電子束熔煉多晶硅除氧與鑄錠耦合的方法及設(shè)備 901     

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本發(fā)明屬于冶金熔煉領(lǐng)域，特別涉及一種電子束熔煉多晶硅除氧與鑄錠耦合的方法及設(shè)備，該方法首先將爐體和電子槍抽真空，啟動(dòng)熔煉用電子槍對(duì)多晶硅料進(jìn)行電子束熔煉，熔煉初步去除雜質(zhì)氧；在輻射用電子槍作用下保持液態(tài)進(jìn)一步除氧，最后通過水冷傳輸帶引導(dǎo)進(jìn)入鑄錠裝置中，進(jìn)行定向長(zhǎng)晶，得到多晶硅鑄錠，該設(shè)備包括電子束熔煉組件和鑄錠耦合組件，鑄錠耦合組件包括鑄錠裝置，鑄錠裝置位于水冷傳輸帶下方，且水冷傳輸帶的導(dǎo)流口位于鑄錠裝置的石英坩堝中心的正上方，本發(fā)明首次提出了電子束熔煉除氧的工藝方法和用途，實(shí)現(xiàn)了電子束除氧的效果，同時(shí)結(jié)合鑄錠耦合，降低了鑄錠加熱原料所需的能耗，大大提高了生產(chǎn)效率。

凝固坩堝旋轉(zhuǎn)式電子束熔煉提純多晶硅的方法及設(shè)備 1035     

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本發(fā)明屬于用物理冶金技術(shù)提純技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電子束熔煉提純多晶硅的方法及設(shè)備，在真空下電子束熔煉高磷硅料得到低磷硅熔體，將低磷硅熔體倒入凝固坩堝中凝固；重復(fù)上述裝料、熔煉提純和傾倒的工序，直到凝固坩堝裝滿；將另一個(gè)空的凝固坩堝旋轉(zhuǎn)至硅液倒料口下方，重復(fù)上述裝料、熔煉提純和傾倒的工序，直到該凝固坩堝裝滿；重復(fù)上述裝滿凝固坩堝和旋轉(zhuǎn)另一個(gè)空的凝固坩堝至硅液倒料口下方的工序，直至所有凝固坩堝裝滿，待所有凝固坩堝中低磷硅熔體凝固成鑄錠后取出鑄錠。該發(fā)明方法減少了多次熔煉的整體提純時(shí)間，降低了抽真空和電子槍預(yù)熱的次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率，本發(fā)明的設(shè)備，結(jié)構(gòu)緊湊，易于操作，安全可控，生產(chǎn)效率高。

電子束熔煉多晶硅除氧與連續(xù)鑄錠的設(shè)備 695     

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本實(shí)用新型屬于冶金熔煉領(lǐng)域，特別涉及一種電子束熔煉多晶硅除氧與連續(xù)鑄錠的設(shè)備，該設(shè)備包括電子束熔煉組件和連續(xù)鑄錠組件，包括水冷的熔煉坩堝和該熔煉坩堝一側(cè)設(shè)有的水冷傳輸帶，熔煉坩堝頂部爐體上固定安裝有熔煉用電子槍，水冷傳輸帶頂部爐體上固定安裝有輻射用電子槍，位于熔煉坩堝的一側(cè)爐體壁上設(shè)置有加料裝置，該加料裝置的出料口位于熔煉坩堝的上方，鑄錠裝置為3-6臺(tái)，固定安裝于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上，本實(shí)用新型首次提出了電子束熔煉除氧和連續(xù)鑄錠的設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了電子束除氧的效果，同時(shí)結(jié)合連續(xù)鑄錠，降低了鑄錠加熱原料所需的能耗，大大提高了生產(chǎn)效率。

凝固坩堝旋轉(zhuǎn)式電子束熔煉提純多晶硅的設(shè)備 820     

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本實(shí)用新型屬于用物理冶金技術(shù)提純技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電子束熔煉提純多晶硅的設(shè)備，由上腔室和下腔室構(gòu)成腔室整體，所述上腔室底板上通過坩堝架活動(dòng)安裝有熔煉坩堝，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)通過傳動(dòng)桿安裝于熔煉坩堝一側(cè)，上腔室側(cè)壁上固定安裝有裝料箱，送料帶固定安裝于裝料箱之上，送料帶送料口位于熔煉坩堝正上方，下腔室通過導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)活動(dòng)安裝于支撐腿之上，且位于上腔室正下方，下腔室底板上固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)臺(tái)固定安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，頂撐臺(tái)活動(dòng)安裝于旋轉(zhuǎn)臺(tái)之上，凝固坩堝置于頂撐臺(tái)之上，上腔室底板和下腔室頂板上都開設(shè)有硅液傾倒口，本實(shí)用新型的設(shè)備，結(jié)構(gòu)緊湊，易于操作，安全可控，生產(chǎn)效率高。

電子束熔煉多晶硅除氧與連續(xù)鑄錠的方法及設(shè)備 966     

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本發(fā)明屬于冶金熔煉領(lǐng)域，特別涉及一種電子束熔煉多晶硅除氧與連續(xù)鑄錠的方法及設(shè)備，該方法首先將爐體和電子槍抽真空，啟動(dòng)熔煉用電子槍對(duì)多晶硅料進(jìn)行電子束熔煉，熔煉初步去除雜質(zhì)氧；在輻射用電子槍作用下保持液態(tài)進(jìn)一步除氧，最后通過水冷傳輸帶引導(dǎo)進(jìn)入鑄錠裝置中，進(jìn)行定向長(zhǎng)晶鑄錠工藝，得到多晶硅鑄錠，至所有鑄錠裝置中定向長(zhǎng)晶鑄錠工藝完成，該設(shè)備包括電子束熔煉組件和連續(xù)鑄錠組件，包括水冷的熔煉坩堝和該熔煉坩堝一側(cè)設(shè)有的水冷傳輸帶，鑄錠裝置為3-6臺(tái)，固定安裝于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上，本發(fā)明首次提出了電子束熔煉除氧的工藝方法和用途，實(shí)現(xiàn)了電子束除氧的效果，同時(shí)結(jié)合連續(xù)鑄錠，降低了鑄錠加熱原料所需的能耗，大大提高了生產(chǎn)效率。

微生物氧化─漿式進(jìn)料流態(tài)化焙燒─生物制劑提金工藝 955     

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本發(fā)明涉及一種微生物氧化─漿式進(jìn)料流態(tài)化焙燒─生物制劑提金工藝，屬于冶金領(lǐng)域，所述它包括如下步驟：(1)礦物磨洗、浮選處理，(2)微生物氧化預(yù)處理，(3)濃密壓濾洗滌，(4)一段式漿式進(jìn)料流態(tài)化焙燒，(5)生物制劑浸金，(6)鋅粉置換法回收金；所述方法對(duì)難處理金精礦采取微生物氧化與焙燒結(jié)合的預(yù)處理方案，經(jīng)過預(yù)處理后得到的焙砂，采用生物制劑來(lái)進(jìn)行浸金，以雙氧水、高錳酸鉀、過氧化鈣等氧化劑作為助浸劑，金的浸出率由直接氰化法的20％～30％提高到93％～96％。本發(fā)明方法使生物氧化時(shí)間由常規(guī)的6天縮短至3天，同時(shí)降低焙燒時(shí)硫砷的排放量，避免有機(jī)碳造成的浸出后吸附劫金問題。此外，生物制劑無(wú)毒、環(huán)保，在該工藝條件下可有效替代氰化物，解決了含氰物質(zhì)對(duì)人畜和環(huán)境的危害問題。

焙燒─磨礦─生物制劑提金工藝 1083     

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本發(fā)明公開了一種焙燒—磨礦—生物制劑提金工藝，屬于冶金領(lǐng)域，所述工藝包括(1)焙燒處理，(2)磨礦，(3)生物制劑浸金，(4)鋅粉置換法回收金。本發(fā)明針對(duì)難處理金精礦提金工藝，將常規(guī)的兩段焙燒工序精簡(jiǎn)為一段焙燒，簡(jiǎn)化了焙燒工藝流程，降低了對(duì)氧化氣氛的控制要求，縮短了焙燒時(shí)間，更加節(jié)能；同時(shí)，通過對(duì)難處理硫化金精礦經(jīng)焙燒處理，使之轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸V，解決了生物制劑不適宜硫化物型金礦的難題，避免因氰化物的使用引起的安全環(huán)保問題，且浸金率比氰化物法高0.3～2.0％。

冶金用輥道通過式拋丸機(jī) 1595     

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現(xiàn)有的拋丸機(jī)在使用時(shí)，需要工作人員通過平臺(tái)移動(dòng)到高處后，手動(dòng)向拋丸機(jī)的儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)添加鋼丸，鋼丸的總質(zhì)量較高，使得工作人員的操作難度較高，同時(shí)也會(huì)容易出現(xiàn)誤操，造成人員傷亡。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種冶金用輥道通過式拋丸機(jī)。

轉(zhuǎn)爐有色冶金爐口安全防護(hù)裝置 1183     

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現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐冶金爐在冶煉過程中，工作人員在爐口進(jìn)行填料時(shí)，往往容易被從轉(zhuǎn)爐中濺出的金屬溶液燙傷和被高溫灼傷的風(fēng)險(xiǎn)，可能給工作人員帶來(lái)相應(yīng)的安全隱患，而且物料在投放的過程中不夠穩(wěn)定，容易出現(xiàn)晃動(dòng)的情況。因此需要一種轉(zhuǎn)爐有色冶金爐口安全防護(hù)裝置對(duì)上述問題做出改善。

改性鋼渣、制備方法及在非高爐直接還原工藝的應(yīng)用 1641     

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本發(fā)明的目的是提供一種改性鋼渣、制備方法及在非高爐直接還原工藝的應(yīng)用，在目前風(fēng)淬鋼渣處理工藝基礎(chǔ)上，引入富氧氣氛調(diào)節(jié)和間接碳酸化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)鋼渣中鐵相組分的礦物轉(zhuǎn)變，Ca、P和Fe的有效分離，該改性后的鋼渣能夠直接應(yīng)用于非高爐直接還原工藝，且具有良好的反應(yīng)活性，實(shí)現(xiàn)高價(jià)值的鐵的回收。