低成本的高性能耐熱變形鎂合金材料及其制備方法 1057     

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本發(fā)明提供了一種低成本的高性能耐熱變形鎂合金材料及其制備方法，其化學(xué)成分重量百分比為：Zn：4.0～9.0％，Sn：0.5～8％，Cu:0.1～5％，Mn：0.5～2％，其余為鎂以及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明解決了現(xiàn)有高強(qiáng)度耐熱變形鎂合金材料使用稀土元素和高價(jià)格合金元素、大塑性變形(快速凝固、粉末冶金等)等復(fù)雜工藝成本過高等問題，本發(fā)明通過合理調(diào)配合金元素成分，采用常規(guī)熔煉鑄造工藝，通過常規(guī)塑性成形及成形后選擇合理的熱處理工藝條件即可獲得優(yōu)異的力學(xué)性能，其性能明顯優(yōu)于高強(qiáng)度ZK60變形鎂合金。本發(fā)明變形鎂合金材料具有低成本、高性能、非稀土且具有優(yōu)異的高溫和室溫性能等特點(diǎn)，具有極大的應(yīng)用前景。

預(yù)合金化CrMoNbTiZr多孔高熵合金及其制備方法 814     

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本發(fā)明公開了一種以預(yù)合金化CrMoNbTiZr高熵合金為原料的多孔過濾材料及其制備技術(shù)。本發(fā)明結(jié)合了霧化制粉工藝以及粉末冶金工藝，制備多孔材料過程如下：將Cr、Mo、Nb、Ti、Zr金屬原料按等摩爾比亦或近等摩爾比稱量后放在中頻感應(yīng)熔煉爐內(nèi)熔融為金屬液體，然后經(jīng)氣霧化成為預(yù)合金化的固體粉末。再將粉末摻膠、烘干后壓制成型，真空燒結(jié)即得本發(fā)明材料。本發(fā)明制備工藝簡單環(huán)保，燒結(jié)周期短，孔隙易于控制，多孔材料機(jī)械強(qiáng)度高，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，耐腐蝕能力強(qiáng)，抗高溫氧化等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明在多孔過濾材料領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。

高溫耐磨合金鋼及其生產(chǎn)方法 980     

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本發(fā)明高溫耐磨合金鋼由按比例配制的廢鋼、高碳鉻鐵、鉬鐵、釩鐵、鈦鐵、鋯、鋁、稀土元素和適量的硅、錳脫氧劑經(jīng)熔煉、擴(kuò)散均勻化退火與球化退火、淬火、兩次以上的回火等工藝流程生產(chǎn)而成。本發(fā)明通過多元少量合金化、熔體凈化、熱處理強(qiáng)化和組織細(xì)化,可顯著改變合金鋼的熱穩(wěn)定性和耐磨性能,并使晶體細(xì)化、碳化物細(xì)小且分布均勻,同時(shí)還在硬度、抗拉強(qiáng)度、沖擊韌性、熱蝕失重速率、摩擦磨損失重等方面具有優(yōu)良的綜合性能,因此它是鋼鐵冶金行業(yè)中制造高溫耐磨導(dǎo)衛(wèi)輪和軋輥等的理想材料。

激光成形用鎳基高溫合金粉末的制備方法 924     

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本發(fā)明公開了一種激光成形用鎳基高溫合金粉末的制備方法，屬于高溫合金及粉末冶金領(lǐng)域。本發(fā)明采用真空感應(yīng)熔煉以及氬氣霧化制粉技術(shù)，制備出適合激光成形的鎳基高溫合金粉末。本發(fā)明制備的鎳基高溫合金粉末，小粒徑粉末收得率高、球形度高、含氧量低、流動性好、無空心缺陷、衛(wèi)星粉少，滿足了激光成形技術(shù)要求。

含砷煙塵綜合處理及調(diào)控生長法合成固砷礦物的方法 1070     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含砷煙塵綜合處理及調(diào)控生長法合成固砷礦物的方法，該方法依次包括氧壓水浸、浸出液固砷、浸出渣洗滌和洗渣回收有價(jià)金屬四個步驟，該方法通過氧壓水浸，脫除煙塵中可溶砷，浸出液中的砷經(jīng)調(diào)控生長法合成高穩(wěn)定性固砷礦物，然后采用堆存的方式固化固砷礦物。浸出渣經(jīng)洗滌、還原熔煉、氧化吹煉等工序，最大化回收利用各有價(jià)元素。此方法將砷從煙塵中脫除并合成穩(wěn)定的固砷礦物，而使銻、鉛、鉍等盡可能留在浸出渣中，實(shí)現(xiàn)砷與有價(jià)金屬的分離并無害化。本發(fā)明資源綜合利用率高，原料適應(yīng)范圍廣，解決了傳統(tǒng)工藝提取過程中污染問題，特別是鉛鋅冶煉過程產(chǎn)生的煙塵，本方法的優(yōu)勢更加明顯。

強(qiáng)化紅土鎳礦直接還原的復(fù)合添加劑及其應(yīng)用 791     

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本發(fā)明屬于冶金、工業(yè)廢渣資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種強(qiáng)化紅土鎳礦直接還原的復(fù)合添加劑及其應(yīng)用，由按質(zhì)量百分比計(jì)的下述組分組成：鎳冶煉渣30?60wt％；廢氧化鐵脫硫劑30?60wt％；腐殖酸鈉5?10％wt。所述的鎳冶煉渣為硫化鎳礦熔煉過程產(chǎn)生的冶煉渣；所述廢氧化鐵脫硫劑為煤氣精制脫硫產(chǎn)生的廢棄脫硫劑。本發(fā)明的強(qiáng)化紅土鎳礦直接還原的復(fù)合添加劑可用于強(qiáng)化紅土鎳礦還原，提高金屬化率，促進(jìn)鎳鐵晶粒的聚集長大，從而提高直接還原?磁選過程金屬回收率。

超細(xì)晶Ta材及其制備方法 696     

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本發(fā)明涉及一種超細(xì)晶Ta材及其制備方法。所述超細(xì)晶Ta材的晶粒尺寸小于等于3μm；其極限強(qiáng)度大于等于410MPa，屈服強(qiáng)度大于等于300MPa。其制備方法為：對鉭源進(jìn)行電子束熔煉，鑄錠后，在保護(hù)氣氛下將鑄錠進(jìn)行包套；進(jìn)行三維熱鍛開坯，開坯總變形量65?75％，開坯溫度1150?1250℃；開坯后，脫除包套并進(jìn)行低?高溫交叉交替軋制；得到超細(xì)晶Ta材。本發(fā)明工藝簡單，制備的Ta帶晶粒均勻，且非常細(xì)小，使其具有有利的強(qiáng)度和塑性以及韌性。本發(fā)明所設(shè)計(jì)和制備超細(xì)晶Ta帶用于備電子、冶金、鋼鐵、化工、硬質(zhì)合金、原子能、超導(dǎo)技術(shù)、汽車電子、航空航天、醫(yī)療衛(wèi)生和科學(xué)研究等高新技術(shù)領(lǐng)域。

利用廢舊鎳氫電池制備用于電池負(fù)極活性材料儲氫合金的方法 937     

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本發(fā)明提供了利用廢舊鎳氫電池制備用于電池負(fù)極活性材料儲氫合金的方法，將廢舊鎳氫電池去殼的電芯放入冶金設(shè)備中經(jīng)熱處理后，材料進(jìn)行振動過篩，篩下物進(jìn)行重力分選取密度最大的粉體，置于耐高溫容器內(nèi)，補(bǔ)入缺失的金屬，經(jīng)高溫熔煉、保溫精煉、急速冷卻后制得儲氫合金。本發(fā)明方法工藝簡單且能充分利用其中的金屬資源，包括難以回收的稀土，重金屬回收率較高。

大高徑比鈦合金鑄錠的鍛造方法 925     

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本發(fā)明公開了一種大高徑比鈦合金鑄錠的鍛造方法，采用先進(jìn)的快鍛機(jī)組及大高徑比鑄錠開坯模具，選用合適的變形速率和變形量，可完成高徑比≥3的鑄錠直接開坯鍛造。此方法不僅可以避免某些含F(xiàn)e、Cu、Mo等易偏析元素的鈦合金在熔煉大直徑鑄錠時(shí)產(chǎn)生冶金缺陷，又可以解決大高徑比鑄錠在開坯過程中產(chǎn)生的雙鼓、彎曲、折疊等問題，從而實(shí)現(xiàn)大噸位高性能鈦合金棒材的批量生產(chǎn)。

Al?Ni?Cu?Fe?Yb?Sc合金導(dǎo)體材料及其制備方法 680     

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本發(fā)明公開了一種Al?Ni?Cu?Fe?Yb?Sc合金導(dǎo)體材料及其制備方法，屬于冶金材料技術(shù)領(lǐng)域。該鋁合金導(dǎo)體材料包括Al、Fe、Ni、Cu、Zn、Sc、B、Yb及不可避免的雜質(zhì)元素，其制備流程為熔煉、精煉、爐前快速成分分析、快速冷卻鑄造。制備出的鑄態(tài)合金的抗拉強(qiáng)度大于95MPa，150℃的電導(dǎo)率大于39％IACS，150℃的電導(dǎo)率殘存率大于69％。相比工業(yè)純鋁，其強(qiáng)度大大提高，同時(shí)具有較高的高溫電導(dǎo)率及殘存率。經(jīng)過穩(wěn)定化處理后，導(dǎo)體材料的強(qiáng)度、硬度和電導(dǎo)率均有不同程度的提高，能滿足鋁導(dǎo)桿、陽極母線、建筑母線、變電站母線等不同應(yīng)用場合對材料性能的要求。

含砷煙塵綜合利用及沉淀轉(zhuǎn)化法合成固砷礦物的方法 1061     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含砷煙塵綜合利用及沉淀轉(zhuǎn)化法合成固砷礦物的方法，該方法包括氧壓水浸、浸出液固砷、沉淀轉(zhuǎn)化、浸出渣洗滌和洗渣回收有價(jià)金屬5個步驟。通過氧壓水浸，脫除煙塵中可溶砷，浸出液經(jīng)石灰沉砷?沉淀轉(zhuǎn)化合成穩(wěn)定的固砷礦物，然后采用堆存的方式固化固砷礦物。浸出渣經(jīng)洗滌、還原熔煉、氧化吹煉等工序，最大化回收利用各有價(jià)元素。此方法將砷從煙塵中脫除并合成穩(wěn)定的固砷礦物，而使銻、鉛、鉍等盡可能留在浸出渣中，實(shí)現(xiàn)砷與有價(jià)金屬的分離并無害化。本發(fā)明資源綜合利用率高，原料適應(yīng)范圍廣，解決了傳統(tǒng)工藝提取過程中污染問題，特別是鉛鋅冶煉過程產(chǎn)生的煙塵，本方法的優(yōu)勢更加明顯。

通過渦流混合沉積法制備高添加量CNTs增強(qiáng)ZnCuTi板材的方法 1141     

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一種通過渦流混合沉積法制備高添加量CNTs增強(qiáng)ZnCuTi板材的方法，它涉及一種CNTs增強(qiáng)ZnCuTi板材的方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有鋅銅鈦合金的抗拉強(qiáng)度低和碳納米管增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的分散性差和結(jié)構(gòu)不完整和碳納米管含量低的問題。方法：一、熔煉；二、渦流混合沉積；三、熱等靜壓；四、擠壓。本發(fā)明中渦流混合沉積法解決了傳統(tǒng)粉末冶金等方法制備復(fù)合材料CNTs結(jié)構(gòu)破壞的問題、因密度差異大導(dǎo)致的分布不均難題，改善了碳納米管在基體中分散性，提高了CNTs添加量。本發(fā)明可獲得一種高添加量CNTs增強(qiáng)ZnCuTi板材。

銅捕集失效催化劑中鉑族金屬的方法 979     

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本發(fā)明公開了一種銅捕集失效催化劑中鉑族金屬的方法，包括以下步驟：(1)將銅單質(zhì)、失效催化劑、含氧化亞鐵的工業(yè)廢棄物和造渣劑混合得到混合配料；(2)將步驟(1)中的混合配料進(jìn)行熔煉，即得到富鉑族金屬合金、煙氣和爐渣；所述富鉑族金屬合金提取得到鉑族金屬。本發(fā)明創(chuàng)新性的將銅單質(zhì)、失效催化劑、含氧化亞鐵的工業(yè)廢棄物和造渣劑協(xié)同處理，通過FeO降低爐渣熔點(diǎn)和粘度，促進(jìn)渣中鉑族金屬向銅富集，利于工業(yè)廢棄物的循環(huán)利用。本發(fā)明直接通過銅捕集鉑族金屬，不向爐內(nèi)添加碳質(zhì)還原劑，減少CO2排放，是清潔冶金工藝；并且，本發(fā)明可同時(shí)在爐內(nèi)形成弱還原氣氛，實(shí)現(xiàn)鉑族金屬的高效捕集。

含砷物料綜合回收及砷資源化利用的方法 1003     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含砷物料綜合回收及砷資源化利用的方法，該方法依次包括氧壓水浸、浸出液選擇性還原凈化、浸出渣洗滌和洗渣回收有價(jià)金屬四個步驟，通過氧壓水浸，脫除煙塵中可溶砷，浸出液經(jīng)選擇性還原凈化，所得凈化后液為純亞砷酸鈉溶液，浸出渣經(jīng)洗滌、還原熔煉、氧化吹煉等工序，最大化回收利用各有價(jià)元素。此方法將砷從煙塵中脫除并合成穩(wěn)定的固砷礦物，而使銻、鉛、鉍等盡可能留在浸出渣中，實(shí)現(xiàn)砷與有價(jià)金屬的分離并無害化。本發(fā)明資源綜合利用率高，原料適應(yīng)范圍廣，解決了傳統(tǒng)工藝提取過程中污染問題，特別是鉛鋅冶煉過程產(chǎn)生的煙塵，本方法的優(yōu)勢更加明顯。

碳熱還原含銦渣中的銦的回收方法 795     

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本發(fā)明公開了一種碳熱還原含銦渣中的銦的回收方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，該回收方法包括預(yù)處理：將含銦重量比高于0.02％的含銦渣進(jìn)行粉碎，得到平均粒度低于90μm的原料微粉；浸出：在原料微粉中加入硫酸進(jìn)行浸出，得到浸出液；除雜：在浸出液中加入還原鐵粉和明膠，除去浸出液中的硅和Fe³⁺，得到還原后液；灼燒：將還原后液在空氣中，于1123.15K灼燒至恒重，生成In₂O₃，再在空氣中于1273.15K加熱30min；碳熱還原：將灼燒生成的In₂O₃和石墨粉按照質(zhì)量比2：1的比例混合，通過高溫氣氛爐熔煉，制得高純金屬銦，解決了現(xiàn)有含銦渣中的銦的回收方法工藝流程長、回收成本高的問題。

從含砷煙塵綜合回收有價(jià)金屬及砷安全處置的方法 1161     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種從含砷煙塵中回收有價(jià)金屬及砷安全處置的方法，包括氧壓水浸、浸出液固砷、水泥固化、浸出渣洗滌和洗渣回收有價(jià)金屬5個步驟。通過氧壓水浸，脫除煙塵中可溶砷，浸出液經(jīng)石灰沉砷法合成穩(wěn)定的固砷礦物，然后采用水泥固化的方式固化固砷礦物。浸出渣經(jīng)洗滌、還原熔煉、氧化吹煉等工序，最大化回收利用各有價(jià)元素。此方法將砷從煙塵中脫除并合成穩(wěn)定的固砷礦物，而使銻、鉛、鉍等盡可能留在浸出渣中，實(shí)現(xiàn)砷與有價(jià)金屬的分離并無害化。本發(fā)明資源綜合利用率高，原料適應(yīng)范圍廣，解決了傳統(tǒng)工藝提取過程中污染問題，特別是鉛鋅冶煉過程產(chǎn)生的煙塵，本方法的優(yōu)勢更加明顯。

高頻低導(dǎo)磁系數(shù)低損耗磁粉芯及其制備方法 734     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域,尤其是一種高頻低導(dǎo)磁系數(shù)μ低損耗磁粉芯及其制備方法,其特征在于:它的成分為二元系鐵鎳合金添加Mo,Ni的含量取為75～82%,Mo的添加量為1～3%,余量為Fe,熔煉溫度為1600℃,成型壓力壓力取1000～1200MPa,熱處理溫度取450～550℃,保溫時(shí)間取1小時(shí),本發(fā)明的高頻低導(dǎo)磁系數(shù)μ低損耗磁磁粉芯的物理性能和磁性能優(yōu)良。100kHz下磁粉芯導(dǎo)磁系數(shù)導(dǎo)磁系數(shù)μ值變化小于0.3%;30kHz時(shí),導(dǎo)磁系數(shù)μ=60±5,Q=100～120;磁粉芯的損耗P0.5/40K<12.5w/kg,滿足了高頻領(lǐng)域高性能電子器件的要求。

含鉛二次物料成球工藝 767     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種含鉛二次物料成球工藝。該工藝包括將含鉛二次物料和酸性物料、還原性鐵粉按照質(zhì)量配比為100:30～60:10～60混合，混合料經(jīng)圓盤制粒或壓團(tuán)，自然熟化，得到球團(tuán)，球團(tuán)在2～5米距離掉落到鋼板不破碎次數(shù)為5～7次。本發(fā)明提供的成球方法，可有效提高球團(tuán)強(qiáng)度，團(tuán)球入爐熔煉時(shí)，避免直接揚(yáng)塵，減少二次煙塵，提高金屬回收率，降低能耗，節(jié)約處置成本。煙塵量的減少，也相應(yīng)的減少了無組織排放，保護(hù)環(huán)境，更好的實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。同時(shí)這類綜合回收含有有色金屬銀的還原性鐵粉的金屬也獲得資源化回收。

含砷煙塵脫砷及分布結(jié)晶法合成固砷礦物的方法 1047     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含砷煙塵脫砷及分布結(jié)晶法合成固砷礦物的方法，該方法依次包括氧壓水浸、浸出液固砷、浸出渣洗滌和洗渣回收有價(jià)金屬四個步驟，該方法通過氧壓水浸，脫除煙塵中可溶砷，浸出液經(jīng)分步結(jié)晶法合成穩(wěn)定的固砷礦物，然后采用堆存的方式固化固砷礦物。浸出渣經(jīng)洗滌、還原熔煉、氧化吹煉等工序，最大化回收利用各有價(jià)元素。此方法將砷從煙塵中脫除并合成穩(wěn)定的固砷礦物，而使銻、鉛、鉍等盡可能留在浸出渣中，實(shí)現(xiàn)砷與有價(jià)金屬的分離并無害化。本發(fā)明資源綜合利用率高，原料適應(yīng)范圍廣，解決了傳統(tǒng)工藝提取過程中污染問題，特別是鉛鋅冶煉過程產(chǎn)生的煙塵，本方法的優(yōu)勢更加明顯。

回收廢棄CRT熒光粉中稀土的方法 1159     

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本發(fā)明涉及一種回收廢棄CRT熒光粉中稀土的方法?？傮w而言，所述方法提出一種低溫堿性焙燒快速氧化法，將廢棄熒光粉脫硫，再采用濕法冶金方法提取熒光粉中的氧化銪稀土。該方法不需高溫加熱，不需氯化，不需高低酸度分步浸出，對設(shè)備無特殊要求，能耗低，操作加工成本低，廢料高值利用，處理過程綠色環(huán)保。

利用低熱值煤氣的回轉(zhuǎn)窯燃燒系統(tǒng) 670     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)爐煙氣余熱利用技術(shù)——一種利用低熱值煤氣的回轉(zhuǎn)窯燃燒系統(tǒng)，其技術(shù)特征是，由預(yù)熱煤氣的金屬換熱器(1)，或預(yù)熱一次空氣的金屬換熱器(2)，或預(yù)熱煤氣的金屬換熱器(1)與預(yù)熱一次空氣的金屬換熱器(2)同時(shí)，與燒嘴(3)、回轉(zhuǎn)窯(4)、溜料煙罩(5)、爐料預(yù)熱器(6)、除塵器(7)、一次風(fēng)機(jī)(12)等設(shè)備配置而成，回轉(zhuǎn)窯出來的高溫?zé)煔?，分?路或3路分別預(yù)熱爐料和燃燒介質(zhì)，具有以廉價(jià)煤氣取代高熱值燃料、降低產(chǎn)品能耗和成本的優(yōu)勢，在建材、化工、冶金等行業(yè)的，回轉(zhuǎn)窯焙燒、煅燒、固體還原和礦料預(yù)處理等工藝，以及在回轉(zhuǎn)窯工藝的節(jié)能技術(shù)改造方面，有著廣闊的應(yīng)用前景。

新式回轉(zhuǎn)窯 986     

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一種對散狀物料或漿狀物料進(jìn)行焙燒,氧化或還原的新式回轉(zhuǎn)窯,其特征是:密封裝置采用了軸向與徑向密封相結(jié)合的方式,設(shè)計(jì)了一種其滑動面為滾動摩擦的滑動機(jī)構(gòu),減小了摩擦阻力,且結(jié)構(gòu)簡單緊湊,密封效果好,使得回轉(zhuǎn)窯工作時(shí)爐況穩(wěn)定。窯身導(dǎo)電環(huán)機(jī)構(gòu)采用了能往復(fù)移動的滑動導(dǎo)軌與導(dǎo)向輪,當(dāng)回轉(zhuǎn)窯工作時(shí),安裝在滑動導(dǎo)軌上的碳刷能始終與窯身上的導(dǎo)電環(huán)保持在同一中心線上,使之保持良好的接觸,窯身各個工作區(qū)段的溫度得以準(zhǔn)確反映,被廣泛用于冶金、化工、建材、耐火材料、造紙等工業(yè)部門。

化學(xué)凍融處理鐵礬渣的方法 1144     

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本發(fā)明屬于冶金固體廢棄物處置領(lǐng)域，具體涉及一種化學(xué)凍融處理鐵礬渣的方法。本發(fā)明應(yīng)用冰凍?融化技術(shù)手段處理鐵礬渣，結(jié)合硫脲、氯化鈉和磷酸氫二鈉等化學(xué)試劑的作用調(diào)控鐵礬渣中鉛、銀等共存金屬的形態(tài)與分布，該方法可使鐵礬渣的浸出毒性降低60％～80％，有助于后續(xù)金屬資源的分離回收或無害化處理。此外，化學(xué)試劑可返回凍融循環(huán)過程，實(shí)現(xiàn)了綠色、低耗、節(jié)能處理鐵礬渣，該過程無需經(jīng)過高溫焙燒或高酸高堿水熱處理，也為處理等其他含水高的冶煉、化工廢渣或污泥提供了新思路。

節(jié)能降耗的硫酸錳生產(chǎn)新工藝 864     

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一種節(jié)能降耗的硫酸錳生產(chǎn)新工藝，它涉及化工及濕法冶金的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。它包含以下步驟：將可燃含硫物料經(jīng)燃燒產(chǎn)生二氧化硫，在余熱鍋爐換熱后引入裝有二氧化錳礦漿反應(yīng)吸收器內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)后經(jīng)過濾，濾渣進(jìn)入洗滌釜加水、加酸調(diào)PH值=2和液固比=3：1，過濾后濾液返回反應(yīng)器，經(jīng)除雜精制過濾，濾液進(jìn)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，蒸發(fā)到一定濃度后返回除雜精制系統(tǒng)，離心脫水后的產(chǎn)品經(jīng)干燥、篩分、包裝得產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)勢是：采用廉價(jià)的工業(yè)回收可燃含硫物及有色冶煉行業(yè)含硫礦焙燒脫硫過程中產(chǎn)生的二氧化硫來生產(chǎn)硫酸錳，可燃含硫物燃燒產(chǎn)生大量的熱量，經(jīng)余熱鍋爐回收后直接用于本工藝中硫酸錳溶液蒸發(fā)結(jié)晶供熱，基本滿足本工藝的熱量需求，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

碳化釩粉末的制備方法 713     

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本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域金屬粉末的制造，尤其 是碳化釩粉末的制備方法，其特征是：首先將 V2O5溶解于有機(jī)酸溶液中，邊加熱邊攪拌，在60～80℃時(shí)得到 澄清透明的溶液，溶液濃度為10％～40％；然后將此粉末在保 護(hù)氣氛中，500～600℃進(jìn)行焙燒，得到 V2O3與原子級別游離C均勻混合的粉末；又于850～1000℃下， 碳化40～90分鐘，制得粉末平均粒度為0.1微米，晶粒尺寸為 20～60納米的超細(xì)碳化釩粉末。采用本發(fā)明制備的碳化釩粉末 總碳含量為17.75％，游離碳為0.61％，減少了粉末中游離碳 含量；滿足了硬質(zhì)合金及特種鋼材生產(chǎn)的需求；進(jìn)一步擴(kuò)大了 VC的用途，可為其他材料制造業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的超細(xì)碳化釩粉末。

高鋅高砷鍺料回收鍺的方法 1103     

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本發(fā)明屬于稀有金屬冶金領(lǐng)域，公開一種高鋅高砷鍺料回收鍺的方法。對高鋅高砷鍺料破碎、球磨后，經(jīng)酸一次浸出、酸二次浸出、酸一浸液沉鍺，到鍺精礦和沉鍺后液；向沉鍺后液中加入碳酸鹽沉鋅，控制溶液終點(diǎn)pH在7～8之間，沉鋅后液送入廢水處理階段。本發(fā)明通過加入添加劑直接濕法浸出，使得原料中的砷基本入渣，解決了高鋅高砷鍺料不通過焙燒抑制AsH₃產(chǎn)生的安全問題，同時(shí)有效回收了鋅鍺等有價(jià)金屬，并通過鐵鹽沉鍺替換傳統(tǒng)單寧沉鍺，大大降低了鍺的生產(chǎn)成本，提高了鍺的生產(chǎn)效益，是一種安全綠色環(huán)保低成本的鍺回收方法。

生產(chǎn)五氧化二釩的方法 752     

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本發(fā)明公布了一種勻相法生產(chǎn)五氧化二釩的生產(chǎn)工藝，是以石煤或含釩礦渣為原料，以催化劑A為輔料，通過球磨動能活化礦粉，在弱酸性條件下，以管道式超高壓反應(yīng)器為核心工藝設(shè)備，在1?6的反應(yīng)壓力條件下，活化礦粉與催化劑A協(xié)同作用，完成浸出。該工藝不需要焙燒，沒有有毒煙氣產(chǎn)生，清潔環(huán)保，含釩礦石、礦渣分解率高達(dá)90?95%，全程直收率超過82%，且工藝流程短，反應(yīng)后母液加入勻相沉釩劑B、雙氧水、在沉釩劑B的作用下。雙氧水定量釋放氧，溶液中的3價(jià)釩離子定量氧化為5價(jià)釩離子，形成釩酸定量勻相沉淀，一次沉淀產(chǎn)品的純度即可達(dá)到冶金級五氧化二釩的要求，因而生產(chǎn)成本極低，社會效率、經(jīng)濟(jì)效率明顯。

無氯提釩工藝 708     

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本發(fā)明公開了一種無氯提釩工藝。該工藝是采用“無氯焙燒——水浸——離子交換吸附釩——無氯沉釩”的流程來提取含釩石煤礦石中的釩。V2O5的總回收率可達(dá)60%以上，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于國標(biāo)GB3283-87冶金99級五氧化二釩的標(biāo)準(zhǔn)。本工藝具有易操作、環(huán)境污染小、產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)。其特征在于，在整個提釩工藝中選用合適的不含氯成分的原料或添加劑，有效避免了HCl氣體對環(huán)境的影響，以及后期廢水處理中去除氯離子所帶來的壓力。

高純鉬粉的制備方法 945     

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本發(fā)明提供了一種高純鉬粉的制備方法，該方法將二氧化鉬礦粉與氯氣進(jìn)行氯化反應(yīng)，冷凝后得到MoO2Cl2固體；然后將所述MoO2Cl2固體與氨水進(jìn)行氨浸反應(yīng)，得到仲鉬酸銨和HCl氣體；進(jìn)一步將所述仲鉬酸銨焙燒，得到MoO3；最后將所述MoO3與還原氣體進(jìn)行還原反應(yīng)，得到高純鉬粉。與現(xiàn)有技術(shù)濕法冶金提純鉬礦源相比，本發(fā)明以二氧化鉬礦粉為原料，使氯氣與MoO2進(jìn)行選擇性反應(yīng)。由于氯氣只與金屬M(fèi)o發(fā)生反應(yīng)，其他元素幾乎不參與反應(yīng)，因此，產(chǎn)物的雜質(zhì)含量大幅度降低，得到高純度的產(chǎn)物，并且避免了原料鉬礦源中雜質(zhì)種類和含量對產(chǎn)品純度的影響。

微波加熱含釩石煤提釩的方法 664     

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本發(fā)明一種微波加熱含釩石煤提釩的方法，屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案為：將含釩石煤顆粒用硫酸溶液均勻潤濕，潤濕后進(jìn)行微波加熱，加熱的溫度為100~180°C，加熱的時(shí)間為3~30min，再將加熱后的含釩石煤加入水中，在25-100°C的條件下攪拌浸出后固液分離得到含釩浸出液。與現(xiàn)有微波加熱浸出技術(shù)相比，本發(fā)明顯著的降低了微波加熱時(shí)間，節(jié)約了能源和生產(chǎn)成本；本發(fā)明與石煤微波氧化焙燒提釩相比加熱溫度大大降低；與石煤微波加熱硫酸浸出相比加熱時(shí)間顯著縮短，且釩的浸出率更高。本發(fā)明制備工藝簡單，所需設(shè)備均為常用設(shè)備，制備周期短，便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。