鋁合金 978     

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本發(fā)明屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種鋁合金；該材料由以下重量百分比的各組分組成：0.25wt％～0.6wt％的Fe，1wt％～2wt％的Mg，7wt％～7.5wt％的Zn，0.05wt％～0.15wt％的Cr，0.1wt％～0.2wt％的Ca，0.05wt％～0.15wt％的Ti，0.15wt％～0.25wt％的Ce，0.1wt％～0.2wt％的Y，0.1wt％～0.2wt％的Si，0.1wt％～0.2wt％的Mn，2wt％～6wt％的碳素纖維，余量為鋁，該鋁合金雜質(zhì)含量低，具有一定的抗沖擊力，用于門窗的生產(chǎn)，可有效保證其安裝使用過程中的穩(wěn)定性，且可保證在鋁合金門窗破裂時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生碎片飛出，傷及他人。

表面光澤美觀無暗紋機(jī)械性能好的尾翼支架及制備方法 1163     

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本發(fā)明公開了一種表面光澤美觀無暗紋機(jī)械性能好的尾翼支架，其特征在于，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：菱鐵礦500?550、褐鐵礦400?480、斑銅礦10?20、石棉礦石7?9、磁赤鐵礦10?14、閃鋅礦5?6、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、白鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、辰砂2?3、一水硬鋁石4?5、鉻鐵礦2?4、紅砷鎳礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發(fā)明可以提高鎳合金液的利用率，同時(shí)鎳合金液在壓力下結(jié)晶，使鑄件組織致密，表面光潔度好，機(jī)械性能好。

表面光澤美觀無暗紋機(jī)械性能好的尾翼支架及其制備方法 780     

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本發(fā)明公開了一種表面光澤美觀無暗紋機(jī)械性能好的尾翼支架，其特征在于，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：菱鐵礦500?550、褐鐵礦400?480、斑銅礦10?20、石棉礦石7?9、磁赤鐵礦10?14、閃鋅礦5?6、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、白鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、辰砂2?3、一水硬鋁石4?5、鉻鐵礦2?4、紅砷鎳礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發(fā)明可以提高鎳合金液的利用率，同時(shí)鎳合金液在壓力下結(jié)晶，使鑄件組織致密，表面光潔度好，機(jī)械性能好。

焊接區(qū)耐蝕性能好易焊接的后門左鉸鏈加強(qiáng)板及其制備方法 837     

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本發(fā)明公開了一種焊接區(qū)耐蝕性能好易焊接的后門左鉸鏈加強(qiáng)板，其特征在于，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：菱鐵礦500?550、鋁鐵礦400?480、輝銅礦10?20、孔雀石8?9、磁赤鐵礦10?14、閃鋅礦5?6、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、白鎢礦2?3、菱鋅礦5?6、鉭金紅石3?4、鈦鐵礦2?3、鎳黃鐵礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發(fā)明耐磨性能好，耐腐蝕，易焊接的焊接區(qū)耐蝕性能好。

高效煙氣脫硫脫硝催化劑及其制備方法 1046     

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本發(fā)明公開了一種高效煙氣脫硫脫硝催化劑及其制備方法，該高效煙氣脫硫脫硝催化劑中包括8～12wt％活性組分、5～8wt％助催化劑和80～87wt％載體；活性組分中包括三氧化二釔、四氧化三鈷、二氧化錳和氯化鋁；助催化劑為三氧化二鐵或氧化鎳；載體為改性活性炭；分子篩的比表面積為350～500m2/g，孔徑為0.8～1.2mL/g。本發(fā)明以三氧化二釔、四氧化三鈷、二氧化錳和氯化鋁為活性組分，三氧化二鐵或氧化鎳為助催化劑，改性活性炭為載體，對脫硫、脫硝均有良好的效果，能夠脫去煙氣中的硫、硝，可廣泛運(yùn)用于鋼鐵企業(yè)、煙煤電廠、煙煤窯爐、冶金行業(yè)等大型煙氣排放企業(yè)的催化脫硝脫硫。

煙氣脫硝催化劑及其制備方法 673     

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本發(fā)明公開了一種煙氣脫硝催化劑及其制備方法，該催化劑中包括10～18wt％活性組分和82～90wt％載體；活性組分中包括三氧化二釔、三氧化鎢、二氧化錳和二氧化鈦；載體為分子篩和活性氧化鋁的復(fù)合載體；分子篩的比表面積為400～600m2/g，孔徑為0.6～0.8mL/g。本發(fā)明通過以三氧化二釔、三氧化鎢、二氧化錳和二氧化鈦為活性組分，分子篩和活性氧化鋁為復(fù)合載體，使得本發(fā)明的煙氣脫硝催化劑具有良好的脫硝效果，高脫硝率維持時(shí)間長。另外，本發(fā)明催化劑具有較高的催化氧化脫硝性能，可廣泛運(yùn)用于鋼鐵企業(yè)、煙煤電廠、煙煤窯爐、冶金行業(yè)等大型煙氣排放企業(yè)的催化脫硝。

煙氣脫硫催化劑及其制備方法 898     

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本發(fā)明公開了一種煙氣脫硫催化劑及其制備方法，該煙氣脫硫催化劑中包括10～20wt％活性組分和80～90wt％載體；活性組分中含有稀土氧化物、氧化銅和二氧化鈦；載體為多孔硅膠珠和活性氧化鋁的復(fù)合載體；多孔硅膠珠的比表面積為360～450m2/g，孔徑為1.0mL/g。本發(fā)明通過以稀土氧化物、氧化銅和二氧化鈦為活性組分，多孔硅膠珠和活性氧化鋁為復(fù)合載體，使得本發(fā)明的煙氣脫硫催化劑對煙氣中的含硫物質(zhì)有高的脫硫效果，且脫硫效率高。此外，本發(fā)明催化劑具有較高的催化氧化脫硫性能，可廣泛運(yùn)用于鋼鐵企業(yè)、煙煤電廠、煙煤窯爐、冶金行業(yè)等大型煙氣排放企業(yè)的催化脫硫。

高速鋼及其生產(chǎn)工藝 1098     

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本發(fā)明公開了一種高速鋼及其生產(chǎn)工藝,所述的高速鋼含有以下化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量:C?1.0-1.4%,Cr?3.8-4.2%,Mo?4.8-5.2%,W?6.3-6.5%,Co?8.2-8.4%,V?2.2-3.0%,Nb?0.4-1.5%,Si?0.2-0.4%,S≤0.03%,P≤0.03%,Mn≤0.4%,其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明將霧化沉積技術(shù)創(chuàng)造性的引入到制備高速鋼,它既克服了傳統(tǒng)鑄造坯件晶粒粗大、偏析嚴(yán)重的缺點(diǎn),又摒棄了粉末冶金工藝的工序繁多、能耗較高的不足,同時(shí)又兼有粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點(diǎn),從而大大提高了金屬材料的各種性能,其優(yōu)勢十分顯著和突出。

降低表面粗糙度減少加工余量強(qiáng)度提高的加油口襯板及其制備方法 853     

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本發(fā)明公開了一種降低表面粗糙度減少加工余量強(qiáng)度提高的加油口襯板，其特征在于，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：褐鐵礦500?550、菱鐵礦50?70、黃鐵礦400?480、黃銅礦10?20、水云母5?6、孔雀石8?9、磁赤鐵礦10?14、閃鋅礦5?6、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、輝銅礦5?6、鈦鐵礦6?7、黑鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、硫化銅鎳礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發(fā)明采用生物冶金技術(shù)，提高鎳?yán)寐?，且采用多道機(jī)械加工工藝提高零件機(jī)械性能。

工藝路線合理效率質(zhì)量高的安全帶固定板及其制備方法 890     

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本發(fā)明公開了一種工藝路線合理效率質(zhì)量高的安全帶固定板及其制備方法，其特征在于，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：褐鐵礦500?550、菱鐵礦400?480、黃銅礦10?20、孔雀石8?9、磁赤鐵礦10?14、閃鋅礦5?6、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、白鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、一水硬鋁石6?8、黝銅礦8?9、硫化銅鎳礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發(fā)明采用生物冶金技術(shù)，提高鎳?yán)寐?，且采用多道機(jī)械加工工藝提高零件機(jī)械性能。

采用含鎳合金鋼材料制成的右前門鎖扣螺母板及制備方法 982     

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本發(fā)明公開了一種采用含鎳易焊接合金鋼材料制成的右前門鎖扣螺母板，其特征在于，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：褐鐵礦500?550、磁赤鐵礦400?480、黃銅礦10?20、孔雀石8?9、磁赤鐵礦10?14、閃鋅礦5?6、黃錫礦1?2、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、白鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、辰砂2?4、藍(lán)銅礦8?9、鎳黃鐵礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發(fā)明采用生物冶金技術(shù)，提高鎳的利用率，且經(jīng)過多道工藝步驟提高工件機(jī)械性能。

硬度高組織致密汽車中門下沿內(nèi)板加強(qiáng)板及其制備方法 1036     

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本發(fā)明公開了一種硬度高組織致密汽車中門下沿內(nèi)板加強(qiáng)板，其特征在于，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：褐鐵礦500?550、菱鐵礦400?480、黃銅礦10?20、孔雀石8?9、磁赤鐵礦10?14、辰砂2?3、輝銅礦3?5、藍(lán)銅礦3?5、閃鋅礦5?6、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、白鉛礦2?3、黃錫礦4?5、白鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、紅砷鎳礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發(fā)明采用生物冶金技術(shù)，提高鎳?yán)寐?，且采用多道機(jī)械加工工藝提高零件機(jī)械性能，且提高了油漆的附著力度。

鐵基復(fù)合粉末的水霧化制備方法 869     

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本發(fā)明公開了一種鐵基復(fù)合粉末的水霧化制備方法，本發(fā)明具體涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括：步驟1熔煉；步驟2：外部加入鐵粉；步驟3：水霧化制粉；步驟4：磁選；步驟5：還原、破碎；本發(fā)明，制得的復(fù)合粉末顆粒不僅具有與既定熔融合金完全相同的均勻化學(xué)成分，而且由于快速凝固作用而細(xì)化了結(jié)晶結(jié)構(gòu)，所制備的粉末具有包覆完整、異質(zhì)結(jié)構(gòu)彌散均勻且性能差異小等優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明，具有工藝簡單、流程合理等優(yōu)點(diǎn)，既能降低成本，又能保證鐵基復(fù)合粉末的質(zhì)量，同時(shí)避免對環(huán)境的污染。

利用二次鋁灰制造免燒陶粒和砌塊的配方及生產(chǎn)工藝 973     

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免燒陶粒、免燒砌塊就是不用焙燒的陶粒和砌塊，該種類型陶粒、砌塊是采用各種活性固體廢棄物、輔助膠結(jié)材料以及其他外加劑，通過造粒或壓制成型后經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)而成的人造集料，廣泛應(yīng)用于冶金、化工、油田、建筑等行業(yè)領(lǐng)域。本發(fā)明涉及利用鋁冶煉所產(chǎn)生的二次鋁灰作為陶粒和砌塊生產(chǎn)原料的制造配方及生產(chǎn)工藝，技術(shù)核心是：利用二次鋁灰輔以膠結(jié)料、促硬劑制造免燒陶粒和砌塊產(chǎn)品，為克服二次鋁灰存儲(chǔ)易產(chǎn)生異臭味的缺陷，提供制造新型環(huán)保建材產(chǎn)品實(shí)用技術(shù)。制造工藝簡單、設(shè)備投資小，若在二次鋁灰產(chǎn)生企業(yè)實(shí)施，能減少50％以上的危險(xiǎn)品車輛使用費(fèi)。實(shí)施后具備突出的實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)效益，特別是二次鋁灰深加工后在產(chǎn)品銷售區(qū)域拓展及運(yùn)輸費(fèi)用、制造成本降低等方面具有優(yōu)勢，亦在無害化環(huán)保生產(chǎn)、節(jié)能降耗等項(xiàng)收效顯著。

高強(qiáng)塑積合金鋼的TWIP鋼線材軋制方法 853     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)塑積合金鋼的TWIP鋼線材軋制方法，包括有以下操作步驟：a、正式軋制前先用TWIP鋼坯料試軋，根據(jù)軋制棒料三點(diǎn)不同位置、相互垂直兩個(gè)方向上的直徑，調(diào)整軋輥間隙，直至達(dá)到要求為止；b、軋制前，以6-8℃/min的加熱速率將鍛坯加熱至1050±30℃，加熱爐為反射爐，保溫1±0.2小時(shí)，進(jìn)行均勻化處理；c、均勻化處理后，將鍛坯從爐內(nèi)取出迅速送入軋輥，軋輥機(jī)為橫列式二輥線材機(jī)組，開軋和終軋溫度分別為1050±30℃和850±30℃，經(jīng)4道軋輥、1火完成，軋成直徑為6-16mm的線材。本發(fā)明高強(qiáng)塑積TWIP鋼熔煉、鍛造和軋制等熱加工工藝技術(shù)，可保證最終TWIP鋼型材內(nèi)部冶金質(zhì)量（化學(xué)成分及冶金缺陷）及外觀幾何精度達(dá)到鋼鐵材料型材的標(biāo)準(zhǔn)。

高溫熔融金屬泄漏擴(kuò)散流淌實(shí)驗(yàn)裝置及方法 994     

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本發(fā)明公開了一種高溫熔融金屬泄漏擴(kuò)散流淌實(shí)驗(yàn)裝置及方法，該裝置包括：金屬材料熔煉裝置、熔融金屬擴(kuò)散流淌裝置和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)；該方法包括：對金屬材料進(jìn)行熔煉，高溫熔融金屬泄漏控制，高溫熔融金屬擴(kuò)散過程，高溫熔融金屬泄漏流淌實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)處理。本發(fā)明適用于模擬實(shí)驗(yàn)，更貼合生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境特征，且能準(zhǔn)確獲取高溫熔融金屬擴(kuò)散過程的面積和周長變化規(guī)律和溫度場分布規(guī)律有關(guān)的數(shù)據(jù)。通過加熱裝置對高溫熔融金屬進(jìn)行溫度控制，模擬不同溫度和流速的熔融金屬在平板上擴(kuò)散的現(xiàn)象，采集實(shí)驗(yàn)過程視頻信息和溫度場分布數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對高溫熔融金屬泄漏流淌擴(kuò)散機(jī)理的研究，為開展高溫熔融金屬泄漏事故數(shù)值模擬提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，同時(shí)為冶金行業(yè)事故預(yù)警和人員疏散提供理論支撐。

回轉(zhuǎn)窯溫控進(jìn)料器 951     

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回轉(zhuǎn)窯溫控進(jìn)料器，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：在回轉(zhuǎn)窯前段的螺旋進(jìn)料器連接有一個(gè)電子元器件，能夠在回轉(zhuǎn)窯達(dá)到一定溫度的情況下，緩慢、均勻的將物料加入到回轉(zhuǎn)窯中，在溫度低于焙燒溫度下停止進(jìn)料，可以解決由于回轉(zhuǎn)窯溫度不夠或者物料過多，出現(xiàn)結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，因而導(dǎo)致焙燒不充分，降低產(chǎn)率的問題。

連續(xù)制備多種致密合金的裝置 1019     

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本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)制備多種致密合金的裝置，屬于冶金制備技術(shù)領(lǐng)域，包括配料機(jī)構(gòu)、真空熔煉機(jī)構(gòu)和冷卻成形機(jī)構(gòu)，所述真空熔煉機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述配料機(jī)構(gòu)下方，所述冷卻成形機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述真空熔煉機(jī)構(gòu)的下方；所述配料機(jī)構(gòu)包括若干原料倉，所述原料倉之間至少設(shè)有一個(gè)等待區(qū)，所述原料倉下設(shè)有若干混料倉，所述混料倉安裝在稱量裝置上，所述稱量裝置固定在第一旋轉(zhuǎn)載物平臺(tái)上，所述第一旋轉(zhuǎn)載物平臺(tái)與第一伺服電機(jī)連接；所述真空熔煉機(jī)構(gòu)包括混料漏斗和熔煉坩堝，所述混料漏斗設(shè)置在所述混料倉的正下方，所述熔煉坩堝設(shè)置在所述混料漏斗的正下方。改變了傳統(tǒng)人工作業(yè)的方式，完全實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，省時(shí)省力。

連續(xù)制備多種致密合金的裝置及方法 1107     

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本發(fā)明實(shí)施例公開了一種連續(xù)制備多種致密合金的裝置及方法，屬于冶金制備技術(shù)領(lǐng)域，包括配料機(jī)構(gòu)、真空熔煉機(jī)構(gòu)和冷卻成形機(jī)構(gòu)，所述真空熔煉機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述配料機(jī)構(gòu)下方，所述冷卻成形機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述真空熔煉機(jī)構(gòu)的下方；所述配料機(jī)構(gòu)包括若干原料倉，所述原料倉之間至少設(shè)有一個(gè)等待區(qū)，所述原料倉下設(shè)有若干混料倉，所述混料倉安裝在稱量裝置上，所述稱量裝置固定在第一旋轉(zhuǎn)載物平臺(tái)上，所述第一旋轉(zhuǎn)載物平臺(tái)與第一伺服電機(jī)連接；所述真空熔煉機(jī)構(gòu)包括混料漏斗和熔煉坩堝，所述混料漏斗設(shè)置在所述混料倉的正下方，所述熔煉坩堝設(shè)置在所述混料漏斗的正下方。改變了傳統(tǒng)人工作業(yè)的方式，完全實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，省時(shí)省力。

含鐵物料還原生產(chǎn)海綿鐵、水泥并回收有價(jià)元素的方法 1217     

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一種含鐵物料還原生產(chǎn)海綿鐵、水泥并回收有價(jià)元素的方法，步驟如下：將100份含鐵物料、5—15wt％活化劑、0—25wt％的除雜劑，混勻，粉碎至粒度＜3mm；將混勻的物料用還原性熱源在還原焙燒爐內(nèi)進(jìn)行還原焙燒，焙燒溫度要求1150℃—1350℃，然后在密封裝置內(nèi)密封冷卻至60℃以下；再將焙燒料進(jìn)行破碎，干式磨粉至粒度≤0.05mm，采用干磁選法得到鐵精粉與水泥熟料；同時(shí)利用重力旋風(fēng)除塵器及脈沖布袋回收煙塵，并采用選礦法或濕法冶金回收煙塵中的硫、砷、鉛、鋅等有價(jià)金屬元素。本發(fā)明不僅解決了現(xiàn)有回收技術(shù)無法一起回收含鐵物料中的有價(jià)元素的技術(shù)難題，適應(yīng)性強(qiáng)；且工藝簡單、生產(chǎn)效率高。

摻錫冶金多晶硅鑄錠的制備方法 1117     

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本發(fā)明公開了一種摻錫冶金多晶硅鑄錠的制備方法。該制備方法包括：選擇合適的冶金多晶硅料，要求B<1ppmw,P<1ppmw,B/P重量比為1:0.5～1:3，金屬<1ppmw，電阻率高于0.5Ω·cm,在冶金多晶硅料中摻入微量錫，錫的含量為1～200ppmw，然后在保護(hù)氣氛下，生長摻錫的冶金多晶硅鑄錠。本發(fā)明方法簡單，制備的摻錫冶金多晶硅鑄錠少子壽命比未摻錫的冶金多晶硅鑄錠少子壽命顯著提高，也比相同條件下用化學(xué)法原生多晶硅制備的常規(guī)P型和化學(xué)法原生多晶硅摻錫P型多晶硅鑄錠工藝簡化，成本降低。摻錫冶金多晶硅鑄錠生產(chǎn)方法與常規(guī)鑄錠工藝兼容，成本低，實(shí)用性強(qiáng)，適用于制造低成本，高質(zhì)量的多晶硅太陽電池。

多功能環(huán)保型高效率冶金裝置 880     

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本發(fā)明公開了一種多功能環(huán)保型高效率冶金裝置，包括底座、熔煉爐、過濾網(wǎng)環(huán)、過濾頂罩、I電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、聯(lián)動(dòng)桿、清理刷、支撐柱、吸熱罩、抽吸泵、熱發(fā)電環(huán)，該一種多功能環(huán)保型高效率冶金裝置，首先由污染空氣過濾和清理機(jī)構(gòu)相互配合的作用，不僅能夠?qū)σ苯疬^程中排放的重污染氣體進(jìn)行阻擋，有效的避免污染顆粒向外部環(huán)境中排放，此外也能夠?qū)^濾機(jī)構(gòu)進(jìn)行清理回收，提高了作業(yè)區(qū)域的衛(wèi)生性，其次配合熱發(fā)電機(jī)構(gòu)，亦可通過負(fù)壓將熱量快速的導(dǎo)入至熱發(fā)電環(huán)，使其借助溫差發(fā)電原理來進(jìn)行發(fā)電，提高了能源利用率，達(dá)到很好的節(jié)能目的，綜上，本發(fā)明具備空氣凈化和能源回收利用功能，環(huán)保效果強(qiáng)，利于冶金行業(yè)的推廣應(yīng)用。

高強(qiáng)塑積合金鋼的真空熔煉方法 893     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)塑積合金鋼的真空熔煉方法。該方法包括以下操作步驟：1、選擇原材料及布料；2、抽真空、預(yù)熱；3、充氬與熔化；4、精煉；5、合金料添加；6、靜置；7、調(diào)溫與澆注。通過對上述過程關(guān)鍵工藝參數(shù)的科學(xué)控制，保證最終材料內(nèi)部冶金質(zhì)量（化學(xué)成分及冶金缺陷）達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)。

熔點(diǎn)分級的合金熔煉裝置及方法 1077     

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本發(fā)明實(shí)施例公開了一種熔點(diǎn)分級的合金熔煉裝置及方法，屬于冶金技術(shù)裝備及方法技術(shù)領(lǐng)域，包括真空熔煉室，真空熔煉室的內(nèi)設(shè)有上部坩堝和下部坩堝，下部坩堝設(shè)置在真空熔煉室的底部，上部坩堝通過固定件固定在所述下部坩堝的正上方；所述上部坩堝和所述下部坩堝均有包括若干個(gè)坩堝瓣，相鄰的兩個(gè)所述坩堝瓣之間設(shè)有縫隙，所述上部坩堝底部設(shè)有通孔；所述上部坩堝和所述下部坩堝外壁分別設(shè)有電磁感應(yīng)線圈；所述上部坩堝內(nèi)設(shè)有分腔機(jī)構(gòu)，所述分腔機(jī)構(gòu)將所述上部坩堝內(nèi)分成若干個(gè)體積不同的腔室；所述上部坩堝、所述下部坩堝和所述分腔機(jī)構(gòu)均連有水冷系統(tǒng)。本發(fā)明實(shí)施例一次性完成熔點(diǎn)跨度大的金屬組元熔煉，省時(shí)高效，得到合金組織性能好。

熔點(diǎn)分級的合金熔煉裝置 1136     

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本實(shí)用新型公開了一種熔點(diǎn)分級的合金熔煉裝置，屬于冶金技術(shù)裝備技術(shù)領(lǐng)域，包括真空熔煉室，所述真空熔煉室的內(nèi)設(shè)有上部坩堝和下部坩堝，所述下部坩堝設(shè)置在真空熔煉室的底部，所述上部坩堝通過固定件固定在所述下部坩堝的正上方；所述上部坩堝和所述下部坩堝均有包括若干個(gè)坩堝瓣，相鄰的兩個(gè)所述坩堝瓣之間設(shè)有縫隙，所述上部坩堝底部設(shè)有通孔；所述上部坩堝和所述下部坩堝外壁分別設(shè)有電磁感應(yīng)線圈；所述上部坩堝內(nèi)設(shè)有分腔機(jī)構(gòu)，所述分腔機(jī)構(gòu)將所述上部坩堝內(nèi)分成若干個(gè)體積不同的腔室；所述上部坩堝、所述下部坩堝和所述分腔機(jī)構(gòu)均連有水冷系統(tǒng)。本實(shí)用新型一次性完成熔點(diǎn)跨度大的金屬組元熔煉，省時(shí)高效，得到合金組織性能好。

適用于石墨電極的焙燒添加劑及其制備工藝 716     

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本發(fā)明公開一種適用于石墨電極的焙燒添加劑及其制備工藝，本發(fā)明以Fe₂O₃、聚乙二醇、鄰苯二甲酸酯和CaCO₃作為焙燒添加劑，F(xiàn)e₂O₃降低石墨電極石墨化的廢品率，聚乙二醇顯著地降低煤瀝青的表面張力和粘度,提高了煤瀝青對炭質(zhì)物料的浸潤和滲透能力。鄰苯二甲酸酯作為增塑劑增加了石墨電極的電極糊并使得石墨電極的內(nèi)部結(jié)構(gòu)得到改善，CaCO₃改變石墨電極的空氣反應(yīng)殘余率，改善電極的性能，達(dá)到降低電極電阻率和消耗，延長電極使用周期的目的。本發(fā)明提供的石墨電極的焙燒工藝步驟簡單，成品率高，制備的石墨電極導(dǎo)電性強(qiáng)、電阻率小、彈性模量小、體積密度大、抗折強(qiáng)度高。

切分高線生產(chǎn)工藝的布置方案 1090     

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隨著生產(chǎn)技術(shù)的提升，連鑄坯料斷面尺寸逐步增大是必然結(jié)果，然而，現(xiàn)生產(chǎn)高線由于單支鋼坯生產(chǎn)單捆線材的原因，這兩種方案均限制連鑄坯料斷面尺寸的增加，目前國內(nèi)使用170mm方坯軋制高線的幾個(gè)廠家，不得不采取縮短鋼坯長度的方式來適應(yīng)單捆線材長度過長的問題，為此，本發(fā)明提出能夠解決上述問題的一種切分高線生產(chǎn)工藝的布置方案。

礦石冶金處理用輔助設(shè)備 1946     

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礦石冶金處理用輔助設(shè)備，其特征在于，包括框架組件(1)、驅(qū)動(dòng)組件(2)、粉碎組件(3)、升降組件(4)、感應(yīng)組件(5)及拋料組件(6)；