消除開齒輥環(huán)與軋機(jī)主軸配合間隙的裝置 569     

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本實(shí)用新型提供一種消除開齒輥環(huán)與軋機(jī)主軸配合間隙的裝置，涉及軸外套圓環(huán)結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。該消除開齒輥環(huán)與軋機(jī)主軸配合間隙的裝置，包括錐度軸，所述錐度軸外側(cè)套設(shè)有脹緊套，所述脹緊套外側(cè)套設(shè)有輥環(huán)。該消除開齒輥環(huán)與軋機(jī)主軸配合間隙的裝置，脹緊套在輥環(huán)作用下向外膨脹，填充在錐度軸與輥環(huán)之間的間隙，擠壓力越大，脹緊力就越大，錐度軸與輥環(huán)之間安裝效果越好，脹緊套擠壓輥環(huán)內(nèi)表面和錐度軸錐度段外表面，三者之間產(chǎn)生極大地摩擦力，脹緊套、輥環(huán)、錐度軸通過摩擦力鎖死在一起，避免在錐度軸外側(cè)開槽打孔，保證錐度軸和輥環(huán)的強(qiáng)度，并且在錐度軸與輥環(huán)之間安裝有脹緊套，減少輥環(huán)和錐度軸受到的熱脹冷縮現(xiàn)象的破壞。

連鑄機(jī)結(jié)晶器安裝調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu) 1052     

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本實(shí)用新型公開了一種連鑄機(jī)結(jié)晶器安裝調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，包括安裝座、結(jié)晶器、推抵件和驅(qū)動(dòng)件，安裝座具有承載結(jié)晶器的承托頂面；結(jié)晶器具有沿水平第一方向相對的調(diào)節(jié)側(cè)面；推抵件設(shè)置于安裝座，推抵件配置為與調(diào)節(jié)側(cè)面相推抵；驅(qū)動(dòng)件與推抵件連接，驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)推抵件沿第一方向以及第一方向的反方向移動(dòng)；承托頂面與結(jié)晶器滾動(dòng)配合。該實(shí)用新型連鑄機(jī)結(jié)晶器安裝調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)中的承托頂面與結(jié)晶器滾動(dòng)配合，減小方坯、圓坯結(jié)晶器與安裝座的承托頂面之間的摩擦力，減小驅(qū)動(dòng)件的負(fù)載，利于維持驅(qū)動(dòng)件的使用壽命和精度，降低驅(qū)動(dòng)件的維護(hù)成本。

基于可逆軋機(jī)用具備防護(hù)結(jié)構(gòu)的中壓變頻同步電動(dòng)機(jī) 626     

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本實(shí)用新型提供了基于可逆軋機(jī)用具備防護(hù)結(jié)構(gòu)的中壓變頻同步電動(dòng)機(jī)，涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括：底座和防護(hù)部；所述底座安裝在工作臺(tái)上，且底座上通過螺栓固定連接有電機(jī)主體；所述防護(hù)部由座體板、滑動(dòng)桿、防護(hù)板、連接塊、彈性件和通孔組成，且座體板焊接在底座上。通過底座的設(shè)置，因底座上插接有四個(gè)固定螺栓，且四個(gè)固定螺栓均與工作臺(tái)螺紋連接，并且底座為凹形結(jié)構(gòu)，從而當(dāng)將固定螺栓擰緊后通過底座的彈力可實(shí)現(xiàn)固定螺栓的彈性抵緊，進(jìn)而也就實(shí)現(xiàn)了固定螺栓的防松動(dòng)，解決了首先，現(xiàn)有裝置無防護(hù)結(jié)構(gòu)，在使用過程中外物容易對電機(jī)進(jìn)行磕碰，且人員觸碰電機(jī)外殼容易燙傷；其次，現(xiàn)有裝置不能夠?qū)崿F(xiàn)固定螺栓的松動(dòng)檢測的問題。

高線粗中軋軋機(jī)磨槽的輔助設(shè)備 418     

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本實(shí)用新型是一種高線粗中軋軋機(jī)磨槽的輔助設(shè)備，包括：驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其適于驅(qū)動(dòng)所述軋機(jī)的其中一軋輥進(jìn)行離線轉(zhuǎn)動(dòng)；打磨機(jī)構(gòu)，其包括：打磨頭，其置于所述軋機(jī)的軋孔內(nèi)，所述打磨頭的形狀與所述軋槽的形狀一致；絲桿，其一端部設(shè)置有所述打磨頭；調(diào)節(jié)螺母，其與所述絲桿螺紋連接；固定板，其固定在進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)上，并供所述絲桿的另一端部水平穿過；彈性件，其套設(shè)在所述絲桿上，并分別與所述絲桿、固定板相抵；本方案將打磨機(jī)構(gòu)的打磨頭置于軋槽處，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了對軋槽的打磨。

軋機(jī)加工前的物料運(yùn)輸位置導(dǎo)正裝置 1020     

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本實(shí)用新型公開了一種軋機(jī)加工前的物料運(yùn)輸位置導(dǎo)正裝置，包括安裝臺(tái)，導(dǎo)向板，凹輪，電推桿，托輥，伸縮架和支座；使用的時(shí)候，首先根據(jù)外界軋機(jī)進(jìn)料口和物料運(yùn)輸輥之間的連接高度，調(diào)節(jié)伸縮架，使托輥的高度和外界軋機(jī)進(jìn)料口和物料運(yùn)輸輥的高度相同，然后再根據(jù)被壓軋的金屬板寬度，調(diào)節(jié)電推桿控制器，使電推桿帶動(dòng)導(dǎo)向板在安裝臺(tái)上移動(dòng)，最終使兩個(gè)導(dǎo)向板之間的距離稍大于被壓軋的金屬板寬度，再將整體裝置放置到軋機(jī)和物料運(yùn)輸輥之間完成裝置的調(diào)節(jié)，金屬板壓軋時(shí)，金屬板會(huì)在軋機(jī)和物料運(yùn)輸輥之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在這個(gè)運(yùn)動(dòng)的過程中，如果金屬板出現(xiàn)位置偏移的情況，導(dǎo)向板的弧形段會(huì)引導(dǎo)金屬板進(jìn)入導(dǎo)向板的平直段，完成位置導(dǎo)正。

鋼管軋機(jī)主軸孔精密快捷修復(fù)裝置 272     

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本發(fā)明公開了一種鋼管軋機(jī)主軸孔精密快捷修復(fù)裝置，其特征是以鋼管軋機(jī)主軸所在底座的底面為水平基準(zhǔn)，以主軸孔兩端面為修復(fù)裝置的安裝基準(zhǔn)及固定位；包括第一支架、第二支架，其中第一支架設(shè)有與主軸孔兩端面配合的基準(zhǔn)板，與基準(zhǔn)板緊貼設(shè)有與基準(zhǔn)板螺栓連接的基座板，與基座板垂直設(shè)有支撐底板，支撐底板上設(shè)有進(jìn)給機(jī)構(gòu)，進(jìn)給機(jī)構(gòu)控制鉸刀動(dòng)力機(jī)構(gòu)水平移動(dòng)方向；鉸刀動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)鉸桿。把修復(fù)體自身具有的原始基準(zhǔn)點(diǎn)、線、面作為鏜加工設(shè)備的安裝基準(zhǔn)，多重立體式定位，輕便靈活，甚至無需拆卸整個(gè)底座即可進(jìn)行軸孔修復(fù)，對修復(fù)體無損傷，穩(wěn)定可靠，拆裝移動(dòng)方便，適用范圍廣，一次性調(diào)準(zhǔn)，加工精度高，綜合成本低。

可精確調(diào)整S型插入件螺旋角的軋機(jī) 553     

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本實(shí)用新型提供一種可精確調(diào)整S型插入件螺旋角的軋機(jī)，主要包括軋機(jī)和分度盤，軋機(jī)包括固定座、貫穿固定座板面設(shè)置的軸套、固定安裝在軸套一端的底盤、安裝在底盤端面上的軋輥組和安裝在軸套上的控制把手。此裝置結(jié)構(gòu)簡單，切實(shí)有效，只需將長條狀插入件送入軋機(jī)中，兩側(cè)板面經(jīng)兩軋輥4方向相反的垂直作用力，便會(huì)受力彎曲，形變?yōu)镾型插入件，同時(shí)S型插入件螺旋角角度可調(diào)，只需將控制把手對準(zhǔn)分度盤的刻度線即可，簡便快捷。

軋機(jī)咬鋼溫度與輥道聯(lián)鎖的裝置 393     

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本實(shí)用新型公開了一種軋機(jī)咬鋼溫度與輥道聯(lián)鎖的裝置，包括加熱爐體；出鋼輥道，所述出鋼錕道分為爐內(nèi)出鋼錕道和爐外出鋼錕道；所述爐內(nèi)出鋼錕道和爐外出鋼錕道首尾相連；軋機(jī)，設(shè)置于爐外出鋼錕道的上方；測溫裝置，設(shè)置于所述軋機(jī)上方；數(shù)采分析儀，所述數(shù)采分析儀輸入端和所述測溫裝置信號(hào)連接；所述數(shù)采分析儀輸出端和爐內(nèi)出鋼錕道信號(hào)連接。該軋機(jī)咬鋼溫度與輥道聯(lián)鎖的裝置，通過測量鋼胚溫度，當(dāng)鋼胚的溫度低于最低溫度時(shí)，啟動(dòng)出鋼輥道聯(lián)鎖，解決了鋼胚溫度過低，容易對軋機(jī)造成損壞的問題。

平軋機(jī)上軋輥冷卻系統(tǒng) 292     

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本實(shí)用新型涉及一種平軋機(jī)上軋輥冷卻系統(tǒng)，屬于平軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。包括冷卻水管，所述冷卻水管設(shè)于上軋輥上方，且所述冷卻水管的中心線與上軋輥中心線相交，所述冷卻水管與輸水管連通，靠近所述進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)側(cè)的冷卻水管一端設(shè)有噴嘴單元，所述噴嘴單元的出水口分別朝向上軋輥，所述噴嘴單元噴射的冷卻水對上軋輥的軋槽進(jìn)行冷卻；靠近所述出口導(dǎo)衛(wèi)側(cè)的冷卻水管另一端設(shè)置反噴單元，所述反噴單元能夠沖刷掉附著于上軋輥軋槽上的冷卻水。本申請中反噴單元沖掉附著在軋槽上的冷卻水，防止紅鋼過多接觸冷卻水，保證了紅鋼冷卻均勻，減少了上軋輥和下軋輥軋槽磨損不均的現(xiàn)象發(fā)生，提高了棒材尺寸精度和軋輥使用壽命。

稀土高鐵鋁合金軋機(jī)流量計(jì) 447     

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本實(shí)用新型提供一種稀土高鐵鋁合金軋機(jī)流量計(jì)，涉及流量計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括連接器和連接裝置，連接器的上表面活動(dòng)連接有表體，表體的表面固裝有顯示器，表體表面四角均設(shè)有連接裝置，連接裝置包括支撐塊，支撐塊的底端和表體上表面固裝，支撐塊遠(yuǎn)離表體的一端固裝有擋塊，支撐塊的表面滑動(dòng)連接有滑塊，滑塊的側(cè)壁固裝有夾塊，夾塊的表面和連接器、表體表面活動(dòng)連接，顯示器的表面設(shè)有清理裝置，清理裝置包括固定塊，固定塊的側(cè)壁和顯示器側(cè)壁固裝。本實(shí)用新型，解決了傳統(tǒng)的流量計(jì)固定在連接器上時(shí)需要通過螺絲固定，在需要拆卸維修時(shí)會(huì)出現(xiàn)拆卸繁瑣的問題。

金屬軋機(jī)的張力智能控制方法及系統(tǒng) 946     

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本發(fā)明公開了一種金屬軋機(jī)的張力智能控制方法及系統(tǒng)，涉及數(shù)據(jù)處理領(lǐng)域，其中，所述方法包括：基于連軋機(jī)架設(shè)置位置信息確定機(jī)架設(shè)置距離；將軋制要求參數(shù)、軋機(jī)入口原料參數(shù)輸入張力控制分析模型，獲得張力控制要求；獲得機(jī)架區(qū)間內(nèi)設(shè)置的張力測量設(shè)備，確定張力測量信息；判斷張力測量信息是否滿足張力控制要求，當(dāng)滿足時(shí)，持續(xù)當(dāng)前控制信息；當(dāng)不滿足時(shí)，獲得張力偏差值，基于張力偏差值對當(dāng)前控制信息進(jìn)行張力調(diào)整控制。解決了現(xiàn)有技術(shù)中針對金屬軋機(jī)的張力控制準(zhǔn)確性不足，進(jìn)而造成金屬軋機(jī)的張力控制效果不佳的技術(shù)問題。達(dá)到了提高金屬軋機(jī)的張力控制準(zhǔn)確性，提高金屬軋機(jī)的張力控制質(zhì)量等技術(shù)效果。

鋁箔軋機(jī)噴霧裝置 196     

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本實(shí)用新型公開了一種鋁箔軋機(jī)噴霧裝置，包括噴霧組件，還包括設(shè)置在所述噴霧組件上的用于對噴霧寬度進(jìn)行調(diào)整的調(diào)整支撐機(jī)構(gòu)，所述調(diào)整支撐機(jī)構(gòu)與所述噴霧組件連接；所述調(diào)整支撐機(jī)構(gòu)包括支撐框，所述支撐框前后貫穿設(shè)置有通槽，所述支撐框中間豎直穿設(shè)有支撐軸，所述支撐軸上位于所述支撐框內(nèi)安裝有齒輪，所述齒輪前后側(cè)均設(shè)置有齒條，所述支撐軸上端連接有伺服電機(jī)。本實(shí)用新型通過調(diào)整支撐機(jī)構(gòu)的伺服電機(jī)工作帶動(dòng)支撐軸、齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使齒輪與前后側(cè)的齒條嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)，使前后側(cè)的齒條相中間位置靠攏或相兩側(cè)移動(dòng)，對噴霧的寬度進(jìn)行收窄或放寬，便于適應(yīng)不同寬度鋁箔的軋制需求。

軋機(jī)軋輥噴淋水管傳動(dòng)裝置 316     

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本實(shí)用新型公開了一種軋機(jī)軋輥噴淋水管傳動(dòng)裝置，包括噴淋裝置、導(dǎo)衛(wèi)座以及導(dǎo)衛(wèi)梁，所述導(dǎo)衛(wèi)座下方通過絲桿傳動(dòng)連接，所述絲桿兩端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于導(dǎo)衛(wèi)梁下方，所述噴淋裝置包括上噴淋架與下噴淋架，所述下噴淋架一端通過螺栓與導(dǎo)衛(wèi)座固定連接，所述上噴淋架與下噴淋架之間通過連接筋板進(jìn)行固定，所述絲桿一端貫穿導(dǎo)衛(wèi)梁側(cè)面連接有一旋轉(zhuǎn)扳手。本實(shí)用新型的有點(diǎn)在于提高了生產(chǎn)效率，只需利用導(dǎo)衛(wèi)座的傳動(dòng)便能實(shí)現(xiàn)噴淋的同步聯(lián)動(dòng)。

組合式型鋼軋機(jī) 1070     

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本實(shí)用新型公開了組合式型鋼軋機(jī)，包括鋼軋機(jī)，鋼軋機(jī)的兩側(cè)內(nèi)壁均固定安裝有安裝板，兩個(gè)安裝板遠(yuǎn)離鋼軋機(jī)的一側(cè)均固定安裝有連接板，兩個(gè)連接板相互靠近的一側(cè)均固定安裝有輸料板，輸料板的內(nèi)壁設(shè)有鋼材，輸料板的內(nèi)壁活動(dòng)連接有與鋼材銜接的壓板，壓板的頂部固定安裝有連接架，連接架的遠(yuǎn)離壓板的一側(cè)鉸接有伸縮桿，伸縮桿遠(yuǎn)離連接架的一端鉸接有固定板，鋼軋機(jī)的內(nèi)壁固定安裝有支撐板，支撐板的底部固定安裝有與輸料板卡合的橫板，支撐板的頂部固定安裝有電機(jī)，本實(shí)用新型組合式型鋼軋機(jī)，當(dāng)鋼材從輸料板上輸送時(shí)，此時(shí)啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，即可帶動(dòng)壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對輸料板上的鋼材進(jìn)行整平的效果。

酸軋機(jī)組高強(qiáng)鋼剪刃間隙調(diào)整檢測裝置 918     

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本發(fā)明涉及酸軋機(jī)組技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種酸軋機(jī)組高強(qiáng)鋼剪刃間隙調(diào)整檢測裝置，包括上刀、下刀和外殼，所述上刀與下刀對立分布，所述外殼設(shè)置于上刀的一側(cè)，所述外殼的外表面開設(shè)有弧形槽，所述弧形槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有連接軸，所述連接軸的前端固定有第一連接塊，所述第一連接塊的內(nèi)部卡合有第一激光測距儀，且連接軸的另一端設(shè)置有角度調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述外殼的頂部設(shè)置有第二激光測距儀，所述第二激光測距儀的外表面套設(shè)有第二連接塊，且第二連接塊通過螺絲與外殼的頂端連接固定，所述外殼的內(nèi)部固定有集成電路板。本發(fā)明采用側(cè)激光測距算法，精度高，檢測迅速。

高速軋機(jī)快速密封結(jié)構(gòu) 1025     

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本實(shí)用新型公開了一種高速軋機(jī)快速密封結(jié)構(gòu)，包括軋輥軸，所述軋輥軸的外表面套接有外滑環(huán)，外滑環(huán)的內(nèi)腔中活動(dòng)內(nèi)嵌有密封件，所述密封件通過密封骨架連接密封板。采用橫截面為L形的密封骨架，密封骨架將一端插入第一插槽，將另一端插入第二插槽，這樣能夠保持密封件和密封板的連接穩(wěn)定不會(huì)脫落，不會(huì)出現(xiàn)進(jìn)水或漏油的情況。

鋁箔軋機(jī)出口吹掃裝置 991     

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本發(fā)明公開了一種鋁箔軋機(jī)出口吹掃裝置，針對現(xiàn)有的在鋁箔軋機(jī)出口處對鋁箔除油通常通過高速氣體對鋁箔的表面進(jìn)行吹掃，且鋁箔上的油漬容易發(fā)生凝固，使得除油不方便的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括軋機(jī)主體和矩形框，所述矩形框的一側(cè)固定連接有氣泵，所述矩形框的一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有噴氣管，所述噴氣管的一端設(shè)有噴頭，所述噴氣管的另一端與氣泵的輸出端固定連接，所述矩形框內(nèi)設(shè)有用于除油的兩個(gè)除油輥，本發(fā)明中，通過加熱機(jī)構(gòu)可以對鋁箔上的油液進(jìn)行加熱，防止油液凝固，同時(shí)通過移動(dòng)結(jié)構(gòu)可以使上刮板和下刮板往復(fù)對鋁箔上下面進(jìn)行刮除，可以進(jìn)一步對對鋁箔上的油漬進(jìn)行刮散，便于后續(xù)將油漬吹落。

連鑄機(jī)輸送輥道的對正裝置 660     

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本發(fā)明公開了一種連鑄機(jī)輸送輥道的對正裝置，屬于連鑄機(jī)輸送輥道對正設(shè)備領(lǐng)域，包括連鑄機(jī)架與輸送輥道，所述對正裝置還包括底部支撐單元，固定連鑄機(jī)架的底部，具有能夠豎向移動(dòng)的移動(dòng)端，移動(dòng)端上固定有多自由度旋轉(zhuǎn)的支撐滾輪；兩組側(cè)部對正單元，對稱固定于連鑄機(jī)架上，具有對正部；檢測單元，固定于機(jī)架上。本發(fā)明通過底部支撐單元與側(cè)部對正單元的配合，對連鑄坯進(jìn)行支撐與寬度方向的移動(dòng)，有效減少了連鑄坯直接在輸送輥道寬度方向上的移動(dòng)，從而降低了輸送輥道沿軸向上的磨損，提高了輸送輥道的使用壽命與生成效率。

連鑄機(jī)自動(dòng)交接班系統(tǒng) 433     

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本實(shí)用新型提供了一種連鑄機(jī)自動(dòng)交接班系統(tǒng)，包括中包、拉矯機(jī)、切割車、控制器、重量傳感器、變頻器和控制開關(guān)；所述重量傳感器用于檢測中包內(nèi)的鋼水重量；所述控制器與重量傳感器連通，所述控制器根據(jù)中包內(nèi)的鋼水重量和鋼坯的理論重量計(jì)算出中包內(nèi)剩余鋼水生產(chǎn)出的鋼坯支數(shù)；所述變頻器用于檢測拉矯機(jī)輸出的轉(zhuǎn)速；所述控制器根據(jù)拉矯機(jī)輸出的轉(zhuǎn)速和鋼坯澆注長度累積的起始位計(jì)算出當(dāng)前鋼坯的累積長度；通過按壓控制開關(guān)，所述控制器輸出當(dāng)前中包內(nèi)剩余鋼水生產(chǎn)出的鋼坯支數(shù)和當(dāng)前鋼坯的累積長度。本實(shí)用新型解決連鑄機(jī)交接班過程中因交接班時(shí)間差異而產(chǎn)生糾紛的問題。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利

板軋機(jī)換輥大車電纜移動(dòng)裝置 645     

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本實(shí)用新型公開了一種板軋機(jī)換輥大車電纜移動(dòng)裝置，涉及板軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括裝置主體，裝置主體的一側(cè)連接有拖卷鏈，拖卷鏈的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪的內(nèi)部中間通過卡件連接有連接件。本實(shí)用設(shè)置有加強(qiáng)筋、加強(qiáng)柱、限位桿、限位孔和支撐桿，使用者在使用時(shí)，將固定塊套接于支撐橫梁的外表面，通過將限位桿插入限位孔的內(nèi)部，對其進(jìn)行固定，增強(qiáng)其穩(wěn)定性，在底座的頂部一側(cè)連接有支撐桿，且其呈弧形，從而更加便于對其進(jìn)行支撐，在固定桿的內(nèi)部中間連接有加強(qiáng)柱，在加強(qiáng)柱的外表面套接有加強(qiáng)筋，在使用過程中，對裝置主體起到支撐作用，確保橫梁使用過程中牢固無變形，提高了板軋機(jī)換輥大車電纜移動(dòng)裝置的使用性。

冷軋軋機(jī)用耐腐蝕液壓軟管 927     

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本實(shí)用新型公開了一種冷軋軋機(jī)用耐腐蝕液壓軟管，涉及液壓軟管領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有技術(shù)中的軋機(jī)機(jī)架內(nèi)軟管不耐腐蝕，使用壽命短的問題。所述液壓軟管主體的外部安裝有連接套筒，所述連接套筒的外部安裝有定位塊，且所述液壓軟管主體的上端和下端均安裝有金屬防護(hù)層，所述金屬防護(hù)層的上方設(shè)置有軟管連接管，所述軟管連接管的上方安裝有軟管接線管，所述軟管接線管的上端安裝有夾緊圈，所述液壓軟管主體分別穿過金屬防護(hù)層、軟管連接管和軟管接線管與夾緊圈固定連接，所述軟管連接管分別與金屬防護(hù)層和軟管接線管通過螺紋固定連接，所述液壓軟管主體嵌入軟管連接管內(nèi)部與軟管連接管卡合，所述夾緊圈與軟管接線管固定連接。

新型軋機(jī)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)裝置 259     

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本實(shí)用新型涉及一種新型軋機(jī)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)裝置，包括安裝板，所述安裝板的頂部設(shè)置有組裝機(jī)構(gòu)，所述安裝板的頂部通過組裝機(jī)構(gòu)活動(dòng)安裝有導(dǎo)衛(wèi)本體；所述組裝機(jī)構(gòu)包括數(shù)量為兩個(gè)且與安裝板頂部固定連接的固定架，所述固定架的內(nèi)部設(shè)置有固定組件，所述安裝板的頂部活動(dòng)安裝有數(shù)量為兩個(gè)的安裝塊，兩個(gè)所述安裝塊的內(nèi)部均設(shè)置有擠壓組件，所述固定組件包括與固定架內(nèi)部活動(dòng)連接的運(yùn)動(dòng)桿，所述運(yùn)動(dòng)桿靠近安裝塊的一側(cè)固定連接有一端貫穿并延伸至安裝塊內(nèi)部的卡塊，所述運(yùn)動(dòng)桿的外側(cè)活動(dòng)安裝有連接彈簧。該新型軋機(jī)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)裝置，通過組裝機(jī)構(gòu)中的固定組件，使得對導(dǎo)衛(wèi)本體的安裝更加快捷，有效的提高了工作人員的工作效率。

立式軋機(jī)維修用升降檢修平臺(tái) 381     

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本實(shí)用新型涉及一種立式軋機(jī)維修用升降檢修平臺(tái)，涉及軋機(jī)維修技術(shù)領(lǐng)域，其包括底座，所述底座上方設(shè)置工作臺(tái)，所述工作臺(tái)側(cè)壁上均固定設(shè)置防護(hù)架，所述底座上固定設(shè)置樓梯，所述樓梯用于使工作人員登上工作臺(tái)，所述底座與工作臺(tái)之間設(shè)置剪叉升降支架，所述剪叉升降支架底部與底座活動(dòng)連接，所述剪叉升降支架頂部與工作臺(tái)活動(dòng)連接，所述剪叉升降支架用于帶動(dòng)工作臺(tái)升降。本申請具有便于工作人員維修立式軋機(jī)的效果。

軋機(jī)限動(dòng)芯棒快速安裝結(jié)構(gòu) 370     

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本實(shí)用新型公開了一種軋機(jī)限動(dòng)芯棒快速安裝結(jié)構(gòu)，包括限位車，所述限位車的兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有移動(dòng)輪，所述限位車的兩側(cè)通過連桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接有限位輪，所述限位車的上表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒的外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有芯棒安裝裝置，所述限位車的上表面固定連接有限位車，本實(shí)用新型在使用時(shí)，需要將等待進(jìn)行安裝的芯棒端部的矩形塊插入過度接頭內(nèi)部，此時(shí)矩形塊表面的螺紋孔將會(huì)與過度接頭表面的螺紋孔相對齊，從而使得人們可以通過螺栓將壓板、過度接頭以及矩形塊連接在一起，此時(shí)壓板外表面的弧形槽將會(huì)對芯棒的位置進(jìn)行限定，從而使得本裝置相對于現(xiàn)有技術(shù)中通過大量螺栓進(jìn)行定位能夠節(jié)約工作時(shí)間。

方便調(diào)節(jié)軋機(jī)用導(dǎo)衛(wèi)裝置 430     

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本實(shí)用新型涉及軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種方便調(diào)節(jié)軋機(jī)用導(dǎo)衛(wèi)裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架的內(nèi)底壁固定安裝有固定板，所述固定板的頂部固定安裝有下導(dǎo)衛(wèi)板，所述機(jī)架的內(nèi)部活動(dòng)安裝有上導(dǎo)衛(wèi)板，所述上導(dǎo)衛(wèi)板的頂部固定安裝有連接板，所述機(jī)架的正面固定安裝有電動(dòng)推桿。該方便調(diào)節(jié)軋機(jī)用導(dǎo)衛(wèi)裝置，通過設(shè)置有電動(dòng)推桿，當(dāng)需要調(diào)節(jié)上導(dǎo)衛(wèi)板和下導(dǎo)衛(wèi)板之間的間距時(shí)，即可通過控制電動(dòng)推桿，來對在板進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)的調(diào)節(jié)，通過設(shè)置有彈簧，金屬板和導(dǎo)向塊，則彈簧對金屬板的上下運(yùn)動(dòng)起到緩沖減震作用，避免調(diào)節(jié)應(yīng)力過大而損壞上導(dǎo)衛(wèi)板，則連接柱由于金屬板帶動(dòng)護(hù)板的上下移動(dòng)而上下運(yùn)動(dòng)，完成調(diào)節(jié)上導(dǎo)衛(wèi)板高度的目的。

精度高的軋機(jī)偏心套機(jī)構(gòu) 260     

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本實(shí)用新型公開了一種精度高的軋機(jī)偏心套機(jī)構(gòu)，涉及軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有的軋機(jī)偏心套機(jī)構(gòu)，其穩(wěn)定結(jié)構(gòu)單一，導(dǎo)致磨損，使得精度下降的問題。所述穩(wěn)固載座的前端安裝有偏心套，所述穩(wěn)固載座的一端設(shè)置有對接安裝結(jié)構(gòu)，所述穩(wěn)固載座的內(nèi)壁安裝有納米石墨涂層，所述對接安裝結(jié)構(gòu)的表面設(shè)置有連接通孔，所述連接通孔的一側(cè)安裝有連接插槽，所述對接安裝結(jié)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有活動(dòng)滾輪，所述偏心套的一端安裝有外螺紋槽，所述穩(wěn)固載座的后端設(shè)置有防護(hù)板，所述偏心套的內(nèi)部安裝有流液環(huán)繞管，所述流液環(huán)繞管的一側(cè)設(shè)置有活動(dòng)軸承，所述活動(dòng)軸承的中間安裝有轉(zhuǎn)珠，所述防護(hù)板的表面設(shè)置有耐磨塊，所述活動(dòng)滾輪的一側(cè)安裝有活動(dòng)槽。

軋機(jī)齒輪箱驅(qū)動(dòng)裝置 992     

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一種軋機(jī)齒輪箱驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于，包括齒輪箱主體，所述齒輪箱主體頂部設(shè)有防護(hù)蓋板，所述齒輪箱主體連接電機(jī)安裝座，所述電機(jī)安裝座上設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述齒輪箱主體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)軌、頂起伸縮桿和安裝座，齒輪機(jī)構(gòu)設(shè)在所述安裝座，所述安裝座與所述導(dǎo)軌連接，所述頂起伸縮桿設(shè)在所述齒輪箱主體的內(nèi)底部，所述頂起伸縮桿頂部設(shè)有頂塊，所述安裝座設(shè)有緩沖機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過內(nèi)部設(shè)有的安裝座的緩沖機(jī)構(gòu)使得齒輪機(jī)構(gòu)得到一定的減震效果，進(jìn)而對齒輪箱內(nèi)部起到保護(hù)作用。

軋機(jī)油污收集裝置 752     

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本實(shí)用新型提供一種軋機(jī)油污收集裝置，包括油盤和墊鐵；所述油盤為無蓋箱式結(jié)構(gòu)，油盤包括盤面和側(cè)壁，油盤盤面各邊上均設(shè)有側(cè)壁，油盤側(cè)壁垂直于油盤盤面，油盤側(cè)壁高于盤面高度，油盤上設(shè)有疏水孔；所述墊鐵包括橫梁和縱梁，橫梁和縱梁交叉連接，橫梁和縱梁高度不同，橫梁和縱梁兩端與油盤側(cè)壁接觸.本實(shí)用新型提供一種軋機(jī)油污收集裝置，通過油盤與墊鐵分體式布置、在油盤上增加疏水孔的方式解決軋機(jī)油盤不易清理干凈的問題。

新型用于單零鋁箔生產(chǎn)的箔軋機(jī)組 1009     

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本實(shí)用新型公開了一種新型用于單零鋁箔生產(chǎn)的箔軋機(jī)組，包括滾軋圓筒和固定架，所述固定架的內(nèi)部安裝有滾軋圓筒，所述滾軋圓筒在固定架的右端外壁上設(shè)置有連接頭，所述連接頭外部的固定架右端外壁上連接有可調(diào)節(jié)式防護(hù)裝置，所述可調(diào)節(jié)式防護(hù)裝置的右端連接有連接座，通過在用于單零鋁箔生產(chǎn)的箔軋機(jī)組上加裝可調(diào)節(jié)式防護(hù)裝置，能夠?qū)C(jī)組上傳動(dòng)的連接軸包裹在內(nèi)部，防止轉(zhuǎn)動(dòng)扭力很大的連接軸對周圍工作人員造成危險(xiǎn)，防護(hù)裝置的長度能夠根據(jù)連接軸的長度進(jìn)行伸縮調(diào)節(jié)，防止使用不同長度的連接軸是無法使用防護(hù)裝置和固定架固定連接起不到防護(hù)作用，通過可調(diào)節(jié)式防護(hù)裝置使得本新型可調(diào)節(jié)式防護(hù)裝置使用起來更加安全方便。

行星軋機(jī)軋制的收集裝置 268     

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本實(shí)用新型涉及一種行星軋機(jī)軋制的收集裝置，屬于金屬盤拉機(jī)的專用配套設(shè)備。其技術(shù)方案：一種行星軋機(jī)軋制的收集裝置，其包括：收卷驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述收卷機(jī)構(gòu)由收料工位（1），緩沖工位（2）和放卷工位（3）構(gòu)成，所述收料工位（1），緩沖工位（2）和放卷工位（3）呈直線型排布，所述收料工位（1）、緩沖工位（2）和放卷工位（3）均由一對輥筒組成；還設(shè)有兩個(gè)移動(dòng)小車（4和5），一個(gè)所述移動(dòng)小車（4）將銅管從收料工位（1）移到緩沖工位（2），另一個(gè)所述移動(dòng)小車（5）將銅管從緩沖工位（2）移到放卷工位（3）。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案后，結(jié)構(gòu)簡單，收集效率好。