活塞上置式二輥短應(yīng)力線軋機帶載壓下調(diào)節(jié)裝置 372     

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本實用新型活塞上置式二輥短應(yīng)力線軋機帶載壓下調(diào)節(jié)裝置。包括，在上軸承座內(nèi)對應(yīng)所述的螺母的位置設(shè)置有一容置行程腔，在所述的容置行程腔內(nèi)設(shè)置有液壓缸；其中，所述的液壓缸的缸體安裝在容置行程腔內(nèi)，所述的液壓缸的活塞與所述的螺母固定連接；或，所述的液壓缸的活塞安裝在容置行程腔內(nèi)，所述的液壓缸的缸體與所述的螺母固定連接。本實用新型以傳統(tǒng)的拉桿(螺桿)、螺母機構(gòu)、輥縫調(diào)節(jié)機構(gòu)為基礎(chǔ)，在拉桿、螺母機構(gòu)中串聯(lián)疊加了用于上下軸□承座中心距微調(diào)驅(qū)動的液壓缸，構(gòu)成了可作用于同一側(cè)上下軸承座，可用在不同工藝階段，兩套可對上下軸承座中心距分別實施調(diào)節(jié)的機構(gòu)。

軋機齒輪軸的支承結(jié)構(gòu) 342     

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本實用新型公開了軋機齒輪軸的支承結(jié)構(gòu)，包括支承座、齒輪軸和軸承，所述軸承固定在齒輪軸與支承座之間轉(zhuǎn)動支承，所述軸承包括軸承內(nèi)套圈、軸承外套圈和滾珠，所述軸承內(nèi)套圈套設(shè)固定在軸承外套圈的內(nèi)部，所述軸承內(nèi)套圈的軸心與軸承外套圈的軸心相互重合，所述滾珠固定在軸承內(nèi)套圈的外端與軸承外套圈的內(nèi)端之間，所述軸承內(nèi)套圈的內(nèi)部環(huán)繞等距開設(shè)有收納槽，所述收納槽相鄰之間開設(shè)有連接孔，所述收納槽的內(nèi)部設(shè)置有油棉，所述軸承內(nèi)套圈的外側(cè)表面環(huán)繞等距開設(shè)有出油孔，所述出油孔與收納槽的內(nèi)部相互連通；通過設(shè)計的收納槽、油棉和出油孔，收納槽內(nèi)部油棉蘊含的潤滑油通過出油孔流經(jīng)軸承內(nèi)部表面，其持續(xù)為軸承進行潤滑作業(yè)。

軋機連接過橋裝置 574     

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本實用新型公開了一種軋機連接過橋裝置，所述軋機連接過橋裝置包括兩個側(cè)板、第一頂板和第一底板，兩個所述側(cè)板均包括固定段和導(dǎo)向段，所述導(dǎo)向段上端與所述第一頂板固定連接，所述導(dǎo)向段的下端與所述第一底板固定連接，所述固定段的上下兩端均設(shè)置有固定機構(gòu)，所述固定機構(gòu)用于將所述軋機連接過橋裝置固定在活套上；具有結(jié)構(gòu)簡單、提高工作效率以及降低維護難度等優(yōu)點。

氣彈簧用鋼管生產(chǎn)用精密軋機 707     

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本實用新型公開了一種氣彈簧用鋼管生產(chǎn)用精密軋機，涉及氣彈簧生產(chǎn)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括臺體、第一支撐板、第二支撐板、第一轉(zhuǎn)動軸、第一電機、第二轉(zhuǎn)動軸、傳動齒輪、絲桿螺母、絲桿、第二電機、軋輥、電磁圓環(huán)、限位滑塊、壓緊彈簧、吸合鐵片、鎖緊凹槽、位移滑塊、連接桿、第一支撐彈簧、刮片和第二支撐彈簧。本實用新型通過設(shè)置第二電機、絲桿、絲桿螺母、限位滑塊和壓緊彈簧，提高了設(shè)備的適用性，方便軋機對不同型號的鋼管進行加工，操作簡單，使用方便，降低了生產(chǎn)設(shè)備成本，還通過設(shè)置位移滑塊、連接桿和刮片，起到提高加工效果的作用，實時去除碎屑，避免工作時軋輥由于碎屑的存在致使鋼管出現(xiàn)凹坑，使用效果好。

模塊化軋機減速機 1045     

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本申請公開了一種模塊化軋機減速機，涉及減速機的技術(shù)領(lǐng)域，本申請的模塊化軋機減速機，包括輸入傳動模塊、行星傳動模塊、軋制傳動模塊和基礎(chǔ)安裝模塊，輸入傳動模塊內(nèi)設(shè)有輸入齒輪軸、中間齒輪和第一連接軸，輸入齒輪軸與中間齒輪嚙合；行星傳動模塊內(nèi)設(shè)有第二連接軸，行星傳動模塊與輸入傳動模塊能拆卸地連接在一起；軋制傳動模塊內(nèi)設(shè)有輸出軸，軋制傳動模塊與行星傳動模塊能拆卸地連接在一起。故本申請由輸入傳動模塊、行星傳動模塊、軋制傳動模塊和基礎(chǔ)安裝模塊四個模塊組裝而成，且各模塊之間的零件具有高通用性及高互換，故本申請具有高功率密度比、低維修成本和維修工時，當(dāng)受到外部沖擊載荷時各模塊的可靠度不會降低的優(yōu)點。

立式軋機夾緊缸檢修用安全吊具 1272     

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本實用新型涉及一種立式軋機夾緊缸檢修用安全吊具，屬于立式軋機檢修技術(shù)領(lǐng)域。包括用于支撐臥式夾緊缸的底板，所述底板上設(shè)置立板，使得所述夾緊缸后端蓋抵于立板；所述立板上環(huán)向開設(shè)若干鎖緊孔，若干所述鎖緊孔與夾緊缸后端蓋上的螺栓孔相對應(yīng)，所述鎖緊孔與夾緊缸后端蓋螺栓孔內(nèi)穿設(shè)鎖緊螺栓，使得所述立板與夾緊缸固定連接；所述底板上設(shè)有若干吊耳，用于連接吊運鋼絲繩。所述底板的長度比夾緊缸的長度小70－80mm，所述底板的寬度與夾緊缸的寬度相匹配。本申請滿足了作業(yè)現(xiàn)場夾緊缸吊運和安裝需求，避免了吊運過程中夾緊缸傾覆、滑落，保障了作業(yè)人員的人身安全。

具有限位結(jié)構(gòu)的水平軋機 696     

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本實用新型公開了一種具有限位結(jié)構(gòu)的水平軋機，包括毛刷和上輸送輪，所述毛刷的左端上方安裝有支撐座，且支撐座的左端上方設(shè)置有主體，所述主體的左端下方開設(shè)有凹槽，且凹槽的左端下方設(shè)置有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿的左端安裝有液壓桿，所述活動座的左端開設(shè)有通孔，且通孔的下方安裝有上滾輪，所述上滾輪的后方安裝有軸承，所述上輸送輪位于上滾輪的左端下方，所述下輸送輪的下方開設(shè)有滾槽，所述固定座的下方設(shè)置有底座。該具有限位結(jié)構(gòu)的水平軋機，與現(xiàn)有的普通軋機相比，增加結(jié)構(gòu)的同時大大提高了整個軋機的使用性能，改良后的軋機內(nèi)部擁有軋制輪及軋制金屬板輸送限位結(jié)構(gòu)，并且擁有軋制輪之間間隙調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)有效滿足了人們的使用需求。

單機架爐卷軋機薄規(guī)格鋼板窄厚度公差控制方法 1155     

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本發(fā)明公開一種單機架爐卷軋機薄規(guī)格鋼板窄厚度公差控制方法，其特征在于對單機架爐卷軋機鋼板生產(chǎn)的坯料料型設(shè)計、計劃編排、加熱和軋制工藝進行優(yōu)化，通過控制薄規(guī)格鋼板坯料料型設(shè)計、加熱爐加熱溫度、軋制過程軋制速度、軋制節(jié)奏和AGC限幅等方面，實現(xiàn)單機架爐卷軋機穩(wěn)定生產(chǎn)0.2mm窄厚度公差鋼板。本發(fā)明單機架爐卷軋機薄規(guī)格鋼板窄厚度公差控制方法實現(xiàn)單機架爐卷軋機薄規(guī)格鋼板窄厚度公差的穩(wěn)定控制，提高了單機架爐卷軋機薄規(guī)格鋼板0.2mm窄厚度公差收得率，減少了單機架爐卷軋機窄厚度公差訂單因厚度超限問題造成的批量不合格品改判，提高了企業(yè)經(jīng)濟效益和市場競爭力。

連接牢靠的棒線材軋機用聯(lián)軸器 1154     

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本實用新型公開了一種連接牢靠的棒線材軋機用聯(lián)軸器，涉及棒線材軋機用聯(lián)軸器技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有棒線材軋機用聯(lián)軸器在使用一段時間后，從而使得連接處松動，造成傳遞精度下降，影響生產(chǎn)質(zhì)量的問題。所述法蘭固定盤的一側(cè)設(shè)置有法蘭套，且法蘭固定盤設(shè)置有兩個，所述法蘭套設(shè)置有兩個，所述法蘭固定盤的內(nèi)部設(shè)置有第一連接孔，且第一連接孔設(shè)置有四個，所述法蘭套的一側(cè)設(shè)置有連軸套，且連軸套設(shè)置有兩個，所述連軸套的內(nèi)部設(shè)置有連接口，所述法蘭套上設(shè)置有第一固定口，且第一固定口設(shè)置有兩個，所述連軸套上設(shè)置有第一固定口，所述連接口的內(nèi)壁上設(shè)置有定位槽。

軋機冷卻液供給裝置 430     

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本實用新型提供了一種軋機冷卻液供給裝置，涉及鋁材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括補給箱、供液箱、噴淋系統(tǒng)和回液箱，噴淋系統(tǒng)位于軋機上方，回液箱位于軋機下方對應(yīng)噴淋系統(tǒng)；補給箱和供液箱之間連通有補給管，補給管上設(shè)有開關(guān)閥；供液箱和噴淋系統(tǒng)之間連通有供液管，回液箱和供液箱之間連通有回液管；供液箱內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有靠近底部的下液位開關(guān)和靠近頂部的上液位開關(guān)，且下液位開關(guān)和上液位開關(guān)均與補給管上的開關(guān)閥通信控制連接；供液箱內(nèi)還設(shè)有與下液位開關(guān)和上液位開關(guān)配合的浮球，且供液箱內(nèi)設(shè)有與浮球配合的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。本實用新型使用時，實現(xiàn)冷卻液的循壞利用以及冷卻液的自動補給，保證冷卻液余量充足，從而保證軋制時冷卻液的冷卻去屑效果。

管軋機用管坯送料裝置及管軋機 914     

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本實用新型適用于管軋機技術(shù)領(lǐng)域，提供了管軋機用管坯送料裝置及管軋機，包括，工作臺，所述工作臺水平放置、頂部設(shè)置有送料裝置；所述送料裝置包括，安裝架，所述安裝架關(guān)于工作臺軸線對稱設(shè)置、垂直安裝在工作臺頂部，所述安裝架內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸；以及，轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在安裝架內(nèi)部、沿安裝架方向通長設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸外側(cè)固定連接有送料板；其中，所述送料板關(guān)于工作臺軸線相向設(shè)置、且底部與調(diào)節(jié)桿固定連接，所述送料板底部設(shè)置有送料塊。該裝置解決了送料裝置不能根據(jù)不同管徑進行送料，送料過程中容易因為撞擊產(chǎn)生形變，影響軋制效果的問題，達到了根據(jù)不同管徑進行送料，對鋼管進行緩沖防護防止產(chǎn)生形變的效果。

跑偏值可控的連軋機 853     

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本實用新型公開了一種跑偏值可控的連軋機，包括固定框，固定框的一側(cè)側(cè)壁上對稱固定連接有兩個電機，兩個電機的輸出端均固定連接有轉(zhuǎn)軸，兩個轉(zhuǎn)軸的表面上均固定套接有軋筒，固定框的內(nèi)壁上固定連接有三角撐板三角撐板的上表面上開設(shè)有滑槽，滑槽的內(nèi)部滑動連接有兩個滑塊，兩個滑塊的上端均固定連接有支撐塊，兩個支撐塊的上端均固定連接有卡接塊，本實用新型的有益效果是：通過螺紋筒推動螺紋桿移動，螺紋桿移動時帶動環(huán)槽移動，環(huán)槽帶動內(nèi)部卡接的卡接塊移動，卡接塊帶動支撐塊移動，支撐塊帶動滑塊移動，使兩個滑塊卡接在板材的兩側(cè)，進而使板材無法移動，進而防止板材偏移導(dǎo)致軋制時對質(zhì)量受到影響。

多流直弧形鑄坯連鑄機 785     

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本實用新型提供了一種多流直弧形鑄坯連鑄機，包括鋼包、運載和承托鋼包的鋼包回轉(zhuǎn)臺、位于所述鋼包下方的中間罐、鑄坯連鑄機生產(chǎn)線；鑄坯連鑄機生產(chǎn)線包括依次設(shè)置的結(jié)晶器組件、密排夾持段、拉矯機組和火切機；結(jié)晶器組件設(shè)置于中間罐下方；密排夾持段包括設(shè)置在結(jié)晶器組件下端的彎曲段以及設(shè)置在彎曲段下方的扇形段；彎曲段上端與結(jié)晶器組的下端出口相連；扇形段上方設(shè)有扇形段更換裝置；密排夾持段末端與拉矯機組接合處裝有冷卻裝置；拉矯機組末端通過中間輥道與火切機相連。本實用新型通過冷卻裝置以及拉矯機組解決鑄坯過程中容易出現(xiàn)鼓肚的問題，同時設(shè)置有多流道生產(chǎn)線用以解決傳統(tǒng)鑄坯產(chǎn)量小拉速低的問題。

鋁箔軋機工作輥預(yù)加熱箱 548     

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本實用新型公開了一種鋁箔軋機工作輥預(yù)加熱箱，屬于加熱技術(shù)領(lǐng)域，包括：側(cè)板、前后固定板、門板、上蓋板、電控箱、上固定板、底板，所述的側(cè)板、前后固定板、上蓋板和底板形成長方體狀的可容納工作輥預(yù)熱的腔室，所述的側(cè)板、前后固定板、門板、上蓋板、上固定板、底板是中間填充保溫材料形成夾層的不銹鋼材料加工而成，所述的側(cè)板和底板內(nèi)側(cè)設(shè)置有加熱膜，加熱膜電性連接電控箱。本實用新型通過加熱膜加熱空氣達到工作輥加熱的效果，解決軋機工作時需要加熱工作輥導(dǎo)致消耗工作時間的問題，進一步提高工作效率。

帶驅(qū)動盤的三輥軋機的輥環(huán)夾緊裝置 353     

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本發(fā)明公開一種帶驅(qū)動盤的三輥軋機的輥環(huán)夾緊裝置，包括拉桿、第一夾緊盤、第二夾緊盤、輥環(huán)以及驅(qū)動盤；所述輥環(huán)中心設(shè)置有通孔，所述驅(qū)動盤設(shè)置在所述輥環(huán)通孔內(nèi)并與所述輥環(huán)滑動連接；所述第一夾緊盤軸向固定，所述第一夾緊盤一端與傳動軸傳動連接，所述第一夾緊盤另一端與所述驅(qū)動盤傳動連接，所述第二夾緊盤與所述驅(qū)動盤傳動連接；所述第一夾緊盤和所述驅(qū)動盤中心設(shè)置皆設(shè)有通孔，所述拉桿穿設(shè)在所述第一夾緊盤和所述驅(qū)動盤中心的通孔內(nèi)，所述拉桿一端與所述第二夾緊盤固定連接；當(dāng)拉緊所述拉桿另一端時，所述第一夾緊盤與所述第二夾緊盤夾緊所述輥環(huán)；本發(fā)明通過增加驅(qū)動盤實現(xiàn)輥環(huán)兩側(cè)夾緊盤均能傳遞扭矩，同時對設(shè)備其他零部件沒有任何影響。

棒線材軋機導(dǎo)衛(wèi)底座固定裝置 817     

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本實用新型公開了一種棒線材軋機導(dǎo)衛(wèi)底座固定裝置，包括配對設(shè)置的底座固定板、支撐翼板，以及鎖合環(huán)和T形支撐臂。所述底座固定板垂直固定在導(dǎo)衛(wèi)底座的側(cè)面，所述支撐翼板垂直固定在導(dǎo)衛(wèi)側(cè)面；所述鎖合環(huán)布設(shè)在支撐翼板頂端；所述鎖合環(huán)呈圓環(huán)狀；所述配對設(shè)置的底座固定板上分別穿設(shè)有定位孔，所述T形支撐臂的橫向支撐臂兩端分別穿過兩定位孔；所述T形支撐臂的豎向支撐臂穿過鎖合環(huán)，并通過螺紋固定。本發(fā)明的固定裝置可代替常規(guī)的壓板式鎖合機構(gòu)，機構(gòu)簡單輕便，提高操作效率，同時可消除導(dǎo)衛(wèi)底座的微小偏移和震動，防止因?qū)l(wèi)偏移而造成的軋制中心線的偏移，保證軋制的良品率，杜絕導(dǎo)衛(wèi)晃動和堆鋼情況。

方坯連鑄機通長輥道 982     

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本實用新型公開了一種方坯連鑄機通長輥道，包括中間輥道、切坯支撐輥道、出坯輥道，所述中間輥道、切坯支撐輥道、出坯輥道均采用通長輥，其中出坯輥道的通長輥一端均設(shè)有獨立電機驅(qū)動，切坯支撐輥道的通長輥不帶驅(qū)動，只起到支撐導(dǎo)向作用，所述切坯支撐輥道上方安裝有火焰切割裝置，離所述火焰切割裝置最遠(yuǎn)的中間輥道前面設(shè)有拉矯機，靠近所述火焰切割裝置的中間輥道前面設(shè)置帶驅(qū)動的壓下裝置或輔助拉矯機，用于解決事故坯或開澆坯頭子出拉矯機后的驅(qū)動問題。本實用新型在同一處輥道多個流只使用1根通長輥便解決了傳動和支撐的問題，在中間輥道區(qū)域取消了輥道驅(qū)動，不影響連鑄機整體運行的情況下，有效減少故障點和日常維護量。

新型水平兩輥軋機 507     

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本實用新型公開了一種新型水平兩輥軋機，兩個軋制部件上下布置并相互配合，下壓組件位于壓制部件的上方并與上方的壓制部件相配合，壓輥組件的兩端分別與傳動側(cè)組件及操作側(cè)組件相配合，第一整體式軸承內(nèi)圈套設(shè)于第一軸端靠近壓輥主體一端，第一整體式軸承內(nèi)圈的外部套設(shè)若干有第一滾針軸承，隔圈、內(nèi)圈滾道、推力軸承及鎖緊螺母套設(shè)于第一軸端遠(yuǎn)離壓輥主體一端，固定環(huán)及外圈滾道套設(shè)于推力軸承的外部，外圈滾道一端與第一滾針軸承一端相接，該實用新型結(jié)構(gòu)合理，承載能力強、同軸度偏差容忍度高、精度保持能力強，以此降低設(shè)備的故障率、延長使用壽命及精度保持周期、減少維護頻率并降低維護成本。

連鑄機用的振動裝置 424     

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本發(fā)明公開了一種連鑄機用的振動裝置，屬于連鑄機用振動設(shè)備領(lǐng)域，包括固定臺架、振動臺架、彈性支撐組件、搖臂總成、振動總成、冷卻總成一與支撐軸一，所述振動臺架用于固定連鑄模具，彈性支撐組件的一端與固定臺架固定連接，彈性支撐組件的另一端與振動臺架固定連接，搖臂總成的中部沿振動臺架的寬度方向開設(shè)有連接孔一，支撐軸一插接固定于連接孔一內(nèi)，支撐軸一通過轉(zhuǎn)動的方式與固定臺架相連接，冷卻總成一包括冷卻定子與冷卻轉(zhuǎn)子。本發(fā)明通過冷卻總成一與支撐軸一配合，能夠有效吸收轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)支撐軸一的熱量，降低支撐軸一處的溫度，避免了支撐軸一處溫度的堆積，提高了振動裝置的使用壽命。

軋機齒輪箱壓力調(diào)節(jié)裝置 571     

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本實用新型提供一種軋機齒輪箱壓力調(diào)節(jié)裝置，包括調(diào)節(jié)機構(gòu)、套筒和活塞桿，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)安裝在齒輪箱上，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括外殼和活塞桿，所述外殼內(nèi)安裝有第一擋板，所示第一擋板上方儲存有液壓油，所述第一擋板上安裝有兩根油管，所述第一擋板底端安裝有套筒，且所述套筒位于兩根油管之間，所述套筒外壁安裝有第二擋板，所述油管的另一端安裝在第二擋板上，所述套筒內(nèi)安裝有活塞桿，所述活塞桿的頂端安裝有第一彈簧，所述第一彈簧的另一端安裝在套筒內(nèi)腔，所述活塞桿底端安裝有凸起塊，所述凸起塊的兩側(cè)安裝有第二彈簧，所述第二彈簧的另一端安裝在外殼內(nèi)腔，所述外殼底端設(shè)有出油口，所述出油口一側(cè)安裝有出油管。

軋機密封裝置 680     

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本實用新型公開了一種軋機密封裝置，包括外滑環(huán)和偏心盤；所述外滑環(huán)的一面設(shè)有內(nèi)沿凸起和外沿凸起，所述外沿凸起上至少開有一圈密封槽；所述偏心盤的一面設(shè)有與外沿凸起相對應(yīng)的凹槽，且該凹槽內(nèi)至少有一圈密封凸起；所述密封凸起與密封槽相配合，且在密封凸起與密封槽之間安裝有第一O型密封圈，本申請通過對偏心盤與外滑環(huán)的結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設(shè)計，有效防止外界冷卻水和氧化鐵皮等雜質(zhì)進入滑環(huán)內(nèi)，提高密封效果。

焙燒回轉(zhuǎn)窯 1163     

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本發(fā)明涉及水泥制備領(lǐng)域，特別涉及一種焙燒回轉(zhuǎn)窯，包括窯體，窯體的一端設(shè)置有預(yù)熱模塊，預(yù)熱模塊靠近窯體的一側(cè)設(shè)置有連接槽，窯體與連接槽對應(yīng)設(shè)置并相插接，預(yù)熱模塊內(nèi)設(shè)置有圓弧形結(jié)構(gòu)的原料倉，原料倉的內(nèi)壁上設(shè)置有一號轉(zhuǎn)軸，一號轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離原料倉內(nèi)壁的一端設(shè)置有圓柱形中空結(jié)構(gòu)的原料筒，原料筒的外徑與原料倉的內(nèi)徑相一致，原料筒上開設(shè)有進料口，預(yù)熱模塊內(nèi)并位于原料倉的下方設(shè)置有圓形結(jié)構(gòu)的預(yù)熱倉，預(yù)熱倉與原料倉相連通并與進料口對應(yīng)設(shè)置，預(yù)熱倉內(nèi)設(shè)置有二號轉(zhuǎn)軸，二號轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有圓柱形結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子。本發(fā)明可以直接水泥原料進行快速預(yù)熱，避免水泥原料在導(dǎo)入回轉(zhuǎn)窯時產(chǎn)生熱量的逸散，適合推廣。

用于回轉(zhuǎn)窯出窯熟料的冷卻機 888     

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本發(fā)明涉及煅燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于回轉(zhuǎn)窯出窯熟料的冷卻機，包括窯頭和與窯頭密封連接的冷卻罩，所述窯頭的出料口的下方設(shè)有帶有多個落料間隙的分散板，所述分散板的下方設(shè)有等間距陣列的吸熱板。該用于回轉(zhuǎn)窯出窯熟料的冷卻機，熟料被分散分別與吸熱板的表面接觸，接觸面積更大，散熱效果更好，由于水氣化瞬間所需熱量大致為水升高度所需熱量的5倍，使得吸熱板的吸熱效果更好，蒸汽流動速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于水的流動，大量蒸汽的流動會進一步帶走熱量，更進一步的提高冷卻效率，將水汽分別回收，實際上，在冷卻過程中，蒸汽攜帶的能量要遠(yuǎn)遠(yuǎn)多于水?dāng)y帶的熱量，將其分離回收，使對蒸汽的利用更加便利。

新型回轉(zhuǎn)窯工藝 743     

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本發(fā)明公開了一種新型回轉(zhuǎn)窯工藝，具體步驟如下：S1：上料部將物料打碎并從上料端運至下料端；S2：打碎后的物料從所述上料部的下料端進入至轉(zhuǎn)窯部的進料端，物料在所述轉(zhuǎn)窯部內(nèi)經(jīng)過轉(zhuǎn)動、翻滾和烘干，并最終運輸至所述轉(zhuǎn)窯部的出料端；S3：烘干后的物料從所述轉(zhuǎn)窯部的出料端進入回收部，所述回收部會將從所述轉(zhuǎn)窯部排出的尾氣輸送至排放部進行過濾排放，并使烘干后的物料進入二運部；S4：烘干后的物料經(jīng)過所述二運部運輸至成品箱，并在進入所述成品箱時進行自然風(fēng)干。本發(fā)明可以提前對物料進行打碎的操作，避免物料粘黏、結(jié)塊導(dǎo)致后續(xù)烘干不充分，烘干的物料在二運部運輸過程中自然風(fēng)干，將附著在物料上的熱氣吹散從而使物料可以徹底干燥。

回轉(zhuǎn)窯密封結(jié)構(gòu) 1195     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯密封結(jié)構(gòu)，包括上層疊片組和下層疊片組，上層疊片組和下層疊片組由若干多重交叉壓疊的疊片構(gòu)成。由于疊片間多重交叉壓疊，因而密封性能更好，且不易翹邊變形。本發(fā)明可用于取代各種魚鱗片式或改進型密封結(jié)構(gòu)。

石灰焙燒回轉(zhuǎn)窯 495     

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本發(fā)明屬于回轉(zhuǎn)窯焙燒技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石灰焙燒回轉(zhuǎn)窯，包括鋼筋混凝土支撐座及安裝在鋼筋混凝土支撐座頂部的筒體，其中，筒體通過側(cè)面設(shè)置的驅(qū)動機構(gòu)與拖輪軸承組安裝在鋼筋混凝土支撐座頂部，其中拖輪軸承組至少設(shè)置兩組，驅(qū)動機構(gòu)包括固定夾持在筒體側(cè)面的大齒輪組，大齒輪組依次通過設(shè)置的小齒輪組與變速箱傳動連接，變速箱通過設(shè)置的驅(qū)動馬達為變速箱提供動力。本發(fā)明，能夠降低回轉(zhuǎn)窯在啟動、調(diào)速及停止過程中產(chǎn)生的震動，降低耐火磚發(fā)生脫落與破裂的概率，提升回轉(zhuǎn)窯運行的穩(wěn)定性。

鏈篦機回轉(zhuǎn)窯熱風(fēng)系統(tǒng) 285     

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本申請公開了一種鏈篦機回轉(zhuǎn)窯熱風(fēng)系統(tǒng)，包括：鏈篦機鼓風(fēng)干燥段(UDD)、抽風(fēng)干燥段(DDD)、預(yù)熱I段(TPH)、預(yù)熱II段(PH)、環(huán)冷機一段(C1)、環(huán)冷機二段(C2)、環(huán)冷機三段(C3)和環(huán)冷機四段(C4)，所述抽風(fēng)干燥段(DDD)通過第一熱風(fēng)管道(P1)與熱風(fēng)爐(AS)相連，所述預(yù)熱I段(TPH)與環(huán)冷機二段(C2)之間設(shè)置有第三熱風(fēng)管道(P3)，所述預(yù)熱I段(TPH)與預(yù)熱II段(PH)分別通過第六熱風(fēng)管道(P6)和第七熱風(fēng)管道(P7)與活性焦脫硫脫硝系統(tǒng)相連。本申請的一種鏈篦機回轉(zhuǎn)窯熱風(fēng)系統(tǒng)抑制了氯化氫氣體的生成，保證了活性焦脫硫脫硝工藝的穩(wěn)定順行。

回轉(zhuǎn)窯托輪位置檢測裝置 714     

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本發(fā)明涉及蒸汽回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種回轉(zhuǎn)窯托輪位置檢測裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，包括窯體、調(diào)節(jié)機構(gòu)和檢測機構(gòu)，所述窯體上安裝有至少兩組輪帶，所述輪帶的下方兩側(cè)均設(shè)置有托輪，且在所述窯體的下方設(shè)置有安裝架，所述托輪通過軸承座安裝在所述安裝架的端角處，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括調(diào)節(jié)柄、輸出軸和傳動組件，所述輸出軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述調(diào)節(jié)柄的一側(cè)側(cè)壁上，所述輸出軸上設(shè)置有兩個驅(qū)動輪，且所述輸出軸的內(nèi)壁之間還滑動設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明以檢測輥與輪帶之間的平行檢測來代替托輪與輪帶之間的平行檢測，并配合串聯(lián)電路的電流感應(yīng)器來直觀地表示出托輪位置的情況。

具有在線檢測功能的回轉(zhuǎn)窯 789     

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本申請公開了一種具有在線檢測功能的回轉(zhuǎn)窯，包括爐體、爐頭和爐尾，所述爐頭安裝有燃燒裝置和下料管，所述爐尾安裝有出氣管和進料管，所述爐體處安裝有轉(zhuǎn)動齒圈以及多個轉(zhuǎn)動圓環(huán)，每個轉(zhuǎn)動圓環(huán)處對應(yīng)安裝有兩個支撐裝置，所述轉(zhuǎn)動齒圈處安裝有齒圈驅(qū)動裝置；所述回轉(zhuǎn)窯還包括檢測單元，所述檢測單元包括限位圓環(huán)、限位裝置、位置檢測單元和溫度檢測單元。本申請的回轉(zhuǎn)窯能夠?qū)崿F(xiàn)溫度和位置的精確檢測，從而使得回轉(zhuǎn)窯的使用更加穩(wěn)定。

新型環(huán)保鎂泥燒烤爐 1012     

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本實用新型涉及燒烤爐技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種新型環(huán)保鎂泥燒烤爐，包括爐體，所述爐體的上側(cè)設(shè)置有安裝圓環(huán)，所述安裝圓環(huán)的上側(cè)靠近邊沿位置固定安裝有支撐圓環(huán)，所述安裝圓環(huán)的內(nèi)側(cè)固定安裝有四個圓弧支撐桿，四個所述圓弧支撐桿的一端均固定安裝有支撐圓筒，所述支撐圓環(huán)的上側(cè)開設(shè)有若干個第一卡槽，所述支撐圓筒的上側(cè)開設(shè)有若干個第二卡槽。本實用新型通過設(shè)置的齒環(huán)、燒烤簽、第一齒輪和第二齒輪，能夠解決傳統(tǒng)的新型環(huán)保鎂泥燒烤爐燒烤方式并不衛(wèi)生，且并不方便翻轉(zhuǎn)食材的問題，通過設(shè)置的條形槽、定位槽和支撐塊，能夠解決傳統(tǒng)的新型環(huán)保鎂泥燒烤爐無法根據(jù)炭火的大小調(diào)整炭火盛放位置與食材的距離的問題。