本申請涉及一種再生物料用斗式提升洗砂機,屬于洗砂設(shè)備領(lǐng)域,其包括水池,所述水池內(nèi)設(shè)置有兩機架,兩機架之間轉(zhuǎn)動有多個相互平行的帶輪,全部帶輪上套設(shè)有皮帶,所述皮帶遠離帶輪的一側(cè)設(shè)置有收集斗;所述收集斗在皮帶上設(shè)置有多個,其一所述機架上設(shè)置有用于驅(qū)動帶輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)。砂礫位于水池內(nèi),在水池內(nèi)灌水。水流將砂礫與雜質(zhì)分離。通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)使帶輪轉(zhuǎn)動,帶輪帶動皮帶轉(zhuǎn)動,皮帶驅(qū)使多個收集斗沿皮帶的圓周移動。收集斗攪動水池內(nèi)的水與砂礫,將砂礫進行清洗。收集斗將水池內(nèi)的砂礫進行收集。本申請具有提高工作效率的效果。
本實用新型公開一種新型臺式攻鉆機,包括主機和電源開關(guān),所述主機的前端表面設(shè)置有電源開關(guān),加工件放置在兩個固定板之間,讓后按下電源開關(guān),啟動主機后端的驅(qū)動機,驅(qū)動機啟動帶動傳動軸運轉(zhuǎn),使得傳動軸底端的鉆頭高速運轉(zhuǎn),然能夠后通過控制桿控制鉆頭的高低,使得鉆頭在加工件的表面的進行打孔作業(yè),在需要加工小型的加工件時,將固定環(huán)上滑,使得固定環(huán)固定在支撐柱的中端位置,讓后將加工件放置在兩個固定板的之間,通過固定板兩側(cè)的限位簧向內(nèi)夾緊,使得固定板懸空固定加工件,然后啟動設(shè)備主機前端的電源開關(guān),進行鉆孔加工,相比于傳統(tǒng)的臺式鉆孔機能夠有效提升設(shè)備在加工小塊的加工件時的加工效率,提升的設(shè)備的加工適用范圍。
本發(fā)明公開了一種皮帶輸送機大體積混凝土澆筑裝置及其澆筑方法,包括:混凝土輸送車本體;輸送機構(gòu),輸送機構(gòu)包括安裝框,安裝框固定連接于混凝土輸送車本體頂部,安裝框內(nèi)部底面固定連接有水泥輸送泵本體,水泥輸送泵本體的輸出端滑動套設(shè)有移動管,本發(fā)明中,使用時,通過控制啟動第二電機,進而使第二電機能夠帶動輸送軸進行旋轉(zhuǎn),進而使旋轉(zhuǎn)的輸送軸配合輸送管能夠有效將混凝土移動輸送至水泥輸送泵的輸入端內(nèi)部,進而通過控制啟動第一電機,進而使第一電機能夠帶動螺紋桿進行旋轉(zhuǎn),進而使旋轉(zhuǎn)的螺紋桿能夠帶動移動板進行使用位置的移動調(diào)節(jié),進而使移動板能夠有效移動調(diào)節(jié)移動管使用位置。
本實用新型屬于輸送機技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及旋轉(zhuǎn)式皮帶輸送機,包括設(shè)置在傳送帶中部的支撐架,所述支撐架的頂部開設(shè)有凹槽,所述凹槽的內(nèi)部對稱設(shè)有活動板,兩個所述活動板分別與凹槽兩側(cè)的頂部轉(zhuǎn)動連接,兩個所述活動板之間連接有連接組件,所述連接組件設(shè)有多個,多個所述連接組件的下方均設(shè)有復(fù)位裝置,本實用新型設(shè)置了位于凹槽中對稱分布的活動板,在物料落到傳送帶上時,物料在重力的作用下向下下陷,從而讓兩個活動板之間的中部向下移動,讓傳送帶上的皮帶成V形結(jié)構(gòu)運輸物料,避免物料通過傳送帶的邊緣滑落,解決了現(xiàn)有的皮帶式輸送機在輸料的過程中會有物料從皮帶的邊緣向外滑落的問題。
本實用新型公開了一種密閉式料斗加料機,機架上有投料口和吸塵口,投料口處安裝有投料裝置,吸塵孔與外置的吸塵機連接,機架上安裝有軌道,軌道上安裝有小車,軌道下方安裝有下料裝置,小車上有驅(qū)動裝置、升降驅(qū)動裝置和料斗固定框,料斗固定框上有定滑輪組,機架底座上有稱重裝置,密閉式料斗上有動滑輪組,當(dāng)密閉式料斗處于低位時位于稱重裝置上,通過投料裝置將密閉式料斗裝好物料后,在升降驅(qū)動裝置的作用下,吊繩經(jīng)動滑輪組和定滑輪組將裝有物料的密閉式料斗提升到小車上,在驅(qū)動裝置的作用下,裝有物料的密閉式料斗被小車運送到下料裝置點給外圍儲料斗進行加料。
本發(fā)明公開了一種輸送機滾筒包膠用膠板裁切裝置,包括底座,底座的上端固定連接有支撐板,支撐板的上端固定連接有滑竿軌道,滑竿軌道滑動連接有輸送機,輸送機的前后兩側(cè)分別固定連接有固定件,固定件的左側(cè)貫穿固定連接有保護殼,固定件的左側(cè)滑動連接有滑動件,滑動件的上端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動裝置,轉(zhuǎn)動裝置的左側(cè)固定連接有切割機器,轉(zhuǎn)動裝置的前后兩側(cè)分別轉(zhuǎn)動連接有鉸接架,鉸接架的下端轉(zhuǎn)動連接于輸送機的前后兩側(cè),轉(zhuǎn)動裝置的左側(cè)固定連接有多個把手,通過拉動輸送機滾軸的左移或右移來調(diào)節(jié)輸送機的位置,從而使得輸送機能適應(yīng)新的工作場景,使得輸送機更具靈活性。
本發(fā)明公開了一種輸送機滾筒包膠用表面除銹裝置,包括操作臺,操作臺的上端固定連接有方形軌道,方形軌道的上端滑動連接有多個滑軌件,滑軌件的上端固定連接有磨砂機,操作臺的上端固定連接有內(nèi)齒軌道,內(nèi)齒軌道的內(nèi)壁螺紋連接有擰接螺栓,擰接螺栓的前端螺接于滑軌件的后端,操作臺前側(cè)的上端固定連接有多個固定板,固定板的左端活動連接有多個固定件,固定件的內(nèi)壁貫穿固定連接有轉(zhuǎn)動裝置,轉(zhuǎn)動裝置的右端螺接有螺帽,通過兩個磨砂機的距離調(diào)節(jié)能打磨大小規(guī)格不同的輸送機滾筒,使得本裝置的打磨范圍更大,而且所設(shè)置的轉(zhuǎn)動裝置也能對在打磨過程的輸送機滾筒有一個夾持作用,防止打磨中的輸送機滾筒脫落。
本實用新型涉及原礦物理選礦系統(tǒng)的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種原礦物理篩分選礦系統(tǒng)。本申請?zhí)峁┝艘环N原礦物理篩分選礦系統(tǒng),包括接收原礦的第一篩分機;粗碎機,所述粗碎機和第一篩分機連接且接收第一篩分機的篩上礦石;第二篩分機,所述第二篩分機和粗碎機連接且將粗碎機進行粗碎后的礦石進行篩分;粉料倉,所述粉料倉用于接收第一篩分機的篩下礦石以及接收第二篩分機的篩下礦石。本實用新型所述的一種原礦物理篩分選礦系統(tǒng),通過合理設(shè)置第一篩分機和第二篩分機,構(gòu)造循環(huán)粉碎機構(gòu),有效的提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明提供一種球磨機無輔助機智能控制方法及控制系統(tǒng),包括監(jiān)測研磨筒體的轉(zhuǎn)速、位置和電機運行速度、判定研磨筒體上的皮帶是否打滑,監(jiān)測研磨筒體是否能正常運行,操作臺發(fā)送進料口或出料口對位指令到變頻器控制研磨筒體的位置等步驟,球磨機無輔助機智能控制控制系統(tǒng)包括監(jiān)測模塊、邏輯處理模塊、位置判定模塊和換料對位模塊等模塊,本發(fā)明能實現(xiàn)自動對位和皮帶打滑時自動搖擺的智能控制方式,這種方法可以大大節(jié)省成本和降低操作的復(fù)雜度,而且不再來回切換主機和輔機,提高了可靠性。
本發(fā)明公開了一種懸振振動篩,涉及分選設(shè)備領(lǐng)域,其技術(shù)方案要點是,包括底座、設(shè)于底座上的篩體和設(shè)于篩體上的激振器,還包括一支承件,支承件使得被搭接載體限制在底座上;還包括懸掛在支承件上的彈性體,彈性體一端懸掛套接在支承件上,另一端繞該套接部提供被懸掛載體限制在一個方向上運動;所述篩體懸掛在彈性體的底部,激振器設(shè)于篩體的側(cè)邊,激振器的離心力方向與提供被懸掛載體限制的運動方向一致。技術(shù)效果是,1、改變了振動篩的篩體的安裝結(jié)構(gòu),振動篩的振動效率高、篩選效果高;1、篩體減少了金屬件的傳動連接,避免了金屬疲勞導(dǎo)致的設(shè)備損壞,提供高了使用壽命,在振動過程中由于機械傳動帶來的噪音也得到消除。
本實用新型提供了一種擺動振動電機,包括轉(zhuǎn)子組件和套設(shè)在所述轉(zhuǎn)子組件上的軟磁材質(zhì)機殼,還包括與所述轉(zhuǎn)子組件一端連接且與所述軟磁材質(zhì)機殼一端相適配的上端蓋,及與所述轉(zhuǎn)子組件另一端連接且與所述軟磁材質(zhì)機殼另一端相適配的下端蓋;其中,所述軟磁材質(zhì)機殼內(nèi)環(huán)繞設(shè)置有多個磁鐵固定槽,每一磁鐵固定槽內(nèi)均固定設(shè)置有磁鐵。本實用新型提供的擺動振動電機,可以提高磁鐵的導(dǎo)磁率,提升電機性能。
本實用新型公開了一種振動頻率可調(diào)的振動電機,屬于振動電機技術(shù)領(lǐng)域,包括底座和振動電機本體,底座的頂端固定連接有安裝板和驅(qū)動環(huán),安裝板的一側(cè)面固定連接有安裝環(huán),振動電機本體的一端延伸至安裝環(huán)的內(nèi)部且與安裝環(huán)的內(nèi)壁固定連接,振動電機本體的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸的一端固定連接有驅(qū)動齒輪,驅(qū)動環(huán)的內(nèi)側(cè)面固定連接有齒環(huán),驅(qū)動齒輪和齒環(huán)共同嚙合有從動齒輪,從動齒輪的一側(cè)面固定連接有清掃桿,清掃桿的表面固定連接有若干刷毛。本實用新型通過設(shè)置有清掃桿、驅(qū)動環(huán)、齒環(huán)和從動齒輪,可以實現(xiàn)振動電機本體表面灰塵的清掃功能,從而無需人工清理,提高振動電機本體表面灰塵的清理效率同時減少工作人員工作量。
本實用新型提供了一種軸向充磁振動電機,涉及振動電機技術(shù)領(lǐng)域,包括機殼、磁性聯(lián)軸器以及磁性回彈組件,機殼內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有從動軸;磁性聯(lián)軸器包括第一磁性盤和第二磁性盤,第一磁性盤上嵌裝有第一導(dǎo)磁體,第二磁性盤上嵌裝有第二導(dǎo)磁體;磁性回彈組件包括轉(zhuǎn)動件及固定件,固定件上設(shè)有第一磁性件,轉(zhuǎn)動件的兩側(cè)腔壁上分別設(shè)有第二磁性件。本實用新型提供的軸向充磁振動電機,通過第一磁性盤和第二磁性盤之間的磁場耦合力的作用,實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件的驅(qū)動軸對從動軸的有效驅(qū)動,結(jié)合磁性回彈組件的設(shè)置,將驅(qū)動軸的扭矩轉(zhuǎn)化為從動軸的往復(fù)運動該結(jié)構(gòu)具有良好的防水能力,增大了其使用范圍。
本申請?zhí)峁┝艘环N通磁線性振動電機,運用于振動電機技術(shù)領(lǐng)域,機殼、軸心、線圈組件、振子組件和后蓋;機殼內(nèi)部具有空間,機殼與后蓋相結(jié)合且內(nèi)部具有空腔,線圈組件和振子組件容納在空腔內(nèi);機殼、線圈組件、振子組件和后蓋的中心具有通孔,軸心依次穿過機殼、線圈組件、振子組件和后蓋,沖牙器通過軸心的直線振動進行工作;線圈組件包括線圈隔板和第二襯套;具備解決目前的線圈繞在2個圓形的線架上;而普通直流電機需要將漆包線繞在轉(zhuǎn)子或定子槽內(nèi),使用該結(jié)構(gòu)繞線更容易,成本更低;使用第一磁環(huán)和第二磁環(huán)套在振子鐵芯上,安裝更方便;使用第一磁環(huán)和第二磁環(huán)套在軸心上,在振子做軸向振動時提供支撐及前后運動的彈力。
本實用新型涉及電機技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種高頻振動電機,包括振動電機、連接架、安裝座、傳導(dǎo)板和安裝平面,電機下端焊接連接架,連接架下端焊接安裝座,安裝座與連接架之間焊接若干均勻分布的支撐板,安裝座下端對接連接傳導(dǎo)板,傳導(dǎo)板連接在安裝平面上,并通過固定螺栓將安裝座和傳導(dǎo)板固定連接在安裝平面上,有益效果為:通過設(shè)置安裝座與傳導(dǎo)板配合增加振動傳導(dǎo)效果,提高振動電機使用效果,并且通過設(shè)置可以防脫的固定螺栓,增加振動電機安裝后的穩(wěn)定性,防止螺栓松脫影響傳導(dǎo)電機使用,增加振動傳導(dǎo)效果,增加使用效果。
一種小型高頻振動電機,包括中心轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子、第一定子鐵芯、第二定子鐵芯、定子繞組、第一磁鐵組和第二磁鐵組,轉(zhuǎn)子固定套設(shè)于中心轉(zhuǎn)軸上而可同步轉(zhuǎn)動;第一定子鐵芯和第二定子鐵芯分別包圍于轉(zhuǎn)子外;定子繞組位于第一定子鐵芯與第二定子鐵芯之間;第一磁鐵組固定設(shè)于轉(zhuǎn)子上,并設(shè)有至少兩個不同的磁極可朝向于第一定子鐵芯;第二磁鐵組固定設(shè)于轉(zhuǎn)子上,并設(shè)有至少兩個不同的磁極可朝向于第二定子鐵芯;當(dāng)定子繞組通入工作電源時,第一定子鐵芯和第二定子鐵芯形成交替變化的磁極而交替吸引或排斥第一磁鐵組和第二磁鐵組,從而帶動中心轉(zhuǎn)軸往復(fù)轉(zhuǎn)動而形成高頻振動。本實用新型的小型高頻振動電機振動頻率高、振動頻率穩(wěn)定,且能耗低、壽命長、噪音小。
本實用新型公開了一種雙輸出振動電機,包括主體和兩個接線端,兩個所述接線端對稱設(shè)置于主體的一端,所述主體的一端對稱設(shè)置有兩個保護塊,所述保護塊的一側(cè)開設(shè)有第一限位槽,所述第一限位槽的一側(cè)內(nèi)壁貫穿開設(shè)有通孔,所述接線端嵌入至對應(yīng)第一限位槽的內(nèi)部,所述接線端的一側(cè)連接有電線,所述電線貫穿通孔的內(nèi)部;通過設(shè)計的保護塊、弧形板、第一限位槽、通孔、第二限位槽、固定柱、卡槽、卡塊,可以對電線與接線端的連接處起到保護作用,避免裝置在安裝或者使用的過程中與其它物體發(fā)生碰撞,導(dǎo)致電線與接線端的連接處受到損壞,影響兩者連接的牢固性。
本實用新型公開了一種封閉式微型振動電機,包括機殼,機殼內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子和定子,其中定子包括設(shè)置在機殼內(nèi)的一對卡板和一對磁鋼,兩個卡板和兩個磁鋼交替間隔設(shè)置,兩個卡板將兩個磁鋼夾緊,采用本實用新型安裝磁鋼時只需要將磁鋼夾于卡板之間,然后將其一并裝入機殼內(nèi)即可,與傳統(tǒng)的采用支架的結(jié)構(gòu)相比,一方面省去了支架的開模費用,另一方面簡化了安裝過程,節(jié)約了生產(chǎn)成本。
本實用新型提供一種具有防塵功能的振動電機,包括電機主體以及兩個相對的防護罩,兩個防護罩分別與電機主體的兩端螺紋連接,且兩個防護罩與電機主體的連接處均設(shè)有用于隔灰的隔板,兩個防護罩遠離電機主體的一端均設(shè)有限位板,兩個限位板一側(cè)臨近頂部的位置分別鉸接有防護板,兩個限位板一側(cè)臨近底部的位置均設(shè)有卡合機構(gòu),兩個防護板的一端分別與兩個卡合機構(gòu)相連接,且兩個防護板臨近防護罩的一側(cè)均設(shè)有密封圈,在防護板臨近防護罩的一側(cè)設(shè)置密封圈來提高電機的防塵效果,在限位板一側(cè)臨近底部的位置設(shè)有卡合機構(gòu),防護板的一端與卡合機構(gòu)相卡合,在使用時可方便對防護板進行打開,無需將整個防護罩拆下即可對振動電機激振力進行調(diào)節(jié)。
本實用新型提供了一種一體式密封結(jié)構(gòu)設(shè)計的振動電機,屬于振動電機技術(shù)領(lǐng)域。包括電機主體、軸承和安裝于所述電機主體上的轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的一端轉(zhuǎn)動連接于所述軸承,所述電機主體的兩端均固定連接有裝配環(huán),所述裝配環(huán)的一端設(shè)置有端蓋,所述軸承的一端固定連接有裝配座,所述裝配座的側(cè)面間隔固定連接有若干限位滑塊,所述端蓋的內(nèi)部固定設(shè)置有限位座,所述限位座的表面間隔開設(shè)有若干限位裝槽,所述限位滑塊與限位裝槽滑動連接,本實用新型使得軸承可在端蓋上滑動式拆裝,無需將端蓋在電機主體上通過頂拔方式拆卸,便于將端蓋在電機主體上進行安裝與拆卸,提高端蓋拆裝操作的便捷性,方便對電機主體進行檢修維護處理。
本實用新型公開了一種具有加強型散熱機構(gòu)的振動電機,包括微電腦控制器、底座、殼體以及設(shè)置在殼體內(nèi)部的轉(zhuǎn)子、定子部分。本實用新型,通過伸出軸轉(zhuǎn)動時帶動散熱葉片轉(zhuǎn)動,從外部吸取空氣吹向通風(fēng)腔,再從另一端吹出,帶走熱量,加強散熱效果,通過微電腦控制器單獨控制兩組電磁離合器的通斷,從而可以分別控制兩組散熱葉片的啟動,兩組散熱葉片吹風(fēng)方向相反使得吹風(fēng)方向定時變化,使得原本進風(fēng)用的過濾棉表面所吸附的灰塵被換向之后的風(fēng)吹走,起到自動清潔的作用,將外殼體表面拋光呈鏡面,可以大大降低粉塵附著的幾率,從而使得表面不會被粉塵覆蓋,熱量得以通過內(nèi)殼體、散熱條最終導(dǎo)熱到外殼體上通過外殼體向外部空氣散熱。
本實用新型公開了一種電動汽車及其熱管理系統(tǒng),包括熱泵空調(diào)系統(tǒng)和電機及電控多合一系統(tǒng)循環(huán)水路,當(dāng)熱泵空調(diào)系統(tǒng)處于制熱模式時,制冷劑從電動壓縮機流出后通過第一電子三通換向閥流向室內(nèi)冷凝器,然后再通過電池包冷卻器返回至電動壓縮機;電機電控系統(tǒng)產(chǎn)生熱量,電機及電控多合一系統(tǒng)循環(huán)水路吸收電機電控系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量,并通過板式換熱器與流經(jīng)板式換熱器的制冷劑熱交換,以對電動汽車的乘員艙制熱。根據(jù)本實用新型的電動汽車熱管理系統(tǒng),將電機電控系統(tǒng)產(chǎn)生的廢熱轉(zhuǎn)化成可以供乘員艙使用的熱量,由此不但可以滿足超低溫條件下的高效制熱效能力,還可以節(jié)省能耗,降低成本。
本發(fā)明涉及一種可調(diào)式鉆孔機,屬于機加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,其包括機架,機架的一側(cè)固定設(shè)置有用于鉆孔的鉆孔件,所述機架上設(shè)置有調(diào)節(jié)板,調(diào)節(jié)板靠近鉆孔件的一側(cè)與機架鉸接相連,調(diào)節(jié)板遠離鉸接位置的一側(cè)設(shè)置有用于帶動調(diào)節(jié)板傾斜角度的角度調(diào)節(jié)件,調(diào)節(jié)板在背離鉸接位置的一側(cè)固定設(shè)置有激光發(fā)射器,機架在正對激光發(fā)射器的位置處固定設(shè)置有角度尺,角度尺的刻度設(shè)置于正對激光發(fā)生器的一側(cè),本發(fā)明具有提高鉆孔加工精度的效果。
本發(fā)明涉及一種壓PIN裝置,用于對加工板材進行壓PIN操作,加工板材包括第一板材和蓋設(shè)于第一板材上的第二板材,第一板材靠近第二板材一側(cè)凸設(shè)有定位件,壓PIN裝置包括工作臺組件和壓PIN組件。工作臺組件安裝于機架上,用于承載并固定加工板材;壓PIN組件包括壓頭和第一驅(qū)動件;壓頭能夠在第一驅(qū)動件的驅(qū)動下,沿第二板材的厚度方向相對第二板材做靠近運動,以使第二板材壓緊于定位件外周的第一板材上。由于本壓PIN裝置不需要人工捶打的方式進行壓PIN操作,減少了人工操作步驟,提高了PCB鉆孔機的自動化程度和生產(chǎn)效率,PCB鉆孔機的稼動率較高、經(jīng)濟效益也較好。
本發(fā)明涉及一種壓定位件裝置,用于對加工板材進行壓定位件操作,加工板材包括第一板材和蓋設(shè)于第一板材上的第二板材,第一板材靠近第二板材一側(cè)凸設(shè)有定位件,壓定位件裝置包括工作臺組件和壓定位件組件。工作臺組件安裝于機架上,用于承載并固定加工板材;壓定位件組件包括壓頭和第一驅(qū)動件;壓頭能夠在第一驅(qū)動件的驅(qū)動下,沿第二板材的厚度方向相對第二板材做靠近運動,以使第二板材壓緊于定位件外周的第一板材上。由于本壓定位件裝置不需要人工捶打的方式進行壓定位件操作,減少了人工操作步驟,提高了PCB鉆孔機的自動化程度和生產(chǎn)效率,PCB鉆孔機的稼動率較高、經(jīng)濟效益也較好。
本發(fā)明公開了一種隧道自動鉆孔機及方法,該鉆孔機包括履帶車底盤、控制支撐箱、液壓控制箱、中心支撐軸、橫軸、電鉆、定位探測機構(gòu)和電鉆微調(diào)器,電鉆的鉆頭上設(shè)置有限位傳感器和速度傳感器;該方法包括步驟:一、布置孔位標記;二、鉆孔機進行隧道區(qū)段的自動鉆孔;三、鉆孔機進行隧道自動鉆孔;四、故障排查。本發(fā)明通過履帶車底盤實現(xiàn)鉆孔機沿隧道長度方向的移動,實現(xiàn)對鉆孔的粗對準,承載力大,通過平面移動機構(gòu)實現(xiàn)對鉆孔的細對準,控制簡單,通過傾角調(diào)整油壓缸和主油缸的配合,實現(xiàn)對鉆孔的微觀精細對準,省力精確,節(jié)約勞動力,降低安全風(fēng)險和施工難度,避免人工作業(yè)吸入大量灰塵,減少對施工人員身體健康的損害和不必要的人員傷害。
本發(fā)明公開一種智能化帶打銷釘?shù)臄?shù)控鉆孔機,鉆孔機包括操作平臺,操作平臺的兩側(cè)均設(shè)有用于傳送線路板疊層的傳送裝置,一側(cè)的傳送裝置用于上料,另一側(cè)的傳送裝置用于下料,操作平臺上滑動設(shè)有打孔平臺,操作平臺上固定有用于驅(qū)動打孔平臺滑動的第一驅(qū)動件,操作平臺的上方滑動設(shè)有打孔支架,操作平臺上固定有用于驅(qū)動打孔支架滑動的第二驅(qū)動裝置,打孔支架的滑動方向與打孔平臺的滑動方向相互垂直,打孔支架上設(shè)有陣列分布的打孔件,打孔件的一側(cè)設(shè)有用于夾取數(shù)控刀片的夾取裝置,打孔平臺上設(shè)有用于上料和下料的上下料裝置,鉆孔機還包括用于控制鉆孔機運行的控制平臺。該打孔機實現(xiàn)了自動化上料的同時實現(xiàn)自動化下料,提高了打孔效率。
本發(fā)明公開了一種基于PCB鉆孔機的壓腳切換裝置,屬于鉆孔機壓腳領(lǐng)域。一種基于PCB鉆孔機的壓腳切換裝置,包括鉆孔機本體,所述鉆孔機本體底部固定連接有安裝板,所述安裝板底部固定連接有伺服電機,所述伺服電機底部轉(zhuǎn)動連接有壓腳板,所述壓腳板上端面開設(shè)有壓腳孔;本發(fā)明通過吸氣泵、吸氣槽、抽氣管、過濾槽、濾網(wǎng)、從動軸以及從動葉片之間的配合,能夠?qū)@孔時產(chǎn)生的殘渣以及灰塵入吸氣槽內(nèi)進行收集,并且在吸入的過程中,從動葉片的轉(zhuǎn)動將會在其四周形成一道水幕,以此對殘渣以及灰塵進行阻擋,有效降低了揚塵的產(chǎn)生,并且使得殘渣以及灰塵被捕捉至清水內(nèi),提高了殘渣的收集效果,以此提高了鉆孔場所內(nèi)的整潔性。
實用新型涉及鉆機調(diào)節(jié)裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種多層PCB鉆機快鉆調(diào)節(jié)治具,包括上支架,上支架的下面設(shè)有支撐架和工作臺,支撐架的中間設(shè)有支撐板,支撐板上設(shè)置有調(diào)準裝置,調(diào)準裝置有旋轉(zhuǎn)鈕、限位環(huán)、連接環(huán)、滑動倉、調(diào)準桿、底座、螺紋桿、立柱和螺紋環(huán)組成;有益效果為:通過設(shè)置了調(diào)準裝置,使得鉆機在調(diào)到快鉆模式的時候,為了防止鉆頭的鉆速過快,鉆頭沒有對準,使得在快鉆模式下,鉆頭的偏移過大,使得鉆孔的質(zhì)量達不到加工要求,調(diào)準裝置可以從四個方位同時或者不同時對鉆桿進行對準調(diào)節(jié),使得鉆桿的中心和電路板加工孔的中心在一條線上,保證鉆頭在加工的過程中不會因為鉆心偏移而使得加工不合格。
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