銀重稀土金屬氧化物電工觸點材料及其制備工藝 1082     

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一種銀重稀土金屬氧化物電工觸點材料,由銀、重稀土金屬氧化物按一定治金工藝制備所得,重稀土金屬氧化物含量為5-18%(wt%),其制備工藝是采用化學(xué)沉淀法或超聲化學(xué)包覆法,獲得銀與稀土金屬氧化物復(fù)合粉末。將銀、稀土金屬氧化物復(fù)合粉末壓制成型、燒結(jié),鍛壓或擠壓、復(fù)鍛、拉絲,成材,最終制成觸頭或觸點產(chǎn)品。本發(fā)明材料成分設(shè)計合理,原材料為我國富有資源,工藝簡單可行,成本較低,適于工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)。

螺旋槳再制造用耐磨耐蝕高熵合金熔覆層及制備方法 1062     

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本發(fā)明公開了一種螺旋槳再制造用耐磨耐蝕高熵合金熔覆層及其制備方法，用于熔覆的高熵合金材料組成成分為：FeCoNiCrMnAlxSiy，對基體待熔覆表面進(jìn)行打磨清理后，采用等離子熔覆設(shè)備在基體表面制備高熵合金熔覆層；本發(fā)明采用等離子熔覆技術(shù)制備的高熵合金熔覆層無孔洞和裂紋等缺陷，熔覆層與基體產(chǎn)生良好的冶金結(jié)合，且熔覆層組織致密均勻；熔覆層的硬度、耐磨性和耐蝕性相對于基體明顯提升，可滿足螺旋槳再制造對耐磨耐腐蝕的要求。

高熵合金材料及其制備方法 1052     

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本發(fā)明公開了一種高熵合金材料，屬于金屬復(fù)合材料及冶金技術(shù)領(lǐng)域，以摩爾百分比計，其化學(xué)成分由以下元素組成：Fe19％?21％、Mn15％?17％、Cu15％?17％、Cr15％?17％、V15％?17％、Ti15％?17％、B0.1％?0.3％和不可避免的雜質(zhì)；本發(fā)明還公開了一種高熵合金材料的制備方法，包括電爐冶煉、霧化制粉、粉末包套及封裝、粉末熱軋成型四個步驟，制備的高熵合金具有成分均勻、高強(qiáng)度、高硬度、良好的韌性和耐腐性能，且制備工藝簡單，生產(chǎn)效率高。

鋁電解全流程氟物質(zhì)流計算方法 987     

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本發(fā)明公開了一種鋁電解全流程氟物質(zhì)流計算方法，依據(jù)鋁電解過程的物料平衡及化學(xué)反應(yīng)機(jī)理，建立原料成分、實際槽況、電流效率、電解環(huán)境及溫度之間的數(shù)學(xué)模型，并全面考慮實際工廠所測得的數(shù)據(jù)，對數(shù)學(xué)模型中的參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，由此建立了各工藝參數(shù)和電流效率及氟排放的影響的定量關(guān)系。本發(fā)明可以快速推斷氟元素全流程物質(zhì)流行為，判斷鋁電解各個控制單元可控因素的影響，計算得到全流程各節(jié)點含氟量，有助于深刻認(rèn)知電冶金過程中氟元素的賦存形態(tài)、流向、熱變等關(guān)鍵科技科學(xué)問題，為協(xié)同控制鋁電解過程氟污染物、開發(fā)全流程智能化反饋調(diào)整系統(tǒng)提供可靠的初步數(shù)據(jù)分析模型。

處理銅、鉬混合礦的方法 798     

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本發(fā)明公開了一種處理銅、鉬混合礦的方法，屬于鉬冶金領(lǐng)域。本發(fā)明直接將銅、鉬混合礦加熱至熔融，或者配入熔劑銅锍(冰銅)(對于高鉬低銅的混合精礦)加熱至熔融，形成銅鉬锍。然后向銅鉬锍中鼓入空氣或富氧空氣進(jìn)行吹煉，使銅鉬锍中的硫化鉬氧化成MoO3揮發(fā)，然后通過收塵從煙塵中回收，除塵后的煙氣則送去制酸。吹煉完成后把低鉬銅锍返回下一輪造锍過程或送進(jìn)銅冶煉系統(tǒng)。本方法具有流程短，傳質(zhì)傳熱條件好，生產(chǎn)率高，熱利用率高，煙氣中SO2濃度高和對原料的適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點。

從銅陽極泥中氫化提取硒和除雜的方法 1087     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種從銅陽極泥中氫化提取硒和除雜的方法。該方法以含硒陽極泥為原料，細(xì)磨后加入沸騰氫化爐中、鼓入氫氣在500～700℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行沸騰氫化和還原，使硒以硒化氫的形式揮發(fā)進(jìn)入煙氣，同時陽極泥中砷、銻、鉍的酸鹽被還原分解而氫化和揮發(fā)一道進(jìn)入煙氣，使銅陽極泥得到除雜凈化。所述煙氣經(jīng)低溫冷凝和高溫分解后分離砷銻鉍和硒，并使硒直接以單質(zhì)形態(tài)產(chǎn)出，最終尾氣經(jīng)低堿吸收后返回沸騰氫化過程，氫化渣主要為金屬銅，可送往電解提銅。本發(fā)明方法具有高效、短流程、零試劑使用的特點，實現(xiàn)銅陽極泥短流程清潔提取硒和凈化除雜。

選擇性回收銅陽極泥中金銀的方法 881     

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本發(fā)明涉及一種選擇性回收銅陽極泥中金銀的方法，屬有色金屬濕法冶金及二級資源回收領(lǐng)域。本發(fā)明把銅陽極泥原料經(jīng)過弱酸環(huán)境里以硫氰酸銨或硫氰酸鈉為選擇劑在高溫高壓的條件下選擇性浸出金銀，經(jīng)過加碳酸氫鈉調(diào)節(jié)pH第一次除雜及加硫酸調(diào)節(jié)pH第二次除雜，得到除雜凈化后的富集金銀液，經(jīng)過此工藝處理，使得銅陽極泥中貴重金屬金銀直收率分別高達(dá)90%與94%以上，更加利于提高貴金屬金銀的回收率。本發(fā)明適用從各種銅、鉛陽極泥以及含金銀的物料中選擇性提取金、銀，直收率高且分離徹底，更加利于提高貴金屬金銀的回收率。

汽車尾氣催化劑和處理渣中鉑鈀銠的富集測定方法 1056     

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本發(fā)明涉及從一種汽車尾氣催化劑和處理渣中鉑鈀銠的富集測定方法。本發(fā)明富集測定鉑鈀銠的方法依次包括下列分析步驟：(1)樣品的富集：(2)氧化分離：(3)溶解：(4)測定：本發(fā)明針對于從汽車尾氣催化劑物料為各種汽車產(chǎn)品使用過程中形成的催化劑或石化催化劑冶金提純后物料，其鉑、鈀、銠的質(zhì)量含量范圍為1～2000g/t是適用于難處理高熔點物料的一種分離富集的測定方法。

選區(qū)激光熔化成形鎳基高溫合金的方法 771     

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本發(fā)明公開了一種選區(qū)激光熔化成形鎳基高溫合金的方法，屬于增材制造及粉末冶金領(lǐng)域。本方法使用氬氣霧化所制備的鎳基高溫合金粉末，綜合鎳基高溫合金的熱物理性能、激光吸收及反射效率、粉末形貌、流動性等特征，設(shè)計最佳工藝參數(shù)，按照導(dǎo)入的三維模型進(jìn)行零件成形，制得所需鎳基高溫合金成形件。本發(fā)明制備的鎳基高溫合金成形件，致密度高、內(nèi)部質(zhì)量好、缺陷少、力學(xué)性能優(yōu)良，滿足了當(dāng)前激光成形鎳基高溫合金的質(zhì)量要求。

變形單元中的吸能壓潰鋼筒的合金材料及生產(chǎn)方法 1181     

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本發(fā)明提供一種變形單元中的吸能壓潰鋼筒的合金材料及生產(chǎn)方法。所述合金材料的主材料為≥97%的工業(yè)冶金純鐵，其余合金材料包括鉻Cr、錳Mn、鉬Mo、硅Si、鎳Ni、銅Cu、微量烯土、其它細(xì)化組織的金屬材料。所述合金材料經(jīng)冶煉工藝的熔鑄、高速離心鑄造、冷擠壓加工、熱處理工藝后生產(chǎn)的吸能壓潰鋼筒能在高速、重載機(jī)車緊急制動時沖擊力大于1500KN情況下不規(guī)則彎曲變形后不產(chǎn)生裂紋與斷裂等現(xiàn)象。

超細(xì)碳化鎢粉末的制備方法 1117     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域硬質(zhì)合金粉末的制備工藝， 將偏鎢酸胺溶解于有機(jī)物溶液中，溶液濃度為30％～40％；溶 液在離心式噴霧干燥機(jī)中進(jìn)行噴霧干燥，得到含有鎢的絡(luò)合物 和游離有機(jī)物的混合粉末，粉末形狀為多孔疏松的空心球體。 將此粉末在氣氛或真空中加熱，粉末發(fā)生還原/碳化反應(yīng)，在 1000℃時還原/碳化1小時，得到粉末平均粒度為0.2微米，晶 粒尺寸為60～80納米的超細(xì)碳化鎢粉末；亦可將噴霧干燥的 粉末在 H2/CH4中進(jìn)行還原/碳化。本發(fā)明大大降低了碳化溫度、縮短工 藝過程并節(jié)約能源；碳化鎢粉末的碳含量能得到精確控制；粉 末粒度細(xì)且粒度發(fā)布狹窄，是制備超細(xì)硬質(zhì)合金的優(yōu)良原材 料。

激光增材制造用鋁合金材料 1137     

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本發(fā)明涉及金屬增材制造領(lǐng)域，特別涉及一種激光增材制造鋁合金材料。所述粉末材料以質(zhì)量百分比計由下述組分組成：Ni：1.0～8.0％，Cu：0?2.0％，Mg：0?3.0％，Mn：0?1.0％，Zr：0?0.5％，F(xiàn)e：0?0.1％，Si：0?0.1％，其余為鋁。該粉體通過熔融氣霧化法制備。所得鋁合金粉末用于增材制造，粉末冶金、注射成形、熱等靜壓、焊接修復(fù)至少一個技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所設(shè)計和制備的鋁合金粉末可直接用于3D打印；且3D打印所得產(chǎn)品性能優(yōu)良；尤其是所得產(chǎn)品的高溫力學(xué)性能遠(yuǎn)優(yōu)于同類產(chǎn)品。

鐵锍制備硫化氫用于污酸處理的方法 671     

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本發(fā)明公布了一種鐵锍制備硫化氫用于污酸處理的方法，主要包括以下步驟(1)固體鐵锍破碎漿化；(2)鐵锍漿液浸出釜酸性浸出制備硫化氫；(3)硫化氫高效凈化污酸；(4)鐵锍浸出固液分離后殘渣回收金、銀等有價金屬；(5)鐵锍浸出液冷凍結(jié)晶回收硫酸亞鐵；(6)冷凍結(jié)晶后液用于配制稀酸，返回鐵锍漿液浸出釜。該方法依托有色冶金過程，以極低的成本實現(xiàn)了污酸廢水的深度凈化，可同時回收金、銀等貴金屬，并可回收水處理劑硫酸亞鐵。實現(xiàn)了有價元素的資源化及污酸廢水的深度處理，節(jié)省了運(yùn)行成本，降低了環(huán)境風(fēng)險，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

由鎢礦物原料多閉循環(huán)制備APT的系統(tǒng) 927     

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一種鎢礦物原料的冶金系統(tǒng)，其浸出裝置具有浸出體系的絕對壓力控制器、浸出體系碳酸銨濃度控制器、浸出劑加入量控制器、控制浸出體系pH控制器、浸出溫度控制器、浸出時間控制器、浸出體系初始液固比控制器、浸出體系最終液固比控制器、浸出劑入口、浸出漿液出口、反饋氣體回收口、結(jié)晶漿液分離洗滌液回收口、渣相洗滌液回收口、晶種入口；浸出漿液的固液分離裝置具有浸出渣反饋口、洗液反饋出口、蒸發(fā)結(jié)晶冷凝水的接收口；結(jié)晶裝置具有反饋至浸出裝置的氣體反饋口；結(jié)晶漿液的液固分離裝置具有結(jié)晶母液返回至浸出裝置的出口、固相洗水入口和鎢產(chǎn)品的出口。本發(fā)明根除了廢水污染；輔助物料消耗少、流程簡單、操作方便、生產(chǎn)成本低、效率高。

選擇性浸出劑及復(fù)雜銅鋅礦產(chǎn)資源的深度分離方法 982     

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本發(fā)明涉及礦物加工、濕法冶金領(lǐng)域，具體說是一種選擇性浸出劑及復(fù)雜銅鋅礦產(chǎn)資源的深度分離方法，其中分離方法包括將銅鋅混合礦石進(jìn)行破碎?篩分?磨礦，得到粒度適宜的銅鋅礦粉；將所述銅鋅礦粉在所述選擇性浸出劑中浸出銅鋅混合礦中的鋅，同時在浸出過程中銅、鐵極微量溶解，固液分離后可得到低鋅高品位銅精礦和含鋅浸出液；將含鋅浸出液進(jìn)行硫化沉淀，固液分離后可得到高品位閃鋅礦。本發(fā)明使用的深度分離銅鋅礦的方法對原礦要求低，礦石來源廣泛，如浮選混合精礦、天然銅鋅混合礦、其他方式富集得到的銅鋅混合礦等，對礦石品位要求不嚴(yán)格，可對低品位礦產(chǎn)資源進(jìn)行加工，提高資源利用率。

稀土元素鈧改性的鎳基高溫合金及其制備方法 879     

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本發(fā)明公開了稀土元素鈧改性的鎳基高溫合金及其制備方法，屬于金屬材料技術(shù)領(lǐng)域。鎳基高溫合金，以質(zhì)量百分比計，包括以下組分：Cr：15.0~16.0%；Co：15.0~18.5%；Mo：3.0~5.0%；W：0~1.25%；Ta：0~2.0%；Nb：0~1.1%；Al：2.5~3.0%；Ti：3.6~5.0%；Hf：0~0.5%；C：0.025~0.027%；B：0.015~0.018%；Zr：0.03~0.06%；稀土元素Sc：0.02~1%，余量為Ni；或以其他難加工鎳基高溫合金為基體，向基體中加入0.02?1wt％的稀土元素鈧，所述其他難加工鎳基高溫合金選自René 108、IN713、René 88DT中的一種為基體，向基體中加入0.02?1wt％的稀土元素鈧。本申請通過在粉末高溫合金中引入稀土元素鈧，探究稀土元素鈧在粉末高溫合金中的改性機(jī)理，并采用合適的粉末冶金成型工藝，優(yōu)化合金的顯微組織，進(jìn)而提升合金的力學(xué)性能。

高速重載列車用鋁基鈦面制動盤及其成型方法 750     

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本發(fā)明公開了一種高速重載列車用鋁基鈦面制動盤及其成型方法。所述鋁基鈦面制動盤包括制動盤基體，所述制動盤基體為鋁合金制動盤基體，所述鋁合金制動盤基體上復(fù)合有一層耐磨層，所述耐磨層為鈦合金材料，所述鋁合金制動盤基體與耐磨層之間還設(shè)有過渡層，所述耐磨層和過渡層采用噴射成形3D打印技術(shù)與所述鋁合金制動盤基體冶金結(jié)合；所述耐磨層厚度為4~10mm，所述過渡層的厚度為1~4mm。本發(fā)明在輕質(zhì)高強(qiáng)、散熱性好的鋁合金基體上打印陶瓷顆粒增強(qiáng)鈦合金制動面，可以有效提高制動盤的耐磨性和耐高溫性能，制備出高綜合性能的高速重載列車用鋁基鈦面制動盤。

紅土鎳礦中提取鎳鈷、綜合開發(fā)鐵和鎂的工藝方法 677     

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紅土鎳礦中提取鎳鈷、綜合開發(fā)鐵和鎂的工藝方法,本發(fā)明屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。以紅土鎳礦為原料,采用采礦、磨漿制礦、常壓濕法氯化浸出、萃取分離鐵、鎳鈷中和水解沉淀、氯化鎂高溫水解等工藝流程來提取鎳鈷中間產(chǎn)品、回收輕質(zhì)氧化鎂及用于鐵產(chǎn)品精制的原料。主要技術(shù)要點是對紅土鎳礦中的鎳鈷先用常壓鹽酸選擇性溶解浸出;經(jīng)萃取分離鐵,對萃取余液中的鎳鈷用沉淀法得到中間產(chǎn)品;沉鎳鈷后母液經(jīng)過高溫水解得到輕質(zhì)氧化鎂,并回收氯化氫得到鹽酸;萃取有機(jī)相經(jīng)水反萃鐵,再中和水解得氫氧化鐵,可用于鐵產(chǎn)品生產(chǎn)。本發(fā)明鎳鈷浸出率高、成本低、投資少、鹽酸閉路循環(huán)。整個工藝簡要、清潔,對環(huán)境友好。尤其適應(yīng)大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

釤鈷基稀土永磁材料的微波時效處理方法 895     

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釤鈷基稀土永磁材料的微波時效處理方法，是將粉末冶金法制備的釤鈷稀土永磁材料燒結(jié)坯采用微波加熱保溫后進(jìn)行二級人工時效或多級人工時效；利用微波的高頻電磁場，一方面，影響合金中過渡金屬3d殼層的電子自旋磁矩取向，減弱過渡金屬與稀土金屬鍵合能，降低新相Sm2Co17R相、SmCo5相成核勢壘，利于形成Sm2Co17R相、SmCo5相納米晶顆粒，得到高的飽和磁化強(qiáng)度和高的力學(xué)性能。另一方面，微波能轉(zhuǎn)變成原子擴(kuò)散的能量，增大原子擴(kuò)散速度、加快燒結(jié)進(jìn)程，細(xì)化胞狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明方法處理的稀土永磁材料，可獲得細(xì)小、均勻胞狀組織結(jié)構(gòu)。可應(yīng)用于制備包含釤、鈷、鐵、銅、鋯或鈦的具有優(yōu)良力學(xué)性能和高磁性能的稀土永磁材料。適于工業(yè)化應(yīng)用。

含二噁英的有色冶煉煙氣凈化處理系統(tǒng)及其工藝 728     

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本發(fā)明公開了一種含二噁英的有色冶煉煙氣凈化處理系統(tǒng)及其工藝，包括冶金爐窯、直升煙道、余熱鍋爐、高溫收塵器、驟冷設(shè)備、水洗塔、多級脫硫塔和填料塔。本發(fā)明的凈化處理系統(tǒng)既可回收有價金屬資源，去除常規(guī)氣態(tài)污染物又可去除微量的二噁英類有害物質(zhì)，去除效率可達(dá)95％以上；本發(fā)明的工藝中，嚴(yán)格控制了各個階段煙氣的溫度，避開了二噁英爐外再合成的適宜溫度區(qū)間200～500℃，然后通過填料塔實現(xiàn)二噁英的去除，使煙氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明的工藝是將各污染物處理工段有機(jī)的整合在一起，通過嚴(yán)格控制運(yùn)行參數(shù)，協(xié)調(diào)各工段的銜接，有效發(fā)揮各個工段的作用，使整個工藝系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行；凈化處理后的煙氣滿足相應(yīng)污染物排放要求，可達(dá)標(biāo)排放。

處理輝鉬礦的方法 749     

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本發(fā)明公開了一種處理輝鉬礦的方法，屬于鉬冶金領(lǐng)域。本發(fā)明以熔融的銅锍(冰銅)為熔劑溶解輝鉬礦，生成銅鉬锍后向其鼓入空氣或富氧空氣進(jìn)行吹煉，使其中的輝鉬礦氧化成MoO3揮發(fā)，然后通過收塵從煙塵中回收，除塵后的煙氣則送去制酸。或者在吹煉前向銅鉬锍中加入堿金屬或堿土金屬鹽，使鉬氧化產(chǎn)物進(jìn)入渣中，然后通過堿浸從渣中回收鉬。吹煉完成后把低鉬銅锍返回下一輪造锍過程。本方法具有流程短，傳質(zhì)傳熱條件好，生產(chǎn)率高，熱利用率高，煙氣中SO2濃度高和對原料的適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點。

用于連鑄動態(tài)輕壓下的實驗設(shè)備 815     

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本實用新型公開了一種用于連鑄動態(tài)輕壓下的實驗設(shè)備,該實驗設(shè)備包括:以豎直姿態(tài)的鑄坯為基準(zhǔn)順序布置的真空熔煉設(shè)備、中間包、結(jié)晶器、一組夾持輥和動態(tài)輕壓下裝置;以及向所述一組夾持輥和動態(tài)輕壓下裝置所在的鑄坯提供二次冷卻的二冷噴淋系統(tǒng)。通過本實用新型實驗設(shè)備,一方面可以研究不同工藝條件下動態(tài)輕壓下對鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的改善行為;另一方面可針對不同的連鑄工藝條件,確定最佳的動態(tài)輕壓下模式和工藝參數(shù),如此可提高鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。

提純千足金鉑鈀的化學(xué)還原制劑 1186     

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一種提純金鉑鈀的化學(xué)還原制劑，本發(fā)明的新穎性祖?zhèn)髅胤綗挼ばg(shù)從礦石中提純千足金鉑鈀的化學(xué)藥 物還原制劑重量百分比圍是：鏹水39％～41％，硫磺9～11％，冬灰29～31％，硇砂19～21％。實用性鏹水的 分子式是鹽酸HCl或硝酸HNO3，硫磺的分子式是S，冬灰的主要成分是K2CO3，硇砂的分子式是NH4Cl。 礦山灰吹加錫熔煉合質(zhì)金Sn+Au＝Sn.Au在氯化金溶液中電解產(chǎn)出純金鉑鈀 Au+2Cl→[AuCl2]-+e； [AuCl2]-+2Cl-→[AuCl4]-+2e； Au+4Cl-→[AuCl4]-+3e。 鉑鈀大于Pt50～60g/L，Pd15g/L以上與金一道在陰極析出。按上述四位秘方的百分比制成的化學(xué)藥 品還原劑K2SO3.KNO3.NH4Cl提純金鉑鈀。創(chuàng)造性是本制成的化學(xué)藥品還原劑K2SO3.KNO3.NH4Cl從各種溶 液礦石中鹽酸HCl或硝酸HNO3不溶煉合質(zhì)金，提純成色千足金鉑鈀的主要化學(xué)反應(yīng)式是： 6AuCl3+9K2SO3.KNO3.NH4Cl→6Au↓+27KCl+9SO2↑+18NO2↑， PdCl2+K2SO3.KNO3.NH4Cl→Pd↓+3KCl+SO2↑+2H2O+2NO↑， 3PtCl4+6K2SO3.KNO3.NH4Cl→3pt↓+18KCl+6SO2↑+12NO2↑。

城市污泥與含鐵等物料節(jié)碳壓球渣鐵浴熔池處理方法 1163     

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本發(fā)明公開了一種城市污泥與含鐵等物料節(jié)碳壓球渣鐵浴熔池處理方法。本發(fā)明屬于塵泥固廢治理領(lǐng)域。其特征在于本發(fā)明包括以下步驟：1、城市污泥與含鐵等物料配料混料降水?dāng)嚢杌靹?，或城市污泥與含鐵等物料預(yù)配料預(yù)混料預(yù)處理，經(jīng)風(fēng)干去除部分水分，然后混勻料再配料混料混勻，或采用加熱混料攪拌干燥去水，預(yù)熱干燥混勻料；2、壓球機(jī)壓球，干燥，或壓球機(jī)熱壓球，或存放干燥，或熱壓球直接熱裝運(yùn)送；3、將節(jié)碳壓球加入熔融鋼渣固廢還原揮發(fā)熔煉爐或高爐爐外主溝等冶煉爐渣鐵浴熔池處理。本發(fā)明的優(yōu)點是節(jié)碳壓球協(xié)同處理，較好地解決了城市污泥難以干化、病菌寄生蟲安全衛(wèi)生風(fēng)險問題，有機(jī)質(zhì)、碳?xì)淅脝栴}，實現(xiàn)了大規(guī)模經(jīng)濟(jì)高效資源化利用。

鉭合金、鉭合金無縫管制備方法及鉭合金無縫管 698     

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本發(fā)明涉及鉭合金加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種鉭合金及其制備方法、鉭合金無縫管及其制備方法，鉭合金的制備方法包括以下步驟真空燒結(jié)，得到金屬燒結(jié)條，對金屬燒結(jié)條進(jìn)行兩次電子束熔煉，得到金屬合金錠，對金屬合金錠進(jìn)行熱機(jī)械加工，得到鉭合金坯，本發(fā)明制備得到的鉭合金在1100℃下，其維氏硬度≥150，具有室溫加工性能好、高溫強(qiáng)度和高溫硬度高的特性，利用該鉭合金制備得到的鉭合金無縫管具有優(yōu)異的室溫塑性和良好的抗氧化性能，能在大于1100℃超高溫的惡劣極端環(huán)境下應(yīng)用。

從高鉛銅锍中回收金屬銅的工藝 809     

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本發(fā)明涉及一種從高鉛銅锍中回收金屬銅的工藝，屬于有色冶金濕法冶金領(lǐng)域。該工藝是將破碎研磨至100以下的高鉛銅锍與碳酸銨溶液進(jìn)行調(diào)漿處理，加入適量氨水，在控制pH值的條件下預(yù)浸出。反應(yīng)所得礦漿泵人高壓釜，調(diào)整液固比6～10:1；通入氨氣，高壓氧氣，控制氧氣分壓0.1～1.2MPa，總壓1.0～3.7MPa；控制浸出溫度為160～240℃，進(jìn)行高壓氨體系氧化浸出。液固分離后，溶液進(jìn)過蒸氨作業(yè)回收氨氣，二氧化碳；濾渣浮選回收硫酸鉛。蒸氨作業(yè)所得沉淀物送溶液槽進(jìn)行稀酸浸出處理回收其中的硫酸銅，進(jìn)過凈化除雜后送電積系統(tǒng)回收的產(chǎn)品陰極銅。

雙層鋁基復(fù)合材料汽車剎車盤及其制造方法 1210     

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本發(fā)明涉及一種汽車零部件，具體是一種雙層鋁基復(fù)合材料汽車剎車盤及其制造方法，包括摩擦件和配合摩擦件的非摩擦件，摩擦件的中央開設(shè)有貫穿摩擦件的第一貫孔，在非摩擦件的中心開設(shè)有貫穿非摩擦件的第二貫孔，在非摩擦件的下部邊緣圓周設(shè)置有多個弧形鍵，在第一貫孔對應(yīng)弧形鍵的一側(cè)設(shè)置有與弧形鍵等數(shù)的弧形槽，弧形鍵與弧形槽通過固液鑄造嵌合?；⌒捂I和弧形槽通過固液鑄造嵌合使摩擦件和非摩擦件達(dá)到冶金結(jié)合效果，再利用花鍵進(jìn)行機(jī)械結(jié)合固定，實現(xiàn)機(jī)械與冶金結(jié)合固定效果，使剎車盤在承受劇烈的沖擊力、剪切力、摩擦力等外力的時候，摩擦件和非摩擦件之間依然能保持牢固的結(jié)合，滿足汽車復(fù)雜的工況對剎車盤的力學(xué)性能要求。

從赤泥預(yù)處理得到的富鈧渣中提取鈧的方法 731     

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本發(fā)明涉及一種從赤泥預(yù)處理得到的富鈧渣中提取鈧的方法，屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域。通過對鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁過程中產(chǎn)生的固體廢棄物赤泥進(jìn)行除鐵、脫硅、除鋁等預(yù)處理，得到了一種含鈧高、雜質(zhì)少的富鈧渣。本發(fā)明通過酸浸?萃取的方法提取該富鈧渣中的鈧。以磷酸為浸出劑，可有效實現(xiàn)鈧的浸出及其與有害雜質(zhì)的分離，再對含鈧酸浸濾液進(jìn)行溶劑萃取，采用有機(jī)膦酸萃取劑P204，并選用磷酸作為萃取過程的酸介質(zhì)，可實現(xiàn)鈧的有效提取及與有害雜質(zhì)的進(jìn)一步分離，為后續(xù)鈧的精提及純化過程創(chuàng)造有利條件。本發(fā)明工藝簡單、鈧回收率高、雜質(zhì)引入少、無乳化現(xiàn)象，便于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用。

在酸性浸出體系中浮選回收難浸銅的方法 870     

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本發(fā)明公開了一種在酸性浸出體系中浮選回收難浸銅的方法。根據(jù)銅濕法處理過程中難浸出銅礦物具有難浸易浮的特點，結(jié)合濕法冶金與選礦兩個專業(yè)的特點，開發(fā)出“一段濕法浸出+酸性浮選”回收銅的工藝。本發(fā)明與銅濕法冶金采用“一段濕法浸出+二段加溫加壓加氧化劑浸出”的常規(guī)工藝相比，具有處理成本低，工藝穩(wěn)定性好，對原礦性質(zhì)波動的適應(yīng)性強(qiáng)，工藝更加可穩(wěn)定可控，處理后的尾礦含銅低等優(yōu)點。提供了一種高效的選冶有機(jī)結(jié)合的回收復(fù)雜銅礦石的工藝。

從高硅鋁土礦中提取氧化鋁的方法 949     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域輕金屬鋁的提取，具體 是一種堿法處理鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁的工藝。其特征是：將對稱 拜耳法與高壓水化學(xué)法組合起來，利用對稱拜耳法直接處理高 硅鋁土礦，提取氧化鋁；再采用高壓水化學(xué)法處理赤泥，回收 其中被SiO2結(jié)合的 Al2O3，得到的溶液不必再加處理，直接送對稱拜耳法處理，溶 出下一批鋁土礦；而所生成的水合硅酸鈉鈣通過水解，回收其 中的結(jié)合堿。控制稱拜耳法的工作溫度為100－250℃，高壓水 化學(xué)法的工作溫度為200－300℃；石灰可以在對稱拜耳法系統(tǒng) 加入，也可以在高壓水化學(xué)法系統(tǒng)加入，其添加量為 SiO2摩爾數(shù)的1－3倍。本發(fā)明 能夠在低的堿循環(huán)量和低的能耗下，實現(xiàn)高硅鋁土礦的有效分 解，理論上可以提取全部的氧化鋁，沒有堿的損失。適合處理 鋁硅比為2－10的鋁土礦；適合于處理高硅的一水硬鋁石、一 水軟鋁石和三水鋁石型鋁土礦，以及一水硬鋁石、一水軟鋁石 和三水鋁石中兩者或三者的混合型高硅鋁土礦。