在實(shí)驗(yàn)室條件下獲得褐鐵礦球團(tuán)的方法 732     

 0

本發(fā)明涉及一種在實(shí)驗(yàn)室條件下獲得褐鐵礦球團(tuán)的方法，屬于冶金科研技術(shù)領(lǐng)域。褐鐵礦粉按占總褐鐵礦礦粉含量的99%以上，加入1%以下的膨潤土混合均勻配礦并加水潤濕得到總褐鐵礦礦粉；制成生球團(tuán)，得到直徑為15～35mm的生球含量≥95％；生球進(jìn)行干燥、預(yù)熱、焙燒，焙燒之后關(guān)閉電爐，隨爐冷卻至1000℃，然后半開爐門繼續(xù)降溫，在爐內(nèi)溫度下降到800℃取出盛放球團(tuán)的坩堝，不取出球團(tuán)坩堝放置在大理石地面冷卻至室溫，得到實(shí)驗(yàn)室用褐鐵礦球團(tuán)。本發(fā)明直接采用高比例褐鐵礦粉為原料就能制備得到符合高爐煉鐵需要強(qiáng)度的成品球團(tuán)。

球墨鑄鐵井蓋的生產(chǎn)方法 760     

 0

一種球墨鑄鐵井蓋的生產(chǎn)方法，以10wt%～80wt%碳素鋼、余量為生鐵或回爐鐵的爐料進(jìn)行熔煉，爐料熔煉過程中加入爐料重量0.8%～1.0%的SiC作為預(yù)處理劑進(jìn)行熔煉預(yù)處理，熔煉預(yù)處理包括以下步驟：將三分之一的爐料加入到電爐中熔融；熔融后將SiC加入到電爐中，加入時(shí)將SiC加到中部而不靠近爐壁；繼續(xù)加入余下的爐料熔煉。本發(fā)明利用SiC作為預(yù)處理劑，可適當(dāng)提高碳當(dāng)量，降低成本；同時(shí)改善了鐵液的冶金條件，加強(qiáng)了還原性，減輕銹蝕爐料的不利作用，增加球墨鑄鐵單位面積的石墨球數(shù)，提高球化率，減少非金屬夾雜物和熔渣，消除縮孔、縮松、皮下氣孔等鑄造缺陷；產(chǎn)品基體組織細(xì)化，石墨球大小都在6級(jí)以上，機(jī)械性能穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率提高5%。

3D打印用金屬粉末制粉設(shè)備 1011     

 0

本實(shí)用新型公開了一種3D打印用金屬粉末制粉設(shè)備，包括機(jī)架平臺(tái)和依次連通的真空熔煉裝置、霧化裝置以及粉末收集裝置，真空熔煉裝置包括設(shè)于機(jī)架平臺(tái)上的真空熔煉爐以及設(shè)于真空熔煉爐內(nèi)的熔煉坩堝和保溫爐，霧化裝置包括設(shè)于機(jī)架平臺(tái)上的霧化罐以及設(shè)于霧化罐頂部的霧化噴盤，保溫爐通過底部設(shè)置的導(dǎo)流管與所述霧化噴盤連通，真空熔煉爐和霧化罐均通過管道與一抽真空系統(tǒng)連通。本實(shí)用新型可制備粒徑細(xì)小、粒度分布窄、球形度高、流動(dòng)性好、氧含量低和松裝密度高的3D打印用金屬粉末和粉末冶金用金屬粉末。

新型耐蝕耐磨耐高溫合金材料及其生產(chǎn)工藝 899     

 0

一種新型耐蝕耐磨耐高溫合金材料及其生產(chǎn)工藝,合金中各成分的質(zhì)量百分比是C-1.6～2.0、Si-0.8～1.2、Mn-8.0～11.0、Cr-24～27、Mo-2.0～3.0、Ni-5.0～7.5、Nb≤1.0、Ti≤1.0、B≤0.20、Re≤0.10、S≤0.030、P≤0.030。生產(chǎn)步驟是首先根據(jù)成品對(duì)原料化學(xué)成分的要求進(jìn)行配料,然后在可控硅中頻感應(yīng)電爐內(nèi)進(jìn)行熔煉,最后進(jìn)行鑄造和熱處理。本發(fā)明使用了微合金化技術(shù),大幅度提高了材料的力學(xué)性能,既保證了較高的耐蝕性能,還提高了硬度、耐磨性、高溫強(qiáng)度及耐高溫性能,可廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、煤炭和國防工業(yè)等領(lǐng)域。用本發(fā)明制作的泵產(chǎn)品比普通不銹鋼耐酸泵提高壽命一倍以上,產(chǎn)品成本降低三分之一,真正實(shí)現(xiàn)價(jià)廉物美。

大尺寸難熔高熵合金的制備方法 1137     

 0

本發(fā)明公開了一種大尺寸難熔高熵合金的制備方法，目的在于解決采用傳統(tǒng)的電弧熔煉、真空感應(yīng)熔煉、機(jī)械合金化、粉末冶金、電化學(xué)沉積等方法難以成型高熔點(diǎn)(2000℃以上)、大尺寸的難熔高熵合金的難題，更好的推動(dòng)難熔高熵合金在未來超高溫領(lǐng)域的廣闊應(yīng)用；本發(fā)明的制備方法為：按一定比例進(jìn)行配料，將配好的原料每兩種分開熔煉，再將新形成的合金熔煉，以此類推，通過調(diào)整熔煉時(shí)間和電流，使熔煉爐反應(yīng)器內(nèi)合金原料完全熔化形成合金；本發(fā)明采用的新型磁懸浮熔煉技術(shù)是一種高熔點(diǎn)、大尺寸的難熔高熵合金的有效成型方法，采用此方法制備的難熔高熵合金為體心立方結(jié)構(gòu)的單一固溶體，其顯微組織結(jié)構(gòu)均勻、耐磨性好、耐腐蝕性好，綜合性能優(yōu)異。

CRT含鉛玻璃的處理方法 842     

 0

本發(fā)明公開了一種CRT含鉛玻璃的處理方法，包括將CRT含鉛玻璃、鉛精礦和造渣劑進(jìn)行配料，得到混合物料；對(duì)所述混合物料進(jìn)行混合制粒；對(duì)經(jīng)混合制粒的粒料進(jìn)行氧化熔煉，氧化熔煉產(chǎn)出一次粗鉛、高鉛渣和煙氣；對(duì)高鉛渣進(jìn)行還原熔煉，在還原熔煉過程中根據(jù)配料連續(xù)加入造渣劑石灰石及還原劑煤粉，并以天然氣為燃料，還原熔煉產(chǎn)出二次粗鉛、爐渣和煙氣；還原熔煉產(chǎn)出的爐渣進(jìn)入煙化爐進(jìn)行鋅的回收；一次粗鉛和二次粗鉛進(jìn)入鉛電解系統(tǒng)進(jìn)行電解精煉回收鉛。本發(fā)明將CRT含鉛玻璃與鉛精礦混合配料后進(jìn)行氧化還原熔煉，鉛在高溫中可游離出來參與各種冶金反應(yīng)，產(chǎn)出的棄渣鉛含量小于1％，鉛回收率大于94％。

高強(qiáng)度Ti-Zr-Ta合金及其制備方法、應(yīng)用 729     

 0

本發(fā)明公開一種高強(qiáng)度Ti?Zr?Ta合金及其制備方法、應(yīng)用，該制備方法包括將原料熔煉成合金鑄錠、表面處理、氫化處理、破碎、脫氫處理和燒結(jié)等步驟。本發(fā)明提供的制備方法采用粉末冶金法，克服了傳統(tǒng)熔煉鑄造方法中難以大尺寸成型、易產(chǎn)生縮孔等缺陷，避免了熔鑄所必須的后續(xù)熱處理工序，通過成型模具的設(shè)計(jì)即可實(shí)現(xiàn)大尺寸構(gòu)件的近凈成型。同時(shí)，粉末冶金可抑制合金的成分偏析、枝晶形成和多相析出，形成具有均一相結(jié)構(gòu)的塊體合金材料，因而可更好地保證合金的性能。本發(fā)明方法制備的Ti?Zr?Ta合金組織均勻，具有良好的力學(xué)性能，其拉伸強(qiáng)度可達(dá)1000MPa以上。

石煤釩礦和軟錳礦聯(lián)合制取五氧化二釩副產(chǎn)硫酸錳的方法 719     

 0

本發(fā)明屬于釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種石煤釩礦和軟錳礦聯(lián)合制取五氧化二釩副產(chǎn)硫酸錳的方法，破碎球磨過篩、配料、酸浸、氧化、離子交換吸附，離子交換脫附、沉釩、煅燒，離子交換尾水凈化除雜、蒸發(fā)濃縮等步驟依次操作，石煤釩礦石不經(jīng)過焙燒直接浸取，省去石煤焙燒過程，降低了能耗，消除了焙燒氣體對(duì)環(huán)境的污染，五氧化二釩產(chǎn)品純度大于98％，釩的浸出率大于95％，釩總回收率大于85％，與現(xiàn)有提釩技術(shù)相比，釩的浸出率和總回收率提高了20-30％，同時(shí)可副產(chǎn)硫酸錳產(chǎn)品，硫酸錳產(chǎn)品純度大于98％，錳的浸出率大于96％，錳的總回收率大于88％，有效地提高了金屬回收率，降低了生產(chǎn)成本，保護(hù)了環(huán)境，具有較強(qiáng)的推廣與應(yīng)用價(jià)值。

低合金耐磨鑄鋼管及其鑄造方法 787     

 0

本發(fā)明公開了一種低合金耐磨鑄鋼管及其鑄造方法,該管由管體和兩端配焊的法蘭組成,中小口徑、薄壁,其化學(xué)成分為鉻、鎳、錳、硅、碳、硼、鐵等元素組成。在熔煉時(shí),加入適量 的鎳、鉻元素和硼鐵、錳鐵,調(diào)整至規(guī)定成分范圍,使用離心鑄造方法就可生產(chǎn)出具有高強(qiáng)耐磨性和良好可焊性的鑄鋼管,用于火電廠的煤粉輸送和排灰,以及礦山、冶金、土建、環(huán)保等行業(yè)輸送灰渣、砂石、泥漿。

從廢舊鋰離子電池和/或其材料中回收有價(jià)金屬的方法 1040     

 0

本發(fā)明提供了一種從廢舊鋰離子電池和/或其材料中回收有價(jià)金屬的方法，包括以下步驟：將廢舊鋰離子電池和/或其材料、冶金焦炭與熔劑和/或含Cu、Co和Ni中一種或幾種的廢料混合，得到混合物料；所述冶金焦炭占混合物料的0～20wt%；在所述混合物料中，CaO/SiO2≥1或（CaO+MgO）/SiO2≥1；將所述混合物料在1400℃～1600℃的溫度下進(jìn)行還原熔煉，得到含有價(jià)金屬的合金和爐渣。本發(fā)明采用堿性熔渣熔煉，可實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬的高效回收，降低爐渣中有價(jià)金屬的含量。

高效選擇性分離鉍渣中銅的方法 727     

 0

本發(fā)明屬于一種有色金屬濕法冶金領(lǐng)域，具體是涉及到一種高效選擇性分離鉍渣中銅的方法，包括如下步驟：將鉍渣和濃硫酸混合，于300?600℃條件下焙燒，得到焙燒渣，然后將焙燒渣和1?3mol/L的硫酸溶液混合，固液分離，最后將液相中的銅分離出來，該技術(shù)工藝路線簡單，處理成本低廉，反應(yīng)條件溫和，分離效果好，銅分離率達(dá)到99％以上。

實(shí)驗(yàn)型3D打印用金屬霧化制粉裝置及其制粉方法 678     

 0

本發(fā)明公開了一種實(shí)驗(yàn)型3D打印用金屬霧化制粉裝置及其制粉方法，裝置包括鋼架平臺(tái)、設(shè)于鋼架平臺(tái)上的霧化罐以及設(shè)于霧化罐上方的真空熔煉爐，真空熔煉爐和霧化罐均與一抽真空裝置連通，霧化罐豎直設(shè)于鋼架平臺(tái)上，霧化罐的頂部設(shè)有一霧化噴盤；真空熔煉爐豎直設(shè)于霧化罐的頂部上方，真空熔煉爐內(nèi)的底部設(shè)有一熔煉坩堝，熔煉坩堝的底部設(shè)有一導(dǎo)流管與位于其下方的霧化噴盤連通，熔煉坩堝內(nèi)插設(shè)一能升降以打開或堵塞導(dǎo)流管的內(nèi)塞桿。本發(fā)明設(shè)備占地小，單爐熔煉制粉為10KG左右，制粉測試時(shí)的成本低，適用于一般的實(shí)驗(yàn)室使用。且本發(fā)明的制粉方法工藝簡單，也適用于粉末冶金用粉末的研制，可用于熔點(diǎn)小于1800℃的金屬及非金屬材料的高壓氣體霧化制粉。

選擇性氯化揮發(fā)法回收含鉍物料中有價(jià)金屬的工藝 1032     

 0

本發(fā)明涉及一種選擇性氯化揮發(fā)法回收含鉍物料中有價(jià)金屬的工藝，屬于 有色冶金技術(shù)領(lǐng)域。其工藝步驟是：將含鉍物料制得含鉍粉料與氯化鈣、氯化 鈉和水按100/3～6/5～8/7～9的配料、造球得干料球；干料球在氯化揮發(fā) 爐中以600-900℃的溫度對(duì)干料球進(jìn)行氯化揮發(fā)焙燒，焙燒之后的富銀的氯化渣 提銀；焙燒所產(chǎn)生的氯化物蒸氣用水或稀鹽酸溶液冷凝吸收得回收液；在回收 液中加鉍粉置換，經(jīng)過濾得海綿金粉；接著在濾液中通入氨水、水進(jìn)行水解得 氯氧鉍提鉍深加工；余液中加入Na2CO3沉碲，得二氧化碲；沉碲過濾所產(chǎn)生的后 濾液中加石灰乳攪拌，過濾，得到堿式碳酸鋅；最終濾液經(jīng)蒸發(fā)濃縮變成濃縮 液返回用于配料造球。本發(fā)明具有對(duì)處理的含鉍物料要求低、適應(yīng)性強(qiáng)，成本 低廉，操作簡單，回收率高等優(yōu)點(diǎn)。

硒酸鐵渣還原分解清潔提取硒的方法 825     

 0

本發(fā)明屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種硒酸鐵渣還原分解清潔提取硒的方法。該方法以硒酸鐵渣為原料，加入還原劑，經(jīng)混合配料后在400～900℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行還原分解焙燒，焙燒產(chǎn)物為含硒煙氣和焙燒渣，所述含硒煙氣通過短鏈有機(jī)物水溶液霧化吸收和還原后得到含單質(zhì)硒的霧化后液和尾氣，分離所述霧化后液得單質(zhì)硒，分離工序所產(chǎn)生尾液返回霧化吸收和還原工序，所述尾氣可直接排放。本發(fā)明方法具有操作簡單、過程清潔、直接產(chǎn)品化的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)高效還原分解硒酸鐵渣提取硒和原渣有價(jià)成份全利用，易于開展工業(yè)化生產(chǎn)。

鎳冶煉渣高效回收銅鎳金屬的方法 1025     

 0

本發(fā)明屬于冶金工程與環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鎳冶煉渣高效回收鎳銅金屬的方法。所述方法包括以下步驟：(1)破碎：對(duì)鎳冶煉渣進(jìn)行破碎處理，得到鎳渣顆粒；(2)還原—硫化焙燒：向細(xì)粒鎳渣中加入一定量的黃鐵礦混勻后，在表面平鋪一定量的碳粉，并在1400℃下焙燒；(3)回收：將所得焙燒改性渣經(jīng)磨細(xì)后采用浮選作業(yè)進(jìn)行回收，最終得到銅鎳混合精礦。本發(fā)明全程涉及設(shè)備少，工藝流程簡單，處理成本低。本發(fā)明可使堆存放置的鎳渣變廢為寶、降本增效；滿足綠色發(fā)展理念和可持續(xù)發(fā)展的要求，有利于促進(jìn)資源循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)與環(huán)保的雙贏局面。

用硫酸燒渣制備海綿鐵的方法 770     

 0

本發(fā)明涉及有色金屬冶金領(lǐng)域，具體提供了一種用硫酸燒渣制備海綿鐵的方法，以硫酸燒渣為原料，采用煙煤為還原劑，CaCO3為脫硫劑，采用同心管灌裝方式裝料或球粒混合方式裝料，其中硫酸燒渣∶煙煤∶CaCO3的加料質(zhì)量比為100∶34-35∶6-7；然后在1100℃-1200℃下焙燒3.5h～4.0h，再在保護(hù)氣氛下急冷得焙燒礦，焙燒礦經(jīng)過磁選得海綿鐵；所述海綿鐵全鐵含量≥93.41％，金屬化率≥96.38％，雜質(zhì)除S含量≤0.016％，SiO2+Al2O3含量≤5.32％，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明利用硫酸燒渣直接生產(chǎn)海綿鐵，沒有燒結(jié)、煉鐵工序，節(jié)約能源，且原料來源廣泛。

由鎢礦物原料零廢水排放制備APT的系統(tǒng) 846     

 0

一種由鎢礦物原料零廢水排放制備APT的系統(tǒng)，其具有生料制備裝置和熟料燒成裝置，生料制備裝置具有生料配制控制器，包括配料比例控制器和生料磨細(xì)粒度控制器。熟料燒成裝置具有熟料燒成控制器，具有焙燒溫度控制器、焙燒時(shí)間控制器、焙燒氣氛控制器。浸出裝置具有浸出劑入口、浸出漿液出口、反饋氣體回收口、結(jié)晶漿液分離洗滌液回收口、渣相洗滌液回收口、晶種入口；固液分離裝置，其具有浸出渣反饋口、洗液反饋出口、蒸發(fā)結(jié)晶冷凝水的接收口、晶種反饋口；結(jié)晶裝置具有反饋至浸出裝置的氣體反饋口；結(jié)晶漿液的液固分離裝置具有結(jié)晶母液返回至浸出裝置的出口。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了廢水零排放，達(dá)到了綠色冶金的技術(shù)水平。

含錳釩鈦磁鐵礦球團(tuán)的制備方法 830     

 0

本發(fā)明公開了一種含錳釩鈦磁鐵礦球團(tuán)的制備方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，包括：(1)按照質(zhì)量百分比進(jìn)行備料：以釩鈦磁鐵精礦為主要原料，添加含錳物質(zhì)，配加總量0.5～3％的粘結(jié)劑；(2)將釩鈦磁鐵精礦、含錳物質(zhì)和粘結(jié)劑混勻，制成生球；(3)將所述生球干燥、預(yù)熱，得到預(yù)熱球；(4)將所述預(yù)熱球進(jìn)行焙燒處理，得到含錳釩鈦磁鐵礦球團(tuán)礦。在添加含錳物質(zhì)后，球團(tuán)抗壓強(qiáng)度顯著提高，所需焙燒溫度焙燒時(shí)間均有所降低，還原膨脹率下降，解決了釩鈦磁鐵礦球團(tuán)存在焙燒溫度高，成品球抗壓強(qiáng)度低的問題。

從含硒酸泥中回收有價(jià)金屬的方法 961     

 0

本發(fā)明屬于冶金廢渣綜合回收利用領(lǐng)域，公開了一種從含硒酸泥中回收有價(jià)金屬的方法。包括步驟：A.低溫焙燒：對(duì)含硒酸泥進(jìn)行低溫焙燒，焙燒至含硒酸泥脫汞率在99％以上，得到高汞煙塵和高硒焙砂渣；B.焙燒渣酸一浸；C.焙燒渣酸二浸：酸二浸液返酸一浸，渣回收到鉛系統(tǒng)；D.硒還原：步驟C得到的一浸液加還原劑進(jìn)行硒還原制取粗硒；E.銅置換：步驟D得到的還原后液，加鐵粉置換沉銅得到高品位銅渣；F：步驟E得到的后液，通過還原、蒸發(fā)、濃縮、冷卻、結(jié)晶回收砷，廢水送污水站處理。本發(fā)明工藝操作簡單、無環(huán)境污染、回收價(jià)值高、運(yùn)行成本低和經(jīng)濟(jì)效益等顯著特點(diǎn)。

同步制備物相純?chǔ)?MoO₃和β-MoO₃的方法 680     

 0

本發(fā)明涉及一種同步制備物相純?chǔ)?MoO₃和β?MoO₃的方法；屬于鉬化工品及冶金爐料生產(chǎn)制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以工業(yè)氧化鉬或純?nèi)趸f為原料，經(jīng)焙燒產(chǎn)生三氧化鉬蒸氣，一部分鉬蒸氣在高溫段冷卻凝華，形成物相純?chǔ)?MoO₃層，另一部分鉬蒸氣經(jīng)抽風(fēng)穿過α?MoO₃層和中溫段的陶瓷過濾器，在低溫段凝華生產(chǎn)物相純?chǔ)?MoO₃。本發(fā)明利用鉬蒸氣緩冷生成的α?MoO₃層和多孔陶瓷共同構(gòu)筑的過濾系統(tǒng)，顯著降低了α?MoO₃在低溫段的夾雜，實(shí)現(xiàn)了鉬蒸氣緩冷同步制備純?chǔ)?MoO₃和β?MoO₃物相組成的產(chǎn)品。

用氧化鎳礦冶煉鎳鐵的工藝及冶煉裝置 808     

 0

本發(fā)明涉及一種用氧化鎳礦冶煉鎳鐵的工藝及冶煉裝置,屬于有色金屬冶金領(lǐng)域。其工藝是①氧化鎳礦配料加工;②熱焙干燥;③回轉(zhuǎn)窯還原焙燒;④回收處理。實(shí)現(xiàn)該工藝的冶煉裝置,主要包括氧化鎳礦配料加工設(shè)備,預(yù)熱爐,回轉(zhuǎn)窯和鐵水包;所述的預(yù)熱爐為一個(gè)立式筒體結(jié)構(gòu)連接在回轉(zhuǎn)窯的窯尾端板排氣口上方,所述的回轉(zhuǎn)窯是一個(gè)內(nèi)側(cè)設(shè)有耐火內(nèi)襯的密封簡體;窯頭的一段簡體的直徑要比簡體中部大,該段簡體一側(cè)有放出口通向鐵水包。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較,投資省,消耗低,回收率高,鎳的回收率高于95%。

綜合回收含釩硅質(zhì)頁巖中釩、鋁、鉀、硅的選冶聯(lián)合工藝 947     

 0

本發(fā)明是一種以低品位含釩硅質(zhì)頁巖為原料，綜合回收其中釩、鋁、鉀、硅有價(jià)組分的選礦冶金領(lǐng)域。其步驟是以低品位含釩硅質(zhì)頁巖為原料，先將含釩硅質(zhì)頁巖用浮選方法脫硅，釩精礦與過量的石灰石、碳酸鈉均勻混合后在回轉(zhuǎn)窯中高溫焙燒，得到鋁酸鉀、鐵酸鉀、偏釩酸鈣、原硅酸鈣、二氧化碳等產(chǎn)物，將燒結(jié)產(chǎn)物在稀堿溶液中進(jìn)行溶出，溶出液經(jīng)脫硅凈化后，在密閉容器中通入回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行碳化反應(yīng)，析出Al(OH)3沉淀，脫鋁溶液在酸性條件下水解沉淀得到粗釩，將粗釩用堿溶解，加入氯化銨得到偏釩酸銨，最后溶液為富鉀、富鈉溶液，經(jīng)分步蒸發(fā)得到鉀堿、鈉堿。本發(fā)明徹底解決了石煤浸出渣堆存產(chǎn)生的環(huán)境污染問題。

從赤泥中富集鈧的方法 735     

 0

本發(fā)明涉及一種從赤泥中富集鈧的方法，屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁過程中產(chǎn)生的固體廢物赤泥為原料。依次通過還原焙燒-磁選除鐵、酸浸除硅、氫氧化鈉溶液浸出除鋁得到除鋁后的含鈧濾渣。本發(fā)明所提供的分步處理赤泥分離鐵硅鋁并實(shí)現(xiàn)鈧富集的工藝，能夠高效富集回收赤泥中的鈧資源并綜合回收鐵、鋁、硅等有價(jià)組分，為目前赤泥提鈧工藝提供了一條新思路。同時(shí)，本發(fā)明工藝簡單、鈧損失量少、富集程度高，便于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用。

受載相變型NbZrTiTaAl_x高熵合金及其制備方法和應(yīng)用 768     

 0

本發(fā)明公開了一種受載相變型NbZrTiTaAlx高熵合金及其制備方法和應(yīng)用，所述NbZrTiTaAlx高熵合金主要由Nb、Zr、Ti、Ta和Al元素組成，各元素的摩爾比為Nb：Zr：Ti：Ta：Al＝a：b：c：d：x，其中a、b、c和d均獨(dú)立的取值為[0.98,1.02]中的任意值，x＝0～0.3，還包括不可避免的雜質(zhì)元素。其制備方法，包括以下步驟：將所述摩爾比的冶金原料在氬氣氣氛下進(jìn)行電弧熔煉，熔煉電流為250A～700A，熔清后提升電流至600A以上，然后熄弧。本發(fā)明的NbZrTiTaAlx高熵合金具有高密度高強(qiáng)度高塑性和優(yōu)異釋能特性，可應(yīng)用于含能結(jié)構(gòu)材料中。

鈦酸鋁納米纖維增韌氧化鋁復(fù)合材料及其制備方法 1146     

 0

本發(fā)明公開了一種鈦酸鋁納米纖維增韌氧化鋁復(fù)合材料及其制備方法,通過先制備水熱反應(yīng)制備鈦酸鋁納米纖維前驅(qū)體,再將其混入熱堿分散的氧化鋁懸浮液中形成膠狀復(fù)合懸浮體系,經(jīng)過干燥、程序升溫焙燒、研磨過程,即制得鈦酸鋁納米纖維增韌的氧化鋁基新型復(fù)合材料。本發(fā)明氧化鋁基新型復(fù)合材料燒結(jié)溫度低,斷裂韌性高,抗彎強(qiáng)度大,抗磨損、耐腐蝕性能優(yōu)異,可廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械、采礦冶金、發(fā)電、飛機(jī)與汽車尾氣排放、石油天然氣的開采與儲(chǔ)運(yùn)、特種加工刀具、電子電氣等對(duì)抗機(jī)械沖擊、抗熱沖擊、耐高溫、耐腐蝕、抗磨損、高硬度等方面有較高特殊要求的多種國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展重要行業(yè)。

搭配處理鋅冶煉渣料的直接煉鉛方法 1154     

 0

本發(fā)明公開了一種搭配處理鋅冶煉渣料的直接煉鉛方法,是將鋅冶煉渣料先進(jìn)行第一段干燥,然后與含鉛原料、熔劑一起進(jìn)行配料,獲得一種成分穩(wěn)定的含鉛爐料,再進(jìn)行第二段干燥,干燥后進(jìn)行球磨,然后與還原劑焦炭及熔煉返塵一起分別按預(yù)定計(jì)量并混合均勻后,連續(xù)從氧料噴嘴加入,與工業(yè)純氧起進(jìn)入煉鉛爐內(nèi)進(jìn)行閃速熔煉,分別得到粗鉛和次氧化鋅,爐渣送煙化爐吹煉或水淬,含硫煙氣送硫酸系統(tǒng)。本發(fā)明煉鉛方法,工藝過程短,原料適應(yīng)性強(qiáng),能冶煉含Pb>25%的低品位爐料,同時(shí)能大量搭配處理鋅冶煉渣料;本煉鉛方法能在一座冶金爐內(nèi)產(chǎn)出全部粗鉛,渣含鉛可以控制在3.5%以下,不需要采用鼓風(fēng)爐或其它設(shè)備進(jìn)行高鉛渣還原。屬于真正的直接煉鉛或一步煉鉛。

鹽酸全閉路循環(huán)法從紅土鎳礦中提取有價(jià)金屬的方法 844     

 0

一種鹽酸全閉路循環(huán)法從紅土鎳礦中提取有價(jià)金屬的方法,屬有色冶金;它以加工破碎的紅土鎳礦礦石為原料,工藝步驟包括氯化浸出、浸出渣回收鐵、鎳鈷提取、母液霧化干燥、焙燒。本發(fā)明通過采用鹽酸與金屬氯化物混合溶液作為浸出劑在適當(dāng)?shù)募訙嘏c壓力的條件下對(duì)紅土鎳礦進(jìn)行浸出采用復(fù)合硫化劑沉淀鎳鈷,鎳鈷綜合回收率高;并實(shí)現(xiàn)了水與鹽酸在處理紅土鎳礦時(shí)鹽酸的閉路循環(huán),無廢水排放,對(duì)環(huán)境友好;還實(shí)現(xiàn)了紅土鎳礦中鎳、鈷、鐵、鎂資源的綜合利用;對(duì)生產(chǎn)過程中余熱與殘余酸的回收利用,實(shí)現(xiàn)資源高效利用與清潔生產(chǎn)。

高電阻高活性電爐爐料及其制法 905     

 0

高電阻高活性電爐爐料及其制法屬于化工、冶金電爐熔煉生產(chǎn)領(lǐng)域。本發(fā)明是將礦物原料、還原劑和熔劑添加有機(jī)復(fù)合粘結(jié)劑混勻后,經(jīng)壓制成型為綜合團(tuán)礦,干燥后用于電爐熔煉,綜合團(tuán)礦粒度均勻,料層透氣性好,比電阻大,機(jī)械強(qiáng)度高,熱穩(wěn)定性好,粒度均勻,可有效地防止電爐發(fā)生刺火塌料,與現(xiàn)有技術(shù)相比,操作電壓可提高20%以上,電極插入深度增加3～8倍,節(jié)電20～40%,產(chǎn)量提高一倍以上,提高產(chǎn)品質(zhì)量,節(jié)約原材料消耗。本發(fā)明適用于礦熱爐、電弧爐熔煉金屬、鐵合金屬、鋁合金、工業(yè)硅以及黃磷等。

石墨加熱帶快冷式鋅熔爐 1074     

 0

本發(fā)明涉及一種冶金設(shè)備,特別涉及是一種鋅熔爐。它包括爐體、發(fā)熱體、過濾器、真空泵、變壓器和配電盤,變壓器和配電盤控制發(fā)熱體,爐體中心為疊置的熔煉坩堝和收鋅坩堝,收鋅坩堝位于熔煉坩堝之上,爐體內(nèi)分為上下兩室,收鋅坩堝所處的上部空間為收鋅室,熔煉坩堝的所處的下部空間為加熱室,保溫層襯于加熱室內(nèi)并將收鋅室和加熱室分隔,加熱室內(nèi)設(shè)有發(fā)熱體,由導(dǎo)熱材料制成的的內(nèi)襯置于加熱室中心將坩堝支承并使其與發(fā)熱體分隔,發(fā)熱體為圓筒形鳥籠式結(jié)構(gòu),上下兩端為石墨環(huán),石墨發(fā)熱桿沿園周與兩端石墨環(huán)相聯(lián)接。本實(shí)用新型升溫快,爐體保溫效果好,具有設(shè)備性能穩(wěn)定、維修成本低、鋅回收效果好、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。