用菱褐鐵礦粉和釩鈦磁鐵礦粉加工球團(tuán)礦的工藝方法 791     

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本發(fā)明屬于冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種用菱褐鐵礦粉和釩鈦磁鐵礦粉加工球團(tuán)礦的工藝方法。包括混配料造球工序、布料及鏈篦機(jī)工序、回轉(zhuǎn)窯?環(huán)冷機(jī)工序控制三個關(guān)鍵工序：將菱褐鐵礦粉和釩鈦磁鐵礦粉以一定的配比潤磨混合，通過造球過程控制，達(dá)到生球需要的強(qiáng)度和粒度，輸送至鏈篦機(jī)進(jìn)行干燥預(yù)熱氧化，通過控制其干燥預(yù)熱過程以減少爆裂，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯環(huán)冷機(jī)進(jìn)行高溫固結(jié)冷卻，控制溫度避免窯內(nèi)結(jié)圈、熱球粘連，生產(chǎn)出符合高爐煉鐵需要的成品球團(tuán)礦。本工藝方法通過工業(yè)試驗(yàn)并取得成功，填補(bǔ)了該領(lǐng)域的國內(nèi)空白，充分利用各地儲量豐富的菱褐鐵礦、釩鈦磁鐵礦加工生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的煉鐵原料，具有很大的經(jīng)濟(jì)效益和廣闊的市場前景。

激光熔覆增材制造用三元硼化物和碳化物強(qiáng)化金屬陶瓷粉末及其制備與應(yīng)用 1090     

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本發(fā)明涉及激光熔覆增材制造用三元硼化物和碳化物強(qiáng)化金屬陶瓷粉末及其制備與應(yīng)用，其元素的含量以質(zhì)量百分比計(jì)為，25?40％Mo，3?5％B，30?35％Cr，3?5％C，1?3％Ti，余為Fe。本發(fā)明合金粉末用于激光熔覆增材制造，其熔敷速度大、生產(chǎn)率較高，基體金屬與激光熔覆沉積態(tài)金屬呈冶金結(jié)合狀態(tài)，結(jié)合強(qiáng)度高，熱輸入量低，稀釋率小。本發(fā)明的強(qiáng)化相均勻分布于粉末內(nèi)，得到了成分均勻、球形度好、衛(wèi)星球較少的復(fù)合材料粉末。

脫硫催化劑的制備方法及其應(yīng)用 719     

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本發(fā)明提供了一種脫硫催化劑的制備方法及其應(yīng)用，屬于環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域。該催化劑以煤矸石為原料，通過對煤矸石煅燒、水蒸氣活化、擴(kuò)孔、碳骨架架構(gòu)得到多孔C?Al2O3?SiO2復(fù)合載體，然后將活性組分負(fù)載到載體表面，該催化劑比表面積大，并且價(jià)格低廉，測試發(fā)現(xiàn)脫硫效率保持在89.2%以上，持續(xù)時間超過220min；該催化劑可廣泛用于鋼鐵企業(yè)、煤發(fā)電廠、冶金行業(yè)等大型煙氣排放企業(yè)的催化脫硫；該催化劑制備方法為煤矸石的綜合利用提供一種新途徑。

粒鋼樣品出水率檢驗(yàn)方法 667     

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本發(fā)明公開一種粒鋼樣品出水率檢驗(yàn)方法，涉及冶金原料檢驗(yàn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種粒鋼樣品出水率檢驗(yàn)方法，其包括：提供預(yù)選粒鋼樣品；對所述預(yù)選粒鋼樣品進(jìn)行縮分，直至所述預(yù)選粒鋼樣品的重量為2Kg?3.5Kg；對所述預(yù)選粒鋼樣品進(jìn)行烘干，獲得備用粒鋼樣品；溶清所述備用粒鋼樣品，獲取溶清鐵塊；對所述溶清鐵塊進(jìn)行稱重，獲得所述備用粒鋼樣品的比重；根據(jù)所述備用粒鋼樣品的比重，獲得所述備用粒鋼樣品的出水率。通過本發(fā)明提供的一種粒鋼樣品出水率檢驗(yàn)方法，解決了制備困難，檢驗(yàn)周期長，檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)代表性差，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性低的問題。

新型耐熱鋼及其制備方法 845     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型耐熱鋼及其制備方法。該耐熱鋼的化學(xué)成分為：C0.020～0.04wt%，Mn0.90～1.20wt%，Mo0.6～0.9wt%，Cr10.0～15.0wt%，Ni2.0～8.0wt%，納米TiC0.003～0.01wt%，Si≦0.4wt%，P≦0.009wt%，S≦0.005wt%，余量為Fe。在耐熱鋼T92組分中加入適量的納米碳化鈦，能明顯地改善鋼的持久強(qiáng)度,降低耐熱鑄鋼的蠕變速率。納米碳化鈦富聚晶界，減少了晶界上的雜質(zhì)元素的堆積。

石英管取尾料式定向凝固提純多晶硅的方法及設(shè)備 684     

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本發(fā)明屬于冶金提純技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種取尾料式定向凝固提純多晶硅的方法及設(shè)備。該方法是在惰性氣體環(huán)境中，將硅料熔化形成硅熔體；之后降溫、拉錠，待凝固完成85~90%時，將石英管伸入剩余的硅熔體中，停止抽真空，通入惰性氣體，剩余硅熔體在壓力差作用下進(jìn)入石英管中，繼續(xù)向下拉錠，坩堝上端離開加熱區(qū)后，將尾料收集箱伸入到尖嘴石英管正下方；切斷電源，停止加熱，石英管中的硅熔體膨脹，石英管脹裂后下落至尾料收集箱，坩堝中的為高純硅鑄錠。本發(fā)明防止了雜質(zhì)反擴(kuò)散，減少了工藝，提高了鑄錠的出成率，該發(fā)明設(shè)備改造安裝方便，操作簡單，能有效去除鑄錠尾部富集的雜質(zhì)，節(jié)約了生產(chǎn)周期和成本，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

低貧高磷難選鐵(錳)礦還原冶選聯(lián)合提鐵脫磷的方法 742     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低貧高磷難選鐵(錳)礦還原冶選聯(lián)合提鐵脫磷的方法。將原礦先進(jìn)行細(xì)磨選礦提鐵降磷獲得相對較低磷富礦粉，低磷富礦粉再進(jìn)行渣鐵分離還原，待還原后的金屬化球團(tuán)冷卻后，再進(jìn)行細(xì)磨并濕式磁選，獲得TFe≥90％、ηFe≥92％、P≤0.07％的金屬鐵粉/含錳金屬鐵粉。本發(fā)明控制較低的還原溫度和較短的還原時間，避免了傳統(tǒng)方法中使用1250℃以上高溫及反應(yīng)時間過較長，導(dǎo)致的磷灰石中的P元素與Fe反應(yīng)，生成磷化物，尤其生成穩(wěn)定的Fe3P，造成增加最終產(chǎn)品中P含量。若原礦石是錳鐵礦，還可得到Mn≥45％的富錳粉副產(chǎn)品，產(chǎn)品附加值大，且節(jié)能環(huán)保降碳。

真空抽取尾料進(jìn)行定向凝固提純多晶硅的方法及設(shè)備 1159     

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本發(fā)明屬于冶金提純技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種取尾料進(jìn)行定向凝固提純多晶硅的方法及設(shè)備。該方法是在惰性氣體中，將硅料熔化形成硅熔體保溫；進(jìn)行定向凝固；待凝固完成85~90%時，停止拉錠，將石英管伸入剩余硅熔體中，之后用真空裝置對石英管另一端抽真空，剩余硅熔體在壓力差作用下進(jìn)入石英管中，繼續(xù)向下拉錠，待坩堝離開加熱區(qū)后，將尾料收集箱伸至石英管正下方；切斷電源，停止加熱,石英管脹裂后隨尾料下落至尾料收集箱中，坩堝得到的鑄錠為高純硅鑄錠。本發(fā)明防止了雜質(zhì)的反擴(kuò)散，減少了工藝，提高了鑄錠的出成率，在凝固結(jié)束階段實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)富集區(qū)的直接分離，該設(shè)備改造安裝方便，操作簡單，能有效去除鑄錠尾部富集的雜質(zhì)，節(jié)約了生產(chǎn)周期和成本。

電纜用合金鋼及生產(chǎn)工藝 1036     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電纜用合金鋼，電纜用合金鋼由以下重量百分比的組分組成，銅0.38～0.51％、鎳0.31～0.48％、硅0.15～0.4％、碳0.30～0.60％、磷0.05～0.10％、鉻0.5～0.8％、鈦0.3～0.6％、錳0.05～0.08％、鋁0.12～0.15％、釩0.08～0.11％和鐵余量及不可避免的雜質(zhì)。該發(fā)明電纜用合金鋼提高了高溫抗氧化性和耐腐蝕性，并細(xì)化合金晶粒，提高了耐高溫強(qiáng)度。

銅冶煉渣處理裝置及其方法 939     

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本發(fā)明涉及一種銅冶煉渣處理裝置及其方法，屬于有色冶金裝置技術(shù)領(lǐng)域，銅冶煉渣處理裝置的主體為爐體，爐體為圓筒形臥式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有爐腔，爐體的一端設(shè)有加料口，爐體的端墻上設(shè)有放渣口和輔助燃燒器，與放渣口同側(cè)，位于爐體下部設(shè)有放銅锍口，位于爐體頂部、靠近爐渣沉淀區(qū)一端設(shè)置有煙道口，爐體的頂部靠加料口一側(cè)設(shè)置有輔料加入口，爐體的底部及側(cè)壁上均開設(shè)有噴槍入口；本發(fā)明通過噴槍入口中的噴槍噴入天然氣和氧氣，取代了傳統(tǒng)的電加熱方式，大大降低了能源消耗；設(shè)置輔料加入口，能向爐腔內(nèi)加入還原劑，能有效提高銅的回收率，將棄渣含銅量控制在0.3%以下；設(shè)置為可旋轉(zhuǎn)爐體，能盡可能的將爐渣排凈。

鑄造雙面復(fù)合板/復(fù)合鑄件及其生產(chǎn)方法 962     

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本發(fā)明屬于復(fù)合板材技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鑄造雙面復(fù)合板/復(fù)合鑄件及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種鑄造雙面復(fù)合板/復(fù)合鑄件的生產(chǎn)方法，所述雙面復(fù)合板/復(fù)合鑄件包括外部兩側(cè)的覆材和位于兩覆材之間的基材，把基材熔融，然后澆鑄入兩覆材中間。覆材與基材可以任意比例搭配，基材以熔融鋼水的形式澆鑄到兩件覆材中間，形成覆材與基材界面100%的冶金結(jié)合，并且不會出現(xiàn)覆材被高溫鋼水熔損。

用城市污水廠污泥制備輕質(zhì)陶粒的方法 682     

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一種用城市污水廠污泥制備輕質(zhì)陶粒的方法，屬于污水處理利用技術(shù)領(lǐng)域。以城 市污水廠脫水污泥、粉煤灰、粘土為原料，按比例混合，高溫?zé)Y(jié)即制得輕質(zhì)陶粒。 該陶粒為紅褐色或赤褐色表面粗糙的球狀固體，松散容重為500-600kg/m3，顆粒容重 為1018-1100kg/m3，吸水率為3.6-12％。本發(fā)明方法具有工藝簡捷、成本低、經(jīng)濟(jì) 適用等優(yōu)點(diǎn)，制得的陶粒具有具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、吸水率小比表面積大等特點(diǎn)，在建筑、 環(huán)保、冶金、化工、石油、農(nóng)業(yè)等部門具有廣泛的用途。

鈣熱自蔓延反應(yīng)制備還原球形鈦粉的方法 817     

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一種鈣熱自蔓延反應(yīng)制備還原球形鈦粉的方法，屬于粉末冶金工藝中的制粉技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于，制備工藝步驟為：1)將烘干后的納米二氧化鈦粉體與微米級鈣粉混合加入自蔓延反應(yīng)爐中反應(yīng)得到還原產(chǎn)物鈦粉及氧化鈣混合物；納米二氧化鈦粉體與鈣粉按摩爾比TiO2:Ca＝1:2.0～3.5配料；所述的鈣粉的粒徑為0.1μm～30μm；將還原產(chǎn)物鈦粉及氧化鈣混合物進(jìn)行浸出，過濾后產(chǎn)物洗滌、真空干燥后得到產(chǎn)品還原鈦粉。本發(fā)明的一種鈣熱自蔓延反應(yīng)制備還原球形鈦粉的方法，通過自蔓延高溫反應(yīng)及酸浸反應(yīng)獲得純度高、粒度分布均勻、氧含量低及球形度高的的還原鈦粉產(chǎn)品，本發(fā)明工藝流程短、操作簡單、能耗低。

雙金屬發(fā)動機(jī)氣缸復(fù)合材料的制備工藝 827     

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本發(fā)明涉及一種雙金屬發(fā)動機(jī)氣缸復(fù)合材料的制備工藝，將HT250鑄鐵缸套先經(jīng)酸洗進(jìn)行表面脫脂除銹處理，再浸入配好的鹽溶液中使表面在其中浸潤，然后烘干，置于ZL101A鋁合金熔體中熱浸鍍，將浸鍍后的HT250鑄鐵缸套固定在金屬型澆鑄模具的型腔中澆鑄熔融ZL101A鋁合金，冷卻；所述的鹽溶液濃度為100-200g/L，由氟化鉀KF、氯化鉀KCl、氯化鈉NaCl、氟化鈣CaF2、氯化鈣CaCl2按質(zhì)量比39-46：16-26：15-21：6-15：5-10混合加水配成。本發(fā)明發(fā)動機(jī)氣缸復(fù)合材料由ZL101A鋁合金和HT250鑄鐵通過自行配制表面活性劑處理和雙金屬復(fù)合鑄造工藝獲得，其中ZL101A鋁合金和HT250鑄鐵兩種金屬材料不混合，保持各自原有的物理性能，但是擁有極佳的結(jié)合界面，實(shí)現(xiàn)了99.5%以上的鑄造冶金結(jié)合。

含鐵物料懸浮二級快速還原工藝方法及其裝置 910     

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本發(fā)明屬鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域和氣固相熱交換或熱反應(yīng)領(lǐng)域,涉及一種含鐵物料懸浮還原工藝方法,以及實(shí)現(xiàn)該方法的二級懸浮還原爐裝置。本發(fā)明的噴射還原爐中氣、固兩相向上并流,氣固兩相接觸充分,傳熱、傳質(zhì)系數(shù)大,使含鐵物料得以快速還原,干燥速度快,物料顆粒在系統(tǒng)中平均停留時間大為縮短。系統(tǒng)熱效率大大提高,熱耗降低至1800千卡/公斤還原含鐵物料以下。系統(tǒng)穩(wěn)定性好,設(shè)備安置緊湊,占地面積小,投資費(fèi)用少,生產(chǎn)能力高,產(chǎn)品金屬化率高,在85～97%范圍內(nèi)可控,質(zhì)量均勻。

高熵合金釬料及其制備方法與應(yīng)用 935     

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本發(fā)明涉及一種高熵合金釬料及其制備方法與應(yīng)用，屬于高溫釬焊技術(shù)領(lǐng)域。為解決Ni基合金與不銹鋼釬焊連接過程存在脆性相的問題，本發(fā)明提供了一種高熵合金釬料，包括如下重量份的組分：Co 3～8份、Fe 3～8份、Mn 1～3份、Ni 3～8份和Ti 2～9份。本發(fā)明高熵合金釬料依靠FeCoNi與MnTi的偽二元共晶反應(yīng)在釬焊溫度下形成液相，提高釬料的流動性，有效促進(jìn)界面冶金結(jié)合。釬料中活性元素Ti可以與母材發(fā)生反應(yīng)促進(jìn)界面結(jié)合，同時抑制Ni的過量反應(yīng)，避免接頭脆性相的生成。本發(fā)明高熵合金釬料適用于Ni基合金和不銹鋼的釬焊，焊接接頭滿足600℃使用要求，獲得的接頭抗剪強(qiáng)度可達(dá)470～550MPa。

電池鋁合金箔及其制備方法、電池集流體 1153     

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本申請公開了一種電池鋁合金箔、制備方法和電池集流體，屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域。本專利中的電池鋁合金箔成分及質(zhì)量百分含量為：Si：0~0.10％、Fe：0.75%~0.85％、Cu：0.10%~0.20％、Mn：0~0.03％、Mg：0~0.03％、Zn：0~0.03％、Ti：0.01%~0.02％、Al≥99.00%，其余為雜質(zhì)元素；氫含量控制在0.12ml/100gAl以下。該鋁箔具有0.010~0.015mm厚度，抗拉強(qiáng)度大于260MPa，延伸率大于4.0%，板形良好，滿足動力電池用高性能集流體電池箔的要求。

用城市污水廠污泥制備陶粒的方法 832     

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本發(fā)明公開了一種以城市污水廠脫水污泥、粉煤灰、粘土為原料制備的陶粒及其制備方法，屬環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域。以城市污水廠脫水污泥、粉煤灰、粘土為原料，按比例混合，逐步升溫?zé)Y(jié)即制得陶粒。該陶粒為黃色或褐色的球狀固體，松散容重為650－750kg/m3，顆粒容重為1050－1150kg/m3，吸水率為5.80－10.8％，比表面積為2.29－5.56m2/g。本發(fā)明方法具有工藝簡捷、成本低、經(jīng)濟(jì)適用等優(yōu)點(diǎn)，制得的陶粒具有具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、吸水率小比表面積大等特點(diǎn)，在建筑、環(huán)保、冶金、化工、石油、農(nóng)業(yè)等部門具有廣泛的用途。

含蹄的高錳鋼及其制備方法 739     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種含碲的高錳鋼及其制備方法。含碲的高錳鋼的化學(xué)成分為：C?1.1～1.4wt％，Si?0.3～1.0wt％，Mn?6～12wt％，Cr?2.0～5.0wt％，Te?0.05～3.0wt％，Ni4.0～6.0wt％，B?0.001～0.1wt％，P≦0.04wt％，S≦0.1wt％，余量為Fe。合金元素碲的加入使組織中能夠有效地細(xì)化晶粒，改善碳化物的大小和形態(tài)，提高基體的強(qiáng)度和硬度，并且分布更加均勻彌散，極大地提高了鋼的強(qiáng)度和沖擊韌性。在生產(chǎn)熱處理工藝中，最高溫度僅需要850℃，相對原生產(chǎn)工藝的1100℃降低250℃，同時保溫時間也縮短為20min～40min，節(jié)能環(huán)保。

高性能復(fù)雜鋁合金零件的制備方法 922     

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本發(fā)明涉及一種高性能鋁合金零件的制備方法，制備方法采用粉末成形的理念，即可以制備微型零件，也可以實(shí)現(xiàn)大尺寸零件的成形，且零件的力學(xué)性能遠(yuǎn)高于粉末冶金燒結(jié)制件；克服了應(yīng)變誘導(dǎo)熔體活化法(SIMA)不能實(shí)現(xiàn)大尺寸零件制備的缺陷；可以實(shí)現(xiàn)零件的精密觸鍛成形。

雙金屬復(fù)合錘頭的消失模鑄造工藝 787     

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本發(fā)明公開了一種雙金屬復(fù)合錘頭的消失模鑄造工藝，用消失模鑄造的方法，將頭部的高鉻鑄鐵（液體）和柄部的碳鋼（固體）有效地結(jié)合為雙金屬復(fù)合錘頭；雙金屬復(fù)合鑄造的液體金屬體積與固體金屬體積比為5:1，兩種金屬的結(jié)合形式為機(jī)械結(jié)合；當(dāng)體積比為8:1，結(jié)合牢固形成良好結(jié)合；當(dāng)體積比為10:1，屬于冶金結(jié)合，結(jié)合面極其牢固；兩種金屬體積比為8.7：l，符合結(jié)合牢固的要求；其有益效果在于：工藝技術(shù)簡單、生產(chǎn)成本低、成品率高，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和推廣價(jià)值。

鋁合金發(fā)動機(jī)鑄鐵缸套處理工藝 1088     

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本發(fā)明涉及一種鋁合金發(fā)動機(jī)鑄鐵缸套處理工藝，將經(jīng)表面處理的HT250鑄鐵缸套浸入溫度為60-70℃的助鍍劑中使表面在其中助鍍處理6-10分鐘，然后烘干；將助鍍處理的HT250鑄鐵缸套置于鋅鋁合金熔體中熱浸，冷卻；然后置于鋁合金熔體中熱浸；將浸鍍鋁合金后的HT250鑄鐵缸套取出，鋁合金熔體澆鑄；冷卻，開型取出鋁合金發(fā)動機(jī)缸體復(fù)合材料。本發(fā)明通過配制的助鍍劑對鑄鐵缸套進(jìn)行處理，并結(jié)合兩步熱浸處理和復(fù)合鑄造工藝實(shí)現(xiàn)了ZL101A鋁合金與HT250鑄鐵兩種金屬之間99.9％以上的冶金結(jié)合，制備工藝簡單實(shí)用，成本低廉，效果突出。

釩基Mxene強(qiáng)化的鋁合金及其制備方法 750     

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本發(fā)明屬于冶金、機(jī)械及化工領(lǐng)域，特別涉及一種釩基Mxene強(qiáng)化的鋁合金及其制備方法。該材料由基體鋁合金添加0.005～0.075wt%的釩基Mxene，經(jīng)過混料、熔融及澆鑄成型等工藝而成。釩基Mxene是由釩基陶瓷V₂CAl經(jīng)過刻蝕剝離得到的超薄納米片層材料，由于其很大的比表面積及易分散等優(yōu)點(diǎn)，顯著強(qiáng)化了在鋁合金基體中的分散。同時，釩基Mxene的主要組成為VC_x，可以顯著強(qiáng)化鋁合金的硬度及韌性等性能。本發(fā)明所得強(qiáng)化的鋁合金具有優(yōu)良的機(jī)械性能，有望在機(jī)械制造、汽車、航空航天等工業(yè)中廣泛應(yīng)用。

定向凝固尾料快速收集提純多晶硅的方法及設(shè)備 775     

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本發(fā)明屬于冶金提純技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種取尾料式定向凝固提純多晶硅的方法及設(shè)備。該方法在惰性氣體保護(hù)環(huán)境中，將洗凈的硅料加熱至完全熔化進(jìn)行定向凝固；待凝固完成85~90%時，停止拉錠，將石墨彎管伸入上層未凝固的剩余硅熔體中，之后用真空裝置對石墨彎管另一端抽取真空，上層未凝固的剩余硅熔體在壓力差作用下進(jìn)入石墨彎管中，并在石墨導(dǎo)管的引導(dǎo)下進(jìn)入水冷收集箱之中；待上層未凝固的剩余硅熔體全部導(dǎo)入水冷收集箱后，停止加熱，坩堝中凝固得到的鑄錠為高純硅鑄錠。本發(fā)明防止了雜質(zhì)反擴(kuò)散，減少了工藝，提高了鑄錠的出成率，該發(fā)明設(shè)備改造安裝方便，該尾料收集裝置不僅可以重復(fù)的使用，而且可以收集的尾料量較大，裝置安全可靠。

高熵釬料、其制備方法及其在釬焊中的應(yīng)用 1000     

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本發(fā)明涉及一種高熵釬料、其制備方法及其在釬焊中的應(yīng)用，屬于高溫釬焊技術(shù)領(lǐng)域。為解決現(xiàn)有技術(shù)缺少適用于非氧化物陶瓷或含碳復(fù)合材料與金屬進(jìn)行釬焊的高溫釬料體系的問題，本發(fā)明提供了一種高熵合金釬料，包括如下重量份的組分：Nb 3～8份、Fe 2～7份、Cr 3～7份、Co 2～8份、Ni 4～13份。本發(fā)明提供的高熵合金釬料為共晶高熵合金，提高了釬料的流動性，可以有效促進(jìn)釬焊界面冶金結(jié)合，避免接頭脆性化合物的生成。本發(fā)明高熵合金釬料適用于非氧化物陶瓷與金屬的釬焊，以及含碳復(fù)合材料與金屬的釬焊，焊接接頭滿足800℃以上溫度的使用要求，獲得的接頭剪切強(qiáng)度為18～63MPa。

耐磨耐熱堆焊用金屬陶瓷焊條 957     

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本發(fā)明提供了一種耐磨耐熱堆焊用金屬陶瓷焊條，通過在藥皮中加入納米碳化鈦粉末來改善焊條熔敷金屬的韌性和抗裂性能，使其能夠達(dá)到熱作模具高韌性和抗裂性能的標(biāo)準(zhǔn)要求。焊條電弧焊的熔池存在時間短，采用微米級粉末其冶金反應(yīng)不充分，難以形成足夠多的三元硼化物硬質(zhì)相。因此，本發(fā)明中通過加入納米碳化鈦粉末來改善三元硼化物Mo₂FeB₂的形態(tài)，使其彌散分布，提高堆焊金屬的韌性和抗裂性能，使其能夠達(dá)到高韌性和抗裂性能的標(biāo)準(zhǔn)要求。

利用含鎢廢料生產(chǎn)鎢鐵粉的方法 759     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用含鎢廢料生產(chǎn)鎢鐵粉的方法，將含鎢廢料提純后，再采用SHS工藝，生產(chǎn)成鎢鐵溶液，然后將高溫的鎢鐵溶液直接引流到平板離心設(shè)備上，在氬氣氣氛保護(hù)下，經(jīng)離心制粒設(shè)備的離心力下，將高溫鎢鐵溶液拋出離心機(jī)，在空氣中自然冷卻，并依靠高溫溶液表面張力，自然形成球形顆粒，通過控制引流的流量和離心機(jī)的轉(zhuǎn)速即可有效的調(diào)整產(chǎn)出物的顆粒度大小，生產(chǎn)出各種粒度球形鎢鐵粉，本發(fā)明有效的利用含鎢廢料，使得反應(yīng)后的溶液被甩到離心平板機(jī)周邊的收集室中，依靠高溫溶液的表面張力，自然形成球形顆粒，通過控制引流的流量和離心機(jī)的轉(zhuǎn)速即可有效的調(diào)整產(chǎn)出物顆粒度的大小，縮短了工藝流程。

適用于中小規(guī)模的短流程煉銅方法 685     

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本發(fā)明提供一種適用于中小規(guī)模的短流程煉銅方法，屬于有色冶金領(lǐng)域，采用的煉銅裝置包括一臺多元爐、一臺火精爐和導(dǎo)锍管，三者呈“一”字形擺布；所述多元爐和火精爐均為臥式圓筒結(jié)構(gòu)，爐體能夠繞其軸線旋轉(zhuǎn)，外殼為鋼板，內(nèi)襯耐火材料；所述多元爐設(shè)置有頂部加料口、銅锍出口、排渣口、氧槍和頂部排煙口，所述火精爐設(shè)置有銅锍入口、陽極銅出口、排渣口、底部氧槍和頂部排煙口；所述所述銅锍入口通過導(dǎo)锍管與所述銅锍出口連通，所述銅锍入口位于火精爐爐體端部中心區(qū)域；只采用一臺多元爐和一臺火精爐，能夠有效縮短銅冶煉時間，降低設(shè)備成本；本工藝方法適用于1?3萬噸中小規(guī)模煉銅企業(yè)，生產(chǎn)規(guī)模小、投資小、流程短。

含鐵物料懸浮還原工藝方法及其裝置 1038     

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本發(fā)明屬鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域和氣固相熱交換或熱反應(yīng)領(lǐng)域,涉及一種含鐵物料的還原裝置,具體涉及一種含鐵物料懸浮還原工藝方法,以及實(shí)現(xiàn)該方法的粉狀含鐵物料的快速加熱、快速反應(yīng)及分離的含鐵物料還原裝置。本發(fā)明的噴射還原爐中氣、固兩相向上并流,氣固兩相接觸充分,傳熱、傳質(zhì)系數(shù)大,使含鐵物料得以快速還原,干燥速度快,物料顆粒在系統(tǒng)中平均停留時間大為縮短。系統(tǒng)熱效率大大提高,熱耗降低,系統(tǒng)穩(wěn)定性好,設(shè)備安置緊湊,占地面積小,投資費(fèi)用少,生產(chǎn)能力高,產(chǎn)品金屬化率高,在70～90%范圍內(nèi)可控,質(zhì)量均勻。

高爐除塵灰提煉鋅的工藝 907     

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本發(fā)明涉及一種高爐除塵灰提煉鋅的工藝，屬于冶金固體廢物的綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。步驟為：球磨工藝、磁選工藝、浮選工藝、壓濾工藝、廢水回收工藝、片堿浸取工藝和電解。在片堿浸取工藝中，首先在尾礦渣中加入氫氧化鈉，壓濾后在濾液中加入硫化鈉，再次進(jìn)行壓濾，在濾液中加入骨膠或者烷基二苯醚磺酸鉀，然后進(jìn)行電解。本發(fā)明通過片堿浸取工藝，可以有效將高爐除塵灰中的鋅元素提取出來，本發(fā)明的整個工藝耗能低，且對環(huán)境友好，且鋅的回收率高。