本實用新型公開了一種堿性熔煉強化反應裝置,包括精密溫控式井式電阻爐以及放置于精密溫控式井式電阻爐爐膛中的熔煉鎳坩堝,精密溫控式井式電阻爐的頂部設有出氣管、用于從熔煉鎳坩堝內取樣的取樣槍和多根用于將氣體導入熔煉鎳坩堝的噴槍,各噴槍通過進氣管道與一氣源相連,精密溫控式井式電阻爐還裝設有伸入熔煉鎳坩堝中的攪拌裝置。該堿性熔煉強化反應裝置可利用氧化性或還原性氣體熔煉物料、能夠強化熔煉反應、高效清潔、應用領域廣泛。
本實用新型公開了一種爐渣處理用分篩脫水裝置,包括機體和分篩機構,所述機體的外部下方安裝有底座,且底座的下方固定有支撐柱,所述機體的中部上方設置有進料口,且機體的內部中下方固定有濾水網,所述機體的內部中間安裝有固定板,且機體的中部下方設置有出水口,所述分篩機構安裝于機體的內部兩側中上方,所述機體的左右兩側設置有出料口,且機體的外部安裝有活動門。該爐渣處理用分篩脫水裝置設置有分篩機構便于對爐渣進行分篩,相互平行的第一分篩網與第二分篩網的設置便于在震動電機的作用下振動對爐渣進行分篩,同時使其脫水,第一分篩網的網孔直徑大于第二分篩網的網孔直徑能夠對不同大小的爐渣進行分層篩分。
火法與濕法聯(lián)合處理煉銻砷堿渣的裝置,包括預處理單元、砷火法揮發(fā)單元和濕法深度脫砷單元;所述預處理單元包括順序連接的破碎機、細磨裝置、混合裝置和制團機;所述砷火法揮發(fā)單元包括順序連接的砷揮發(fā)爐、煙塵沉降室、表冷裝置和布袋收塵器;所述濕法深度脫砷單元包括順序連接的破碎機、細磨裝置、浸出反應槽、離心機、深度除砷反應槽、壓濾機;所述預處理單元中的制團機與砷火法揮發(fā)單元中的砷揮發(fā)爐進料口連接;所述砷火法揮發(fā)單元中的砷揮發(fā)爐出風口與煙塵沉降室連接;所述砷火法揮發(fā)單元中的砷揮發(fā)爐出料口與濕法深度脫砷單元中的破碎機連接。本實用新型裝置簡單、控制簡便,處理能力強。
本實用新型公開了一種锍的干式?;到y(tǒng),包括密閉箱體以及裝設于所述密閉箱體中的風淬粒化裝置、顆粒收集裝置和螺旋輸送裝置,所述風淬?;b置設于密閉箱體的一端,風淬?;b置的加料端延伸至密閉箱體外,所述螺旋輸送裝置設于密閉箱體底部,螺旋輸送裝置的輸出端延伸至密閉箱體外,所述顆粒收集裝置呈底部開口的V型槽狀,所述顆粒收集裝置的底部開口與螺旋輸送裝置相接。該锍的干式?;到y(tǒng)具有結構簡單、安全系數(shù)高、污染小、使用壽命長、經濟效益高的優(yōu)點。
本實用新型涉及一種破碎分離生產線,其包括:顎式破碎機,立式破碎機和振動篩。破碎機的入料口設置有第一收塵罩;立式破碎機的入料口與顎式破碎機的出料口相連,立式破碎機的入料口設置有第二收塵罩;振動篩與立式破碎機的出料口相連,振動篩上設置有第三收塵罩;除塵裝置,除塵裝置與第一收塵罩、第二收塵罩和第三收塵罩相連。由于采用收塵罩將顎式破碎機、立式破碎機和振動篩的下料口與除塵裝置相連,其可以通過除塵裝置產生的負壓,將顎式破碎機、立式破碎機和振動篩中由于下料產生的灰塵,通過負壓裝置吸入除塵裝置中吸附處理,進而使得破碎分離生產線在生產過程中只有少量粉塵外泄,達到了保護環(huán)境,保護使用者人身健康的效果。
本實用新型公開了一種低碳鉻鐵生產用碎渣回收裝置,包括裝置主體與固定機構,所述裝置主體的下端外表面固定安裝有支腳,所述裝置主體的內部固定安裝有滾筒,所述滾筒的右端下部外表面固定安裝有支撐塊,所述裝置主體的中部下端外表面固定安裝有管體,所述裝置主體的左側固定安裝有支撐板,所述支撐板的中部上端外表面固定安裝有伺服電機。本實用新型所述的一種低碳鉻鐵生產用碎渣回收裝置,通過設置的吹風機,將吹風機安裝在支撐板的上端外表面,對著滾筒的內部,通過電機的運轉將滾筒內的熱氣快速排出,增加了工作效率,減少電能的損耗,且通過設置的固定機構使得吹風機便于安裝拆,帶來更好的使用前景。
本實用新型公開了一種新型反射爐爐頂,包括若干平行布置的水冷梁和水冷梁之間的砌體,水冷梁和砌體為相同形狀的拱形,水冷梁包括鋼結構的拱形箱梁及其下側的耐高溫澆注料層,水冷梁與爐體上端的圈梁固定。通過水冷梁將爐頂砌體分割成多塊區(qū)域后具有以下優(yōu)勢:軸向變形小,可延長砌體的使用壽命;水冷梁由于有水冷作用具有較長的使用壽命;由于水冷梁的分隔,相鄰水冷梁之間區(qū)域砌體的局部變形塌陷不會傳遞給其它區(qū)域,變形塌陷區(qū)域單獨更換,方便且更換時間短,可減少對反射爐生產的影響。
本實用新型公開了一種揮發(fā)熔煉爐的保溫火柜,用于銻金屬冶煉,所述火柜通過鵝頸與揮發(fā)熔煉爐連接,所述鵝頸分成兩截,呈倒“V”形安裝;所述火柜的柜體與內側的耐火層之間設有隔熱層,隔熱層采用珍珠沙等隔溫材料填充。本實用新型增加了保溫措施,火柜溫度大幅度提高,有效提高銻的二次氧化,大大提高了氧化銻品位,并采用特殊結構的鵝頸解決了鵝頸結垢、火柜返料多的問題,金屬直收率大大提高,降低了勞動強度。
本實用新型提供一種水泥窯協(xié)同處置廢棄鋰離子電池的系統(tǒng),其根據廢棄鋰離子電池中所含物質的特性并針對現(xiàn)有技術中存在的難題提出,包括:廢棄鋰離子電池儲存裝置,無水無氧雙軸破碎機,立式熱解爐,中和塔,有價元素提煉系統(tǒng)和水泥窯系統(tǒng);通過對廢棄鋰離子電池的分類預處理、無水無氧破碎解體、立式熱解爐蒸發(fā)分解燒結成固態(tài)混合渣、從固態(tài)混合渣中提取有價元素;再通過采用廉價的堿性水泥原料中和含氟、含磷化合物氣體、水泥窯高溫焚燒可燃廢氣并處理所有廢渣,實現(xiàn)清潔生產和環(huán)境保護。本實用新型設備結構簡單,能實現(xiàn)整個系統(tǒng)內資源和能源的最大化利用,且能實現(xiàn)采用簡單方法低成本回收有價元素物質。
本實用新型公開了一種冶金電弧反應爐的電氣化自動控制系統(tǒng),包括PC機、數(shù)據采集卡、熱電偶、隔離電路、脈沖驅動電路和晶閘管移相調壓電路;數(shù)據采集卡插裝在PC機的PCI卡槽中;熱電偶為6個,兩兩一組設置在冶金電弧反應爐爐膛中的不同位置;6個熱電偶的信號輸出端分別接數(shù)據采集卡的6個模擬信號輸入通道;數(shù)據采集卡的模擬信號輸出通道接脈沖驅動電路的輸入端;脈沖驅動電路輸出的觸發(fā)脈沖經隔離電路連接晶閘管移相調壓電路的晶閘管觸發(fā)端;晶閘管移相調壓電路的輸入側和輸出側分別接交流電源和冶金電弧反應爐。該冶金電弧反應爐的電氣化自動控制系統(tǒng)具有人機界面友好、易于實施、調節(jié)精度高、響應速度快的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種煉銻白的同時分離銻、金的裝置,包括依次連接的鼓風爐、布袋室、反射爐以及銻白爐;所述鼓風爐和布袋室之間設有多級降溫設備;所述反射爐和銻白爐之間通過移動輸送設備連接,所述銻白爐通過冷卻風管與銻白收集設備連接,所述銻白爐內部與鼓風機連通實現(xiàn)鼓風吹煉,所述銻白爐的底部設有底水排出口。本實用新型實現(xiàn)了煉銻白過程中的有效回收金,減少了銻礦中金的損失,同時,減少了跑冒滴漏的現(xiàn)象,節(jié)能降耗,簡化了原有的工藝過程。
本實用新型涉及上料裝置技術領域,且公開了一種可提高冶金安全性的上料裝置,包括安裝有安全輔助裝置的上料機體,所述上料機體的一側安裝有安全輔助裝置,所述上料機體的內部設置有用于支撐固定的限位塊,所述限位塊的表面卡接有用于篩分的篩分框,所述篩分框的內壁固定連接有用于打散的檔桿,所述篩分框的內底壁設置有用于篩分的篩網。該可提高冶金安全性的上料裝置,通過上料機體和安全輔助裝置的設置,安全輔助裝置延長冶金原料的送料通道,可以避免冶金設備的接料孔離的較遠,而且使上料機本體遠離較熱的冶金設備,防止溫度過高損害上料機本體,也避免溫度過高冶金粉料在螺旋內融化影響正常上料。
本實用新型公開了一種用于爐渣處理的跳汰機,包括殼體,所述殼體一側的底部設有排料閥,所述殼體頂部的中部設有通孔,所述殼體頂部的兩側對稱寫設有支撐板,一組所述支撐板一側的中部設有電機A,所述電機A的輸出端設有轉動軸,所述轉動軸外側的兩側套設有收線輪B,所述收線輪B的外側皆纏繞有連接繩B,兩組所述連接繩B貫穿通孔延伸至殼體的內部;本實用新型通過導水管A、注水頭、導水管B和四通接頭的相互配合,可將外部水源分為三股,其中兩股對殼體內部溶液進行攪動,另一股從篩料板的上方對爐渣進行沖擊,從而促進分選的效果。
一種高效實現(xiàn)脆硫鉛銻礦中主要有價金屬分離裝置,空氣凈化裝置I(1)通過鼓風機I(2)與熱交換器I(7)連接,熱交換器通過進風管(22)與反應器(17)上的煙道口(26)相通,鼓風機II(4)與火膛(15)連接,鼓風機III(5)通過一次吹風管(25)與反應器(17)連接,反應器(17)通過銻白輸送管道(8)與旋風收塵器(9)相連,旋風收塵器(9)和空氣凈化裝置II(10)通過銻白管道(28)與布袋收塵器(13)連接,布袋收塵器(13)與尾風機(14)連接,利用該裝置處理脆硫鉛銻礦,以合金為直接原料,快速、有效、無添加劑地分離回收其中的主要有價金屬,本實用新型主要用于處理脆硫鉛銻礦,但也可用于處理其它不同成分的鉛銻礦。
本實用新型提供一種鐵的冶金裝置,包括固定罩、連接鉸鏈、撥動板、漏斗、螺紋桿、固定螺母以及套筒,固定罩安裝在煉鐵爐內部上側,漏斗安裝在固定罩內部下側,連接鉸鏈安裝在漏斗內部左右兩側,撥動板對稱安裝在漏斗內部左右兩側,撥動板安裝在漏斗內部下側,撥動板上側通過連接鉸鏈與漏斗內壁相連接,螺紋桿安裝在撥動板下端面,螺紋桿貫穿漏斗內部下側,套筒安裝在螺紋桿與漏斗內環(huán)形側面貫穿處,固定螺母安裝在螺紋桿環(huán)形側面下側,該設計解決了原有鐵的冶金裝置原料進量無法進行調節(jié)的問題,本實用新型結構合理,方便控制原料進量,生產效率高。
本實用新型公開了一種處理銻或銻金精礦的改進鼓風爐,該改進鼓風爐包括爐身、前床、渣道和爐缸,所述的渣道設置在爐缸距離爐缸底部120mm~150mm的爐缸壁處;該改進鼓風爐能有效節(jié)能,且有利于金及銻的沉降和渣、銻锍、貴銻的三相的分離。
本實用新型公開了一種爐渣處理用噴淋除塵裝置,包括蓋帽和轉軸,所述蓋帽的左端下方設置有螺絲,且螺絲的下方安裝有箱體,所述箱體的左端下方安裝有遠程出水口,所述調節(jié)環(huán)的右端下方設置有近程出水口,所述軸承的左端下方安裝有管道,所述支座的下方開設有通孔,所述轉軸位于箱體的右端下方,所述齒輪的下方安裝有從動輪,所述主動輪的下方安裝有電機,所述水箱的左端下方設置有水泵。該爐渣處理用噴淋除塵裝置,與現(xiàn)有的普通爐渣噴淋裝置相比,增加結構的同時大大提高了整個爐渣噴淋裝置的使用性能,改良后的爐渣噴淋裝置內部擁有遠近距離噴淋結構,并且擁有旋轉角度調節(jié)結構,有效滿足了人們的使用需求。
本實用新型公開了一種有色金屬雙室氧氣側吹爐,具有一個高低爐缸,在該高低爐缸的上方有一個熔煉室和一個吹煉室,熔煉室位于高低爐缸的高端,吹煉室位于高低爐缸的低端,并以水套隔墻相隔,該水套隔墻與高低爐缸的缸底之間是用于冰銅或低冰鎳流入吹煉室的通道,熔煉室和吹煉室各自帶有加料口、吹風口及排煙口。本實用新型由于采用了一水套隔墻將高低爐缸分成了熔煉室和吹煉室,熔煉室所產冰銅或冰鎳可直接流入吹煉室進行吹煉獲得粗銅或高冰鎳,使熔煉與吹煉有機的結合在一起,不但減少了設備的投資使用量,還確保了整個轉換過程都在密封下進行,減少了SO2煙氣的逸散,使余熱回收率加大。
本實用新型涉及爐渣給料裝置領域,公開了一種爐渣斗下料用履帶式給料機,包括傳送外殼,所述傳送外殼正面靠前后兩側邊緣處中間位置分別嵌入固定設置有轉動軸承,兩個所述轉動軸承內分別固定設置有給料轉軸,兩個所述給料轉軸桿身上固定設置有給料履帶,兩個所述給料轉軸尾端均固定連接有動力組,所述傳送外殼上表面靠一側邊緣處固定連接有料斗架,所述料斗架上表面固定連接有接料斗,所述傳送外殼上表面靠前端位置分別固定設置有降溫架和烘干架。本實用新型中,通過在裝置內設置有轉動軸承,并在轉動軸承上設置有給料履帶,有利于該裝置實現(xiàn)物料的傳輸,通過在給料轉軸尾端設置有動力組,為裝置提供更強的動力。
本實用新型公開一種電解鋅陽極板。所述電解鋅陽極板包括陽極板板面及焊接于所述陽極板板面一端的銅條,所述陽極板板面包括兩兩對稱的四組條形孔組,每組所述條形孔組包括3個等距離間隔設置的條形孔,每個所述條形孔為矩形孔且其長度×寬度為250mm~280mm×25mm。本實施新型通過在陽極板板面上有規(guī)律的開設條形孔,可降低陽極板的重量、減少制備成本;加強溶液流動性、減少濃差極化;降低陽極板和陰極板變形時接觸導致短路的現(xiàn)象的發(fā)生;減少陽極板的電阻。
本實用新型公開了一種爐渣結晶過程熱重測試設備,測試設備包括反應室;所述反應室上方固定有成像裝置;所述反應室設在質量測量單元上;所述反應室兩側對稱各設有一個導管,兩個導管內均設有溫度采集和測試裝置;所述溫度采集和測試裝置的測溫元件與中央處理器電連接;所述溫度采集和測試裝置的加熱元件與加熱控制裝置電連接;所述成像裝置、加熱控制裝置均與所述中央處理器電連接。本實用新型設備簡單、操作方便、通過兩支熱電偶對保護渣進行加熱、測溫,模擬連鑄結晶器內鑄坯、保護渣、結晶器壁之間的實際工況,實現(xiàn)原位觀察、記錄、測量保護渣的熔化與相變過程的熱物性。
本實用新型公開了一種爐渣生產設備除塵系統(tǒng),包括基板、上橫板、下橫板、管道風機、吸氣管、送水管、吊管、框架和吸塵箱,基板的一側上下方分別焊接有上橫板和下橫板,上橫板上架設有管道風機,管道風機的吸氣端通過軟管連接有吸氣管,上橫板的下方固定有送水管,送水管的下方連通有吊管,吊管的底部均勻固定有若干滴水頭,下橫板的上方設置有框架,框架內固定有吸塵箱,該種爐渣生產設備除塵系統(tǒng),利用水珠吸附顆粒灰塵,對其進行沉降,實現(xiàn)立體化除塵,利用管道風機和吸塵箱組合在車間內抽氣除塵,由于吸塵箱的面積較大,且可以移動,便于進行大面積,多方位的吸塵,整體結構簡單,靈活,具備多種除塵方式,大大提高除塵效果。
本實用新型提供了一種廢舊金屬熔煉用的預清潔上料裝置,包括工作臺,所述工作臺的頂端設有清洗箱,所述清洗箱的頂端設有水箱,所述水箱的底端連接有出水管,所述出水管的底端貫穿清洗箱延伸至內部連接有噴水管,所述噴水管的底端等間距設有多個噴頭,所述清洗箱的下方設有輸送機構,所述輸送機構的右側設有斜向下的出料通道,所述出料通道的下方設有盛放盤,所述工作臺的右側對稱設有四個液壓缸,四個所述液壓缸的頂端設有液壓伸縮桿,四個所述液壓伸縮桿的頂端側壁與盛放盤的側壁相連接,所述工作臺的右側設有熔煉爐。本實用新型通過設置的清洗箱可以對廢舊金屬塊進行清洗,去除上部的雜質,防止雜質影響熔煉效果。
本實用新型公開了一種銻冶煉用的自動清灰收塵裝置,包括集灰斗(16),該集灰斗的一側與煙塵管(12)連接,另一側與排氣管(9)連接,該集灰斗內的過濾布袋(4)安裝在骨架(3)周邊,所述過濾布袋的上部設有高壓空氣管(1),該高壓空氣管的外端部安裝有電磁閥(2),所述集灰斗的下端部設有插板閥(7),該插板閥的下部安裝有氣動輸送裝置(8),該氣動輸送裝置的一側與低壓空氣管(14)連接,另一側與輸送管(15)連接。采用上述制成的銻冶煉用的自動清灰收塵裝置能夠自動清灰、自動收塵。
本實用新型公開了一種富鉛爐渣回收分級篩選裝置,包括底座、回收箱、換熱機構和分級篩選機構,底座的頂端固定安裝有回收箱,回收箱內側的頂部固定安裝有換熱機構,回收箱內部的底端固定安裝有分級篩選機構,回收箱內側的底端卡合安裝有收集框,回收箱另一側的中部固定安裝有振動電機,回收箱的內部固定安裝有保溫隔熱板,本實用新型一種富鉛爐渣回收分級篩選裝置,設置換熱機構,可以對爐渣余熱進行換熱回收,提高裝置的節(jié)能性能,設置分級篩選機構,可以對爐渣進行分級篩選,然后分類回收,設置振動電機,可以對篩選用的篩框進行振動,避免爐渣堆積在一起影響篩選效果,設置保溫隔熱板,可以提高裝置的保溫隔熱性能。
本實用新型公開了一種鋰電池正極材料回收利用的裝置,包括剪切機,所述剪切機通過傾角皮帶機連接隧道爐,隧道爐通過履帶傳送機與三元旋振篩的入口相連,所述三元旋振篩通過粉末輸送泵與分料機相連,所述分料機通過推板窯、粉末輸送泵連接配料機,所述配料機通過粉末輸送泵、配高速攪拌磨、真空干燥機與分料機的入口相連,所述分料機與煅燒爐相連。本實用新型裝置具有處理流程短,生產成本低,無“三廢”產生等優(yōu)點。
本實用新型公開了火法煉銻鼓風爐揮吹設備,涉及火法煉銻領域,包括火法煉銻爐本體,所述火法煉銻爐本體的頂部設置有頂蓋,所述火法煉銻爐本體右側的底部固定連接有牽引環(huán),所述火法煉銻爐本體左側的頂部固定連接有放液口,所述火法煉銻爐本體的頂部設置有鼓風爐本體,所述鼓風爐本體的頂部固定連接有進風口,所述頂蓋頂部的右側固定連接有出風管,所述出風管的底部設置有集塵箱。本實用新型所述的火法煉銻鼓風爐揮吹設備,通過設置的出風管與集塵箱、導塵環(huán)、第一過濾網、連接管、卡接環(huán)的配合,可以實現(xiàn)對冶煉時產生的煙氣進行過濾,防止對空氣的污染,危害人體的健康,并且對過濾后的粉塵進行收集處理。
本實用新型公開了一種廢舊鋰電池電解液的無害化回收處理裝置,包括依次通過管道連接的第一真空盤式干燥機、冷凍機、萃取吸收塔、水洗塔和活性炭吸附塔;所述第一真空盤式干燥機上開設有第一進料口、第一出料口、熱源入口、熱源出口、第一排氣口和第一保護氣體入口,所述第一真空盤式干燥機內設有空心干燥盤,所述空心干燥盤分別與熱源入口和熱源出口通過管道連通;所述第一排氣口與冷凍機相連。藉由上述結構,可對拆解和破碎處理的廢舊鋰電池物料進行低溫間接加熱,使鋰電池電解液中的電解劑揮發(fā)出來且保證隔膜不會熔化變質,還可避免電解質六氟磷酸鋰易跟水反應,產生有害氣體危害環(huán)境。
二次砷堿渣處理系統(tǒng),包括破碎機、微負壓收塵器、皮帶運輸機、圓盤給料機、高溫反應爐、還原劑計量加料器、高溫冷卻系統(tǒng)、結晶器、布袋收塵系統(tǒng)、負壓風機、收塵料斗加壓風機、水洗池、抽風機、煙囪。二次砷堿渣經本系統(tǒng)處理后,可綜合回收利用其中的銻、砷、堿,完全實現(xiàn)二次砷堿渣無害化處理。本實用新型系統(tǒng)微負壓,操作過程無外泄粉塵,不影響操作人員身體健康;本實用新型生產過程清潔、衛(wèi)生、安全;本實用新型處理二次砷堿渣資源利用最大化,操作簡單,銻、砷、堿的回收率高。
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