高砷、銻粗銅的反射爐火法精煉方法 824     

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本發(fā)明公開了一種高砷、銻粗銅的反射爐火法精煉方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，該精煉方法包括以下步驟：S1、熔融過程：將粗銅從反射爐頂部的加料口內(nèi)投入，開啟燒嘴加熱，得到銅液；S2、復(fù)合堿性熔劑造渣：在銅液中加入復(fù)合堿性熔劑進行造渣精煉；S3、氧化過程；S4、還原過程；S5、澆鑄過程：將銅液送至鑄模區(qū)緩冷后返回銅礦吹煉系統(tǒng)，最后在圓盤澆鑄機的銅模內(nèi)澆鑄，得到陽極板；在步驟S1中，反射爐包括爐體和動力機構(gòu)，爐體上設(shè)置有煙氣出口、加料口、銅液出口、排渣口，加料口位于爐體頂部，燒嘴轉(zhuǎn)動連接在爐體內(nèi)部一側(cè)，動力機構(gòu)用于驅(qū)動燒嘴在爐體內(nèi)轉(zhuǎn)動。本發(fā)明可以有效去除粗銅中高砷、銻等難去除雜質(zhì)。

從氧化鉍渣中浸出的鉛銀渣火法處理綜合回收工藝 712     

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本發(fā)明涉及一種從氧化鉍渣中浸出的鉛銀渣火法處理綜合回收工藝,屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明以無煙煤為還原劑,工業(yè)碳酸鈉為造渣劑,將從氧化鉍渣中浸出的鉛銀渣中的氯化鉛轉(zhuǎn)變成碳酸鉛,碳酸鉛分解成氧化鉛,利用無煙煤中的碳與氧化鉛進行還原反應(yīng)、生成單質(zhì)鉛的原理,對鉛進行回收,并且由于反應(yīng)生成了氯化鈉而使渣的熔點降低,渣和鉛分離的更徹底;利用鉛是銀良好的捕集劑,銀能以分子狀態(tài)熔解在液態(tài)鉛中的原理,將從氧化鉍渣中浸出的鉛銀渣中的銀和鉛一起進行回收。同時,鉛銀渣中的其它雜質(zhì)金屬銻鉍等也發(fā)生類似反應(yīng)而被還原進入鉛銀合金中。

高效節(jié)能的銅火法精煉工藝 973     

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本發(fā)明公開了一種高效節(jié)能的銅火法精煉工藝，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，該銅火法精煉工藝包括以下步驟：S1、熔融過程:將粗銅從豎爐加料口內(nèi)投入，開啟燒嘴加熱，得到銅液；S2、氧化過程:將銅液送入回轉(zhuǎn)式精煉爐中，向回轉(zhuǎn)式精煉爐中鼓入壓縮空氣；S3、還原過程:向除去氧化精煉渣后的銅液中通入摻雜有氮的天然氣；S4、澆鑄過程:將還原后的銅液送至鑄模區(qū)緩冷后返回銅礦吹煉系統(tǒng)，最后在圓盤澆鑄機的銅模內(nèi)澆鑄，得到陽極板；回轉(zhuǎn)式精煉爐煙氣出口連接有煙氣處理裝置，煙氣處理裝置包括依次管道連接的SCR脫硝反應(yīng)器、換熱器、布袋除塵器、脫硫塔、風(fēng)機和煙囪。本發(fā)明解決了煙氣泄漏，導(dǎo)致空氣質(zhì)量差且熱量大量流失的問題。

銻火法精煉除鉛劑及其制備和應(yīng)用 757     

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本發(fā)明涉及一種銻冶金火法精煉除鉛的除鉛劑,特別適用于銻反射爐精煉除鉛。它由銻與硅或硼或磷的含氧酸根所組成,分子式為SbnRm,式中m為銻化合價,R、n分別為硅或硼或磷的含氧酸根及其化合價。該除鉛劑可通過水溶液反應(yīng)或高溫合成制取,工藝簡單,操作容易。它直接加入反射爐精煉除鉛,可使銻中的鉛含量降至0.025%,解決了銻反射爐精煉不能深度除鉛的技術(shù)難題,對合理利用銻資源有重大意義,且經(jīng)濟效益顯著。

廢雜銅火法連續(xù)精煉直接生產(chǎn)高純無氧銅的方法 1028     

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本發(fā)明涉及一種廢雜銅火法連續(xù)精煉直接生產(chǎn)高純無氧銅的方法，屬有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以廢雜銅為原料，分析每批原料的成分特點后，配成混合料，所述混合料中銅元素的質(zhì)量百分含量≥93%；再將偏磷酸鹽或五氧化二磷以及熔劑加入混合料中，進行氧化精煉，氧化完成后、靜置、扒渣，然后在攪拌狀態(tài)下，依次進行還原精煉和精煉劑精煉，得到含銅量≥99.95%、氧含量＜0.003%的高純無氧銅，將其拔絲后，所得銅絲的電阻率在0.017241Ω/(mm)2以下，即相對電導(dǎo)率在100%IACS以上。發(fā)明適應(yīng)性強，對不同成分的廢雜銅原料都適用，精煉效果明顯，精煉后可直接制桿，較傳統(tǒng)火法熔煉-電解精煉-陰極銅凈化過程相比的有益效果在于：縮短了流程，降低了成本，節(jié)約了能量，實現(xiàn)了連續(xù)作業(yè)。

大洋富鈷結(jié)殼中有價金屬的火法富集方法 1083     

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一種大洋富鈷結(jié)殼中有價金屬的火法富集方法， 涉及含Mn、Co、Ni、Cu、P等大洋多金屬礦物的冶金化學(xué)領(lǐng) 域。主要包括：在富鈷結(jié)殼中添加一定比例的含 SiO2＞11％的高硅錳礦，使入爐 礦石的二元堿度R2(％CaO/％ SiO2)＜0.3，配入還原劑和粘結(jié) 劑，經(jīng)造塊后，采用傳統(tǒng)的富錳渣冶煉工藝制度進行還原熔煉， 得到低磷低鐵的優(yōu)質(zhì)富錳渣和富集了Co、Ni、Cu等有價金屬 的熔煉合金。得到的富錳渣含Mn＞34％，P＜0.04。合金中 Co、Ni、Cu含量及直收率與未添加之前齊平。本方法同樣適 用于其他大洋礦產(chǎn)資源如大洋多金屬結(jié)核等含Mn、Co、Ni、 Cu、P礦物的火法富集與分離。

火法處理錫陽極泥的方法 1114     

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本發(fā)明涉及一種火法處理錫陽極泥的方法，屬于有色金屬火法冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括下述步驟：步驟一取錫陽極泥，進行氧化處理；至錫陽極泥中錫、鉛和銻元素主要以氧化物形式存在；步驟二向堆放氧化后的錫陽極泥中加入碳粉，混合均勻后置于真空反應(yīng)爐內(nèi)，升溫至840～860℃后，通入載氣反應(yīng)，得到蒸余物；碳粉的加入質(zhì)量為堆放氧化后的錫陽極泥重量的3～5％，通入載氣時，控制反應(yīng)爐內(nèi)的絕對真空度為80‐120Pa；步驟三向步驟二所得蒸余物中加入碳粉，混合均勻后置于真空反應(yīng)爐內(nèi)，在850℃?950℃的條件下進行反應(yīng)，得到粗錫。

鉛冰銅火法處理工藝 705     

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本發(fā)明涉及一種鉛冰銅火法處理工藝，屬于火法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明以焦碳為還原劑、碳酸鈉為混合反應(yīng)劑，利用焦碳中的碳與鉛冰銅中鉛和銅的硫化物反應(yīng)，生成鉛銅合金的原理，對鉛冰銅中的主要元素鉛和銅進行回收；由于反應(yīng)生成了硫化鈉而使渣的熔點降低，渣和鉛銅合金分離更徹底；同時，鉛冰銅中的其他雜質(zhì)金屬鋅鐵等也發(fā)生類似反應(yīng)而被還原進入鉛銅合金中，進入鉛銅合金中的雜質(zhì)金屬后續(xù)分離簡單，對整個鉛冰銅火法處理工藝影響很??；并且，鉛冰銅中的硫全部轉(zhuǎn)化為硫化鈉，避免環(huán)境污染、實現(xiàn)綠色生產(chǎn)，符合環(huán)保要求。

硫酸鈣和/或磷酸鈣在去除濕法冶金萃余液中的TOC的應(yīng)用 793     

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本發(fā)明公開了硫酸鈣和/或磷酸鈣在去除濕法冶金萃余液中的TOC的應(yīng)用，作為固體吸附劑，添加至萃余液中，用于降低萃余液中的TOC含量。本發(fā)明的固體吸附劑對含磷有機物有獨特的選擇性吸附，最終體系中殘余的TOC濃度低于10mg/L，有效地解決萃余廢液TOC值未達到國家標(biāo)準(zhǔn)無法外排或者回用以及萃余富液TOC濃度超標(biāo)影響后續(xù)電沉積工藝的問題。

具有多個閉循環(huán)的鎢礦物原料冶金系統(tǒng) 907     

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一種鎢礦物原料的冶金系統(tǒng)，依次包括：生料制備裝置，其具有后續(xù)工序產(chǎn)生的反饋浸出渣的接收口；熟料制備裝置；浸出裝置，其具有浸出劑入口、浸出漿液出口、反饋氣體回收口、結(jié)晶漿液分離洗滌液回收口、渣相洗滌液回收口、晶種入口；浸出漿液的固液分離裝置，其具有浸出渣反饋口、洗液反饋出口、蒸發(fā)結(jié)晶冷凝水的接收口、晶種反饋口；至少一級凈化除雜裝置，各級具有凈化除雜劑入口以及雜質(zhì)收集器，最后一級具有含鎢元素的精溶液出口；結(jié)晶裝置，其具有反饋至浸出裝置的氣體反饋口；結(jié)晶漿液的液固分離裝置，其具有結(jié)晶母液返回至浸出裝置的出口、固相洗水入口和鎢產(chǎn)品的出口。本發(fā)明實現(xiàn)了廢水零排放，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高。

可實現(xiàn)零污染排放的鎢礦物原料的冶金系統(tǒng) 935     

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一種鎢礦物原料的冶金系統(tǒng)，包括：第I循環(huán)系統(tǒng)，浸出裝置設(shè)有接收浸出渣洗液的回收口，固液分離裝置設(shè)有至浸出裝置的浸出渣洗液反饋口；第II循環(huán)系統(tǒng)，生料制備裝置設(shè)有后續(xù)工序產(chǎn)生的反饋浸出渣的接收口，固液分離裝置設(shè)有浸出渣反饋口；第III循環(huán)系統(tǒng)，蒸發(fā)結(jié)晶裝置具有反饋至浸出裝置的氣體反饋口，而浸出裝置設(shè)有反饋氣體接收口；第IV循環(huán)系統(tǒng)，蒸發(fā)結(jié)晶裝置設(shè)有蒸發(fā)出水份反饋口，而固液分離裝置具有反饋水接收口；第V循環(huán)系統(tǒng)，結(jié)晶漿液的液固分離裝置其具有結(jié)晶母液返回出口，而浸出裝置設(shè)有接收結(jié)晶母液的接收口。本實用新型實現(xiàn)了廢水零排放，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高。

高強度粉末冶金鈦合金及其制備方法 977     

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本發(fā)明公開了一種高強度粉末冶金鈦合金及其制備方法，在注射成形的基礎(chǔ)上，采用碳合金化與氮氣燒結(jié)技術(shù)制備出具有較細(xì)晶粒尺寸、硬化第二相、窄片層寬度、高致密度的鈦合金微觀組織，突破了高強度鈦合金制品的制備技術(shù)，大幅提高材料強度，且工藝簡單、成本低廉、易于批量生產(chǎn)，能很好的滿足汽車輕量化材料的需求。

用于氣粒兩相懸浮冶金過程的噴嘴 706     

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本發(fā)明提供了一種用于氣粒兩相懸浮冶金過程的噴嘴，精礦先與旋流風(fēng)混合，產(chǎn)生預(yù)混效果，并使得精礦顆粒在旋流風(fēng)的作用下分散更均勻。預(yù)混好的精礦和旋流風(fēng)經(jīng)由導(dǎo)流錐表面導(dǎo)流作用分散性進一步加強。由分散表面的分散流道口出來的分布風(fēng)，使得運動到此處的精礦進一步分散，和外圍工藝風(fēng)混合的程度更加充分和均勻，進而改善精礦燃燒效果，強化反應(yīng)塔內(nèi)的傳質(zhì)、傳熱速率，有助于提升設(shè)備產(chǎn)能，有效降低煙塵發(fā)生率及煙氣中的SO₃生成率。

粉末冶金用銅錫10合金粉末的制造方法 1081     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金用銅錫10合金粉末的制造方法，將銅粉采用錐形噴盤進行水霧化，然后在空氣中進行氧化，將銅粉與錫粉混合均勻霧化；將銅錫合金、原料銅粉按比例混合后進行熱處理脫氧，再在非氧化氣氛中進行熱處理，使氧化銅完全還原，將熱處理的粉末進行破碎以及細(xì)碎；將鈍化劑與青銅粉混合均勻，噴灑鈍化劑溶液，熱處理后進行粉末篩分，加入石墨并混合均勻。本發(fā)明制備的青銅粉，由于原料銅粉具有不規(guī)則形貌，且經(jīng)過氧化還原處理，這樣的銅粉具有良好的成形性，且燒結(jié)后孔隙為單體顆粒間燒結(jié)后孔隙，孔隙結(jié)構(gòu)致密且連通。

重金屬低溫熔鹽動態(tài)清潔冶金的裝置 1066     

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本實用新型公開了一種重金屬低溫熔鹽動態(tài)清潔冶金的裝置,該裝置由三維動態(tài)混料器、低溫熔鹽動態(tài)清潔冶金爐體、熔鹽過濾回用系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)組成。該動態(tài)清潔冶金成套裝備主要應(yīng)用于錫、銻、鉍等重金屬低溫清潔冶金。本實用新型公開的低溫動態(tài)清潔冶金設(shè)備,不僅能夠?qū)崿F(xiàn)冶煉過程的清潔生產(chǎn),而且可簡化錫、銻、鉍等傳統(tǒng)重金屬冶金工藝流程,減少試劑消耗,從而降低基建投資和生產(chǎn)成本,尤其可實現(xiàn)大幅度節(jié)能減排。

含鋁冶金物料生產(chǎn)氧化鋁的方法 1130     

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一種含鋁冶金物料生產(chǎn)氧化鋁的方法,本發(fā)明工藝過程包括含鋁冶金物料硫酸分解、硫酸鋁溶液凈化、碳酸鈉鹽沉鋁、氫氧化鋁煅燒、碳酸鈉鹽再生、硫酸再生等主要工序,氧化鋁生產(chǎn)工藝過程使用過的硫酸、碳酸氫鈉等化工原料均能再生循環(huán)使用,具有氧化鋁產(chǎn)品質(zhì)量好,生產(chǎn)成本低,環(huán)境友好等優(yōu)點。

高效分解冶金廢渣中鐵酸鋅的方法 878     

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本發(fā)明公開了一種高效分解冶金廢渣中鐵酸鋅的方法。在二氧化硫和鐵基試劑的協(xié)同作用下，鐵酸鋅類冶金廢渣可在200-1100℃范圍內(nèi)分解，鐵酸鋅的分解率達99％。鐵酸鋅分解后，可根據(jù)后續(xù)工藝的要求調(diào)控鋅鐵物相回收鐵酸鋅類冶金廢渣中鋅鐵。本發(fā)明為鐵酸鋅類冶金廢渣的減量化和鋅鐵資源回收提供一種有效的方法。

粉末冶金技術(shù)制造渦輪增壓器自潤滑浮動軸承的方法 1093     

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粉末冶金技術(shù)制造渦輪增壓器自潤滑浮動軸承的方法,由銅基合金粉、石墨和二硫化鉬固體潤滑劑,以及合金基體強化元素包括鎳、鎢等構(gòu)成合金組分,經(jīng)粉末冶金成型、燒結(jié)、真空浸油和精整等工序,制成增壓器用的浮動軸承。該軸承既適應(yīng)中低轉(zhuǎn)速狀態(tài)下使用又能滿足高速旋轉(zhuǎn)(6萬至12萬r/min)工況下運行,自潤滑性能好,使用壽命長。本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝流程短,生產(chǎn)效率高,可達95%以上的成材率等特點。

粉末冶金鐵粉的制備方法 711     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金鐵粉的制備方法，包括以下步驟：步驟(1)造球；步驟(2)：預(yù)熱和焙燒；步驟(3)：預(yù)還原；步驟(4)：破碎和磨礦；步驟(5)：氫還原。本發(fā)明針對直接還原鐵粉生產(chǎn)中傳統(tǒng)隧道窯法存在產(chǎn)量低、能耗高、污染嚴(yán)重、自動化程度低的缺點，提出了回轉(zhuǎn)窯直接還原法，使用鐵精礦球團代替?zhèn)鹘y(tǒng)隧道窯法中的鐵精粉則因一次還原產(chǎn)品分離容易，可獲得質(zhì)地純凈的金屬化球團，防止帶入煤灰及殘?zhí)?，影響后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量，同時回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量大，操作溫定，可控性好，產(chǎn)品質(zhì)量純。本發(fā)明針對高純磁鐵精礦球還原過程中易粉化的難題，提出了分段還原分段加煤的新思路，調(diào)控還原速度，降低赤鐵礦還原轉(zhuǎn)變成磁鐵礦晶格轉(zhuǎn)變而產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)應(yīng)力，促進應(yīng)力的緩慢釋放，提高預(yù)還原球團強度，抑制還原粉化。

富氧側(cè)吹爐及高硫冶金渣的處理方法 879     

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本發(fā)明涉及一種富氧側(cè)吹爐及高硫冶金渣的處理方法，包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)有爐腔，所述爐體的頂部設(shè)有與爐腔連通的下料口和煙道，所述爐體的底側(cè)設(shè)有與爐腔連通的放渣口；所述爐體的底側(cè)設(shè)有與爐腔連通的若干第一噴嘴，第一噴嘴的噴吹方向傾斜向上。所述爐體的頂側(cè)設(shè)有與爐腔連通的多個燃燒風(fēng)口，所述多個燃燒風(fēng)口圍繞爐體依次設(shè)置，燃燒風(fēng)口的噴吹方向與水平面平行。采用本發(fā)明的富氧側(cè)吹爐處理高硫鋅渣時，高硫鋅渣含硫高含鋅低，可以不配熔劑，只需配入少量煤以補充熔煉過程所需要的熱量，通過第一噴嘴的設(shè)置，可充分利用高硫鋅渣內(nèi)單質(zhì)硫的燃燒熱值，并降低安全風(fēng)險。

銻礦石底吹氧化粗煉冶金爐 1042     

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本實用新型公開了一種銻礦石底吹氧化粗煉冶金爐,該爐包括爐體,爐體頂部或上部側(cè)面設(shè)有爐料投入口,爐體在爐膛底部的位置設(shè)有氣流分布板,風(fēng)機通過該氣流分布板從爐膛底部向上送風(fēng),爐體頂部或上部側(cè)面設(shè)有使煙氣進入冷凝收塵系統(tǒng)的煙氣出口,爐體底部有爐渣排口。本實用新型綜合了現(xiàn)有鼓風(fēng)爐、平爐、焙燒爐的特點,具有高料柱、薄料層、低焦率、回收率高的特點。

冶金粉塵回收再利用裝置 1137     

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一種冶金粉塵回收再利用裝置，由鼓風(fēng)機（1）、煙道（4）、總吸風(fēng)管（5）、反應(yīng)桶（6）、水冷管（7）和下料器（8）組成，其特征是：煙道（4）一端分別連接著焙燒爐（2）和打塵室（3），另外一端連接到總吸風(fēng)管（5），總吸風(fēng)管（5）進入到反應(yīng)桶（6），反應(yīng)桶（6）裝有水冷管（7）。本裝置把整個冶煉過程中產(chǎn)生的所有粉塵和水氣進行回收并循環(huán)再利用，提高了冶煉質(zhì)量和整體回收率，保護了環(huán)境。

基于3D打印的鐵礦直接還原冶金方法 1084     

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本發(fā)明公開了一種基于3D打印的鐵礦直接還原冶金方法。本發(fā)明將鐵礦鏈篦機?煤基回轉(zhuǎn)窯直接還原技術(shù)與3D打印成型技術(shù)相結(jié)合。通過對混合料配方的優(yōu)化，提升了3D打印直接還原技術(shù)的可行性、適用性和推廣性。同時利用3D打印成型技術(shù)的精確性、同步性與統(tǒng)一性，獲得穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)的具備相同蜂窩狀孔隙結(jié)構(gòu)的生球球團礦。將生球球團礦置于高溫爐中經(jīng)干燥、預(yù)熱、還原焙燒、冷卻、磁選富集等處理后，獲得合格的直接還原鐵產(chǎn)品。

全程無污染排放的鎢礦物原料冶金系統(tǒng) 1049     

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一種鎢礦物原料的冶金系統(tǒng)，包括：生料制備裝置，其具有浸出渣接收口；焙燒窯，其具有粗熟料出口；熟料磨細(xì)裝置，其具有細(xì)熟料出口；浸出裝置，其具有浸出劑入口、浸出漿液出口、反饋氣體回收口、結(jié)晶漿液分離洗滌液回收口、渣相洗滌液回收口、晶種入口；浸出漿液的固液分離裝置，其具有浸出渣反饋口、洗液反饋出口、蒸發(fā)結(jié)晶冷凝水的接收口，該固液分離裝置在反饋至生料制備裝置的浸出渣接收口的途中與浸出裝置的晶種入口連通；至少一級凈化除雜裝置；結(jié)晶裝置，其具有反饋至浸出裝置的氣體反饋口；結(jié)晶漿液的液固分離裝置，其具有結(jié)晶母液返回至浸出裝置的出口和鎢產(chǎn)品的出口。本發(fā)明根除了廢水污染，輔助物料消耗量大幅減少，生產(chǎn)成本低。

礦物綜合利用冶金爐 1087     

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本實用新型公開了一種礦物綜合利用冶金爐,它由進料漏斗、熱風(fēng)箱、爐腹、水套、熔煉箱和沉淀分離池組成,進料漏斗位于頂端,下面依次為熱風(fēng)箱、爐腹和水套,水套里面有熔煉箱,水套下面建有沉淀分離池,沉淀分離池上設(shè)有三個出料口,三個出料口的位置分別位于該池子的不同高度處。通過沉淀分離池處理的金屬混合液能有效的分離,促進金屬的分類回收。熱風(fēng)箱與爐腹夾層采用內(nèi)部送風(fēng)方式,有效的提高了熱風(fēng)溫度,節(jié)省了焦煤。

錫的低溫熔鹽清潔冶金方法 822     

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一種錫的低溫熔鹽清潔冶金方法,將錫精礦或含錫物料于鈉熔鹽中進行低溫還原熔煉,一步煉制粗錫。熔煉產(chǎn)物還包括未反應(yīng)固態(tài)物,如脈石成分以及生成的固態(tài)產(chǎn)物。反應(yīng)結(jié)束后,大部分惰性熔鹽與固態(tài)物分離后以熱態(tài)返回熔煉過程,被固態(tài)物粘結(jié)的少部分惰性熔鹽經(jīng)濕法處理再生回用。浸除熔鹽后的固態(tài)物則可進一步處理回收有價金屬。本發(fā)明大幅降低錫冶煉溫度,一步產(chǎn)出粗錫,解決了錫-鐵分離難題,流程簡短、成本降低、錫直收率大幅提高,是一種低碳、清潔、高效的錫冶煉新方法。

有色冶金爐熔渣溜槽裝置 913     

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本實用新型一種有色冶金爐熔渣溜槽裝置,屬于有色冶金行業(yè)熔煉渣連續(xù)轉(zhuǎn)移裝置領(lǐng)域。為了解決現(xiàn)有的有色冶金熔渣溜槽使用壽命短、現(xiàn)場清理勞動強度大等問題,該裝置包括冷卻壁,設(shè)置在冷卻壁內(nèi)的至少一根冷卻水管;該冷卻水管的兩端分別與進水管和出水管相連通,所述冷卻水管與冷卻壁澆鑄成一體。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長、清理溜槽勞動強度低。

銻礦石底吹氧化粗煉工藝及冶金爐 918     

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本發(fā)明公開了一種銻礦石底吹氧化粗煉工藝及冶金爐,所述銻礦石底吹氧化粗煉工藝,包括由焦煤或塊煤供熱,由風(fēng)機向爐膛送風(fēng)供氧,煤和銻礦石爐料從爐體頂部或上部側(cè)面加入爐膛內(nèi),風(fēng)機的供風(fēng)從爐膛底部經(jīng)分布板后由下往上吹進爐膛,煙氣從爐體上部側(cè)面或頂部進入冷凝收塵系統(tǒng),固態(tài)爐渣從爐體底部或下部側(cè)面排出。所述冶金爐包括爐體,爐體頂部或上部側(cè)面設(shè)有爐料投入口,爐體在爐膛底部的位置設(shè)有氣流分布板,風(fēng)機通過該氣流分布板從爐膛底部向上送風(fēng),爐體頂部或上部側(cè)面設(shè)有使煙氣進入冷凝收塵系統(tǒng)的煙氣出口,爐體底部有爐渣排口。本發(fā)明綜合了現(xiàn)有鼓風(fēng)爐、平爐、焙燒爐的特點,具有高料柱、薄料層、低焦率、回收率高的特點。

濕法分離鋅、銅、鎘、鉛冶金物料的方法及應(yīng)用 912     

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本發(fā)明介紹的一種濕法分離鋅、銅、鎘、鉛冶金物料的方法,其特征在于所述的冶金物料經(jīng)氧化浸出,絡(luò)合置換,銅鎘分離和鋅的離析四道工序?qū)⒂杏媒饘黉\、銅、鎘、鉛分別從有色金屬冶金物料中分離出來,該方法中所用的氧化浸出劑是過硫酸銨與氨水的混合物。該方法亦可直接用于經(jīng)焙燒后的鋅、銅、鉛的混合硫化礦。應(yīng)用該方法既可提高金屬的提取回收率,也可減少冶金廢渣對環(huán)境的污染。

基于電磁場作用下的粉末冶金鐵粉制備方法 1054     

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本發(fā)明公開了一種基于電磁場作用下的粉末冶金鐵粉制備方法，包括以下步驟：步驟(1)：造球；步驟(2)：預(yù)熱和焙燒；步驟(3)：還原；步驟(4)：電磁協(xié)同調(diào)控；步驟(5)：篩分、破碎和磨礦；步驟(6)：氫還原。本發(fā)明針對傳統(tǒng)的隧道窯生產(chǎn)粉末冶金鐵存在還原時間長、效率低的問題，提出了一種獨特電磁感應(yīng)加熱方法，利用電場、磁場和熱場的協(xié)同作用，在較短的時間內(nèi)，可以顯著的誘導(dǎo)金屬球團中鐵晶粒生長，促進鐵晶粒遷移、互聯(lián)、聚集和長大，消除晶格缺陷，降低鐵顆粒的孔隙率，提高致密度，從而可以顯著改善粉末冶金鐵粉的松裝密度和流動性，降低工藝所需時間。