帶元器件廢舊線路板無(wú)害化處理及資源回收設(shè)備 651     

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一種帶元器件廢舊線路板無(wú)害化處理及資源回收設(shè)備，一級(jí)輸送帶連接復(fù)合破碎機(jī)，復(fù)合破碎機(jī)連接二級(jí)輸送帶，二級(jí)輸送帶的上方懸掛著永磁除鐵器，二級(jí)輸送帶連接著渦電流分選機(jī)，渦電流分選機(jī)連接著三級(jí)輸送帶，三級(jí)輸送帶連接二級(jí)錘式破碎機(jī)，二級(jí)錘式破碎機(jī)連接四級(jí)輸送帶，四級(jí)輸送帶連接三級(jí)錘片式破碎機(jī)，三級(jí)錘片式破碎機(jī)連接物料輸送風(fēng)機(jī)，物料輸送風(fēng)機(jī)連接振動(dòng)分選機(jī)，振動(dòng)分選機(jī)通過(guò)管道與旋風(fēng)分離器、布袋除塵器相連，布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、活性炭吸附塔依次相連；上述破碎機(jī)整體處于一個(gè)封閉式的工作間內(nèi)。本實(shí)用新型投入少、能耗低，運(yùn)行成本低，工藝操作簡(jiǎn)單，大大提高了生產(chǎn)效率，不產(chǎn)生二次污染。

鉛銻粗合金分離銻的新方法 1207     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鉛銻粗合金分離銻的新方法，該方法是利用空氣作為氧化劑，通過(guò)調(diào)節(jié)體系的真空度來(lái)控制氧的濃度，在一個(gè)動(dòng)態(tài)的氧化過(guò)程中對(duì)含銻42％的鉛銻粗合金進(jìn)行鉛銻分離。通過(guò)控制真空度14kPa，真空反應(yīng)溫度660℃～680℃，真空反應(yīng)時(shí)間180～240min時(shí)，得到的蒸出物Sb₂O₃中PbO的含量低于1％，可用來(lái)生產(chǎn)銻白，蒸余物粗鉛含銻低于1％，可通過(guò)精煉生產(chǎn)精鉛。相比現(xiàn)行的鉛銻粗合金常壓氧化法，該發(fā)明具有能耗低，分離徹底，工藝簡(jiǎn)單，無(wú)污染。

分離鋅浸出渣中鋅和鐵的方法 1070     

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一種分離鋅浸出渣中鋅和鐵的方法，本發(fā)明首先將鋅浸出渣與硫酸銨、添加劑混合后進(jìn)行焙燒，使鋅浸出渣中的鐵酸鋅等轉(zhuǎn)變?yōu)橐兹艿牧蛩徜\和難溶的三氧化二鐵；其次，焙燒產(chǎn)物通過(guò)稀硫酸溶液進(jìn)行直接浸出；然后往鋅浸出液通入焙燒過(guò)程產(chǎn)出的以氨氣為主要成分的煙氣進(jìn)行沉淀，產(chǎn)出氫氧化鋅和硫酸銨溶液，硫酸銨溶液經(jīng)濃縮、結(jié)晶制備硫酸銨，返回硫酸銨焙燒過(guò)程。本發(fā)明硫酸銨焙燒過(guò)程可使鋅浸出渣中鐵酸鋅物相轉(zhuǎn)變?yōu)橐兹艿牧蛩徜\，鋅的浸出率高于97%，鐵的浸出率低于2%，有效實(shí)現(xiàn)了鋅、鐵分離；硫酸銨焙燒過(guò)程產(chǎn)出的氨氣直接用于浸出液沉鋅，在產(chǎn)出氫氧化鋅產(chǎn)品的同時(shí)可實(shí)現(xiàn)硫酸銨的再生；鋅的綜合回收率大于96%；可實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)，環(huán)境較友好。

銻冶煉的方法 1032     

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本發(fā)明提供了一種銻冶煉的方法，包括以下步驟：（1）將銻礦和含Mn的造渣劑混合得到混合物料，以質(zhì)量計(jì)，該混合物料中Sb含量為15%~50%，S含量≥5%，Mn/SiO2=0.3~2.0；（2）將含碳物料和步驟（1）配好的混合物料按質(zhì)量比≤0.20進(jìn)行配比，然后加入到熔煉爐內(nèi)，混合物料在爐內(nèi)被鼓入的富氧空氣氧化，控制熔煉溫度為950℃~1400℃，熔煉時(shí)間≥15min；（3）分離回收產(chǎn)物，得到含銻氧的煙氣、銻锍和爐渣。本發(fā)明的方法具有銻回收率高、能耗低、生產(chǎn)效益好的優(yōu)點(diǎn)，獲得的高濃度的SO2煙氣利于SO2制酸，獲得的銻锍可以有效富集回收金銻礦、含銀錳礦中的貴金屬金銀等，綜合回收與經(jīng)濟(jì)效益顯著。

處理含鈦高爐渣的方法 1225     

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這里公開(kāi)的是處理含鈦高爐渣以便回收鈦、硅、鋁、鈣和鎂的方法，尤其是攀枝花地區(qū)所采的釩鈦磁鐵礦進(jìn)行煉鐵所獲得的含鈦高爐渣。首先采用酸浸取法、尤其多段酸浸取法對(duì)爐渣進(jìn)行浸取，獲得酸浸取液，和白炭黑。通過(guò)萃取工藝從酸浸取液中獲得鈦、鋁、鈣、鎂及錳、鐵、鉻、釩等有用的金屬。在回收資源的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)廢物的循環(huán)利用，即一個(gè)工藝的廢物作為另一個(gè)工藝的原料，消除了廢物排放，顯著降低成本和提高回收效率。

用于含汞煙氣中汞洗脫的洗滌液及從含汞煙氣中回收汞的方法 974     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于含汞煙氣中汞洗脫的洗滌液及從含汞煙氣中回收汞的方法，洗滌液為包含硫脲和三價(jià)鐵離子組分的硫酸溶液，其特別適應(yīng)于高二氧化硫含量的冶煉煙氣中汞的脫除；回收含汞煙氣中汞的方法是將含汞煙氣進(jìn)入洗滌反應(yīng)器，與洗滌液充分逆流接觸，煙氣中的元素態(tài)汞和氧化態(tài)汞被吸收凈化，再采用硫化鹽沉淀劑從洗滌液中回收汞，而洗滌液可以返回洗滌塔重復(fù)使用。通過(guò)該方法可實(shí)現(xiàn)較好的汞脫除和回收效率，從煙氣中綜合回收汞的回收效率達(dá)95％以上。

粉末冶金混料機(jī)構(gòu) 746     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金混料機(jī)構(gòu)，涉及冶金混料技術(shù)領(lǐng)域。該粉末冶金混料機(jī)構(gòu)包括混料倉(cāng)，所述混料倉(cāng)底部與保護(hù)外殼內(nèi)壁固定連接，所述混料倉(cāng)內(nèi)部設(shè)置有攪拌葉，所述攪拌葉一端與第一轉(zhuǎn)動(dòng)套外壁固定連接，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)套內(nèi)壁套接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸頂端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸固定連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸與保護(hù)外殼內(nèi)壁固定連接，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)套頂部通過(guò)軸承與第二轉(zhuǎn)動(dòng)套轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)套套接在轉(zhuǎn)軸外部。該粉末冶金混料機(jī)構(gòu)，攪拌葉在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)也會(huì)上下往復(fù)移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)混料倉(cāng)內(nèi)部金屬粉末的更加均勻快速的攪拌，以使得混料倉(cāng)內(nèi)部的粉末狀原料可以完全混合，提高了混料效率，相應(yīng)的，也極大地提高了生產(chǎn)效率。

廢舊鋰電池回收用破碎裝置 777     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊鋰電池回收用破碎裝置，包括支架、位于支架上的進(jìn)料斗、位于進(jìn)料斗內(nèi)的撕碎機(jī)構(gòu)和位于進(jìn)料斗下方并與撕碎機(jī)構(gòu)連通的破碎機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料斗上設(shè)有帶有進(jìn)料口的密封蓋體，進(jìn)料斗連通有風(fēng)吸附機(jī)構(gòu)；所述破碎機(jī)構(gòu)包括破碎室、破碎刀片、用于安裝破碎刀片的轉(zhuǎn)軸和用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)，所述破碎刀片包括若干個(gè)第一刀片和若干個(gè)第二刀片，所述第一刀片和第二刀片間隔設(shè)置，第一刀片和第二刀片的長(zhǎng)度不同。本發(fā)明不僅可以保證產(chǎn)品的破碎均勻性較高，還能保證具有較好的破碎質(zhì)量。

污酸處理方法 691     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種污酸處理方法，包括步驟有：1）一段中和段：將污酸廢水送入一段中和槽，加CaCO3調(diào)整pH為2.0?3.0，進(jìn)行一段壓濾；2）二段中和段：濾液送入二段中和槽，加硫酸亞鐵、雙氧水反應(yīng)，加入石灰和絮凝劑調(diào)節(jié)pH為6?8，反應(yīng)一段時(shí)間后自流到三段濃密機(jī)，底流進(jìn)行二段壓濾，濾液返回三段濃密機(jī)，上清液溢流至三段中和槽；3）三段中和段：加入石灰調(diào)節(jié)pH為11?12，送至四段濃密機(jī)，底流進(jìn)行三段壓濾，濾液返回四段濃密機(jī)，上清液溢流至四段中和槽；4）四段中和段：加入硫化鈉和輔助除鉈劑，調(diào)節(jié)pH為11?12，送至五段濃密機(jī)，底流進(jìn)行四段壓濾，濾液返回五段濃密機(jī)，上清液至深度水處理。該方法減少了石灰用量，降低了污酸處理成本，減少了環(huán)保渣的產(chǎn)量。

從燒結(jié)鎳合金體中浸出鎳的工藝 1233     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從燒結(jié)鎳合金體中高效濕法浸出鎳的工藝。所述燒結(jié)鎳合金體高效浸出鎳的工藝，包括步驟：S1、將燒結(jié)鎳合金體破碎至5?15mm；加入硫酸反應(yīng)后過(guò)濾，得到濾液和濾渣；不沖洗濾渣，在濾渣中加入硫酸、雙氧水進(jìn)行氧化浸出，反應(yīng)結(jié)束后過(guò)濾，得到一段含鎳浸出液和一段浸出渣；S2、在一段浸出渣加入硫酸，振蕩30?60min后取出浸出渣，并在浸出渣中加入雙氧水進(jìn)行二段浸出，得到二段浸出液和二段浸出渣。所述燒結(jié)鎳合金體包含占物料表面積70%?80%的鈍化膜和占物料重量10%?20%的中間體。本發(fā)明首次針對(duì)該復(fù)雜的燒結(jié)鎳合金體物料提出純濕法浸出工藝，鎳浸出指標(biāo)均在99.9%以上。

熔融萃取分離鉛冰銅中銅和鉛的方法 826     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種熔融萃取分離鉛冰銅中銅和鉛的方法，通過(guò)將鉛冰銅和硫化鈉混合后加熱使得鉛冰銅中的硫化銅充分溶解到硫化鈉熔體中，冷卻后得到分層的冷卻熔體，上層為硫化鈉和硫化銅的混合物料；下層為硫化鉛物料，可返回鉛冶煉流程；所得的上層混合物料進(jìn)行破碎，經(jīng)風(fēng)力分選后得到硫化鈉固體和硫化銅固體，所得的硫化銅固體可用作銅冶煉的原料，硫化鈉固體則可返回系統(tǒng)用于鉛冰銅中硫化銅的熔融萃取。本發(fā)明的工藝流程短，操作簡(jiǎn)單，僅用硫化鈉作為高溫萃取劑，整個(gè)過(guò)程中沒(méi)有化學(xué)反應(yīng)的發(fā)生，因此也沒(méi)有“三廢”的產(chǎn)生，最終的產(chǎn)物硫化銅、硫化鉛分別用作銅和鉛的冶煉原料，有價(jià)金屬?zèng)]有損失，硫化鈉再生后可繼續(xù)返回用于硫化銅的高溫萃取。

選擇性分離鈷鎳銅鐵合金中有價(jià)金屬的方法 1074     

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一種選擇性分離鈷鎳銅鐵合金中有價(jià)金屬的方法，包括如下步驟：將鈷鎳銅鐵合金在1300℃~1600℃下熔融，通過(guò)高壓霧化裝置進(jìn)行霧化制粉，得到鈷鎳銅鐵合金粉；將此合金粉加入到硫酸體系中，通入氧化性氣體或者氧化劑，調(diào)節(jié)氣體流量或氧化劑用量進(jìn)行控電位選擇性浸出，得到Cu渣和Co、Ni、Fe混合浸出液；Cu渣進(jìn)一步強(qiáng)化氧化浸出、凈化提純得到Cu的化學(xué)品；Co、Ni、Fe混合浸出液加入到特殊設(shè)計(jì)的銹蝕浸出槽中，進(jìn)行銹蝕分離，得到鐵銹渣和硫酸鎳鈷混合液。該制備方法新穎，流程短，工藝過(guò)程無(wú)污染，可用于大洋錳結(jié)核的提取和鋰電新能源材料循環(huán)利用，具有良好的工業(yè)化前景。

銅冶煉煙塵脫砷的方法 998     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銅冶煉煙塵脫砷的方法。將銅冶煉含砷煙塵與含硫化鐵物料混合后置于保護(hù)氣氛中焙燒，使銅冶煉含砷煙塵中的砷以氧化砷形式脫除，該方法與常規(guī)火法脫砷相比，可以在較低的焙燒溫度下實(shí)現(xiàn)砷的高效脫除，脫除率高達(dá)88％以上，且操作簡(jiǎn)單，條件溫和，能耗低，可大規(guī)模處理銅冶煉煙塵中的砷。

從廢舊鉭鋼板中剝離回收鉭的方法 709     

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本發(fā)明屬于資源回收與環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種從廢舊鉭鋼板中剝離回收鉭的方法，將廢舊鉭鋼板材料進(jìn)行熱震實(shí)驗(yàn)，獲得界面結(jié)合強(qiáng)度低于70MPa的鉭鋼板材料；通過(guò)垂直拉伸試驗(yàn)，將鉭與鈦分離，獲得含有微量鈦的鉭金屬塊；將鉭金屬塊進(jìn)行電子束熔煉，通過(guò)蒸發(fā)?冷凝，分離出金屬鈦，得到高純金屬鉭。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，利用熱膨脹系數(shù)的差異通過(guò)熱震試驗(yàn)，使得界面產(chǎn)生裂紋，結(jié)合力減弱，再由垂直拉伸法進(jìn)行鉭復(fù)層剝離，最后通過(guò)電子束熔煉進(jìn)行提純以獲得高純的鉭資源。本發(fā)明剝離回收方法主要為物理方法，不產(chǎn)生有毒氣體和廢液，避免造成環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)了稀有金屬的回收再利用，回收得到的鉭金屬純度達(dá)到99.9％以上。

廢棄線路板資源綜合回收工藝 1036     

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一種廢棄線路板資源綜合回收工藝，包括如下步驟：(1)將已拆解電子元器件的廢棄線路板進(jìn)行沖壓預(yù)處理，使得多層復(fù)合材料初步解離，回收非金屬材料；(2)將剩余廢棄線路板進(jìn)行三段式破碎后進(jìn)行跳汰分選，得到非金屬粉末與金屬粉末；(3)金屬粉末分離得到粗銅和細(xì)粒多金屬混合物；(4)將細(xì)粒多金屬混合物進(jìn)行堿浸，固液分離得到含鉛、錫的浸出液和含銅浸出渣，含鉛、錫的浸出液中加入硫化鈉沉淀劑，固液分離得到含鉛沉淀和含錫溶液，含錫溶液經(jīng)旋流電積回收錫后返回至堿浸工序，含銅浸出渣回收細(xì)粒銅。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢棄電路板的全資源回收，具有回收效率高、無(wú)污染、操作簡(jiǎn)單等點(diǎn)，適用于工業(yè)上大規(guī)模回收廢棄線路板。

無(wú)機(jī)凝聚法處理含鉛廢水的方法 1023     

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本發(fā)明涉及一種無(wú)機(jī)凝聚法處理含鉛廢水的方法，將含鉛廢水放入攪拌池中；向所述攪拌池中加入氨水進(jìn)行調(diào)節(jié)pH值；向廢水中再依次加入DDTC鈉鹽、明礬、聚丙烯酰胺，并用超聲機(jī)進(jìn)行超聲；將步驟得到的廢水通入沉淀池中進(jìn)行沉淀，然后進(jìn)行過(guò)濾，得到沉淀污泥；將所述沉淀污泥進(jìn)行真空干燥；將真空干燥后的固體溶于稀硫酸中，得到初級(jí)溶液；將所述初級(jí)溶液進(jìn)行萃取，得到萃取液；將所述萃取液進(jìn)行反萃，得到反萃液；將所述反萃液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到結(jié)晶物；將所述結(jié)晶物與碳粉進(jìn)行混合，再放入電爐中進(jìn)行焙燒，并將產(chǎn)生的氣體排走，最終得到金屬鉛。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件容易達(dá)到，反應(yīng)也易控制，處理廢水量大。

采用硫酸焙燒-水浸法從紅土鎳礦中選擇性提取鈧的方法 817     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種采用硫酸焙燒?水浸法從紅土鎳礦中選擇性提取鈧的方法，包括以下步驟：(1)將紅土鎳礦破碎、細(xì)磨，然后與濃硫酸混合焙燒；(2)將步驟(1)后的焙燒產(chǎn)物進(jìn)行水浸，得到浸出液和浸出渣；(3)對(duì)所述浸出液進(jìn)行萃取，得到含鈧有機(jī)相和萃余液；(4)對(duì)所述含鈧有機(jī)相進(jìn)行反萃，得到富鈧?cè)芤汉陀袡C(jī)相；(5)向所述富鈧?cè)芤褐屑尤氩菟崛芤哼M(jìn)行沉淀，得到草酸鈧。本發(fā)明采用硫酸化焙燒?水浸法處理紅土鎳礦，可選擇性浸出鈧，有效避免了后續(xù)除鐵困難的問(wèn)題，選擇Cyanex572作為萃取劑，該萃取劑對(duì)鈧選擇性提取效果較佳，萃取富集效果好，所得富鈧?cè)芤褐须s質(zhì)含量極低，后續(xù)經(jīng)草酸沉鈧、煅燒所得的氧化鈧產(chǎn)品品質(zhì)較高。

協(xié)同萃取劑及其從酸性含鈷溶液中選擇性萃取鈷的方法 863     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種協(xié)同萃取劑及其從酸性含鈷溶液中選擇性萃取鈷的方法；所述的協(xié)同劑為多烷基雙?2?吡啶甲基胺與萘磺酸或萘磺酸鹽的復(fù)配物；從酸性含鈷溶液中選擇性萃取鈷的方法是用該協(xié)同萃取劑從酸性含鈷水溶液中選擇性萃取鈷，實(shí)現(xiàn)鈷與鐵離子、鋁離子、錳離子、鎂離子、鈣離子、鉻離子等雜質(zhì)離子的有效分離，負(fù)載有機(jī)相采用無(wú)機(jī)酸進(jìn)行反萃取獲得純度高的含鈷溶液。該方法鈷回收率高，鈷與雜質(zhì)分離效果好，流程短，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

高效的金屬材料加工熔煉裝置 839     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效的金屬材料加工熔煉裝置，包括熔煉箱、驅(qū)動(dòng)箱、攪拌機(jī)構(gòu)、緩沖機(jī)構(gòu)和收集機(jī)構(gòu)，將金屬通過(guò)入料漏斗投入到熔煉箱中，熔煉箱中的電熱板對(duì)金屬進(jìn)行加熱熔煉，通過(guò)攪拌結(jié)構(gòu)對(duì)熔煉中的金屬進(jìn)行攪拌，使得金屬在熔煉過(guò)程中能夠充分與電熱板接觸，提高工作效率，攪拌結(jié)構(gòu)中，電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌軸帶動(dòng)多個(gè)攪拌葉轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌葉對(duì)金屬進(jìn)行攪拌，通過(guò)螺旋葉的設(shè)置，螺旋葉在隨著攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中帶動(dòng)熔煉箱中的金屬向上移動(dòng)，形成類似紊流的作用，提高對(duì)金屬的攪拌效果，進(jìn)一步提高了對(duì)金屬熔煉的工作效率，攪拌葉中通過(guò)電熱棒的設(shè)置，使得攪拌葉在攪拌過(guò)程也對(duì)金屬進(jìn)行加熱，與金屬充分接觸，提高工作效率。

礦山冶金用可調(diào)式篩板組件 706     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦山冶金用可調(diào)式篩板組件，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該礦山冶金用可調(diào)式篩板組件包括通道，所述通道頂部和底部分別開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述通道內(nèi)壁固定連接有第一篩板，所述第一篩板頂部設(shè)置有第二篩板，所述第二篩板側(cè)面與齒條桿底端固定連接。該礦山冶金用可調(diào)式篩板組件，通過(guò)第一旋鈕可以對(duì)第二篩板的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而使得第二篩板與第一篩板之間的距離發(fā)生改變，當(dāng)需要篩選的原料過(guò)多時(shí)可以采用將第一篩板升高的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)更快的篩選，當(dāng)需要篩選的原料較少時(shí)，可以采用將第一篩板降低的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)更精確地篩選，從而能夠提高該篩選機(jī)構(gòu)在不同情況下的實(shí)用性，進(jìn)而使得該篩板組件能夠達(dá)到更好的篩選效果。

含氧化銻物料熔池熔煉生產(chǎn)粗銻的裝置 697     

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一種含氧化銻物料熔池熔煉生產(chǎn)粗銻的裝置，包括富氧側(cè)吹還原熔池熔煉爐、余熱鍋爐、電除塵裝置、布袋除塵裝置；所述富氧側(cè)吹還原熔池熔煉爐爐頂設(shè)有加料口，所述富氧側(cè)吹還原熔池熔煉爐爐身兩側(cè)銅水套上設(shè)有水平的、頂端與水套內(nèi)壁平齊的富氧空氣噴槍；所述富氧側(cè)吹還原熔池熔煉爐爐身兩側(cè)或爐頂設(shè)有供噴入氣固混合物的噴槍；所述富氧側(cè)吹還原熔池熔煉爐的前端設(shè)有粗銻虹吸室，后端設(shè)有渣虹吸室，爐體兩端分別設(shè)有排放口；所述富氧側(cè)吹還原熔池熔煉爐爐體后部依次設(shè)有余熱鍋爐、電除塵裝置、布袋除塵裝置。本發(fā)明對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，運(yùn)行能耗低，用于生產(chǎn)粗銻，銻金屬的直收率、回收率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)清潔環(huán)保，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益好。

用于貴金屬火法冶煉中的助熔劑 970     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于貴金屬火法冶煉中的助熔劑，其特征是以重量計(jì)，硼砂的含量為40%-70%，氧化鈣的含量為20%-30%，二氧化硅的含量為10%-20%，各組份之和為100%。該助熔劑在貴金屬火法冶煉中的應(yīng)用是以火法冶煉含鉛原料計(jì)，加入3%-10%的此低熔渣，本發(fā)明降低熔點(diǎn)效果好，在物料熔煉中改變粘度情況使得更具有貴金屬選擇性和流動(dòng)性，且不產(chǎn)生廢水、廢氣、廢渣，是貴金屬火法冶煉中很好的低熔渣。

含多價(jià)態(tài)復(fù)合型砷銻化合物陽(yáng)極泥脫除砷和銻的方法 860     

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本發(fā)明提供了一種含多價(jià)態(tài)復(fù)合型砷銻化合物陽(yáng)極泥脫除砷和銻的方法。該方法采用兩步真空動(dòng)態(tài)聯(lián)合技術(shù),包括了真空動(dòng)態(tài)蒸發(fā)與真空動(dòng)態(tài)閃速還原兩部分。含多價(jià)態(tài)復(fù)合型砷銻化合物的陽(yáng)極泥經(jīng)兩步處理:首先通過(guò)真空動(dòng)態(tài)蒸發(fā)的方法脫除低價(jià)態(tài)的砷銻氧化物,然后在真空動(dòng)態(tài)條件下,把高價(jià)態(tài)的砷銻氧化物閃速還原成低價(jià)態(tài)的砷銻氧化物除去。經(jīng)過(guò)兩步法處理后,砷的總脫除率為99%以上,銻的總脫除率為93%以上。本工藝具有流程短、效果好和環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

搭配高砷物料分離銅渣中砷的方法 1121     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種搭配高砷物料分離銅渣中砷的方法，以黃鐵礦和硫化砷渣的混合物料作為脫砷劑，與銅渣混勻后，于惰性氣氛下按1?5℃/min的升溫速率至1100?1300℃下焙燒，得到含氧化砷和硫化砷的混合氣體，然后向混合氣體中通入空氣，在800?900℃下反應(yīng)，氧化生成三氧化二砷和二氧化硫，最后經(jīng)冷凝得到三氧化二砷產(chǎn)品。本發(fā)明以黃鐵礦和硫化砷渣混合物料作為脫砷劑，可破壞銅渣中化學(xué)穩(wěn)定性較高的含砷玻璃體結(jié)構(gòu)，砷被還原為氧化砷和硫化砷釋放，解決實(shí)際生產(chǎn)上高砷銅渣中砷與銅渣分離難的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)砷的高效揮發(fā)以及定向收集，并達(dá)到以廢治廢的目的。

礦山冶金鍋爐用除塵組件 1052     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦山冶金鍋爐用除塵組件，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該礦山冶金鍋爐用除塵組件包括鍋爐，所述鍋爐頂部開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口頂部固定連接有環(huán)狀槽，所述環(huán)狀槽內(nèi)壁與毛刷頂部滑動(dòng)連接，所述毛刷背面與進(jìn)料口外壁貼合，所述毛刷底部固定連接有齒圈，所述齒圈套接在進(jìn)料口外部且齒圈與進(jìn)料口外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述齒圈右側(cè)與傳動(dòng)齒輪嚙合，所述傳動(dòng)齒輪底部與控制裝置內(nèi)壁底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接。該礦山冶金鍋爐用除塵組件，該組件使用電機(jī)對(duì)毛刷進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，使得灰塵的清理更加省力，并且在清理過(guò)程中還可以隨時(shí)通過(guò)按鈕來(lái)控制毛刷刷動(dòng)的方向，從而可以提高該組件對(duì)鍋爐進(jìn)料口外壁灰塵的清理效果，極大地提高了該除塵組件的實(shí)用性。

從廢舊鋰電池鈷酸鋰中分離鈷鋰制備磷酸鈷的方法 1121     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從廢舊鋰電池鈷酸鋰中分離鈷鋰制備磷酸鈷的方法，該方法包括以下步驟：1)對(duì)廢舊鋰電池進(jìn)行拆解、剝離，得到正負(fù)極活性物質(zhì)；2)將所述正負(fù)極活性物質(zhì)進(jìn)行煅燒和研磨，得到含LiCoO2的粉末物料；3)所述含LiCoO2的粉末物料采用H3PO4和H2O2的混合浸取液進(jìn)行浸出，所得浸出液通過(guò)中和，固液分離，得到磷酸鈷沉淀和含鋰溶液。該方法以典型廢舊鋰電池鈷酸鋰為原料，采用焙燒結(jié)合浸出方法有效分離Co和Li，并回收其高附加值鈷制備磷酸鈷(鈷紫)，實(shí)現(xiàn)廢舊鋰電池鈷酸鋰的資源化回收和利用。

利用高砷氧化鋅和鋼鐵廠鋅灰生產(chǎn)硫酸鋅的方法 815     

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一種利用高砷氧化鋅和鋼鐵廠鋅灰生產(chǎn)硫酸鋅的方法，其是根據(jù)高砷氧 化鋅和鋼鐵廠鋅灰兩種原料的砷、鐵、鋅元素化驗(yàn)結(jié)果，計(jì)算兩種原料的使 用量，并配好原料，經(jīng)過(guò)漿化、浸出、調(diào)pH值、氧化除鐵砷、中和、壓濾、 凈化后再進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，最終得到合格的硫酸鋅產(chǎn)品。本發(fā)明對(duì)高砷原料適 應(yīng)性強(qiáng)，可以處理含砷在1.5％～2.5％的氧化鋅原料；生產(chǎn)過(guò)程安全可靠， 不會(huì)出現(xiàn)AsH3中毒等人身安全事故，可以實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，避免砷造成二次污 染；原料廣泛易得；產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)，可達(dá)到HG 2934-2000(飼料級(jí)硫酸鋅) 中II類(七水硫酸鋅)和HG/T2326-2005(工業(yè)級(jí)硫酸鋅)中II類(七水 硫酸鋅)標(biāo)準(zhǔn)。

單銻礦冶煉用的無(wú)前床鼓風(fēng)爐 904     

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本發(fā)明公開(kāi)的一種單一銻礦冶煉用的無(wú)前床鼓風(fēng)爐,屬于冶煉技術(shù)領(lǐng)域,是包括爐底11、爐身14、爐頂15和爐膛12,爐底11、爐膛12、爐身14和爐頂15自下而上依次疊裝;具有能夠減少裝備投資、節(jié)約能源消耗、降低生產(chǎn)成本、可減輕員工的操作強(qiáng)度等特點(diǎn),可專門(mén)用于冶煉不含Au、Ag等貴金屬的單一銻礦。

低品位鎢精礦、鎢渣的處理方法 664     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低品位鎢精礦、鎢渣的處理方法，該方法是將低品位鎢精礦或鎢渣與煤粉及還原焙燒強(qiáng)化劑混合后，進(jìn)行還原焙燒；還原焙燒所得產(chǎn)物經(jīng)研磨后進(jìn)行中性浸出，得到鎢酸鹽溶液和浸出渣，浸出渣采用磁場(chǎng)進(jìn)行磁選分離，得到精鐵礦和有價(jià)金屬尾礦；有價(jià)金屬尾礦依次經(jīng)稀鹽酸脫硅、濃鹽酸浸出錳后，再用氫氟酸浸出鉭和鈮，制備出鉭和鈮產(chǎn)品；該方法有效地將低品位鎢精礦、鎢渣中難以提取的有價(jià)元素（鎢、鐵、銅、錳、鉍、鈷、鉭、鈮等）的高效富集和分離回收，從而實(shí)現(xiàn)低品位鎢精礦或鎢渣中有價(jià)元素的資源化綜合利用；且該方法采用的設(shè)備簡(jiǎn)單，流程短，操作簡(jiǎn)便，經(jīng)濟(jì)可靠，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

廢舊磷酸鐵鋰電池正極片的真空分離方法 969     

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一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極片的真空分離方法，將廢舊磷酸鐵鋰電池正極片剪切成松散狀，再將松散狀的廢極片放入真空爐中進(jìn)行真空焙燒，溫度為350?450℃時(shí)保溫1?6小時(shí)，然后將煅燒后的廢極片分批放入振動(dòng)篩，同時(shí)加入不同粒徑的鋼球，進(jìn)行振打篩分，振動(dòng)篩上面得到鋁箔，下面為磷酸鐵鋰廢粉。本發(fā)明減少了振打篩分過(guò)程中鋁箔碎裂而進(jìn)入磷酸鐵鋰廢粉中，同時(shí)使鋰得到活化，為磷酸鐵鋰火法直接修復(fù)回收打下了基礎(chǔ)。