從高含銅銀電解廢液中提取金屬鉑、鈀的方法與流程 1049     

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.本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從高含銅銀電解廢液中提取金屬鉑、鈀的方法。背景技術(shù).銀電解液在電解過程中鉑、鈀與銀的電勢較為接近，而銅較銀的電位較負(fù)，因此會在陽極溶解進入電解液中，電解液中的鉑、鈀、銅富集后，會對銀粉產(chǎn)品質(zhì)量造成影響，并且對后續(xù)鉑、鈀的提取帶來大量雜質(zhì)，因此需抽去部分電解液作為廢水進行處理。傳統(tǒng)的高含銅銀電解廢液采用鹽酸沉銀—鐵粉置換工藝，將置換尾料中的鉑、鈀進行回收，并返至合金爐處理。該工藝以通過濕法除雜，火法富集操作實現(xiàn)電解廢液中鉑、鈀的回收。.但是，該工藝存在以

通過回轉(zhuǎn)窯焙燒次氧化鋅粉富集有價金屬的方法與流程 478     

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本發(fā)明是一種通過回轉(zhuǎn)窯焙燒次氧化鋅富粉集有價金屬的方法，屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)在利用回轉(zhuǎn)窯裝置處置濕法煉鋅浸出渣、除鐵中和渣、高爐煉鐵瓦斯灰，廢水處理中和渣、豎罐煉鋅渣、火法煉鉛水淬渣等次氧化鋅粉時，含有的鋅、鉛、鐵、銦、錫、鉍、鍺、砷、銻、氟、氯等元素會揮發(fā)富集到次氧化鋅粉中。次氧化鋅粉是回轉(zhuǎn)窯裝置處置含鋅危險廢物得到的產(chǎn)品，其主要化學(xué)成分質(zhì)量百分比如表一所示：由此可知次氧化鋅粉的鋅組分和鉛組分與其它金屬組分相比，含量高，相差的數(shù)量級大。次氧化鋅粉一般做為濕法煉鋅和鋅鹽的原料，當(dāng)用作濕

二次鋁灰火法脫氟脫氮的方法與流程 1154     

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.本發(fā)明涉及鋁灰回收利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種二次鋁灰火法脫氟脫氮的方法。背景技術(shù).鋁灰是氧化鋁電解及原鋁或再生鋁熔煉過程中產(chǎn)生的固體廢棄物。據(jù)文獻報道，每生產(chǎn)t原鋁將產(chǎn)生~kg的鋁灰。年我國原鋁、鋁材和再生鋁產(chǎn)量分別達(dá)到萬噸、萬噸和萬噸。以此估算，我國每年的毒性鋁灰產(chǎn)生量高達(dá)余萬噸。鋁灰中主要成分為金屬鋁、氧化鋁及部分金屬氧化物、電解質(zhì)鹽等，二次鋁灰是指經(jīng)過金屬鋁提取后剩余的殘渣，主要由金屬氧化物和電解質(zhì)鹽組成。二次鋁灰由于經(jīng)過提鋁處理，其粒度

粗銅火法連續(xù)精煉裝置的制作方法 354     

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.本實用新型涉及粗銅精煉技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種粗銅火法連續(xù)精煉裝置。背景技術(shù).粗銅火法精煉主要包括氧化和還原兩個過程。氧化階段是在高溫下，將氧化劑送入熔融粗銅中，熔體中的cu首先氧化成cuo，cuo再與其它金屬雜質(zhì)元素作用使其氧化，生成的金屬氧化物在銅液中溶解度很小，且比重較輕，可以迅速浮出液面形成爐渣并排出。氧化完成后，銅液中的氧在凝固時會以cuo形態(tài)析出，分布于cu的晶界上，給電解精煉造成危害，需進行還原脫氧。還原階段是在高溫下，將還原劑送入銅液中，還原劑與熔體中的cuo反應(yīng)脫氧，

利用銅冶煉煙塵堿浸制備高純砷酸鈉的方法與流程 938     

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本發(fā)明屬于高純度砷酸鈉晶體制備領(lǐng)域，具體涉及一種利用銅冶煉煙塵堿浸制備高純砷酸鈉的方法。背景技術(shù)循環(huán)經(jīng)濟是我國經(jīng)濟發(fā)展的必然趨勢，在銅冶煉工業(yè)中，普遍存在對資源的消耗量大、生產(chǎn)所需能耗高、二次資源利用率低的問題。近年來，金屬銅的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大，銅煙塵為目前銅冶煉行業(yè)中主要廢棄物之一，其中含有銅、鋅、鉛、鉍等多種有價金屬，合理回收這些有價金屬，對促進循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展具有重要意義；同時，在銅冶煉工業(yè)中，不可避免導(dǎo)致有害元素的富集，如砷等。原料中砷含量的增加，導(dǎo)致銅冶煉陽極板砷超標(biāo)，電解凈液車間超負(fù)荷運

從紅土鎳礦中分離鎳和鈷的方法與流程 1053     

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.本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從紅土鎳礦中分離鎳和鈷的方法。背景技術(shù).鎳是一種重要的有色金屬原料，在地球上儲量豐富。鎳礦石主要分硫化銅鎳礦和氧化鎳礦，其中氧化鎳礦的開發(fā)利用主要以紅土鎳礦為主。目前利用紅土鎳礦生產(chǎn)鎳產(chǎn)品主要有火法、濕法和火法-濕法聯(lián)合生產(chǎn)工藝。火法工藝包括回轉(zhuǎn)窯-電爐還原熔煉工藝(rkef)、豎爐電爐還原熔煉工藝(nst)、大江山冶煉工藝以及尚未工業(yè)化的轉(zhuǎn)底爐工藝。濕法工藝有預(yù)還原-銨浸、常壓酸浸、高壓酸浸等。如cna公開了一種在紅土鎳礦中分離提取鎳、鈷

富氧側(cè)吹爐熔煉處理廢舊電路板的方法與流程 1468     

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本發(fā)明屬于廢舊電路板火法處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種富氧側(cè)吹爐熔煉處理廢舊電路板的方法。背景技術(shù)廢舊電路板中金屬含量一般超過40％，主要有cu、fe、ni、zn及貴金屬au、ag、pt、pd等具有回收價值的貴重金屬，同時廢電路板中也含有有機塑料、多溴聯(lián)苯等多種有害成分。如果無法得到有效的處理將對環(huán)境造成極大的污染和可回收資源的浪費，因此實現(xiàn)綠色高效回收廢舊電路板中的有價金屬具有重要意義。針對廢舊電路板中的主要有價金屬cu，其采用的主要回收處理技術(shù)包括：機械物理回收技術(shù)和化學(xué)回收處理技術(shù)。機械物理回收技

從銅陽極泥中提取金的方法與流程 927     

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本發(fā)明屬于資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從銅陽極泥中提取金的方法。背景技術(shù)陽極泥是金屬冶煉過程中的一種副產(chǎn)物，陽極金屬板中包含的一些雜質(zhì)在電解過程中從陽極板中脫落沉積在電解槽底部，俗稱陽極泥。陽極泥中的成分包括金銀鉑鈀等稀貴金屬，具備極高的回收利用價值。針對從銅陽極泥中提取金的方法，通常有火法和濕法兩大類，其中火法工藝通常包括還原熔煉、氧化吹煉、電解精煉等工序。盡管處理量大，工藝適應(yīng)性強，但存在設(shè)備投資大、處理周期長、金直收率低、返料多、煙塵鉛害等問題。濕法工藝則通常采用水溶液氯化法、氰化法

結(jié)合火法與濕法回收銅陽極泥分銀渣中錫的方法與流程 438     

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.本發(fā)明屬于有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種結(jié)合火法與濕法回收銅陽極泥分銀渣中錫的方法。背景技術(shù).銅陽極泥分銀渣是銅電解陽極泥經(jīng)過多道工序處理后的尾渣，含有au、ag、sn、pb、sb等多種有價金屬，是一種重要的二次資源，其中所含的sn因價值大、品位高而最具提取價值。.經(jīng)物相分析，分銀渣中錫的以sno為主，sno是一種非常穩(wěn)定的物種，用王水都無法溶解，為了將sno轉(zhuǎn)變?yōu)槠渌扇苄藻a物種，一般有兩種思路，一種是還原揮發(fā)法，即在還原劑及助劑作用下將sno轉(zhuǎn)變?yōu)閟ns并揮發(fā)至煙塵，但

紅土鎳礦的熱解硫化選礦方法及金屬硫化物和應(yīng)用與流程 1192     

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.本發(fā)明屬于有色金屬礦石選礦技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種紅土鎳礦的熱解硫化選礦方法及制備的金屬硫化物和應(yīng)用。背景技術(shù).據(jù)美國地質(zhì)調(diào)查局年發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，全球探明鎳基礎(chǔ)儲量約萬噸，資源總量萬噸，基礎(chǔ)儲量的約％為紅土鎳礦，約％為硫化鎳礦。.硫化鎳礦主要分布在南北緯度°以上的地區(qū)，比如中國甘肅省金川鎳礦帶、吉林省磐石鎳礦帶；加拿大安大略省薩德伯里(sudbury)鎳礦帶；加拿大曼尼托巴省林萊克的湯普森(lynnlake-thompson)鎳礦帶；俄羅斯科拉(koji

再生鉛火法堿性精煉底吹工藝方法與流程 819     

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本發(fā)明涉及一種再生鉛精煉工藝方法，尤其是一種再生鉛火法堿性精煉底吹工藝方法，屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)再生鉛需要經(jīng)過精煉才能被廣泛地使用。精煉的目的一是除去雜質(zhì)；二是回收貴金屬，尤其是銀。粗鉛精煉有火法和電解兩種方法。電解精煉技術(shù)在我國、日本和加拿大等國家廣泛應(yīng)用，其優(yōu)點為：產(chǎn)品質(zhì)量高、生產(chǎn)過程穩(wěn)定、操作條件好；缺點是：生產(chǎn)周期長、占用資金大、投資大、生產(chǎn)成本略高?；鸱ň珶挼膬?yōu)點除設(shè)備簡單、投資少、占地面積小外，還可以按粗鉛成分和市場需求采用不同的工序，從而產(chǎn)出多種牌號的精鉛，含鉍和貴金屬少

錫精礦連續(xù)熔煉粗錫和爐渣連續(xù)煙化的冶煉爐及冶煉方法與流程 785     

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本發(fā)明涉及有色金屬冶金設(shè)備及方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及錫精礦的火法冶煉及富錫爐渣煙化貧化設(shè)備及方法。背景技術(shù)錫精礦冶煉生產(chǎn)粗錫的方法一般分為兩個主要冶煉生產(chǎn)工藝步驟，第一步是將錫精礦冶煉為粗錫和富錫的爐渣，第二步是將富錫爐渣煙化貧化回收錫并產(chǎn)生貧爐渣。傳統(tǒng)的錫冶煉工藝為采用鼓風(fēng)爐、反射爐、電爐等熔煉錫精礦生產(chǎn)粗錫，同時產(chǎn)出富錫爐渣。熔煉爐富錫爐渣再另外用側(cè)吹煙化爐等煙化貧化回收錫煙塵。鼓風(fēng)爐熔煉屬于落后產(chǎn)能，目前已經(jīng)基本被淘汰。反射爐和電爐仍然是目前使用較多的錫精礦冶煉設(shè)備，特點是工藝方法簡單，規(guī)模

短流程側(cè)吹煉銅系統(tǒng)的制作方法 429     

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本實用新型涉及有色金屬冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種短流程側(cè)吹煉銅系統(tǒng)。背景技術(shù)目前，世界上比較先進的火法煉銅工藝主要有閃速熔煉—閃速吹煉—回轉(zhuǎn)式精煉和三菱連續(xù)煉銅法。但這兩種工藝也存在一些弊端。閃速熔煉—閃速吹煉—回轉(zhuǎn)式精煉的缺點是：1)冰銅需要先水淬，再干燥、磨細(xì)后，才能進行吹煉作業(yè)，工序繁雜，且每道工序均難以保證100％的回收率，都有少量的機械損失；2)液態(tài)高溫冰銅水淬，其物理熱幾乎全部損失，水淬固態(tài)冰銅的干燥和吹煉過程需要外供熱源，熱能利用不合理；3)冰銅水淬需用大量水沖，加上干燥、破碎，額

采用回轉(zhuǎn)窯直接還原?RKEF聯(lián)合法生產(chǎn)鎳鐵的方法與流程 425     

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采用回轉(zhuǎn)窯直接還原-RKEF聯(lián)合法生產(chǎn)鎳鐵的方法技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明屬于冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種采用回轉(zhuǎn)窯直接還原-RKEF聯(lián)合法生產(chǎn)鎳鐵的方法。背景技術(shù)按地質(zhì)成因劃分，鎳礦資源主要分為兩大類：硫化鎳礦和紅土鎳礦。國內(nèi)鎳礦資源主要是硫化鎳礦，紅土鎳礦極少。隨著鎳價的攀升和經(jīng)濟發(fā)展對金屬鎳的需求加大，原有硫化鎳礦資源已遠(yuǎn)不能滿足市場需求，我國開始從印度尼西亞、菲律賓等東南亞國家大量進口紅土鎳礦，截至2010年底我國累計進口鎳礦（紅土鎳礦）2500萬噸，近年來仍在以每年20%以上的速度增長。目前，國內(nèi)

粗鉛的火法精煉系統(tǒng)的制作方法 1134     

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本發(fā)明涉及有色金屬的精煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及的是一種粗鉛的火法精煉系統(tǒng)。背景技術(shù)粗鉛中含有多種貴金屬和有害雜質(zhì)，無法直接使用，必須進行精煉，以去除粗鉛中的有害雜質(zhì)，回收其中的貴金屬。粗鉛精煉的方法分火法和電解法兩種，火法是指在高溫條件下，熔化金屬，再用各種方法除去粗金屬中雜質(zhì)的精煉過程，目前的工藝雖然能夠得到純度較高的精鉛，但需要多種輔料去除雜質(zhì)，工藝復(fù)雜，且純度不夠高。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進和發(fā)展。發(fā)明內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種高效率、高純度的粗鉛的火法精煉系統(tǒng)

火法煉鉛裝置及煉鉛工藝的制作方法 1069     

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.本發(fā)明涉及火法煉鉛裝置及工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種火法煉鉛裝置及煉鉛工藝。背景技術(shù).粗鉛火法精煉(firerefiningofcrudelead)是指分段脫除熔煉粗鉛中的雜質(zhì)，產(chǎn)出精鉛的過程，為火法煉鉛流程的重要組成部分。鉛熔煉產(chǎn)出的粗鉛，還含有含有鉍、錫、砷、銻、鋅、硫等雜質(zhì)外，還有金、銀等貴金屬和硒、碲等稀有金屬。雜質(zhì)總量約為％?％。因此，精煉的目的不僅要脫除對鉛性質(zhì)有不良影響的雜質(zhì)，使精鉛符合用戶的要求，而且還要綜合回收粗鉛中的有價金屬。.粗鉛精煉有火法精煉和電解精煉

硫化銅鈷礦富氧懸浮焙燒的方法與流程 683     

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本發(fā)明屬于冶金和化工的交叉領(lǐng)域，具體涉及一種硫化銅鈷礦富氧懸浮焙燒的方法。背景技術(shù)銅是國民經(jīng)濟發(fā)展中不可或缺的基礎(chǔ)金屬，廣泛應(yīng)用于電力、機械、交通、建筑等領(lǐng)域。鈷是重要的戰(zhàn)略金屬，三元電池行業(yè)的迅猛發(fā)展是鈷需求迅猛增加的主要原因。我國銅、鈷儲量占全球儲量的3.1%和1.1%，對外依存度均高達(dá)75.0%。剛果(金)銅鈷礦儲量豐富，已成為我國主要的鈷、銅資源海外供應(yīng)基地之一。剛果（金）銅鈷礦鈷品位高，鈷銅比可達(dá)3:1，但礦石中硫品位不穩(wěn)定，部分資源硫含量低。此外，當(dāng)?shù)鼗A(chǔ)設(shè)施落后，技術(shù)裝備水平低，工

富氧底吹煉銅工藝的制作方法 482     

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本發(fā)明涉及一種富氧底吹煉銅工藝。背景技術(shù)我國銅的火法冶煉就熔煉而言，用于工業(yè)生產(chǎn)的已有：閃速爐熔煉、諾蘭達(dá)熔煉、奧斯麥特熔煉、艾薩熔煉、自熱熔煉、白銀法熔煉以及傳統(tǒng)的鼓風(fēng)爐熔煉、電爐熔煉、反射爐熔煉等。上述熔煉方法除后三種傳統(tǒng)方法難以達(dá)到環(huán)境保護所要求的排放標(biāo)準(zhǔn)外，其他都是當(dāng)今世界采用的較為先進的熔煉工藝。就銅的吹煉而言，當(dāng)今世界上90％以上都是采用PS轉(zhuǎn)爐，間斷作業(yè)，熔煉產(chǎn)出的銅锍需用銅锍包在車間內(nèi)進行倒運，造成SO2煙氣低空逸散，加上轉(zhuǎn)爐加料及吹煉過程，煙氣難以完全密封，存在不同程度的逸散污

粗鉛精煉堿渣處理方法與流程 526     

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本發(fā)明涉及一種再生鉛冶煉過程中產(chǎn)生的粗鉛精煉堿渣的處理方法，特別涉及一種通過浸出、苛化、還原相結(jié)合工藝從含粗鉛精煉堿渣中高效回收錫和鉛等有價金屬的方法，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域。背景技術(shù)由于鉛的熔點低、易揮發(fā)、毒性高，因而最具前景的熔煉流程是低溫火法流程。傳統(tǒng)的低溫堿法煉鉛工藝過程為：使NaOH與原料以重量比0.7-1.0混合，加入爐內(nèi)在600-700℃下熔煉，可回收精礦中97％以上的鉛，且鉛中富集了97％-98％的貴金屬，原料中的銅、鋅等對熔煉過程基本無影響，硫及其他成分進入堿性浮渣中，該工藝主要

粗銅精煉生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法 404     

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本實用新型屬于有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種粗銅精煉生產(chǎn)系統(tǒng)。背景技術(shù)由銅精礦火法冶煉生產(chǎn)陽極銅的工藝一般先將硫化銅精礦經(jīng)過造硫熔煉得到銅锍，再將銅锍送入吹煉爐吹煉成粗銅，粗銅經(jīng)陽極爐脫硫、除氧后，成為純度為99.5％的陽極銅。隨著技術(shù)進步，吹煉工藝已經(jīng)實現(xiàn)了從間斷吹煉到連續(xù)吹煉的工藝改進，而陽極精煉爐由于加工工藝仍需間斷作業(yè)，無法連續(xù)生產(chǎn)，又由于單臺陽極精煉爐的生產(chǎn)能力有限，故而，在單套冶煉生產(chǎn)系統(tǒng)年產(chǎn)粗銅小于45萬噸的條件下，需設(shè)置兩臺陽極爐與連續(xù)吹煉爐配合作業(yè)，才能滿足其生產(chǎn)能力?，F(xiàn)有

銅渣綜合利用的方法與流程 272     

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本發(fā)明屬于冶金材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種銅渣綜合利用的方法。背景技術(shù)銅渣指的是火法冶煉過程中產(chǎn)生的含銅爐渣，我國銅生產(chǎn)以火法為主，火法煉銅生產(chǎn)1t銅將產(chǎn)出2～3t爐渣。銅渣每年的生產(chǎn)量很大，加上幾十年的堆積，數(shù)量巨大。銅渣含鐵在30～40％之間，優(yōu)于國內(nèi)工業(yè)選礦用鐵礦的品位，由于銅礦來源不同，銅渣中還含有鈷、鎳、鋅等有價金屬或重金屬元素，綜合提取利用價值較高，使得銅冶煉渣的利用收到廣泛關(guān)注。銅渣中的鐵主要分布在橄欖石和磁性氧化鐵兩相中，可選的磁性氧化鐵礦物少，且二者互相嵌布，粒度較小，使磁選過程

氫氣直接還原熔煉紅土鎳礦冶煉鎳鐵合金的方法與流程 892     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種氫氣直接還原熔煉紅土鎳礦冶煉鎳鐵合金的方法。背景技術(shù)近年來，我國不銹鋼產(chǎn)量快速增長，對鎳的需求量大幅增加。長期以來，全球鎳資源供應(yīng)60％來源于硫化鎳礦，但隨著鎳需求量持續(xù)增長及硫化鎳資源的逐漸枯竭，占鎳資源儲量70％的紅土鎳礦已成為重要的鎳開發(fā)資源。以紅土鎳礦為原料冶煉鎳鐵合金，用于不銹鋼制造，其成本明顯低于使用電解鎳，大幅度降低不銹鋼生產(chǎn)成本，是保障不銹鋼工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的有效途徑之一?；鸱ㄒ睙捁に囀浅墒斓募t土鎳礦處理工藝，傳統(tǒng)的火法工藝需要將紅土鎳礦在約1000

銅冶煉白煙塵回收有價金屬的方法與流程 1127     

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本發(fā)明涉及一種銅冶煉白煙塵回收有價金屬的方法，屬于工業(yè)固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)銅是現(xiàn)代經(jīng)濟發(fā)展的基礎(chǔ)工業(yè)原料之一，由于其具有導(dǎo)電導(dǎo)熱、抗張耐磨性能較好，因而在電力電氣、機械制造、運輸、建筑、能源、軍事等業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。熔煉是火法煉銅最重要的冶煉過程，傳統(tǒng)熔煉方法是在鼓風(fēng)爐、反射爐和電爐內(nèi)進行，這種工藝的主要缺點是：不能充分利用爐料中硫化物氧化的化學(xué)反應(yīng)熱作為能量，礦物燃料量或電能消耗大；產(chǎn)出S02煙氣濃度低，生產(chǎn)硫酸不經(jīng)濟，易對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。因此傳統(tǒng)熔煉工藝逐漸被高效、節(jié)

褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣的處理方法與流程 780     

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.本發(fā)明屬于冶金和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及鎳濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣的處理方法。背景技術(shù).全世界的鎳礦床主要分為硫化鎳礦床和氧化鎳礦床，其中氧化鎳型鎳礦床中的鎳占陸地鎳儲量的%，由于鐵的氧化，礦的表面呈紅色，故稱紅土鎳礦。紅土鎳礦根據(jù)化學(xué)成分的不同，又可分為硅鎂型紅土鎳礦和褐鐵型紅土鎳礦。硅鎂型紅土鎳礦中鎳、硅、鎂的含量高，鐵、鈷含量低，宜采用火法冶金工藝處理可獲得鎳鐵或鎳生鐵；而褐鐵型紅土鎳礦中鐵、鈷的含量高，鎳、鎂的含量低，只能采取濕法冶金工藝處理生成硫化

火法精煉銅進一步脫除雜質(zhì)的方法與流程 1215     

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.本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種火法精煉銅進一步脫除雜質(zhì)的方法。背景技術(shù).傳統(tǒng)的火法冶煉工藝，需要將銅精礦通過配料送入熔煉爐進行熔煉，熔煉產(chǎn)出的冰銅通過吹煉爐進行吹煉產(chǎn)出粗銅，將吹煉后的粗銅通過精煉爐精煉，進而產(chǎn)出陽極板，送到電解車間進行電解產(chǎn)出陰極銅。.目前隨著銅精礦原料的結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，原料內(nèi)的各項雜質(zhì)嚴(yán)重超標(biāo)。通常情況下，只能購買雜質(zhì)低的銅精礦和雜質(zhì)高的銅精礦進行搭配，使入爐的混合銅精礦的雜質(zhì)控制的可以脫除的范圍內(nèi)。但是雜質(zhì)低的銅精礦費用太高，并且很難購買，給生產(chǎn)造成了一定的困難，

硫化砷渣資源化利用的綜合處理方法與流程 554     

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本發(fā)明屬于有色冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種硫化砷渣資源化利用的綜合處理方法。背景技術(shù)砷廣泛伴生于多種有色金屬礦石之中，在有色金屬冶煉過程中進入廢酸系統(tǒng)，通過硫化法沉淀，產(chǎn)生含砷較高的硫化砷渣。硫化砷渣若直接堆放，不僅造成有價金屬的損失，而且在自然條件下會逐漸氧化分解，將砷釋放到水體或土壤中造成嚴(yán)重危害。因此，硫化砷渣的綜合處理具有重大的經(jīng)濟價值和環(huán)境意義。目前，硫化砷渣的綜合處理方法大致分為兩個方向：1.固化堆存、填埋：該方法主要是將硫化砷渣與固化藥劑、絮凝劑、固體粉末吸附劑以及水等按照一定

利用赤泥制備聚合氯化鋁的方法與流程 417     

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本發(fā)明涉及赤泥安全處置及資源化利用領(lǐng)域，特別是一種利用赤泥制備聚合氯化鋁的新方法。背景技術(shù)赤泥是氧化鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣，每生產(chǎn)1噸氧化鋁約產(chǎn)生1~2噸赤泥。鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁的方法有拜耳法、燒結(jié)法以及燒結(jié)法和拜耳法聯(lián)合的方法，因此，產(chǎn)生的赤泥分為拜耳法赤泥、燒結(jié)法赤泥和聯(lián)合法赤泥。赤泥成分因生產(chǎn)氧化鋁的方法而不同，主要成分為氧化鋁、氧化鈣、氧化鐵、氧化硅及未洗凈的堿性鈉鹽。中國作為世界上生產(chǎn)氧化鋁大國之一，赤泥年排放量達(dá)數(shù)百萬噸之多。赤泥直接排放不僅造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，同時還會造成鋁、鈣、鐵等

碲化鎘廢料回收碲的方法與流程 1142     

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本發(fā)明涉及一種碲化鎘廢料回收碲的方法，屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)由于不可再生資源越來越稀缺，利用可再生、可持續(xù)的、清潔的、可循環(huán)利用的太陽能光伏設(shè)備，如碲化鎘太陽能電池越來越受到歡迎。如從碲化鎘電池廢料（例如用過的碲化鎘太陽能電池及制造碲化鎘太陽能電池過程當(dāng)中產(chǎn)生的廢料）中回收碲是一個越來越受到關(guān)注的課題。碲化鎘組件碲化鎘的回收的一種技術(shù)是用酸液溶解分離半導(dǎo)體薄膜，然后在堿性環(huán)境中沉淀。首先拆解組件并回收鉛制或銅制公共導(dǎo)線，然后用錘式破碎機粉碎封裝半導(dǎo)體薄膜的兩層玻璃。CdTe和CdS薄膜、

利用二硫化碳水解制硫化氫處理污酸中重金屬的方法與流程 991     

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本發(fā)明涉及一種含重金屬污酸的處理技術(shù)，具體涉及一種利用二硫化碳水解制硫化氫處理污酸中重金屬的方法。背景技術(shù)我國目前有色金屬冶煉工藝大多以火法冶金工藝為主，有色金屬礦多以硫化物形式存在，在冶煉過程中會產(chǎn)生大量含有高濃度的硫氧化物(包括二氧化硫和三氧化硫)和重金屬的冶煉煙氣。由于濕法洗滌是有色金屬冶煉煙氣凈化工藝中的重要組成部分，因此，必然產(chǎn)生大量含有硫酸和重金屬的洗滌廢水，這類廢水在有色冶煉行業(yè)中常被稱為“污酸”。在我國，這類有色金屬冶煉含重金屬污酸廢水污染排放強度高，治理難度大，亟待有效的處理方

鑄錠的熔煉方法與流程 309     

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本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種鑄錠的熔煉方法。背景技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)上，熔煉技術(shù)是鑄錠制造的主要技術(shù)。熔煉技術(shù)是將金屬材料及其它輔助材料投入熔煉爐溶化并調(diào)質(zhì)，爐料在高溫熔煉爐內(nèi)發(fā)生一定的物理、化學(xué)變化，產(chǎn)出粗金屬或金屬富集物和爐渣的火法冶金過程。熔煉技術(shù)主要包括真空電弧熔煉、等離子熔煉或電子束熔煉，其中，電子束熔煉是目前被廣泛使用的一種熔煉技術(shù)。電子束熔煉爐(ElectronBeamRefineFurnace，EB爐)，是利用高速運動電子的動能轉(zhuǎn)換成熱能作為熱源，將金屬熔化成鑄錠的一種真