利用冶金和市政固廢制備燒結(jié)NOx抑制劑的方法 1059     

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本發(fā)明公開了一種利用冶金和市政固廢制備燒結(jié)NOx抑制劑的方法。燒結(jié)NOx抑制劑由冶金固廢與市政固廢原料通過造球、焙燒得到。在鐵礦燒結(jié)過程中將燒結(jié)NOx抑制劑添加在燃料層表面，起抑制燒結(jié)過程N(yùn)Ox生成的作用，可減少NOx的排放，同時(shí)不影響鐵礦燒結(jié)礦品位，該方法為冶金和市政固廢的清潔資源化利用提供了新途徑。

有色冶金組合爐 982     

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本實(shí)用新型公開了一種有色冶金組合爐,包括一內(nèi)部安裝有隔墻的高低爐缸,所述高低爐缸包括各自帶有加料口的高端的熔煉區(qū)和低端的爐渣貧化區(qū),所述隔墻位于熔煉區(qū)和爐渣貧化區(qū)之間,所述熔煉區(qū)的底平面低于爐渣貧化區(qū),用于爐渣貧化區(qū)所得冰銅流入熔煉區(qū)中,在所述爐渣貧化區(qū)內(nèi)安裝有用于向該區(qū)補(bǔ)充熱量的電極,在熔煉區(qū)和爐渣貧化區(qū)之間、隔墻之上的高低爐缸頂部設(shè)有一組合排煙口。本實(shí)用新型備料簡(jiǎn)單、環(huán)境好、床能率高、能耗低。

垃圾飛灰與冶金粉塵協(xié)同資源化處理的方法 956     

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本發(fā)明公開了一種垃圾飛灰與冶金粉塵協(xié)同資源化處理的方法，該方法是將垃圾飛灰、冶金粉塵和固體燃料混合料造粒或壓塊后，干燥，高溫焙燒，從煙氣中回收含K、Na、Pb和Zn的煙塵，渣料為含鐵爐料；該方法可以得到有害元素含量均在0.05％以下的合格含鐵爐料,可以直接作為煉鐵原料使用，且回收了富含K、Na、Pb、Zn等有價(jià)金屬的煙塵，降解了飛灰自身所含二噁英，實(shí)現(xiàn)了垃圾飛灰與冶金粉塵協(xié)同資源化的目的。

鋼鐵冶金粉塵高效處理并聯(lián)產(chǎn)直接還原鐵粉的方法 810     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鋼鐵冶金粉塵高效處理并聯(lián)產(chǎn)直接還原鐵粉的方法，包括以下步驟：將高爐粉塵和電爐粉塵經(jīng)造球、干燥，制成核殼結(jié)構(gòu)高爐粉塵/電爐粉塵復(fù)合球團(tuán)；將烘干后的核殼結(jié)構(gòu)高爐粉塵/電爐粉塵復(fù)合球團(tuán)裝入微波爐內(nèi)，經(jīng)高溫還原焙燒實(shí)現(xiàn)有害元素脫除并制成金屬化球團(tuán)；將金屬化球團(tuán)經(jīng)常規(guī)磁選后得到直接還原鐵粉。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了鋼鐵冶金廢棄物的二次資源利用，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，環(huán)境友好，具有良好的產(chǎn)業(yè)前景。

清潔處置鉛廢料的鼓風(fēng)爐還原造锍熔煉方法和設(shè)備 1116     

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本發(fā)明公開了一種清潔處置鉛廢料的鼓風(fēng)爐還原造锍熔煉方法和設(shè)備,該方法先將鉛物料與固硫劑、粘結(jié)劑及還原劑充分混勻,然后壓制團(tuán)塊,團(tuán)塊干燥后送鼓風(fēng)爐進(jìn)行還原造锍熔煉。本發(fā)明在無二氧化硫產(chǎn)生的情況下一步煉制粗鉛和鐵锍,實(shí)現(xiàn)了高危鉛廢料的連續(xù)無害化處理,具有化害為利,變廢為寶,流程簡(jiǎn)短,環(huán)境友好及成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明不僅可清潔處置高危鉛廢料和黃鐵礦燒渣等含重金屬的固體廢棄物,而且可使儲(chǔ)量豐富的高鐵氧化鉛礦資源得到有效利用,對(duì)重金屬污染治理和資源利用均具有重大意義。

用于處理含銅污泥的冶金爐及其處理方法 670     

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本發(fā)明涉及用于處理含銅污泥的冶金爐及處理方法，包括側(cè)吹爐，所述側(cè)吹爐具有由下至上依次分布的爐缸段、爐身段和爐頂段；所述爐缸段的底側(cè)連通有電熱前床，所述電熱前床的側(cè)壁上設(shè)有虹吸口和放渣口，所述虹吸口所處的位置低于放渣口所處的位置，所述電熱前床內(nèi)腔的底面積為爐缸段內(nèi)腔的底面積的1/2?3/2；所述爐頂段的高度L1為3?5m。本發(fā)明的冶金爐可對(duì)低品位的含銅污泥直接單獨(dú)熔煉生成具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的冰銅、黑銅以及水淬渣，成功解決了低品位含銅污泥難以進(jìn)行直接熔煉的問題，簡(jiǎn)化了工序，采用電熱前床貧化，降低了能耗成本。

內(nèi)旋流混合型冶金噴嘴 1048     

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內(nèi)旋流混合型冶金噴嘴，包括由外到內(nèi)套裝且共中心軸線的空氣腔(1)、調(diào)風(fēng)錐(2)、冷卻水套(3)、內(nèi)旋通道(4)和點(diǎn)火筒(5)，空氣腔(1)底側(cè)壁面(11)為倒圓錐臺(tái)側(cè)壁面，且和調(diào)風(fēng)錐(2)底側(cè)壁面(21)平行，內(nèi)旋通道(4)底部周向均布旋流片(41)，旋流片(41)與半徑交角15°～75°，點(diǎn)火筒(5)底部為鈍體(51)，鈍體(51)頂面和旋流片(41)底面平齊，鈍體(51)底面直徑比冷卻水套(3)內(nèi)徑小10mm～15mm，鈍體(51)水平中截面和冷卻水套(3)底面平齊。銅鉛鎳鋅精礦粉大投料量閃速熔煉可使用。發(fā)明氣粒混合均勻，無生料堆和爐結(jié)，塔上部溫度提高；投料量達(dá)到400噸／時(shí)，塔外壁溫度98.5％，煙塵率<5％，渣含銅<0.5％。

粉末冶金高速鋼及其制備方法 871     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金高速鋼及其制備方法。該方法比現(xiàn)有粉末冶金高速鋼制備方法簡(jiǎn)單，省去了高速鋼母合金熔煉、霧化制粉、熱等靜壓，不需要昂貴的設(shè)備投資，降低了粉末冶金高速鋼的生產(chǎn)成本。采用本發(fā)明的方法所制備的粉末冶金高速鋼的雜質(zhì)含量低，使用性能優(yōu)異。本發(fā)明的粉末冶金高速鋼由以下方法制備得到：1）制備粉末混合物：按照設(shè)定組份及配比稱取原料，在滾筒式球磨機(jī)中進(jìn)行混合球磨，制備得到粉末混合物；2）成型：通過冷等靜壓成型將上述粉末混合物制成壓坯；3）燒結(jié)：采用熱壓燒結(jié)技術(shù)對(duì)上述壓坯進(jìn)行真空或惰性氣氛下燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)將壓坯加熱至1100－1250℃并保溫30－90分鐘，燒結(jié)壓力為10－40Mpa；4）熱鍛；5）熱處理。

鉬的清潔冶金方法 788     

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本發(fā)明提供一種鉬的清潔冶金方法，包括步驟：1)將輝鉬礦加鈣焙燒得到的鈣化鉬焙砂用無機(jī)酸進(jìn)行浸出，得到含鉬的無機(jī)酸浸出液；2)采用陽離子萃取劑萃取，得到負(fù)載了鉬酰陽離子的有機(jī)相和萃余液，3)以雙氧水溶液為反萃劑，得到鉬反萃液；4)加熱所述鉬反萃液使其中的過氧鉬酸解離，形成鉬酸沉淀，再經(jīng)煅燒得到三氧化鉬產(chǎn)品。本發(fā)明利用鉬的多酸化學(xué)性質(zhì)，以輝鉬礦的鈣化鉬焙砂為原料，跳出傳統(tǒng)鉬冶金氨氮流程的窠臼，提出無氨氮鉬清潔冶金新工藝的技術(shù)路線。本發(fā)明提出的清潔冶金方法，大大簡(jiǎn)化了鉬冶煉流程，且徹底解決了二氧化硫污染以及氨氮廢水的產(chǎn)出問題，還可以進(jìn)行錸的富集與回收；具有流程短、清潔高效的技術(shù)特點(diǎn)，易于工業(yè)化推廣。

熔煉-銹蝕-萃取法從大洋多金屬結(jié)核提取有價(jià)金屬 785     

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一種從大洋多金屬結(jié)核中提取有價(jià)金屬的方法,主要包括錳結(jié)核的烘干、破碎,錳結(jié)核的還原熔煉,直接產(chǎn)出富錳渣,將熔融合金破成細(xì)粒粉末,合金粉末在催化劑的作用下,進(jìn)行常壓銹蝕浸出,得鐵鎢沉淀進(jìn)行重選分離,得氧化鐵及粗鎢粉。浸出液經(jīng)用不同的萃取劑萃取和不同條件下的反萃,電積,得陰極銅及陰極鎳。其中,錳的反萃液經(jīng)碳銨沉淀得碳酸錳,鈷的反萃液用草酸銨沉淀,得草酸鈷、煅燒后得氧化鈷粉。該法能有效回收六種有價(jià)金屬。

低硫含鉛二次物料和富鐵重金屬固廢的還原固硫熔池熔煉方法和設(shè)備 1037     

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本發(fā)明公開了一種低硫含鉛二次物料和富鐵重金屬固廢的還原固硫熔池熔煉方法和設(shè)備，該方法以富鐵重金屬固廢作固硫劑，無煙碎煤作還原劑，先將低硫含鉛二次物料等原料與固硫劑及熔劑等充分混勻干燥及制粒，然后將混合制粒料和還原（燃料）煤連續(xù)加入到氧氣側(cè)吹熔池熔煉爐中進(jìn)行還原固硫熔煉，在無二氧化硫產(chǎn)生的情況下一步產(chǎn)出粗鉛、鐵锍和含硫爐渣，原料中的硫被固定在含硫爐渣和鐵锍中，徹底消除低濃度二氧化硫污染，并高效低成本的回收固硫劑中的鐵、金、銀、錫、銻、鉍等有價(jià)元素，實(shí)現(xiàn)了低硫含鉛二次物料的連續(xù)清潔冶煉和富鐵重金屬固廢的連續(xù)無害化處理，具有化害為利,變廢為寶,流程簡(jiǎn)短，環(huán)境友好及成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明對(duì)低硫含鉛二次物料的連續(xù)清潔冶煉和重金屬固廢的治理及資源利用均具有重大意義。

大洋富鈷結(jié)殼的配礦熔煉方法 691     

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本發(fā)明公開了一種大洋富鈷結(jié)殼的配礦熔煉方法,包括配礦和熔煉步驟,該配礦步驟是將一種以上的大洋富鈷結(jié)殼和一種以上的大洋多金屬結(jié)核進(jìn)行配礦。本發(fā)明大洋富鈷結(jié)殼的配礦熔煉方法的優(yōu)點(diǎn)在于工藝得到進(jìn)一步優(yōu)化,生產(chǎn)成本低,能源消耗小,產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量進(jìn)一步提高。

用復(fù)合鹽處理不溶性富鉀鋁礦物生產(chǎn)冶金級(jí)砂狀氧化鋁的方法 856     

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本發(fā)明涉及一種用復(fù)合鹽處理不溶性富鉀鋁礦物生產(chǎn)冶金級(jí)氧化鋁的方法，包括：(1)將不溶性富鉀鋁礦物與復(fù)合鹽混合后進(jìn)行焙燒處理，焙燒料經(jīng)水浸出，固液分離后獲得固體1和液體1；(2)向液體1中加入氧化鈣或氫氧化鈣后攪拌，經(jīng)固液分離獲得固體2和液體2；(3)向液體2中加入氫氧化鋁或氧化鋁晶種，通入CO2直至溶液pH到約9～10，經(jīng)固液分離獲得Al(OH)3固體和液體3；(4)Al(OH)3固體在約950～1100℃溫度下煅燒獲得冶金級(jí)氧化鋁。

鉬釩多金屬冶金物料堿分解方法 944     

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本發(fā)明系一種鉬釩多金屬冶金物料堿分解方法，該方法的特點(diǎn)是，為避免焙燒過程產(chǎn)生SO2等有害氣體，及浸出過程大量P、As、Si等雜質(zhì)進(jìn)入溶液，冶金物料先加石灰進(jìn)行焙燒，焙燒得到的焙砂再加入NaOH或Na2CO3或NaOH和Na2CO3的混合物在水中攪拌浸出。該方法具有加工成本低、有價(jià)金屬浸出率高、作業(yè)環(huán)境好等優(yōu)點(diǎn)。

含鐵冶金廢料無害化處理及回收有價(jià)金屬的方法 743     

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本發(fā)明公開了一種含鐵冶金廢料無害化處理及回收有價(jià)金屬的方法，該方法是將含鐵冷渣和含鐵熱渣配入炭質(zhì)還原劑混合后，置于高溫熔煉設(shè)備中，先還原熔煉，再氧化吹煉；氧化吹煉所得金屬氧化物通過煙塵形式回收，所得爐渣進(jìn)行水淬得到玻璃體；該方法不但能有效回收鉛、鋅、鎘、銦、鍺、錫等易揮發(fā)的有價(jià)金屬，而且能實(shí)現(xiàn)銅、鎳、鋇等難揮發(fā)金屬的固定，得到的玻璃體按GB5085.3-2007標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，玻璃體浸出液中有毒元素鋅、砷、鉛等含量遠(yuǎn)低于國家危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)，且玻璃體可用作廢水處理中的吸附劑、水泥或混凝土的摻合料、微晶玻璃的生產(chǎn)原料等，解決了含鐵冶金類廢料的堆存占地、污染環(huán)境的問題。

市政及冶金難處理固廢協(xié)同資源化利用的系統(tǒng) 921     

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一種市政及冶金難處理固廢協(xié)同資源化利用的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：1)配料裝置：配料裝置包括料倉；2)混合裝置：料倉通過第一礦料輸送裝置與混合裝置連接；3)潤(rùn)磨機(jī)：混合裝置通過第三礦料輸送裝置與潤(rùn)磨機(jī)連接；4)造球機(jī)：潤(rùn)磨機(jī)通過第四礦料輸送裝置與造球機(jī)連接；5)干燥裝置：造球機(jī)通過第五礦料輸送裝置與干燥裝置連接；6)預(yù)熱裝置：干燥裝置通過第六礦料輸送裝置與預(yù)熱裝置連接；7)焙燒裝置：預(yù)熱裝置通過第七礦料輸送裝置與焙燒裝置連接。本實(shí)用新型以垃圾焚燒飛灰作為氯化劑、采用高溫氯化焙燒工藝處理含鉛、鋅等重金屬冶金粉塵。

等離子體轉(zhuǎn)化尾氣的循環(huán)低碳冶金法 859     

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一種等離子體轉(zhuǎn)化尾氣的循環(huán)低碳冶金法,利用等離子體發(fā)生器裂化尾氣中的二氧化碳和高溫水蒸氣,使其重新轉(zhuǎn)化成一氧化碳和氫氣,將冶煉爐尾氣通過尾氣分離設(shè)備分離,一部分尾氣用于制還原氣用煤粉和各種礦料進(jìn)行換熱,換熱后并回收利用,另一部分尾氣通過尾氣裂化轉(zhuǎn)化設(shè)備重新轉(zhuǎn)化成新還原氣,并通過新還原氣直接把礦料吹入閃速爐冶煉,再經(jīng)熔煉爐快速熔煉出鐵水,同時(shí)冷卻設(shè)備中的熱水可用于聯(lián)合循環(huán)發(fā)電,不但實(shí)現(xiàn)了尾氣的循環(huán)利用,提高了綜合冶煉強(qiáng)度和熱效率,降低了生產(chǎn)成本和凈能耗,更重要的是降低了二氧化碳的排放,克服了原有高爐煉鐵工業(yè)對(duì)冶金焦碳的依賴,達(dá)到了更環(huán)保、更低碳、更節(jié)能目的,是一項(xiàng)劃時(shí)代的冶金技術(shù)革命。

市政及冶金難處理固廢協(xié)同資源化利用的工藝 1036     

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一種市政及冶金難處理固廢協(xié)同資源化利用的工藝，該工藝包括以下步驟：1)配料：將垃圾焚燒飛灰倉中的垃圾焚燒飛灰和冶金粉塵倉中的冶金粉塵經(jīng)過震動(dòng)斗、給料機(jī)后，輸送至混合裝置；2)混合：混合裝置進(jìn)行混合，獲得混合粉料；3)潤(rùn)磨：將混合粉料進(jìn)行潤(rùn)磨，獲得潤(rùn)磨后的混合粉料；4)造球：潤(rùn)磨后的混合粉料進(jìn)行造粒，獲得粉料球團(tuán)；5)干燥：粉料球團(tuán)進(jìn)行干燥，獲得干燥后的粉料球團(tuán)；6)預(yù)熱：干燥后的粉料球團(tuán)進(jìn)行預(yù)熱，獲得預(yù)熱后的粉料球團(tuán)；7)焙燒：預(yù)熱后的粉料球團(tuán)進(jìn)行高溫氯化焙燒。本發(fā)明以垃圾焚燒飛灰作為氯化劑、采用高溫氯化焙燒工藝處理含鉛、鋅等重金屬冶金粉塵，煙氣處理和有價(jià)金屬的回收等。

高氯冶金廢料和焚燒飛灰的預(yù)脫氯-燒結(jié)處理工藝 737     

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本發(fā)明公開了一種高氯冶金廢料和焚燒飛灰的預(yù)脫氯?燒結(jié)處理工藝，該工藝過程為：將高氯冶金塵泥、垃圾焚燒飛灰與炭質(zhì)燃料混勻，并采用含氯廢水平衡水分后，壓制成團(tuán)塊；所得團(tuán)塊置于貧氧氣氛下，進(jìn)行焙燒預(yù)處理，得到焙燒團(tuán)塊；焙燒團(tuán)塊作為鐵礦燒結(jié)鋪底料參與燒結(jié)。該工藝通過焙燒預(yù)處理減少固體廢棄物燒結(jié)過程中氯及二噁英的污染，實(shí)現(xiàn)了高氯冶金塵泥、垃圾焚燒飛灰等固體廢棄物中的Fe、Ca、C等組元的資源化利用，同時(shí)實(shí)現(xiàn)含氯廢水的回用。

垃圾飛灰與冶金粉塵資源化清潔處理工藝 944     

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本發(fā)明公開了一種垃圾飛灰與冶金粉塵資源化清潔處理工藝，該工藝是將垃圾飛灰、冶金粉塵、煤粉配料混勻后制成小球，然后用兩段干燥、一段焙燒、二段冷卻的工藝對(duì)其進(jìn)行處理，在干燥Ⅰ段將小球水分脫除，在干燥Ⅱ段將二噁英降解和飛灰揮發(fā)物脫除，并將干燥廢氣循環(huán)至焙燒段，利用焙燒段的高溫環(huán)境，進(jìn)一步脫除二噁英并使揮發(fā)物燃燒，在焙燒段使小球固結(jié)成礦，同時(shí)將垃圾飛灰和冶金粉塵中的K、Na、Pb、Zn等揮發(fā)到煙氣中對(duì)其進(jìn)行回收。冷卻Ⅰ段的廢氣循環(huán)到干燥Ⅱ段作熱源，冷卻Ⅱ段的廢氣循環(huán)到干燥Ⅰ段作熱源，不但充分利用余熱，且使得垃圾飛灰與冶金粉塵得到資源化清潔化利用。

冶金燒結(jié)煙塵綜合回收稀貴金屬的加工方法 734     

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一種冶金燒結(jié)煙塵綜合回收稀貴金屬的加工方法，主要包括:采用焙燒法去除冶金燒結(jié)煙塵中碳、硫非金屬雜質(zhì)；將經(jīng)過水選、焙燒、細(xì)磨后的冶金燒結(jié)煙塵采用酸浸方法浸除銻預(yù)以回收；采用氰化法提金工藝提取冶金燒結(jié)煙塵中的金銀鉑，其特征在于：冶金燒結(jié)煙塵在焙燒前以1:20固液比加水傾析3-4次，掠除漂浮的黑色油狀物，所述的焙燒溫度為650-800℃，時(shí)間：1.0-1.5小時(shí)，所述的酸浸方法是將焙燒、傾析后的冶金燒結(jié)煙塵研磨至150-200目，加入濃度為30%的鹽酸，酸度控制在0.8-1.0mol/1，液固質(zhì)量比為3.5-4：1，常溫下中速充分?jǐn)嚢?、溶?.5-1.5小時(shí)。本發(fā)明綜合回收了資源，節(jié)能環(huán)保，保護(hù)環(huán)境。

錫渣低溫熔鹽電解清潔冶金方法及裝置 702     

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一種錫渣低溫熔鹽電解清潔冶金方法及裝置，將錫渣、惰性熔鹽混合并按一定的布料方式置于低溫熔鹽電解裝置中，在一定的溫度及脈沖電流條件下進(jìn)行低溫熔鹽電解熔煉。隨著低溫熔鹽電解的進(jìn)行，爐膛內(nèi)混合熔鹽逐漸形成“三層熔體”結(jié)構(gòu)。錫渣可從錫渣加料口連續(xù)加入，得到的液態(tài)錫可從下部放錫口放出。本發(fā)明大幅降低現(xiàn)行錫渣火法處理溫度，一步產(chǎn)出高品位錫，與現(xiàn)行錫渣處理工藝相比具有流程短、能耗低、錫直收率高的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的裝置簡(jiǎn)單實(shí)用，配套使用能獲得好的提錫效果。

鉬釩多金屬冶金物料分解方法 748     

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本發(fā)明涉及一種鉬釩多金屬冶金物料分解方法。將冶金物料先加石灰進(jìn)行一次焙燒,焙燒得到的焙砂再加硫酸進(jìn)行二次焙燒,二次焙燒得到的焙砂再加水?dāng)嚢杞?。該方法具有加工成本低、有價(jià)金屬浸出率高、作業(yè)環(huán)境好等優(yōu)點(diǎn)。

銻的低溫熔鹽電解清潔冶金方法及裝置 623     

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一種銻的低溫熔鹽電解清潔冶金方法及裝置，將含銻物料、惰性熔鹽混合并按一定的布料方式置于低溫熔鹽電解裝置中，在一定的溫度及脈沖電流條件下進(jìn)行低溫熔鹽電解熔煉。隨著低溫熔鹽電解的進(jìn)行，爐膛內(nèi)混合熔鹽逐漸形成“三層熔體”結(jié)構(gòu)。含銻物料可從含銻物料加料口連續(xù)加入，得到的液態(tài)銻可從下部放銻口放出。本發(fā)明大幅降低現(xiàn)行銻精礦火法處理溫度，一步產(chǎn)出高品位銻，與現(xiàn)行銻精礦火法冶煉工藝相比具有能耗低、銻直收率高、清潔環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的裝置簡(jiǎn)單實(shí)用，配套使用能獲得好的銻提取冶金效果。

鉍的低溫熔鹽電解清潔冶金方法及裝置 804     

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一種鉍的低溫熔鹽電解清潔冶金方法及裝置，將含鉍物料、惰性熔鹽混合并按一定的布料方式置于低溫熔鹽電解裝置中，在一定的溫度及脈沖電流條件下進(jìn)行低溫熔鹽電解熔煉。隨著低溫熔鹽電解的進(jìn)行，爐膛內(nèi)混合熔鹽逐漸形成“三層熔體”結(jié)構(gòu)。含鉍物料可從含鉍物料加料口連續(xù)加入，得到的液態(tài)鉍可從下部放鉍口放出。本發(fā)明大幅降低現(xiàn)行鉍精礦火法處理溫度，一步產(chǎn)出高品位鉍，與現(xiàn)行鉍精礦火法冶煉工藝相比具有能耗低、鉍直收率高的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的裝置簡(jiǎn)單實(shí)用，配套使用能獲得好的鉍提取冶金效果。

從煉銅廢渣中回收銅鉛鋅錫金屬的冶金工藝 793     

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本發(fā)明公開了一種從煉銅廢渣中回收銅鉛鋅錫金屬的冶金工藝，用鋅電解廢液補(bǔ)加硫酸或鋅電解廢液進(jìn)行酸性浸出，95%以上的鋅、銅進(jìn)入溶液，溶液中Fe2+≤1.5g/L，再用銅渣除氯，溶液中CI-≤1.0g/L送入銅電積，電積脫銅生產(chǎn)銅片或銅粉；脫銅液中和是在待溶液中Cu2+≤1.0g/L，溶液用焙砂或次氧化鋅中和酸，用石灰調(diào)pH值至5.2-5.4,硫酸鋅溶液凈化除雜后，進(jìn)入鋅電積電積生產(chǎn)鋅片；火法提純鉛錫是在98%以上的鉛錫進(jìn)入酸浸渣后，酸浸渣配料壓團(tuán)進(jìn)入熔煉爐生產(chǎn)鉛錫合金，鉛錫合金直接送真空分餾爐提純鉛、錫產(chǎn)品，尾氣中的二氧化硫用氨吸收生產(chǎn)硫酸氨產(chǎn)品。本工藝是用銅鋅聯(lián)合濕法工藝提取銅鋅和火法提純鉛錫，有效縮短了工藝流程，大大提高了金屬回收率和資源利用程度，工藝過程中無二次污染。

中頻感應(yīng)爐及高爐-中頻感應(yīng)爐組合熔煉系統(tǒng) 821     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種中頻感應(yīng)爐及高爐-中頻感應(yīng)爐組合熔煉系統(tǒng)。該中頻感應(yīng)爐包括爐殼以及套設(shè)在所述爐殼內(nèi)的爐膽，所述爐膽上繞制有感應(yīng)線圈；還包括設(shè)置在所述爐殼上部、與所述爐膽連通、用于排出金屬液液面上浮渣的排渣機(jī)構(gòu)，以及設(shè)置在所述爐殼下部、與所述爐膽連通、用于排出金屬液的出液機(jī)構(gòu)。由于避免了人工作業(yè)，因此大大提高了中頻感應(yīng)爐的安全性能；而且，由于可以及時(shí)的排渣以及釋放金屬液，不但可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，大幅度提高作業(yè)的效率，而且能夠在很大程度上降低鑄件產(chǎn)品廢品率。

多介質(zhì)噴吹裝置及熔池熔煉爐 949     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種多介質(zhì)噴吹裝置及熔池熔煉爐。多介質(zhì)噴吹裝置包括冷卻保護(hù)套和噴槍，冷卻保護(hù)套設(shè)在噴槍的外周側(cè)壁；噴槍的兩端分別設(shè)置為進(jìn)料端與出料端，噴槍內(nèi)部設(shè)有1個(gè)介質(zhì)通道和至少2個(gè)氣體通道，氣體通道圍繞介質(zhì)通道設(shè)置，介質(zhì)通道與氣體通道在出料端分別形成介質(zhì)出口與氣體出口，介質(zhì)通道在進(jìn)料端形成介質(zhì)進(jìn)口，氣體通道在進(jìn)料端形成環(huán)形氣體混合腔，環(huán)形氣體混合腔環(huán)繞介質(zhì)通道設(shè)置，環(huán)形氣體混合腔設(shè)有與每個(gè)氣體通道連通的腔體出氣口，環(huán)形氣體混合腔上還設(shè)置氣體進(jìn)口；氣體通道的氣體出口處均設(shè)置導(dǎo)流片。本實(shí)用新型的多介質(zhì)噴吹裝置適用性強(qiáng)、耐高溫、耐沖刷、使用壽命長(zhǎng)。

電渣熔煉不銹鋼復(fù)合鋼坯的裝置 873     

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本實(shí)用新型公開了一種電渣熔煉不銹鋼復(fù)合鋼坯的裝置。包括基座、設(shè)于所述基座且間隔設(shè)置的立柱和芯棒支撐架、支撐于所述芯棒支撐架的芯棒、環(huán)繞所述芯棒支撐架設(shè)置且可沿所述立柱滑動(dòng)的結(jié)晶器支撐架、支撐于所述結(jié)晶器支撐架并與所述芯棒同心且間隔設(shè)置的結(jié)晶器、設(shè)于所述結(jié)晶器上方且可沿所述立柱滑動(dòng)的電極支撐架、固定于所述電極支撐架的電極、驅(qū)動(dòng)所述結(jié)晶器支撐架上下滑動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置、及驅(qū)動(dòng)所述電極支撐架上下滑動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置，所述電極的正投影位于所述結(jié)晶器與所述芯棒之間的間隙內(nèi)。本實(shí)用新型提供的電渣熔煉不銹鋼復(fù)合鋼坯的裝置，覆層與鋼坯通過冶金結(jié)合，且界面結(jié)合質(zhì)量好。

高爐及高爐-中頻感應(yīng)爐一體熔煉系統(tǒng) 903     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高爐及高爐-中頻感應(yīng)爐一體熔煉系統(tǒng)。該高爐包括定位柱以及自上而下依次設(shè)置的烘干區(qū)、預(yù)熱區(qū)、還原區(qū)和加熱區(qū)，所述烘干區(qū)、預(yù)熱區(qū)、還原區(qū)以及加熱區(qū)均為獨(dú)立結(jié)構(gòu)，所述烘干區(qū)、預(yù)熱區(qū)、還原區(qū)以及加熱區(qū)均可拆卸的設(shè)置在所述定位柱上。本實(shí)用新型所提供的高爐，通過將烘干區(qū)、預(yù)熱區(qū)、還原區(qū)以及加熱區(qū)均設(shè)置為分裝的獨(dú)立結(jié)構(gòu)，每個(gè)區(qū)均可拆卸的設(shè)置在定位柱上，安裝快捷，檢修方便；本實(shí)用新型所提供的高爐-中頻感應(yīng)爐一體熔煉系統(tǒng)由于高爐與中頻感應(yīng)爐直接對(duì)接，中頻感應(yīng)爐的余熱可以為高爐提供部分熱量，而不是完全利用焦煤供熱，不但節(jié)省了能源，提升了熔煉溫度，而且非常環(huán)保。