輝鉬礦與軟錳礦共同焙燒聯(lián)產(chǎn)鉬酸銨和硫酸錳的方法 701     

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本發(fā)明公開了一種輝鉬礦與軟錳礦共同焙燒聯(lián)產(chǎn)鉬酸銨和硫酸錳的方法，它包含下列步驟：a、輝鉬礦與軟錳礦按nMnO2∶nMoS2＝1.0～10.0比例混勻；b、將兩者的混合物在同一設(shè)備中在溫度為350℃～950℃的條件下共同焙燒，時間為60～360min；c、利用無機(jī)酸酸解焙燒產(chǎn)物，酸解溫度是5℃～95℃，液固比是1.0～50.0，酸解時間是5～300min，酸解后溶液的pH值應(yīng)小于5.5，得到鉬鹽、錳鹽溶液和其它不溶性雜質(zhì)渣；d、浸出液經(jīng)溶劑萃取分離后，分別得到含Mo萃取有機(jī)相和含Mn的萃余水相；對于含Mo萃取有機(jī)相，采用氨水反萃得鉬酸銨溶液；e、得到的鉬酸銨溶液、錳鹽溶液，沿用現(xiàn)有冶金工藝相應(yīng)制得鉬酸銨和硫酸錳產(chǎn)品。本發(fā)明是一種流程短、設(shè)備簡單、能耗低、環(huán)境污染小且金屬綜合回收率高、產(chǎn)品質(zhì)量高的輝鉬礦與軟錳礦共同焙燒聯(lián)產(chǎn)鉬酸銨和硫酸錳的方法。

超大型鏈盤式微波連續(xù)焙燒爐 795     

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超大型鏈盤式微波連續(xù)焙燒爐,由機(jī)架、微波加熱系統(tǒng)、送料系統(tǒng)、換熱系統(tǒng)組成,機(jī)架對安裝在其中的微波加熱系統(tǒng)、送料系統(tǒng)、換熱系統(tǒng)起支撐保護(hù)作用,送料系統(tǒng)采用鏈盤式結(jié)構(gòu),具有前端卸料和后端卸料兩種方式。本發(fā)明可以實現(xiàn)物料的連續(xù)焙燒,可以應(yīng)用于冶金行業(yè)的工業(yè)生產(chǎn),必將大大提高冶金行業(yè)的生產(chǎn)效率,對冶金行業(yè)將是一次重大的變革。

含氟鐵礦焙燒球團(tuán)的制備工藝 903     

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本發(fā)明公開了一種含氟鐵礦焙燒球團(tuán)的制備工藝，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，包括：(1)按照如下質(zhì)量百分含量計的成分準(zhǔn)備原料：含氟鐵精礦70～90％，鏡鐵礦10～30％，所述的含氟鐵精礦和鏡鐵礦的總量共計100％，和占含氟鐵精礦和鏡鐵礦總量的0.5～3％的粘結(jié)劑；(2)將所述原料混勻制成生球；(3)將所述生球烘干干燥、預(yù)熱得到預(yù)熱球；(5)將所述預(yù)熱球焙燒得到成品球團(tuán)礦。將可燒性差的鏡鐵礦與焙燒性能差的含氟鐵精礦混合制備球團(tuán)礦，減少了混合料中氟含量，同時使球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度從2463N/P提高到2955N/P，焙燒溫度區(qū)間增加到100℃，預(yù)熱溫度降低20℃，預(yù)熱時間減少2min，很好的解決了含氟鐵礦球團(tuán)焙燒過程中存在的焙燒溫度區(qū)間窄，成品球抗壓強(qiáng)度低以及生產(chǎn)組織困難的問題。

貧氧還原流化焙燒工藝和設(shè)備 784     

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貧氧還原流化焙燒工藝和設(shè)備系礦石或廢料 的焙燒法初步處理。本發(fā)明采用一級流化床，通過調(diào)節(jié)進(jìn)入流化 焙燒爐流化氣體中的尾氣量，從而控制還原焙燒 溫度解決高溫還原焙燒中的結(jié)焦問題，又能在流 化床中產(chǎn)生一定的還原性氣氛，達(dá)到所需的還原 深度，完成高溫還原焙燒過程，采用本工藝，二 氧化錳的還原率可達(dá)97％以上，生產(chǎn)成本可降低 25％-35％，是化工、冶金系統(tǒng)實現(xiàn)高溫還原焙 燒經(jīng)濟(jì)有效的工藝。

陶瓷基惰性陽極鋁電解槽的焦粒焙燒啟動方法 879     

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一種陶瓷基惰性陽極鋁電解槽的焦粒焙燒啟動方法。首先在陽極表面鍍覆金屬化層,電解槽啟動操作時,在陽極和槽底炭塊之間鋪設(shè)石墨粉或冶金焦與煅后石油焦的混合料作為發(fā)熱層;電解槽的預(yù)熱焙燒控制在48-96小時。本發(fā)明方法解決了陶瓷基惰性陽極易被炭及碳?xì)夥者€原而無法直接實現(xiàn)其鋁電解槽正常焙燒啟動的問題,突破了鋁電解惰性陽極應(yīng)用過程中的關(guān)鍵技術(shù)難題,該方法操作簡便,成本低廉,可靠性高。本發(fā)明適用于所有采用陶瓷基惰性陽極作為陽極的電極槽型,槽型包括普通預(yù)焙槽、導(dǎo)流槽、星形結(jié)構(gòu)槽、立式槽等。

鐵酸鋅活化焙燒-物相調(diào)控鋅鐵分離的方法 991     

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本發(fā)明公開了一種鐵酸鋅活化焙燒-物相調(diào)控鋅鐵分離的方法。鐵酸鋅類冶金廢渣加入硫酸銨，300-470℃進(jìn)行活化焙燒分解鐵酸鋅，480-670℃焙燒調(diào)控鐵的物相為Fe2O3，在浸出過程中鋅選擇性浸出得到富鋅液，鐵富集到渣中得到富鐵料。富鋅液中含鋅20g/L，含鐵＜0.5g/L；在最優(yōu)條件下鋅浸出率> 92％，鐵浸出率＜0.8％以下；富鐵料中鋅含量＜1％，鐵的入渣率達(dá)到99％以上。本發(fā)明能有效地回收鐵酸鋅類冶金廢料中鋅和鐵，具有很好的經(jīng)濟(jì)意義與環(huán)境意義。

空白焙燒堿浸出離子交換法提釩工藝 738     

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本發(fā)明公開了一種空白焙燒堿浸出離子交換法提釩工藝。為了克服現(xiàn)有提釩工藝存有氯氣等廢氣排放污染、對設(shè)備腐蝕性大,耗水多,尤其對吸附于粘土礦中的釩的提取率低,質(zhì)量等級低等不足之處,本發(fā)明采取對含釩石煤塊進(jìn)行破碎、調(diào)節(jié)其含炭量、空白焙燒、磨漿加堿浸取、加鎂鹽凈化、加硫酸轉(zhuǎn)型,用樹脂吸附等工藝步驟提取五氧化二釩成品。本發(fā)明可用于所有含釩石煤的提釩,能消除氯氣污染和對設(shè)備的腐蝕,節(jié)水三分之二以上,尤其適用于提取吸附于粘土礦物中的釩,提取率可達(dá)70%以上,提取的釩的質(zhì)量可達(dá)冶金級99%以上,具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

回轉(zhuǎn)窯一次焙燒釩渣-水浸提釩方法 856     

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回轉(zhuǎn)窯一次焙燒釩渣，然后水浸提釩方法，屬含 釩冶金渣提釩方法技術(shù)領(lǐng)域。釩渣進(jìn)窯的窯端溫度 為230～300℃，釩渣出窯溫度在550℃以上，窯 中最高溫度為700～800℃。窯內(nèi)升溫時間及最 高溫度保溫時間都是1～3小時。水浸后的殘渣，不 再經(jīng)酸浸或堿浸，也不用二次焙燒或多次焙燒(混合 焙燒)，殘渣含釩量即小于0.8％，釩渣中釩的轉(zhuǎn)化 率即達(dá)90～95％。

還原熔煉渣及其在粗氧化銻還原熔煉中的應(yīng)用 946     

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本發(fā)明涉及一種還原熔煉渣及其在粗氧化銻還原熔煉中的應(yīng)用，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所設(shè)計的還原熔煉渣，以質(zhì)量份數(shù)比計包括SiO220～40份、FeO?20～40份、CaO?5～20份、Na2O?5～25份。本發(fā)明通過在粗氧化銻還原熔煉時補(bǔ)入本發(fā)明所設(shè)定的還原熔煉渣，在900～1200℃，保溫30～120min即可產(chǎn)出粗銻、玻璃渣、煙塵和煙氣，粗銻和爐渣在沉降分離后分別排出，煙塵返粉處理，煙氣凈化后排空。本發(fā)明所設(shè)計工藝具有熔煉溫度低、渣含銻低、銻直收率高，返粉量少等優(yōu)點；便于大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。

富氧側(cè)吹還原熔池熔煉爐 800     

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本實用新型涉及有色冶金領(lǐng)域的火法冶金設(shè)備,具體是一種富氧側(cè)吹還原熔池熔煉爐,爐頂頂部設(shè)有固態(tài)加料口,爐身由從上到下的三層銅水套組成,且爐身內(nèi)下層銅水套兩側(cè)分別設(shè)有至少兩個一次風(fēng)嘴,爐身內(nèi)上層銅水套兩側(cè)分別設(shè)有至少兩個二次風(fēng)嘴,爐身中間層或上層銅水套一端設(shè)有液態(tài)加料口,中間一層銅水套另一端與虹吸室相連,該虹吸室置于爐缸一端,虹吸室一側(cè)設(shè)有金屬虹吸放出口,虹吸室一端設(shè)有渣放出口。本實用新型作為一種富氧側(cè)吹還原熔池熔煉爐,具有環(huán)境好、能耗低、作業(yè)連續(xù)、勞動強(qiáng)度低等優(yōu)點,并同時適用于固態(tài)物及液態(tài)物料。

富氧側(cè)吹熔池熔煉爐 769     

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本實用新型涉及一種有色冶金領(lǐng)域的火法冶金設(shè)備，尤其適用于銅精礦、鎳精礦、銅鎳精礦的富氧側(cè)吹熔池熔煉爐，包括兩排垂直于地面放置的鋼架，并在兩排鋼架之間設(shè)有爐缸、爐身、爐頂，其特征是，爐頂頂部設(shè)有加料口，爐身包括設(shè)在爐身上側(cè)的至少一層鋼水套和鋼水套下側(cè)從上到下布置的至少三層銅水套，底層銅水套兩側(cè)分別設(shè)有至少兩個一次風(fēng)嘴，頂層銅水套兩側(cè)分別設(shè)有至少兩個二次風(fēng)嘴，爐缸內(nèi)一端設(shè)有虹吸室，虹吸室一端上部設(shè)有渣放出口，虹吸室一側(cè)上部設(shè)有金屬虹吸放出口，虹吸室一側(cè)下部設(shè)有安全放出口。本實用新型作為一種富氧側(cè)吹熔池熔煉爐，具有環(huán)境好、能耗低、作業(yè)連續(xù)、自動化程度高等優(yōu)點。

臥式富氧底吹熔池熔煉爐 709     

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本實用新型涉及一種用于有色冶金領(lǐng)域的火法冶金設(shè)備，具體是指一種臥式富氧底吹熔池熔煉爐，爐身為圓筒形，且兩圓形側(cè)面置于左右兩端，爐身一側(cè)設(shè)有動力裝置，且爐身通過傳動裝置繞爐身軸線轉(zhuǎn)動，爐身一端設(shè)有金屬虹吸放出口，爐身另一端設(shè)有爐渣虹吸放出口，爐身頂部設(shè)有至少2個加料口，爐身底部設(shè)有至少2個富氧空氣噴嘴。本實用新型作為一種臥式富氧底吹熔池熔煉爐采用富氧空氣氧化脫硫熔煉，煙氣量小，爐子散熱損失少，基本可以達(dá)到自熱熔煉，除了用于鉛冶煉外，還可以用于銅冶煉、再生鉛冶煉以及從陽極泥中回收貴金屬。

側(cè)頂吹熔池熔煉錫新工藝及熔煉爐 884     

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本發(fā)明公開了一種側(cè)頂吹熔池熔煉錫新工藝及熔煉爐，屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明采用側(cè)頂吹熔池熔煉錫新工藝，富氧濃度高，減少了入爐空氣量，提高煙氣中二氧化硫等污染物濃度，便于后續(xù)脫硫處理，大大減少污染物的排放量，煙氣帶走熱能少，降低冶煉綜合能耗；頂壁噴槍縮短開爐時間，快速造熔池，上下移動攪動底部錫鐵合金層作為還原劑參與下一階段弱還原反應(yīng)，減少還原煤消耗，無乙錫產(chǎn)生，縮短粗錫精煉工藝流程；富氧空氣強(qiáng)烈攪拌熔池，最大程度強(qiáng)化冶金動力學(xué)條件，增大單位爐床面積處理能力，錫回收率高；本發(fā)明所述側(cè)頂吹熔池熔煉錫新工藝采用的熔煉爐，可以快速造熔池，富氧濃度高，能耗低，煙氣排放量小，爐體壽命長。

在火法有色金屬冶金中低碳處置磷石膏的方法 719     

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本發(fā)明一種在火法有色金屬冶金中低碳處置磷石膏的方法，屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以磷石膏作為造渣劑中的含鈣熔劑，根據(jù)火法有色金屬冶金中入爐原輔材料的成分含量和處理量、設(shè)計的爐渣的主要成分含量，計算出造渣劑中需要添加的鈣的量，根據(jù)造渣劑中添加的鈣的量以及磷石膏的含鈣量，計算出磷石膏的用量，在1200-1250℃條件下進(jìn)行有色金屬火法冶煉。本發(fā)明不需建專門廠房與設(shè)備，而是在現(xiàn)有火法有色金屬冶金過程中順便處置磷石膏固廢，充分利用了火法有色金屬冶金過程中的氧化反應(yīng)熱及副產(chǎn)高濃度SO2煙氣的特點，實現(xiàn)了磷石膏的低成本處置及資源高效利用。

用于冶金爐的砌體結(jié)構(gòu)及熔煉爐 894     

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本實用新型涉及用于冶金爐的砌體結(jié)構(gòu)及熔煉爐，包括環(huán)狀砌體墻，所述砌體墻內(nèi)設(shè)有若干環(huán)形煙道，所述砌體墻的內(nèi)壁設(shè)有多個槽，所述砌體墻上設(shè)有若干第一孔，所述第一孔的一端與槽連通，第一孔的另一端與環(huán)形煙道連通；砌體墻所圍的空間內(nèi)設(shè)有隔墻，隔墻上設(shè)有將隔墻兩側(cè)空間連通的第二孔；所述隔墻一側(cè)的砌體墻上設(shè)有燃燒器安裝孔，隔墻另一側(cè)的砌體墻上設(shè)有出煙口，所述環(huán)形煙道與砌體墻外部空間通過出煙口連通。本實用新型可以解決小型非蓄熱式鍋能耗高的問題，滿足各種中高溫精煉鑄錠鍋最高溫度的使用需求，最大限度的利用了燃料中的熱量，達(dá)到了降低精煉鍋排煙溫度、提高燃料利用率、易于修補(bǔ)、延長精煉鍋砌體以及排煙道使用壽命的目的。

冶金機(jī)械用高溫熔煉爐 1083     

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本發(fā)明公開了一種冶金機(jī)械用高溫熔煉爐，其結(jié)構(gòu)包括余熱利用裝置、熔爐、支撐腳、銜接端，余熱利用裝置設(shè)于熔爐上，熔爐與余熱利用裝置相連接，支撐腳固定安裝在熔爐底部，熔爐側(cè)面固定設(shè)有銜接端，本發(fā)明的有益效果：通過將金屬物料進(jìn)行預(yù)熱，使其表層部分被軟化，實現(xiàn)廢氣余熱的利用，進(jìn)一步使得金屬物料的熔融更為便利，從而在一定程度上縮小了金屬物料添加到熔爐內(nèi)被熔融的速度，間接減小了熔融金屬物料所需的能耗。

銻底吹鼓風(fēng)揮發(fā)熔煉工藝及底吹鼓風(fēng)冶金爐 778     

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本發(fā)明公開了一種銻底吹鼓風(fēng)揮發(fā)熔煉工藝及銻底吹鼓風(fēng)冶金爐,其中銻底吹鼓風(fēng)揮發(fā)熔煉工藝,包括由焦煤或塊煤供熱,由風(fēng)機(jī)向爐膛送風(fēng)供氧,煤和銻礦石爐料從爐體頂部或上部側(cè)面加入爐膛內(nèi),煙氣從爐體上部側(cè)面或頂部進(jìn)入冷凝收塵系統(tǒng),風(fēng)機(jī)的供風(fēng)從爐膛底部經(jīng)分布后由下往上吹進(jìn)爐膛。銻底吹鼓風(fēng)冶金爐,包括爐體、前床、風(fēng)嘴,爐體含有爐膛、水套、過渣通道,該過渣通道一端連著爐膛底部,另一端到前床,所述風(fēng)嘴設(shè)在爐膛底部,風(fēng)機(jī)通過風(fēng)嘴從爐膛底部向上送風(fēng)?？諝饫寐侍岣?日處理量明顯增加,氣流均勻分布對改善燃料的燃燒效果也是非常明顯的,燃料充分燃燒,爐溫升高,強(qiáng)化了冶煉過程,日處理量提高,銻充分揮發(fā)氧化,爐渣含銻明顯降低,金屬回收率提高。

冶金用原石熔煉設(shè)備 845     

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本發(fā)明涉及一種原石熔煉設(shè)備，尤其涉及一種冶金用原石熔煉設(shè)備。本發(fā)明的技術(shù)問題為：提供一種工作效率較高，且實用性較高的冶金用原石粉碎熔煉設(shè)備。技術(shù)方案：一種冶金用原石熔煉設(shè)備，包括有導(dǎo)輪、底座、前艙、頂蓋、熔煉機(jī)構(gòu)和復(fù)位機(jī)構(gòu)，底座上對稱轉(zhuǎn)動式設(shè)有導(dǎo)輪，底座一側(cè)設(shè)有前艙，底座一側(cè)安裝有可拆卸的頂蓋，前艙上設(shè)有熔煉機(jī)構(gòu)，熔煉機(jī)構(gòu)部件上設(shè)有復(fù)位機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過破碎機(jī)構(gòu)與傳送機(jī)構(gòu)之間的配合，使得人們無需手動對原石進(jìn)行粉碎，降低人們的勞動強(qiáng)度。

冶金物料與碳酸鈉機(jī)械活化焙燒方法 791     

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一種冶金物料與碳酸鈉機(jī)械活化焙燒方法,將冶金物料與碳酸鈉經(jīng)機(jī)械活化——粉碎成粒度達(dá)負(fù)150目的細(xì)粉,冶金物料包含鎢冶金物料黑烏鎢礦、白鎢金礦及低品位鎢中礦,高雜質(zhì)相鉬鐵合金,稀土精礦,機(jī)械活化可在冶金物料與碳酸鈉拌和前分別進(jìn)行也可在兩者拌和后進(jìn)行。本發(fā)明的優(yōu)點在于,采用機(jī)械活化工藝,使冶金物料與碳酸鈉反應(yīng)接觸增大、接觸更加充分、緊密,從而使焙燒反應(yīng)的活化能減小,加快反應(yīng)速度,降低焙燒溫度,節(jié)約能源,保護(hù)環(huán)境,降低成本,且有效地防止焙燒物粘結(jié)。

二氧化硫焙燒鐵橄欖石類冶金廢渣回收鐵的方法 1004     

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本發(fā)明公開了一種二氧化硫焙燒鐵橄欖石類冶金廢渣回收鐵的方法。鐵橄欖石類冶金廢渣通入二氧化硫氣體和氧氣，在200-1100℃進(jìn)行焙燒后，再用酸溶液浸出鐵，浸出率>91％，或進(jìn)行強(qiáng)磁選，磁選精礦中鐵含量達(dá)到66％。本發(fā)明能通過二氧化硫焙燒有效地回收鐵橄欖石類冶金廢渣中鐵，對于鐵橄欖石類冶金廢渣的減量化和鐵資源化作用明顯。

黃鐵礦焙燒鐵橄欖石類冶金廢渣回收鐵的方法 1149     

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本發(fā)明公開了一種黃鐵礦焙燒鐵橄欖石類冶金廢渣回收鐵的方法。鐵橄欖石類冶金廢渣加入黃鐵礦，在300-1100℃進(jìn)行氧化焙燒后，再用酸溶液浸出，鐵浸出率>94％，或進(jìn)行強(qiáng)磁選，磁選精礦中鐵含量達(dá)到66％。本發(fā)明能通過黃鐵礦自熱氧化焙燒有效地回收鐵橄欖石類冶金廢渣和黃鐵礦燒渣中的鐵，對于鐵橄欖石類冶金廢渣和黃鐵礦燒渣的減量化和資源化作用明顯。

焙燒鐵橄欖石類冶金廢渣回收鐵的方法 1150     

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本發(fā)明公開了一種焙燒鐵橄欖石類冶金廢渣回收鐵的方法。鐵橄欖石類冶金廢渣加入硫酸鹽，在300-1000℃焙燒后，用酸溶液浸出鐵，浸出率>92％；或?qū)Ρ簾M(jìn)行強(qiáng)磁選，磁選精礦中鐵含量達(dá)到65％。本發(fā)明能通過硫酸鹽焙燒有效回收鐵橄欖石類冶金廢渣和鈦白副產(chǎn)物硫酸亞鐵中鐵，對于鐵橄欖石類冶金廢渣和鈦白副產(chǎn)物硫酸亞鐵的減量化和資源化作用明顯。

多功能火法冶金爐 1059     

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本實用新型涉及火法冶金設(shè)備, 具體是指一種多功能火法冶金爐。包括爐體及其爐體爐襯、托輪組、滾輪、大齒輪、小齒輪、齒減電機(jī)；四套托輪組支撐爐體，爐體上設(shè)有、油、氣孔、觀測孔、排煙孔、出渣孔，其特征在于：在爐體的外壁上開設(shè)有下料孔、側(cè)吹孔和底吹孔。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，一爐三用；操作方便，隨時可觀測爐內(nèi)反應(yīng)狀況，易于撐握最佳工藝操作條件；容易清理，將下料口轉(zhuǎn)到底部時，物料全部放出；實驗數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，降低產(chǎn)業(yè)化的風(fēng)險。

火法冶金爐系統(tǒng) 1125     

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本發(fā)明涉及一種火法冶金爐系統(tǒng)，包括爐體、設(shè)于爐體上的下料口和煙道；爐體的爐壁包括由內(nèi)向外依次分布的第一夾套層、第二夾套層和保溫層，第一夾套層內(nèi)填充有熔融態(tài)換熱介質(zhì)，爐體上設(shè)有與第一夾套層連通的第一介質(zhì)入口和第一介質(zhì)出口；還包括凈化罐和間接式換熱器，凈化罐內(nèi)填充有熔融態(tài)換熱介質(zhì)，凈化罐與第一介質(zhì)入口連通，凈化罐與第一介質(zhì)出口之間連通；間接式換熱器具有第二介質(zhì)入口和第二介質(zhì)出口，凈化罐與第二介質(zhì)入口之間連通，凈化罐與第二介質(zhì)出口之間連通。本發(fā)明的火法冶金爐系統(tǒng)保溫效果好，有助于提高冶金爐的反應(yīng)效率，減少燃料消耗，消除冷卻水損失，可簡化高溫?zé)煔馓幚矸绞?，達(dá)到減碳降耗的同時，滿足規(guī)?；a(chǎn)的需要。

石煤清潔提釩新工藝研究 2372     

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針對目前石煤提釩中存在能耗高、污染重的缺陷，提出了濃酸熟化-離子交換-銨鹽沉釩-煅燒精制的石煤提釩新工藝。研究表明：熟化時間8.5 h、酸用量20%、熟化溫度120℃的條件下，釩浸出率達(dá)88.8%。在接觸時間30 min、高徑比H/D=41的柱交換過程中，V2O5的飽和容量達(dá)358.5 mg/g。銨鹽沉釩后煅燒，V2O5產(chǎn)品純度達(dá)98.9%。該工藝能耗低、流程短，從技術(shù)上避免了焙燒過程，是清潔的提釩新工藝。

PVC－尼龍6樹脂分離富集TMK光度法測定含碳礦石中金 1624     

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本文研究了對于含碳礦石中的金采用濃硫酸-濃硝酸+氯酸鉀混合溶液進(jìn)行濕法預(yù)處理，再加王水溶解，最后用硫代米蚩酮（TMK）與Au（Ⅲ）的顯色反應(yīng)，光度法分析測定金量。結(jié)果表明，在十二烷基硫酸鈉（SDS）存在下，PH3.5～3.8的EDTA二鈉-冰醋酸掩蔽-緩沖溶液中，試劑TMK與Au（Ⅲ）形成了2：1的紅色絡(luò)合物，其最佳波長在548nm波長處，表觀摩爾吸光系數(shù)ε為：1.93×104L/（mol.cm）。Au（Ⅲ）的濃度在0～80μg/25mL范圍內(nèi)符合比爾定律，檢出限為2.4×10-9g/mL。

鼓風(fēng)爐渣中銻含量測定方法改進(jìn) 1335     

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由于鼓風(fēng)爐渣中含有黑色物質(zhì)亞鐵硅酸鹽，在實驗滴定過程中嚴(yán)重干擾銻的測定，因此提出現(xiàn)有溶樣方法的不足，并對其現(xiàn)有溶樣方法進(jìn)行了改進(jìn)，縮短了分析時間，提高銻分析結(jié)果準(zhǔn)確度。通過大量實驗證明，改進(jìn)后樣品的分析結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值相吻合，操作簡單，干擾減小，準(zhǔn)確度高，且對生產(chǎn)有指導(dǎo)作用，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

硫酸鈰滴定法測定銻物料中銻的不確定度評定 733     

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通過硫酸鈰滴定法測定銻物料中銻的分析測定過程和數(shù)學(xué)模型，找出了影響測定不確定度的主要來源，對各不確定度分量進(jìn)行了評定，并計算得到了合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度為0.012，擴(kuò)展不確定度為0.0324（k=2），給出了相應(yīng)的測定結(jié)果表示法。

火試金法測定冰銅中金配料方法的探討 991     

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本文針對含鐵氧化物高的冰銅火試金分析測定方法在配料上進(jìn)行了研究探討。提出在二硅酸度時，采用面粉法配料，適當(dāng)降低碳酸鈉和玻璃粉的用量,并根據(jù)鐵的含量進(jìn)行配料，不僅節(jié)約試劑，而且測定方法簡便、快速,分析結(jié)果重現(xiàn)性好。