高含鈧量鋁鈧合金靶材及靶材前級材料制備方法 711     

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高含鈧量鋁鈧合金靶材及靶材前級材料制備方法，步驟包括（1）制取自耗熔煉的坯棒：將鋁顆粒與塊狀鈧混合后壓坯，獲得坯棒；該坯棒的密度是60%—70%，鋁顆粒與塊狀鈧的用量為坯棒合金化后合金中鈧含量為30at%—45at%；（2）自耗熔煉：將坯棒置入自耗真空電弧熔煉爐進行自耗熔煉，獲得粗坯；（3）電子轟擊熔煉爐熔煉：將所述粗坯置入電子轟擊熔煉爐進行熔煉，獲得高鈧鋁鈧合金靶材或粉末冶金制靶前級材料。本發(fā)明通過集成創(chuàng)新工藝，克服了現(xiàn)有技術(shù)工藝存在的諸多缺陷，利用各相關(guān)工藝的優(yōu)點實現(xiàn)協(xié)同作用，可以制備出高品質(zhì)的高鈧鋁鈧合金靶材，或為粉末冶金法制備高鈧鋁鈧合金靶材提供優(yōu)質(zhì)前級材料。

氨法制取氧化鋅方法 1062     

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本發(fā)明涉及一種濕法直接制取高級氧化鋅的冶金化工過程。包括氨-銨絡(luò)合劑浸出含鋅物料,將Zn與Fe、Mn徹底分離,浸出液用硫化法一步除雜,然后進行一次沉鋅;一次沉鋅后液再進行復鹽法二次沉鋅,氫氧化鋅洗凈后煅燒成高級氧化鋅;二次沉鋅后液經(jīng)重新配方后返回浸出過程。本方法適用于含鋅≥15%的次氧化鋅,煉鐵、煉錳含鋅煙塵,各類鋅礦及鋅精礦的焙燒料,濕法冶金濾渣,熱鍍鋅渣,鑄鋅浮渣等氧化鋅或氫氧化鋅或金屬鋅物料的處理。

含釩礦料制備鈉離子電池氟磷酸氧釩鈉正極材料的方法及制得的正極材料 673     

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本發(fā)明涉及鈉離子電池材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種通過冶金思路制備高質(zhì)量鈉離子電池正極材料的方法。本發(fā)明所述的一種含釩礦料制備鈉離子電池氟磷酸氧釩鈉正極材料的方法，含釩礦料與鈉化劑經(jīng)鈉化焙燒，隨后堿浸，得富集有VO₃^?的浸出液；向浸出液中添加磷源，預反應(yīng)后再經(jīng)熱處理，得到磷酸氧釩；將氟源、鈉源、磷酸氧釩混合得混合物，隨后在保護性氣氛、650～900℃下燒結(jié)，即得鈉離子電池氟磷酸氧釩鈉正極材料。本發(fā)明創(chuàng)新地利用所述的鈉化焙燒?堿浸工藝獲得釩，并配合所述的預反應(yīng)轉(zhuǎn)型工藝，從而實現(xiàn)含釩礦料的處理并產(chǎn)出高電學性能的正極材料。

處理貧鎳紅土礦提取鎳鈷的方法 989     

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本發(fā)明公開了一種處理貧鎳紅土礦提取鎳鈷的方法,具體是采用預還原焙燒-氧化浸出法處理貧鎳紅土礦,從貧鎳紅土礦中提取鎳、鈷等有價金屬。貧鎳紅土礦經(jīng)礦物處理、高溫還原焙燒、弱酸性氧化浸出,以及從浸出液中提取鎳和鈷、浸出劑回收等工藝步驟,實現(xiàn)鎳、鈷有價金屬的經(jīng)濟、高效提取及冶金體系的閉路循環(huán)與綜合利用。

從石煤釩礦中提取五氧化二釩的方法 936     

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本發(fā)明涉及用鈣鹽焙燒低酸常溫浸出萃取從碳 質(zhì)釩礦中提取五氧化二釩。其特征在于礦石部分脫碳后加入 8%以內(nèi)的鹽和鈣進入球磨, 料球焙燒后, 在低酸溶液中進行靜浸, 靜浸后進行溶液凈化、五級萃取, 四級反萃取, 反萃取后加純化, 然后進入后續(xù)工序。用該發(fā)明生產(chǎn)V2O5, 廢氣污 染減少2/3, 收得率55%以上, 生產(chǎn)成本降低30%, 產(chǎn)品質(zhì)量達 到冶金99級以上, 對礦石沒有嚴格要求, 能利用老釩廠設(shè)施進 行技術(shù)改造。

HfZrTiTax高熵合金及其制備方法和應(yīng)用 1112     

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本發(fā)明公開了一種HfZrTiTax高熵合金及其制備方法和應(yīng)用。HfZrTiTax高熵合金主要由Hf、Zr、Ti和Ta元素組成，Hf、Zr、Ti和Ta的摩爾比為1∶1∶1∶0.16～1.29。制備方法包括(1)稱量冶金原料；(2)將冶金原料置于電弧爐內(nèi)進行合金熔煉，起弧電流為250A，熔煉電流為250A～450A，熔清后攪拌30s～60s，并保持熔清時間5～6分鐘，待合金快速冷卻后將其翻轉(zhuǎn)，如此重復合金熔煉過程5～6次，得到HfZrTiTax高熵合金。本發(fā)明的HfZrTiTax高熵合金具有優(yōu)異釋能特性和高強高密高硬度性能，可應(yīng)用于含能結(jié)構(gòu)材料中。

用于鋁電解的改性預焙炭陽極及其制備方法 950     

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本發(fā)明涉及有色冶金中的鋁電解，特別是預焙鋁 電解生產(chǎn)中的炭陽極，其特征在于：預焙炭陽極中的添加劑含 量(重量百分比)是：0.8－1.8％，其中 AlF3占整個添加劑組分的40－ 60％(重量百分比)， MgAl2O4占30－40％(重量百分比)；將改性預焙陽極生塊置于 焙燒爐中焙燒，在陽極焙燒的同時完成添加劑的合成，即制備 成改性預焙陽極，本發(fā)明改善了陽極的化學和電化學性能，使 陽極在工作過程中達到降低電耗與炭耗、提高鋁電解電流效 率、減少了電解過程中氟化鋁添加量，穩(wěn)定了電解操作。

高鉬鎳礦浮選前的預處理方法 1168     

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本發(fā)明公開了一種高鉬鎳礦浮選前的預處理方法,在浮選前對礦樣進行焙燒預處理,使其中的鉬均轉(zhuǎn)化為晶質(zhì)硫化鉬。焙燒采用在高溫下將礦樣放入爐中,使其中的鉬轉(zhuǎn)化為非晶質(zhì)硫化鉬,在降低一些溫度,保溫一段時間,使鉬以晶質(zhì)態(tài)結(jié)晶。所得的焙燒樣進行磨礦及浮選試驗。采用本發(fā)明技術(shù)處理3～4%的高品位鎳鉬礦,使其中的鉬均轉(zhuǎn)化為晶質(zhì)態(tài)的硫化鉬,焙燒產(chǎn)品經(jīng)浮選后可以得到鎳鉬品位為6～8%、回收率大于80%的鎳鉬混合精礦,完全達到作為選冶聯(lián)合流程中冶金原料的要求,為高效利用我國鎳鉬礦資源提供了新途徑。

從鎳鉬礦冶煉渣中浸出鎳的方法 718     

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本發(fā)明涉及一種從鎳鉬礦冶煉渣中浸出鎳的方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法由鎳鉬礦冶煉渣的密閉還原焙燒和密閉還原焙燒渣的浸出兩個過程組成。首先,將碳質(zhì)還原劑與烘干的鎳鉬礦冶煉干渣混合均勻放入容器蓋好后,在電爐中加熱密閉還原焙燒,得到含鎳的簡單易溶化合物的還原渣。然后,用硫酸溶液浸出密閉還原焙燒渣中的鎳以及其它元素。最后,將浸出液過濾除去濾渣后得到含雜質(zhì)的硫酸鎳溶液。本發(fā)明能顯著提高鎳鉬礦冶煉渣中鎳的浸出率,而且操作簡單、工藝條件易控制,適宜于工業(yè)化生產(chǎn)要求。

由鎢礦物原料零污染制備APT的系統(tǒng) 1002     

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一種鎢礦物原料的冶金系統(tǒng)，生料配制時，含鈣物質(zhì)的加入量至少為按使鎢礦物原料中的鎢生成Ca3WO6和/或Ca2FeWO6和/或Ca2MnWO6理論量的1.0倍，配入的礦化劑為氟化物，優(yōu)選地為氟化鈣，氟化鈣的加入量為干鎢礦物原料量的0.5-7質(zhì)量％；焙燒窯的生料焙燒溫度不低于500℃；焙燒時間為0.5-8.0h；浸出裝置具有浸出劑入口、浸出漿液出口、反饋氣體回收口、結(jié)晶漿液分離洗滌液回收口、渣相洗滌液回收口、晶種入口；浸出漿液的固液分離裝置，其具有浸出渣反饋口、洗液反饋出口、蒸發(fā)結(jié)晶冷凝水的接收口、晶種反饋口；結(jié)晶裝置具有反饋至浸出裝置的氣體反饋口；結(jié)晶漿液的液固分離裝置具有結(jié)晶母液返回至浸出裝置的出口。本發(fā)明實現(xiàn)了廢水零排放，達到了綠色冶金的技術(shù)水平。

廢舊鋰離子電池中有價金屬回收的方法 848     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池中有價金屬回收的方法，包括以下步驟：將廢舊鋰離子電池與碳粉混合后，入回轉(zhuǎn)窯進行低溫還原性焙燒，低溫還原性焙燒時控制焙燒溫度不超過900℃，得到焙燒產(chǎn)物，碳粉用量不超過廢舊鋰離子電池質(zhì)量的30%；將焙燒產(chǎn)物與造渣劑混合，得到混合物料，混合物料中焙燒產(chǎn)物的質(zhì)量至少占10%；將混合物料投入到電爐中熔煉，熔煉產(chǎn)出含有價金屬的合金和含CaO、SiO2的爐渣。本發(fā)明具有設(shè)備簡單、投資運營成本低、易于推廣、工藝能耗顯著降低、有價金屬回收率高等顯著優(yōu)勢。

從鉍渣中回收銅鉍的方法 680     

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本發(fā)明公開了一種從鉍渣中回收銅鉍的方法，屬于有色冶金綜合回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明主要技術(shù)路線是，首先用鹽酸溶液對鉍渣進行浸出，過濾后浸出渣為鉛銀渣，鉛銀渣返回銀冶煉系統(tǒng)回收鉛銀等金屬。濾液加銅萃取劑ZJ988進行萃取，得到含鉍萃余液和含銅有機相。含鉍萃余液經(jīng)旋流電解得到鉍粉，鉍粉經(jīng)精煉得產(chǎn)品精鉍；含銅有機相加硫酸溶液進行反萃取，得硫酸銅溶液，硫酸銅溶液經(jīng)旋流電解后得電解銅，貧有機相經(jīng)再生后返回萃取。本發(fā)明方法較之現(xiàn)有回收技術(shù)，無火法熔煉工序，也無濕法的中和水解或置換等工序，具有操作簡單，金屬回收率高，生產(chǎn)效率高和環(huán)境保護好等優(yōu)點。

濕法處理含砷鉛陽極泥工藝 1139     

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本發(fā)明涉及一種濕法處理含砷鉛陽極泥工藝，屬有色金屬濕法冶金及二級資源回收領(lǐng)域。工藝步驟是：堿浸脫砷-出濾液沉鉛銻-氯鹽體系浸出-水解銻鉍-置換銅-酸浸渣轉(zhuǎn)型；轉(zhuǎn)型后渣含鉛，銻，金，銀，進入火法熔煉系統(tǒng)；本發(fā)的脫砷條件合理，洗渣后液都可循環(huán)浸出使用，幾乎無廢液排放，工藝流程簡單，常壓操作，原料適應(yīng)性強，成本低，更加提高生產(chǎn)效率。

氧壓處理鉛陽極泥綜合回收有價金屬的方法 684     

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本發(fā)明提供一種濕法氧壓處理鉛陽極泥綜合回收有價金屬的方法。其特征在于采用濕法冶金的氧壓堿浸、控電位氯化浸出、分步水解等技術(shù)來高效分離、回收鉛陽極泥中的As、Sb、Bi、Cu等有價金屬，并將金、銀及鉛富集渣轉(zhuǎn)型后采用火法熔煉—電解精煉進行回收。該工藝方法采用濕法預處理分離賤金屬與火法工藝相結(jié)合，能夠高效脫除新鮮、復雜鉛陽極泥含砷并避免鉛的流失，從源頭著手解決鉛砷危害和減少過程有價金屬流失，具有對原料適應(yīng)性強，操作簡單、高效、清潔，綜合能耗低，金銀收率好，有價金屬富集率及產(chǎn)品化程度高等特點，同時過程實現(xiàn)閉路再生循環(huán)及無污染廢棄物排放；金屬收率：金＞99.5%，銀回收率＞99%，鉛＞98%，其他有價金屬收率＞98%。既可以單獨成系統(tǒng)也可以用于火法工藝的改進和完善，具有很好的推廣價值。

含硫化銻物料熔鹽電解的方法及裝置 1082     

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本發(fā)明公開了一種含硫化銻物料熔鹽電解的方法及裝置。將含硫化銻物料與惰性熔鹽混合置于電解裝置中升溫電解熔煉，熔煉過程中吹入惰性氣體攪動熔池，隨著低溫熔鹽電解的進行，裝置內(nèi)下層逐漸富集得到液態(tài)銻熔體層，在煙氣收集裝置中逐漸富集得到單質(zhì)硫磺。本發(fā)明強化熔鹽離子傳質(zhì)，一步產(chǎn)出高品位銻及單質(zhì)硫，避免傳統(tǒng)火法銻冶煉低濃度SO₂污染環(huán)境的問題。具有能耗低、銻直收率高、清潔環(huán)保的優(yōu)點。本發(fā)明的裝置簡單實用，配套使用處理硫化銻精礦能獲得好的銻、硫提取冶金效果。

冶煉尾氣球磨強化石灰吸收方法 961     

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本發(fā)明涉及有色冶金領(lǐng)域中火法冶煉過程，特別是采用球磨方式強化冶煉尾氣石灰吸收的濕法冶金方法。熔煉尾氣與石灰漿料進行兩段逆流吸收，首先一段石灰料漿經(jīng)過球磨后與熔煉尾氣反應(yīng)，使二氧化硫與氫氧化鈣反應(yīng)，產(chǎn)出一段吸收料漿與一段吸收尾氣，產(chǎn)出的一段吸收料漿球磨后返回至一段石灰料漿使用，當一段吸收料漿pH值低于要求數(shù)值時開路；一段吸收尾氣進入二段吸收過程與二段石灰料漿反應(yīng)，使殘余的二氧化硫完全吸收，二段吸收尾氣達標排放，二段吸收料漿后返回一段吸收過程使用；本發(fā)明的核心首先是采用球磨方式打開了石灰吸收料漿中的包裹，其次是采用二段吸收強化了吸收效果，共同作用實現(xiàn)了熔煉尾氣的高效吸收。

用含砷銻煙灰制備焦銻酸鈉的工藝 1116     

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一種用含砷銻煙灰制備焦銻酸鈉的工藝,屬于濕法冶金領(lǐng)域,本發(fā)明制取焦銻酸鈉的生產(chǎn)工藝。其特點是:首先利用NaOH、Na2CO3或二者混合使用,濕法預處理脫砷;含砷浸出液用Na2S沉淀砷,得到硫化砷副產(chǎn)品;含鉛銻浸出渣用Na2S、NaOH混合浸出,鉛渣返回火法熔煉回收鉛、銀等有價金屬;含銻的浸出液吹入富氧壓縮空氣,制備焦銻酸鈉產(chǎn)品;氧化后液濃縮結(jié)晶制備Na2S2O3。上述工藝具有:無環(huán)境污染、設(shè)備簡單、成本低、投資少、綜合利用率高、易于工業(yè)生產(chǎn)等優(yōu)點。

用于硫酸鋅浸出液凈化除銅的方法 857     

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一種用于硫酸鋅浸出液凈化除銅的方法，將鍍錫銅廢碎料加入到硫酸鋅浸出液中，反應(yīng)完畢后，固液分離，獲得浸出渣、浸出液和置換渣；向浸出液中鼓入空氣或氧氣，使得Sn²⁺被氧化成Sn⁴⁺；再調(diào)節(jié)浸出液的pH值至4.5?5，使得浸出液中的Sn⁴⁺轉(zhuǎn)化為沉淀物，然后進行固液分離，獲得除銅后液和含錫濾渣。本發(fā)明中鍍錫銅廢碎料取自“城市礦產(chǎn)”或電子垃圾等固廢，直接用于硫酸鋅浸出液凈化除銅、銻、鐵、砷，所得產(chǎn)物（濾渣）之一是海綿銅，可直接用于銅電解配液或銅的火法冶金，資源、環(huán)境及經(jīng)濟效益明顯。

高溫相轉(zhuǎn)化法處理熔鹽氯化廢渣的方法 1074     

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本發(fā)明公開了一種高溫相轉(zhuǎn)化法處理熔鹽氯化廢渣的方法，包括以下步驟:(1)熔鹽氯化廢渣出爐后，在保溫下進行固液分離，獲得未反應(yīng)的殘渣返回熔鹽氯化爐中；(2)獲得濾液輸送至已預熱的高溫反應(yīng)爐中，升溫至設(shè)定溫度，然后加入添加劑進行反應(yīng)，與氯化鈣、氯化鎂難揮發(fā)氯化鹽生成沉淀；(3)將反應(yīng)產(chǎn)物進行固液分離，獲得濾液即為氯化鈉為主的熔鹽，循環(huán)進入氯化爐；沉淀排渣后，可用作建材原料或制磷肥原料。本發(fā)明的高溫相轉(zhuǎn)化法處理熔鹽氯化廢渣的方法，采用火法冶金方法處理熔鹽氯化廢渣，結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)狀，生產(chǎn)效率比水溶法高，從熔鹽氯化廢渣中獲得新熔鹽的簡潔方法；能實現(xiàn)熔鹽的循環(huán)利用，大幅降低熔鹽氯化工藝持續(xù)補充新鹽的成本問題。

高效利用銅鋅礦的選冶聯(lián)合工藝 1065     

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本發(fā)明涉及一種高效利用銅鋅礦的選冶聯(lián)合工藝，在選礦階段，銅鋅混合礦原礦通過破碎、磨礦和分級等工藝達合適粒度后，利用混合浮選，得到回收率較高的銅鋅混合精礦；然后，在銅鋅分離階段，將上述步驟所得銅鋅混合精礦進行調(diào)漿、脫藥處理，預備進行生物浸出或化學浸出。根據(jù)所使用的浸出方法，調(diào)控浸出體系的電位、pH值、礦漿濃度、溫度、浸出藥劑配比、浸礦微生物種類及濃度，最終實現(xiàn)銅鋅混合精礦中鋅的選擇性溶出。得到銅精礦及含鋅離子的浸出液；最后，經(jīng)濕法或火法冶金工藝處理，最終得到金屬銅和金屬鋅。本發(fā)明的工藝，流程簡單、技術(shù)完善、綜合回收率高、銅鋅分離徹底、成本較低，有利于實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。

含重金屬污酸渣資源化利用的方法 855     

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本發(fā)明屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種含重金屬污酸渣資源化利用的方法。該方法利用污酸渣中的鈣元素作為冶煉熔劑，將含重金屬污酸渣分別加入鉛冶煉氧化爐和還原爐進行配料，在實現(xiàn)了渣中重金屬的回收的同時，增強了鉛冶煉爐對污酸渣的消納能力，減少了石灰石在冶煉過程中的用量，解決了污酸渣的堆存問題。該方法實現(xiàn)了含重金屬污酸渣的無害化和資源化，同時該方法工藝簡單，綠色環(huán)保，并充分利用現(xiàn)有工藝，無額外處理成本。

富氧側(cè)吹連續(xù)煙化爐 733     

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本實用新型涉及一種有色冶金領(lǐng)域的火法冶金設(shè)備，具體是一種富氧側(cè)吹連續(xù)煙化爐，包括爐缸、爐身和爐頂，爐缸內(nèi)設(shè)有至少兩根冷卻水管，爐頂設(shè)有至少兩個固態(tài)加料口，爐身包括由上到下布置的至少三層水套，底層水套兩側(cè)分別設(shè)有至少兩個一次風嘴，頂層水套兩側(cè)分別設(shè)有至少兩個二次風嘴，且頂層水套一端設(shè)有液態(tài)加料口；爐缸內(nèi)冷卻水管之間澆注耐火澆注料，爐缸內(nèi)一端設(shè)有虹吸室，虹吸室一端上部設(shè)有排渣口，虹吸室一端底部設(shè)有放鉛口。本實用新型作為一種富氧側(cè)吹連續(xù)煙化爐，具有作業(yè)環(huán)境好、能耗低、作業(yè)連續(xù)、勞動強度低等優(yōu)點，同時適用于固態(tài)物料。

用于冶煉的隧道窯 793     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，適用于煉鐵工藝的隧道窯設(shè)備，包括窯體、穿過窯體的軌道、和設(shè)置在軌道上的窯車，該隧道窯沿窯體長度方向包括干燥段、預熱段和焙燒段，干燥段的工作溫度為常溫~80℃，預熱段的工作溫度為80~600℃，焙燒段的工作溫度為600~1500℃。用該設(shè)備將爐料坯塊干燥、預熱和焙燒，以滿足熔煉需要，耗能低，環(huán)境友好。

處置廢活性炭的方法 798     

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本發(fā)明公開了一種處置廢活性炭的方法，包括下述的步驟：將包括廢活性炭和多元固廢的混合料與熔劑配料后進行焙燒和預還原，所述廢活性炭為吸附有機物后的活性炭，所述多元固廢為鎳鈷濕法冶金過程中化學沉淀除雜工序產(chǎn)生的多元固廢；將焙燒后的產(chǎn)物進行還原熔煉，得到熔融金屬和熔渣；將熔融金屬造粒干燥得到鎳鐵合金，將熔渣水淬得到玻璃態(tài)副產(chǎn)品。本發(fā)明采用將廢活性炭與多元固廢進行協(xié)同處置，實現(xiàn)了以廢制廢，以及危廢的無害化、資源化、高值化，可解決目前有色冶金行業(yè)中廢活性炭和多元固廢的處置問題。

除錳劑的制備方法和設(shè)備 675     

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本發(fā)明屬于火法冶金技術(shù)，具體涉及一種用于濕法鋅冶煉除錳劑的制備方法和設(shè)備。一種生產(chǎn)除錳劑的設(shè)備，包括沸騰爐、旋風及陶瓷管收塵器和水冷圓筒，所述沸騰爐包括爐體，頂部設(shè)有沸騰爐排氣口，底部設(shè)有沸騰爐進料口、沸騰爐進氣口和沸騰爐出料口；所述沸騰爐出料口與水冷圓筒連通；旋風及陶瓷管收塵器設(shè)有煙塵進氣口、煙塵出料口和出氣口；所述沸騰爐排氣口連通煙塵進氣口；所述出氣口與外界大氣連通；煙塵出料口與沸騰爐進料口連通。本發(fā)明采用的沸騰爐產(chǎn)出的煙塵率較高，煙塵返回沸騰焙燒以提高燒成轉(zhuǎn)化率。本發(fā)明錳酸鈉燒成轉(zhuǎn)化率可達90%以上。

利用廢玻璃從含鎢原料中提取鎢的方法 748     

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本發(fā)明公開了一種利用廢玻璃從含鎢原料中提取鎢的方法，該方法是將含鎢物料和廢玻璃經(jīng)過研磨粉碎后與鈉鹽混合，進行焙燒，得到燒結(jié)料；所述燒結(jié)料經(jīng)過磨礦后，用水浸出，得到含鎢浸出液；該方法采用廢玻璃將傳統(tǒng)鎢礦火法冶金過程中的石英進行替換，可以提高鎢浸出率，且操作簡單、對原料要求低、運行費用低，解決了傳統(tǒng)鈉化焙燒過程中石英固定鈣鎂的低效問題，也是一種大規(guī)模消納廢玻璃的有效手段。

電鍍污泥綜合回收有價金屬和無害化處理的方法 919     

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本發(fā)明公開了一種電鍍污泥綜合回收有價金屬和無害化處理的方法，該方法包括配料、制粒、熔煉、吹煉、收塵、煙化和尾氣處理等步驟。本發(fā)明采用火法冶金，原料適應(yīng)性廣，熔煉與吹煉在同一爐子內(nèi)完成，設(shè)備操作簡單，金屬回收率高；經(jīng)過高溫強還原熔煉后，使其中6價有害鉻還原為3價無害鉻，完成電鍍污泥的無害化處理；由于電鍍污泥的主要成份為金屬氧化物，還原熔煉的煙氣中僅含微量的二氧化硫，因此煙氣出來不需要脫硫；沒有工藝廢水產(chǎn)生，環(huán)境污染少；能從電鍍污泥中有效地回收有價金屬，并且實現(xiàn)無害化處理。

從含鉍多金屬物料中綜合提取有價金屬的工藝 821     

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本發(fā)明為一種從含鉍多金屬物料中綜合提取有價金屬的工藝，屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，其工藝是這樣的：先用硫酸從含鉍多金屬物料中浸出銅、碲；再加入氯化劑和氧化劑使金屬態(tài)鉍也被浸出，而Ag以AgCl形態(tài)Pb以PbSO4、PbCl2形態(tài)留在浸出渣中，從該浸出渣中提銀，在浸出液中，先加入氨水調(diào)整pH值到1.5得到含鉍70％的氯氧鉍渣，該鉍渣用火法熔煉成粗鉍或直接加工成高純?nèi)趸G；浸出液中，銅時與氨水絡(luò)合不沉積，用Na2CO3調(diào)pH到4.5，沉碲，得二氧化碲。最后得到含銅溶液，再將銅電積產(chǎn)出含銅大于90％銅粉。本發(fā)明綜合利用濕法冶金、火法冶金及電化冶金技術(shù)，金屬回收率高，銀鉛入渣率高，銅、鉍、碲浸出分離好，廢液循環(huán)利用，無廢渣產(chǎn)生環(huán)保安全。

高效實現(xiàn)脆硫鉛銻礦中主要有價金屬分離的工藝及裝置 751     

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本發(fā)明涉及火法冶金領(lǐng)域, 特別是一種高效實現(xiàn) 脆硫鉛銻礦中主要有價金屬分離的工藝及裝置, 包括粗合金的 制取, 粗合金的提純和合金的分離, 脆硫鉛銻礦經(jīng)過焙燒爐脫硫生產(chǎn)焙砂和氧粉, 富產(chǎn)高濃度SO2制酸, 將焙砂、氧粉等混合壓球進鼓風爐生產(chǎn)得粗合金, 再經(jīng)反射爐對粗合金提純, 脫除砷、錫等雜質(zhì), 然后投入隔焰坩堝式銻白爐熔煉, 控制熔體溫度為660±20℃, 實現(xiàn)鉛銻分離, 達到無添加劑高效提純銻制取三氧化二銻, 銻白爐分離出來的鉛送電解得1#電鉛, 而陽極泥則送銀爐提煉得到銀, 本發(fā)明基于對現(xiàn)有技術(shù)的改進和創(chuàng)新, 提供了一套合理的工藝流程和相應(yīng)裝置, 用以處理脆硫鉛銻礦, 高效分離回收其中的鉛、銻、銀等有價金屬。

用于銻火法精煉的除鉛劑及其除鉛方法 981     

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本發(fā)明公開了一種用于銻火法精煉的除鉛劑及其除鉛方法,其中除鉛劑是液態(tài)除鉛劑,是含磷元素的含氧酸液體。除鉛的方法是:銻精煉除鉛時控制反應(yīng)溫度>800度,直接注入所述液態(tài)除鉛劑到高溫銻冶煉爐體內(nèi)的銻液上面,再鼓風攪動銻液充分反應(yīng)30—50分鐘后,拉出熔渣即可。本發(fā)明除鉛劑在加入冶金爐時僅有微量水汽冒出,實現(xiàn)了完全環(huán)保無害,減少環(huán)境污染,同時除鉛效果比傳統(tǒng)除鉛劑效果更快更好,提高金屬回收率,減少資源浪費。?