由廢舊錳干電池回收高純二氧化錳的方法及用途 1149     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用廢舊鋅錳或堿性錳干電池分離制備高純度二氧化錳的方法及其催化應(yīng)用。具體是將廢舊干電池進(jìn)行破碎分揀、振動(dòng)篩分、水洗脫鹽、醇洗脫脂、堿洗、酸洗和中性水洗后，過(guò)濾出含二氧化錳的黑色粉末，通過(guò)二氧化錳自身的催化活性，將該二氧化錳粉末在密閉條件下與強(qiáng)氧化性添加劑或強(qiáng)氧化劑溶液混合，低溫富氧焙燒脫碳和乙炔黑，制備出高純度二氧化錳，并應(yīng)用于催化降解石油化工的苯酚廢水。本發(fā)明基于“以廢治廢”的思想，將固體廢棄物合理利用分離純化出活性催化劑用于處理工業(yè)廢水。本發(fā)明技術(shù)能耗低，綠色環(huán)保，制備工藝流程簡(jiǎn)單，低溫富氧焙燒，避免了二氧化錳高溫分解，并轉(zhuǎn)化了低價(jià)態(tài)堿錳鹽，產(chǎn)品純度高，產(chǎn)量大，回收率高；可快速催化降解石油化工的苯酚廢水，催化降解效率高，處理后的工業(yè)廢水化學(xué)需氧量COD達(dá)到國(guó)家工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。

石墨管取尾料式定向凝固提純多晶硅的方法及設(shè)備 792     

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本發(fā)明屬于冶金提純技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種取尾料式定向凝固提純多晶硅的方法及設(shè)備。該方法是在惰性氣體中，將硅料熔化進(jìn)行定向凝固；待凝固完成85~90%時(shí)，停止拉錠，將石墨管伸入剩余硅熔體中，向真空腔室通入惰性氣體，使剩余硅熔體在壓力差作用下進(jìn)入石墨管，繼續(xù)拉錠，待坩堝上端離開(kāi)加熱區(qū)后，將水冷坩堝伸至石墨管正下方，停止通入惰性氣體，對(duì)真空腔室抽真空，石墨管中的剩余硅熔體下落至水冷坩堝中冷卻凝固；切斷電源，停止加熱，坩堝中凝固得到的鑄錠為高純硅鑄錠。本發(fā)明防止了雜質(zhì)反擴(kuò)散，減少了工藝，提高了鑄錠的出成率，該發(fā)明設(shè)備改造安裝方便，操作簡(jiǎn)單，能有效去除鑄錠尾部富集的雜質(zhì)，節(jié)約了生產(chǎn)周期和成本，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

石英管取尾料式定向凝固提純多晶硅的方法及設(shè)備 684     

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本發(fā)明屬于冶金提純技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種取尾料式定向凝固提純多晶硅的方法及設(shè)備。該方法是在惰性氣體環(huán)境中，將硅料熔化形成硅熔體；之后降溫、拉錠，待凝固完成85~90%時(shí)，將石英管伸入剩余的硅熔體中，停止抽真空，通入惰性氣體，剩余硅熔體在壓力差作用下進(jìn)入石英管中，繼續(xù)向下拉錠，坩堝上端離開(kāi)加熱區(qū)后，將尾料收集箱伸入到尖嘴石英管正下方；切斷電源，停止加熱，石英管中的硅熔體膨脹，石英管脹裂后下落至尾料收集箱，坩堝中的為高純硅鑄錠。本發(fā)明防止了雜質(zhì)反擴(kuò)散，減少了工藝，提高了鑄錠的出成率，該發(fā)明設(shè)備改造安裝方便，操作簡(jiǎn)單，能有效去除鑄錠尾部富集的雜質(zhì)，節(jié)約了生產(chǎn)周期和成本，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

真空抽取尾料進(jìn)行定向凝固提純多晶硅的方法及設(shè)備 1159     

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本發(fā)明屬于冶金提純技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種取尾料進(jìn)行定向凝固提純多晶硅的方法及設(shè)備。該方法是在惰性氣體中，將硅料熔化形成硅熔體保溫；進(jìn)行定向凝固；待凝固完成85~90%時(shí)，停止拉錠，將石英管伸入剩余硅熔體中，之后用真空裝置對(duì)石英管另一端抽真空，剩余硅熔體在壓力差作用下進(jìn)入石英管中，繼續(xù)向下拉錠，待坩堝離開(kāi)加熱區(qū)后，將尾料收集箱伸至石英管正下方；切斷電源，停止加熱,石英管脹裂后隨尾料下落至尾料收集箱中，坩堝得到的鑄錠為高純硅鑄錠。本發(fā)明防止了雜質(zhì)的反擴(kuò)散，減少了工藝，提高了鑄錠的出成率，在凝固結(jié)束階段實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)富集區(qū)的直接分離，該設(shè)備改造安裝方便，操作簡(jiǎn)單，能有效去除鑄錠尾部富集的雜質(zhì)，節(jié)約了生產(chǎn)周期和成本。

雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的消失模鑄造工藝 787     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的消失模鑄造工藝，用消失模鑄造的方法，將頭部的高鉻鑄鐵（液體）和柄部的碳鋼（固體）有效地結(jié)合為雙金屬?gòu)?fù)合錘頭；雙金屬?gòu)?fù)合鑄造的液體金屬體積與固體金屬體積比為5:1，兩種金屬的結(jié)合形式為機(jī)械結(jié)合；當(dāng)體積比為8:1，結(jié)合牢固形成良好結(jié)合；當(dāng)體積比為10:1，屬于冶金結(jié)合，結(jié)合面極其牢固；兩種金屬體積比為8.7：l，符合結(jié)合牢固的要求；其有益效果在于：工藝技術(shù)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、成品率高，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和推廣價(jià)值。

定向凝固尾料快速收集提純多晶硅的方法及設(shè)備 775     

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本發(fā)明屬于冶金提純技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種取尾料式定向凝固提純多晶硅的方法及設(shè)備。該方法在惰性氣體保護(hù)環(huán)境中，將洗凈的硅料加熱至完全熔化進(jìn)行定向凝固；待凝固完成85~90%時(shí)，停止拉錠，將石墨彎管伸入上層未凝固的剩余硅熔體中，之后用真空裝置對(duì)石墨彎管另一端抽取真空，上層未凝固的剩余硅熔體在壓力差作用下進(jìn)入石墨彎管中，并在石墨導(dǎo)管的引導(dǎo)下進(jìn)入水冷收集箱之中；待上層未凝固的剩余硅熔體全部導(dǎo)入水冷收集箱后，停止加熱，坩堝中凝固得到的鑄錠為高純硅鑄錠。本發(fā)明防止了雜質(zhì)反擴(kuò)散，減少了工藝，提高了鑄錠的出成率，該發(fā)明設(shè)備改造安裝方便，該尾料收集裝置不僅可以重復(fù)的使用，而且可以收集的尾料量較大，裝置安全可靠。

利用含鎢廢料生產(chǎn)鎢鐵粉的方法 759     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種利用含鎢廢料生產(chǎn)鎢鐵粉的方法，將含鎢廢料提純后，再采用SHS工藝，生產(chǎn)成鎢鐵溶液，然后將高溫的鎢鐵溶液直接引流到平板離心設(shè)備上，在氬氣氣氛保護(hù)下，經(jīng)離心制粒設(shè)備的離心力下，將高溫鎢鐵溶液拋出離心機(jī)，在空氣中自然冷卻，并依靠高溫溶液表面張力，自然形成球形顆粒，通過(guò)控制引流的流量和離心機(jī)的轉(zhuǎn)速即可有效的調(diào)整產(chǎn)出物的顆粒度大小，生產(chǎn)出各種粒度球形鎢鐵粉，本發(fā)明有效的利用含鎢廢料，使得反應(yīng)后的溶液被甩到離心平板機(jī)周邊的收集室中，依靠高溫溶液的表面張力，自然形成球形顆粒，通過(guò)控制引流的流量和離心機(jī)的轉(zhuǎn)速即可有效的調(diào)整產(chǎn)出物顆粒度的大小，縮短了工藝流程。

925銀的配方及其制備方法 735     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種925銀的配方及其制備方法，由以下重量分原料組成：銀粉92.5g、純鎳粉2g、玻璃粉100g、碳粉10g、錫粉2.5g、鎂粉1g。本發(fā)明公開(kāi)提供了一種925銀的配方及其制備方法，本發(fā)明通過(guò)采用銀鎳合金作為基材，通過(guò)與錫粉、鎂粉熔煉，使制得的合金硬度、拉伸強(qiáng)度增加，熔點(diǎn)降低，通過(guò)玻璃粉和碳粉對(duì)制得的新銀合金內(nèi)部的雜質(zhì)進(jìn)行吸附，提高合金的純度；使本發(fā)明制得的925銀合金具有熔點(diǎn)低、硬度高、拉伸強(qiáng)度好的特點(diǎn)。

回收廢帶冶煉鐵基納米晶母合金的方法 1014     

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本發(fā)明屬于冶煉母合金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種回收廢帶冶煉鐵基納米晶母合金的方法；其包括如下步驟，步驟一，采用剛?cè)蹮掃^(guò)鐵基納米晶母合金、并且爐內(nèi)有剩余鋼液的感應(yīng)爐，加熱，將待回收的廢帶加入爐內(nèi)；步驟二，待爐內(nèi)物料化清，加入造渣劑，然后進(jìn)行打渣、取樣，用光譜檢測(cè)其成分；步驟三，根據(jù)所測(cè)成分含量與目標(biāo)值的差值計(jì)算并稱量出所需添加的金屬硅、鈮鐵、硼鐵、電解銅質(zhì)量，打渣；調(diào)整加熱功率，依次加入金屬硅、鈮鐵、硼鐵、電解銅；步驟四，降低加熱功率，通氬氣；步驟五，打渣，取樣，出鋼，澆注為所需形狀的母合金；其能夠?qū)㈣F基納米晶廢帶重新冶煉，制得鐵基納米晶母合金，達(dá)到節(jié)約資源和降低生產(chǎn)成本的目的。

深海用Zn-Li系合金犧牲陽(yáng)極及其制備方法 982     

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本發(fā)明屬于金屬材料腐蝕防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種深海用Zn?Li系合金犧牲陽(yáng)極及其制備方法，Zn?Li系合金犧牲陽(yáng)極的組分包括Li、合金化元素和Zn，在深海低溫、低溶解氧和高壓環(huán)境中的下開(kāi)路電位為?1.18至?1.02V，工作電位為?1.12至?0.94V，電流效率大于90％，具有良好的活化性能力，腐蝕產(chǎn)物易脫落，溶解形貌均勻無(wú)明顯局部腐蝕，滿足深海金屬海工裝備的陰極保護(hù)要求；Zn?Li系合金犧牲陽(yáng)極制備方法的工藝過(guò)程包括真空熔煉和熱處理兩個(gè)步驟，首次將活性最高的金屬元素Li加入Zn合金犧牲陽(yáng)極中，Li在液體環(huán)境中極易離子化，可顯著提高鋅陽(yáng)極在深海低溫、低溶解氧和高壓環(huán)境中的活性，不含Cd等有毒元素，利于環(huán)境保護(hù)，是理想的深海用金屬犧牲陽(yáng)極。

旋轉(zhuǎn)和吹氣誘導(dǎo)反向凝固提純多晶硅的方法及設(shè)備 1107     

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本發(fā)明屬于冶金提純技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種反向誘導(dǎo)凝固的方法及設(shè)備。該方法在真空環(huán)境中，將洗凈的硅料加熱至完全熔化定向凝固；待凝固完成80~90%時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)坩堝使上層硅熔體在離心力的作用下向坩堝側(cè)壁聚集，同時(shí)向上層剩余硅熔體頂端中心吹入惰性氣體，使上層剩余硅熔體在氣流的作用下從坩堝中心向側(cè)壁聚集并迅速反向凝固，在坩堝側(cè)壁處完全凝固；整個(gè)硅錠冷卻后去除坩堝側(cè)壁凝固得到的上層鑄錠，剩余的鑄錠為高純硅鑄錠，本發(fā)明的設(shè)備是在原有定向凝固設(shè)備的基礎(chǔ)之上增加坩堝旋轉(zhuǎn)和吹氣的功能，本發(fā)明減少了雜質(zhì)的反擴(kuò)散，提高了鑄錠的出成率，減少了工藝環(huán)節(jié)，降低了能耗，設(shè)備改造安裝方便，有效去除鑄錠尾部富集的雜質(zhì)，節(jié)約生產(chǎn)周期和成本。?

新型搗料裝置 910     

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本實(shí)用新型提出的一種新型搗料裝置，座體、移動(dòng)單元、回轉(zhuǎn)單元和搗料單元，通過(guò)回轉(zhuǎn)單元和移動(dòng)單元實(shí)現(xiàn)對(duì)搗料裝置的旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)搗料位置的調(diào)整，搗料單元中的驅(qū)動(dòng)氣缸在第一連桿和第二連桿的傳動(dòng)下實(shí)現(xiàn)對(duì)搖臂和搗料棒的驅(qū)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的下壓搗入，使配方材料能更快溶解，通過(guò)采用該裝置，工人可遠(yuǎn)離爐口操作，不用承受爐口的高溫及跌落的風(fēng)險(xiǎn)，在冶金熔煉領(lǐng)域可廣泛應(yīng)用，該搗料裝置結(jié)構(gòu)可靠，運(yùn)行平穩(wěn)高效，大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省人工成本，提升產(chǎn)能。

鎳鐵合金制造方法 927     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鎳鐵合金制造方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種生產(chǎn)效率高、流程短、能耗低、以普通煤為還原劑、爐料不易結(jié)塊的鎳鐵合金制造方法。本發(fā)明的技術(shù)方案包括以下步驟：A、含氧化鎳原料、煤粉和熔劑混合后，壓制成球團(tuán)；B、球團(tuán)還原得到金屬化球團(tuán)；C、金屬化球團(tuán)熔煉得到粗鎳鐵合金；D、粗鎳鐵合金經(jīng)過(guò)精煉得到精制鎳鐵合金。本發(fā)明在原料內(nèi)配煤粉造球，反應(yīng)面積增大，動(dòng)力學(xué)條件改善，有利于還原過(guò)程進(jìn)行。還原時(shí)間短，能耗低；并且球團(tuán)爐料不粘結(jié)爐襯，粉塵少、有用元素回收率高。

多元復(fù)合銅合金電接觸材料 1020     

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多元復(fù)合銅合金電接觸材料是以金屬銅碲合金為基礎(chǔ),按照不同的服役條件,至少添加鋁、鑭(鈰)、鎘、金剛石、金屬氧化物的任一種組份熔煉或粉末冶金法復(fù)合冶煉而成。具有配比合理、抗熔性強(qiáng),體電阻小,耐燒蝕性好、成本低,使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn),通過(guò)以合金提高觸點(diǎn)基體的抗氧化能力,解決了銅基觸點(diǎn)在使用過(guò)程中接觸電阻不穩(wěn)定的痼疾,根據(jù)觸點(diǎn)使用條件的不同,有針對(duì)性的添加其他組元,提高材料的分?jǐn)嗄芰σ约胺蹓勖?全面達(dá)到了低壓電器用觸點(diǎn)的生產(chǎn)和使用要求。

高效處理含鎢廢料生產(chǎn)粗顆粒鎢粉的方法 895     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，特別是提供一種高效處理含鎢廢料生產(chǎn)粗顆粒鎢粉的方法。以含鎢廢料為原料，預(yù)除雜后低溫氧化焙燒，然后與還原劑、活化劑混合均勻壓制成型，在惰性氣氛或真空中進(jìn)行自蔓延高溫反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)冷卻，破碎離心分離獲得粗顆粒鎢粉。生產(chǎn)原料適應(yīng)性強(qiáng)，取用范圍廣，工藝、設(shè)備簡(jiǎn)單，低能耗，高效率、自凈化高純度以及高回收率、無(wú)污染，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

可逆熱色示溫材料及其制做方法 890     

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可逆熱色示溫材料及其制做方法，屬變色材料。它含有金屬?gòu)?fù)合氧化物BiVO4和BiCrO3，采用焙燒法制成。本發(fā)明耐熱溫度高、性能穩(wěn)定、多變色、無(wú)毒，可廣泛用於航空、機(jī)械、冶金、電子、化工等工業(yè)部門(mén)；尤其適用於溫度報(bào)警、大面積測(cè)溫和普通測(cè)溫工具無(wú)法測(cè)量及人無(wú)法接近的場(chǎng)合的溫度測(cè)量。

含釩鋼渣制粒燒結(jié)方法 1124     

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本發(fā)明提供了一種含釩鋼渣制粒燒結(jié)方法，包括如下步驟：(1)將含釩鋼渣、釩粉礦、燒結(jié)冷返礦按照預(yù)設(shè)比例配料混合，磨至?100目，得到含釩混合粉料；(2)向步驟(1)得到的含釩混合粉料中配入除塵灰、焦粉、膨潤(rùn)土，添加水分，進(jìn)行造球，得到生料；(3)將步驟(2)得到的生料送入焙燒爐內(nèi)依次進(jìn)行干燥、預(yù)熱、燒結(jié)、冷卻；(4)破碎、篩分，得到燒結(jié)礦。本發(fā)明還提高了采用該方法制備得到的燒結(jié)礦。采用本發(fā)明的方法制備得到的燒結(jié)礦成分穩(wěn)定、粒度均勻，具有很好的冶金性能，可滿足后續(xù)礦熱爐冶煉要求。

利用含鎢廢料生產(chǎn)粗顆粒碳化鎢粉的方法 897     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種利用含鎢廢料生產(chǎn)粗顆粒碳化鎢粉的方法，含鎢廢料經(jīng)過(guò)除雜提純及氧化焙燒后，再將物料按一定重量比混合，然后放入反應(yīng)爐中反應(yīng)，經(jīng)過(guò)SHS還原法生產(chǎn)成碳化鎢粉，出爐后除雜，取樣分析合格后，干燥處理，然后篩分，按照客戶要求進(jìn)行包裝入庫(kù)。本發(fā)明有效的利用含鎢廢料，實(shí)現(xiàn)了含鎢廢料的深加工，資源回收率高，經(jīng)濟(jì)效益顯著；且生產(chǎn)出的碳化鎢的純度高，有害雜質(zhì)元素低，化學(xué)成分優(yōu)良，外觀好。

爐柵式天然氣沖天爐碳質(zhì)換熱床 980     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種爐柵式天然氣沖天爐碳質(zhì)換熱床，包括爐身，爐身內(nèi)中部靠下位置設(shè)置有水冷爐柵，其水冷爐柵上方設(shè)置有換熱床，換熱床為碳質(zhì)塊和耐高溫陶瓷球的混合物；所述水冷爐柵的上部爐壁上開(kāi)設(shè)有若干送風(fēng)口；所述換熱床的上方設(shè)置有金屬爐料，金屬爐料內(nèi)設(shè)置有若干層層焦。本發(fā)明的有益效果是，利用碳質(zhì)材料作為換熱材料的同時(shí)，發(fā)揮碳質(zhì)材料對(duì)鐵液的冶金作用，減少化學(xué)熱損失，增強(qiáng)換熱床供熱，達(dá)到鐵液增碳、減少合金燒損、改善鐵液質(zhì)量、簡(jiǎn)化天然氣沖天爐燃燒室結(jié)構(gòu)、改善天然氣沖天爐熔煉性能的目的；碳質(zhì)換熱材料占換熱材料的比例可根據(jù)爐料的冶金要求和鐵液處理溫度要求調(diào)整，實(shí)現(xiàn)資源合理利用和綜合利用。

不銹鋼含金屬固廢球團(tuán)工藝 911     

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本發(fā)明屬于冶金原料處理和資源回收利用領(lǐng)域，涉及一種不銹鋼含金屬固廢球團(tuán)工藝，包括：(1)將鉻鐵礦與不銹鋼含金屬固廢按比例混合，磨礦處理后得到混合料；(2)按照混合料：膨潤(rùn)土：水的質(zhì)量比為(86?90)：(1?2.5)：(7?16)的比例在混合料中加入膨潤(rùn)土和水，混勻后造球得生球；(3)將生球于850℃?1100℃下預(yù)熱6?16min得到預(yù)熱球團(tuán)，然后將預(yù)熱球團(tuán)在1200℃?1350℃下焙燒12?18min，得到高質(zhì)量球團(tuán)。本發(fā)明的不銹鋼含金屬固廢球團(tuán)工藝，通過(guò)合理控制混合料與膨潤(rùn)土、水的比例，同時(shí)將預(yù)熱及焙燒過(guò)程的溫度及時(shí)間控制在特定范圍內(nèi)，最終得到的球團(tuán)抗壓強(qiáng)度高，具有良好的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度和耐磨指數(shù)，可滿足后續(xù)運(yùn)輸及入爐冶煉要求。

不銹鋼固體廢棄物資源化利用生產(chǎn)工藝 1018     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種不銹鋼固體廢棄物資源化利用生產(chǎn)工藝。包括：(1)將退酸氧化鐵粉、連鑄研磨屑和熱軋氧化鐵皮研磨成研磨粉；(2)將焦粉、膨潤(rùn)土、煉鋼車間除塵灰、含鐵污泥與所述研磨粉混合均勻后送入造球工序得到球團(tuán)；(3)所述球團(tuán)經(jīng)干燥、焙燒后得到焙燒球團(tuán)；(4)將碳鋼碎屑、二次渣鐵、焦炭混合后與所述焙燒球團(tuán)置入礦熱爐進(jìn)行熔煉，得到鎳鉻鐵水。本發(fā)明通過(guò)對(duì)不銹鋼固體廢棄物進(jìn)行烘干、研磨、配料、攪拌、造球、干燥、還原爐焙燒等一系列工藝，將合格粒度的球料用料罐送入回收爐熔煉，最終得到鎳鉻鐵水，實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用。

應(yīng)用于冶金法提純多晶硅工藝的低溫破碎硅錠方法 828     

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本發(fā)明屬于多晶硅提純領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于冶金法提純多晶硅工藝的低溫破碎硅錠方法，其特征在于將介質(zhì)熔煉、定向凝固或電子束熔煉提純得到的硅錠，經(jīng)降溫至300～400℃時(shí)，放入到20～80℃的水或油中，且液面超過(guò)硅錠上表面，硅錠在水或油中自然破碎成碎硅料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：（1）不再需要借助外力，充分利用硅的物理特性進(jìn)行低溫破碎，節(jié)省了人力、物力成本；（2）破碎效果好，沿晶界處破碎，形成的碎硅料大小均勻，不需要再二次破碎，經(jīng)簡(jiǎn)單處理后即可用于下一環(huán)節(jié)生產(chǎn)。

應(yīng)用于多晶硅提純的介質(zhì)熔煉銜接初步定向凝固工藝 1163     

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本發(fā)明屬于多晶硅提純領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于多晶硅提純的介質(zhì)熔煉銜接初步定向凝固工藝，包括介質(zhì)熔煉，將待提純硅塊與渣劑反應(yīng)，出去硅中的硼雜質(zhì)，其特征在于介質(zhì)熔煉結(jié)束后，將硅液置于大氣條件下的初步定向凝固設(shè)備中，采用底部水冷拉錠的方式，將硅液中的金屬雜質(zhì)聚集到頂部予以去除。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于周期短，生產(chǎn)效率高，而且工藝簡(jiǎn)單，節(jié)約能源，成本低。

多晶硅連續(xù)化介質(zhì)熔煉方法 1134     

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本發(fā)明屬于多晶硅提純領(lǐng)域，具體涉及一種多晶硅連續(xù)化介質(zhì)熔煉方法，按照以下步驟進(jìn)行：將硅料和渣劑在中頻感應(yīng)加熱爐中熔化，從而進(jìn)行第一次介質(zhì)熔煉，熔煉結(jié)束后，將中頻感應(yīng)加熱爐中的上層舊渣倒入耐熱鑄鐵模具中，將硅液倒入到電阻爐中，加入渣劑再次進(jìn)行介質(zhì)熔煉，最后將電阻爐中的上層舊渣倒入先前的耐熱鑄鐵模具中，硅液倒入另一空置的耐熱鑄鐵模具中冷卻凝固即可。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：（1）提高生產(chǎn)效率20～30%，節(jié)省電耗1000～2000度/噸；（2）利用電阻爐代替部分中頻爐，減少中頻設(shè)備數(shù)量；（3）電阻爐中用碳化硅坩堝代替石墨坩堝，避免石墨燒損帶來(lái)的損耗；（4）B雜質(zhì)含量小于0.3ppmw。

小型熔煉爐爐外脫氣用冶煉設(shè)備 913     

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本實(shí)用新型屬于爐外設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種小型熔煉爐爐外脫氣用冶金設(shè)備。采用包括用于盛放鋼包的處理罐，該處理罐包括罐體，罐蓋，在罐體上設(shè)有氬氣進(jìn)口，在所述的處理罐在罐體的上部和下部還設(shè)有出氣口，所述的出氣口分別連接一個(gè)除塵罐的進(jìn)氣口，在處理罐與除塵罐之間設(shè)有閥門(mén)；所述的除塵罐的出氣口連接冷卻器的進(jìn)氣口，該除塵罐底部為錐形結(jié)構(gòu)，設(shè)有排塵口，在該除塵罐的上部設(shè)有數(shù)個(gè)噴淋水口，在除塵罐內(nèi)部設(shè)有數(shù)塊擋板，在冷卻器與除塵罐之間設(shè)有閥門(mén)；所述的冷卻器的出氣口連接真空罐，在冷卻器與真空罐之間設(shè)有閥門(mén)，該真空罐連接真空泵的技術(shù)方案，將除塵、降溫、真空處理進(jìn)行綜合處理。

造渣熔煉后的取渣設(shè)備 1113     

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本實(shí)用新型屬于冶金造渣技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種造渣熔煉后的取渣設(shè)備，包括懸臂吊，懸臂固定安裝于懸臂吊之上，懸臂上固定安裝有卷線機(jī)，卷線機(jī)懸掛連接有存渣器，其中存渣器的內(nèi)壁與外壁之間為閉合空腔，該閉合空腔上連通有進(jìn)水管和出水管，存渣器通過(guò)真空波紋管與真空罐相通連，還通過(guò)吹氣管與氣瓶相通連，其中真空罐通過(guò)連接管連接真空泵，存渣器的底部連通有石墨管，石墨管的出口端底部放置有石墨坩堝，石墨坩堝的外壁纏繞有感應(yīng)線圈。設(shè)備改造安裝方便，操作簡(jiǎn)單，石墨管能干凈抽取渣劑，能有效取渣傾倒，使最終提純的多晶硅品質(zhì)提高，出成率提高，適用于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

造渣熔煉后取渣設(shè)備及其使用方法 1052     

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本發(fā)明屬于冶金造渣技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種造渣熔煉后取渣設(shè)備及其使用方法，在原有造渣設(shè)備的基礎(chǔ)之上增加了存渣器、石墨管和真空裝置，首先將硅料和渣料加熱至熔融態(tài)形成硅液和渣劑，停止加熱，將石墨管伸入硅液底部，之后對(duì)硅液充氣體；充氣結(jié)束后，將石墨管移至渣劑表層，之后用真空罐對(duì)石墨管另一端抽真空，上層的渣劑在壓力差作用下進(jìn)入存渣器中，同時(shí)將石墨管向下伸入，保證石墨管底端浸入渣劑中，直至渣劑全部進(jìn)入存渣器中，打開(kāi)存渣器，將渣劑取出。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于設(shè)備改造安裝方便，操作簡(jiǎn)單，石墨管能干凈抽取渣劑，能有效取渣傾倒，使最終提純的多晶硅品質(zhì)提高，出成率提高，在生產(chǎn)中不產(chǎn)生灰塵等垃圾，適用于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

節(jié)能環(huán)保型立式天然氣熔煉爐 941     

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本鑄鐵冶金的熔煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的實(shí)用新型公開(kāi)了一種節(jié)能環(huán)保型立式天然氣熔煉爐，包括爐體，所述爐體的內(nèi)腔固定安裝有爐襯，所述爐體的內(nèi)腔底部設(shè)置有焦炭墊層，且焦炭墊層的頂端設(shè)置有爐料，所述爐體的側(cè)壁上依次設(shè)置有熱空氣進(jìn)氣管、氧氣進(jìn)氣管和燃?xì)膺M(jìn)氣管，且熱空氣進(jìn)氣管、氧氣進(jìn)氣管和燃?xì)膺M(jìn)氣管上分別安裝有電磁控制閥和儀表，所述爐體的左側(cè)通過(guò)電纜線連接有PLC控制柜，且PLC控制柜的內(nèi)腔設(shè)置有控制器，所述電磁控制閥和儀表分別與控制器電性連接，所述爐體上部或者旁邊設(shè)置有空氣換熱器，所述空氣換熱器的側(cè)面通過(guò)熱空氣管道與熱空氣進(jìn)氣管固定連接；相比傳統(tǒng)立式熔煉爐節(jié)能40%以上，有效的降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

電子束熔煉多晶硅除氧與鑄錠耦合的設(shè)備 1007     

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本實(shí)用新型屬于冶金熔煉領(lǐng)域，特別涉及一種電子束熔煉多晶硅除氧與鑄錠耦合的設(shè)備，該設(shè)備包括電子束熔煉組件和鑄錠耦合組件，電子束熔煉組件包括安裝于爐體內(nèi)上部的水冷傳輸帶，該水冷傳輸帶一側(cè)的爐體壁上設(shè)置有加料裝置，該加料裝置的出料口位于水冷傳輸帶上方，該水冷傳輸帶另一側(cè)向下傾斜并設(shè)有導(dǎo)流口，該水冷傳輸帶頂部爐體上固定安裝有熔煉用電子槍和輻射用電子槍；鑄錠耦合組件包括鑄錠裝置，鑄錠裝置位于水冷傳輸帶下方，且水冷傳輸帶的導(dǎo)流口位于鑄錠裝置的石英坩堝中心的正上方，本實(shí)用新型首次提出了電子束熔煉除氧的設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了電子束除氧的效果，同時(shí)結(jié)合鑄錠耦合，降低了鑄錠加熱原料所需的能耗，大大提高了生產(chǎn)效率。