷太陽(yáng)板素坯表面相接觸的霧滴由于干燥素坯的快速吸水和霧滴的表面張力形成具有一定強(qiáng)度、相對(duì)干燥、粘附于素坯板表面的泥粒,后續(xù)噴落的霧滴首先遇到這些具有一定吸濕能力的突出于表面的泥粒,粘附在泥粒上,依次堆積成柱狀、尖塔狀、立壁狀、蜂窩狀、多孔狀的非均勻、不連續(xù)、被吸濕而具有一定強(qiáng)度的霧滴泥料堆積體,當(dāng)這些立體堆積體達(dá)到一定高度失去吸濕能力前停止噴霧,從而在中空陶瓷太陽(yáng)素坯板表面得到立體網(wǎng)狀黑瓷的素坯層,將此具有立體網(wǎng)狀黑瓷素坯層的中空陶瓷素坯板經(jīng)干燥后進(jìn)行高溫?zé)?控制燒成溫度和時(shí)間使立體網(wǎng)狀黑瓷素坯層與中空陶瓷太陽(yáng)板素坯同時(shí)燒結(jié)為立體網(wǎng)狀黑瓷層和瓷質(zhì)中空陶瓷太陽(yáng)板基體,高溫?zé)Y(jié)使立體網(wǎng)狀黑瓷層與瓷質(zhì)中空陶瓷太陽(yáng)板基體燒結(jié)復(fù)合為一體。與傳統(tǒng)的太陽(yáng)能吸收涂料相比,具有成本低、使用壽命長(zhǎng),在壽命期間平均陽(yáng)光吸收率較高的優(yōu)點(diǎn)。

在陶瓷中空板上復(fù)合立體網(wǎng)狀黑瓷陽(yáng)光吸收層 1160     

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“在陶瓷中空板上復(fù)合立體網(wǎng)狀黑瓷陽(yáng)光吸收層”是以富含第四周期過(guò)渡元素的工業(yè)廢渣、金屬礦物為主要原料磨成泥漿,以壓縮空氣將泥漿噴涂在干燥的中空陶瓷太陽(yáng)板素坯表面上,采用單支噴槍或多支噴槍噴涂,控制壓縮空氣的壓力、流量和泥漿的比例使初期與干燥的陶瓷太陽(yáng)板素坯表面相接觸的霧滴由于干燥素坯的快速吸水和霧滴的表面張力形成具有一定強(qiáng)度、相對(duì)干燥、粘附于素坯板表面的泥粒,后續(xù)噴落的霧滴首先遇到這些具有一定吸濕能力的突出于表面的泥粒,粘附在泥粒上,依次堆積成柱狀、尖塔狀、立壁狀、蜂窩狀、多孔狀的非均勻、不連續(xù)、被吸濕而具有一定強(qiáng)度的霧滴泥料堆積體,當(dāng)這些立體堆積體達(dá)到一定高度失去吸濕能力前停止噴霧,從而在中空陶瓷太陽(yáng)素坯板表面得到立體網(wǎng)狀黑瓷的素坯層,將此具有立體網(wǎng)狀黑瓷素坯層的中空陶瓷素坯板經(jīng)干燥后進(jìn)行高溫?zé)?控制燒成溫度和時(shí)間使立體網(wǎng)狀黑瓷素坯層與中空陶瓷太陽(yáng)板素坯同時(shí)燒結(jié)為立體網(wǎng)狀黑瓷層和瓷質(zhì)中空陶瓷太陽(yáng)板基體,高溫?zé)Y(jié)使立體網(wǎng)狀黑瓷層與瓷質(zhì)中空陶瓷太陽(yáng)板基體燒結(jié)復(fù)合為一體。與傳統(tǒng)的太陽(yáng)能吸收涂料相比,具有成本低、使用壽命長(zhǎng),在壽命期間平均陽(yáng)光吸收率較高的優(yōu)點(diǎn)。

基于數(shù)學(xué)模型指導(dǎo)的粗銅吹煉工藝 828     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于數(shù)學(xué)模型指導(dǎo)的粗銅吹煉工藝,包括以下步驟:①先將冰銅、煙塵、石灰和石英沙置入閃速吹煉爐的冰銅噴嘴,再將爐料與工藝風(fēng)置入吹煉爐的反應(yīng)塔內(nèi)迅速完成吹煉反應(yīng);②上步反應(yīng)生成的熔體在沉淀池內(nèi)分離為粗銅和渣,產(chǎn)出粗銅由溜槽定期進(jìn)入陽(yáng)極爐進(jìn)行精煉;③建立閃速爐粗銅吹煉數(shù)學(xué)模型;通過(guò)金屬平衡建立一個(gè)11元線(xiàn)性方程組,以求取當(dāng)粗銅含硫達(dá)到目標(biāo)值時(shí)物料在爐內(nèi)化學(xué)反應(yīng)所需要的氧量,渣中四氧化三鐵、硅品位達(dá)到目標(biāo)值時(shí)的鈣量和硅量;熱平衡是求取渣溫達(dá)到目標(biāo)值時(shí)的氧氣濃度或天然氣量,模型既可把氧氣濃度作為未知數(shù),也可將天然氣量作為未知數(shù);它可提高生產(chǎn)效率延長(zhǎng)生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命,具有節(jié)能減排的優(yōu)點(diǎn)。

高硫粗銅的陽(yáng)極精煉方法 954     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高硫粗銅的陽(yáng)極精煉方法，在閃速吹煉爐生產(chǎn)的高硫粗銅液經(jīng) 過(guò)溜槽流入陽(yáng)極爐過(guò)程中，連續(xù)地向爐內(nèi)通入惰性氣體，使?fàn)t內(nèi)銅液沸騰，促使銅液 中硫與銅液中氧以及銅液表面從大氣中吸收氧反應(yīng)生成SO2氣體排出銅液，以此除去 粗銅液中90％以上的硫。當(dāng)陽(yáng)極爐進(jìn)粗銅液結(jié)束后，根據(jù)銅液含硫量，分別采用淺氧 化淺還原作業(yè)、無(wú)氧化淺還原作業(yè)或取消氧化還原作業(yè)。它可解決上述高硫粗銅火法 精煉工藝存在的不足，可有效地縮短作業(yè)時(shí)間、提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)能力、節(jié)約能源， 并可消除黑煙對(duì)大氣環(huán)境的污染。

同種或異種材質(zhì)金屬?gòu)?fù)合管的復(fù)合制備工藝 914     

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本發(fā)明涉及一種同種或異種材質(zhì)金屬?gòu)?fù)合管的復(fù)合制備工藝，包括以下步驟：原料管處理，根據(jù)需要選擇兩個(gè)金屬管，分別為外管和內(nèi)管，外管和內(nèi)管的管徑相匹配，使復(fù)合前管間間隙盡量小，復(fù)合前對(duì)外管和內(nèi)管分別進(jìn)行超塑性處理，獲得超塑性的組織結(jié)構(gòu)；結(jié)合面準(zhǔn)備，對(duì)外管和內(nèi)管的結(jié)合面進(jìn)行機(jī)械或化學(xué)處理；外管和內(nèi)管貼合；焊接復(fù)合，內(nèi)管和外管貼合后進(jìn)行加熱焊接復(fù)合，加熱溫度按照兩種材質(zhì)的金屬管具備超塑性的較低的溫度區(qū)間中的一個(gè)執(zhí)行?？梢陨a(chǎn)小管徑厚壁同種金屬管或者復(fù)合金屬管，降低了生產(chǎn)設(shè)備門(mén)檻要求，不需要熔鑄設(shè)備，不應(yīng)用焊接材料焊接復(fù)合，獲得充分冶金結(jié)合的焊接接頭，提高了管子間結(jié)合強(qiáng)度。

可降解Mg-Zn-Si-Ca鎂基生物陶瓷復(fù)合植入體材料及其制備方法 1058     

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本發(fā)明提供了一種可降解Mg-Zn-Si-Ca鎂基生物陶瓷復(fù)合植入體材料及其制備方法，植入體材料由鎂合金制成；制備方法具體步驟包括鎂合金基體材料制備和鎂合金表面制備生物陶瓷涂層；本發(fā)明從冶金學(xué)和醫(yī)學(xué)方面綜合考慮，加入對(duì)人體無(wú)害的Ca、Zn、Si元素制備新型鎂合金，并在其表面制備微弧氧化陶瓷涂層，所采用的微弧氧化技術(shù)是一項(xiàng)環(huán)保、無(wú)污染的新技術(shù)，其氧化過(guò)程中所采用的電解質(zhì)溶液呈中性或堿性，而且溶液中不含重金屬離子、鉻離子和環(huán)保限制元素。

黑銅泥浮選分離銅砷的方法 840     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種黑銅泥浮選分離銅砷的方法，包括：破碎與磨礦、一次粗選、二次磨礦、二次粗選、三次掃選、三次精選；有效實(shí)現(xiàn)黑銅泥中銅、砷分離，銅精礦含銅60%以上，含砷小于2.0%，銅砷分離效果好；工藝流程簡(jiǎn)單，流程短，而且效率高，可適用于各種黑銅泥原料，清潔環(huán)保不產(chǎn)生二次污染。

鋁電解槽廢陰極炭塊生產(chǎn)鋁用陽(yáng)極的方法 1089     

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本發(fā)明涉及一種利用鋁電解槽廢陰極炭塊生產(chǎn)鋁用陽(yáng)極的方法,屬有色金屬冶金環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。此方法包括如下步驟:(1)將鋁電解槽廢陰極炭塊破碎,分撿其中鋼棒、耐火材料、電解質(zhì)等。(2)將經(jīng)過(guò)分撿的鋁電解槽廢陰極炭塊粗碎。(3)磨粉成為小于0.075毫米的粉料。(4)采用浮選法、酸法、堿法、酸堿聯(lián)合法等方法分離鋁電解槽廢陰極炭塊中所含雜質(zhì)。(5)對(duì)經(jīng)處理的鋁電解槽廢陰極炭塊粉料干燥。(6)按鋁用陽(yáng)極生產(chǎn)配方要求配料。(7)進(jìn)入鋁用陽(yáng)極生產(chǎn)系統(tǒng)做為粉料進(jìn)行配料生產(chǎn)預(yù)焙陽(yáng)極。本發(fā)明將鋁電解槽廢陰極炭塊做為鋁用陽(yáng)極配料粉料,實(shí)現(xiàn)了鋁電解槽廢陰極炭塊的無(wú)害化處理和綜合利用,減小了石油焦的使用,節(jié)約了資源、降低了生產(chǎn)成本。

高耐磨電磁導(dǎo)電觸頭的制造方法 820     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高耐磨電磁導(dǎo)電觸頭的制造方法，該導(dǎo)電觸頭的磁芯基體是具有甲基聚硅氧烷典型結(jié)構(gòu)的壓敏膠體，具有軟磁性能的填料是通過(guò)粉末冶金的形式將軟磁性金屬材料與10wt％左右的二硼化鈦混合，采用特殊方式燒結(jié)獲得，芯體中還添加石墨粉；本發(fā)明的線(xiàn)圈材料與苯胺改性碳纖維鋁芯復(fù)合導(dǎo)線(xiàn)，除了具有良好導(dǎo)電性外，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、與芯體的結(jié)合穩(wěn)定性都優(yōu)于常規(guī)技術(shù)。本發(fā)明自潤(rùn)滑、高耐磨、磁導(dǎo)率高。

低合金成本大厚度高低溫韌性13MnNi6-3調(diào)質(zhì)容器鋼的制備方法 1001     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種低合金成本大厚度規(guī)格高低溫韌性13MnNi6?3調(diào)質(zhì)容器鋼的制備方法，通過(guò)低碳+低錳+0.5％Ni+0.030％Nb的合金化成分設(shè)計(jì)，采用鑄坯生產(chǎn)并利用合理的控軋控冷、淬火+回火工藝，生產(chǎn)出低合金成本大厚度規(guī)格高低溫韌性13MnNi6?3調(diào)質(zhì)容器鋼，該方法生產(chǎn)的產(chǎn)品厚度規(guī)格覆蓋12～90mm，厚度1/4和心部(厚度1/2處)?70℃低溫沖擊吸收能KV2≥260J。本發(fā)明成分設(shè)計(jì)合理，合金成本低廉，工藝控制簡(jiǎn)便易行，獲得的鋼材具有超高的低溫韌性，對(duì)以低合金成本生產(chǎn)的大厚度規(guī)格、低溫超高沖擊韌性和高焊接性能產(chǎn)品進(jìn)行低溫壓力容器鋼市場(chǎng)的開(kāi)發(fā)具有指導(dǎo)意義。

超輕陶粒的制備方法 1103     

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一種超輕陶粒的制備方法，屬于污水處理利用技術(shù)領(lǐng)域。以城市污水廠(chǎng)脫水污泥、 粘土為原料，按比例混合，高溫?zé)Y(jié)即制得陶粒。該陶粒為紅褐色或赤褐色表面粗糙 的球狀固體，松散容重為300-500kg/m3，顆粒容重為867-975kg/m3，吸水率為1.0-10.4 ％。本發(fā)明方法具有工藝簡(jiǎn)捷、成本低、經(jīng)濟(jì)適用等優(yōu)點(diǎn)，制得的陶粒具有輕質(zhì)、高 強(qiáng)、吸水率小比表面積大等特點(diǎn)，在建筑、環(huán)保、冶金、化工、石油、農(nóng)業(yè)等部門(mén)具 有廣泛的用途。

農(nóng)用合金鋼材料及生產(chǎn)工藝 673     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種農(nóng)用合金鋼材料，農(nóng)用合金鋼材料由以下重量百分比的組分組成，銅0.38～0.51％、鎳0.31～0.48％、硅0.15～0.4％、碳0.30～0.60％、磷0.05～0.10％、鉻0.5～0.8％、鈦0.3～0.6％、錳0.05～0.08％、鋁0.12～0.15％、釩0.08～0.11％和鐵余量及不可避免的雜質(zhì)。該發(fā)明農(nóng)用合金鋼材料解決了塑性、韌性較低，加熱時(shí)易脫碳、晶粒粗大的缺點(diǎn)。

石墨管取尾料式定向凝固提純多晶硅的方法及設(shè)備 785     

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本發(fā)明屬于冶金提純技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種取尾料式定向凝固提純多晶硅的方法及設(shè)備。該方法是在惰性氣體中，將硅料熔化進(jìn)行定向凝固；待凝固完成85~90%時(shí)，停止拉錠，將石墨管伸入剩余硅熔體中，向真空腔室通入惰性氣體，使剩余硅熔體在壓力差作用下進(jìn)入石墨管，繼續(xù)拉錠，待坩堝上端離開(kāi)加熱區(qū)后，將水冷坩堝伸至石墨管正下方，停止通入惰性氣體，對(duì)真空腔室抽真空，石墨管中的剩余硅熔體下落至水冷坩堝中冷卻凝固；切斷電源，停止加熱，坩堝中凝固得到的鑄錠為高純硅鑄錠。本發(fā)明防止了雜質(zhì)反擴(kuò)散，減少了工藝，提高了鑄錠的出成率，該發(fā)明設(shè)備改造安裝方便，操作簡(jiǎn)單，能有效去除鑄錠尾部富集的雜質(zhì)，節(jié)約了生產(chǎn)周期和成本，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

鈣熱自蔓延反應(yīng)制備TC4合金粉的工藝 1001     

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一種鈣熱自蔓延反應(yīng)制備TC4合金粉的工藝，屬于粉末冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于，工藝步驟為：1)將烘干后的納米二氧化鈦粉體、鋁粉、五氧化二釩與鈣粉按照比例混合均勻，得到混合物料；將混合物料加入自蔓延反應(yīng)爐中，引發(fā)自蔓延反應(yīng)，反應(yīng)物料冷卻后，得到還原產(chǎn)物TC4合金粉及氧化鈣混合物；將還原產(chǎn)物TC4合金粉及氧化鈣混合物置于密閉反應(yīng)器中，以稀鹽酸為浸出液對(duì)粗產(chǎn)物進(jìn)行浸出，過(guò)濾后得到濾液和浸出產(chǎn)物；將浸出產(chǎn)物洗滌、真空干燥后得到產(chǎn)品TC4合金粉。本發(fā)明通過(guò)自蔓延高溫反應(yīng)及酸浸反應(yīng)，獲得了純度高、球形度高、流動(dòng)性好、粒度分布均勻及氧含量低的TC4合金粉產(chǎn)品。