球磨機(jī)用輸送裝置 639     

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本實(shí)用新型公開了一種球磨機(jī)用輸送裝置，包括導(dǎo)料漏斗，所述導(dǎo)料漏斗的出料端下方設(shè)有振動(dòng)篩分裝置，且導(dǎo)料漏斗的出料端對應(yīng)振動(dòng)篩分裝置的一端處，所述振動(dòng)篩分裝置內(nèi)部的篩網(wǎng)從對應(yīng)導(dǎo)料漏斗的一端向下傾斜設(shè)置。本實(shí)用新型中，球磨機(jī)將物料送至導(dǎo)料漏斗中，通過導(dǎo)料漏斗將排出的物料均勻的排出到振動(dòng)篩分裝置中，其中，導(dǎo)料漏斗底端的出料端口為矩形結(jié)構(gòu)，且出料端口的長度小于篩網(wǎng)的寬度，矩形結(jié)構(gòu)的出料端口可將排出的物料均勻的灑在篩網(wǎng)上，使得振動(dòng)篩分裝置更容易將物料篩分開，為避免物料快速通過篩網(wǎng)，導(dǎo)致物料篩分不完全，故在篩網(wǎng)的頂面均勻設(shè)有多個(gè)橫截面為半圓形結(jié)構(gòu)的壓板，用于限制物料向下移動(dòng)的速度，便于更好的篩分。

多角度物料分離裝置 277     

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本實(shí)用新型公開了多角度物料分離裝置，包括支撐機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)和篩料機(jī)構(gòu)，篩料機(jī)構(gòu)包括篩料板，篩料板傾斜向下設(shè)置在支撐機(jī)構(gòu)上，且篩料板向下的一端為出料口；上料機(jī)構(gòu)設(shè)置在篩料板遠(yuǎn)離出料口的一端；篩料板上設(shè)置有若干落料孔，落料孔為長孔，落料孔的長度方向至少有兩種。本實(shí)用新型通過上料機(jī)構(gòu)將物料和研磨石顆粒的混合物輸送至篩料機(jī)構(gòu)，篩料機(jī)構(gòu)在驅(qū)動(dòng)設(shè)備的驅(qū)動(dòng)下振動(dòng)，物料和研磨石顆粒在篩料板上一同振動(dòng)，落料孔設(shè)置了不同的長度方向，避免物料由于角度與落料孔不同導(dǎo)致無法與研磨石顆粒完全分離，由于落料孔寬度能夠阻隔研磨石顆粒，使物料和研磨石顆粒能夠順利分離，提高分離質(zhì)量與分離效率，提高生產(chǎn)效率，減少人力和時(shí)間成本。

高性能磨削砂輪 1056     

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本實(shí)用新型涉及一種高性能磨削砂輪，包括砂輪基體、設(shè)置在砂輪基體一側(cè)的磨削層以及設(shè)置在砂輪基體另一側(cè)的安裝盤，所述安裝盤另一側(cè)面上垂直設(shè)有固定螺栓，所述固定螺栓包括螺桿和螺母，所述螺桿與螺母螺紋連接，所述螺桿上套裝有減震彈簧，所述減震彈簧位于安裝盤與螺母之間，且所述減震彈簧一端固定在安裝盤上，所述減震彈簧內(nèi)徑小于螺母內(nèi)徑，所述螺桿與螺母擰緊時(shí)，所述減震彈簧為壓縮狀態(tài)，所述螺桿與螺母之間設(shè)有固定機(jī)構(gòu)。設(shè)置固定螺桿將砂輪固定在砂輪機(jī)上，對工件進(jìn)行磨削時(shí)，設(shè)置減震彈簧，將沖擊力和振動(dòng)轉(zhuǎn)換為減震彈簧的形變，起到緩沖、減振的作用，并有效削弱振動(dòng)對磨削精度的影響，提高砂輪性能，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量磨削。

高密封性的立磨選粉機(jī) 586     

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本實(shí)用新型公開了一種高密封性的立磨選粉機(jī)，包括：主體和電機(jī)；所述主體側(cè)面安裝有電機(jī)，所述主體兩側(cè)均安裝有液壓磨盤機(jī)構(gòu)，所述主體側(cè)面連接有進(jìn)料筒，所述主體頂部連接有出粉口。該高密封性的立磨選粉機(jī)，導(dǎo)向槽滑動(dòng)時(shí)可以對彈簧進(jìn)行擠壓，進(jìn)料斗上下移動(dòng)的同時(shí)可以通過連接環(huán)進(jìn)行滑動(dòng)，進(jìn)料斗上下移動(dòng)時(shí)可以對內(nèi)部材料進(jìn)行振動(dòng)，方便進(jìn)料斗振動(dòng)時(shí)可以避免內(nèi)部材料產(chǎn)生堵塞，螺帽螺紋滑動(dòng)到防護(hù)罩側(cè)面時(shí)可以進(jìn)行擠壓，防護(hù)罩受到擠壓時(shí)可以帶動(dòng)密封墊對底座進(jìn)行擠壓，密封墊受到擠壓時(shí)可以通過自身橡膠材質(zhì)產(chǎn)生形變，密封墊形變時(shí)可以對防護(hù)罩與底座之間的縫隙進(jìn)行密封，電機(jī)工作時(shí)隔音層可以進(jìn)行降噪，方便電機(jī)工作時(shí)可以進(jìn)行降噪。

渦輪生產(chǎn)加工用打磨裝置 240     

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本實(shí)用新型公開了一種渦輪生產(chǎn)加工用打磨裝置，涉及渦輪加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括研磨機(jī)本體、研磨腔、內(nèi)襯層、振動(dòng)電機(jī)、開口、排料架、密封塞、第一柔性限位架、第二柔性限位架、半球形支撐塊、第一柔性條、第一柔性球、第二柔性條、第二柔性球。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)對渦輪進(jìn)行研磨拋光處理，可對渦輪進(jìn)行限位分隔處理，可避免渦輪之間相互接觸磨損，可直接將磨料從排料架排出，半球形支撐塊不會影響磨料的正常清潔處理過程，保證磨料的快速清潔，避免磨料殘留，保證渦輪的正常打磨加工效果，可擴(kuò)大對研磨腔的柔性限位范圍，可進(jìn)一步加強(qiáng)對渦輪的柔性限位效果，避免渦輪相互接觸磨損。

振動(dòng)研磨機(jī) 945     

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一種振動(dòng)研磨機(jī)，包括：控制顯示屏、殼體、上蓋、底板、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、電機(jī)座、偏心盤、曲柄連桿機(jī)構(gòu)、振動(dòng)機(jī)構(gòu)、研磨攪拌桿、研磨筒安裝臺和研磨筒；其通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)、曲柄連桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)研磨攪拌桿上下左右運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而通過安裝板帶動(dòng)振動(dòng)機(jī)構(gòu)振動(dòng)，使研磨筒中的磨料獲得了三種運(yùn)動(dòng)：強(qiáng)烈的拋射運(yùn)動(dòng)，可將待打磨工件表面大塊異物迅速破碎；高速同向自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，對待打磨工件起研磨作用；慢速的公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使待打磨工件打磨均勻無死角，提高了研磨質(zhì)量。

砂石分級運(yùn)送脫水裝置 562     

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本實(shí)用新型公開了一種砂石分級運(yùn)送脫水裝置，包括主體工作箱，所述主體工作箱內(nèi)壁的一側(cè)固定連接有滑落烘干裝置，所述滑落烘干裝置包括與主體工作箱固定連接的連接塊，所述連接塊的一側(cè)固定連接有下落通道板，所述下落通道板的一側(cè)固定連接有加熱板，所述主體工作箱內(nèi)壁的一側(cè)固定連接有終端烘干裝置，所述終端烘干裝置包括與主體工作箱內(nèi)壁固定連接的分料箱，所述分料箱的一側(cè)固定連接有攪拌電動(dòng)機(jī)，本實(shí)用新型涉及砂石脫水技術(shù)領(lǐng)域。該砂石分級運(yùn)送脫水裝置，裝置能夠?qū)徦傧禄瑺顟B(tài)的砂石進(jìn)行初步加熱烘干，有效避免下一步分篩過程中砂

擺盤式離心機(jī)曲軸軸系扭轉(zhuǎn)振動(dòng)控制系統(tǒng) 1020     

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本發(fā)明公開了一種擺盤式離心機(jī)曲軸軸系扭轉(zhuǎn)振動(dòng)控制系統(tǒng)，包括擺盤支撐桿，所述擺盤支撐桿下側(cè)安裝有底座，所述擺盤支撐桿延伸至底座內(nèi)部，所述擺盤支撐桿下側(cè)通過齒輪配合安裝有電機(jī)，所述擺盤支撐桿頂端一側(cè)安裝有擺盤角度桿，所述擺盤角度桿頂端安裝有擺盤卡板，所述所述擺盤支撐桿底端安裝有卡管，所述卡管內(nèi)卡有外筒，所述外筒內(nèi)安裝有活塞，所述活塞一端安裝有活塞桿，所述卡管內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流孔，所述外筒上安裝有振蕩裝置，所述擺盤上側(cè)安裝有固定臺，所述固定臺下側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿底端安裝有齒輪盤，本發(fā)明，具有可以調(diào)整離心角度、具有震蕩混合功能和可以自動(dòng)調(diào)整離心盤重心的特點(diǎn)。

用于離心機(jī)的減震緩沖裝置 1040     

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本實(shí)用新型公開了一種用于離心機(jī)的減震緩沖裝置，包括底座、載物臺，所述載物臺的頂部開始有緩沖槽，所述緩沖槽的內(nèi)部連接有緩沖桿，所述緩沖桿的一端連接有離心機(jī)，所述緩沖桿的外壁連接有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的另一端與緩沖槽的內(nèi)壁相連接，緩沖桿固定在離心機(jī)上，當(dāng)離心機(jī)運(yùn)行產(chǎn)生震動(dòng)而導(dǎo)致沖擊力太大時(shí)，通過緩沖桿在緩沖槽內(nèi)移動(dòng)來帶動(dòng)離心機(jī)移動(dòng)，從而達(dá)到緩沖震動(dòng)的目的，當(dāng)震動(dòng)結(jié)束，緩沖桿一側(cè)的緩沖彈簧回彈帶動(dòng)緩沖桿回彈，緩沖桿回彈帶動(dòng)離心機(jī)回到原來的位置，所述底座的頂部固定連接有固定座，所述固定座的外壁連接有固定桿，本實(shí)用新型，具有實(shí)用性強(qiáng)和減少震動(dòng)強(qiáng)度以及振動(dòng)幅度的特點(diǎn)。

礦渣烘干機(jī) 604     

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本實(shí)用新型屬于烘干機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種礦渣烘干機(jī)，針對現(xiàn)有的烘干機(jī)不能對不同尺寸的礦渣分開烘干，提高了烘干難度，降低了烘干效率的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括烘干箱，烘干箱的頂部設(shè)置有加料口，烘干箱的一側(cè)傾斜設(shè)置有傾斜出口，所述傾斜出口上設(shè)置有擋板，烘干箱的一側(cè)固定連接有兩個(gè)烘干筒，兩個(gè)烘干筒內(nèi)均設(shè)置有吹氣結(jié)構(gòu)，兩個(gè)烘干筒之間連通有同一個(gè)連通管，連通管內(nèi)設(shè)置有加熱絲，兩個(gè)烘干筒上垂直轉(zhuǎn)動(dòng)連接有同一個(gè)垂直軸，兩個(gè)吹氣結(jié)構(gòu)均與垂直軸相適配。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，可以對不同尺寸的礦渣分開烘干，避免堆積在一起，影響烘干效果，可以對礦渣進(jìn)行攪拌烘干，提高了烘干的效率和均勻性。

高濃硫酸鹽有機(jī)廢水及過程廢氣綜合處理系統(tǒng)和方法 602     

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本發(fā)明公開了一種高濃硫酸鹽有機(jī)廢水及過程廢氣綜合處理系統(tǒng)和方法，其中一種高濃硫酸鹽有機(jī)廢水及過程廢氣綜合處理系統(tǒng)，包括：依次連接的一級產(chǎn)酸、硫酸鹽還原相厭氧反應(yīng)器、中間穩(wěn)流罐、好氧氧化池、沉淀池以及二級產(chǎn)甲烷相厭氧反應(yīng)器；其中，所述一級產(chǎn)酸、硫酸鹽還原相厭氧反應(yīng)器和二級產(chǎn)甲烷相厭氧反應(yīng)器均為厭氧上流式污泥床反應(yīng)器，所述厭氧上流式污泥床反應(yīng)器內(nèi)自下而上分別設(shè)有污泥區(qū)、反應(yīng)區(qū)以及三相分離區(qū)，所述一級產(chǎn)酸、硫酸鹽還原相厭氧反應(yīng)器產(chǎn)生的含硫化氫廢氣通過廢氣管道一送入好氧氧化池內(nèi)，所述二級產(chǎn)甲烷相厭氧反應(yīng)器產(chǎn)生的沼氣通過廢氣管道二送入一級產(chǎn)酸、硫酸鹽還原相厭氧反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行吹脫。

多級調(diào)節(jié)式的選粉機(jī) 506     

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本發(fā)明公開了一種多級調(diào)節(jié)式的選粉機(jī)，包括主選粉裝置和次選粉裝置，其特征在于：所述主選粉裝置包括主選粉機(jī)殼體，所述主選粉機(jī)的內(nèi)部設(shè)置有高效選粉裝置，所述高效選粉裝置包括固定安裝在蓋板上方的第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的末端套接安裝有第一連接桿，所述第一連接桿的外側(cè)滑動(dòng)連接有皮帶，所述皮帶的另一端滑動(dòng)連接有第二連接桿，所述第二連接桿的下方焊接安裝有第一主軸，所述主軸的末端固定安裝有第一透風(fēng)板，所述蓋板的上方設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的下方焊接安裝有原料進(jìn)料管，所述原料進(jìn)料管與第一主軸之間的間隙為下料通道，本發(fā)明，具有多級分離選粉、提高選粉效率和減少系統(tǒng)能耗的特點(diǎn)。

含汞廢渣濕式破碎分離機(jī) 426     

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本實(shí)用新型屬于有害固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含汞廢渣濕式破碎分離機(jī)，包括粉碎部、分離部、冷卻部，所述粉碎部上端設(shè)置有密封箱蓋，所述密封箱蓋的上端連接有排氣管道，所述粉碎部包括第一粉碎輥和第二粉碎輥，所述第一粉碎輥和第二粉碎輥的轉(zhuǎn)軸內(nèi)部均開設(shè)有冷卻通道，所述分離部裝配在粉碎部下端，所述冷卻部固定在粉碎部的一側(cè)，且所述冷卻部與冷卻通道之間通過氣管形成閉合的循環(huán)氣路。本實(shí)用新型能夠?yàn)楹瘡U渣粉碎分離處理提供一種降低汞蒸發(fā)的方法，同時(shí)能夠?qū)φ舭l(fā)出來的汞進(jìn)行收集，降低汞蒸氣的泄露風(fēng)險(xiǎn)。

半干法煙氣脫硫吸收塔 630     

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本實(shí)用新型公開了一種半干法煙氣脫硫吸收塔，包括第一進(jìn)氣管、脫硫塔和流化風(fēng)機(jī)，所述脫硫塔的一側(cè)設(shè)置有第一進(jìn)氣管，所述脫硫塔的上表面固定安裝有第一出氣管和旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器一側(cè)固定連接第一出氣管，所述第一循環(huán)管的一端固定連接第二除塵腔，所述第二循環(huán)管的下側(cè)設(shè)置有第一排塵管，所述第一循環(huán)管的表面固定安裝有排氣機(jī)構(gòu)，所述排氣機(jī)構(gòu)的上表面固定安裝有第二出氣管。本實(shí)用新型采用循環(huán)懸浮式的半干法脫硫技術(shù)，通過設(shè)置的脫硫塔、旋風(fēng)分離器和第二除塵腔，相對投資較少，設(shè)有多個(gè)進(jìn)氣管、排氣管和循環(huán)管配合脫硫塔工作，大大提高了脫硫劑的利用率和脫硫效率，系統(tǒng)更簡單，造價(jià)更低，而且運(yùn)行更可靠。

自清理刮板輸送機(jī) 577     

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本實(shí)用新型公開了一種自清理刮板輸送機(jī)，包括料槽和刮板鏈，刮板鏈的左右兩側(cè)設(shè)有輸送刮板，在刮板鏈上的輸送刮板外伸端設(shè)有清理刮板，清理刮板鉸連在清理刮連接座上，清理刮連接座與輸送刮板相連，清理刮板的外伸方向?yàn)楣伟彐湹那斑M(jìn)方向，在清理刮板與清理刮連接座之間設(shè)有彈簧，清理刮板外伸端通過該彈簧與料槽的側(cè)壁貼合，在所述彈簧的外側(cè)設(shè)有隔離罩，所述隔離罩安裝在清理刮板上。采用本實(shí)用新型的自清理刮板輸送機(jī)能及時(shí)清理料槽側(cè)壁上的粘附物，保證刮板鏈的正常運(yùn)行。

便于安裝的帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置 918     

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本實(shí)用新型屬于帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置領(lǐng)域，具體涉及一種便于安裝的帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置，包括底座，所述底座上滑動(dòng)連接有側(cè)板，所述側(cè)板的內(nèi)部滑動(dòng)連接有安裝環(huán)，所述安裝環(huán)的內(nèi)部通過軸承安裝有傳動(dòng)輥，所述傳動(dòng)輥與所述側(cè)板接觸，所述傳動(dòng)輥的外側(cè)接觸有輸送帶，所述側(cè)板的內(nèi)部設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)，所述底座的內(nèi)部設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述底座的下端固定連接有四個(gè)均勻分布的支撐塊。本實(shí)用新型通過在側(cè)板上加設(shè)限位塊、彈簧與連接桿等結(jié)構(gòu)，安裝的過程中可以先將安裝環(huán)和傳動(dòng)輥滑入到側(cè)板的內(nèi)部后通過彈簧的彈力帶動(dòng)限位塊滑入到安裝環(huán)的內(nèi)部對安裝環(huán)和傳動(dòng)輥進(jìn)行限位，從而可以使得傳動(dòng)輥更加便于安裝。

管帶式輸送機(jī)防脹管裝置 508     

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本實(shí)用新型涉及管帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種管帶式輸送機(jī)防脹管裝置，包括安裝箱，所述安裝箱內(nèi)腔的底部固定安裝有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿的頂部固定安裝有支撐板，所述支撐板的頂部固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的兩側(cè)均固定安裝有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的頂部固定安裝有傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)齒輪的頂部嚙合連接有傳動(dòng)帶；所述安裝箱的正面設(shè)置有收緊機(jī)構(gòu)。該管帶式輸送機(jī)防脹管裝置通過第一伸縮桿的設(shè)置，便于帶動(dòng)調(diào)整支撐板的高度，通過支撐板的設(shè)置，便于固定第一電機(jī)，通過第一電機(jī)的設(shè)置，便于帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過旋轉(zhuǎn)軸的設(shè)置，便于安裝傳動(dòng)齒輪，通過傳動(dòng)齒輪的設(shè)置，便于帶動(dòng)傳動(dòng)帶移動(dòng)。

防風(fēng)式帶式輸送機(jī) 366     

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本實(shí)用新型涉及帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種防風(fēng)式帶式輸送機(jī)，包括輸送機(jī)本體，所述輸送機(jī)本體的底部固定安裝有支撐板，所述支撐板的底部固定安裝有支撐框架；所述輸送機(jī)本體的頂部設(shè)置有吸塵機(jī)構(gòu)，所述吸塵機(jī)構(gòu)包括固定塊、豎板、驅(qū)動(dòng)滑塊、限位塊、滑套和驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌。該防風(fēng)式帶式輸送機(jī)，通過吸塵機(jī)構(gòu)可以進(jìn)行吸塵工作，具體是通過吸塵機(jī)構(gòu)外接吸塵管道后，通過吸塵設(shè)備進(jìn)行抽風(fēng)工作，且通過驅(qū)動(dòng)滑塊與滑套可以在驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌頂部進(jìn)行水平移動(dòng)，且在移動(dòng)時(shí)可以帶動(dòng)吸塵機(jī)構(gòu)進(jìn)行移動(dòng)，便于可以針對輸送機(jī)本體頂部不同的位置進(jìn)行移動(dòng)式除塵，保證了不會在輸送時(shí)不會產(chǎn)生大量灰塵。

環(huán)保型帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)接溜槽 969     

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本實(shí)用新型提供了環(huán)保型帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)接溜槽，涉及轉(zhuǎn)接溜槽技術(shù)領(lǐng)域，包括臺架構(gòu)件和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述臺架構(gòu)件的頂側(cè)設(shè)置有圍殼組件，且所述圍殼組件上設(shè)置有螺栓裝配的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述臺架構(gòu)件的一端上方設(shè)置有螺栓裝配的滑動(dòng)組件，所述滑動(dòng)組件的頂側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括氣缸、伸縮桿、電動(dòng)旋轉(zhuǎn)座、橫棒；本實(shí)用新型主要是利用絲桿槽配合上電動(dòng)絲桿，能夠根據(jù)設(shè)備作業(yè)的需要來調(diào)節(jié)橫向位置，加之氣缸與推桿能夠根據(jù)設(shè)備作業(yè)的需求來進(jìn)行高度的調(diào)節(jié)，并且配合上由電動(dòng)旋轉(zhuǎn)座與，電動(dòng)鉸鏈座，使得接溜槽實(shí)現(xiàn)根據(jù)轉(zhuǎn)移方向的需要來進(jìn)行靈活的調(diào)節(jié)，使得設(shè)備能夠適應(yīng)各類環(huán)境作業(yè)的需求，從而減少了人力的作用負(fù)擔(dān)。

帶式輸送機(jī)托輥組 1148     

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本實(shí)用新型屬于帶式輸送機(jī)托輥組技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種帶式輸送機(jī)托輥組，包括支架，所述支架的內(nèi)側(cè)卡合設(shè)有托輥，所述支架包括安裝板，所述安裝板的頂面固定設(shè)有一號支撐板，所述一號支撐板的一側(cè)固定設(shè)有二號支撐板，所述二號支撐板包括固定板，所述固定板固定在安裝板上，所述固定板的頂面卡合設(shè)有限位板，所述限位板上卡合設(shè)有連接件。本實(shí)用新型將托輥通過連接軸卡合在支架上，在連接軸的一端外側(cè)卡合設(shè)置連接件，將連接件卡合在支架上，在連接件卡合的三號卡槽內(nèi)壁上卡合設(shè)置二號轉(zhuǎn)子與三號轉(zhuǎn)子，當(dāng)連接件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過二號轉(zhuǎn)子與三號轉(zhuǎn)子減少連接件與支架之間的摩擦，從而增強(qiáng)連接件轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性，從而提高托輥轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性。

環(huán)保型帶式輸送機(jī)回程帶清污機(jī)構(gòu) 863     

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本實(shí)用新型提供了一種環(huán)保型帶式輸送機(jī)回程帶清污機(jī)構(gòu)，包括斜撐架、回程帶和清潔件，斜撐架上端設(shè)有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿桿身外套設(shè)有導(dǎo)向塊，兩個(gè)導(dǎo)向塊對稱設(shè)在清潔件兩端并與平移推動(dòng)件連接，清潔件包括活動(dòng)箱件和可調(diào)刮板，活動(dòng)箱件兩端與設(shè)在導(dǎo)向塊上端的升降結(jié)構(gòu)連接，活動(dòng)箱件下端設(shè)有第一掃盤和第二掃盤；本實(shí)用新型與回程帶清污機(jī)構(gòu)有所區(qū)別的是，其清污的結(jié)構(gòu)包括一個(gè)可調(diào)刮板和安裝在活動(dòng)箱件下端的掃盤，活動(dòng)箱件兩端連接有升降結(jié)構(gòu)，高度可調(diào)，平移推動(dòng)件推動(dòng)可調(diào)刮板和活動(dòng)箱件在回程帶上移動(dòng)，對回程帶表面的全面清潔，清潔效率高效的同時(shí)，雙升降式的結(jié)構(gòu)不影響到物料的正常輸送。

疊片帶式輸送機(jī) 278     

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本實(shí)用新型公開了一種疊片帶式輸送機(jī)，包括機(jī)架、輸送帶滾筒、輸送帶及輸送帶托輥，在輸送帶的輸送帶本體的兩側(cè)均設(shè)有沿其長度方向排列的若干擋料片，擋料片的下邊沿與輸送帶本體相接觸，相鄰擋料片的相鄰邊相互重疊，擋料片與輸送帶本體相連部位的長度A小于擋料片下邊沿的長度B；輸送帶滾筒兩端設(shè)有擋邊，該擋邊的內(nèi)側(cè)面的位置與輸送帶上擋料片外側(cè)在輸送帶滾筒處的運(yùn)行軌跡所形成的曲面相對應(yīng)；位于輸送帶上側(cè)邊下方的輸送帶托輥為圓柱托輥，位于輸送帶下側(cè)邊下方的輸送帶托輥包括圓柱部，圓柱部的長度與輸送帶本體的寬度相對應(yīng)。采用本實(shí)用新型的疊片帶式輸送機(jī)能無需增加輸送帶托輥而提高物料輸送量，且使用維護(hù)方便。

板材轉(zhuǎn)向輸送機(jī) 1048     

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本實(shí)用新型公開了一種板材轉(zhuǎn)向輸送機(jī)，包括皮帶輸送裝置、輥式輸送裝置和換向輸送裝置，該換向輸送裝置的每一橫向輸送輥上均固定連接有輸送輥鏈輪，該輸送輥鏈輪通過鏈條與橫向輸送輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸端的主動(dòng)鏈輪傳動(dòng)連接；在換向輸送機(jī)架上固定安裝有若干縱向輸送鏈支架，在每一縱向輸送鏈支架上均轉(zhuǎn)動(dòng)支承有縱向輸送左鏈輪和縱向輸送右鏈輪，在縱向輸送左鏈輪和縱向輸送右鏈輪上張拉有縱向輸送鏈條，縱向輸送鏈條的運(yùn)動(dòng)方向平行于橫向輸送輥的軸心線。所述換向輸送機(jī)架的一端部位置設(shè)置有橫向輸送擋板，該橫向輸送擋板的板面與橫向輸送輥的軸心線平行。該板材轉(zhuǎn)向輸送機(jī)結(jié)構(gòu)簡單合理、并能進(jìn)行板料的換向轉(zhuǎn)向輸送。

防跑偏的皮帶輸送機(jī) 729     

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本實(shí)用新型公開了一種防跑偏的皮帶輸送機(jī)，包括輸送機(jī)主體，所述輸送機(jī)主體的上端對稱安裝有兩個(gè)安裝塊，所述安裝塊上安裝有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包含安裝基桿、安裝板以及防脫板，所述安裝板安裝在安裝基桿的內(nèi)端，所述防脫板安裝在安裝基桿的外端，所述安裝塊上安裝有固定裝置，所述固定裝置包含安裝基板、固定卡塊以及調(diào)節(jié)絲桿。本實(shí)用新型所述的一種防跑偏的皮帶輸送機(jī)，屬于皮帶輸送機(jī)領(lǐng)域，通過設(shè)置限位框以及在限位框上設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)輥，可以對放置在輸送機(jī)主體上的物品進(jìn)行限位，進(jìn)而最終防止其產(chǎn)生跑偏；通過設(shè)置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)和固定結(jié)構(gòu)，使其相互配合，可以便于限位框和轉(zhuǎn)動(dòng)輥的位置調(diào)節(jié)以及固定。

螺旋輸送機(jī)外置支撐機(jī)構(gòu) 854     

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本實(shí)用新型公開了一種螺旋輸送機(jī)外置支撐機(jī)構(gòu)，主要包括基座、支撐柱、支撐臺、調(diào)節(jié)裝置和固定裝置，支撐柱設(shè)置在基座頂部，支撐臺設(shè)置在支撐柱頂部，且支撐臺向內(nèi)設(shè)置有用于接引支撐的開口部，調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在支撐臺上，且調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)開口部開口之間的距離，固定裝置設(shè)置在支撐臺上，且固定裝置用于閉合開口部的開口處。能夠有效提高支撐效果，且能夠?qū)β菪斔蜋C(jī)施加額外的固定保護(hù)，使其進(jìn)一步的提高使用時(shí)的安全穩(wěn)定性。

螺旋輸送機(jī)軸承降溫結(jié)構(gòu) 938     

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本實(shí)用新型公開了一種螺旋輸送機(jī)軸承降溫結(jié)構(gòu)，涉及螺旋輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括底座和軸承本體，所述底座的頂部的兩端均固定有支撐架，所述支撐架的側(cè)面安裝有殼體，所述殼體上安裝有螺紋套，所述螺紋套通過螺紋連接有螺紋柱，所述螺紋柱上滑動(dòng)連接有第一連接塊，所述第一連接塊貫穿支撐架并連接有固定架，所述底座上安裝有散熱機(jī)構(gòu)，所述軸承本體安裝在固定架和散熱機(jī)構(gòu)之間。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型通過設(shè)置支撐架、殼體、螺紋套、螺紋柱和連接塊將軸承本體固定在散熱機(jī)構(gòu)上，再利用散熱機(jī)構(gòu)內(nèi)流動(dòng)的冷卻液對軸承本體運(yùn)行時(shí)進(jìn)行散熱，使用非常方便，有效避免熱量淤積。

加熱輸送螺旋輸送機(jī) 242     

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本實(shí)用新型公開了一種加熱輸送螺旋輸送機(jī)，包括U型機(jī)殼、轉(zhuǎn)動(dòng)支承在U型機(jī)殼內(nèi)的輸送螺旋、進(jìn)料口和出料口，在所述U型機(jī)殼內(nèi)側(cè)設(shè)有油腔，在油腔內(nèi)設(shè)有若干加熱棒，加熱棒固連在U型機(jī)殼一端的端蓋上，在油腔外周設(shè)有保溫層；在所述輸送螺旋的螺旋軸內(nèi)插置有螺旋軸加熱棒，在螺旋軸的軸端安裝有旋轉(zhuǎn)接頭，螺旋加熱棒的引出線與旋轉(zhuǎn)接頭的導(dǎo)電接頭電連接；在U型機(jī)殼的開口處安裝有上蓋，該上蓋通過鉸鏈與U型機(jī)殼相鉸連，在上蓋內(nèi)設(shè)有保溫層；在U型機(jī)殼內(nèi)、螺旋軸內(nèi)和油腔內(nèi)分別設(shè)有溫度傳感器。采用本實(shí)用新型的加熱輸送螺旋輸送機(jī)能在輸送過程中對物料進(jìn)行加熱處理，使得物料能及時(shí)投入使用。

用于高效沉淀池的混合攪拌裝置及混合方法 297     

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本發(fā)明涉及攪拌技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種全自動(dòng)混合攪拌裝置，包括攪拌塊、轉(zhuǎn)動(dòng)塊和兩個(gè)從動(dòng)齒輪，所述攪拌塊的內(nèi)部設(shè)置有攪拌腔室，并且攪拌塊的頂端設(shè)置有開口，攪拌塊的左端固定連接有穩(wěn)定塊，所述穩(wěn)定塊的右端設(shè)置有梯形槽，所述梯形槽的內(nèi)部設(shè)置有滑動(dòng)連接有梯形塊，所述梯形塊的右端固定連接有動(dòng)力塊，所述動(dòng)力塊的內(nèi)部設(shè)置有動(dòng)力腔室，所述動(dòng)力腔室內(nèi)部的頂端固定連接有穩(wěn)定電機(jī)，所述穩(wěn)定電機(jī)的頂端設(shè)置有穩(wěn)定輸出軸，所述動(dòng)力塊的底端設(shè)置有貫穿到動(dòng)力腔室內(nèi)部的動(dòng)力通孔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)腔室，最后攪拌葉以攪拌桿為圓

垃圾處理用的細(xì)沙回收脫水篩 292     

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本實(shí)用新型涉及細(xì)沙回收技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種垃圾處理用的細(xì)沙回收脫水篩，包括操作箱，所述操作箱的右側(cè)固定安裝有出料口，所述操作箱內(nèi)側(cè)的右端固定安裝有第一支撐桿，所述操作箱內(nèi)側(cè)的頂部固定安裝有第二支撐桿，所述第二支撐桿的頂端固定安裝有振動(dòng)篩，所述操作箱內(nèi)部左側(cè)的兩端固定連接有安裝架，所述安裝架的一側(cè)固定連接有返料箱；通過在操作箱中開設(shè)固定卡槽與滑行軌道，篩板裝置可以通過滑行軌道進(jìn)出，卡入固定卡槽固定篩板裝置，便于更換不同規(guī)格的篩板主體；通過設(shè)有過濾水箱，對于清洗倉通過排出的污水，排入后過濾水箱后經(jīng)過過濾孔過篩，過濾掉污水中的雜質(zhì)與尾砂，有利于降低污水對環(huán)境的破壞，保護(hù)環(huán)境。

應(yīng)用于螺旋輸送機(jī)的可拼接轉(zhuǎn)軸 817     

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本實(shí)用新型提供了一種應(yīng)用于螺旋輸送機(jī)的可拼接轉(zhuǎn)軸，涉及螺旋輸送機(jī)零件技術(shù)領(lǐng)域，包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸是由一號螺桿和二號螺桿拼接而成的，所述一號螺桿與二號螺桿的中間處設(shè)有連接套，所述一號螺桿的右端設(shè)有連接桿，所述二號螺桿的內(nèi)部設(shè)有與連接桿匹配的定位機(jī)構(gòu)；本實(shí)用新型通過將一號螺桿和二號螺桿分別插入連接套的卡套中，二號螺桿的內(nèi)部設(shè)置定位機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)是由絲桿、夾塊、彈簧和固定套組成的，擰動(dòng)固定套使夾塊將一號螺桿中連接桿夾緊，完成一號螺桿和二號螺桿的初步定位，不應(yīng)再將借助別的工具對兩個(gè)螺桿進(jìn)行找同心的步驟，這種固定方式簡化了轉(zhuǎn)軸連接的步驟，使得其連接更加的方便。