錫陽極泥中有價金屬富集工藝 1022     

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本發(fā)明涉及一種錫陽極泥中有價金屬富集工藝，屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。其特征是利用了鉛、銀、金氯鹽的溶解度在鹽酸+NaClO3體系中可以增加溶解度條件，將銻、鉍、銅、鉛、銀、金等變成氯鹽的水合物形態(tài)進入酸浸液，錫則是以SnO2渣的形態(tài)分離出來。再用鋅粉和沉淀劑置換水合物得到脫錫的有價金屬富集物；本發(fā)明可以提高錫陽極泥中有價金屬的含量，從而使后期有價金屬的處理變得更容易，本發(fā)明工藝流程短、設(shè)備簡單、酸堿液全閉路循環(huán)，環(huán)境狀態(tài)友好，特別適合中小企業(yè)使用。

高鉍粗鉛電解回收有價金屬的方法 1164     

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本發(fā)明涉及一種高鉍粗鉛電解回收有價金屬的方法；屬于有色金屬冶金領(lǐng)域。本發(fā)明采用合理搭配粗鉛適當控制陽極板成份——適當降低電流密度控制好槽電壓——及時補充鉛離子保證電解液成分——調(diào)整陽極板洗刷操作制度——最終精煉——得到合格鉛錠。本發(fā)明要突破了現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)對粗鉛中含鉛含鉍的要求，允許鉛陽極中含鉛范圍擴大到85%以上，含鉍擴大到10%以內(nèi)，通過電解精煉，既產(chǎn)出合格的鉛錠，又實現(xiàn)快速回收鉍及金銀等有價金屬的目的。

預(yù)合金化3D成形高熵合金多孔材料及其制備方法 1080     

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本發(fā)明提供了一種預(yù)合金化3D成形高熵合金多孔材料及其制備方法，預(yù)合金化3D成形高熵合金多孔材料的成分為CrMoNbTaV，該多孔材料采用高熵合金粉末作為原材料，以三維網(wǎng)格結(jié)構(gòu)作為框架，內(nèi)部嵌套以高熵合金粉末燒結(jié)的多孔燒結(jié)體。本方案利用霧化法所生產(chǎn)的高熵合金粉末其化學(xué)成分均勻，結(jié)晶細微，為后面的粉末冶金制取高性能多孔過濾材料提供了高質(zhì)量的粉末原料；且制得的多孔材料物理化學(xué)穩(wěn)定性好，耐腐蝕性方面有良好性能，為后面的過濾提供了穩(wěn)定保障。開孔隙率高，比表面積大，大規(guī)?？s短了燒結(jié)時間，較高的耐腐蝕性能、抗氧化性能以及較好的化學(xué)穩(wěn)定性和較高的機械強度，自身不易被腐蝕，工藝簡單環(huán)保，可批量生產(chǎn)。

鎳鐵合金資源化回收的方法和應(yīng)用 677     

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本發(fā)明屬于鎳鐵合金濕法冶金領(lǐng)域，公開了一種鎳鐵合金資源化回收的方法和應(yīng)用，該方法包括如下步驟：(1)將鎳鐵合金進行球磨、粉碎、過篩，得到鎳鐵合金粉；(2)將鎳鐵合金粉用酸液浸出，加熱攪拌，過濾得到浸出液和浸出渣；(3)在浸出液中加入磷源進行混合攪拌，加熱，過濾得到磷酸鐵和沉淀后液；(4)向沉淀后液中添加中和劑，加熱攪拌，過濾得到含鎳溶液。本發(fā)明使用酸液將鎳鐵合金溶解后，通過磷源或磷源加氧化劑，以及沉淀助劑的作用下制備得到磷酸鐵，進一步可以作為磷酸鐵鋰的前驅(qū)體制備出磷酸鐵鋰正極材料，而沉淀后液經(jīng)過除雜后，可得到雜質(zhì)含量較低的含鎳溶液。

濕法煉鋅沉礬除鐵渣減量化的方法 798     

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本發(fā)明屬于濕法煉鋅冶金領(lǐng)域，具體公開了一種濕法煉鋅沉礬渣減量化的方法。該方法主要包括中性浸出、中性浸出液兩次沉礬除鐵、中性浸出渣中酸浸出和高酸浸出五個工藝步驟。該方法通過一次沉礬終點pH控制及二次沉礬渣作為晶種和中和劑返一次沉礬工序，使得相比之前的一次沉鐵工藝沉鐵渣量減少20％左右，渣中含鋅率降低了5％以上，提高了鋅的直收率，同時也降低了中上清溶液中砷銻等雜質(zhì)的含量，本發(fā)明方法是一種經(jīng)濟環(huán)保低成本的濕法煉鋅沉鐵方法。

鋅精礦與銅白煙塵協(xié)同處理的方法 833     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋅精礦與銅白煙塵協(xié)同處理脫除溶液中砷氯的方法。所述鋅精礦與銅白煙塵協(xié)同處理的方法，包括以下步驟：（1）將鋅精礦與銅白煙塵混合后加水進行磨礦，得到礦漿；（2）在礦漿加入廢電解液，調(diào)節(jié)礦漿中的酸鋅摩爾比為0.8~1.1，然后進行氧壓浸出，后過濾得到氧浸液和氧浸渣；（3）在氧浸液加入鋅粉除銅脫砷脫氯，得到銅渣和除銅脫氯后液。本發(fā)明的鋅精礦可搭配處理高達50%的白煙塵，可一次性處理白煙塵量大；鋅、銅浸出率高，其中鋅可達98%以上，銅可達95%以上，達到了高效浸出鋅銅，同時降酸沉鐵除砷的目的。

Al?Si?Fe?RE?B合金導(dǎo)體材料及制備方法 828     

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本發(fā)明公開了一種Al?Si?Fe?RE?B合金導(dǎo)體材料及其制備方法，屬于冶金材料領(lǐng)域。該鋁合金包括下述按質(zhì)量百分比的元素：Si：0.06～0.15wt％；Fe：0.05～0.10wt％；RE：0.10～0.30wt.％；B：0.05～0.15wt％，其中，F(xiàn)e與Si兩種元素的質(zhì)量比Fe/Si小于1。制備的鋁合金在鑄態(tài)下的楊氏模量大于等于71GPa，抗拉強度大于等于75MPa，在20℃的電導(dǎo)率大于61％IACS，主要用于制造電解槽用母線、整流站與電解槽間的連接母線、建筑母線、變電站母線、電線和電纜等。

綜合回收稀土冶煉渣中稀貴金屬的方法 1029     

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本發(fā)明涉及一種綜合回收稀土冶煉渣中稀貴金屬的方法，屬于稀土冶金及二級資源回收領(lǐng)域。其特征是將稀土冶煉渣與純堿混合在高溫下進行煅燒，依次經(jīng)過一次水洗除鎢，二次水洗除雜，然后通過二次酸洗去除稀土冶煉渣中的二氧化硅、鐵、錳雜質(zhì)，最終得到富集含鈧、鈮和硒的貴稀富集渣；通過濃度較高的鹽酸浸出鈧，最后通過草酸還原得到高富集鈧渣。本發(fā)明實現(xiàn)了在稀土冶煉渣中富集稀土元素鈧、鈮和硒；并對鎢進行了回收，提高了稀土元素的綜合回收率。

二次鋁灰一段活性可控溶出過程脫除氟氯的方法 780     

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本發(fā)明涉及鋁清潔冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種二次鋁灰一段活性可控溶出過程脫除氟氯的方法，具體包括：在低固含條件下，將鋁灰分批加入至含有有機物添加劑的水中，控制溶出體系溫度并攪拌溶出獲得溶出漿液；從溶出漿液中抽提含氟氯水溶液，獲得的高固含漿液用于一段活性溶出；向含氟氯水溶液中加入苛性堿，種分析出粗粒氟化鹽并進行分離，獲得除氟堿液；向除氟堿液中加入除氯添加劑反應(yīng)，并進行固液分離，將除氯堿液返回一段活性溶出工序。本發(fā)明高效安全處置了鋁灰中氟、氯、氮和氫等有害元素，減少了氟氯對拜耳法生產(chǎn)氧化鋁或后續(xù)氧化鋁基材料制備的影響，能顯著提高二次鋁灰綜合利用的安全性和氧化鋁回收率，便于高值化利用。

窯渣鐵精礦的濕法利用方法 953     

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本發(fā)明涉及一種窯渣鐵精礦的濕法利用方法；屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以濕法煉鋅窯渣鐵精礦為原料，鹽酸水溶液作為浸出劑，兩段逆流浸出使窯渣鐵精礦中的鐵、銀、銅、鉛、鋅、砷等有價金屬進入浸出液中；利用金屬鐵粉置換、控制pH值沉砷和硫化沉淀等工藝凈化浸出液，分離銅、銀、鉛、鋅、砷等有價金屬，凈化后液為純FeCl₂水溶液，將其噴霧熱分解得到Fe₂O₃粉，生成的HCl氣體用水吸收，再生為鹽酸返回浸出工序。本發(fā)明具有環(huán)保、經(jīng)濟、節(jié)能、高資源利用率的優(yōu)勢，便于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

去除高錳鋅精礦浸出液中錳離子的方法及其應(yīng)用 770     

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本發(fā)明涉及錳元素的去除領(lǐng)域，具體而言，涉及一種去除高錳鋅精礦浸出液中錳離子的方法及其在濕法冶金煉鋅領(lǐng)域中的應(yīng)用。所述去除高錳鋅精礦中錳離子的方法包括：將高錳鋅精礦加水進行磨礦，得到礦漿；將礦漿進行氧壓浸出，產(chǎn)出氧浸液和氧浸渣；其中氧浸液中錳離子的濃度為8~18g/L；將氧浸液除鐵，得到除鐵后液和除鐵渣；在除鐵后液中加入除錳劑，得到錳渣和除錳后液；所述部分錳渣用于制備除錳劑，部分開路。本發(fā)明自制錳酸鈉作為除錳劑，原料便宜，僅消耗一些電能和氫氧化鈉，除錳成本低，效果好，具有技術(shù)可行，經(jīng)濟合理的優(yōu)勢。

3D打印用復(fù)合粉體的制備裝置和制備方法 754     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開一種3D打印用復(fù)合粉體的制備裝置和制備方法，采用氣體霧化法和噴射成型技術(shù)，包括：設(shè)置液體金屬原料的供給裝置，供給裝置上設(shè)有噴射管；設(shè)置與供給裝置配套的噴射臺，噴射管貫通嵌設(shè)于噴射臺中；設(shè)置用于提供粉體材料的送料裝置；在送料裝置和噴射臺之間設(shè)置氣體混合裝置，氣體混合裝置上具有惰性氣體送入通道，送料裝置提供的粉體材料經(jīng)過氣體混合裝置后可與惰性氣體混合均勻成懸浮物，懸浮物最終被送入噴射臺中對噴出的金屬液滴進行擊碎；在噴射管出口對應(yīng)位置設(shè)置用于冷卻被擊碎的液體金屬的旋轉(zhuǎn)水冷臺。通過設(shè)置電動螺旋傳送裝置和氣體混合裝置使惰性氣體和粉體材料進行均勻混合，得到的復(fù)合粉體成分均勻。

碳還原法制取高壓高比容鉭粉 1036     

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碳還原法生產(chǎn)電容器級高壓、高比容(63伏、 2800微法·伏/克)鉭粉，屬提取冶金領(lǐng)域。本發(fā)明 的特征在于采用的工藝是先對Ta2O5兩段碳還原， 再高溫?zé)Y(jié)精煉、氫化制粉，然后進行水力分級、部分 摻雜、調(diào)配及脫氫熱處理。工藝過程簡單，設(shè)備投資 少，金屬收率高(93～95％)，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟效益 顯著，并且由本發(fā)明產(chǎn)出的鉭粉物化性能及電性能優(yōu) 良，質(zhì)量穩(wěn)定，用于制造電容器的成品率高。

埋弧堆焊高硼合金的復(fù)合粉粒及其應(yīng)用方法 875     

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一種埋弧堆焊高硼合金的復(fù)合粉粒及其應(yīng)用方法，包括采用粉末組分干混、混合粉末摻入純凈水濕混、旋轉(zhuǎn)粘合造粒、低溫?zé)Y(jié)、篩分等步驟所制成的6目～14目的復(fù)合粉粒預(yù)制于焊道，并以實心焊絲作為電弧載體，進行埋弧堆焊，使復(fù)合粉粒熔體和實心焊絲熔滴熔合為一體化堆焊熔池。該復(fù)合粉粒所含碳化硼和金屬鉻組分在電弧熱作用下，大部分優(yōu)先原位發(fā)生冶金反應(yīng)，形成包含長寬比極大且顯微硬度均值高達1622 HV的初生M₂B的過共晶型高硼合金。該復(fù)合粉粒所制備的高硼合金優(yōu)良的耐磨性和較高韌性，可用于低應(yīng)力磨粒磨損工況下零部件埋弧堆焊耐磨合金層，也可直接自保護明弧焊。

浮選分離硫酸鋅浸出液中高濃度鐵離子的方法 1158     

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本發(fā)明公開了一種浮選分離鋅浸出液中高濃度鐵離子的方法。對酸性硫酸鋅浸出液以鋅焙砂作中和劑，以鋅精礦作還原劑，以空氣作氧化劑，以鋅焙砂作pH調(diào)整劑，促使高濃度鐵離子水解沉淀，以酸式芐基胂酸為鐵沉淀物捕收劑，以二丙基二醇丁醚為起泡劑，在浮選機中進行鐵的浮選分離。所得鐵渣具有較高的品位，實現(xiàn)了渣的綜合利用。本發(fā)明首次將浮選技術(shù)應(yīng)用于濕法冶金酸性浸出液中鐵的分離與利用，不僅能夠加速鐵分離速率、提高沉淀物利用率，而且所得清液含鐵低，有價金屬幾乎沒有損失，設(shè)備流程工藝操作簡單、經(jīng)濟高效。

高性能銅合金 808     

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本發(fā)明涉及一種高性能銅合金，屬于銅合金材料及粉末冶金領(lǐng)域。所述銅合金包括Cu、Cr、Zr及M。其中，Cr的質(zhì)量百分數(shù)為0.1～5.0％；Zr質(zhì)量百分數(shù)為0.1～5.0％；M由Mg、Ag、B、Ga、Si、Li、Ti、Fe、Mn中的至少2種與RE組成，M質(zhì)量占比為0.05～0.5％；所述RE選自Ce、La、Yb、Pr、Nd、Sm中的至少3種。本發(fā)明采用氣體霧化制備Cu?Cr?Zr?M銅合金粉末，得到成分均勻、顯微組織細小的過飽和固溶體，然后通過粉末包套擠壓成形和熱處理，制備得到性能優(yōu)異的Cu?Cr?Zr?M銅合金。本發(fā)明組分設(shè)計合理，制備工藝簡單可控，所得產(chǎn)品性能優(yōu)良，便于大規(guī)模的工業(yè)化應(yīng)用。

鋁基鎢酸鋯顆粒復(fù)合材料的制備方法 1080     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域的鋁基材料，尤其是鋁基鎢 酸鋯顆粒復(fù)合材料及制備方法，在10～600MPa壓力下，使鋁 液快速滲入預(yù)熱的 ZrW2O8或 (SiCp+ZrW2O8)粉末預(yù)制坯顆粒間隙中，并快速冷卻凝固，得到 全致密、 ZrW2O8體分比高、基體金屬與鎢酸鋯結(jié)合強度高、近零膨脹的 復(fù)合材料。本發(fā)明的 ZrW2O8/Al復(fù)合材料的浸滲復(fù)合尚屬首次；本發(fā)明的 ZrW2O8/Al復(fù)合材料具有全致密、 ZrW2O8體分比高、基體金屬與 ZrW2O8結(jié)合強度高、近零膨脹等優(yōu)點，可用于精密光學(xué)平面鏡、 光纖通信領(lǐng)域、醫(yī)用材料、低溫傳感器及日常生活等。

激光增材制造切變型相變阻裂的方法 965     

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本發(fā)明公開了一種激光增材制造切變型相變阻裂的方法，包括，采用激光增材制造技術(shù)，以具有FCC→HCP馬氏體相變的高熵合金粉末為增材制造專用粉末；對所述金屬粉末在真空干燥箱中干燥12h，干燥溫度為120℃；對干燥好的高熵合金粉末進行增材制造打印，打印參數(shù)為：激光功率為400W；掃描速度為800?1600mm/s；掃描間距為0.09mm；鋪粉厚度為0.03mm；基板預(yù)熱溫度為100℃。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)激光增材制造過程中由于熔池內(nèi)高溫度和高應(yīng)力梯度所導(dǎo)致的熱裂紋變形等冶金缺陷產(chǎn)生難題。并在這一研究基礎(chǔ)上，將應(yīng)力誘發(fā)馬氏體相變抑制增材制造合金中熱裂紋的思路擴展到其他增材制造合金體系中，為增材制造無裂紋合金提供新方法。

高溫稀土永磁材料及其制備方法 1115     

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本發(fā)明涉及采用粉末冶金法制造稀土永磁材料Sm2(Co，F(xiàn)e，Cu，Zr)17，尤其是對2 : 17型SmCo永磁體成分的進行設(shè)計，進而優(yōu)化制備工藝，提高材料的使用溫度達到400℃以上，滿足了國防和軍工電力設(shè)備在高溫環(huán)境下對永磁材料的要求。

耐磨耐蝕無磁性合金材料及其制備方法 741     

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本發(fā)明提供了一種耐磨耐蝕無磁性合金材料，其化學(xué)元素組成及其質(zhì)量分數(shù)為：碳1.1～1.5％、硅0.2～1.4％、錳0.4～1.2％、鉻26～32％、鎳6.0～15.0％、銅0.7～2.0％、鉬2.5～5.0％、鎢0.1～0.9％、磷0～0.1％、硫0～0.1％，鈦0.01～0.1％，釩0.1～0.3％，鈮0.01～0.1％，鈰0.01～0.1％，其余為鐵。這種材料不僅無磁性，具有較高的耐磨性能，耐高溫性能，耐沖刷性能，且在硫酸、鹽酸、氫氟酸環(huán)境中的具有超強的耐腐蝕性能。本發(fā)明組成原料配方合理，工藝簡單，可廣泛應(yīng)用于帶有強酸性、堿性和固體沖刷嚴重的化工、煙氣脫硫裝置、冶金等行業(yè)。

從銅陽極泥中選擇性回收銀的方法 689     

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本發(fā)明涉及一種從銅陽極泥中選擇性回收銀的方法，屬有色金屬濕法冶金及二級資源回收領(lǐng)域。本發(fā)明把銅陽極泥原料經(jīng)過弱酸環(huán)境里以硫氰酸銨或硫氰酸鈉為選擇劑在高溫高壓的條件下選擇性浸出金銀，經(jīng)過加碳酸氫鈉調(diào)節(jié)pH第一次除雜及加硫酸調(diào)節(jié)pH第二次除雜，得到除雜凈化后的富集銀液，經(jīng)過此工藝處理，使得銅陽極泥中貴重金屬銀直收率分別高達90%以上，更加利于提高貴金屬銀的回收率。本發(fā)明適用從各種銅、鉛陽極泥以及含金銀的物料中選擇性提取銀。

利用回轉(zhuǎn)窯裝置同時處置多種含鋅危險廢物的方法 965     

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本發(fā)明是指一種利用回轉(zhuǎn)窯裝置同時處置多種含鋅危險廢物的方法，屬于冶金生產(chǎn)中提取鋅的工藝方法技術(shù)領(lǐng)域，包括煉鋅浸出渣、除鐵中和渣、高爐煉鐵瓦斯灰，廢水處理中和渣、豎罐煉鋅渣、煉鉛水淬渣六種含鋅危險廢物，將六種含鋅危險廢物中的至少三種混合并加入焦粉提供熱值；鈣的質(zhì)量百分比可通過添加石灰調(diào)整；本發(fā)明具備以下有益效果：優(yōu)化了各種含鋅危險廢物的不利因素成為有益因素，節(jié)約了生產(chǎn)成本。實現(xiàn)了爐渣殘鋅、殘?zhí)嫉慕档?，減少了回轉(zhuǎn)窯在反應(yīng)過程中出現(xiàn)的結(jié)窯和爐渣浸蝕耐火爐襯得現(xiàn)象；減少了含水份高的含鋅危險廢物需預(yù)先干燥和含水低的含鋅危險廢物需加水這種作業(yè)工序，縮短了含鋅危險廢物的處理周期，降低了生產(chǎn)成本。

用鉛鋅冶煉過程產(chǎn)生的富銦渣制取海綿銦的方法 1117     

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本發(fā)明涉及一種用鉛鋅冶煉過程產(chǎn)生的富銦渣制取海綿銦的方法，屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。其工藝步驟通過富銦渣熟化浸出，濾渣經(jīng)再次熟化后進行二次高溫酸浸，富銦液除雜，置換海綿銦；置換后液回收后生產(chǎn)七水硫酸鋅或者氧化鋅產(chǎn)品。本發(fā)明工藝流程短，原料適應(yīng)性強，銦回收率高，且能耗小、污染小、生產(chǎn)成本低。

從含碲多金屬物料中綜合提取有價金屬的方法 988     

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本發(fā)明是一種從含碲多金屬物料中綜合提取有價金屬的方法，屬于濕法冶金。含碲多金屬物料在球磨后，用硝酸進行氧化浸出，加入硫酸鈉使鉛以硫酸鉛的形式從溶液中分離；加入工業(yè)鹽使銀以氯化銀的形式沉淀下來；用亞硫酸鈉、工業(yè)鹽把碲離子還原成粗碲粉，用電積法獲得精碲；在碲還原后液中，用燒堿沉鉍，電積的沉銅；以實現(xiàn)綜合回收。本發(fā)明具有碲回收率高的優(yōu)點，銅、鉛、鉍、碲、銀分離效果好，無返渣產(chǎn)生，適宜處理低品位含碲多金屬物料。

耐海水腐蝕的合金鋼及其制備方法 985     

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本發(fā)明公開了一種耐海水腐蝕的合金鋼及其制備方法，各組成成分以重量百分比計，碳含量：0.05％～0.14％，硅含量：0.3％～0.6％，錳含量：0.62％～1.37％，鉻含量：0.3％～0.8％，鈦含量：0.02％～0.04％，鉬含量：0.03％～0.07％，錸：0.05％～0.11％，銅含量：0.08％～0.12％，鋁含量：0.08％～0.16％，硫含量：0～0.05％，磷含量：0～0.05％，硼含量：0～0.02％，余量為鐵。低碳低合金體系能夠有效的保證合金鋼的優(yōu)良力學(xué)性能及良好的可焊性，同時大大降低了合金鋼的制作成本，同時研究合金鉻、鈦、鉬等合金元素的配比，適當?shù)靥砑鱼~、鋁、錸等元素，研究和分析合金顯微組織和晶體結(jié)構(gòu)，對無鎳含鉬耐蝕鑄鋼進行微合金化設(shè)計使得合金鋼具有優(yōu)良的耐海水腐蝕的性能。本發(fā)明應(yīng)用于冶金領(lǐng)域。

高性能減摩耐磨錳鋁青銅合金 1133     

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一種高性能減摩耐磨錳鋁青銅合金，它采用由Mn、Al、Fe、Zn、Ce以及Cu組成配料，經(jīng)熔鑄、熱鍛或熱軋加工成形；該合金中各元素的質(zhì)量百分含量范圍為：Mn?5～10％、Al?6～10％、Fe?1.5～2.5％、Zn?1.5～2.5％、Ce?0.4～0.8％以及Cu余量的技術(shù)方案；它克服了巴氏合金疲勞強度低、耐熱性能差，以及銅基合金和鋁基合金在潤滑環(huán)境不良時易發(fā)生抗咬粘性、順應(yīng)性及嵌藏性增高等缺陷，而且解決了鉛、鎘有毒金屬容易產(chǎn)生環(huán)境污染等行業(yè)傳統(tǒng)難題；它適合作機械、冶金、能源、化工等行業(yè)中高速、重載、高溫、腐蝕介質(zhì)等復(fù)雜工況下的摩擦運動副各零部件理想的減摩耐磨材料；如用來制造滑動軸承、蝸輪副、滑塊、軸套和傳動螺母等零部件。

從鉛陽極泥中提取碲產(chǎn)品和有價金屬的工藝 803     

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本發(fā)明是一種從鉛陽極泥中提取碲產(chǎn)品和有價金屬的工藝，屬于濕法冶金。鉛陽極泥用硝酸加工業(yè)鹽進行氧化浸出，加入硫酸鈉使鉛以硫酸鉛的形式從溶液中分離；加入工業(yè)鹽使銀以氯化銀的形式沉淀下來；用亞硫酸鈉、工業(yè)鹽把碲離子還原成粗碲粉，用電積法獲得精碲；在碲還原后液中，用燒堿沉鉍，電積的沉銅；以實現(xiàn)綜合回收。本發(fā)明具有碲回收率高的優(yōu)點，銅、鉛、鉍、碲、銀分離效果好，無返渣產(chǎn)生。?

鐵礬渣減量化和資源化的處理方法 905     

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本發(fā)明屬于濕法冶金產(chǎn)生的固廢綜合回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鐵礬渣的處理方法，包括對鐵礬渣中鐵礬相的處理步驟：將鐵礬渣置于草酸溶液中攪拌反應(yīng)，反應(yīng)后固液分離獲得反應(yīng)液和剩余渣；對反應(yīng)液進行太陽光輻照處理，隨后再進行固液分離，獲得草酸亞鐵。此外，還包括對富集在剩余渣中的鐵酸鋅的處理步驟：將剩余渣、草酸和還原劑漿化，將得到的漿料進行一鍋轉(zhuǎn)型處理，隨后經(jīng)固液分離，得到草酸鋅和草酸亞鐵的轉(zhuǎn)型產(chǎn)物。本發(fā)明提供的方法可實現(xiàn)鐵礬渣的規(guī)?；咧道茫Ч@著；該方法工藝流程短，操作簡便，反應(yīng)條件溫和轉(zhuǎn)化效率高，具有清潔、低能耗的優(yōu)勢和極佳的工業(yè)化應(yīng)用前景。

鐵酸鋅處理方法 1080     

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本發(fā)明屬于濕法冶金產(chǎn)生的固廢綜合回收技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鐵酸鋅處理方法：將包含鐵酸鋅、草酸和還原劑的漿料進行一鍋轉(zhuǎn)型，隨后進行固液分離，得到草酸鋅和草酸亞鐵的轉(zhuǎn)型產(chǎn)物；其中，草酸與鐵酸鋅的重量比大于或等于0.5；還原劑與鐵酸鋅的重量比大于或等于0.25。本發(fā)明研究發(fā)現(xiàn)，通過所述的成分以及比例的聯(lián)合控制下，能夠意外地實現(xiàn)協(xié)同，即實現(xiàn)鐵酸鋅的溫和一鍋轉(zhuǎn)型，進一步將轉(zhuǎn)型產(chǎn)物在惰性氣氛低溫?zé)峤?，可以獲得四氧化三鐵和氧化鋅，實現(xiàn)鐵酸鋅的溫和資源化利用。本發(fā)明方法可實現(xiàn)鐵酸鋅的規(guī)模化高值利用，且操作簡便、工藝流程短，反應(yīng)條件溫、轉(zhuǎn)化效率高，清潔低能耗，具有極佳的工業(yè)化應(yīng)用前景。

酒石酸體系浸出氧化銻物料及電積生產(chǎn)金屬銻的方法 1149     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金領(lǐng)域，具體公開了一種酒石酸體系浸出氧化銻物料及電積生產(chǎn)金屬銻的方法。該方法首先采用酒石酸?酒石酸鈉對氧化銻物料進行清潔浸出，得富銻浸出液和浸出渣，對浸出液進行降溫除雜凈化，凈化液進入隔膜電積電積銻，得銻片和酒石酸電解液，所得的電解液返回對氧化銻進行浸出。本發(fā)明的工藝為對氧化銻物料新的分離提取方法，取消了傳統(tǒng)工藝中采用的強酸和強堿，采用更為溫和、可食性的酒石酸體系，減少設(shè)備腐蝕和改善生產(chǎn)環(huán)境，銻的回收率達96%以上，可實現(xiàn)各類氧化銻資源的清潔提取。