電渣熔煉不銹鋼復(fù)合鋼坯的裝置及制備方法 885     

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本發(fā)明公開了一種電渣熔煉不銹鋼復(fù)合鋼坯的裝置。包括基座、設(shè)于所述基座且間隔設(shè)置的立柱和芯棒支撐架、支撐于所述芯棒支撐架的芯棒、環(huán)繞所述芯棒支撐架設(shè)置且可沿所述立柱滑動(dòng)的結(jié)晶器支撐架、支撐于所述結(jié)晶器支撐架并與所述芯棒同心且間隔設(shè)置的結(jié)晶器、設(shè)于所述結(jié)晶器上方且可沿所述立柱滑動(dòng)的電極支撐架、固定于所述電極支撐架的電極、驅(qū)動(dòng)所述結(jié)晶器支撐架上下滑動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置、及驅(qū)動(dòng)所述電極支撐架上下滑動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置，所述電極的正投影位于所述結(jié)晶器與所述芯棒之間的間隙內(nèi)。本發(fā)明提供的電渣熔煉不銹鋼復(fù)合鋼坯的裝置，覆層與鋼坯通過冶金結(jié)合，且界面結(jié)合質(zhì)量好。本發(fā)明還提供一種電渣熔煉不銹鋼復(fù)合鋼坯的制備方法。

氧氣底吹熔煉—液態(tài)高鉛渣側(cè)吹直接還原工藝 981     

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本發(fā)明涉及一種氧氣底吹熔煉—液態(tài)高鉛渣側(cè)吹直接還原工藝，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。主要工藝是將經(jīng)底吹爐氧化熔煉的液態(tài)高鉛渣熔體直接注入還原爐中，燃料采用碎煤，在還原爐中液態(tài)高鉛渣使用側(cè)吹直接還原成二次粗鉛；氧氣底吹熔煉爐所產(chǎn)生的高硫煙氣經(jīng)第一余熱鍋爐回收余熱、電收塵器收塵后，送硫酸車間制酸；該工藝減少了鼓風(fēng)爐、鑄渣機(jī)及相應(yīng)輔助設(shè)施，投資少、自動(dòng)化水平高，實(shí)現(xiàn)了低污染、低碳經(jīng)濟(jì)的工業(yè)化生產(chǎn)。

鉛閃速熔煉爐 865     

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本實(shí)用新型公開了一種鉛閃速熔煉爐，該爐的底部為熔池，熔池的上方有反應(yīng)塔、過渡煙道和上升煙道，反應(yīng)塔和上升煙道之間由過渡煙道連通。爐料、燃料和氧氣從反應(yīng)塔的頂端噴入，使之在反應(yīng)塔內(nèi)進(jìn)行氧化反應(yīng)，爐料中的硫化物被迅速氧化生成氧化物并形成高溫熔體落入熔池。熔池表面的焦炭過濾層可使氧化鉛還原成金屬鉛，直接生成部分粗鉛和冶金渣，生成的粗鉛經(jīng)虹吸池排出，對(duì)于冶金渣，可與鉛精礦混合后加入，也可單獨(dú)做為爐料加入，冶金渣主要含有難分解的硫酸鹽，在高溫下分解，形成高溫熔體落入熔池。跟現(xiàn)有技術(shù)相比，具有對(duì)原料成分無要求，可搭配大量冶金渣，產(chǎn)出的SO2煙氣可直接制酸，同時(shí)節(jié)約能源，對(duì)氧氣利用率高，造價(jià)低的優(yōu)勢。

用于直接煉鉛熔煉還原爐噴吹氣體的方法與裝置 1008     

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本發(fā)明公開了一種用于直接煉鉛熔煉還原爐噴吹氣體的方法與裝置，將直接煉鉛熔煉還原爐靠近放渣口的噴槍改用透氣磚替代，將一定壓力和溫度的氣體通過透氣磚進(jìn)入還原爐形成具有一定動(dòng)量的上升氣泡群，均勻的攪拌熔池；直接煉鉛熔煉還原爐靠近放鉛口的噴槍繼續(xù)使用，將靠近高鉛渣入口的噴槍主要噴吹天然天和富氧空氣，另幾只遠(yuǎn)離高鉛渣入口的噴槍主要噴吹煤粉和混合氣體。本發(fā)明是一種能保證冶金還原反應(yīng)順利進(jìn)行的同時(shí)控制還原爐渣反應(yīng)溫度在合理的范圍，避免高溫熔體的倒灌和過激噴濺現(xiàn)象，從而延長還原爐的使用壽命和抑制爐襯結(jié)渣，保障設(shè)備的安全運(yùn)行，降低運(yùn)行成本，提高生產(chǎn)效率的用于直接煉鉛熔煉還原爐噴吹氣體的方法。

氧氣底吹熔煉爐搖爐自動(dòng)控制裝置 1102     

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本實(shí)用新型涉及氧氣底吹熔煉爐搖爐自動(dòng)控制裝置,屬于冶金行業(yè)轉(zhuǎn)爐控制技術(shù)領(lǐng)域。其主要結(jié)構(gòu)包括控制器(PLC),變頻器(BF),直流逆變器(UPS),蓄電池(E)及充電模塊(D);充電模塊(D)的交流輸入端連接交流主回路相線(L1、L2),直流輸出端接蓄電池(E);變頻器(BF)的供電電源一路是由交流主回路相線(L1、L2、L3)提供,另一路是蓄電池(E)提供;變頻器(BF)連接轉(zhuǎn)爐電機(jī)(M1);所述的直流逆變器直流逆變后的交流電送交流主回路相線(L1、L2、L3)和控制回路。本實(shí)用新型可以在氧氣底吹熔煉爐在冶煉過程中突然失電或發(fā)生故障時(shí),及時(shí)的把熔煉爐座從冶煉位置搖轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)到安全位置,減少突發(fā)事故對(duì)生產(chǎn)造成的損失。

中錳高硅低氟熔煉型焊劑 753     

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本發(fā)明公開的一種中錳高硅低氟熔煉型焊劑，屬于機(jī)械行業(yè)中的 焊接領(lǐng)域，其有效組成成分的重量份額為：MnO 21-26、SiO2 36-40、 CaF2 4-8、CaO 15-21、TiO2 3-5、MgO 3-5、Al2O3≤8、FeO≤1.8。 具有能利用劣質(zhì)錳礦(即低品位錳礦)生產(chǎn)、成本低、應(yīng)用范圍較廣、 且其各種質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)均能達(dá)到GB/T 5293-1999中F4A2-H08A的有關(guān) 規(guī)定等特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、石油化工、煤炭冶金、礦山、 建筑、電力、軍工、航天航空、海洋工程等領(lǐng)域的設(shè)備制造過程中的 埋弧自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊、電渣壓力焊以及銅的焊接和豎向鋼筋的壓力 焊等。

含鐵渣料熔池熔煉熔體還原制鐵的方法 1201     

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本發(fā)明涉及一種含鐵渣料熔池熔煉熔體還原制鐵的方法；屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在熔池熔煉爐內(nèi)，將鐵的質(zhì)量百分含量低于50％、硫的質(zhì)量百分含量為0.07-15％的含鐵渣料于弱氧化性氣氛中加熱至1100℃以上，得到脫硫產(chǎn)物；然后升溫至1350-1450℃，同時(shí)加入造渣劑并持續(xù)通入富氧氣體，直至脫硫產(chǎn)物與造渣劑完全共融時(shí)停止通入富氧氣體，得到氧化物熔體后加入還原劑，在1450-1550℃進(jìn)行還原，得到硫的質(zhì)量百分含量≤0.07％的生鐵。本發(fā)明適應(yīng)能力強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)了冶金、無機(jī)化工行業(yè)產(chǎn)生的低鐵、高硫含鐵渣料的有效回收和利用；便于產(chǎn)業(yè)化推廣。

富氧直接熔煉脆硫鉛銻精礦一步生產(chǎn)鉛銻合金的工藝 728     

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本發(fā)明公開了一種富氧直接熔煉脆硫鉛銻精礦一步生產(chǎn)鉛銻合金的工藝，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本方法基于脆硫鉛銻精礦富氧直接熔煉工藝，通過控制熔煉過程中富氧氣體的氧氣濃度、氧料比、熔煉溫度及渣相組成，以實(shí)現(xiàn)一步熔煉產(chǎn)出鉛銻合金的目的。本發(fā)明過程簡單，合金品位大于94％，合金產(chǎn)出率最高達(dá)88％，熔煉渣含金屬(Pb+Sb)總量小于1wt％，無需進(jìn)行還原熔煉，可直接煙化處理。

氧化球團(tuán)焙燒物理模擬試驗(yàn)系統(tǒng)及試驗(yàn)方法 1009     

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一種氧化球團(tuán)焙燒物理模擬試驗(yàn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括第一試驗(yàn)罐、第二試驗(yàn)罐、第一供熱裝置、第二供熱裝置、第一風(fēng)機(jī)、第二風(fēng)機(jī)。本發(fā)明采用兩套熱風(fēng)系統(tǒng)和兩套試驗(yàn)罐，第一試驗(yàn)罐作為預(yù)準(zhǔn)備試驗(yàn)罐，第二試驗(yàn)罐作為正式試驗(yàn)罐，在第二試驗(yàn)罐與其中一套熱風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行上階段試驗(yàn)的過程中，第一試驗(yàn)罐和另一套熱風(fēng)系統(tǒng)即提前準(zhǔn)備好下階段試驗(yàn)所要求的熱風(fēng)氣氛、溫度、流量，從而在改變?cè)囼?yàn)階段時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)零時(shí)差熱風(fēng)切換，避免了傳統(tǒng)試驗(yàn)裝置熱風(fēng)參數(shù)波動(dòng)大、調(diào)整期周期長、操作不便的問題。

電解鋁用炭陽極焙燒工藝 1014     

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本發(fā)明公開了一種電解鋁用炭陽極焙燒工藝，包括下述步驟：將煅后焦和煤瀝青按合適比例配料后置于混捏機(jī)進(jìn)行混捏制得糊料，利用振動(dòng)成型機(jī)將糊料壓塊成型制得生坯，將生坯置于微波爐膛內(nèi)，利用填充料填滿爐膛空隙后進(jìn)行兩段微波變頻焙燒，待焙燒制品冷卻至50℃取出樣品冷卻至室溫，清除制品表面填充料后得到電解鋁用炭陽極。本發(fā)明利用微波加熱代替?zhèn)鹘y(tǒng)加熱方式，降低了焙燒溫度并縮短了焙燒時(shí)間，節(jié)省了傳統(tǒng)工藝中所需消耗的不可再生資源，降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)所制備的鋁用炭陽極各方面性質(zhì)都優(yōu)于市售鋁用炭陽極。

焙燒填充料 844     

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本發(fā)明公開了一種鋁電解行業(yè)使用的焙燒填充料,該填充料包含占總重量30-70%的鋁灰或占總重量30-70%的粉煤灰。該填充料可降低填充料的氧化損失,延長填充料的使用周期,并二次利用工業(yè)廢渣,降低了焙燒成本且有利于環(huán)境保護(hù)。

鋁用炭素焙燒填充料 1049     

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本發(fā)明公開了一種鋁用炭素焙燒過程中使用的焙燒填充料,包含有質(zhì)量百分?jǐn)?shù)不小于50%的棕剛玉和/或白剛玉。該種鋁用炭素焙燒填充料導(dǎo)熱系數(shù)高,能減少熱量從火道傳至炭素生塊的時(shí)間,提高熱效率,節(jié)約焙燒原料的使用量,縮短焙燒成品冷卻時(shí)間;并且燒損率低,不易出現(xiàn)粘結(jié)成團(tuán)、吸附在炭素生塊表面的情況。

鉍的低溫熔鹽清潔冶金方法 1073     

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本發(fā)明公開了一種鉍的低溫熔鹽清潔冶金方法,其將硫化鉍精礦于低溫惰性熔鹽中進(jìn)行熔煉,一步煉制粗鉍。用金屬的氧化物作固硫劑,熔煉產(chǎn)物包括液態(tài)金屬鉍和固態(tài)固硫金屬硫化物,后者與固態(tài)未反應(yīng)物統(tǒng)稱固態(tài)物。大部分惰性熔鹽與固態(tài)物分離后以熱態(tài)返回熔煉過程,被固態(tài)物粘結(jié)的少部分惰性熔鹽經(jīng)濕法處理再生回用。浸除熔鹽后的固態(tài)物經(jīng)選礦回收固硫金屬硫化物,將這種硫化物焙燒脫硫,煙氣制酸,氧化物焙砂返回熔煉作固硫劑。本發(fā)明大幅降低鉍冶煉溫度,一步產(chǎn)出粗鉍,并實(shí)現(xiàn)硫的回收和硫化物能源的利用,流程簡單、成本低、大幅提高鉍直收率的同時(shí),徹底消除低濃度SO2煙氣對(duì)環(huán)境的污染,避免傳統(tǒng)高溫?zé)掋G工藝存在鈹對(duì)周邊土壤和地下水的污染。?

鉛的低溫熔鹽清潔冶金方法 1044     

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本發(fā)明公開了一種鉛的低溫熔鹽清潔冶金方法,其將硫化鉛精礦或再生鉛原料或鉛的二次物料于低溫惰性熔鹽中進(jìn)行熔煉,一步煉制粗鉛。用金屬的氧化物作固硫劑,熔煉產(chǎn)物包括液態(tài)金屬鉛和固態(tài)固硫金屬硫化物,后者與固態(tài)未反應(yīng)物統(tǒng)稱固態(tài)物。大部分惰性熔鹽與固態(tài)物分離后以熱態(tài)返回熔煉過程,被固態(tài)物粘結(jié)的少部分惰性熔鹽經(jīng)濕法處理再生回用。浸除熔鹽后的固態(tài)物經(jīng)選礦回收伴生金屬和固硫金屬硫化物,將這種硫化物焙燒脫硫,煙氣制酸,氧化物焙砂返回熔煉作固硫劑。本發(fā)明大幅降低鉛冶煉溫度,一步產(chǎn)出粗鉛,并實(shí)現(xiàn)硫的回收和硫化物能源的利用,流程簡單、成本低、大幅提高鉛直收率的同時(shí),徹底消除冶煉產(chǎn)生的鉛蒸汽及SO2煙氣對(duì)環(huán)境的污染。?

銻的低溫熔鹽清潔冶金方法 963     

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本發(fā)明公開了一種銻的低溫熔鹽清潔冶金方法,屬有色金屬冶金領(lǐng)域,其特征在于將銻精礦和一種與硫親合力比銻大得多的金屬的氧化物在低溫惰性熔鹽中進(jìn)行還原固硫熔煉,產(chǎn)出液態(tài)金屬銻和固硫金屬硫化物,后者與未反應(yīng)物作為固態(tài)物形成熔鹽渣。大部分惰性熔鹽與固態(tài)物分離后熱態(tài)返回熔煉過程,熔鹽渣則經(jīng)“水浸-碳酸化沉淀”過程再生NaHCO3回用,浸出渣經(jīng)選礦回收固硫金屬硫化物精礦出售,或?qū)⑵浔簾摿蜻M(jìn)行熱能利用和煙氣制酸,氧化物焙砂則返回熔煉作固硫劑。本發(fā)明大幅降低銻冶煉溫度,一步產(chǎn)出粗銻,實(shí)現(xiàn)硫的回收和硫化物能源利用,在簡化流程、降低成本、大幅提高銻直收率的同時(shí),徹底消除低濃度SO2煙氣的環(huán)境污染,具有低碳、清潔、高效的優(yōu)點(diǎn)。

高碳高鉻粉末冶金材料及其制備方法 1066     

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本發(fā)明提供了一種高碳高鉻粉末冶金材料及其制備方法，各成分及其質(zhì)量百分比分別為：C：2.8?3.3％；Cr：18?24％；Ti：0?6％；B：0.5?1.0％；余量為Fe。制備時(shí)，先備料再混合，然后進(jìn)行熔煉、霧化成粉末后壓制成型，最后進(jìn)行真空燒結(jié)與熱處理。采用本發(fā)明提供的所述制備方法制得的所述高碳高鉻粉末冶金材料經(jīng)試驗(yàn)，其組織均勻性、密度、耐磨性、沖擊韌性、抗彎強(qiáng)度等各項(xiàng)性能表現(xiàn)優(yōu)異，是制造耐磨棒、耐磨塊、球磨機(jī)磨球、立磨磨輥磨盤、反擊破板錘等耐磨件的理想材料。

微波焙燒鉬精礦球塊制備純?nèi)趸f的方法 802     

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本發(fā)明涉及一種微波焙燒鉬精礦球塊制備純?nèi)趸f的方法；屬于有色冶金行業(yè)中鉬錸冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將鉬精礦粉末、含有狹義的結(jié)構(gòu)水的骨料、水混合均勻后球團(tuán)；對(duì)鉬精礦球團(tuán)進(jìn)行干燥處理，脫除游離水；將干燥后的鉬精礦球團(tuán)裝進(jìn)容器中并放入微波加熱裝置中進(jìn)行鼓風(fēng)微波加熱至750℃及以上，鉬精礦中的鉬以MoO₃的形式從鉬精礦球團(tuán)中揮發(fā)；得到高純?nèi)趸f。本發(fā)明工藝流程短、設(shè)備簡單、生產(chǎn)效率高、能耗低、產(chǎn)品附加值高等優(yōu)勢，適合進(jìn)行工業(yè)化應(yīng)用。

抽風(fēng)自熱焙燒生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)工業(yè)氧化鉬的方法 921     

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本發(fā)明涉及一種抽風(fēng)自熱焙燒生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)工業(yè)氧化鉬的方法；屬于鉬化工品與鉬冶金爐料生產(chǎn)制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以輝鉬精礦為主要原料，添加適量高嶺土、水、固體燃料后混合制粒，布料至多孔承燒板上，經(jīng)點(diǎn)火、抽風(fēng)自熱焙燒、收塵，得到鉬含量大于60wt％的優(yōu)質(zhì)工業(yè)氧化鉬。本方法具有能耗低、效率高、產(chǎn)能大、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)勢，適宜工業(yè)化應(yīng)用。

鉬精礦二氧化硫輔助鈣化焙燒提取三氧化鉬的方法 1082     

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本發(fā)明涉及鉬精礦二氧化硫輔助鈣化焙燒提取三氧化鉬的方法；屬于鉬化工品及冶金爐料生產(chǎn)制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以輝鉬礦精礦粉為原料，添加石灰粉制球，而后在700?800℃的含氧氣氛下焙燒，產(chǎn)生煙氣經(jīng)除塵得到固態(tài)三氧化鉬產(chǎn)品，其余含二氧化硫的煙氣重新鼓入焙燒爐，煙氣循環(huán)至氧氣濃度低于5％時(shí)，再導(dǎo)出制酸或繼續(xù)補(bǔ)充含氧氣氣流進(jìn)行焙燒。本方法具有低耗、環(huán)保、流程短的優(yōu)勢。

含釩礦物免焙燒濕法提釩工藝 751     

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本發(fā)明公開了一種含釩礦物免焙燒濕法提釩工藝。為了克服現(xiàn)有提釩工藝需要制球入爐焙燒,提取成本高,存有氯氣污染,對(duì)設(shè)備腐蝕性大,耗水多,尤其對(duì)吸附于粘土礦中的釩的提取率低,質(zhì)量等級(jí)低等不足,本發(fā)明采取調(diào)節(jié)含釩礦物的碳含量;將調(diào)節(jié)了碳含量的含釩礦物磨細(xì);加入堿至磨細(xì)的含釩礦物,浸提,常規(guī)分離出釩。本發(fā)明用于含釩礦物的提釩,尤其適用于石煤提釩,提取率高,可達(dá)55%以上,提取的釩的質(zhì)量可達(dá)冶金級(jí)99%以上,每噸五氧化二釩節(jié)約提取成本1萬元以上,每提一噸釩的綜合效益比現(xiàn)有工藝高3萬元以上,具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

金礦高溫氯化焙燒煙氣洗滌液中各有價(jià)金屬的綜合回收工藝 864     

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本發(fā)明公開了一種金礦高溫氯化焙燒煙氣洗滌液中各有價(jià)金屬的綜合回收工藝，包括依次對(duì)金礦高溫氯化焙燒煙氣洗滌液進(jìn)行吸附回收金、水解沉銻、電位控制、硫化沉銅、硫化沉鉛、硫化沉鋅和氧化沉鐵，由此能夠?qū)⒔疸y、銻、銅、鉛、鋅、鐵、鈣等元素分別從洗滌液中分離出來，具有操作方便、回收成本低、回收率高、產(chǎn)品品位高、經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)，其中各金屬渣可以直接精煉或外售，且氯化鈣溶液可以作為氯化劑返回至生產(chǎn)端，也能實(shí)現(xiàn)廢物的資源化利用，避免了危廢渣的產(chǎn)生以及資源浪費(fèi)，使用價(jià)值高，應(yīng)用前景好，對(duì)于促進(jìn)氯化焙燒法在冶金領(lǐng)域中的廣泛應(yīng)用具有重要意義。

通過回轉(zhuǎn)窯焙燒次氧化鋅粉富集有價(jià)金屬的方法 834     

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本發(fā)明是一種通過回轉(zhuǎn)窯焙燒次氧化鋅粉富集有價(jià)金屬的方法，屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括依次連接的回轉(zhuǎn)窯、一次沉降室、收塵裝置，其中收塵裝置為依次連接的二次沉降室和布袋收集室，包括以下步驟，步驟1，預(yù)處理；步驟2，制粒；步驟3，回轉(zhuǎn)窯焙燒：有價(jià)金屬與氟、氯反應(yīng)形成氯化物，并以氯化物的方式揮發(fā)；所述揮發(fā)的有價(jià)金屬一部分隨煙氣流進(jìn)入收塵裝置，一部分在一次沉降室冷卻沉積為有價(jià)金屬煙塵；步驟4，富集有價(jià)金屬；步驟5，收集次氧化鋅焙砂產(chǎn)品；步驟6，收集次氧化鋅焙塵產(chǎn)品。減少了再次從回轉(zhuǎn)窯裝置富集才能濕法提取的工序，簡化了工藝流程；提高了微量金屬元素的回收率；降低了生產(chǎn)成本。

硫化砷渣還原固硫焙燒直接生產(chǎn)金屬砷的方法 695     

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本發(fā)明公開了一種硫化砷渣還原固硫焙燒直接生產(chǎn)金屬砷的方法。以銅冶煉廠污酸凈化工序所產(chǎn)出的硫化砷渣為原料，同時(shí)添加氧化銅粉和還原劑，經(jīng)冶金計(jì)算、混合配料后進(jìn)行低溫還原固硫焙燒，利用砷的揮發(fā)性使焙燒產(chǎn)物在還原性氣氛中經(jīng)真空分離得到粗金屬砷和蒸餾殘?jiān)?，蒸餾殘?jiān)?jīng)重選工藝分離得到多金屬粉和尾渣，尾渣經(jīng)浮選工藝得到終渣和硫化銅精礦。本發(fā)明方法可實(shí)現(xiàn)硫化砷渣的高效脫砷，直接生產(chǎn)砷的無害化高值產(chǎn)品，流程短、能耗低、過程清潔，金屬砷的直收率最高達(dá)96.45%。同時(shí)完成硫化砷渣中賦存有價(jià)金屬的回收，所加氧化銅粉最后也以高品質(zhì)硫化銅精礦的形式得到回收。

石煤氧化焙燒后堿浸提釩的工藝 934     

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本發(fā)明涉及一種石煤氧化焙燒后復(fù)合堿浸提釩的工藝方法，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于：石煤原礦磨細(xì)至200目占80%左右時(shí)加水成球，在平窯中高溫焙燒。釩浸出過程采用NaOH和純堿聯(lián)合浸出，95℃下浸出3h，石煤焙砂與浸取液質(zhì)量體積比為1：3g/ml，NaOH與純堿的添加量分別為40g/L和13.5g/L。石煤經(jīng)過一次浸出淋洗后進(jìn)入凈化池實(shí)現(xiàn)固液分離，石煤球堆存，浸出液直接回流用于新加入石煤中釩的浸出，二次浸出液中按每升浸取液加NaOH13.5g、純堿4.5g的比例添加浸出劑，回流后用于第三批石煤礦球中的釩浸出。該工藝方法具有污染少、釩提取率高、浸出過程重金屬雜質(zhì)少、耗水量低等優(yōu)點(diǎn)，在目前的技術(shù)條件下具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。

改善含氟鐵礦球團(tuán)焙燒性能的方法 1150     

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本發(fā)明公開了一種改善含氟鐵礦球團(tuán)焙燒性能的方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，采用含鈦爐渣作為添加劑，使用時(shí)將其細(xì)磨至?200目粒級(jí)含量≥70％，在含氟鐵礦的造球過程中添加，造球后經(jīng)預(yù)熱、焙燒處理，制成焙燒球團(tuán)，以加寬焙燒的溫度區(qū)間，并有效提高了成品球抗壓強(qiáng)度，改善其軟化性能。含鈦爐渣在攀鋼等地大量堆放，價(jià)格低廉，易于獲得，添加含鈦爐渣可有效改善含氟鐵精礦球團(tuán)的焙燒性能，適宜焙燒溫度區(qū)間加寬100℃以上，有利于組織生產(chǎn)；同時(shí)添加含鈦爐渣后含氟鐵精礦球團(tuán)的軟化性能有改善，并有效提高了成品球抗壓強(qiáng)度，有利于高爐順行，對(duì)改善高爐生產(chǎn)指標(biāo)具有積極的意義。

晶型轉(zhuǎn)化節(jié)能裝置及含此裝置的氧化鋁焙燒系統(tǒng) 871     

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本實(shí)用新型提供一種晶型轉(zhuǎn)化節(jié)能裝置，包括主箱體、落料管、壓力平衡管、返料管和布風(fēng)機(jī)構(gòu)，效果是：結(jié)構(gòu)精簡，便于制作；便于控制物料在主箱體內(nèi)停留適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，確保物料完成晶型轉(zhuǎn)化，使得產(chǎn)品達(dá)到優(yōu)質(zhì)冶金級(jí)氧化鋁質(zhì)量要求。本實(shí)用新型還提供一種氧化鋁焙燒系統(tǒng)，包括主焙燒爐、旋風(fēng)分離裝置以及上述晶型轉(zhuǎn)化節(jié)能裝置，效果是：通過晶型轉(zhuǎn)化節(jié)能裝置和現(xiàn)有的氧化鋁焙燒系統(tǒng)的結(jié)合，具有能降低焙燒主爐溫度、降低燃料單耗或提高焙燒爐產(chǎn)能、降低焙燒爐初始氮氧化物濃度等特點(diǎn)；通過二次供風(fēng)裝置的設(shè)計(jì)，大大降低焙燒爐初始氮氧化物的排放量。

含硒陽極泥富氧沸騰焙燒-有機(jī)還原提取硒的方法 1029     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種含硒陽極泥富氧沸騰焙燒?有機(jī)還原提取硒的方法。該方法以含硒陽極泥為原料，細(xì)磨后加入沸騰培燒爐中、鼓入富氧空氣在600～900℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行沸騰焙燒，使以金屬形態(tài)為主的陽極泥氧化，焙燒產(chǎn)物為含硒煙氣和焙燒渣，所述含硒煙氣通過短鏈有機(jī)物水溶液霧化吸收和還原后得到含單質(zhì)硒的霧化后液和尾氣，從所述霧化后液沉降分離出單質(zhì)硒，分離工序所產(chǎn)生尾液返回霧化吸收和還原工序，所述尾氣可直接排放，焙燒渣為金屬氧化物可送去酸浸提銅。本發(fā)明方法具有經(jīng)濟(jì)高效、操作簡單、安全環(huán)保的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)含硒陽極泥短流程清潔提取硒，易于開展工業(yè)化生產(chǎn)。

低品位鐵礦磁化焙燒分選的方法 981     

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本發(fā)明公開了一種低品位鐵礦磁化焙燒分選的方法，首先將低品位鐵礦進(jìn)行預(yù)處理，其預(yù)處理料-0.074mm粒級(jí)含量達(dá)到40％以上，可利用低品位鐵礦自帶的粘土礦物作為粘結(jié)劑，或添加少量膨潤土等粘結(jié)劑混勻，采用圓盤或圓筒造球機(jī)制成粒徑為2～5mm的小球。將篩分后的小球均勻鋪在帶式焙燒機(jī)模擬反應(yīng)器中，料層厚度為200mm至300mm；分五階段分別進(jìn)行干燥、預(yù)熱、氧化焙燒、磁化焙燒和冷卻處理獲得勻質(zhì)磁化焙燒磁鐵礦，然后磁選獲得鐵精礦。采用本發(fā)明可以有效的處理低品位鐵礦，可以利用煤或煤氣等制備(CO+H2)含量為15～25％的還原氣或充分利用冶金工藝中產(chǎn)生的二次熱還原氣體進(jìn)行磁化焙燒，具有節(jié)能、高效、快速的特點(diǎn)。

含砷物料直接還原焙燒制備砷的方法 753     

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本發(fā)明公開了一種含砷物料直接還原焙燒制備砷的方法，該方法以砷酸鹽為原料，砷酸鹽物料與碳質(zhì)還原劑混合均勻后，置于惰性或還原氣氛中，在負(fù)壓條件下，進(jìn)行還原焙燒，收集焙燒煙氣，即得砷產(chǎn)品。該方法使冶金過程中常見的以砷酸鹽為主的含砷物料還原為化學(xué)穩(wěn)定的單質(zhì)砷，單質(zhì)砷不僅無毒且可以作為半導(dǎo)體和合金工業(yè)的原料，具有一定的市場價(jià)值，還原過程實(shí)現(xiàn)了有毒含砷物料的減量化、無害化和資源化，是砷最為合理的走向，極具推廣價(jià)值。

晶型轉(zhuǎn)化節(jié)能裝置、氧化鋁焙燒系統(tǒng)及其生產(chǎn)方法 776     

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本發(fā)明提供一種晶型轉(zhuǎn)化節(jié)能裝置，包括主箱體、落料管、壓力平衡管、返料管和布風(fēng)機(jī)構(gòu)，效果是：結(jié)構(gòu)精簡，便于制作；便于控制物料在主箱體內(nèi)停留適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，確保物料完成晶型轉(zhuǎn)化，使得產(chǎn)品達(dá)到優(yōu)質(zhì)冶金級(jí)氧化鋁質(zhì)量要求。本發(fā)明還提供一種氧化鋁焙燒系統(tǒng)，包括主焙燒爐、旋風(fēng)分離裝置以及上述晶型轉(zhuǎn)化節(jié)能裝置，效果是：通過晶型轉(zhuǎn)化節(jié)能裝置和現(xiàn)有的氧化鋁焙燒系統(tǒng)的結(jié)合，具有能降低焙燒主爐溫度、降低燃料單耗或提高焙燒爐產(chǎn)能、降低焙燒爐初始氮氧化物濃度等特點(diǎn)；通過二次供風(fēng)裝置的設(shè)計(jì)，大大降低焙燒爐初始氮氧化物的排放量。本發(fā)明還公開一種氧化鋁的生產(chǎn)方法，工藝流程精簡，具有高效、節(jié)能減排的特點(diǎn)，易于工業(yè)化生產(chǎn)。