含錫鋅磁鐵精礦生產(chǎn)高爐用酸性球團(tuán)礦的方法 1150     

 0

含錫鋅磁鐵精礦生產(chǎn)高爐用酸性球團(tuán)礦的方法。本發(fā)明采用鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯工藝,主要包括鐵精礦配加粘結(jié)劑進(jìn)行配料、混勻、潤磨、造球、干燥、預(yù)熱及弱還原焙燒等過程。采用本發(fā)明,可實(shí)現(xiàn)含錫鋅鐵精礦中的鐵、錫、鋅的綜合利用,為高爐煉鐵提供優(yōu)質(zhì)酸性球團(tuán)礦原料;預(yù)熱球團(tuán)抗壓強(qiáng)度可達(dá)410-1050N/個(gè),AC轉(zhuǎn)鼓小于5%;球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度達(dá)2000-3300N/個(gè),殘余錫含量0.03-0.07%,殘余鋅含量為0.025-0.065%,成品球團(tuán)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度為96.5-98.0%,耐磨指數(shù)為1.50-2.50%;成品球團(tuán)礦冶金性能指標(biāo)如下:還原膨脹率小于9.0%,還原粉化指數(shù)(+3.15MM)>99%。

在碳?jí)K上粘結(jié)硼化鈦粉的方法 1004     

 0

一種在碳?jí)K上粘結(jié)TiB2粉的方法：以TiB2粉、 瀝青粉、有機(jī)樹脂為主體成分，視需要加入適量的混 合溶劑和固化劑，充分混合均勻后，涂覆于碳?jí)K或鋁 電解槽陰極上，按一定的升溫制度將其固化后，再利 用石墨化爐保溫層的余熱或利用焙燒鋁電解槽內(nèi)襯 的熱量使其碳化。陰極上涂布TiB2粉的試驗(yàn)槽經(jīng)一 年多的工業(yè)生產(chǎn)考核，爐況正常，同時(shí)節(jié)約了氟化鹽， 提高了電流效率，噸鋁節(jié)電100～380度。是節(jié)約電 能、改善鋁電解作業(yè)的有效途徑，并可在冶金和電子 工業(yè)中推廣應(yīng)用。

濕法鋅鍺同時(shí)回收的方法 1124     

 0

本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體的提供了一種濕法鋅鍺同時(shí)回收的方法，對(duì)中性浸出得到的中性浸出渣進(jìn)行沉鍺處理，將沉鍺過程得到的沉鍺后液返回中性浸出工序繼續(xù)進(jìn)行濕法煉鋅；其中，所述沉鍺處理包含如下步驟：(1)將中性浸出渣進(jìn)行低酸浸出，得到低酸浸出壓濾液；(2)將所述低酸浸出壓濾液進(jìn)行除雜，得到除雜壓濾液；(3)將所述除雜壓濾液進(jìn)行沉鍺，得到沉鍺后液和鍺富渣；(4)將所述沉鍺后液返回中性浸出工序繼續(xù)進(jìn)行濕法煉鋅，將所述鍺富渣進(jìn)行焙燒得到鍺精礦。本發(fā)明提供的方法能夠同時(shí)回收得到鍺和鋅。

從復(fù)雜多金屬海綿鉍料中濕法分離碲的工藝 796     

 0

本發(fā)明是一種從復(fù)雜多金屬海綿鉍料中濕法分離碲的工藝,屬于稀散元素的濕法提取冶金技術(shù)領(lǐng)域。其工藝過程采用焙燒,二段堿浸出,使碲進(jìn)入溶液,鉍在渣中,含碲溶液凈化中和回收二氧化碲。此過程不產(chǎn)生有毒有害氣體,對(duì)環(huán)境不污染。工藝流程短,成本消耗低,操作勞動(dòng)強(qiáng)度小。實(shí)現(xiàn)將復(fù)雜多金屬海綿鉍料中所含的碲高效、直接浸出。本發(fā)明碲的浸出率75-83%;溶液中和渣含碲50-60%。

碳包覆氟磷酸釩鈦鈉復(fù)合材料及其制備和在鈉電中的應(yīng)用 760     

 0

本發(fā)明涉及一種利用釩鈦磁鐵礦綜合回收釩、鈦用于制備電池級(jí)氟磷酸釩鈦鈉。為解決釩鈦磁鐵礦中釩鈦的利用率低問題，本發(fā)明提供一種冶金方法提取釩鈦磁鐵礦中的釩鈦?zhàn)鳛橹苽潆姵丶?jí)的氟磷酸釩鈦鈉。技術(shù)方案包括釩鈦磁鐵礦焙燒后水浸出釩，轉(zhuǎn)底爐還原生產(chǎn)高鈦渣和珠鐵，鈦渣用硫酸法生產(chǎn)鈦白，原料混合球磨制備氟磷酸釩鈦鈉。本發(fā)明不僅可以有效的解決釩鈦磁鐵礦中釩、鈦的回收，為制備電池級(jí)氟磷酸釩鈦鈉提供充足的原料，而且制備的氟代磷酸釩鈦鈉具有優(yōu)異的電化學(xué)性能。

鉛鋅礦廢石綜合利用方法 864     

 0

本發(fā)明公開了一種鉛鋅礦廢石綜合利用方法，包括以下步驟：S1、對(duì)鉛鋅礦廢石進(jìn)行預(yù)先破碎、細(xì)磨至一定粒度；S2、對(duì)常規(guī)熔劑進(jìn)行預(yù)先細(xì)磨至適宜粒度；S3、對(duì)鐵精礦進(jìn)行預(yù)處理，使其具備一定的比表面積；S4、將預(yù)處理后的鐵精礦、常規(guī)熔劑、細(xì)磨后鉛鋅礦廢石和粘結(jié)劑按設(shè)定MgO含量和二元堿度進(jìn)行配礦、混勻，得到混合料，然后將混合料在圓盤造球機(jī)中進(jìn)行加水造球，得到設(shè)定粒度的生球；S5、將生球裝入專門球團(tuán)生產(chǎn)設(shè)備中，在設(shè)定的風(fēng)速和溫度下進(jìn)行干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱和冷卻，得到成品氧化球團(tuán)礦。本發(fā)明基于白云石質(zhì)鉛鋅礦廢石的主要物相為白云石的特點(diǎn)，將其破碎、細(xì)磨后作為含鎂熔劑，以替代一部分常規(guī)冶金用白云石制備鎂質(zhì)球團(tuán)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)廢石中鈣、鎂等有價(jià)組分的回收利用。

釩礦提釩冶煉中控制雜質(zhì)硅被浸出的方法 740     

 0

本發(fā)明釩礦提釩冶煉中控制雜質(zhì)硅被浸出的方法屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及釩礦提釩冶煉方法。即是在硅質(zhì)釩礦浸出前，加入大于5mol/L的濃酸(硫酸等)，在常溫下熟化后，再進(jìn)行浸出的工藝方法。在濃酸熟化后的浸出中，釩礦中的硅形成非溶解性的SiO2固體，滯留在礦渣中而不溶解在浸出液里與釩一起浸出。本發(fā)明的特點(diǎn)在于在不影響釩的浸出率和增加化工原材料消耗的情況下，有效控制雜質(zhì)硅的浸出，簡化了釩礦提取冶煉中后續(xù)部分硅的凈化工藝、降低生產(chǎn)成本，使提取冶煉工藝流程暢通可靠。本發(fā)明硅的浸出量可減少95％以上。適用于石煤礦、煤矸石、釩土礦(含釩粘土礦)、釩鈦磁鐵礦等含SiO2≥2％硅質(zhì)釩礦或焙燒礦和冶煉過程的含SiO2≥2％硅質(zhì)含釩渣的提釩冶煉工藝。

從含釩石煤中提取五氧化二釩的新方法 745     

 0

一種從含釩石煤中提取五氧化二釩的新方法。 它涉及到化工冶金工藝。本發(fā)明即將含釩石煤在現(xiàn) 有工藝脫碳、破碎、球磨基礎(chǔ)上，不加鹽成球在平窯或 回轉(zhuǎn)窯中于800-1000℃之間空氣中焙燒一定時(shí)間， 然后以極稀的硫酸在pH＝1左右，常溫至煮沸溫度 下浸出釩，浸出液經(jīng)處理、轉(zhuǎn)型后用N263萃取，氯化 銨反萃取，反萃取產(chǎn)物在一定溫度下轉(zhuǎn)型解吸后補(bǔ)充 加入氯化銨沉淀，然后離心干燥，得到偏釩酸銨。偏 釩酸銨經(jīng)脫氨和灼燒即得到品位為98％以上的 V2O5。萃取有機(jī)相，反萃水相，萃余水均循環(huán)使用， 實(shí)施方便。

紅土鎳礦的燒結(jié)配礦方法 643     

 0

本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦的燒結(jié)配礦方法。是將組分相同、質(zhì)量配比不同的多種紅土鎳礦進(jìn)行配礦，控制各組分質(zhì)量比滿足：MgO/SiO2＝0.2～0.6，MgO/Al2O3＝2～5，Al2O3/SiO2＝0.1～0.5；同時(shí)，配加堿性熔劑及固體燃料來調(diào)控化學(xué)成分，以調(diào)節(jié)燒結(jié)混合料四元堿度、燒結(jié)溫度及燒結(jié)氣氛，三者相互配合，使紅土鎳礦在燒結(jié)過程中生成適宜的粘結(jié)相，強(qiáng)化燒結(jié)過程的液相生成，從而提高燒結(jié)礦質(zhì)量及冶金性能，降低燒結(jié)燃耗，優(yōu)化高爐爐料質(zhì)量，大幅降低熔煉法生產(chǎn)鎳鐵的成本，為隨后的礦熱爐熔煉生產(chǎn)鎳鐵提供優(yōu)質(zhì)的原料。

增強(qiáng)相均勻分布的顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合球形粉體材料的制備方法 851     

 0

本發(fā)明公開了一種增強(qiáng)相均勻分布的顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合球形粉體材料的制備方法，該方法采用金屬粉末與增強(qiáng)相粉末進(jìn)行機(jī)械混合后，通過粉末冶金技術(shù)進(jìn)行成型并燒結(jié)制成復(fù)合棒材，復(fù)合棒材利用無坩堝熔煉氣霧化技術(shù)制得增強(qiáng)相均勻分布的顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合球形粉體材料，該方法制備的復(fù)合粉末雜質(zhì)少、強(qiáng)化相均勻分布、粉末為球形或近球形，具有優(yōu)異的流動(dòng)性和高松裝密度，將其作為粉末冶金、注射成型、3D打印等技術(shù)的原材料，具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)與不可替代性，能獲得綜合性能優(yōu)異的器件。

鎂釹中間合金及其制備方法 883     

 0

本發(fā)明涉及一種鎂釹中間合金及其制備方法，屬于金屬材料及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括如下重量份原料：10?15份鎂粉，10?15份釹粉，0.1?0.15份多元精煉劑；將鎂粉加入熔煉爐中，加入保護(hù)熔劑，扒渣，扒渣后加入釹粉，完全加入后升溫至1050℃，加入多元精煉劑，升溫至1100℃后再次加入保護(hù)熔劑，二次扒渣，制得熔煉料；沖煮；鑄錠；化驗(yàn)；炭粉能夠作為造孔劑，分解釋放出氣體，一方面帶走金屬液中的部分氫氣，另一方面納米鈣基粉體在該溫度下自身燒結(jié)，且產(chǎn)生大量孔狀結(jié)構(gòu)，增加了其比表面積，具有優(yōu)異的吸附性能，能夠?qū)θ垠w中殘余的氫氣和雜質(zhì)進(jìn)行吸附，起到精煉除雜的作用。

強(qiáng)化紅土鎳礦燒結(jié)的復(fù)合添加劑及其使用方法 871     

 0

本發(fā)明屬于冶金及材料科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種強(qiáng)化紅土鎳礦燒結(jié)的復(fù)合添加劑及其使用方法，其成分如下：鎳冶煉廢渣55～75wt％；紅土鎳礦磁選尾渣5～15wt％；廢活性炭20～30wt％。所述的鎳冶煉廢渣為硫化鎳熔煉過程產(chǎn)生的熔煉渣；所述的紅土鎳礦磁選尾渣為紅土鎳礦直接還原?磁選產(chǎn)生的非磁性物；所述的廢活性炭為燒結(jié)煙氣脫硫脫硝過程產(chǎn)生的廢棄活性炭。本發(fā)明通過燒結(jié)過程中添入多功能復(fù)合添加劑，強(qiáng)化紅土鎳礦燒結(jié)，提高燒結(jié)礦強(qiáng)度、降低燒結(jié)固體能耗。

銻砷煙灰綠色高效生產(chǎn)銻白的方法 1110     

 0

本發(fā)明涉及一種銻砷煙灰綠色高效生產(chǎn)銻白的方法，屬于有色冶金和化工領(lǐng)域。其工藝步驟是：將銻砷煙灰放入高壓反應(yīng)釜中，加入氫氧化鈉和碳酸鈉進(jìn)行高壓堿性通氧浸出，浸出液與硫酸銅反應(yīng)合成砷酸銅產(chǎn)品，廢液制取硫酸鈉；浸出渣與還原煤進(jìn)行配料后加入到內(nèi)熔爐進(jìn)行還原熔煉，所產(chǎn)鉛銻合金在氧化鍋中進(jìn)行配料后，氧化吹煉得≥99.5%銻白。還原熔煉所得還原渣返回鉛系統(tǒng)進(jìn)行配料，氧化吹煉所得底鉛也返回鉛系統(tǒng)進(jìn)行配料。該方法使砷入浸出液，銻入浸出渣，能有效分離銻砷煙灰中的砷銻；同時(shí)能把銻砷煙灰轉(zhuǎn)化為高純度銻白，解決了銻砷煙灰中砷的危害，使其轉(zhuǎn)化為有價(jià)值的砷酸銅產(chǎn)品；也充分的利用了生產(chǎn)過程中的潛熱。具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、處理量大、能源效率高等優(yōu)點(diǎn)，并且避免了環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。

復(fù)雜硫化鉍礦的一步煉鉍清潔冶煉方法 908     

 0

本發(fā)明涉及一種復(fù)雜硫化鉍礦的一步煉鉍清潔冶煉方法，屬于清潔冶金和有價(jià)金屬綜合回收利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將復(fù)雜硫化鉍精礦與固硫劑、還原劑及少量添加劑按一定比例混合均勻后放入熔煉爐。在高溫及強(qiáng)還原性條件下，復(fù)雜精礦中的鉍、鉛、鉬等有價(jià)金屬的硫化物與富鐵物料中的鐵氧化物發(fā)生還原固硫反應(yīng)，一步產(chǎn)出粗鉍、冰銅和爐渣。其中鉍、鉛、鉬等有價(jià)金屬富集在粗鉍中，硫以FeS及Cu2S的形式固定在冰銅中，脈石礦物與還原劑中的灰分及與富鐵物料中的部分鐵氧化物生成硅鐵鈣三元渣。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了鉍、鉛、鉬、銅、銀等有價(jià)金屬的高效富集回收，過程中消耗熔劑少，一步熔煉得到粗鉍合金，成本低，且無SO2煙氣產(chǎn)生，避免了其對(duì)環(huán)境的污染。

磁芯粉末的制備工藝 741     

 0

本發(fā)明屬于特殊性能合金及粉末冶金新材料領(lǐng)域，特別是指一種磁芯粉末的制備工藝。本發(fā)明通過以下步驟實(shí)現(xiàn)，1.通過水霧化生產(chǎn)線：高溫熔液被介質(zhì)高壓水的噴霧下?lián)羲?，?jīng)過濾、干燥、篩分等后序處理制成合金粉末；2.通過氣霧化生產(chǎn)線：高溫熔液被介質(zhì)高壓氣體的噴霧下?lián)羲?，?jīng)篩分等后序處理制成合金粉末；3.真空熔煉、球磨生產(chǎn)線：高溫熔液在真空狀態(tài)下鑄成合金錠，經(jīng)破碎、球磨、篩分等后序處理制成合金粉末。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：對(duì)生產(chǎn)設(shè)備以及工藝進(jìn)行了多次改進(jìn)，大大降低了生產(chǎn)成本，由于該項(xiàng)目生產(chǎn)工藝中不使用燃煤，而是采用電能輔助升溫，純金屬在中頻電爐中熔煉成合金后經(jīng)介質(zhì)破碎成合金粉末。

多層鋁基復(fù)合材料的真空鑄造方法 971     

 0

本發(fā)明涉及一種鑄造工藝，具體是一種多層鋁基復(fù)合材料的真空鑄造方法，用真空熔煉爐將第一種鋁合金加熱熔化，并通過熔體處理后，澆入模具型腔內(nèi)，凝固后得到第一層鋁合金；用真空熔煉爐將第二種鋁合金加熱熔化，通過熔體處理后備用，將已凝固的第一層鋁合金保持在模具型腔內(nèi)，待第一層鋁合金冷卻，繼續(xù)向原模具中澆鑄第二種鋁合金熔體，凝固后得到雙層鋁基復(fù)合材料；相對(duì)于粉末冶金制備多層復(fù)合材料的制備方法，擁有制造成本低、制造周期短、界面結(jié)合強(qiáng)度較強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。適用于鑄造鋁合金、變形鋁合金及其復(fù)合材料。本方案采用了全程在真空中進(jìn)行操作的方法，避免了鋁合金在鑄造過程中氧化，從而導(dǎo)致鋁基復(fù)合材料的力學(xué)性能下降。

高純度高強(qiáng)高導(dǎo)銅基靶材及其制備方法 1013     

 0

本發(fā)明公開了一種高純度高強(qiáng)高導(dǎo)銅基靶材及其制備方法，原料按照重量份數(shù)比為：高純銀粉0.1～1.0份、高純銅銀鍶合金粉1～10份、余量為銅粉99～99.9份，銀粉+銅粉總共100份；其中：銅銀鍶合金粉合金中銀的含量為0.1～1.0％，鍶的含量為5～20ppm，余量為銅。本發(fā)明采用粉末冶金的方法對(duì)銅粉和銀粉進(jìn)行冷等靜壓制坯，可確保銅和銀的比例保持一致，又可以避免熔煉過程中發(fā)生銀的偏析。本發(fā)明提出的制備方法，在制備高純坯錠之前先進(jìn)行多道次區(qū)域熔煉獲得合金母坯，可保證后續(xù)靶材成品的高純度。

冶煉煙氣制酸凈化污酸的回收工藝 1056     

 0

本發(fā)明公開了一種冶煉煙氣制酸凈化污酸的回收工藝，屬于冶金化工環(huán)保領(lǐng)域，本發(fā)明工藝無石灰中和過程，無石膏廢渣產(chǎn)生；有價(jià)金屬銅回收利用，減少危廢渣量，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益；對(duì)熔煉高溫?zé)煔庥酂徇M(jìn)行余熱利用，降低凈化工序循環(huán)水消耗；活化硫磺加入量少，運(yùn)行成本低；污水處理過程無石灰或石灰石加入，無石膏固廢產(chǎn)生，是一種節(jié)能降耗減排的凈化污酸處理技術(shù)；凈化工序洗滌產(chǎn)生的污酸，通過活化硫磺和高溫SO₂煙氣，選擇性分步分離沉淀出銅、砷，分離后的污酸通過熔煉系統(tǒng)產(chǎn)生的高溫?zé)煔夥旨?jí)蒸發(fā)出其中的氟和氯，通過沉淀和蒸發(fā)，分離污酸中的有害雜質(zhì)，滿足污酸直接回用的要求。

吸收CO2并避免SO2排放的硫化銻礦冶煉方法 781     

 0

本發(fā)明公布了一種吸收CO2并同時(shí)避免SO2排放的硫化銻礦冶煉方法。該方法從爐膛頂部/側(cè)部/底部插入一噴管到熔鹽中，熔煉時(shí)噴入一定壓力的CO2氣體攪動(dòng)熔鹽，強(qiáng)化熔鹽離子傳質(zhì)，提高熔煉效率。熔鹽中的MeO成分在CO2作用下，與硫化銻中的硫反應(yīng)轉(zhuǎn)化為MeS，避免了SO2的生成。此外，通入的CO2被熔鹽吸收轉(zhuǎn)化為碳酸鹽。本發(fā)明不僅可有效捕集固定CO2，且通入的CO2可有效攪動(dòng)熔池，促進(jìn)反應(yīng)，而且可避免傳統(tǒng)硫化銻礦冶煉時(shí)低濃度SO2的污染，一步煉出高品位精銻，提高銻直收率。本發(fā)明可為冶金領(lǐng)域有色金屬硫化礦冶煉CO2、SO2的減排提供技術(shù)支撐。

鈦鋁合金泡沫及其制備方法 739     

 0

本發(fā)明公開了一種鈦鋁合金泡沫及其制備方法，涉及金屬間化合物技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將Ti粉和Al源按比例混合均勻，并將混合粉末經(jīng)真空輸送裝入熔煉爐中進(jìn)行熔煉鑄錠，然后對(duì)小塊的鑄錠進(jìn)行氫化處理后得到吸氫鈦鋁合金粉末，最后經(jīng)過吸氫鈦鋁合金粉末壓制成坯和自蔓延反應(yīng)，獲得鈦鋁合金泡沫材料。因此，本發(fā)明通過采用合金化處理、氫化處理和自蔓延反應(yīng)結(jié)合方法，避免了粉末冶金過程容易氧化的問題，降低了鈦鋁合金泡沫產(chǎn)品中的氧含量，提高了其純度，提升其力學(xué)性能，滿足了特殊條件下的苛刻要求；同時(shí)，提高了產(chǎn)品的成分均勻性和致密度。

低溫堿性煉鉛方法 801     

 0

本發(fā)明公開了一種低溫混堿煉鉛方法,其特征是在600℃～900℃的溫度及堿性條件下熔煉硫化鉛精礦及二次鉛原料提取粗鉛,然后用濕法冶金和選礦方法處理爐渣回收銅、鋅等伴生元素和再生堿返回使用。包括堿性熔煉、水浸、水浸渣選礦及水浸液再生堿和硫回收等過程。本發(fā)明大幅度降低了煉鉛溫度,堿再生回用,降低了冶煉成本。由于冶煉過程中CuS、Cu2S、ZnS及SiO2等不發(fā)生物相變化,因此,可用選礦方法回收銅、鋅等伴生金屬,易于實(shí)現(xiàn);尤其是消除了傳統(tǒng)高溫?zé)掋U嚴(yán)重存在的鉛塵、鉛霧及二氧化硫煙氣對(duì)環(huán)境的污染。本發(fā)明是一種條件溫和、環(huán)境良好的清潔煉鉛方法,對(duì)鉛冶煉技術(shù)進(jìn)步具有重要意義和應(yīng)用前景。

克萊姆繞組爐底電磁攪拌器 1037     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金熔煉電磁攪拌器,特別指一種克萊姆繞組爐底電磁攪拌器。本實(shí)用新型包括:水平設(shè)置的電磁攪拌器鐵芯,鐵芯的芯齒向上均布,磁軛位于鐵芯下部,線圈嵌在磁軛部位,鐵芯磁路設(shè)置為開路,用于形成行波磁場攪拌金屬熔液;采用克萊姆繞組線圈,線圈繞組為垂直設(shè)置,且各繞組均嵌在鐵芯的磁軛上,用于形成行波磁場帶動(dòng)金屬熔液定向移動(dòng);所述的鐵芯和線圈設(shè)在一個(gè)拖動(dòng)小車上,用于將電磁攪拌器水平移動(dòng)的設(shè)置在熔煉爐底部;所述的拖動(dòng)小車與鐵芯和線圈之間設(shè)置有液壓升降裝置,用于將電磁攪拌產(chǎn)生行波磁場的工作平面垂直的升至熔煉爐底部。本實(shí)用新型能夠降低能耗、提高金屬收得率、均勻合金成分、減少偏析、縮小熔液上下溫差等。

鋅陰極板自動(dòng)輸送線 864     

 0

本實(shí)用新型公開了一種從電積提鋅到鋅熔煉車間的鋅陰極板自動(dòng)輸送線,屬于有色冶金行業(yè)鋅冶煉工藝領(lǐng)域。為了解決現(xiàn)有的鋅陰極板生產(chǎn)線上操作繁忙,需要較大的儲(chǔ)存場地,且對(duì)工人安全存在威脅的問題,所述鋅陰極板自動(dòng)輸送線一側(cè)設(shè)有剝鋅機(jī)組,該剝鋅機(jī)組與本自動(dòng)輸送機(jī)的首端相聯(lián),本自動(dòng)輸送機(jī)的末端與位于鋅熔煉車間內(nèi)的熔鋅感應(yīng)電爐相聯(lián)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了鋅電積析出的陰極鋅入爐熔煉的連續(xù)化和自動(dòng)化,降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率,并使熔鋅感應(yīng)爐周圍環(huán)境得到有效的改善,環(huán)保。

從高銅鉍渣回收精鉍與精銅的方法 743     

 0

本發(fā)明公開了一種從高銅鉍渣回收精鉍與精銅的方法，涉及有色金屬冶金領(lǐng)域，包括以下步驟：1)造锍熔煉，2)真空蒸餾除銀，3)氯化除鉛，4)氧化除碲，5)高溫精煉，6)氧壓浸出硫酸銅浸出液制取，6)電解法制精銅。本發(fā)明工藝流程短、操作成本低、綜合回收程度高，利用向高銅鉍渣中除了配入焦炭和硫鐵礦，還加入了合適配比的純堿、硼砂、螢石和硅石，控制造锍熔煉過程，提高產(chǎn)出的粗鉍含鉍量，本發(fā)明造锍熔煉過程產(chǎn)出的粗鉍具有高鉍低銅的特點(diǎn)，粗鉍含鉍大于90％，銅小于1％，鉛小于4％，實(shí)現(xiàn)高銅鉍渣中鉍與鉛、銅的高效分離。

利用鋁電解槽廢舊陰極制備鋁電解用炭素陰極的方法 801     

 0

本發(fā)明公開了一種利用鋁電解槽廢舊陰極制備鋁電解用炭素陰極的方法，以鋁電解廢舊陰極炭塊和冶金焦為骨料，采用一次破碎、兩次成型、二次浸漬、三次焙燒的方法，充分利用廢陰極炭材料結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，根據(jù)骨料特征合理匹配陰極炭塊制備工藝，通過制備工藝與材料之間的相互補(bǔ)充，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢陰極炭塊、冶金焦雜質(zhì)的脫除和鋁電解槽陰極炭塊的制備。本發(fā)明通過利用廢舊陰極制備鋁電解用炭素陰極的過程，實(shí)現(xiàn)廢舊陰極中雜質(zhì)的脫除，成功避免現(xiàn)有工藝帶來的環(huán)境污染，成倍提升廢舊陰極的使用量和使用效率，實(shí)現(xiàn)制備高效、無污染鋁電解用炭素陰極的目標(biāo)。

含硒陽極泥綠色提取硒的方法 1136     

 0

本發(fā)明屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種含硒陽極泥綠色提取硒的方法。該方法以含硒陽極泥為原料，加入雙氧水拌料后在500～850℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行氧化旋轉(zhuǎn)焙燒，使以金屬形態(tài)為主的陽極泥氧化，焙燒產(chǎn)物為含硒煙氣和氧化渣，所述含硒煙氣通過短鏈有機(jī)物水溶液霧化吸收和還原后得到含單質(zhì)硒的霧化后液和尾氣，從所述霧化后液沉降分離出單質(zhì)硒，分離工序所產(chǎn)生尾液返回霧化吸收和還原工序，所述尾氣可直接排放，氧化渣為金屬氧化物可送去酸浸提銅。本發(fā)明方法具有全流程綠色無害、操作簡單、經(jīng)濟(jì)高效的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)含硒陽極泥綠色提取硒，易于開展工業(yè)化生產(chǎn)。

煉鐵爐料及其成礦方法 764     

 0

一種煉鐵爐料及其成礦方法，該爐料是將造塊原料分類并分別制備成液相固結(jié)顆粒料和固相固結(jié)顆粒料，再經(jīng)燒結(jié)焙燒得到煉鐵爐料；該煉鐵爐料由以鐵酸鈣為主要粘結(jié)相的液相固結(jié)部分、以鐵氧化物再結(jié)晶為主要固結(jié)形式的固相固結(jié)部分以及鐵酸鈣、鈣鐵橄欖石液相侵入固相固結(jié)顆粒料表面，與鐵氧化物交織成礦的過渡部分有機(jī)結(jié)合的優(yōu)質(zhì)煉鐵爐料。本發(fā)明能夠通過一步燒結(jié)焙燒實(shí)現(xiàn)固相固結(jié)和液相固結(jié)的有機(jī)結(jié)合，對(duì)合理利用多樣化的鐵礦石資源有顯著效果。同時(shí)，與常規(guī)的燒結(jié)法和球團(tuán)法制備的煉鐵爐料相比，采用本發(fā)明制備的煉鐵爐料的強(qiáng)度和冶金性能均得到了明顯改善。

含錫二次廢物的資源化再利用過程 806     

 0

本發(fā)明屬于冶金資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，特別設(shè)計(jì)一種含錫二次廢物的資源化再利用過程。一種含錫二次廢物的資源化再利用過程，是將錫精礦冶煉過程中產(chǎn)生的含錫二次廢物作為原料，通過還原焙燒?加鋁除砷，再利用硫化焙燒制備得到再生材料硫化亞錫(SnS)，可應(yīng)用于鈉鉀離子電池負(fù)極材料的制備。本發(fā)明利用錫冶煉過程中產(chǎn)生的含錫二次廢物直接合成鈉/鉀離子電池負(fù)極材料，不僅充分有效利用資源，提高資源利用率，避免污染環(huán)境，而且含錫廢棄物直接合成負(fù)極材料縮短工藝流程，更能夠降低生產(chǎn)成本，提升含錫廢棄物價(jià)值。本發(fā)明還提供了該硫化亞錫負(fù)極材料作為鈉/鉀離子電池負(fù)極材料的應(yīng)用。

強(qiáng)化難處理鐵礦低溫快速還原的多硫鐵鈉添加劑及其應(yīng)用方法 912     

 0

本發(fā)明涉及一種強(qiáng)化難處理鐵礦固態(tài)還原的添加劑及其應(yīng)用：所述添加劑含有Na、Fe、S；添加劑中S的價(jià)態(tài)小于0，所述Na、Fe、S以化合物的形式存在。將該添加劑的應(yīng)用方法為：將細(xì)粒級(jí)的難處理鐵礦與多硫鐵鈉添加劑混勻造塊，所得團(tuán)塊經(jīng)干燥后，置于還原氣氛中進(jìn)行高溫焙燒，冷卻后的焙燒產(chǎn)品經(jīng)磨礦、磁選，得到磁性金屬鐵/鐵合金產(chǎn)品和非磁性尾礦。含鈉、鐵、硫的非磁性尾礦可進(jìn)一步分離回收多硫鐵鈉，實(shí)現(xiàn)該添加劑的循環(huán)使用。本發(fā)明的添加劑主要從冶金固廢中獲得，價(jià)格低廉，環(huán)境友好，可為難處理鐵礦高效利用提供技術(shù)支撐，具有協(xié)同處置固廢的優(yōu)勢(shì)，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，有著十分廣闊的推廣應(yīng)用前景。

超純鐵精礦氫還原制備微納米鐵粉的方法 1056     

 0

本發(fā)明公開了一種超純鐵精礦氫還原制備微納米鐵粉的方法。該方法為將超純鐵精礦依次經(jīng)過粗磨與超細(xì)研磨，得到微納米級(jí)鐵精礦漿液；將微納米級(jí)鐵精礦漿液通過納米干燥，得到微納米超純鐵精礦粉體；將超純鐵精礦粉體進(jìn)行低溫還原焙燒，低溫還原焙燒產(chǎn)物經(jīng)過解聚和表面包覆處理后，干燥，即得微納米鐵粉。該方法成本低，過程簡單、綠色環(huán)保，特別適合制備粒徑在1μm以下的高純微納米鐵粉，且鐵粉具有近球狀形貌，粒度均勻可調(diào)節(jié)，可廣泛用于常規(guī)粉末冶金領(lǐng)域或磁性材料、催化、凈水材料等功能化領(lǐng)域。